Что такое товарный бетон?

Описание технологии

Производство мытого бетона было налажено еще во времена СССР — из него делали плиты для строительства панельных домов. Внешний вид таких плиток отличался особой фактурностью за счет выступания фракционного наполнителя на поверхности. Позже промывной бетон несколько утратил популярность, а сейчас методика вновь начинает широко использоваться строителями.

Суть технологии сводится к созданию особых условий для застывания раствора, когда вызревание смеси происходит неравномерно. Внутри материал набирает прочность в обычном режиме, зато на поверхности процесс протекает медленно. Добиться такого эффекта можно посредством применения специального гелеобразного вещества, которое называется замедлитель схватывания. Гель вступает в химическую реакцию с цементом, в итоге задается определенная толщина незастывающей бетонной смеси. После этого вязкую массу смывают струей воды, которая обнажает зерна наполнителя.

Верхний декоративный слой крепко держится на основе и не отделяется, так как наполнитель равномерно распределен по всей толще бетона и выступает только частично, примерно на 40%. Изделия формируют в опалубке, которую убирают после полного застывания бетона. В результате создается каменная шероховатая поверхность, которая имеет противоскользящие свойства. В качестве наполнителя могут выступать:

• галька;
• мрамор;
• гранит.

Гранитная крошка для изготовления мытого бетона

Распространенные области использования готовых растворов и смесей

Чтобы купить бетон от производителя в Москве, достаточно выбрать надежную компанию и оформить соответствующую заявку. Делать это целесообразно в следующих ситуациях:

• Строительство монолитного фундамента. Благодаря опалубке и качественному раствору удастся получить конструкцию, имеющую ровные границы и четко определенные формы.
• Создание стен и перекрытий. Помимо бетона, здесь понадобятся стальные прутки и каркас. Последние позволят готовой конструкции выдерживать большие нагрузки различного характера.
• Заливка чаш под бассейны и водоемы. Используя заливной бетон, можно получить надежные герметичные основания различных размеров.
• Возведение мостов и гидротехнических конструкций. Готовые бетонные материалы в данном случае способствуют существенной экономии средств.
• Производство. Растворы подходят для изготовления плит и колец, бордюров и плитки.
• Реализация дорожного строительства. Бетонная смесь играет роль подушки.

Материалы указанного типа классифицируются по нескольким параметрам:

• сфера использования;
• марка бетона;
• уровень морозоустойчивости и влагопроницаемости;
• вид составляющих – органические или неорганические.

Что такое? Состав

Товарный бетон – раствор, изготовленный на заводе и доставленный в готовом виде на строительную площадку. Эта функция положена на автобетоносмесители, что имеют необходимое оборудование, которое позволяет перевозить на любое расстояние и местность, готовые к использованию смеси. Его еще называют БСГ – бетонная смесь готовая.

Такой раствор получается при смешивании составляющих в необходимых пропорциях:

• цемент;
• вода;
• песок;
• щебень.

Пропорции составляющих компонентов зависят от желаемого результата. В БСГ также могут добавляться различные добавки, улучшающие свойства бетонного раствора. Такая смесь отличается от приготовленного на площадке материала тем, что проводится постоянный контроль производства: от подготовки материалов до транспортировки готового бетона. Для определения необходимой рецептуры применяются не только знания обученного персонала, но и точная техника.

Работники завода изменяют состав в процессе производства в зависимости от конкретных свойств компонентов. Основными составляющими являются вода и цемент. Они обеспечивают вязкость раствора и делают его монолитным. Для правильности водоцементного соотношения необходимо учитывать не только количество воды и цемента, но и такие факторы, как влажность песка и заполнителей.

Виды товарного бетона

В зависимости от плотности бетонные смеси могут включаться в такие группы:

• особо тяжелые – более 2500 кг/м³;
• тяжелые – 1800-2500 кг/м³;
• легкие – 500-1800 кг/м³.

