Балочно-ригельная опалубка – преимущества использования

Габаритные схемы

Габаритные схемы компонуются на следующих условиях:

  • оси колонн, ригелей и панелей диафрагм жесткости совмещены с модульными осями здания;
  • шаг колонн в направлении пролета плит перекрытий равен 3,0; 6,0; 7,2, 9,0 и 12,0 м.
  • шаг колонн в направлении пролета ригелей соответствует 3,0; 6,0; 7,2 и 9,0м,
  • высота этажей в соответствии с назначением и укрупненным модулем ЗМ составляет 3,3; 3,6; 4,2; 6,0 и 7,2 м.

Кроме того для квартирных и специализированных жилых домов (пансионаты, гостиницы, общежития и т.п.) высота этажей принимается равной 2,8 м.

Компоновка диафрагм жесткости может быть разнообразной, но предпочтительнее устройство пространственных связевых систем открытого или замкнутого сечений.

Конкурентные преимущества

Известно, что подобные конструкции, особенно на большой высоте, имеет обыкновение деформироваться, однако, это утверждение никак не применимо к блочно-ригельной опалубке. Кроме того, она также обладает следующими достоинствами:

• Пригодна для многоразового использования. • Мобильная: она имеет небольшой вес и её легко переносить по стройплощадке. • Простота в монтажной и демонтажной работе. • Приятная цена благодаря использованию древесины. • Отличная несущая способность. • Минимальный риск получения травмы при сборке. • С лёгкостью адаптируется под любые параметры строения. • Исключает необходимость в дополнительной обработке бетонной поверхности. • Удобно хранить благодаря небольшим объёмам.

Монтаж несъёмного каркаса для фундамента

Прежде чем рассматривать процесс установки каркаса, нужно определиться с конструкцией и размерами опорного основания. Для этого следует провести ряд обязательных мероприятий.

Подготовительные работы

Они заключаются в следующем:

  1. Произвести разведочное бурение нескольких скважин для уточнения гидрогеологической обстановки на месте строительства. Для выполнения этой работы лучше пригласить специалистов, которые возьмут пробы и проанализируют их в лабораторных условиях. Целью является выяснение качества грунтов, определение их несущей способности, а также глубины расположения водоносного слоя. Услуги разведочного бурения обойдутся в 6–9 тысяч рублей.
  2. Разработать чертёж фундамента с размерами на основании расчётов и лабораторных данных.
  3. Расчистить участок, на котором будет установлен фундамент, от растительности, включая кусты и деревья. Удаление растений производится не только по контуру фундамента, но и на несколько метров от него.

Под фундамент расчищают площадку на несколько метров длиннее и шире его проектных размеров

Разметка под заливку фундамента выполняется с помощью шнуров и колышков. Обязательно нужно проверить равенство диагоналей полученного четырёхугольника

Дренажная засыпка состоит из последовательно уложенных слоев песка и гравия толщиной 15–20 см каждый. Их необходимо утрамбовать виброплитой

Сборка опалубки

Далее начинается собственно монтаж несъёмной опалубки. Обычно она поставляется в виде прямоугольных блоков с готовыми сочленениями между собой. При правильной сборке конструкция будет представлять собой довольно герметичную форму для заливки бетонного раствора. В комплект поставки входят стяжные шпильки, шайбы и гайки к ним. Кроме основных элементов фундамента нужно приобрести дополнительные переходные изделия, позволяющие сформировать фундамент любой сложности.

Технология монтажа

• Прямолинейная 1. На строительной площадке размещают деревянный настил. 2. В соответствии с параметрами проекта, с помощью хомутов, перпендикулярно укладывают балки и ригеля. 3. Начинать следует с крайних элементов

Промежуточные звенья крепятся на расстоянии, указанном в сметной документации, при этом важно, чтобы их верхний край был на одном уровне. 4

С помощью шурупов соединяют деревянные балки и фанеру. 5. Чтобы предотвратить повреждение конструкции, по бокам балок крепят брус. 6. В фанере проделывают отверстия для крепления стяжек.

