Технология торкретирования при бетонировании

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

• устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
• низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
• значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
• улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
• стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

• Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
• Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
• Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
• Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
• Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
• Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Технология работы

Технология работы с торкрет-бетоном выделяет два метода торкретирования: сухой и мокрый. Выбор необходимого зависит напрямую от того, какие задачи были поставлены, от способа доставки или подготовки бетонной смеси и от рабочего оборудования.

Сухое торкретирование характеризуется подачей на сопло сухого материала (в основном речь идет о сочетании цемента с наполнителями). По отдельным шлангам под высоким давление поступает вода. В распылителе она смешивается с сухими веществами, образуя раствор необходимой консистенции.

Преимуществами данного метода являются:

Принцип работы торкрет-установки (мокрый способ).

• оборудование легко в обслуживании и эксплуатации;
• возможность подачи материала на расстоянии;
• поверхность, которую будут обрабатывать, не нуждается в грунтовке;
• улучшение межслойной сцепки и адгезии;
• возможность создания слоя 60 мм;
• повышение производительности.

Недостатки сухого торкретирования:

• для создания правильных пропорций веществ требуются квалифицированные работники;
• материал имеет способность отскакивать;
• участок работ из-за специфики метода излишне загрязняется, и повышается уровень запыленности.

Мокрое торкретирование отличается от предыдущего тем, что на сопло распылителя поступает уже готовый материал (бетон). Подается раствор при помощи специальных рукавов ровным потоком под давлением бетононасоса (или под потоком разреженного воздуха).

Данный метод имеет множество преимуществ:

Принцип работы торкрет-установки (сухой способ).

• материал практически не отскакивает от поверхности;
• бетонная смесь имеет однородный состав;
• минимальное пылеобразование, что способствует работе в небольших, а также закрытых помещениях;
• остатки раствора можно использовать для других видов работ;
• после бетонного слоя есть возможность финишной затирки.

Недостатки:

• максимальная толщина слоя 30 мм;
• низкая скорость подачи раствора на поверхность;
• сложности с обслуживанием торкрет-оборудования после работ;
• низкий уровень маневренности;
• возможность применения только коротких рукавов для подачи раствора.

Для создания идеального торкрет-бетона необходимо соблюдать правильные пропорции. Сухая составляющая бетона включает в себя цемент и песок. В зависимости от поставленных задач и основ конструкции, данные материалы смешиваются в пропорциях 1:3 или 1:4 (соответственно). Для получения лучшего результата, помимо правильного соединения ингредиентов, необходимо использовать раствор незамедлительно после его приготовления (максимальная отсрочка — 3 часа). Иначе материал начинает застывать и частично превращается в комки, теряя при этом свои качества.

Для улучшения характеристик бетона в раствор часто добавляют пластификатор. Однако есть главное правило, которое обеспечивает качественную сцепку составляющих: добавки в жидком виде предварительно разбавляются с водой, а порошкообразную форму мешают с сухой смесью.

Усиление бетонных конструкций

Метод торкретирования приходит на помощь не только при строительстве сооружений с нуля, но и при усовершенствовании и ремонте давно существующих строений. Так, при обветшании бетонных конструкций не имеет смысла прибегать к ранее используемым способам, показавшим себя не с лучшей стороны. Увеличить несущую способность и продлить срок эксплуатации позволит торкретирование. Существует ряд случаев, когда торкретирование может быть просто необходимо:

-ошибки при проектировке или строительстве строения,

-строение перепрофилируется и требуется усилить его эксплуатационные качества,

-разрушение конструкции, связанное с долгосрочностью эксплуатации и суровыми климатическими условиями.

Одна из самых востребованных услуг-торкретирование фундаментов как жилых, так и промышленных строений. И это вполне логично, ведь гораздо проще усовершенствовать, чем перестраивать. К тому же, особенности торкрет-бетона таковы, что он не утяжеляет конструкцию существенно, а так же позволяет работать с объектами самых разных форм. Поэтому торкретирование все чаще используется при реставрационных работах. Благодаря высокой скорости и давлению, происходит самоуплотнение каждого из наносимых слоев и бетон намертво сцепляется с существующей конструкцией без образования холодных швов. Вот почему оборудование для торкретирования пользуется высоким спросом. Особенно если оно произведено на известном заводе и продается с гарантией. Производительность установок так же высока, как и их востребованность.

Торкрет-бетон своими руками: методы нанесения

Способом нанесения набрызгом пользуются для возведения конструкций с тонкими стенками, отделки туннелей, при замоноличивании швов, устранении дефектов бетона и ремонте.

Торкрет бетонирование доступно по стоимости. При самостоятельном выполнении понадобятся спецоборудование и подготовка.

Сухой метод

При сухом методе вода и цементная смесь перемещаются по разным шлангам под давлением сжатого воздуха от компрессора, смешиваются в распылителе и вылетают из сопла со скоростью более 100 м/с. Возможно получение слоя до 60 мм толщиной.

Плюсы – достижение высокой плотности и прочности материала, хорошей адгезии; возможность транспортировки смеси на большие расстояния; разрешается при необходимости включать и отключать установку.

Минусы – сильное загрязнение места проведения работ; дополнительная отделка обработанного участка; подача смеси и регулировка потока требует навыков исполнителя, чтобы не снизить качества торкрета.

Мокрый метод

При мокром способе раствор в распылитель поступает уже готовым, а перекачивается либо насосом, либо сжатым воздухом от компрессора. От бетононасоса смесь поступает равномерно, от компрессора – порционно, что приводит к увеличению расхода цемента выше допустимой нормы (более 30%) их-за отскоков раствора при ударе о поверхность.

Плюсы – отдельно приготовленный раствор имеет однородную консистенцию, небольшой отскок; последний слой выравнивают ручным инструментом; упавший бетон собирают и используют в других целях; короткое расстояние от поверхности нанесения позволяет вести процесс в стесненных условиях.

Минусы – небольшая длина шлангов, раствор вылетает из сопла менее 100 м/с, толщина одного слоя – 30 мм; незначительная маневренность; распыление бетона проводится в короткое время до его застывания, затем обязательная продувка и промывка рабочих линий; для торкретирования требуется обученный оператор.

Поверхности перед нанесением торкрета очищают от старой краски, штукатурки, раствора, ржавчины, разного рода пятен. Большие раковины, сколы заделываются раствором, перед бетонированием рабочая поверхность обильно увлажняется.

Таблица 1 – Сравнение мокрого и сухого метода нанесения набрызг-бетона

Характеристика	Сухой процесс	Мокрый процесс
Структура и состав смеси	Разнородная, сыпучая	Однородная, суспензия
Запылённость	Максимальная	Минимальная
Финишное выравнивание	–	+
Скорость подачи, м/с	150-180	80-100
Толщина нанесения за 1 операцию, см	6	3
Процент отскока, %	12-26,0	8-20,0
Грунтование перед торкретом	–	+
Износ спецоборудования	Быстрый	Медленный
Необходимость продува и промывки трубопроводов и резервуаров	Достаточно продувки	Обязательная после каждого прогона
Подготовка оператора	Специальная	Общая
Трудозатраты, %	100	70-80
Получение набрызг-бетона	+	–
Расход материалов	2 т сухой смеси на 1 м3	150-200 л воды на 1 т сухой смеси

Понятие торкретирования

Это усовершенствованная современная методика распыления бетонного состава на подготовленную поверхность через гибкие специальные магистрали. Подобный технологический процесс значительно повышает адгезию частиц в растворе, которые максимально плотно размещаются в пустотах, трещинах, выбоинах.

Стандартной толщиной создаваемого слоя принято считать величины от 30 до 60 мм. Процедура выполняется по принципу набрызга, что на порядок улучшает застывшую структуру раствора путем повышения его морозостойкости, влагостойкости, прочности. Отдельные свойства, предъявляемые к бетону, корректируются добавлением в него различных присадок, наполнителей, изменяющих эксплуатационные характеристики в лучшую сторону. Основные преимущества торкретбетонирования:

1. Незначительное поглощение материалом влаги за счет его значительного уплотнения.
2. Возможность выполнения отделочных, строительных работ посредством распыления раствора при минусовых температурах окружающей среды.
3. Выполнение укладки без возведения традиционной опалубки.
4. Высокие показатели прочности относительно механических нагрузок.
5. Сохранение изначальных физико-химических свойств при контакте с агрессивными средами.

Как приготовить раствор

Готовить раствор своими руками необходимо, учитывая эксплуатационные требования, предъявляемые к будущей постройке:

• если влияние механическое, цемента должна быть 1 часть, а песка – 3 части;
• атмосферное – 1 к 4.

После того как масса уже приготовлена, перед использованием раствора важно выдержать точное время – оно не должно превышать 3 часа. Увеличение этого временного отрезка чревато комкованием состава и утратой его технических свойств

Если принято решение смешивать бетон с пластификаторами, вещества необходимо добавлять в сухом виде или сначала развести с водой. На качество бетонирования может повлиять применение отходов, которые были сформированы вследствие отскока материала.

Технология

В зависимости от выбранного метода технология предполагает разные типы приготовления смеси и ее подачи. В остальном же все этапы выполнения работ остаются неизменными.

Подготовка смеси или раствора

Для торкретирования используют различные цементно-песчаные смеси, пропорции зависят от эксплуатационных требований к поверхности и особенностей условий. При атмосферном торкретировании берут 1 часть цемента и 4 песка, при механическим – 1 часть цемента и 3 песка. Для получения покрытия высокого качества компоненты правильно смешивают и используют готовый раствор не более, чем в течение 3 часов.

Также в бетон могут быть введены наполнители – гравийный или гранитный щебень, каменная крошка. Если выбран мокрый метод нанесения, то фракция крупных частиц должна составлять максимум 8 миллиметров, сухая методика допускает использование наполнителя величиной до 25 миллиметров.

В бетон могут быть добавлены пластификаторы, ускорители твердения и т.д., они упрощают работу со смесью. Жидкая добавка вводится в состав после затворения его водой, сухая присадка смешивается с песком и цементом в сухом виде. С целью повышения прочности бетона иногда добавляют элементы микроармирования.

Очистка рабочей поверхности

Перед началом работ основу тщательно очищают от всего, что может ухудшить адгезию с бетоном – краски, масла, штукатурки, грязи, пыли и прочего. Можно использовать гидродинамический, гидроабразивный, пескоструйный методы. С арматуры удаляют следы ржавчины. Поверхность может быть шероховатой – это улучшит сцепление. Все щели затираются, рабочая плоскость продувается разреженным воздухом, а также промывается водной струей под давлением 0.3 МПа.

Чтобы распылять бетон более равномерно, мастера советуют применять маячки, для укрепления слоя можно армировать монолит сеткой с величиной ячеек 10 сантиметров. В случае, если армирующий материал обладает меньшей величиной ячеек, сетку закрывают первым слоем торкретбетона.

Напыление

Напыление торкретбетоном осуществляется слоями, толщина которых может составлять 0.5-0.7 сантиметров. Толщина слоя зависит от расположения обрабатываемой плоскости, метода нанесения бетона, вида раствора. Считается, что 0.5 сантиметров вполне достаточно, но лучше нанести 2 слоя, высоту которых контролируют щупом либо маячками.

Бетон напыляют круговыми движениями, угол между плоскостью и соплом должен составлять 90 градусов. Допустимо небольшое отклонение, когда обрабатывается пространство между арматурной сеткой и поверхностью, глубокие щели и рытвины. Каждый слой должен ложиться полосой горизонтально с отступом от поверхности в 100 сантиметров. Покрывают всю площадь сразу, линию стыка полос обрабатывают с напуском в 20 сантиметров.

Если используются чистые бетонные смеси без присадок, второй слой наносят по истечении 2 часов. Допускается наносить бетон на расстоянии в 80 сантиметров до поверхности, так как величина отскока частиц уменьшается. Время сушки первого слоя составляет 20 минут, если наносится жидкая смесь с пластификаторами на горизонтальные плоскости, 40 минут – когда подача осуществляется на потолки.

Отскок убирают сразу, пока не схватился. Готовое покрытие увлажняют через сутки на протяжении 7 дней, если температура воздуха составляет больше +5 градусов. Оборудование тщательно промывают водой, продувают воздухом от бетона при простоях или по завершении работ.

Виды процесса

Напыление наносится двумя способами:

1. Сухой метод.
2. Мокрый процесс.

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Бетонирование сухим методом

Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы:

• легкость использования и чистки установки;
• вариабельность расстояния подачи;
• толщина получаемого слоя до 6 см;
• отсутствие необходимости в грунтовке обрабатываемой поверхности;
• повышенные показатели межслойной адгезии;
• высокий КПД.

Минусы:

• не допускается промашек при смешении компонентов смеси;
• требуется опыт торкретирования;
• сложности при работе с сухим материалом (частицы отскакивают от поверхности при нанесении);
• запыленность и повышенная загрязненность участка проведения работ.

Мокрый метод

Мокрый метод торкретирования. При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.

К преимуществам способа относится:

• высокая однородность раствора;
• легкость работы с готовым материалом;
• отсутствие сильной запыленности территории;
• возможность применения в закрытом пространстве;
• остатки материалов используются для других работ;
• отсутствие необходимости в дополнительной обработке бетонного слоя, достаточно затирки.

К минусам относятся:

• малая толщина пласта — до 3 см;
• длительность распыления;
• сложности чистки установки;
• отсутствие возможности маневрирования из-за коротких подающих шлангов.

Что такое торкретирование?

Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами. Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью. С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала. К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам.

Применение технологии торкретирование на строительстве

Торкретирование часто используется благодаря лучшему качеству, высокой скорости, большему удобству, по сравнению с технологией обычного бетонирования. Торкрет бетон допустимо применять в местах, где другие способы доставки затруднены или невозможны (возвышенности, ограниченные области и т.п.).

Вот таким, примерно, выглядит один из технологических компонентов, входящих в состав установки под торкретирование. Шланг высокого давления, регулировочная арматура и сопло

Торкретирование допускает использование в самых разных областях, включая строительство новых конструкций, а также укрепление существующих.

Для современной стройки торкретбетон приобрёл высокий уровень популярности, благодаря следующим свойствам:

• высокая степень прочности,
• долговечность структуры,
• низкий уровень проницаемости,
• хорошая адгезия,
• бесчисленное создание форм и простота обращения в труднодоступных местах.

Одной из сильных сторон технологии торкретирования видится превосходная связь с разными поверхностями, включая старый бетон, каменную кладку и даже металл. Именно поэтому такая техника бетонирования удачно используется для ремонта повреждённой поверхности бетонных, деревянных, стальных конструкций.

Где применяют

Торкрет бетона используют в различных строительных операциях, среди которых – изготовление цельных элементов и конструкций. Чтобы выполнить поставленную задачу, из металлической арматуры изготавливают каркас. С одной его стороны делается опалубка. С противоположной стороны подают материал из специального шланга или рукава под давлением, сплошным потоком.

Нанесения бетона методом торкретирования

Бетон таким способом наносится на поверхность слоями. В итоге получают монолитную, тонкостенную конструкцию, очень прочную и устойчивую к различным негативным факторам. Использование в строительстве торкретирования дает возможность дешево и быстро получить поверхность сложного дизайна – выпуклую, вогнутую, вертикальную, чашу, арку и др.

Торкрет бетона широко применяют во время ремонтных работ. Однородность раствора, особенностью которого является прочность и плотность, подаваемого через рукав с давлением, позволяет заполнить все сколы, раковины и трещины. Выполненное по такой технологии покрытие будет надежно защищать поверхность и конструкцию от негативного влияния различных факторов, сделает их крепкими, значительно продлит время эксплуатации.

Торкрет цементирования наиболее часто выполняют при следующих работах:

• укрепление тоннелей, грунта или пород во время работы под землей;
• ремонтные работы по обновлению уже готовых конструкций из бетона;
• нанесение на стены здания или любого другого сооружения укрепляющего слоя, который будет выполнять роль прочной защиты;
• работы по укреплению грунта при любых земляных работах;
• выполнение изоляции или прочности фундамента;
• создание морозостойкого, огнеупорного и водонепроницаемого покрытия на поверхности какого-либо объекта;
• возведение объектов, имеющих сложные архитектурные формы.

Восстановление пирса методом торкретирования

Сфера применения

Торкретбетонирование используется для следующих целей:

• повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
• ремонта бетонных поверхностей;
• устранения локальных дефектов;
• формирования сводов шахтных конструкций;
• строительства набережных;
• укрепления откосов;
• сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
• формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
• герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
• нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
• создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.

Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них – возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях

ТЕХНОЛОГИЯ

Чтобы торкретирование поверхности было качественным, необходимо тщательно следовать техпроцессу.

Весь процесс можно условно разделить на три этапа:

Подготовительный этап.

Первая часть – подготовка поверхностей:

• Очищают от грязи, старых покрытий, разрушенного бетона и т.п. Используют пескоструйный или гидроабразивный метод.
• Малые трещины и раковины, крупные дефекты заделывают ремонтным раствором.
• Устанавливают армирующую сетку (ячейка от 100 мм).
• В конце подготовки поверхности перед самым напылением производят её водяную очистку и смачивание.

Вторая часть – подготовка смеси:

• Основные компоненты – цемент (портландцемент) и заполнитель (песок, щебень, гравий и пр). В виде добавок вводят различные пластификаторы (типа фибры), ускорители твердения и прочее.
• Определяют соотношение цемента и песка исходя из условий эксплуатации объекта. Берут 1 часть цемента и 4 части песка, если воздействие только атмосферное, в противном случае (механическое и прочие воздействия) берут соотношение 1 к 3.
• Приготовление состава. Для «мокрого» способа не более, чем за 3 часа до нанесения.

Этап нанесения торкрет-бетона.

• Торкретирование проводят при температуре не ниже +5°С.
• Нанесение производят послойно.
• Контролируют:
  • Водоцементное соотношение.
  • Скорость вылета раствора из Сопла.
  • Расстояние от Сопла до поверхности (нужно для снижения «эффекта отскока»).
  • Угол между потоком бетонной смеси и поверхностью (должен быть 90 градусов для снижения отходов).

Завершающий этап.

Если температура окружающей среды не ниже +5 0С, то готовое покрытие увлажняют в течение недели. В противном случае увлажнение не проводят.

Технология

Процесс набрызга осуществляется в три стадии

Подготовка смеси или раствора

Соотношение цемента к песку варьируется в зависимости от эксплуатационных требований к поверхности. При механическом токретировании эта цифра составляет один к трем, а при атмосферном — один к четырем. Набрызг бетон создается из смеси со строгими пропорциями ингредиентов. Главные составляющие — цемент с песком — берутся в пропорции 1 : 3 при механическом набрызге или 1 : 4 при атмосферной обработке.

Чтобы получить качественное покрытие, важно правильно соединить все компоненты и использовать готовый раствор в течение трех часов. В противном случае бетон станет застывать, образуются комки, следовательно, снизится качество получаемой поверхности

Часто в раствор торкретбетона добавляют пластификатор. Здесь важно учесть два фактора:

• жидкая добавка добавляется в раствор только после предварительного ее разведения с водой;
• сухой состав предварительно смешивается с сухим бетоном и песком.

Очистка рабочей поверхности

Подготовка каркаса для восстановления участка методом торкретирования. Перед торкрет цементированием основа очищается от штукатурки, следов краски, пыли, грязи, масла. Для этого подойдет пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический способ. С железной арматуры нужно убрать следы ржавления. Для увеличения адгезии допускается равномерная шероховатость рабочей плоскости. Щели следует затереть, чтобы уменьшить возможность отскока бетона. Рабочую плоскость следует продуть разреженным воздухом и промыть водной струей при давлении 0,3 МПа.

Для более равномерного распыления рекомендуется использовать маячки. Для укрепления торкрет-бетонного слоя допускается армирование сеткой с размером ячеек 10 см. Если армирующий материал имеет меньшую величину ячеек, сетку нужно закрыть первым шаром торкретбетона.

Напыление

Напыление торкрета осуществляется послойно. Толщина пластов варьируется между 0,5 и 0,7 см. Эта величина зависит от вида раствора, расположения обрабатываемой плоскости, способа нанесения бетона. Толщина 0,2—0,5 см считается достаточной, однако, и ее наносят в два пласта. Высота контролируется маячками или щупом.

Подавать бетон нужно круговыми движениями с углом между соплом и плоскостью 90˚. Незначительное отклонение от этой величины допустимо при обработке пространства между поверхностью и арматурной сеткой, глубоких рытвин и щелей. Слои должны ложиться горизонтальными полосами с отступом от поверхности в 100 см. Покрывать следует сразу всю площадь, обрабатывая линии стыка с соседними полосами с напуском в 20 см.

При использовании чистых цементных смесей без добавок второй пласт наносится через два часа. В этом случае допускается уменьшение расстояния до поверхности к 80 см ввиду снижения величины отскока частиц. Время сушки первого пласта сокращается к 20 минутам при использовании жидкой смеси с пластификаторами для обработки горизонтальной конструкции, к 40 минутам — для подачи на потолки. Образовавшийся отскок следует сразу же убирать, пока он не схватился.

Готовое торкрет покрытие нужно увлажнять спустя сутки в течение одной недели при условии окружающей температуры выше 5 ˚С. Оборудование следует промывать водой и продувать воздухом от следов бетона сразу же по завершении работ или при простоях.

Туннелестроение

Без торкретирования просто не обойтись при строительстве туннелей. При прокладке дорог в горной местности и строительстве метро особенно ценны такие качества метода, как быстрота нанесения и застывания слоев, что позволяет существенно ускорить темпы строительства. Ну и, конечно, высокая адгезия мелкозернистой смеси, которая просто неоценима при сооружении тонкостенных купольных сводов. Плотная структура, гарантирующая высокую прочность, идеальна для подземных сооружений, испытывающих постоянное давление грунтовых вод. Использование армирующей сетки, стальных рам и анкеров позволяют строить туннели и гигантских размеров. Еще одно неоспоримое преимущество – легкость транспортировки бетона к рабочему участку. Для длинного и тонкого рукава установки узкие места не являются препятствием. Компактность оборудования не доставляет проблем с транспортировкой его в высокогорные районы. Так, именно торкрет-бетон был использован во Вьетнаме при строительстве туннельных гидроэлектростанций. Многие мировые столицы намерены использовать торкретирование для строительства новых веток метро и это вполне логично. Поскольку все перечисленные преимущества позволяют существенно сократить бюджет строительства и продлить срок эксплуатации сооружений

Важно, что именно торкрет-бетон предпочитают в регионах с повышенной сейсмологической активностью. Ведь технология позволяет добавлять в смесь определенные присадки для большей пластичности материала

И это делает технологию поистине универсальной.

Виды процесса

Напыление наносится двумя способами:

1. Сухой метод.
2. Мокрый процесс.

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Бетонирование сухим методом

Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы:

• легкость использования и чистки установки;
• вариабельность расстояния подачи;
• толщина получаемого слоя до 6 см;
• отсутствие необходимости в грунтовке обрабатываемой поверхности;
• повышенные показатели межслойной адгезии;
• высокий КПД.

Минусы:

• не допускается промашек при смешении компонентов смеси;
• требуется опыт торкретирования;
• сложности при работе с сухим материалом (частицы отскакивают от поверхности при нанесении);
• запыленность и повышенная загрязненность участка проведения работ.

Мокрый метод

Мокрый метод торкретирования.

При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.

К преимуществам способа относится:

• высокая однородность раствора;
• легкость работы с готовым материалом;
• отсутствие сильной запыленности территории;
• возможность применения в закрытом пространстве;
• остатки материалов используются для других работ;
• отсутствие необходимости в дополнительной обработке бетонного слоя, достаточно затирки.

К минусам относятся:

• малая толщина пласта — до 3 см;
• длительность распыления;
• сложности чистки установки;
• отсутствие возможности маневрирования из-за коротких подающих шлангов.