Как посчитать необходимое количество пеноблока на дом?
Рассчитать необходимое количество пеноблока можно несколькими способами. Самыми распространенными являются: самостоятельный расчет и применение специальных калькуляторов. Калькулятор пенобетона можно с легкостью подыскать на просторах глобальной сети.
Мы же рассмотрим, как можно провести расчеты без применения последних на примере здания, высотой в 3 метра и размером 11*15 метров.
Выглядит это следующим образом:
- Считаем периметр: 11*2+15*2=52 метра;
- Считаем площадь всех стен без учета перегородок: 52*3=156 м2;
- Блок мы будем использовать, размером 625*250*300 и укладывать будем его на 300;
- Считаем площадь блока: 0,625*0,3=0,1875 м2;
- Получаем количество блоков в штуках: 156/0,1875=832;
- Переводим в кубы: объем блока=0,625*0,3*0,25=0,0375 м3; 1/0,0375=26,6 штук блоков в одном кубе; 832/26,6=31,28 м3 понадобится.
Поскольку специалисты советуют приобретать (изготавливать) изделия с небольшим запасом, то блоков нам понадобится около 33-35 м3.
Формовка пеноблоков
Сегодня используется литьевая и резательная формовка.
Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.
Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.
Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.
Кладка стен из пеноблока. Инструкция
Армирование стен из пеноблока
Чтобы стены были более устойчивые и прочные, а также были защищены от сколов и трещин применяется способ армирования (СНИП2.03.01-84). Армируют стены из пеноблока в следующих случаях:
Над оконными и дверными проемами устанавливают специальный U-образный блок из пенобетона, в который закладывается и вяжется арматура и заливается бетонный раствор.
Основные особенности Кладка стен из пеноблока.Основные особенности
Цемент и песок дешевле специального клея для пеноблоков но:
Так как пеноблок хрупкий материал, для подвешивания используются специальные анкера и дюбель-саморезы для пеноблока.
Рецепт приготовления пенообразователя
Раствор можно хранить 4 недели.
Как правило, в строймаркетах пенообразователи реализуются в большом количестве. Но бывают случаи, особенно при частном мелкомасштабном строительстве, когда концентрата для пенобетона нужно совсем немного. Здесь строители могут попробовать приготовить пенообразователь своими руками.
В состав раствора должны входить:
- канифоль из сосны;
- каустическая сода;
- столярный костный клей.
Из одного килограмма канифоли, смешанной с клеем, получается около 500 литров пены. Если придерживаться всех правил изготовления, можно добиться однородности материала, поры которого будут не более 0,4 мм шириной. Приготовление средства длится около двух часов. Температура состава, при которой можно с ним работать, допустима от 5 до 30 градусов по Цельсию. Максимально допустимые сроки хранения раствора – 4 недели.
Технология строительства дома из жидкого пенобетона
Строительство состоит из нескольких этапов:
Работа с фундаментом. Здание нуждается в надежном типе фундамента. Для этого сразу рассчитываются параметры дома, затем делается вывод об общей нагрузке. Рельефность участка также учитывается
Расположение водостоков очень важно (если такие присутствуют на территории участка). Тип фундамента еще зависит и от времени, которое можно потратить на строительство
Все это значительно влияет на выбор, в дальнейшем определяющий прочность и качество постройки.
Установка несъемной опалубки. Несъемные блоки, использующиеся при монтаже, значительно упрощают процесс, чем применение традиционного способа. Укладывается слой гидроизоляции, на фундамент надеваются блоки по принципу кирпичной кладки, что повышает жесткость будущего строения. Арматура соединяет ряды между собой.
Монтаж арматуры. Участок очищается от лишнего мусора и выполняется разметка. Следующий шаг – непосредственно монтаж опалубочных щитов, которые должны быть выше, чем отливаемая железобетонная конструкция. После установки опалубки вяжется арматура. Для этого используются прутья, укладываемые по периметру опалубки. Затем необходимо залить бетонную смесь в опалубку. Трамбовочные машины повышают качество работы.