• Угловая 1. На площадке размещают деревянный настил и крепят к нему угловые ригеля. 2. Металлические ригеля соединяют с деревянными балками. 3. В соответствии со строительной документацией располагают промежуточные балки. 4. На балки устанавливают монтажные петли. 5. С помощью шурупов крепится фанера.

Разновидности по типу материала

— Дерево. Деревянные ригели могут использоваться при заливке фундаментов и перекрытий. Для их фиксации к опалубочным щитам применяется специальный клеящий состав. Такие изделия отличаются низкой ценой, имеют неплохие показатели прочности и рабочего ресурса. Стоит отметить, что деревянные ригеля для опалубки рекомендовано использовать при отливке железобетонных конструкций умеренной массы. В качестве исходного сырья для их производства используют хвойную древесину либо клееный брус LVL. Дабы защитить ригели от воздействия влаги, паразитов и плесени их обрабатывают специальными составами.

— Алюминий. Главное достоинство данного материала – небольшая масса. Это позволяет осуществлять сборку и установку опалубки без привлечений грузоподъемной техники. Сфера применения алюминиевых ригелей достаточно ограничена. Их можно использовать для отливки небольших элементов внутри и снаружи зданий. Однако стоит помнить, что данный материал не способен выдерживать высокие нагрузки и при превышении определенного порога легко поддается деформациям.

— Сталь. Стальные ригели для опалубки пользуются в профессиональном монолитном строительстве наибольшим спросом. Они отличаются значительной массой, но при этом без проблем переносят огромные эксплуатационные нагрузки. Использование стальных ригелей оправдано при отливке стен и перекрытий большой толщины и протяженности. Высокий рабочий ресурс позволяет существенно снизить себестоимость монолитных работ в долгосрочной перспективе.

— Железобетон. Менее распространены, чем их аналоги из стали. Как правило, находят широкое применение там, где возникает необходимость в соединении различного рода вертикальных опор или увеличении пространственной твердости конструкции. К ним относят несущие стеновые конструкции, подвесы, колонны и т.п. Железобетонные ригели для опалубки должны изготавливаться из бетонной смеси высокого класса прочности. Также в бетон добавляют специальные компоненты, повышающие его морозостойкость и снижающие коэффициент водопоглощения. Для придания готовому изделию дополнительной прочности, его армируют стальной арматурой. В настоящее время железобетонные ригели для опалубки принято классифицировать на три основных группы:

  • Двухполочные. Имеют вид балки Т-образной формы, которая позволяет опирать на нее сразу две плиты.
  • Однополочные. Имеют Г-образный вид и выступают в качестве опоры для одной плиты. В качестве примера можно привести лестничные клетки.
  • Бесполочные. Разработаны специально для инсталляции перекрытий. Отличаются прямоугольной формой в поперечнике.

Ригель угловой фото

Практические рекомендации

  • Если опалубка перекрытий нужна для разовых работ, ее покупка не оправданна. Лучше оформить аренду.
  • Минимальный срок проката – 15 дней. Этого может быть достаточно для созревания бетона при температуре воздуха не ниже 25 °C при условии должного за ним ухода. Зимой и осенью, разумеется, срок может быть больше.
  • Дополнительно сэкономить можно, заменив влагостойкую фанеру недорогим ДСП или более тонкой (8-10мм) фанерой. Но! В этом случае нужно убедиться, что палуба выдержит нагрузку.
  • Стыки опалубочного настила нужно заклеить или же фанеру (ДСП) нужно уложить внахлест с запасом в 20 см.
  • По периметру перекрытия, вокруг лестничных проемов, дымоходов, вентиляционных каналов нужно установить ограждающую вертикальную опалубку (бортики). Обычно их изготавливают из доски шириной 150 мм. Чтобы ограждение не было выдавлено бетоном при подаче бетононасосом, его нужно укрепить любым доступным способом. Например, доски фиксируются вязальной проволокой.
  • Какой бы тип опалубки не использовался, опалубочный настил в любом случае укрывается гидроизоляционным материалом: полиэтиленовой пленкой, пергамином или любым другим материалом, не пропускающим влагу.