В отдельную группу выделяют крупнопористые бетоны, в которых в качестве наполнителя используются специальные поризованные природные или искусственные вещества (например, керамзит). Некоторые виды БСГ в качестве вяжущего содержат смесь цемента с иными составами, поэтому называются силикатными, гипсовыми, шлакощелочными, полимерцементными.

Литера М в названии марки показывает максимально возможную прочность на сжатие (к примеру, М100). Товарные бетоны подразделяются по следующим показателям:

• по морозостойкости – от F25 до F1000 (дает представление о количестве циклов заморозки и размораживания, в течение которых материал сохранит свою прочность);
• по влагостойкости – от W2 до W20 (с повышением цифры возрастает стойкость бетона к действию влаги);
• по подвижности – П1-П2 – сухие растворы, которые возят самосвалами, П3-П4 – жидкие растворы для наливных конструкций, перевозимые бетононасосами, П – растворы с добавлением пластификаторов.

Перевозка сухого бетона

Расшифровка маркировки

Марка обозначает средние показатели прочности, а класс – прочность с коэффициентом вариации. Производство товарного бетона должно учитывать маркировку, которая обозначает свойства бетона: прочность – В; морозостойкость – F; жесткость – Ж; водонепроницаемость – W; подвижность – П. Точные данные о каждой марке регулируются ГОСТ. Марка М означает максимальную прочность материала на сжатие. Подвижность (П) варьируется от 1 до 5:

• 1-2 – сухие бетоны, для доставки которых используют самосвал;
• 3-4 – применяются в заливке монолитных конструкций, для отлива используют бетононасос;
• 4-5 чаще изготавливают в заводских условиях с добавлением пластификаторов. Несмотря на то, что подвижность можно увеличить добавлением воды, использование добавок – более экономичный способ.

Морозостойкость (F) измеряется в диапазоне 25-1000, что определяет количество разморозок – заморозок, от которых качество сооружения не ухудшается. Водостойкость (W) измеряется от 2 до 20. Чем ниже класс, тем хуже уровень водонепроницаемости.

Маркировка бетона

Марка бетона показывает средние значения прочности раствора. Класс показывает точную прочность. Подробно о различиях класса и марки бетона мы говорили в статье “Чем класс отличается от марки?”.

Товарный бетон маркируется по нескольким параметрам:

• В — прочность;
• Ф — морозоустойчивость;
• Ж — жесткость;
• W — водонепроницаемость;
• П — подвижность.

Каждая марка бетонного раствора регламентируется стандартами ГОСТ. Буква “М” в названии марки показывает максимальную прочность на сжатие. Подвижность указывается цифрами от 1 до 5:

• 1-2 — сухие растворы. Для их доставки применяются самосвалы.
• 3-4 — жидкие растворы, которые используются при заливке монолитных конструкций, скажем фундаментов или наливных стен. Для подачи раствора используется бетононасос.
• 4-5 — производятся на заводах с использованием пластификаторов. Подвижность может регулировать добавлением воды, но применение пластификаторов более выгодно по себестоимости.

Морозостойкость раствора отмечается буквой Ф (F). Показатель может меняться от 25 до 1000. Он обозначает количество циклов заморозки и разморозки, при которых конструкция полностью сохранит свои свойства, и не разрушится. Влагостойкость (W) имеет показатели от 2 до 20. Чем выше цифра, тем большей плотностью и стойкостью к влаге обладает бетон.

Технические характеристики

Марка бетона 100 создается по ГОСТу. В качестве вяжущего вещества используется цемент, наполнителями выступают песок и щебень, смешанные с водой. Такой раствор считается самым простым из бетонов и отличается минимальной стоимостью, предполагает определенные характеристики.