Заливка. Поверхность грунтуется, затем устанавливаются маяки. Последний слой оснащается гидроизоляцией. Затем можно приступать к укладке покрытия. Внимательность и расчетливость гарантируют успех.
Каждый этап важен при возведении пенобетонного здания. Результат будет зависеть от внимательности и правильности расчетов. Здесь работу значительно упростит разметка.
Изготовление блоков
В этом случае необходимо использовать специально подготовленные формы. Когда бетон еще находится в полузастывшем состоянии, его следует разрезать на равномерные блоки.
В форме блок должен пробыть не менее 24 часов. По истечении времени каждый выдерживается на поддоне при температуре не менее +5˚С. Оставлять блоки в покое рекомендуется на 15 часов.
Важной характеристикой пеноблока во время его укладки является его усадка. Этот показатель складывается из таких составляющих:
Этот показатель складывается из таких составляющих:
- качество и размеры используемого песка;
- метод выдерживания;
- плотность пеноблока;
- тип цемента и его количество при смешивании с водой и песком.
Любопытен тот факт, что пеноблоки по своим характеристикам и свойствам при эксплуатации сходятся с такими же параметрами натуральной древесины. Однако они гораздо долговечнее в эксплуатации, а также обеспечивают хороший микроклимат в строении. Летом такие стены хорошо сохраняют прохладу, а зимой – тепло.
Монолитное строительство с помощью пенобетона
Такой материал при должных умениях изготавливается достаточно быстро. Большинство квалифицированных застройщиков предпочитают самостоятельное производство пеноблоков, экономя при этом немалые деньги. К тому же сама работа приносит моральное удовлетворение.
Заливка коробки
Стены заливались поэтапно, так как стройка велась в одну каску и вечерами-ночами, после работы. От растрескивания спасало капельное орошение, для сцепления слоев поверхность тщательно зачищалась. Чтобы раствор не вытекал сквозь щели под давлением сверху, сначала по всему периметру опалубки заливался небольшой слой (10-15 см), который как раз слегка «прихватывался», пока заполнялась вся форма
После осторожно заливался остальной объем, потери если и были, то незначительные. Раствор пластичный, хорошо держит форму, не расплывается
Проемы под будущие подоконники заливал, выставив опалубку на нужный уровень, поверхность бетона тщательно разглаживал, после распалубки зачищал от молочка, увлажнял и «железнил». Над проемами заливал армированные перемычки из тяжелого бетона, для связки стен с будущими перегородками в местах стыка в стены вложена сетка.
На заливку коробки практически в одну каску ушло 50 дней – работал вечерами и ночами, случались и простои из-за погоды и форс-мажоров.
Армопояс заливал также фрагментарно, каркас из трех арматурных прутов, с добавочным по углам, перехлесты (больше метра) по стенам, связка со стенами специально выпущенной сеткой. Деревянная опалубка, раствор – цемент, песок, щебень 1/1,7/2,3, фибра (120 г), чтобы не комковалась, засыпать постепенно и распушить. Роль маяков сыграли ребра открытой опалубки (высота доски 15 см), поверх пленка. Новый фрагмент заливался, пока еще шел процесс схватывания, через сутки, после перестановки опалубки, при таком способе потеря прочности по сравнению с монолитной заливкой незначительна.
Следующим этапом – балочное перекрытие, стропильная система, монтаж окон, входной двери, металлочерепицы, заливка перегородок и дальнейшее обустройство.
Что касается самой технологии, она достаточно трудоемкая – главная сложность не в литье, а в перестановке опалубки. Если использовать несъемную, это повысит затраты, но сэкономит время и силы.
Приготовление пенобетонной смеси
Изготавливать пенобетон своими руками в домашних условиях довольно просто, нужно только иметь приведенное выше оборудование и оговоренные ниже материалы.