Монтаж

Собрать металлическую опалубку можно самостоятельно. Монтаж выполняется отдельными щитами либо предварительно собранными панелями по пять – шесть щитов.

Соединяются элементы опалубки стяжными винтами, продеваемыми в конусные отверстия каркасов. Перед соединением винт лучше всего поместить в трубку из пластикового материала, чтобы защитить его от залития раствором. Длина трубки определяется толщиной строящейся конструкции.

Для монтажа опалубки в один ярус с применением щитов в 1.2 – 2.5 м по высоте понадобится пара стяжных элементов. Если предполагается установка двухярусной конструкции, то на каждый щит необходимо по три стяжки. Неиспользуемые технологические отверстия закрываются пластиковыми пробками.

Соединение смежных щитовых элементов выполняется замками, количество которых зависит от высоты яруса и расположения стыков к угловым участкам. Для крепления наружного щита пользуются не замками, а шкворнями. Все горизонтальные элементы крепятся винтовыми стяжками.

Для соединения доборников с основными элементами опалубки, устанавливают пару клиновых замков. Если конструкция по высоте превышает 2.5 м, соединение выполняется клиновым устройством и выравнивающей балкой со шкворнем. Число соединительных элементов определяется шириной доборных щитов.

Довольно часто щиты стеновой конструкции соединяются вставками. Если размер их менее 0.2 м, то крепление выполняется универсальным замком. Установка вставок, превышающих данную длину, подразумевает применение замков и балок для выравнивания.

В первую очередь устанавливаются наружные щиты, которые фиксируются подкосами. Затем крепятся щиты внутреннего ряда.

Правильно выполненный монтаж гарантирует:

  • надежность крепления закладных деталей;
  • плотность стыкования элементов конструкции с поверхностью бетона и доборными элементами;
  • прочность фиксации подкосных элементов и кронштейнов;
  • соблюдение горизонтальных и вертикальных осей.

Ригельные балки для опалубки

Отличаются элементы формами и размерами ригеля для опалубки. Выделяют следующие разновидности:

  • Бесполочные. Это элементы прямоугольного сечения, применяют их при монтаже опалубок перекрытий;
  • Однополочные. Ригельные балки, имеющие сечение в форме буквы «Г». Этот вариант используется при строительстве лестничных клеток.
  • Двухполочные. Ригельные балки с сечением в форме буквы «Т», этот вариант может служить опорой для двух палуб опалубки.

Такие формы характерны для железобетонных и металлических ригелей. Помимо ригелей, в состав опалубки входят следующие элементы:

  • балки двутавровые;
  • палубы из ламинированной фанеры;
  • расходные элементы – уголки, подкоси и пр.;
  • крепеж.

После сборки ригельно-балочной опалубки получается прочная и надежная конструкция, способная выдерживать давление до 8000 кг на квадратный метр. При использовании ригельных балок со специальной перфорацией, можно собирать формы самых разных размеров, так как стяжные винты можно устанавливать в наиболее удобных местах. Это особенно актуально при постройке форм для колонн и других архитектурных элементов небольших линейных размеров.

Ригели и балки – это элементы, из которых собирается опалубка для постройки различных архитектурных элементов начиная от фундамента, заканчивая колоннами и другими украшениями здания. Используются ригели для создания несущей основы каркаса, изготавливается этот элемент из дерева, металла или армированного железобетона.

Соединения

Обычно продольное армирование балок перекрытия выполняется сплошными прутками без стыков. Но, в ж/б конструкциях также присутствует поперечная и косвенная арматура. Каркасы собирают либо методом вязки проволочными хомутами, либо способом сварки – дуговой, точечной, полуавтоматической, ванной в желобах.

В сварных сетках стержни соединяются поперек друг друга с проектным шагом ячейки. В продольном армировании используется сварка встык и внахлест, переменным или постоянным током в соответствии с требованиями СП, СНиП.

