Общие характеристики пескобетона Fix

Материалы для строительства

Расход цементного раствора на кирпич	По нормам расхода 404 шт. кирпича в 1 м3 кладки. Норма расхода раствора на 1 м3 – 0,25 м3
Примерный расход пескобетона м – 300 на стяжку	Примерная плотность пескобетонной смеси 1,7-1,75 кг/куб. дм.
	На 1м/2 при толщине 1см = 18-20 кг смеси (пескобетон м3).
Расход плиточного клея	Расход плиточного клея на 1 м2 уложенной плитки равен 10 кг сухой смеси при толщине слоя готового раствора 10 мм.
Расход клея для пенобетонных блоков и газосиликатный блоков	Расход клея для пенобетона на 1 м3 кладки уложенного пенобетона равен 40 кг сухой смеси.
Расход самовыравнивающих полов	Расход самовыравнивающих полов на 1 м2 готового раствора равен 6 кг сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 5 мм.
Расход штукатурки	Расход штукатурки на 1 м2 готового раствора равен 10 кг сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 10 мм.
Расход шпатлевки	Расход шпатлевки на 1 м2 готового раствора равен 0.9 -1.0 кг смеси.
Расход затирки (межплиточные швы)	Расход затирки на 1 м2 уложенной плитки равен 120 гр., при рекомендуемой толщине шва 2 мм.
Расход универсальной смеси м -150	Расход смеси универсальной м-150 на 1 м3 готового раствора равен 1450 кг сухой смеси.
Расход кладочной смеси м-200	Расход смеси кладочной м-200 на 1 м3 кладки равен 350 кг сухой кладочной смеси.
Расход гидроизоляционного материала ( проникающий слой)	Расход гидроизоляции на 1 м2 поверхности потребуется 700 гр. сухой смеси разведенной до состояния шлама для нанесения кистью (валиком).
Расход краски	Расход краски на 1 м2 стен или потолков при первом нанесении на грунтованную ровную поверхность 0.3 литра, второй слой при правильном нанесении 0.2 литра на 1 м2.
Расход полиуретановых полов	Расход полиуретанового наливного пола при нанесении на обеспыливающую грунтовку, составляет 1.5 кг на 1 м2 бетонной поверхности пола, при толщине 1 мм.
Количество цемента на кладку	Для приготовления 1 м3 цементного раствора нужно 8 мешков цемента по 50 кг и замешивается в пропорции с песком 1:4,где одна часть песка равняется так же 50 кг.
	Расход материалов (без учёта потерь) для возведения 1м2 поверхности кирпичной стены толщиной в четверть кирпича составляет:
	цемента (при марке раствора м-100) –5 кг;
	цемента (при марке раствора м-75) –4 кг;
Материал	цемента (при марке раствора м-50) –2,5 кг.
Сколько цемента, песка, щебня в 1м3 бетона	Для 1м3 м 150 бетона требуется: 220 кг цемента, 0.6 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
Материал	Для 1м3 м 200 бетона требуется: 280 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
	Для 1м3 м 250 бетона требуется: 330 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
	Для 1м3 м 300 бетона требуется: 380 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
Глинопесчаный раствор	Глинопесчаный раствор это пропорции 1:3,где одна часть глиняного paствора и три части вермикулита. Полученный раствор заливают слоем до 50 мм
	Что бы сделать слой глинопесчаный раствор для теплой стяжки или строительстве стен еще более теплым, нужно смешать глинопесчаный раствор в пропорции 1:1с опилками или половой (мелкой рубленой соломой). Приготовленный раствор заливают слоем толщиной 20-30 см.
Пропорция бетон и крошка из пенопласта	Для того что бы создать такой раствор, который в основном используется для утепления полов и перекрытий бань, нужно смешать 1 часть обычного цементного раствора (или готовый бетонный раствор) и 3 части пенопластовой крошки
Количество блоков в 1 м3 кладки	Размер 200х300х600 – 27 блоков в 1м3
	Размер 200(188)х200(188)х400 – 62 блока в 1 м3
Тайны кирпичной или блочной лицевой кладки, кладочный раствор	Расход – 1-1,5 ведра раствора на 1м2. Вместо дорогого пластификатора 2 колпачка дешевого шампуня (для пластичности) на замес 1/4,1л. банка черного пигмента, а для того чтобы не было высолов 200гр. 9% р-ра уксуса.
Расход проникающей гидроизоляции пенекрит и пенетрон	Пенекрит граммна шов 25х25 мм на 1 пог.м штробы
	Пенетрон ( на 2 слоя по технологии) от 0.8 кг 1.1 кг на 1 м2 в зависимости от рыхлости и неровности поверхности

Что выбрать: цемент или смесь?