Основные технические показатели бетона М100:

• Плотность – в пределах 2.37-2.4 т/м3 (зависит от фракции наполнителя)
• Прочность – в пределах нагрузки в 0.098 тонны на м2 площади
• Стойкость к минусовым температурам – F50-F100 (то есть, монолит не будет покрываться трещинами при 50-100 циклах замораживания/оттаивания соответственно)
• Подвижность – П2-П4: бетон марки 1000 получается эластичным, неплохо уплотняется
• Уровень водонепроницаемости – в пределах W2-W4, что говорит о том, что материал способен создавать надежный барьер, не предполагающий потерь цементного молочка
• Жесткость – в диапазоне Ж2-Ж4, благодаря чему марка бетона 100 способна сохранять форму в процессе заливки

Удельный вес смеси в зависимости от наполнителя:

• Легкие растворы на базе ракушечника и гранул керамзита – 0.5-1.8 т
• Тяжелый раствор с щебнем или гравием крупной фракции – 1.8-2.3 т
• Очень тяжелый раствор с металлическими включениями – около 3 т

Удельный вес или плотность раствора обязательно учитываются в процессе выполнения специальных расчетов. Обычно в строительной сфере применяют иной параметр – объемный вес раствора, который находится в пределах 1.84 т.

Марки и области применения

• М-100. Раствор применяется при подготовке строительства монолитных несущих сооружений, укладке пола на грунт. Товарный бетон предназначен для защиты от вытекания цементной смеси из несущего сооружения, это позволяет конструкции удерживать необходимую прочность. Укладка бетона происходит методом слива, доставка – автобетоносмесителями.
• М-150. Используют для подготовки стяжки пола, для укладки бетонного тротуара, ленточного фундамента, монолитных плит.
• М-200. Чаще всего используется в строительстве малоэтажных домов, сборных железобетонных конструкций, заливке фундаментов, строительстве дорожного покрытия.
• М -250. Относится к классу В-20. Его применяют в отливке блоков лестничных маршей, укладке монолитного фундамента, строительстве заборов и тротуаров.
• М-300. Используется в строительстве дорожного покрытия, коллекторных систем, ленточного и плитного фундаментов. Вышеуказанные марки делают, используя щебень из гравия, извести или гранита.
• М-350. Товарным бетоном отливают блоки несущей стены, колонн и плит перекрытий, укладывают монолитный фундамент. В качестве наполнителя применяют щебень из гранита или гравия.

• М-400. Для изготовления такого материала применяют гранитный щебень, пластификаторы и другие добавки. Это высокопрочный бетон, из которого делают мосты, банковские хранилища и другие сооружения, что должны обладать дополнительной устойчивостью.

• М-450. Раствор используется для сооружения конструкций, которые постоянно поддаются действию статистической и динамической нагрузки (например, гидротехнические конструкции). Материал быстро твердеет, от чего в производстве используют добавки, которые замедляют этот процесс. Это делается для того, чтоб его было возможно применять в больших объемах работ.
• М-500. Материал обладает высоким уровнем прочности, что позволяет использовании в гидротехническом строительстве и при сооружении других помещений с высокими требованиями устойчивости. В такой раствор добавляются пластификаторы и щебень из гранита.
• М-550. Применяется в изготовлении сборных железобетонных конструкций с высокими несущими качествами, чаще всего в промышленности.
• М-600. Используется в возведении особо сложных конструкций.

Марка и класс бетона

Класс и уровень прочности на сжатие – основные свойства бетонов любых марок, на которые обращают внимание при выборе цемента для проведения тех или иных работ. Показатель класса демонстрирует прочность на сжатие и маркируется буквой В с цифрами в диапазоне 3-40

В рассматриваемом случае класс бетона В30 говорит о том, что стандартный кубик застывшего и набравшего прочность бетона размером 15х15х15 сантиметров в 95% случаев способен выдержать давление, равное 30 МПа.

Второй важной характеристикой прочности является марка бетона (М400 в данном случае). Марка обозначается буквой М и цифрами в диапазоне 50-1000

Цифры дают информацию о том, какую максимальную нагрузку может выдержать бетонный монолит. Так, бетон марки 400 может выдержать на 1 квадратный сантиметр нагрузку не более 400 килограммов.

Состав и пропорции

Состав бетона М400 стандартный и мало чем отличается от привычного набора компонентов, но вот их соотношения для каждой марки разные.