Пенобетон делают из:
- Цемента;
- Воды;
- Песка;
- Пенообразователя;
- Добавок. Повышают свойства материала. Для повышения морозостойкости в него добавляют модификатор БИО-НМ. Для увеличения воздухововлечения добавляют аэрирующие добавки БИО-Люкс, Сипласт или ПВД-3.
Для изготовления 1 м3 высококачественного пенобетона (плотность 600 кг/м3) нужно использовать следующие количество материалов:
- песок – 200 кг;
- цемент – 320 кг;
- отвердитель – в соответствие с инструкцией завода изготовителя;
- пенообразователь – 1,2–1,5 л;
- вода — 100–110 л.
Нижняя таблица показывает состав пенобетона некоторых марок.
| Состав пенобетонной смеси на кубометр | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Марка пенобетона | Количество цемента М500 (кг) | Количество песка (кг) | Количество воды (л) | Количество пенообразовате- ля (кг) | |
| Образование пены | Получение раствора | ||||
| D600 | 310 | 210 | 55 | 110 | 1,5-2,0 |
| D800 | 320 | 420 | 45 | 120 | 1,2-1,5 |
| D1000 | 350 | 590 | 40 | 140 | 0,8-1,2 |
Что такое пенобетон?
Пенобетоном принято называть одну из разновидностей ячеистых бетонов, получившуюся в результате перемешивания песка, воды, цемента и пышно взбитой пены (пенообразователь для пенобетона, синтетической либо белковой). В результате получается легкий материал серого оттенка, на изломе которого можно рассмотреть множество замкнутых воздушных пузырьков. Он не горит, хорошо пропускает воздух, имеет малую теплопроводность (которая зависит от марки), неплохо заглушает шум, крайне легко режется, сверлится, штробится обычным инструментом.
Крохотные воздушные поры, равномерно пронизывающие весь объем материала, являются замкнутыми. Это выгодно отличает пенобетон от газобетона, у которого поры пронизывают блоки насквозь, заставляя материал впитывать воду подобно губке.
У пенобетонных блоков влагостойкость значительно выше. Кроме того, газобетон вследствие особенностей технологии способен во время строительства (и даже позже) выделять некоторое количество водорода. Это не слишком полезно. А вот пенобетон абсолютно экологичен и натурален.
Пенобетон характеристики
Основные параметры пенобетона приведены ниже.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Коэффициент теплотпроводности, Вт/(м*С) | 0,09-0,38 |
| Плотность (объемный вес), кг/м3 | 400-1200 |
| Марка по плотности | D400-800, D1000-1200 |
| Класс прочности бетона на сжатие | класс В 2.5 при D700 |
| Паронепроницаемость, мг/мчПА | 0,2 |
| Водопоглощение, % от массы | 10-16 |
| Морозостойкость не менее | 25 циклов |
| Кладка…/толщина кладочного шва, мм | на клей, раствор/10мм |
| Средняя усадка готовой кладки, мм/м | 2-3 |
| Возможность армирования кладки | Нет |
| Средняя толщина однослойной стены, м | 0,63 |
Использование пеноблоков позволяет:
- Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
- Повысить теплофизические характеристики строения;
- Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
- Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).
Что собой представляет данный раствор?
Пенобетон относится к ячеистым строительным смесям, имеющим пористое содержание. Чтобы его изготовить, смешивают жидкий цементный раствор и вспененный пенообразователь для пенобетона. Под пенообразователем понимается специфическая жидкость, которая перед употреблением взбивается до образования пены. Она способствует появлению в пенобетоне воздушных пузырей, обволакивающихся цементом. Таким образом, после застывания пенобетон получает штучно созданную пористую структуру.
Численность и густота пор напрямую зависит от того, какие и в каком количестве добавлены пенообразователи. Данные факторы влияют на крепость, плотность полученных пенобетонных блоков. Пена у правильно взбитых образователей должна быть молочно-белая, и не выпадать из перевернутого вверх дном ведра.