При этом армирование балки прямоугольного сечения балки выполняется с соблюдением условий:

  • расположение стыков в местах с минимальным содержанием арматуры;
  • обеспечение нормального проникновения бетона в опалубку и доступа для насадки глубинного вибратора по ширине;
  • смещение стыков в зоны действия минимальных моментов сил;
  • распределение соединений в разные сечения.

Разрешено армирование второстепенной балки вязанными сетками и каркасами. В этом случае все стыки нахлесточные или поперечные. Обычно механическое соединение применяют для растянутой арматуры – затяжки арок.

Смежные стыки располагаются на удалении минимум 30 мм или 2d. Рекомендуется армирование консольной балки со стыками по длине, расположенными вразбежку. Крюки на концах гладких стержней являются обязательным условием вязаного стыка.

Каким может быть бетонный ригель

Чаще всего железобетонные ригеля соединяют стойки каркаса здания. Они служат опорой для перекрытий. В таком случае бетон используется высоких марок — от В22 до В60. Выбор зависит от этажности здания, а еще от требуемой прочности конструкции. Для повышения надежности и прочности делают два пояса армирования. Арматуру применяют высокопрочную. Все нормативы прописаны в ГОСТ 13015.3. Технические условия, типоразмеры указаны в ГОСТ 18980-2015.

Выдержка из ГОСТ 18980-2015

Формы и виды

Перемычки, которые служат опорой для перекрытий, часто называют ригелем перекрытия. По форме они бывают трех видов: с одной и двумя полками или без полок. Те, которые с одной полкой применяют по краям конструкции. На них можно уложить только край одной плиты. С двумя — ставят по центру. На две полки можно уложить перекрытие с двух сторон.

  • С одной полкой (выступом) — для укладки плиты перекрытия с одной стороны. Их еще называют однополочными. Для опоры одной плиты: РОП — пустотной;
  • РОР — ребристой.

Для лестниц:

  • РЛП — лестничного пролета;

РЛР — лестничных клеток.

Виды железобетонных ригелей для опоры плит перекрытий и строительства бетонных лестниц

С двумя полками (двухполочные) применяются для центральных пролетов. Они служат опорой для двух плит перекрытия с двух сторон. Есть две модификации — под обычные стойки и под колонны. Маркировка одинаковая, разные формы основания:

  • для стоек и колонн под укладку плит разного типа: РДР — ребристые;

РДП — пустотные;
РКП — консольные — для опирания пустотных плит балконов.
Бесполочные — по форме похожи на двухполочные, но полки очень малого размера. Снова-таки, есть для плит разного типа:

  • РБР — ребристых;

РБП — пустотных;
Просто буква «Р» — железобетонный ригель с прямоугольным сечением.

Как видите, есть ригеля для ребристых и пустотных перекрытий. Они отличаются прочностью бетона, размерами и мощностью армирования. Форма же совпадает.

Расшифровка маркировки

В маркировке указана полная информация о железобетонном элементе. Она состоит из цифр, латинских букв и кириллицы. Обозначение разделено на блоки при помощи тире. Всего может быть три блока:

  • В первом указан тип балки, его размеры в дециметрах. Кодировку типа ригеля можно посмотреть в пункте выше.
  • Второй блок содержит информацию о типе использованной арматуры и несущей способности в килоньютонах на метр длины.
  • Третий — информацию об использованном бетоне, если он имеет особые свойства: повышенную огнестойкость, сейсмоустойчивость, переносимость химических сред и т.д.

Несколько типов ригелей из железобетона с маркировкой и размерами по стандарту

Вообще, тема эта обширная, надо иметь под рукой много таблиц, так как неспециалисту помнить все кодировки нереально. Рассмотрим несколько примеров — РДП 6.56-110АIV-На.

  • РДП — ригель двухполочный для пустотных плит. Размеры расшифровываются следующим образом: 6.56 — высота ригеля 6 дм или 60 см (600 мм), длина 56 дм, это 560 см или 5600 мм.
  • 110AIV — расшифровывается как стальная арматура из стали AIV, несущая способность — 110 кН/м.
  • На — буква «Н» — бетон с нормальной паропроницаемостью. Буква «а» — в конструкцию добавлены дополнительные закладные элементы.