Для приготовления бетонного раствора М 400 понадобятся:

• Кварцевый песок (речной) – желательно качественно очищенный от органики, разнообразных примесей (особенно глины)
• Портландцемент марки М400-М500, который завод-производитель поставил самое большее за 3 месяца до планируемых работ (чтобы в цементе не было затвердевших плотных элементов, что негативно скажется на прочности и плотности монолита)
• Очищенная вода
• Щебень без пыли и примесей, прочности больше М1200, фракции 5-20 миллиметров (может быть взят гравий или гранит)
• Разнообразные пластификаторы, красители – для улучшения тех или иных характеристик бетона

Для приготовления кубического метра бетонной смеси марки М400 понадобятся компоненты в таких объемах: 420 килограммов цемента М400 (состав допускает использование М500, но уже в меньшем объеме), 1085 килограммов щебня, 625 килограммов песка, 190 литров воды и 7.6 килограммов пластификатора (не обязательно). Пропорции бетона М400: часть цемента, полторы части песка, 2.5 части щебня, 0.5 части воды – цемент, песок, щебень, вода берутся в пропорции 1:1.5:2.5:0.5.

Технические характеристики и свойства

Бетон Б30 очень прочный, применяется в строительстве, способен выдерживать максимальные нагрузки. Прежде, чем использовать раствор в работе, необходимо тщательно изучить все его характеристики.

Основные характеристики бетона В30:

• Уровень морозостойкости – до F300 (количество циклов замораживания и оттаивания, которое может пережить бетонный монолит)
• Водонепроницаемость – W6-W12
• Подвижность – П3-П5
• Показатель плотности бетона М400 – 2430 килограмм на кубический метр
• Вес удельный бетона – в диапазоне 2298-2500 кг/м3

Чтобы получить бетон класс В30 М400, нужно брать портландцемент такой же марки либо выше. Если марка цемента меньше, из-за низкой плотности удельная масса будет низкой, соответственно, что приводит к перерасходу компонентов материала.

Что считается товарным бетоном?

Товарный бетон делается на заводе и в промышленных масштабах. Он доставляется на объект в готовом виде и сразу используется в работе. Доставка на стройплощадки производится при помощи бетоносмесителей. Они обладают функциями, способными содержать раствор в надлежащем виде в течение определенного времени. Могут перевозить бетон на большие расстояния. Обычно такой материал обозначается аббревиатурой БСГ — бетонная смесь готовая.

Состав товарного бетона не отличается от классического бетона. В него входят:

• цемент;
• вода;
• песок;
• щебень.

Нужная марка и класс бетона создается за счёт разных пропорций компонентов. Необходимые свойства могут придаваться добавками. Они корректируют и улучшают нужные параметры.

Смесь, сделанная на заводе, отличается высоким качеством и постоянным контролем на всех стадиях, начиная с заготовки сырья и заканчивая транспортировкой на объект. Чтобы точно соблюдать рецептуру и пропорции, нужны не только хорошие знания сотрудников, но также точная техника.

Если бетону нужны особые свойства, его состав корректируется в процессе производства. Главными и неизменными составляющими является вода и цемент. Благодаря им раствор становится монолитным и получает нужную вязкость. Для правильного сочетания этих компонентов, нужно учитывать такие факторы как влажность песка и заполнителя.

БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010— пример обозначения бетонной смеси

Какими свойствами обладает этот бетон? Для чего может быть применим? Какой он марки?

Найдем ответы на эти вопросы и с помощью примера рассмотрим общепринятые обозначения бетона.

Начнем с конца, с ГОСТа. ГОСТ — это перечень ГОсударственных СТандартов и условных обозначений, установленных для производства того или иного вида продукции. В настоящее время для производства бетона действует ГОСТ 7473-2010, который составлен с учётом европейских стандартов.

Согласно ГОСТ в начале указывается тип бетона:

• БСТ — бетонные смеси тяжёлого бетона;
• БСМ — бетонные смеси мелкозернистого бетона;
• БСЛ — бетонные смеси легкого бетона.

Далее следует указание класса бетона по прочности – литера «В». Это ключевой показатель, на который необходимо ориентироваться при выборе и заказе бетонной смеси.

Марка бетона по удобоукладываемости

Следующая характеристика, указываемая в описании бетонной смеси — марка по удобоукладываемости. Термин удобоукладываемость означает способность смеси принимать форму и образовывать в результате уплотнения однородную массу. Удобоукладываемость оценивают по параметрам подвижности и жёсткости. Эти параметры определяются с помощью лабораторных испытаний. Но, если кратко их охарактеризовать, то подвижность показывает насколько легко бетонная смесь растекается и заполняет форму. Жёсткость измеряется в секундах, необходимых для уплотнения смеси под воздействием вибрации.

По маркам удобоукладываемости выделяют следующие виды бетонных смесей:

• подвижные — обозначаются буквой «П» и цифрами от 1 до 5, при этом, чем больше число, тем более подвижна смесь;
• жёсткие – «Ж», диапазон от 1 до 4, чем больше число, тем жёсткость смеси выше;
• сверхжёсткие смеси – «СЖ», требуют больше времени для уплотнения и маркируются цифрами 1-3.

Марка бетона по морозостойкости

За характеристикой удобоукладываемости следует морозостойкость. Этот параметр указывает — какое количество циклов замораживания/оттаивания способен выдержать бетон без потери своих качеств. Обозначение класса по морозостойкости — буква «F» и цифры от 50 до 1000 (количество циклов).

Марка бетона (М)

Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-

Ваш проект определяет выбор определенного вида и марки бетона. Если проекта нет, то можно прислушаться к советам строителей или разобраться в этом самостоятельно.

Цифры марки бетона обозначают усредненный предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверка соответствия заявленной марке бетона проводится с помощью отливки из пробы смеси кубиков или цилиндров и выдержки их 28 суток для твердения.

В настоящее время используется такая характеристика бетона как класс – это примерно то же самое, что и марка, но с тем лишь различием, что в марках указывается среднее значение прочности, а в классах – прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. В соответствие со СТ СЭВ 1460 все современные проектные требования указываются именно в классах, хотя большинство строительных компаний используют для заказа марку.

Для Вас важно, чтобы марка бетона соответствовала той, которую Вы заказывали. Как проверить? Для этого необходимо взять пробу и отлить из нее несколько кубиков размером 10Х10Х10 см или 15Х15Х15 см

Удобнее всего для этого использовать сколоченные из дощечек нужные формы, предварительно увлажнив их, чтобы они не впитывали входящую в состав бетона воду и не препятствовали гидратации. Для чистоты эксперимента необходимо проштыковать залитую смесь, чтобы не осталось воздушных пустот. Также можно уплотнить смесь, ударяя по бокам формы молотком.. Пробы нужно брать непосредственно с лотка бетононосителя, не разбавлять взятую смесь в автобетоносмесителе, тщательно уплотнить смесь в формах и хранить при средней температуре (около 20 С) и высокой влажности.

По истечение 28 дней в любой независимой лаборатории можно проверить соответствие марки Вашего бетона с заявленной. Есть также промежуточные стадии твердения – 3, 7, 14 суток. В течение первых семи дней бетон набирает 70 % своей прочности. Существуют еще и другие методы определения прочности – это так называемые, неразрушимые методы замера, “на месте”. К ним относятся метод ударного импульса (“простучать бетон”), ультразвуковые методы и другие.

Класс бетона	Средняя прочность бетона данного класса, кгс/кв.см	Ближайшая марка бетона
В3,5 В5 В7,5 В10 В12,5 В15 В20 В25 В30 В35 В40 В45 В50 В55 В60	46 65 98 131 164 196 262 327 393 458 524 589 655 720 786	М50 М75 М100 М150 М150 М200 М250 М350 М400 М450 М550 М600 М600 М700 М800

Применение бетона в зависимости от марки

В нашей стране принято различать бетон по марке. Европейцы чаще используют понятие класса. По этой таблице можно приблизительно разобраться какому классу соответствует та или иная марка:

В зависимости от марки товарного бетона, произведенного на заводе, он может использоваться следующим образом:

• М100 — Подготовка строительства монолитных конструкций — фундаментов. Таким бетоном можно укладывать пол на грунт. БСГ заливается в заранее подготовленную опалубку, и не вытекает за ее границы. Таким образом удается получить максимальную прочность. Раствор доставляется и заливается с помощью бетоносмесителя.
• М150 — Применяется в качестве подушки под ленточный фундамент или монолитную плиту. Может браться для стяжки пола или укладки тротуара.
• М200 — Годится для строительства малоэтажных домов и сборного железобетона. Из раствора могут строиться дороги и фундаменты.
• М250 — Строительство фундаментов, заборов, тротуаров, отливка лестничных пролетов.
• М300 — Используется в строительстве дорог, коллекторов, заливке фундаментных оснований.

Марки, указанные выше, производятся из щебня, гравия, извести или гранита.

• М350 — Бетоном такой марки отливаются колонны, перекрытия, несущие конструкции. Заполнителем таких растворов берется гранитный щебень или гравий.
• М400 — Бетон высокой прочности, из которого делаются мосты, хранилища банков, прочие объекты, для которых важна высокая прочность и надежность. Раствор производится из гранитного щебня и пластификаторов.
• М450 — Применяется для создания конструкций, находящихся под постоянной нагрузкой, к примеру гидротехнические сооружения. Раствор имеет малое время затвердевания. Чтобы использовать его в больших объемах, приходится добавлять компоненты, повышающие время схватывания.
• М500 — Обладает высокой прочностью. Подходит для строительства технических сооружений, а также для возведения конструкций, эксплуатируемых при больших нагрузках — опоры мостов, дамбы, станции. В составе имеются пластификаторы и гранитный щебень.
• М550 — используется для создания несущих конструкций и сборного ж/б.
• М600 — Высокая прочность. Применяется для создания особо сложных и ответственных конструкций.

Плюсы и минусы товарного бетона

Преимущество БСГ в том, что он производится в строгом соблюдении тех. процесса. Это делает его качественным и надежным материалом, с которым легко и удобно работать. Хорошие заводы обеспечивают такие плюсы:

• защиту от попадания в раствор грязи и лишних примесей;
• выдерживают определенную температуру при изготовлении;
• в точности соблюдают все пропорции;
• полностью контролируют процесс замешивания;
• используются только качественные составляющие;
• соблюдается порядок введения в раствор всех компонентов и добавок.

Обеспечить такие условия замешивания раствора на площадке невозможно. Какие-то факторы всегда будут выпадать.

Главный недостаток товарного бетона — цена. Разумеется покупной раствор будет дороже сделанного самостоятельно. Другой момент связан с тем, чтобы правильно рассчитать расход. Есть факторы, которые без вашего участия увеличат расход материала. Об этом мы подробно говорили в статье “Заказать бетон — как рассчитать объем”.

Виды

Существует несколько видов товарного бетона, они отличаются по сфере применения, заполнению, затвердеванию и применяемому вяжущему веществу.

Сфера применения:

• стандартные или обычные, применяемые для построения промышленных и гражданских объектов;
• специализированные или специального назначения, сфера использования которых – дорожные, теплоизоляционные, гидротехнические и декоративные работы; также узконаправленные – звукопоглощающие, с защитой от нуклеарного излучения, жаростойкие.

Вяжущее вещество в составе может быть следующим:

• цемент;
• силикат;
• гипс;
• асфальтобетонные материалы;
• шлакощелочные материалы;
• пластобетонные либо полимербетонные компоненты.

Структура товарного бетона может быть следующей:

• плотная;
• ячеистая;
• крупнопористая;
• поризованная.

Классификация по степени затвердевания:

1. Бетон, затвердевающий при естественных условиях.
2. Смесь, которой требуется температурная обработка при среднем атмосферном давлении.
3. Продукт, затвердевающий при термической обработке и показателях выше атмосферного давления, данный вид еще известен как автоклавное твердение.