Оборудование
Для того чтобы поставить на поток бизнес по производству пеноблоков в рамках малого предприятия, кроме производственного помещения, склада, автопогрузчика и прочего инвентаря, следует иметь следующее оборудование.
- компрессор или установка высокого давления (бароустановка), предназначенная для подачи воздуха высокого давления для пульверизации или пенообразования
- Формовочные сетки или набор ячеистых структур
Они могут быть различного формата, но для большего удобства лучше всего использовать с меняющимися размерами.
- Пеногенератор для приготовления пенобетонной смеси
- Машина или комплекс по нарезке пеноблоков
Кроме этих основных компонентов производства пеноблоков также желательно иметь очистительную установку для песка, емкости для очищенной фильтрованной воды, хорошо проветриваемый склад готовой продукции, упаковочную машину для формирования паллет готовой к продаже продукции.
Заливка потолка
Стоит такое перекрытие, если сравнить с деревянным, дороговато, да и процесс изготовления отнимет больше времени. Но преимуществ столько, что все отрицательные моменты полностью компенсируются. Заливка потолка пенобетоном улучшит жесткость несущих стен, улучшит звукоизоляционные показатели. Да и прослужит такой потолок значительно дольше.
Сначала выставляется опалубка. От качества такой работы зависит окончательный результат. Для начала необходимо удостовериться, что опалубочные щиты смогут выдержать предполагаемую нагрузку.
Заливка пенобетона в опалубку толщиной не более пятнадцати сантиметров предполагает обязательное армирование в один слой. Сетку располагают в центре слоя. Арматурные прутья выкладываются крестообразно, стыковочные места свариваются. Особенно усиливают места, где предполагается значительная нагрузка. Это опорные точки, участки, имеющие отверстия, центральные места плит перекрытия. По всему периметру стен выкладывается швеллер, придающий дополнительное усиление.
После этого выкладывается поперечная арматура. Если пользуются прутами в 12 мм, то шаг между ними разрешается до двух десятков сантиметров. При более тонком материале интервал между прутьями уменьшается.
Опалубка снизу застилается фанерными листами, устойчивыми к воздействию влаги. Вся конструкция подпирается брусом или бревнами. Ставят их перпендикулярно, с максимальной жесткостью. На этом этапе необходимо использовать строительный уровень, чтобы поверхность получилась ровной. Выставив каркас, его следует проверить на горизонтальность.
Остается приготовить пенобетонный раствор и залить его в опалубочную конструкцию. Раствора необходимо столько, чтобы залить всю площадь. После этого залитый слой продавливается лопатой, чтобы исключить оставшийся в нем воздух.
Пенобетонная смесь не должна быть чрезмерно густой, иначе работать будет не удобно. Заливку смеси начинают с дальних углов. Завершается процесс выравниванием поверхности. Опалубка снимается после того, как потолок высохнет.
Характеристики автоклавного пенобетона
Прочность
Одна из основных характеристик в автоклавном пенобетоне – это его прочность. Он не изнашивается, практически не подвержен влиянию внешних факторов, имеет стойкость камня. Увеличенный показатель стойкости при малом весе дает возможность применять его при возведении зданий с небольшой объемной массой, а это значительно повышает термическое сопротивление коробки. В отличие от таких материалов, как минвата и пенопласт, подобный материал со временем лишь улучшает свои характеристики относительно теплоизоляции и прочности.
Теплоизоляция
Так как материал обладает увеличенным показателем термического сопротивления, дома из пенобетона могут накапливать тепло, что в дальнейшем поможет экономить на коммунальных платах до 40%. Зачастую даже дополнительное утепление не требуется.
Терморегуляция
Подобный материал способен делать дом прохладным летом и теплым зимой. Также он не боится повышенной влажности, что позволяет создать идеальный микроклимат внутри здания.
Быстрая установка
Маленькая плотность и масса изделия, больший объем, чем у кирпича, дает возможность строить здания гораздо быстрее. Легкость при обработке позволяет выполнять все необходимые монтажные и отделочные работы.
