Характеристики опилкобетона и технология изготовления из него блоков

Свойства опилкобетона

Основные характеристики

Опилкобетон обладает следующими характеристиками:

• прочность на сжатие — до 25 кг/см2;
• водопоглощение — до 12%;
• теплопроводность — 0,32 Вт/ (м о — С);
• удельный вес — 600 — 1200 кг/м3.

Достоинства и недостатки

К достоинствами применения опилкобетона относятся :

• снижение нагрузки на фундаменты;
• высокий уровень теплоизоляции;
• удешевление строительства;
• низкий уровень пожарной опасности;
• стойкость к гниению;
• эластичность.

Недостатками являются:

• относительно низкая прочность;
• высокое водопоглощение;
• большое время затвердевания.

Прочность опилкобетона увеличивают армированием. Для защиты стен от влаги выполняют горизонтальную гидроизоляцию и облицовывают фасады имитацией бруса, сайдингом или кирпичом. Время затвердевания уменьшается при применении опилок хвойных пород и добавлении минерализаторов.

Из чего состоит опилкобетон?

Основным составляющим материалом служат опилки из дерева, в качестве вяжущих средств добавляются известь, песок и вода.

Благодаря таким компонентам, опилкобетон является экологически чистым, известь препятствует разрушению основного материала и появлению плесени и грибков.

Если песка уходит меньше, по отношению к опилкам, то плотность опилкобетона будет ниже. При этом тепловые функции материала увеличиваются, а прочность уменьшается.

Увеличивается прочность при помощи большего добавления вяжущих средств, то есть извести и песка, также лучше выполняется морозостойкая и водонепроницаемая функция, это защищает арматуру, которую используют во время укладки, от повреждения коррозией.

Опилкобетон имеет свои марки, например, 5-ю и 10-ю используют для утепления построек и различных реконструкций, так как они являются теплоизоляционными, а 15-ю и 20-ю применяют для строительства внешних и внутренних стен потому, что отличаются своей прочностью.

Плюсы и уникальность опилкобетона

• Экологичность обеспечена составляющими натуральными материалами. Звукозащитные свойства и паропроницаемость приближают опилкобетон к древесине. Материал соответствует нормам гигиены.
• Малая плотность и масса упрощает транспортные и погрузо-разгрузочные работы. Нагрузки на несущие конструкции и основание уменьшены, устройство фундамента при может дать экономию при условии непучинистых грунтов с хорошей несущей способностью. Кладка блоков отличается скоростью, вес блоков позволяет выполнять работы вручную, без техники.
• Блоки вполне технологичны – возможно сверление, штробление, распил и резка. Отлично держатся в стенах гвозди. При точной подгонке опилкоблока можно обрабатывать его ножовкой. Блок не раскалывается, его можно рубить топором.
• Хорошая возможность недорого построить теплый дом. По показателям теплозащиты опилкобетон лучше кирпича. По санитарно-гигиеническим нормативам этот материал считают самым комфортным из ячеистых бетонов.
• Хорошо воспринимает изгибающие и растягивающие нагрузки, в отличие от большинства стеновых камней.

Классификация.

Опилкобетонные блоки (как и любые стеновые бетонные камни) должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Их можно классифицировать по следующим параметрам.

2.1. Применение.

• Стеновые блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен.
• Перегородочные блоки – для кладки перегородок.

2.2. Форма.

• Полнотелые – стеновые или перегородочные блоки без пустот.
• Пустотелые – блоки как со сквозными, так и глухими пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

2.3. Размеры.

• В соответствии с ГОСТ 6133-99 размеры блоков для кладки стен могут быть: 288х288х138мм, 288х138х138мм, 390х190х188мм, 290х190х188мм, 190х190х188мм, 90х190х188мм.
• Размеры блоков для перегородок: 590х90х188мм, 390х90х188мм, 190х90х188мм.

Допускается изготовление блоков других размеров.

Состав

При изготовлении опилкобетона, кроме цемента с опилками, могут использовать и другие компоненты, например:

• льняная костра;
• солома риса;
• хлопчатниковые стебли.

Основными компонентами этого строительного материала считаются:

• цемент 400 (марка);
• песок.
• известь.

Органические компоненты, которые используются в процессе изготовления опилкобетона, имеют в составе сахар, что негативно влияет на прочность блоков. Чтобы нейтрализовать его действие, прибегают к использованию минеральных добавок. При самостоятельном изготовлении блоков в домашних условиях достаточно использовать мыло жидкого типа или известковое молоко.