Производство товарного бетона и готового раствора

Производство товарного бетона и готового раствора — это ответственный и автоматизированный процесс, каждая стадия которого находится под надзором специалистов. Чтобы лучше его себе представить, давайте посмотрим что происходит на бетонном заводе поэтапно.

Первый этап. В бункер помещаются инертных материалы. Благодаря датчикам, определяется их влажность. Этот параметр учитывается при расчете количества ингредиентов. Основываясь на показателях датчиков и заданной рецептуре, автоматически определяется необходимое количество компонентов. На некоторых бетонных заводах есть подогрев инертных материалов, осуществляемый в бункерах. При температуре воздуха ниже -5 °С песок, из которого производится кладочный раствор, нужно подогревать. Без этого будет проблематично его грузить. Связано это с тем, что этот материал зимой слипается в комки, из-за чего он может застревать в дозаторе, где происходит взвешивание и отмеряется необходимое количество ингредиентов.

Второй этап. Из бункера инертные материалы помещаются в скип. Скип — это контейнер, подающий сырье от бункера к бетоносмесителю по лебедке. Конструкция выглядит как подъемник, работающий автоматически.

Третий этап. На бетонном заводе имеются силосы, в которых хранится цемент. Из них этот компонент бетонной смеси подается с помощью насоса в бетоносмеситель по специальной трубе, соединяющей силосы и бетоносмеситель.

Четвертый этап. В бетоносмесительный барабан также необходимо подать воду. Обычно она поступает из водопровода. Однако некоторые заводы завозят ее на специальных автомобилях. Воду вливают только подогретую.

Пятый этап. Также в барабан бетоносмесителя впрыскиваются химические добавки. Все загруженные компоненты тщательно перемешиваются и готовый товарный бетон или раствор подается в автомобиль, который будет осуществлять его доставку до строительного объекта. Эта машина называется автобетоносмеситель или миксер.

Отдельно нужно сказать про лабораторию. Она необходима для производства качественного бетона. Там происходит входной контроль качества сырья и проведение испытаний над готовым товарным бетоном или раствором. Остановимся отдельно на испытаниях. Они проводятся в соответствии с ГОСТ 10180-2012. Бетон помещается в специальные металлические формы. Перед тем, как залить его туда, их необходимо смазать, а бетонную смесь хорошо перемешать. Далее раствор нужно проштыковать минимум 25 раз. Для этого применяется стальной стержень диаметром 16 мм с закругленным концом. После такой процедуры формы встряхивают, чтобы вышел воздух. На каждый образец бетона наклеивается бумажка с указанием даты, времени и марки. Их покрывают влажной тканью и выдерживают при температуре воздуха 20 °С не менее суток. Это называется распалубливанием. После распалубливания образцы помещают в камеру со специальными условиями твердения — температурой 20 °С и относительной влажностью воздуха 95%. Испытания начинают проводить по прошествии 7 и 28 суток. Образец помещается в специальный пресс, в котором замеряется максимальное напряжение. На основании этих показателей делается вывод о соответствии испытываемого бетона той или иной марке.

Бетон М-200 (В-15)

Эта марка бетона имеет соотношение с классом В15, способным выдержать нагрузку 15 МПа. Такой прочности достаточно для его применения в малоэтажном строительстве. К составу для лучшей подвижности могут добавляться пластификаторы, а также другие добавки, обеспечивающие водонепроницаемость, морозостойкость и другие качества.

Область применения:

• изготовление блоков ФБС;
• заливка плитных, столбчатых, ленточных фундаментов небольших домов и хозяйственных построек (онлайн-калькулятор);
• стяжка, выравнивание поверхностей;
• устройство садовых дорожек;
• производство тротуарной плитки.

При этом мелкозернистые составы используют для небольших изделий, а крупнозернистые — для объемных работ. Подробнее про М200.

Что это такое

Готовую бетонную смесь (БСГ) принято называть товарным бетоном.