Что выбрать: цемент или смесь?

В современном строительстве все большую популярность приобретает использование сухих строительных смесей вместо стандартных цементно-песчаных и цементно-известковых растворов. Сухая смесь – готовая смесь песка и цемента в нужной пропорции, а также пластификаторов и наполнителей, которые значительно увеличивают прочность сцепления материалов, способность противостоять расширению и сжатию при изменениях температуры, влагостойкость и водостойкость. Приготовить ее сможет даже школьник, неукоснительно следуя указаниям на упаковке. Для смешивания вам не понадобится бетоносмеситель, будет достаточно дрели и насадки-миксера.

Смеси имеют три основных преимущества относительно классического цементного раствора – легкость приготовления, повышенные качественные характеристики, удобство в нанесении и простота в работе.

Обратной стороной медали является цена. Стоимость сухих строительных смесей на 30-100% больше аналогичного цементного раствора. И если на маленьком объеме работ (комната, квартира) итоговая разница будет незначительной, то в объемах коттеджного или промышленного строительства чаще всего целесообразно использовать классические технологии. В частности это касается устройства фундаментов, стяжек пола, кладочных и черновых штукатурных работ, где нет высоких требований к качественным и эксплуатационным характеристикам раствора.

Однако есть работы, где гораздо практичнее и надежнее использовать смесь, а не цементный раствор – кладка газосиликатных блоков, финишные штукатурные и шпаклевочные работы, облицовка плиткой, устройство наливных полов.

Кладка газосиликатных блоков

Силикатный блок обладает отличной теплостойкостью. Считается, что его можно даже не утеплять. Однако швы кладки из газосиликата портят всю картину, т.к. являются мощным мостиком холода

Поэтому очень важно, чтобы швы эти имели минимальную толщину. Как известно, минимальная толщина шва цементного раствора составляет 10-12мм

А типовой шов кладочной смеси имеет толщину 1-2мм.

Финишное выравнивание стен

Многие виды финишного покрытия (краска, венецианская штукатурка и т.д.) требуют идеально ровного и гладкого основания. Такого качества невозможно добиться с помощью цементного раствора, минимальный слой которого для целей оштукатуривания составляет 10 мм. Аналогичная цементная штукатурка из раздела сухих смесей может наноситься слоем от 5 мм. А цементная шпатлевка – и вовсе от 0,5мм.

Облицовочные работы

Стандартный цементный раствор обладает низкой клеющей способностью. Он едва может удержать тяжелый панцирь из керамической плитки, приклеенной на вертикальное основание. Конечно, клеющую способность цементного раствора можно повысить, добавляя в него клей ПВА. Однако он никогда не будет достаточно текучим, чтобы надежно заполнить все полости под плиткой, а также никогда не сможет создать эластичное покрытие стойкое к динамическим нагрузкам. Если его еще можно рассматривать как альтернативу универсальным клеем для плитки, то воссоздать водостойкий клей Люкс Плюс или эластичный клей Церезит СМ 16 для плитки с помощью цементного раствора просто невозможно.

Устройство наливных полов

Ряд напольных покрытий (ламинат, паркетная доска) требуют идеально ровного пола. Цементная стяжка отлично заполняет глубокие выбоины и значительные перепады, однако она практически бессильна при необходимости выполнить идеально ровный по уровню пол. С этой задачей на «ура» справляются самонивелирующие смеси, которые просто выливаются поверх черновой стяжки и, растекаясь, как вода, создают идеально ровное, гладкое покрытие без всяких маяков, реек и правил.

Расход пескобетона

Когда ставиться вопрос о расходе пескобетона М300 на 1 м?, необходимо понимать, что в этом деле важная составляющая – толщина заливаемого слоя. Поэтому лучше расчет вести не на 1 м?, а на 1 м?. К примеру, как рассчитать объем пескобетона для заливки пола площадью 20 м?, если толщина стяжки 10 см (0,1 м).

1. Сначала находим объем стяжки: толщина умножается на площадь – 0,1х20=2 м?.
2. На один метр кубический готового раствора уходит 1,5-1,7 т сухой смеси. Если пересчитать на мешки весом по 50 кг, то получается: 1500:50=30 мешков. А так как у нас 2 м?, соответственно количество расходуемого пескобетона увеличивается вдвое: 60 мешков или 3 т смеси.

Технология производства

Производство смеси осуществляется на заводах. Начинается процесс с проектирования состава пескоцементной смеси

Большое внимание уделяют количественному составу элементов (изменение пропорций влечет изменение свойств продукта)

На основании имеющегося проекта смешиваются ингредиенты, входящие в состав продукта. Свойства будущего раствора рассчитывают заранее.

