Срок службы камней из арболита
Долговечность арболита в основном зависит от технологии производства, если все выполнить в точности с требованиями ГОСТ — материал способен прослужить более 50 лет.
Причины уменьшения нормативного срока эксплуатации таких камней:
Попадание влаги в толщу материала.
- Неправильно выбранная щепа.
- Нарушение пропорционального состава компонентов рабочей смеси.
- Наличие в древесине сахарозы, которая притягивает влажность и создает питательную среду для гнили. Для того чтобы этому препятствовать, щепу предварительно минерализуют, замачивая в хлористом кальции и прочих составах.
Помимо всего этого, отдельные изготовители практикуют обрабатывание щепы антисептиком и антигрибковыми раствором. Такую обработку можно провести и после возведения стеновых конструкций до отделочных работ.
- Растрескивание блоков по причине зимнего пучения грунта.
- Неправильные условия хранения блоков во влажной среде.
Мероприятия по повышению эксплуатационных характеристик арболитовых стеновых изделий:
- Предварительная подготовка щепы. Для максимального удаления водорастворимых веществ из древесины, используются химические, физические и биологические способы обработки.
- Группа мероприятий по оптимизации состава рабочего раствора:
- Правильная селекция фракции древесного наполнителя с выполнением положений ГОСТ, а также с помощью комбинированного способа заполнения ингредиентов: песок, полистирол и иных материалов.При таком способе, прибавляемое в смесь заполнителя вещество дает возможность несколько сократить % опасных для цемента веществ компонентов, сохраняя потребительские характеристики, полученного изделия. Так уменьшение щепы, приводит к сокращению количества сахара и его негативного влияния на цемент, что также повышает прочность арболита, например, при увеличении процентного состава песка или полистирола. Впрочем, последним компонентом злоупотреблять не стоит, поскольку в целом будет падать экологическая безопасность материала, а прочностные характеристики станут меньшими.
- Эффективная модификация цементного раствора различными ускорителями и пластификаторами, что приводит к существенному сокращению сроков твердения и повышения крепости блоков. Для этого в процессе производства арболитовых конструкций добавляют различные химдобавки: в виде ускорителей твердения, соединений, уплотняющих внутреннюю структуру, на основе латексов и ПВА, суперпластификаторов, добавок минерального происхождения в виде известняка с жидким стеклом и воздухововлекающих смоловидных добавок.
- Мероприятия на этапе затвердевания рабочей массы: термическая обработка, в ходе которой затвердение рабочей массы происходит в изолированной теплой камере с использованием тепла выделяемого при гидратации цемента и электростабилизация.
Плотность арболита
По назначению материал условно делят на 2 типа:
- теплоизоляционный;
- конструкционный.
Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.
Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.
Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.
Формирование блоков, перемычек
В формы смесь закладываем лопатами или ведрами.
Трамбовки используем из бруса.
Трамбуем только после укладки полного объема в формы, плюс небольшая горка сверху.
Не стоит после каждого слоя щепы проводить трамбовку, чем хаотичнее смесь будет накладываться в формы, тем лучше для качества.
Можно в процессе укладки лишь слегка прижимать отдельные участки, для более плотного укладывания смеси. Трамбовка неполной формы будет ошибкой. В результате производится разграничение слоев и отсутствует их качественное схватывание между собой.
Оставляем в формах на два-три дня, после этого разбираем формы и сушим блоки на воздухе.
Если позволяют финансы, то лучше использовать вибростол, который уплотняет бетон в формах. Об этом оборудовании и особенностях его использования мы рассказывали в статье про опилкобетон.
Применение
Стройматериал арболит применяется достаточно широко: в качестве панелей и блоков для наружных и внутренних стен; плит перекрытий и покрытий; перегородочных плит; теплоизоляционных плит в ограждающих конструкциях; звукоизоляционных плит; монолитов и т.д. Благодаря небольшому весу, можно использовать легкий фундамент, что положительно влияет на цену всего объекта строительства в целом. В основном при строительстве используются блоки, которые бывают разных размеров. Наиболее распространённые блоки для несущих стен 300*200*500, для перегородок 200*200*500.
Опыт применения арболита показал, что он по своим показателям при применении в ограждающих конструкциях не уступает, а в ряде случаев и превосходит бетоны на минеральных пористых заполнителях, в том числе и широко распространенный керамзитобетон. По теплофизическим свойствам использование арболитовых панелей в сравнении с керамзитобетонными позволяет снизить толщину стен зданий более чем в 1,5 раза. Так же арболит хорошо зарекомендовал себя для строительства птицеводческих и животноводческих ферм, гаражей, подсобных помещений. Несмотря на средний показатель влагостойкости он имеет низкую гигроскопичность, благодаря чему быстро высыхает. Это позволяет использовать его при строительстве бани. У арболита плотность относительно не высока (до 850 кг/м3), поэтому его можно использовать только в малоэтажном строительстве (до трёх этажей). Но для строительства коттеджа, дачи, бани или хозяйственных построек это не имеет особого значения.
Какие могут возникнуть проблемы при строительстве
- Прочные, долговечные конструкции можно возвести, используя только высококачественный материал, произведенный по стандартам Госта, с соблюдением всех производственных инструкций. К сожалению, рынок переполнен товаром не очень высокого качества, среди которого выбрать правильный достаточно сложно.
- Дефицит специалистов высокой квалификации. Безграмотный подход к строительству и незнание особенностей материала сводит на нет все его положительные характеристики. Используя в строительстве такие блоки, каменщик должен соблюдать множество нюансов, определяющих качество его работы. Например: смачивание поверхности перед нанесением раствора, идеально тонкий и ровный шов. Найти такого мастера сложно. Спрос на высококлассных профессионалов велик, и порой приходится оттягивать сроки строительства, только для того, чтобы дождаться нужного человека или бригаду.
- Невозможность возведения здания из арболитовых плит в условиях повышенной влажности без возведения цокольного этажа или свайного фундамента.
Начиная строительство в низине или на болотистых грунтах, дома из арболита обязательно поднимают над уровнем почвы.
Технология производства арболитовых блоков
Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.
Состав
В состав арболита входят четыре компонента:
- высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
- древесная щепа;
- вода;
- химические добавки.
Состав арболита
Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества
Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений
После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент
Другая последовательность недопустима
После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.
Виды и размеры блоков
В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м3) и конструкционные (от 500 кг/м3 до 850 кг/м3). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м3. Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м3 и выше.
Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.
Размеры и вес блоков из арболита
Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.
Пропорции
Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.
Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки
Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).
Технологии прессования
Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:
- просто прессованием :
- ручное на полу (необходимы большие усилия);
- ручная трамбовка на вибростоле.
- прессование с вибрированием на вибростанке.
Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.
Ручная формовка арболитовых блоков
Условия нормального производства
Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.
Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками
Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.
Плюсы и минусы блоков из арболита
Основные преимущества приводятся в комплексе характеристик материала:
- Главный плюс – это теплоизоляция. Лучшая среди материалов этого ряда. По сохранению тепла превосходит керамзитобетон – в 3 раза, пеноблок – в 2 раза, кирпич – в 5 раз. Что это за материал, арболит, говорит факт применения его при строительстве зданий на станции «Молодёжная» в Антарктиде.
- Прочность, гибкость и долговечность. По показателям прочности на сжатие, изгиб и модуля упругости, арболитовые блоки относятся к лучшим представителям строительных материалов в своей области применения. Они практически не дают усадки, не образуются трещины, выдерживают большие нагрузки, не боятся повреждений. Долговечность здания из арболитовых блоков не менее 50 лет. По техническим характеристикам арболит рекомендован для строительства в сейсмоопасных регионах.
- Звукопоглощение арболита 0,17-0,6 ед. Это обеспечивает шумоизоляцию помещения как от наружных шумов, так и от внутренних.
- Пожаробезопасный материал. Не поддерживает горение (Г1), трудновоспламеняемый (В1), малодымообразующий (Д1), малотоксичный (Т1).
- Небольшой вес. 1 куб. м блоков из арболита (26,5 штук) весит 638 кг, 1 куб. м кирпича (512 штук) – 1766 кг. Это даёт экономию на стоимости фундамента, снижает текущие расходы, ускоряет строительство.
- С материалом легко работать – резать, рубить, пилить, забивать гвозди и завинчивать саморезы.
- Экологичность. Изготавливают из натуральных материалов. Слагающие арболита препятствуют развитию гнили, плесени и грибка. V группа биостойкости. Важен комфортный микроклимат внутри дома. Арболит это обеспечивает своей паропроницаемостью.
- Морозостоек. 25-50 циклов замерзания и оттаивания. Оштукатуривание наружных поверхностей защитит от прямого попадания воды, сохранит показатель теплопроводности, увеличит срок службы.
Недостатки арболита, противопоказания к применению, способы борьбы с ними.
- Главная проблема – влагопоглощение от 40 до 80%. Это уменьшает теплоизоляцию и морозостойкость. Решение – защита стен: штукатурка (толщина наружной не менее 20 мм, внутренней 15 мм), вентилируемые фасады, облицовка кирпичом, панелями и другими материалами. Для сохранения паропроницаемости дома, рекомендовано использовать такие же «дышащие» материалы.
- Точность геометрии изделий уступает кирпичу, газо- и пеноблокам. Допускаются отклонения от габаритных размеров в пределах 5 мм. Это приводит к местному увеличению толщины кладочного раствора. Обеспечить точность габаритов блоков поможет дополнительное фрезерование.
- Противопоказаны воздействия агрессивных газов и влажность внутри помещения свыше 75%. Это сужает область применения. Нейтрализуется химическими добавками и обработкой поверхности.
https://youtube.com/watch?v=9SvpTu3U5B4
Нельзя считать недостатком арболита обилие на рынке стройматериалов подобных продуктов «гаражного» изготовления с неизвестным составом и эксплуатационными качествами, габаритные размеры с отклонениями до 1,5-2 см от заданных. При промышленном производстве с выполнением всех требований показатели качества арболитовых блоков соответствуют нормативам.
Плюсы арболита
Преимущества арболита заключаются в следующем:
- — высокие теплоизолирующие свойства, как следствие – повышение энергоэффективности здания
- — отличная звукоизоляция
- — прочность, отличная работа на сжатие и изгиб, высокая трещиностойкость. Арболит не скалывается по всем направлениям, материал полностью изотропный
- — очень легкие, зданию не требуется мощный фундамент. Это при значительных прочностных показателях арболита на сжатие и гибкости. Для одноэтажных нетяжелых сооружений кладка стен из арболита выполняется без междурядного армирования.
- — легкость обработки. Блоки можно сверлить, пилить, резать и штробить. А также без проблем проделывать отверстия для инженерных коммуникаций
- — стойки к эрозии, коррозии, не гниют, не образуют плесень и налет на поверхности, особенно при проведении предварительной обработки древесных заполнителей
- — высокая скорость кладки, по сравнению с кирпичной. Монтажные работы упрощаются по причине легкого веса, что экономит трудозатраты и время строительства
- — долговечность. Эксплуатируются уже более 50 лет.
- — пожаробезопасны
- — экологичны. Дом из арболита «дышит», в нем хороший микроклимат, и производство блоков не наносит вреда окружающей среде. Химдобавки, вводимые в замес, безопасны.
Дополнительные требования ГОСТ
Согласно этому нормативному документу блоки должны:
- Соответствовать при отгрузке проектной массе изделий;
- Иметь название в соответствии с используемым наполнителем (для определения используется документ 25192–82);
- Обладать в полностью высушенном состоянии указанным в специальной таблице показателям теплопроводности ;
- Для проведения в конкретной зоне строительства выбираться с оптимальным показателем морозостойкости для сооружения конструкции, способной полностью соответствовать проектировочным нормам.
| Вид заполнителя | Теплопроводность арболита, Вт/(м×°С), при средней плотности, кг/м3 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | |
| Измельченная древесина | 0,08 | 0,09 | 0,095 | 0,105 | 0,12 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | 0,16 | 0,17 |
| Измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы, костра льна и конопли | 0,07 | 0,075 | 0,08 | 0,095 | 0,105 | 0,11 | 0,12 | — | — | — |
Материал, изготовленный в условиях дома, должные соответствовать хотя бы базовым требованиям нормативной документации. Собственноручное изготовление всегда будет проигрывать промышленному, но при условии ответственного подхода к этому процессу, можно делать достаточно прочные строительные элементы, способные обеспечить долговечность возводимой конструкции.
Блоки из арболита, которые решено покупать у производителя, нужно проверять на соответствие существующим стандартам. Для этого стоит затребовать сертификационные документы у продавца
Обратите внимание, что не все компании до конца честные со своими клиентами, поэтому полагаться исключительно на доверие не стоит
Применение блоков, панелей, плит
Плиты из теплоизоляционного арболита очень эффективны при укладке на плиты перекрытия, балки перекрытия, так как не требуют специфических требований при монтаже. Достаточно плотно уложить их между собой. Вполне приемлемо использовать раствор для заделки швов.
Из блоков, соразмерность которых близка к блокам ФБС, выкладываются длинные прогоны стен таунхаусов, либо стен зданий, конструктивно отвечающим определенным требованиям:
- высота от цоколя;
- равномерность расположения окон;
- отсутствие внутренних сопряжений с другими стенами.
Блоки стандартных размеров используются для возведения по индивидуальным проектам:
- домов;
- бань;
- гаражей.
Многие фирмы практикуют изготовление блоков по размерам заказчика. Не рекомендуется лишь возводить цокольные этажи, которые непосредственно граничат с грунтом.
Оштукатуренный арболитовый блок
В зависимости от применяемых форм на производстве есть замечательная возможность покрывать слоем жидкого раствора одну из сторон арболитового блока.
Зачастую этот блок называют арболитовой панелью или плитой.
Этот метод действительно находит свое применение, но только в случае если форма для блоков расположена плашмя, то есть одной из широких сторон наружу.
Опять же — трудно угадать, какой стороной заказчик будет вести кладку.
Если блок имеет размеры 20*40*60, то это еще не значит, что лучше всего оштукатурить плоскость с размерами 40*60, так как в большинстве случаев эта плоскость образует ширину стены, а наружу выходит лишь сторона 20*40.
Исключение составляют варианты ведения кладки в два ряда, тогда резонно при заказе блоков заказать и штукатурное покрытие блоков прямо в цеху. При грамотном подходе и к процессу кладки и выведению геометрии стена будет радовать глаз, а расходы сократятся.
Характеристики панелей из арболита
Применение панелей из арболита в различных сферах строительства – жилые помещения, промышленные здания, сельскохозяйственные постройки и т.п., возможно благодаря техническим свойствам материла.
- Безопасность и экологичность — арболит изготавливается из экологически чистых материалов, при применении и дальнейшей эксплуатации он не выделяет токсичных веществ.
- Прочность и гибкость – материал достаточно прочный, максимальный показатель – 3,5МПа. За счет опилок, входящих в состав, плиты из арболита хорошо выдерживают ударные нагрузки и имеют показатель прочности на изгиб – 0,7 – 1 МПа.
- Арболит устойчив к возникновению плесени и грибковых заболеваний, древесные компоненты перед на этапе подготовки обрабатываются антисептиками.
- Вес и геометрия изделия – небольшой вес плит не требует глубокого усиленного фундамента. Плиты изготавливаются на заводе и вырезаются на автоматическом оборудовании, поэтому линии и углы прямые, нет сколов и неровностей.
Плиты из арболита — универсальный материал для строительства, они имеют небольшой вес, в сравнении с обычными бетонными плитами, и просты в эксплуатации. Плиты можно легко резать и пилить.
Основные показатели
| Теплопроводимость | 0,07 – 0,16 |
| Плотность | 700 кг/м3 |
| Прочность | М25 |
| Уровень влагопоглощения | 75 — 85% |
| Время противостояния огню | 0,75 – 1,5 часа |
| Звукопроницаемость | 126 – 2000 Гц |
| Морозостойкость | 35 циклов |
| усадка материала | 0,4 – 0,5% |
| Паропроницаемость | 0,11 – 0,35% |
Технические характеристики
Панели из керамзитобетона являются теплым и экологически чистым материалом, который безопасен для здоровья человека, и не вызывает аллергий. Стены с ними характеризуются пористостью и хорошим воздухообменом, который позволяет создавать «дышащий» слой стены, даже с учетом использования гидроизоляции и дополнительных слоев.
Техническая характеристика керамзитобетонных панелей состоит также из целого ряда различных показателей, к которым относятся:
- Прочность (в общем, для всех разновидностей) – 150-1000 кг/м2.
- Морозоустойчивость – 50-200 циклов.
- Влагоустойчивость – 50 %.
- Теплопроводность – 0,15-0,45 Вт/м2.
- Плотность – 500-1800 кг/м3.
- Усадка стен после возведения – 0%.
- Средний вес 1 плиты 2510- 3950 (кг).
- Вес 1 м2 стены – 500-900 кг.
- Длина – 2980-5980 мм.
- Ширина – 1180-1780 мм.
Изделия из керамзитобетона определяются классом В, устанавливаемых для них по нормативам ГОСТов и используемым в производстве маркам цемента (М 300-500). Чем выше показатель М, тем прочнее и плотнее будет конструкция пирога.
Маркируются изделия буквенно-цифровыми значениями, в которых некоторые показатели могут быть округлены. Например, двухслойные наружные панели обозначают, как 2НСН 40.27.30.
Несмотря на то, что стены не дают усадку, возводить их необходимо на крепкую фундаментную основу. Применяют ленточный (средней заглубленности) или плитный монолитный фундамент, который после обустройства и окончания всех земельных работ, оставляют для усадки на 6 месяцев – 1 год. И затем, после покрытия гидроизоляцией (1-2 слоями) усевшегося фундамента, начинают возводить стены.
Плюсы и минусы
Арболитовые блоки, подобно любому стройматериалу, имеют свои плюсы и минусы.
К положительным характеристикам этого материала застройщики относят:
Облегченный вес блоков, что дает возможность выполнять кладку стен без привлечения специализированной техники. Материал легко обрабатываются, при этом имеет хорошую несущую способность. Низкая теплопроводность материала не выше 0.08 Вт/(м•C), что обеспечивает высокие теплозащитные свойства стен. Если сравнивать его с традиционной кирпичной стенкой, то теплозащита 30 см стен из арболита соответствует 1.5 м кирпичной кладке
Важно, что по своим теплотехническим характеристикам арболит может аккумулировать тепло, тем самым компенсируя резкие температурные скачки. У арболитовых блоков отличные параметры звуко-шумопоглощения, поэтому такой дом тихий, даже в районах с повышенным шумовым фоном
Несмотря, что материал имеет древесный наполнитель, он относится к негорючим с огнестойкостью от 0.75 до 1.5 и не образует большого количества дыма. Обладая высокой паропроницаемостью, он занимает лидирующие позиции в списке стройматериалов для бань и саун. Блоки очень устойчивы к нагрузкам по растяжению, при подвижках фундамента вероятность возникновения трещин и деформаций составляет не более 0.5% от объема. По биостойкости материал относится к V группе, что обеспечивает устойчивость к процессам разложения, образования плесени и повреждения грызунами. Высокая морозостойкость блоков F50 обеспечивает 50 циклов замораживания/размараживания стен. Впрочем, этот показатель будет существенно падать, если арболитовые стены будут выполнены без внешнего изолятора.
К недостаткам сооружений из арболита можно отнести:
- Довольно высокий коэффициент водопоглощения, со средним показателем 55 % и максимальным до 85%, в связи, с чем в домах с нестабильной системой отопления или временным пребыванием жителей, такой материал устанавливать не рекомендуется.
- Во влажном режиме блоки теряют свои морозостойкие характеристики.
- Невысокие параметры по прочности сужает области применение деревобетона.
- По своим конструкционным характеристикам может применяться только для малоэтажных домов не выше 2-х этажей.
- Он не является бюджетным материалом, поскольку по стоимости превышает пенобетон с показателем 4000 руб., против 2500 руб.
Более подробно все преимущества и недостатки материала описаны здесь.
Состав и характеристика
Арболит – это лёгкий, прочный, долговечный и экологически чистый материал. В его состав входят древесная щепа, портландцемент и органические добавки. Арболит – теплопроводность составляет 0,07-0,17 Вт/мК, на 90 процентов состоит из дерева.
В виде наполнителей по правилам технологического процесса добавляется:
- щепа хвойных и лиственных пород;
- стебельки хлопчатника;
- костра льна;
- рисовая солома.
Чтобы изделия служили долго, не допускается контакт материала с водой. Стружка дополнительно обрабатывается специализированным составом. В качестве добавок используют:
- хлористый алюминий;
- алюминий сернокислый;
- хлористый кальций.
Состав арболита
Арболит состоит из:
- вяжущего. Портландемент М400 и М500, также применяется сульфатостойкий цемент, повышающий химстойкость блоков
- наполнителя – это измельченные, очищенные и обработанные по специальной методике отходы деревообработки. Щепа, шпон, древесная кора, опилки, льняная костра, стебли хлопчатника, рисовая солома в объеме до 90% готового изделия придают арболиту немало ценных и уникальных качеств, одно из главных – это высокие теплозащитные свойства.
- добавок. Пластификаторы и ускорители твердения. Антисептики и гербициды. Известь – как бактерицидное средство. Сульфат алюминия и силикат натрия – для расщепления сахаров, содержащихся в древесине и понижения гидрофильности. Калийное и натриевое жидкое стекло – для упрочнения и предупреждения реакций брожения. Ингибиторы коррозии, если предполагается металлическое армирование. И это еще не все.
Химических веществ и разнообразных добавок вводится в арболитную смесь много, в разных сочетаниях. И рецептов тоже много, для создания блоков с определенной прочностью на сжатие рассчитан подбор состава с точным количеством цемента.
И с определенными нюансами – первым делом нейтрализуют сахара, содержащиеся в дереве, а затем вводят добавки, закрывающие поры, для того, чтобы древесина не впитывала воду.
Нейтрализовать сахар приходится, этого требует химия бетона. Вяжущее плохо вступает в реакцию гидратации, адгезия замедляется, цементный камень образуется слишком медленно и недостаточно прочен, если процессы идут в присутствии «сладких» молекул. Сахар присутствует только в свежей щепе, если выдержать ее до полугода под открытым небом, этот сахар разложится самопроизвольно, но ждать полгода… не всегда возможно.