Она получается путем перемешивания между собой необходимых компонентов:

• цемента (вяжущего минерального вещества);
• заполнителя;
• воды.

Пропорции определяются непосредственно на заводе, что обеспечивает необходимое уплотнение и затвердение определенного вида бетона. Данный материал является альтернативой другим цементным растворам, которые часто приготавливают своими руками прямо на строительной площадке.

Связано это с тем, что производство товарного бетона проходит с особым контролем на каждой стадии, начиная от подготовки качественного сырья до готового продукта.

Завод по производству товарного бетона

Преимущества

Продукт обладает неоспоримыми преимуществами перед цементными смесями, изготовленными прямо на стройплощадках. Основным его свойством, которое особо ценится потребителями, является высокое качество материала, достичь которого в «полевых» условиях практически нереально, от чего стоимость товарного бетона соответственно выше.

Это возможно только на специальных бетонных заводах или узлах, где есть возможность выполнить определенные требования, в частности:

• не допустить попадания грязи в заполнители;
• поддерживать постоянный контроль со стороны работников за составом смеси в момент ее изготовления;
• поддерживать необходимую температуру во время процесса приготовления, независимо от погоды и времени года;
• использовать только качественные составляющие;
• применять точное соотношение пропорций всех компонентов (песка, гравия, цемента, воды), которые требует инструкция;
• соблюдать неукоснительно порядок технологического процесса.

Создание особо прочных фундаментов

Виды

Классификация продукта напрямую зависит от:

• структуры материала;
• типа заполнителя;
• плотности используемого цемента.

Также влияет на итоговый состав сфера применения бетона и его требуемая прочность.

В связи с этим продукт делится на:

• тяжелый тип;
• легкий;
• специального назначения.

В свою очередь в тяжелом бетоне можно выделить два вида:

• строительный обычный;
• особо тяжелый.

Комплектация бетонного завода

От выбора оборудования зависит и производительность завода, от 25 до 250 кубометров за час.

Стандартным набором линии производства бетона является бетоносмеситель, силосы, дозаторы. Ключевым агрегатом, конечно же, является бетоносмеситель.

Смесители бывают 2-х видов:

• Одновальный – более дешёвый, но его мощи не хватит для крупномасштабного производства.
• Двухвальный – дорогой, но надёжный и мощный агрегат.

Если планируется круглогодичное изготовление бетона, то завод нужно укомплектовать системой подачи пара или же помещение должно быть хорошо отапливаемым (в том числе и то, где хранится сырье). Это нужно, чтобы подогревать материалы при низкой температуре. Также завод, работающий в зимний период нужно утеплить сэндвич-панелями или другими теплоизоляционными материалами.

Как расшифровывается маркировка

Под маркой понимается среднее значение прочности, а под классом – прочность с коэффициентами для вариаций. Изготовители бетонов должны учесть маркировку, с помощью которой обозначаются бетонные свойства:

• «В» – показатель прочности;
• «F» – устойчивость к морозам;
• «Ж» – степень жесткости;
• «W» – влагонепроницаемость;
• «П» – степень подвижности.

Кстати, точные сведения о каждой марке определены ГОСТом.

К примеру, часто можно услышать вопрос, что это такое, бетон товарный П3? А это значит, что смесь относится по уровню подвижности к третьей группе. Значение может варьироваться от 1 к 5:

• 1 – 2 – бетонные смеси сухие. Под их доставку используют самосвалы;
• 3 – 4 – такими составами заливают монолитные сооружения, применяя бетононасосы;
• 4 – 5 – в большинстве случаев производство таких составов подразумевает заводские условия. В смеси добавляются пластификаторные компоненты, увеличивающие степень подвижности. Это значительно экономичней, чем использовать в подобных целях обычную воду.

Устойчивость к низким температурным режимам обозначается диапазоном 25 – 1 000, что обозначает количество циклов по замораживанию-оттаиванию, в процессе которых качественные характеристики конструкций не понижаются. Влагостойкость измеряется параметрами от 2 до 20. Чем меньше класс, тем уровень впитывания влаги хуже.