Железобетонные ригеля должны иметь строповочные отверстия или монтажные петли для подъема при помощи техники. Продавать изделия с ненапряженной арматурой можно при прочности бетона не ниже 70% в теплое время и 85% в зимнее. Ригеля для межэтажных перекрытий должны иметь отпускную прочность не ниже 90%. В бетоне не должно быть трещин. Допускаются небольшие поперечные усадочные волосяные трещины толщиной не более 0,1 мм.

Технология монтажа

• Прямолинейная 1. На строительной площадке размещают деревянный настил. 2. В соответствии с параметрами проекта, с помощью хомутов, перпендикулярно укладывают балки и ригеля. 3. Начинать следует с крайних элементов

Промежуточные звенья крепятся на расстоянии, указанном в сметной документации, при этом важно, чтобы их верхний край был на одном уровне. 4

С помощью шурупов соединяют деревянные балки и фанеру. 5. Чтобы предотвратить повреждение конструкции, по бокам балок крепят брус. 6. В фанере проделывают отверстия для крепления стяжек.

• Угловая 1. На площадке размещают деревянный настил и крепят к нему угловые ригеля. 2. Металлические ригеля соединяют с деревянными балками. 3. В соответствии со строительной документацией располагают промежуточные балки. 4. На балки устанавливают монтажные петли. 5. С помощью шурупов крепится фанера.

Разновидности колонн

По краям дома (там, где нагрузки меньше) колонны могут быть выполнены из стальной квадратной трубы сечением 150 мм. Труба соединяется с основанием и потолочным перекрытием анкерным способом. По месту стальные колонны устанавливаются с помощью крана.

1 из 1

На фото:

Обратите внимание на деревянные стены, которые возводятся вокруг колонн. Они не будут несущими

Роль колонн могут выполнять и небольшие по площади, но функционально важные кирпичные стены. Стены же, выполненные в виде лёгких деревянных коробчатых конструкций, являются независимыми и вертикальных нагрузок не испытывают.

На верандах и на крыльце колонны могут выполняться из деревянного бруса и из оцилиндрованного бревна. Их фиксация на бетонном основании производится путем установки в закрепленные анкерами стальные стаканы.

1 из 1

На фото:

Фиксация деревянной колонны в металлическом «стакане».

Наконец, самые важные колонны — по центру дома. Обычно здесь выполняются колонны расчетного сечения на металлическом каркасе — они отливаются из бетона в инвентарной опалубке.

Когда снимать опалубку с колонны? Конструкция распалубливается только после того, как бетон наберет остаточную прочность. В этом – одна из причин, почему применение стальных колонн оказывается экономически целесообразным. Ведь инвентарная опалубка стоит недешево, и её ждут на других объектах. Так что комбинация бетонных и стальных колонн позволяет снизить стоимость общестроительных работ.

На фото: Колонна в инвентарной опалубке Фото: Концерн «Строительные концепции».

Виды

При строительстве пользуются следующими видами опалубок:

  • стеновая – крупнощитовая конструкция, несущие элемент которой изготовлены из металла, а в качестве материалов для настила выбраны прочные фанерные листы, толщина которых составляет 2.1 см. При устройстве объектов с круглыми формами, стен, отличающихся эффектом граненого стакана, очистных сооружений, бассейнов, пользуются специальными радиусными опалубками. Для устройства шахты лифта оптимальным вариантом считается балочно-ригельная опалубка, на которой можно размещать платформы безопасности. Эти монтажные площадки, укрепленные на каркасе по периметру внутри опалубочной конструкции, защищают внутреннюю часть колодцев от попадания туда строительных материалов;
  • для колонн – с ее помощью строятся колонны разных размеров, с произвольными формами. Опалубка собирается на месте, монтажные работы много времени не отнимают. Поверхность забетонированных колонн следов от шовных участков не имеет;
  • мостовая – опорные элементы получаются линейными или круглыми, овальными и даже конусными. Инвентарные кольца и кран помогают установить собранную опалубку в нужном месте. Элементы конструкции отличаются высоким показателем по несущим возможностям, что позволяет заливать опорные элементы для мостов большой высоты;
  • для устройства перекрытий – такая опалубка создана на основе балок и рам, что позволяет объединять функции опорных элементов перекрытий, строительных лесов, вышек. Соединения создают бесшарнирные рамы с максимальной устойчивостью, которые в большинстве случаев дополнительных мер по стабилизации в виде хомутов для балочно-ригельной опалубки и прочих элементов не требуют;
  • универсальная – особенность заключается в том, что конструкцию можно применять при бетонировании любого уровня сложности, на различных объектах с самыми неожиданными геометрическими параметрами стен. Конструкция представлена силовыми ригелями из металлического материала, двутавровыми балками для укрепления, ламинированными фанерными листами. Номенклатурный ряд силовых ригелей настолько широк, что можно без проблем выбрать оптимальное решение по комплектности системы.