Экологическая чистота
Во время использования данное изделие не выделяет вредных веществ, а по своим характеристикам наиболее схоже с деревом.
Экономичность
Благодаря размерам, при строительстве пенобетона необходимо гораздо меньше, нежели других материалов. Это позволяет существенно сэкономить, ведь стройка – и так недешевое удовольствие.
Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома
В таблице ниже приведены размеры блоков.
| Размеры блоков, мм | Вес в зависимости от марки пенобетона, кг | |||||||||
| D300 | D400 | D500 | D600 | D700 | D800 | D900 | D1000 | D1100 | D1200 | |
| Стеновые пеноблоки | ||||||||||
| 200x300x600 | 11,7 | 15,6 | 19.4 | 23.3 | 27.2 | 31.7 | 35.6 | 39.6 | 43.6 | 47.5 |
| Перегородочные блоки | ||||||||||
| 100x300x600 | 5,8 | 7,8 | 9,7 | 11,7 | 13,6 | 15,8 | 17,8 | 19,8 | 21,8 | 23,8 |
Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.
Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:
- 1000х600х600 мм;
- 1000х600х500 мм;
- 1000х600х400 мм;
- 1000х600х300 мм.
Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:
- 600х300х100 мм;
- 600х300х150 мм.
Плюсы и минусы
Пеноблок обладает такими преимуществами:
- Недорого стоит (кирпич стоит больше);
- Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
- Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
- Легко обрабатывается и монтируется;
- Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше; Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
- Является негорючим материалом;
- Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
- Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
- Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.
Недостатки материала:
- Небольшая прочность;
- Впитывает влагу;
- Большая усадка.
Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ
Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:
- Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
- Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
- Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
- Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
- Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
- Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.
Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.
Основные свойства пенобетона.
Плотность – это вес 1 кубического метра материала. Пенобетон может весить от 200 до 900 кг/м3. Таким образом, понятно, что любой пенобетон плавает в воде, так он легче ее (плотность воды 1000 кг/м3. ) В ГОСТе пенобетон нормируют по классам плотности, класс по плотности обозначается буквой Д. Класс Д600 означает, что кубометр такого пенобетона в сухом виде весит 600 килограмм
Обратите внимание, что в классе указывается вес сухого материала, а при отгрузке с завода пенобетон содержит до 20% технологической воды. Это значит, что кубометр такого пенобетона тяжелее на 20% и весит не 600 килограмм, а 600*1,2 = 720 килограмм
Прочность – способность пенобетона выдерживать нагрузку. Измеряется в килограммах на квадратный сантиметр. Таким образом прочность 25 кг/см2 означает, что пенобетон разрушится, если нагрузка на 1 см2 превысит 25 кг. Прочность пенобетона находится в пределах от 2 до 50 кг/см2. Иногда прочность указывают в мегапаскалях (МПа). Для перевода прочности из кг/см2 в МПа надо числовое значение в килограммах разделить на 10. Таким образом прочность 25 кг/см2 равна 2.5 МПа.
Теплопроводность – способность пенобетона удерживать тепло. Сохранять тепло – основное предназначение пенобетона, его «фишка». Теплопроводность измеряется в Ватт/метр*градус. Теплопроводность пенобетона может изменяться от 0,045 Вт/м*град до 0,2 Вт/м*град. Коэффициент теплопроводности 0,1 Вт/м*град означает, что при перепаде температур в один градус через 1 квадратный метр стены толщиной 1 метр пройдет 0,1 Ватт тепловой энергии. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем теплее материал. Пенобетон имеет теплопроводность от 0,045 до 0,2 Вт/м*градус. Для сравнения теплопроводность керамического кирпича составляет 0,56 Вт/м*град. Как вы понимаете кирпич холоднее пенобетона в 3 -12 раз!
Естественно, что чем пенобетон легче, тем он теплее. Но тем ниже его прочность. Это и определяет области применения пенобетона. Легкие пенобетоны используются для теплоизоляции, «тяжелые» – для строительства стен домов.
Технические характеристики
Пенобетон обладает следующими характеристиками:
- плотностью 150 – 1200 кг/м3, причем максимальные значения у марок, которые используются для обустройства стяжек и заливки фундаментов;
- коэффициентом теплопроводности 0,05 — 0,15 Вт/м·°С теплоизоляционные марки имеют наименьший показатель;
- прочностью 8 – 100 кг/см?;
- коэффициентом экологичности равным двум.
Для конструктивных качеств пенобетона наиболее важны показатели теплопроводности, прочности и плотности, между которыми существует зависимость. Теплоизоляционные характеристики получаемого материала уменьшаются при увеличении его плотности и, соответственно, прочности. Некоторые определенные зависимости этих показателей показаны в таблице.
| плотность в кг/м? | прочность в кг/см? | теплопроводность Вт/м?К |
| 350 | 7,8 | 0,09 |
| 700 | 24 | 0,18 |
| 1000 | 50 | 0,29 |
Линия по производству пеноблоков: какое оборудование необходимо для оснащения большего предприятия?
В таком случае оборудование для производства пеноблоков будет более дорогостоящим, к тому же, потребуется купить немало устройств. Но именно изготовление стройматериалов таким способом может гарантировать высокое качество продукции
А это очень важно для успешной работы на рынке!
Для оснащения производства понадобится следующее оборудование:
| Оборудование | Количество | Стоимость (руб.) | Пример |
|---|---|---|---|
| Итого: | 747 000 рублей | ||
| Смеситель, оснащенный насосной установкой | 1 | 86 000 | |
| Пеногенератор | 1 | 90 000 | |
| Водный дозатор | 1 | 30 000 | |
| Транспортная лента для цемента и песка | 1 | 10 000 | |
| Вибросито | 1 | 31 000 | |
| Резательная установка | 1 | 500 000 |
Подсчитав общую стоимость оборудования для организации масштабного предприятия, получаем сумму в почти 750 тыс. руб.
Укомплектованная линия по производству пеноблоков будет иметь следующий вид:
Себестоимость
Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:
- 200-250 кг песчано-цементной смеси.
- 1,5 л образователя пены.
- Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.
Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.
Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.
Выбираем материал
Чтобы сделать пенобетон самому в домашних условиях, понадобятся указанные компоненты:
- цемент – подбирается качественный материал без примесей, марочная прочность не ниже М400;
- песок – начиная с плотности 600 кг/м³, добавляется природный или дробленый песок, но более удачным выбором может стать отсев, так как он дешевле и активнее проявляет себя в бетоне. Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется дополнительно вводить цемент, что позволит удержать вспененный раствор. Для теплоизоляционных модулей – 300-500 кг/м³ – этот компонент не используется. Песок рекомендовано просеивать несколько раз;
- пенообразователь;
- отвердитель.
Пенобетон: состав, пропорции
Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.
Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:
- цемент ПЦ500 Д0 – 320.0 кг;
- песок – 200.0 кг;
- пенообразователь для пенобетона – 1.0-1.5 л;
- отвердитель;
- вода – нежесткая, водопроводная.
Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на представленную таблицу.
| Объемная плотность пенобетона кг/м³ | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
| Материал | ||||||||
| Песок, кг | — | 210.0 | 420.0 | 590.0 | 780.0 | 950.0 | 1130.0 | 1330.0 |
| Цемент, кг | 300.00 | 310.0 | 320.0 | 350.0 | 360.0 | 380.0 | 400.0 | 420.0 |
| Вода в пене, л | 60.0 | 54.0 | 46.0 | 42.0 | 35.0 | 28.0 | 21.0 | 15.0 |
| Содержание воздуха, % | 80.00 | 71.00 | 63.00 | 54.00 | 46.00 | 37.00 | 29.00 | 20.00 |
| Вода в растворе, л | 110.0 | 110.0 | 120.0 | 120.0 | 140.0 | 150.0 | 160.0 | 170.0 |
| Водоцементное соотношение | 0.57 | 0.53 | 0.49 | 0.46 | 0.48 | 0.47 | 0.45 | 0.44 |
| Пенообразователь, кг | 1.50 | 1.30 | 1.20 | 1.00 | 0.90 | 0.70 | 0.60 | 0.40 |
| Пена, л | 800.0 | 715.0 | 630.0 | 560.0 | 460.0 | 370.0 | 290.0 | 200.0 |
| Пенобетонная смесь, кг | 471,50 | 685,30 | 907,20 | 1103,0 | 1315,90 | 1508,70 | 1711,60 | 1935,0 |
Пеноблок может плохо набирать разопалубочную прочность из-за низкой марки цемента и недостаточно высокой температуры в рабочем помещении
Основная статья затрат – это цемент, прочие компоненты выйдут на 20-25% от совокупной стоимости. Общие расходы на изготовление куба пенобетона составят 1.6-1.7 т.р. Однако, подобные издержки приемлемы при идеальном развитии событий.
На практике мастеру понадобится несколько пробных замесов, накладываются затраты на оборудование. Проще всего у начинающих бетонщиков получаются блоки высокой плотности Д1000. Чтобы выпустить модули Д600/Д650 хорошей прочности, можно потратить значительную сумму, плюс какое-то количество времени.
Пенообразователь для пенобетона
Для приготовления качественного блока лучше использовать синтетические пенообразователи. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесь на основе канифоли, едкого натра и столярного клея (1 кг/150 г/60 г). Исходные компоненты измельчаются, нагреваются и доводятся до однородной консистенции. В работе используется пеногенератор.
Пенобетон характеристики
Основные параметры пенобетона приведены ниже.
| Параметр | Значение |
| Коэффициент теплотпроводности, Вт/(м*С) | 0,09-0,38 |
| Плотность (объемный вес), кг/м3 | 400-1200 |
| Марка по плотности | D400-800, D1000-1200 |
| Класс прочности бетона на сжатие | класс В 2.5 при D700 |
| Паронепроницаемость, мг/мчПА | 0,2 |
| Водопоглощение, % от массы | 10-16 |
| Морозостойкость не менее | 25 циклов |
| Кладка…/толщина кладочного шва, мм | на клей, раствор/10мм |
| Средняя усадка готовой кладки, мм/м | 2-3 |
| Возможность армирования кладки | Нет |
| Средняя толщина однослойной стены, м | 0,63 |
Использование пеноблоков позволяет:
- Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
- Повысить теплофизические характеристики строения;
- Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
- Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).
Простая стройка
Дом из монолитного пенобетона своими руками создать вполне возможно, но тут нужно тщательно изучить весь процесс и ряд особенностей. Все этапы нужно выполнять правильно и в определенной последовательности.
Сначала подготовка
До того, как возводить дом на готовом фундаменте, методом укладки блоков или заливки материала, выполняют подготовку. Вначале нужно соорудить несущий каркас, потом смонтировать опалубку, проложить электрический кабель, установить вентиляционные короба. Строительство выполняют в теплое время года – точно не зимой, когда может пострадать показатель прочности материала.
Три способа
Строительство дома из пенобетона может осуществляться с использованием нескольких технологий, каждая из которых предполагает свои плюсы и минусы, особенности.
Способы возведения дома:
- Жесткий – когда несущие стены выполняются из кирпича, а пенобетон используется в качестве теплоизолирующего материала. Между внутренней и наружной кладкой оставляют место, предусмотрев перевязку. Потом в ряды закладывают металлическую сетку для армирования, выпуская ее внутрь. Массу заливают в созданные ниши.
- Легкий – с использованием теплопроводящего профиля. Несущие металлоконструкции монтируют под будущую заливку с целью поддержания опалубки (может быть съемной, несъемной). Крышу также отливают из пористого бетона.
- Комбинированный – когда наружную стену кладут из облицовочного кирпича, а внутреннюю делают из щитов, заливая пенобетоном. Потом щиты либо демонтируют, либо оставляют для последующей отделки.
Вариант заливки пенобетона в несъемную опалубку самый простой и быстрый – конструкция собирается легко и быстро, потом заливается, гарантирует ровность стен и требует минимальной отделки.
Состав и структура
Три основных компоненты для производства пенобетона здесь, как и у обыкновенного железобетона. Это цемент, вода и песок, смешанные в определенной пропорции (нормирующейся стандартами). Особенные свойства пенобетон получает благодаря введению в состав пенообразователя, который может быть естественного происхождения (на основе канифоли, костного клея, гидрозолированной крови животных, полученной с бойни) или синтетическим.
При смешивании цементно-песчаного состава с взбитым в крепкую пену раствором пеноконцентрата в воде материал и получает свою особую мелкопористую структуру, обеспечивающую небольшой вес, энергоемкость и шумозащиту.
Производство
Изготавливается материал согласно СТО-001-50845180-2008 и ТУ 5745-002-50845180-2006. Работы производятся при температуре окружающей среды, превышающей плюс 10 градусов Цельсия.
- В смеситель закладывается нужное количество основных компонентов (песка, портландцемента и воды), после их тщательного перемешивания добавляется готовая пена.
- После чего смесь можно заливать в опалубку, которая чаще всего делается несъемной.
- Сверху выполняется декоративная облицовка.
Так как производство происходит в «полевых» условиях, практично использовать мобильные установки для изготовления пенобетона. Это могут быть как компактные бароустановки, так и классические системы, имеющие в своем составе пеногенератор.
- Плюс первых — в возможности подачи готовой смеси под давлением на большие расстояние и высоту.
- Классический принцип применяется в установках популярного российского холдинга «Совби», позволяющих регулировать кратность пены пеногенератора.
Технология производства монолитного пенобетона представлена в видео ниже:
Технология резки пенобетона
Резка пенобетона
Резательная технология изготовления пеноблоков предусматривает заливку пенобетонной смеси в формы без ячеек с легкосъемной опалубкой. В течение 6-9 часов пенобетон набирает необходимую прочность для снятия опалубки. После этого пенобетонный массив на поддоне переносится траверсой на резательный комплекс для резки пенобетона.
Конструкция комплекса для резки пенобетона обеспечивает изготовление пеноблоков с точностью + 1 мм. Оснащен шнеком для снятия горбушки и витыми струнами для резки пенобетонного массива. Цикл резки пенобетона составляет 5-7 мин.. Струны для резки пенобетона могут устанавливаться на требуемые размеры пеноблоков.
После резки пенобетона поддон с изготовленными блоками переносится траверсой на место сушки. И через 12 (24) часов по мере набора прочности, пеноблоки с помощью захватного устройства снимаются с поддона и переносятся на склад.
Благодаря технологии резки пенобетона обеспечивается изготовление пеноблоков с высокой точностью геометрических размеров, прямолинейностью граней, отличным качеством поверхностей. Это в свою очередь, позволяет выполнять кладку пеноблоков с использованием клея, что существенно повышает теплоэффективность наружных стен из пеноблоков.
Вывод
Изготовление пеноблоков – прибыльное дело
Если вы решили открыть свой бизнес по изготовлению строительных пеноблоков, решайте вопрос, исходя из вашего бюджета. Самым экономичным, как было сказано выше, считается применение бароустановки и литьевой способ изготовления. Для этого можно даже приобрести б у оборудование, и начать свое дело в гараже или на даче.
Выпускать продукцию резательным способом обойдется как минимум в два раза дороже. Потребуется собственный пеногенератор и резательные станки, что стоит недешево. Но и блоки порадуют качеством и будут пользоваться хорошим спросом, что быстро окупит вложения.
Для крупного бизнеса придется закупить целую линию с необходимым оборудованием, и составить штат рабочих. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