Технология производства:

1. Взвешивание компонентов (или объемное отмеривание).
2. Помещение ингредиентов в бетоносмесительное устройство с принудительным смешиванием для получения однородной смеси из элементов, отличающихся вязкостью и жесткостью.
3. Процесс перемешивания продолжается до образования однородного состояния.
4. Упаковка готового продукта.

При соблюдении технологии и правил транспортировки плотность пескобетона М300, вязкость и прочие физические качества не изменяются.

Пропорции для ЦПС

Для приготовления пескобетона используются разные пропорции. Так, если планируется строительство стен, то берут пропорцию 1:4 – значит, для получения кубического метра понадобится 350 килограммов цемента. При приготовлении раствора для кладки силикатного кирпича расход составляет 0.22 кубического метра.

Когда строят несущие стены, применяют цемент высоких марок. Если в состав введена известь, то пропорция составляет 1:3. Воду обычно добавляют по инструкции или примерно, контролируя консистенцию раствора до получения нужных показателей плотности, вязкости, времени высыхания и т.д.

Структура материала

К подбору пропорций производители относятся серьезно, применяя новейшие технологии и разработки составов материала. Лучше соблюдать правильное соотношение, ведь в противном случае трудно получить ожидаемый результат. Отклонение от правильного соотношения компонентов негативно влияет на морозостойкость, прочность и водонепроницаемость бетона. Пескобетон м300 выпускают в сухих смесях, изредка в форме блоков.

В составе смеси соединены три компонента: цемент, песок и добавки. Рассмотрим составляющие подробней.

•  Портландцемент. Вяжущее вещество, образующееся в результате измельчения гипса и клинкера. В первую очередь измельчают клинкер, затем постепенно добавляют в гипс и получают нужный состав. На одну тонну готового материала используют 200-250 кг портландцемента.
• Песок. Подходит обычный чистый, речной песок. Его очищают от камней, глины и других нежелательных компонентов. Но лучше купить строительный, он не только чистый, но и соответствует нужному размеру до 0,5 мм. Возможность использования пескобетона в разных строительных целях дает добавление крупного песка от 3 до 5 мм, иногда его заменяют гранитной крошкой.
• Добавки.  Сделать пескобетон м300 лучше и наделить смесь дополнительными свойствами помогают пластификаторы, антикоррозийные составляющие и др. На все сухие компоненты, кроме цемента, на одну тонну готовой продукции отводится 800 кг.

По техническим показателям готовый пескобетон м300 разделяют на три типа:

• мелкофракционный, используют для корректировки швов и внешней штукатурки;
• среднефракционный, применяют для изготовления стяжки, тротуарной плитки, заливных полов;
• крупнофракционный, подходит для заливки фундамента.

Особенности расчета пескоцементного раствора

Пропорции компонентов подобраны так, чтобы мелкие фракции наполнителя заполняли пространство между крупными равномерно. В данном случае расход материала и его плотность выше, чем в обычных смесях. Для учета затрат пескобетона М 300 на выполнение определенного типа работ сначала определяют общий объем бетона.

Как определить объем раствора:

• Заливка монолитных стен, ЖБИ – расчеты ведутся с использованием стандартных геометрических формул (арматура не учитывается).
• Кладка – технологические нормы расхода материала.
• Заливка полов и штукатурка – подсчет общей площади поверхности и предполагаемого слоя раствора. Как правило, среднее расстояние от основания и до маяков (разметки) меряют в нескольких местах по площади.

На упаковке смеси обычно затраты указывают, исходя из расхода пескобетона на квадратный сантиметр при условии создания слоя толщиной в 1 сантиметр. Средние значения на упаковке, как правило, равны 18-22 килограммам. Чтобы получить расход на кубический метр, умножают полученное значение на 100.

Как понизить расходы на пескобетон:

• Все марки материала поставляются в мешках массой 25-50 килограммов и всей маркировкой. Если информации на упаковке нет, как и указания стандартного веса, не стоит рисковать и покупать некачественную смесь.
• Большие мешки покупать выгоднее – дешевле обходятся загрузка/разгрузка, да и сам материал стоит оптом дешевле (на 5-15%).
• Не стоит покупать слишком много смеси, с другой стороны, так как срок годности цемента недолог и излишки придется просто выбросить. В любой удобный момент в Москве и регионах можно докупить материал без остановки производства.
• При выборе поставщика узнают стоимость доставки – из-за неудачного месторасположения склада транспортировка может увеличить цену на 25-50%.
• Нежелательно покупать очень дешевый цемент – редко какой производитель согласится поставлять свой товар намного дешевле конкурентов. Скорее всего, низкая цена является показателем такого же качества.

Расход на стяжку

Расчет расхода пескобетона на стяжку.

При заливке стяжки расчет происходит по площади. Затраты на 1м2:

• площадь помещения;
• высота стяжки в м, если замеры в см переведите в м;
• коэффициент равен 2 ( на 1м2 готового раствора приходится 2 т сухой смеси).

Например, расход на заливку одного квадратного метра составит 18-20 кг, слоем в один сантиметр. Выходит, если площадь строения 50 м2, высота стяжки 7 см, то для выполнения работы потребуется 20 на 7=140 кг сухого состава. В реальной жизни высота стяжки по всему помещению одинаковой не будет, ведь ее делают для выравнивания плоскости. Лучше произвести замеры высоты по всей площади, и сделать усредненные расчеты использования бетона.

Сферы применения

Часто пескобетонные смеси применяются в индивидуальном строительстве. Из пескобетона Axton м300 изготавливают прочные бетонные блоки, которые в зависимости от размеров могут служить фундаментной и несущей частью здания. Песок и цемент – основа любого строительства, поэтому материал имеет широкий спектр применения, а именно:

• Заливка различных видов стяжек.
• Работы по ремонту бетонных покрытий.
• Применение в штукатурно-отделочных работах.
• Бетонирование конструкций лестничных маршей.
• Сооружение отмосток.
• Обустройство дорожек из бетона.
• Раствор для кирпичной или блоковой кладки.
• Монтажный раствор для блоков фундамента.

Инструкция по применению

Строительные работы разделяются на три пункта – подготовка поверхности, приготовление раствора и применение материала. Работу следует выполнять пошагово.

Подготовка основы:

• поверхность следует очистить от грязи, пыли, обезжирить;
• все неплотно прилегающие участки удаляются;
• трещины и выбоины обрабатываются пескобетонным раствором;
• основание обрабатывается укрепляющей грунтовкой, когда слой полностью высохнет можно продолжать работы дальше;
• если пескобетон будет укладываться на грунтовую поверхность, основание для начала нужно обязательно утрамбовать. После заложить подушку, состоящую из щебня и песка. Нижний слой раствора, который будет залит, рекомендуется армировать.

Подготовка раствора:

• емкость для замеса наполняют водой и постепенно туда высыпают сухую смесь, при этом раствор следует перемешивать;
• на 1 кг сухого пескобетона Axton понадобится 160-200 мл воды. Например, для мешка массой 30 килограмм потребуется от 4.8 до 6 литров воды;
• смесь перемешивается до однородной массы при помощи подручных средств либо строительного миксера;
• раствор рекомендуется выдержать 3-5 минут, после снова перемешать, пескобетон готов к строительным работам.

Схемы применения:

• раствор наносится на поверхности при помощи мастерка либо лопаты. Выбор инструмента зависит от нужной толщины слоя;
• после укладки смеси поверхность следует разровнять правилом. Для удобства расставляют маячки. При процессе выравнивания нужно проконтролировать, чтобы в обработанной поверхности не осталось пустот;
• этапы укладки и разравнивания должны быть произведены за короткий промежуток времени;
• свежеуложенный раствор, который будет служить в качестве стяжки, потребуется защитить от быстрого высыхания, для этого слой накрывают полиэтиленовой пленкой на 3-е суток. Комнату на протяжении 72 часов не проветривают.

Рекомендации по применению

Пескобетон наносят на стену по маякам

Выбирая материал, обращают внимание на срок хранения. Качество ухудшается с течением времени

Поверхность перед укладкой стяжки, оштукатуриванием очищают от слабых слоев, мусора, грунтуют глубоко проникающими или адгезионными составами.

Для нанесения на стену или в качестве стяжки используют методы:

• ручное накладывание с разравниванием;
• механический способ с применением специализированных агрегатов.

Оба метода предполагают установку маяков, выравнивают смесь вручную правилом. Для устройства монолитных несущих элементов изготавливают опалубку из досок, плит ОСБ, ДСП с пропиткой водостойкими препаратами. В форму добавляют арматурный каркас для увеличения прочности.

Как рассчитать расход

На упаковке пескобетона производитель указывает информацию о расходе материала на один квадрат поверхности толщиной в 1 мм. Стандартный расход сухой бетонной смеси находится в пределах 2,2 – 2,3 кг. Куб бетона можно приготовить, использовав 2200 – 2400 кг сухого состава.

Порядок расчета:

1. Квадратуру пола высчитывают умножением ширины и длины комнаты, для стен перемножают периметр помещения и высоту. Из площади стен вычитают площадь оконных и дверных проемов.
2. Полученное значение умножают на расход материала, затем — на среднюю толщину слоя в миллиметрах.

Как приготовить смесь

Пескобетон легко готовится к работе, не нужно отмерять компоненты, рассчитывать количество песка, цемента. Сухой порошок просто разводят водой. Его помещают в электрический смеситель (растворомешалку), включают агрегат на 2 – 3 минуты.

Мелкозернистые составы можно перемешивать с помощью электродрели с венчиком. Зимой используют подогретую воду до температуры +70°С. Время использования раствора зависит от состава и видов модификаторов.

Как хранить

Пескобетон хранят в сухом помещении

Пескобетон фасуют в разные по весу мешки, для бытового применения берут по 25 – 50 кг. Тару делают из многослойной бумаги склеиванием или сшиванием.

Условия правильного хранения:

• в сухом помещении (влажность не больше 50 – 60%);
• на деревянных поддонах в несколько слоев так, чтобы обеспечить боковое проветривание;
• температура в складе +5° – +35°С.

В нормальных условиях смесь можно хранить полгода.

Характеристики

Строительная смесь экологически безопасна, в составе нет асбестовых волокон. В материале отсутствуют токсические вещества, он не горит и не взрывается. Пескобетон Axton имеет такие характеристики:

1. Основное вещество – цемент.
2. Цвет смеси – серый.
3. Время пригодности замешанного раствора – 2 часа.
4. Обработанная поверхность начнет подсыхать – 3 часа.
5. Зацементированные поверхности будут готовы к последующим ремонтным работам – через 2-е суток.
6. Рекомендованная толщина слоя – минимальная 8 мм, максимальная 10 см.
7. Морозостойкость – 50.
8. Диапазон температуры, при которой можно работать с материалом – минимальная +8, максимальная + 30 С.

Марки пескобетона: технические характеристики и свойства

Основным свойством, определяющим принадлежность смеси к той или иной марке пескобетона, является уровень прочности на сжатие.

Соответствие марки бетонной смеси классу прочности на сжатие

Класс бетона по прочности	Средняя прочность данного класса, кгс/кв.см	Ближайшая марка бетона
В 7,5	65	М100
В 10	98	М150
В 12,5	131	М150
В 15	164	М200
В 20	262	М250
В 22,5	295	М300
В 25	327	М350
В 27,5	360	М350
В 30	393	М400
В 35	458	М450
В 40	524	М550

Класс прочности пескобетона обозначается латинской буковой «В» и цифрами, которые показывают выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Эта цифра получена экспериментальным путём и означает, что с вероятностью 95% бетонная смесь определенного состава по истечению срока окончательного затвердения выдерживает указанное давление.

Помимо класса прочности, марка пескобетона обладает такими характеристиками как водонепроницаемость, морозостойкость бетона и подвижность смеси.

Водонепроницаемость – способность застывшего бетона не пропускать воду под определенным давлением. Обозначается латинской буквой «W» и цифрой от 2 до 20. Например, пескобетонная конструкция с водонепроницаемостью W4 не пропускает воду под давлением в 0,2 МПа, но при повышении давления внутри неё накапливается влага, что недопустимо, так как может повлечь к нарушению прочности конструкции. При низком значении этого параметра необходимо принимать меры по гидроизоляции поверхности. Показатель зависит от водоцементного отношения (В/Ц), марки цемента, наличия специальных добавок, выполнения условий затвердения смеси, возраста бетона. Повышают водонепроницаемость бетона вибрированием, центрифугированием и другими механическими способами уплотнения бетона. Также растёт показатель при добавлении в пескосмесь таких присадок, как сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция.

Марка пескобетона по уровню морозостойкости обозначается латинской буквой «F». Цифра при букве показывает максимальное количество циклов замораживания с последующим оттаиванием бетона, которое он может выдержать без потери уровня прочности на сжатие более 5% с учетом возраста бетона. Различают 11 марок бетона с диапазоном морозостойкости от F50 до F1000. Высокий показатель позволяет использовать материал на улице, вне зависимости от погодных условий.

Подвижность пескосмеси – способность бетона самопроизвольно растекаться под собственным весом или под воздействием извне. Важен баланс подвижности и расслаиваемости смеси. Показателем подвижности является осадка конуса, по которой определяют удобоукладываемость бетона (от П1 до П5). Чем выше цифра, тем смесь текучее.

Марки пескобетона различаются также по типу заполнителя (фракция и вид песка) и наличию добавок, улучшающих свойства пескосмеси и застывшего бетона.