Укладка бетонной смеси

Бетонная смесь укладывается в установленную опалубку, уплотняется и выдерживается в статическом состоянии. В результате происходящих химических процессов бетонная смесь твердеет и превращается в бетон. После набора бетоном требуемой прочности опалубка демонтируется.

До начала работ по укладке бетонной смеси в опалубку стен и перекрытий необходимо закончить монтаж арматуры и опалубки. Перед укладкой бетонной смеси нужно проверить качество установки и закрепления опалубки, а также всех конструкций и элементов, закрываемых в процессе бетонирования (арматура, закладные детали и др.).

Перед укладкой бетонной смеси необходимо:

  • Проверить правильность установки арматуры и опалубки, установки и закрепления фиксаторов, обеспечивающих необходимую толщину защитного слоя бетона;
  • Принять по акту все скрытые конструкции и элементы, доступ к которым после бетонирования будет невозможен;
  • Очистить арматуру и опалубку от мусора, грязи и ржавчины.

В состав работ по укладке бетонной смеси входят:

  • Прием бетонной смеси и подача ее в зону производства работ;
  • Укладка и уплотнение бетонной смеси;
  • Уход за бетоном в процессе набора им требуемой прочности.

Бетонирование фундамента с подколонником выполняется в два этапа. На первом этапе бетонируются все ступени фундамента и подколонник до отметки низа вкладыша. На втором этапе бетонируется верхняя часть подколонника после установки и закрепления вкладыша.

Бесперебойную доставку на объект бетонной смеси целесообразно организовать с помощью автобетоносмесителей. Подача бетонной смеси к месту укладки может быть решена в нескольких вариантах При использовании бадей их устанавливают на площадке разгрузки и после перегрузки в них бетонной смеси поочередно подают в зону укладки, где разгружают непосредственно в бетонируемую конструкцию.

При бетонировании при помощи автобетононасоса используется его распределительная стрела, которая позволяет производить укладку бетонной смеси в конструкцию. Нормальная эксплуатация автобетононасоса может быть обеспечена при перекачке бетонной смеси разрешенной подвижности, что будет способствовать транспортированию бетона на предельные расстояния и без расслоения и образования пробок.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30-50 см без разрывов по длине и с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Каждый слой тщательно уплотняют виброуплотнителями. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру закладные детали, винтовые стяжки и другие элементы опалубки.

При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5-10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Вибрирование на одной позиции должно обеспечить достаточное уплотнение, основными признаками которого являются:

  • Прекращение оседания уложенной бетонной смеси;
  • Появление цементного молока на ее поверхности;
  • Прекращение выделения на поверхности пузырьков воздуха.

Извлекать виброуплотнитель при перестановке следует медленно и, не выключая его, давать тем самым возможность пустоте под наконечником равномерно заполняться бетонной смесью.

Укладку последующего слоя бетонной смеси необходимо выполнять до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Допускается перерыв между укладкой слоев бетонной смеси, но последующий слой должен быть уложен до начала схватывания бетонной смеси предыдущего слоя.

После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированной конструкции укрывают влажной мешковиной, брезентом, опилками, рулонными материалами на срок, зависящий от климатических условий и в соответствии с рекомендациями технологической карты на эти работы.

наверх

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий