Газобетон Инси: характеристики, отзывы, преимущества

Какой марки газобетон выбрать для строительства дома

Для каждой конкретной задачи нужна своя марка газобетона, которая имеет преимущество в том или ином параметре. В данной статье мы рассмотрим марки, виды, классы и основные характеристики газоблоков, которые помогут вам определится в вашем вопросе. Но сначала разберемся, что же означает марка и составим таблицу соответствий марки к классу и прочности.

Марка газобетона – число, которое показывает плотность материала. То есть, марка D300 означает, что плотность такого газобетона – 300 кг/м3.

Отметим, что такое число опредеяется при сухом состоянии блока.

Если газобетон используется для возведения несущих стен, то для строительства одноэтажного дома вполне подойдет автоклавный газобетон марки D400. Для двухэтажного лучше использовать D500. Для более высоких строений применяются газобетоны марки D600 и выше. Но это мы написали очень условно, так как увеличив толщину блоков, увеличивается и несущая способность.

Для возведения ненесущих внешних стен подойдут марки D300, D400. Такой вариант часто используют при строительстве монолитных многоэтажных домов.

Марка газобетона для перегородок

Для межкомнатных перегородок подойдут практически любые марки, всё зависит от поставленой задачи и расчетной нагрузки. Для перегородок важна шумоизоляция и возможность крепежа различных навесных элементов, по типу полок, шкафов, бойлеров. В этом плане лучше подойдут марки D500/D600/D700, толщиной от 75 до 200 мм.Марка, класс, прочность на сжатие

Марка газобетона	Класс прочности на сжатие	Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	B0,75 — B1	10 — 15
D400	B1,5 — B2,5	25 -32
D500	B1,5 — B3,5	25 — 46
D600	B2 — B4	30 — 55
D700	B2 — B5	30 — 65
D800	B3,5 — B7,5	46 — 98
D900	B3,5 — B10	46 — 13
D1000	B7,5 — B12,5	98 — 164
D1100	B10 — B15	131 — 196
D1200	B15 — B20	196 — 262

Если разделить марки газобетона на виды, то они делятся на теплоизоляционные и конструкционные. Теплоизоляционные марки имеют плотность (до 300 кг/м3), конструкционные от 400 до 1200.

Объясняется такое разделение просто: чем плотность газобетона больше, тем он прочнее, но при этом он хуже удерживает тепло.

Если разобраться еще детальней, то всё дело в воздушных порах газобетона, которые и влияют на тепловые, прочностные, звукоизоляционные и другие характеристики, но об этом дальше по тексту.

Очень важно знать, что у разных производителей газобетона, при одинаковой марке, прочность блоков может сильно отличаться. Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в нашей статье

Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в нашей статье.

Сейчас отметим лишь то, что у автоклавного газобетона прочность намного выше.

Но если сравнивать прочностные характеристики газоблоков от известных фирм, таких как Aeroc, СтоунЛайт, UDK, то при одинаковой марке их прочность примерно равна. Эти компании делают действительно качественный продукт, применяя технологичное оборудование.

Влияние марки на характеристики газобетона

Теплопроводность. Чем коэффициент теплопроводности ниже, тем лучше сохраняется тепло. Для газобетона марки D350, коэффициент теплопроводности составляет от 0,075 (Вт/м2), а для блока марки D700 — 0,25 (Вт/м2).

Прочность и плотность. Повторимся, что чем плотность газобетона выше, тем блок прочнее и холоднее. Плотность газобетона может быть от 200 до 1200 кг/м3, что соответствует марке.

Огнестойкость. Газобетон любой марки является огнестойким, то есть не поддерживает горение и выдерживает высокие температуры.

Паропроницаемость. Данный параметр показывает способность материала пропускать водяной пар при разности парциального давления.

Чем марка газобетона отличается от класса?

Маркой называют усредненную прочность на сжатие, то есть в одной партии газоблоков могут находится блоки, прочность которых разнится между собой процентов на 10-20. Но в среднем по всем блокам, марка будет указанная на упаковке.

Класс газобетона показывает гарантированную прочность блоков, ниже которой быть не может.

Другими словами, марка – усредненное значение прочности, а класс – обеспеченное значение. Для серьезных расчетов используют именно класс прочности, а не марку.

Зависимость звукоизоляции от марки газобетона

Звукоизоляция (поглощение шума), данный параметр измеряется в децибелах(Дб), и показывает, шум какого уровня не проходит сквозь стену. Чем стена толще, тем лучше уровень звукоизоляции. Марка газобетона напрямую влияет на звукопоглощение, и чем плотность выше, тем шума меньше.

Армирование блока ИНСИ

Выбор клея влияет и на выбор арматуры для усиления рядов. Если решено производить монтаж на клей-пену, армировать лучше базальтовой сеткой или тонкой перфолентой. Использование стержневой арматуры предполагает увеличенный расход клея, так как здесь нужно заполнять штрабы — поэтому в данном случае применяется только цементный клей. Для ИНСИ-блоков можно выбирать любой вариант армирования, так как они могут монтироваться и на клей-пену.

Остаётся только выяснить, какая арматура удобнее и выгоднее – стержни или сетка. Так как газобетон достаточно легко обрабатывается, для усиления стен изначально была разработана технология армирования стальными стержнями. Под них в теле газоблоков вырезаются штрабы, заполняемые затем кладочным раствором.
Позднее стали применять и композитную арматуру – стержни с таким же профильным рельефом, изготовленные на основе отверждённых смол, армированных волокнами базальта или стекла. У композитов прочность на разрыв ещё выше, чем у стали, поэтому и диаметр стержней можно брать меньше.
Однако и под композитные стержни нужно делать штрабы — а это определённый уровень трудоёмкости выполнения кладки. Поэтому, по мере того, как улучшалось качество газоблоков и строители переходили с раствора на тонкослойные клеи, предпочтения в армировании стали чаще отдаваться сеткам.
В принципе, стальные сетки давно применяются для армирования каменных кладок, но для усиления газобетона их применяют нечасто. У металла высокий коэффициент теплопроводности, поэтому, будучи заложенным в шов, он ухудшает характеристики стены.
К стержням это не относится, так как они надёжно укрыты в штробах, а вот сетку лучше использовать только стекловолоконную или базальтопластиковую. Это не только ускоряет процесс армирования, но и экономит деньги, потому что армирование сеткой получается дешевле.

Применение сеток особенно удобно, когда параллельно ведётся облицовка кирпичом – в этом случае арматура ряда может одновременно служить для связи лицевой стенки с несущей.

У композитов есть немало преимуществ перед металлом: они не увлажняются, не имеют электропроводности, не коррозируют и не вступают в гальванические реакции. Базальтовая сетка выдерживает нагрузку 20 кН/м, её просто нереально порвать. Она легче стали переносит циклы замораживания и оттаивания, теряя при этом не более 10% прочности.

В обязательном порядке нужно армировать первый ряд кладки, ряд под оконным проёмом, зоны опирания перемычек, а в их отсутствие – ряд над проёмом. При большой протяжённости (более 6 м) и высоте стен (более 3 м), кладка армируется через каждые 4-5 рядов — в зависимости от высоты блоков.

БЛОК — ячеистые блоки в Екатеринбурге

Изготовлена на основе цемента, природного кварцевого песка, минеральных наполнителей и полимерных добавок, повышающих технологичность переработки, водоудержание, пластичность, прочность и другие специальные свойства. Прочная, влагостойкая, морозостойкая, экономична и удобна в применении, толщина клеящего слоя 2-4 мм.

Расход сухой смеси, шов 2 мм — 26-28 кг/м3 Расход воды на 1 кг сухой смеси — 0,21 л/кг Открытое время — 10 мин Время использования готового раствора — 3 часа Прочность сцепления с основанием — 0,4-0,7 Н/мм2 Предел прочности при сжатии — 5,0-7,5 МПа Максимальный размер частиц — 0,63 мм

Изготовлена из цемента, извести, фракционированных минеральных наполнителей и полимерных добавок с добавлением волокна строительного микроармирующего ВСМ. Разработана специально для работы с ИНСИ-БЛОКОМ, обладающая повышенной адгезией к основанию, повышенной износотойкостью, ударопрочностью и трещиноустойчивостью.

Расход при толщине слоя 3 мм — 4,8-5,2 кг/м3 Расслаиваемость растворной смеси — 0,6 Водоудерживающая способность — 98,0 % Предел прочности на сжатие — >10,0 Мпа Прочность сцепления с основанием — 0,5 МПа Морозостойкость — >35 циклов Максимальная крупность заполнителя — 1 мм Сопротивление паропроницанию — <0,1 м2/ч

Специально разработана для проникающем огрунтовки минеральных, цемента- и гипсосодержащих оснований, ДВП, ДСП, древесины на фасадах, а так же внутри помещений. Рекомендуется для обработки пористых оснований (газобетон, кирпич, пенобетон, штукатурка). Пропитка снижает впитывающую способность оснований, улучшает адгезию к штукатурным и укрывочным материалам, повышает общую влагостойкость строительных материалов и конструкций. Экологически безопасна. Разрешена к применению в детских и лечебных учреждениях, предприятиях общественного питания.

ekb.insi.ru

Виды блоков, размеры, класс прочности

Качество товара данного завода и остальных отечественных изготовителей этой сферы определяется ГОСТами. Данным документом также определяются основные характеристики газоблоков ИНСИ:

формы;
удельную массу;
способность проводить тепло;
усадку;
устойчивость к морозам;
способность пропускать пар;
показатель прочности.

Затвердевшая смесь до автоклавной обработки еще не представляет куб идеальных размеров, который продается на рынках стройматериалов. Чтобы обеспечить технологичность процесса, газобетонный материал формируют плитами или блочными заготовками. Отличаются они габаритами и параметрами:

протяженность блока не более 62.5 см, ширина и высота – по 50 см;
максимальная длина плиты – 1.5 м, сечение – 1 х 0.6 м.

Блоки стандартных размеров получают методом обрезки застывших заготовок на элементы. Геометрию меняют, но большинство изготовителей придерживаются общепринятых для газоблоков ИНСИ размеров.

Очередной основной показатель – плотность. Так как изделие в готовом виде отличается пористостью, масса его существенно понижается, если сравнивать блок с кирпичом или простым бетоном аналогичного объема.

Опытным путем доказано, что удельная масса газоблока достигает 400 – 600 кг на куб. м, что почти в пять раз ниже по сравнению с бетоном. Одновременно с этим прочность готового блока вполне приемлема для формирования прочной стены.

Нормальная температура в помещении достигается благодаря нужной толщине стен и способности материала проводить тепло. У газоблока ИНСИ официальный коэффициент по тепловой проводности составляет 0.1 – 0.14. У кирпичного и бетонного материалов эти значения гораздо выше. Изготавливаемый формовочным методом блок дает минимальную усадку – не более 0.5 мм на метр. Устойчивость к низким температурным режимам определено F 50 – F 100.

Характеристики

В состав строительного материала входят следующие компоненты:

цементная масса;
известь;
промытый песок;
гипс;
пудра алюминиевая.

Приготовленная смесь обладает пастообразной структурой, схожей по своей консистенции с нежирной сметаной. Ее заливают в каркасные основы и дают время для застывания. Основная особенность заключается в протекающем в сырьевой массе газообразованием. Все компоненты создают известковый раствор, который начинает реагировать с алюминиевой пудрой, вырабатывая водород. Смесь в этот момент словно вспенивается, увеличивает объемы, в процессе застывания создает пористую структуру.

Показатель плотности контролируется при начальном этапе гидратации вяжущих компонентов. Полную прочность готовое изделие набирает во время обработки в автоклаве, после чего его разрезают оборудованием высокоточного уровня. Подобная технология позволит получить легкий газобетонный блок, отличающийся закрытой структурой и закругленными ячейками, диаметр которых составляет 1 – 3 мм.

Виды пористого бетона

Классифицируются блоки из пористого бетона по разным признакам.

По назначению

Конструкционный – изделия предназначены для возведения несущих стен. Прочность достигается благодаря высокой плотности материала, которая достигает 900-1200 кг/м За счёт увеличения плотности увеличивается теплопроводность, поэтому данный вид блоков нуждается в дополнительной теплоизоляции.
Теплоизоляционный – низкая теплопроводность получается в результате сохранения в структуре большого количества воздушных ячеек. Плотность такого материала имеет низкий показатель (300 кг/м3). Но коэффициент теплозащиты один из самых низких (0,072-0,112 Вт/м °C). Блоки используют для утепления конструкции в сочетании с конструкционными или конструкционно-теплоизоляционными изделиями. Для строительства несущих стен они не подходят.
Конструкционно-теплоизоляционный – плотность материала варьируется от 400 до 900 кг/м Средние показатели отмечаются и в отношении теплоизоляционных качеств. Поэтому блоки подходят для возведения малоэтажных строений (до трёх этажей) без дополнительного утеплителя. Другое назначение данного вида: перегородки, перекрытия, стены внутренние и наружные.

Парообразование

В группу пористых бетонов входят такие материалы, как: газобетон, пенобетон, газопенобетон. Отличаются они способом парообразования. Самым прочным считается газобетон, что обусловлено сложной технологией производства блоков.

Под действием высокого давления получается однородная пористая структура с мелкими воздушными камерами. У других видов пористого бетона ячейки имеют больший размер с хаотичным расположением.

На парообразование оказывают влияние вещества, используемые для вспенивания. У газобетона – это натуральные компоненты, у пенобетона – активные химические соединения.

Вяжущие свойства

В зависимости от вида вяжущего вещества пористый бетон классифицируется на разные группы. Материал, полученный в автоклаве, бывает цементным и бесцементным.

Название основы	Получаемый материал
Цементная	пенобетон, газобетон
Известковая	пеносиликат, газосиликат
Шлаковая	шлакоблок
Магнезитовая	пеномагнезит, газомагнезит
Гипсовая	пеногипс, газогипс

Технические характеристики получаемых материалов зависят от следующих факторов:

условий автоклавной обработки;
удельного веса бетона;
типа наполнителя;
минералогического состава вяжущего компонента.

Классификация по маркам

Выпускаются разные виды блоков в зависимости от плотности состава. Наибольшим спросом пользуются:

Марка	Где используется
D350	Хрупкий материал используют только для создания теплозащиты. Несущая способность у него мизерная.
D400	Материал выполняет функцию утеплителя. Им также выполняют кладку дверных проёмов.
D500	Подходит для кладки стен монолитных построек.
D600	Возведение строений с вентилируемым фасадом. Благодаря высокой прочности применяется для несущих конструкций.

Различие по форме и структуре

Газобетонные блоки бывают разной формы. Благодаря этому расширяется область применения пористого материала:

прямоугольные элементы используют для несущих стен, перегородок;
армированные блоки нужны для формирования потолков;
Т-образный вид подходит для перекрытий;
U-образные элементы идут на монтаж дверных и оконных проёмов, опалубки балок, армопоясов, монолитных перемычек;
ячеистые блоки автоклавного твердения плотностью до 400 кг/м3 – используются для теплоизоляции, не обладают несущей способностью.

Некоторые компании производят газоблоки с замковыми элементами (паз-гребень). Такое решение существенно упрощает строительство малоэтажных домов. Высокотехнологичные материалы стыкуются в замок без заполнения клеем вертикальных швов. Удаётся сократить расходы на клей, сэкономить время на сооружение конструкции.

Одним из производителей конструкционных блоков по инновационной технологии является компания AEROC. Популярные позиции в ассортименте:

AEROC-EcoTerm – тёплые наружные стены;
AEROC –Element – перегородки;
AEROC U-блоки – несъёмная опалубка монолитных перемычек скрытого типа.

Использование блоков разной формы способствует ускорению строительных работ, снижению финансовых трат и трудоёмкости процесса.

Блоки бывают разной структуры. Материал, полученный в автоклаве, имеет мелкие воздушные камеры одного размера с равномерным покрытием всего слоя пористого изделия.

Неавтоклавные изделия содержат меньшее количество ячеек с неравномерным покрытием их внутри блока. Поэтому марки небольшой плотности рекомендуется использовать только для строительства подсобных помещений.

Положительные особенности газобетона

Если рассматривать преимущества газобетона, то первое, на что падает внимание, это легкость материала

Блоки довольно просто поддаются обработке, что важно при строительстве стен. Малый вес изделий или монолитной плиты обусловлен небольшой плотностью, которая не превышает показатель в 1200 кг/м3. Строительство не сопровождается сложностью процесса еще и потому, что блоки имеют внушительные размеры, что ускоряет завершение работ

Малый вес не предполагает необходимости арендовать специальную технику, которая требовалась бы для проведения монтажа. Эта особенность материала еще и не влечет необходимости обустраивать сложный заглубленный фундамент. Дома из газобетона из-за этого могут быть выстроены даже при слабом грунте на территории

Строительство не сопровождается сложностью процесса еще и потому, что блоки имеют внушительные размеры, что ускоряет завершение работ. Малый вес не предполагает необходимости арендовать специальную технику, которая требовалась бы для проведения монтажа. Эта особенность материала еще и не влечет необходимости обустраивать сложный заглубленный фундамент. Дома из газобетона из-за этого могут быть выстроены даже при слабом грунте на территории

Малый вес изделий или монолитной плиты обусловлен небольшой плотностью, которая не превышает показатель в 1200 кг/м3. Строительство не сопровождается сложностью процесса еще и потому, что блоки имеют внушительные размеры, что ускоряет завершение работ. Малый вес не предполагает необходимости арендовать специальную технику, которая требовалась бы для проведения монтажа. Эта особенность материала еще и не влечет необходимости обустраивать сложный заглубленный фундамент. Дома из газобетона из-за этого могут быть выстроены даже при слабом грунте на территории.

Среди преимуществ газобетонных блоков можно выделить еще и почти полную экологичность, это обусловлено тем, что в составе материала мизерная доля вредных веществ. Для сравнения: оксида алюминия в готовом изделии содержится в объеме, который в 8 раз меньше, чем в обычном кирпиче. Газобетонные блоки иногда сравнивают с деревом, так как изделия имеют способность к воздухообмену.

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона.

Рассматривая преимущества газобетона, можно отметить еще и то, что изделия, как правило, имеют правильные геометрические формы, которые гарантируют легкость проведения работ и позволяют образовывать в процессе кладки незначительные по толщине швы. Не стоит забывать и о долговечности, которая остается неизменной и при воздействии на поверхность стен неблагоприятных факторов.

Преимущества материла:

незначительный вес;
долговечность;
устойчивость к внешним факторам;
более скорое завершение работ по строительству;
легкость монтажа и перевозки.

Свойства пенобетона и газобетона

Оба материала являются так называемыми «легкими» бетонами, и свои качества они получают за счет своей ячеистости (в первом случае) и пористости (во втором). Кто-то не видит между ячейками и порами разницы, но разница существенна. Ячейки – это микропустоты, заполненные воздухом, они друг с другом не соединяются.

Ячейки блоков под микроскопом

Поры – это тоже микропустоты, но они пронизывают весь материал насквозь. Как можно понять, пенобетон не боится влаги, а газобетон – боится. Но оба материала очень боятся процесса замораживания – размораживания, и поэтому стены, выполненные из этих материалов, следует хорошо изолировать, в первую очередь от влаги, во вторую – от мороза.

Стойкость газобенота

Хотя сама по себе низкая температура не страшна никакому материалу, а страшна превращающаяся в лед влага, которая заполняет микроскопические поры самого бетона. При размораживании лед расширяется, становясь водой, и повреждает структуру материала.

Таким образом использование «легкого» бетона приносит с собой несколько существенных проблем. Главная – это относительная непрочность. И если из кирпича можно построить многоэтажные дома, то из пенобетона и газобетона – только дома одноэтажные, в ряде случаев – двухэтажные, но не более.

Пресс

Ячеистая и пористая структура снижает прочность этих материалов, и если несущие стены небольшой массы из них еще можно построить, то вот железобетонные плиты перекрытия на такие стены не положить – они начнут разрушаться под давлением, как сахарные. Вторая проблема – это, как писалось выше – боязнь влажности.

БЛОК – ячеистые блоки в Омске

Расход сухой смеси, шов 2 мм – 26-28 кг/м3
Расход воды на 1 кг сухой смеси – 0,21 л/кг
Открытое время – 10 мин
Время использования готового раствора – 3 часа
Прочность сцепления с основанием – 0,4-0,7 Н/мм2
Предел прочности при сжатии – 5,0-7,5 МПа
Максимальный размер частиц – 0,63 мм

Расход при толщине слоя 3 мм – 4,8-5,2 кг/м3
Расслаиваемость растворной смеси – 0,6
Водоудерживающая способность – 98,0 %
Предел прочности на сжатие – >10,0 Мпа
Прочность сцепления с основанием – 0,5 МПа
Морозостойкость – >35 циклов
Максимальная крупность заполнителя – 1 мм
Сопротивление паропроницанию – <0,1 м2/ч

Размеры блоков ИНСИ

Изделия из газоблоков от компании «Завод автоклавных бетонов» имеют следующие параметры:

длина стандартная – 625 мм;
высота – 250 мм;
ширина – 100, 150, 200, 240, 300, 400 мм.

Ассортимент блоков по ширине позволяет подобрать оптимальные строительные элементы для каждого объекта согласно индивидуальных расчетов конструкций. Это даёт возможность возведения дома в короткие сроки с минимальным расходом материалов и экономией денег на монтажные работы.

Сколько блоков ИНСИ в кубе и в поддоне зависит от размеров изделий:

Количество	Толщина, мм
100	150	200	240	300	400
Штук в 1 м³	64	42,67	32	26,67	21,37	16
Штук на поддоне (D500/600)	120/96	80/64	56/48	48/40	40/32	32/24

Количество ИНСИ блоков в поддоне зависит не только от размеров изделий. При определении загруженности машины для доставки партии также учитывают массу изделий и их плотность. Для автотранспортного полуприцепа 12 метров обычно принимают 18 поддонов, на сцепку 6+6 загружают 16 упакованных поддонов.

Свойства и параметры

Всё чаще застройщики выбирают газоблоки для возведения несущих и ненесущих стен. Для этого есть две причины:

высокие физико-технические характеристики газоблоков;
постоянно растущие требования к энергоэффективности зданий.

На видео – технические характеристики газоблоков:

Хорошая теплоизоляция и низкая теплопроводность

Дом из газоблоков не перегревается в летний период и хорошо сохраняет тепло в холодное время года. В некоторых регионах материал называют теплоблоком. Если сравнит его с кирпичом, то показатели будут отличаться в несколько раз.

Так, в сухом состоянии коэффициент теплопроводности газоблока составит 0,12 Вт/м °C. При повышении влажности до 12% он будет уже 0,145 Вт/(м °C). У полнотелого кирпича этот показатель равен 0,55-0,64 Вт/(м °C).

Диффузионные свойства

Стены из газоблоков «дышат». При этом пористый газобетон позволяет осуществлять регулярный газообмен. Проход паров и газов через стену осуществляется без задержки влаги в толще конструкции.

В доме из газоблоков устанавливается комфортный микроклимат. В таких помещениях легко дышать и комфортно жить. Постоянно циркулирующий воздух не даёт возможность развиваться плесневым грибкам.

А вот какой клей выбрать для газоблока можно узнать здесь.

Морозостойкость блока

Дома из газоблоков экологически чистые. При производстве материалов не используются вредные вещества. Кроме того, газобетонные блоки хорошо переносят понижение температур. География использования блоков очень широка. Они с успехом применяются в северных широтах.

В тёплых регионах строения из газоблоков обходятся даже без теплоизоляции. Причём морозостойкость материала повышается при увеличении влажности.

На видео-вся правда о газоблоках:

Огнестойкость

Строения из газобетона относятся к самым безопасным в плане пожаробезопасности. Они принадлежат к I и II классам огнестойкости. Стена из газоблоков не разрушается огнём в течение двухчасового воздействия пламени. Из такого материала хорошо построить жилище потому как дом из газоблока имеет преимущества- плюсы, но и минусы о которых можно узнать в статье.

Лёгкость обработки

Материал хорошо режется самими обычными ручными инструментами. Он пористый и легкий. Для возведения стен не нужна специальная техника. Это снижает затраты на строительство.

Недостатки

Хрупкость, особенно у марок с небольшой плотности. С газоблоками нужно работать аккуратно.
Неплотное удержание крепёжных элементов. Этот вопрос решается. Но нужны специальные дюбели и анкеры.
Высокое водопоглощение. Однако вода поглощается не всей поверхностью блока. Если провести эксперимент и поставить блок в поддон с водой, то за сутки влага проникнет лишь на высоту нескольких сантиметров. Верхняя часть блока останется сухой.

Преимущества газобетона «Сибит»

При выборе материала для строительства дома, покупатели чаще всего отдают предпочтение именно газоблокам, почему так происходит и чем Сибит отличается от пеноблока и других бетонов.

Преимущества материала напрямую зависят от его технических характеристик. Список достоинств газобетона достаточно велик:

Высокие показатели теплоизоляции;
Небольшой вес;
Универсальность – используется для любых видов строительства;
Низкая нагрузка на фундамент;
Прочность;
Трудоемкости;
Шумоизоляция;
Высокая плотность;
Скорость возведения;
Морозостойкость;
Экологичность – не используются токсичные вещества;
Влагостойкость;
Устойчивость к огню;
Долговечность;
Простота в обработке;
Отсутствие усадки;
Правильная геометрия блоков.

Взяв во внимание отзывы о газобетоне «Сибит» от покупателей и профессиональных строителей, можно сказать, что отрицательных качеств материал практически не имеет. Назвать можно только плохую устойчивость к влаге и сырости

БЛОК – ячеистые блоки в Уфе

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

Марки газоблоков

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий);

D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции.

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.

Также читайте, газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3.

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Прочность газобетона на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси.

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео – характеристика газоблока инси:

Газобетонные блоки ИНСИ – особенности материала