Разбираемся: опилкобетонный блок и арболит – это одно и то же?

По сути – да, опилкобетон и арболит – это одно и то же. Различие заключается лишь в растительном наполнителе и, как следствие, в некоторых показателях. Именно поэтому на некоторых фото в статье изображен ближайший родственник опилкоблока – костробетон.

Оба изделия подчиняются единым требованиям ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него».

Так все же: арболит или опилкобетон?

• Как уже было сказано, основное отличие заключается в наполнителе. Опилкобетон изготавливается с добавлением опилок, а арболит – щепы.
• Благодаря наличию щепы (а не опилок) арболит более устойчив к сжатию и растяжению — то есть к любым деформационным процессам.
• Арболит значительно дороже опилкобетона. Более того, процесс подготовки щепы достаточно трудоемкий и затратный, да и цена на древесину никогда не была бюджетной.

Опилки, в свою очередь, можно получить и бесплатно у владельцев лесопилок, так как данное сырье является отходом производства.

Соотношение плотности, прочности и теплоэффективности у арболита значительно лучше.

Арболит и опилкобетон

Пропорции опилок и бетона

В этой статье мы рассказывали о пропорциях, которые приняты при изготовлении блоков (кирпичей из опилок и цемента).

Однако эти пропорции рассчитаны на возведение несущих стен домов в 2–3 этажа и бетонными перекрытиями, поэтому у таких блоков избыточная прочность и высокая теплопроводность.

Для дома высотой в 1–2 этажа с деревянными перекрытиями пропорции можно изменить, поэтому за счет потери избыточной прочности можно будет улучшить теплоизоляционные свойства опилкобетона.

Соотношение песка и цемента всегда должно составлять 2:1, потому что они образуют вяжущее вещество и обеспечивают прочность застывшего бетона.

Соотношение опилок и извести должно составлять от 10:1 до 2:1. Чем больше извести, тем более прочным и менее чувствительным к гнили и плесени получается блок, но и тем хуже его теплоизоляционные свойства, поэтому максимальное соотношение редко применяют.

Соотношение цементно-песчаного раствора к опилкам делают от 3:1 до 1:4, однако оптимальная пропорция составляет 1:2.

В такой пропорции прочности опилкобетона достаточно для строительства дома в 2 этажа с деревянными перекрытиями, а толщины стены 30 см (если в ней есть утепляющие пустоты) достаточно даже для мест, где температура зимой иногда опускается ниже 15 градусов мороза.

Если зимой часто приходят более сильные морозы, то одним увеличением количества опилок проблемы не решить, придется менять форму блока или стены.

Совет: если сократить количество воды до 0,5–0,6 от массы цемента и добавить в смесь суперпластификатор, то вы получите более прочный опилкобетон. Ведь чем больше воды в растворе, тем меньше прочность бетона.

Если же воды немного меньше необходимого, то прочность после застывания возрастает в 1,2–1,5 раза.

Плюсы и минусы опилкобетона

К плюсам относят:

• легко изготовить самостоятельно;.
• имеет небольшой вес;
• не вызывает трудностей во время обработки;
• высокий уровень теплопроводности и паропроницаемости;
• устойчив к влаге;
• высокие показатели теплопроводности;
• является экологически чистым строительным материалом.
• пожаробезопасен;
• не нужно проводить укрепление фундамента при строительстве стен из пенобетона;
• долговечен.

К минусам относят:

• материал со временем деформируется;
• в процессе строительства нужно прибегать к помощи паро — и гидроизоляционных материалов;
• длительный срок производства (3-4 месяца);
• сложно следить за качеством, поскольку могут соблюдаться разные пропорции при производстве;
• в домах из опилкобетона нужно поддерживать уровень влажности менее 75%.

Размер опилок

Несмотря на то что в ряде источников отмечается необходимость просеивания опилок на сите с квадратной ячейкой размером 1 см, размер используемой стружки не имеет принципиального значения.

Важно обратить внимание на следующие моменты:

• следует вводить древесное сырье, являющееся вяжущим веществом, в требуемом количестве;
• проблематично получить однородный состав при использовании опилок, крупность которых отличается в сотни раз;
• древесная стружка с калибровочных станков и оцилиндровочного оборудования не используется при изготовлении опилкобетона;
• целесообразно применять опилки с пилорамы, оснащенной ленточной пилой или дисковым рабочим органом.

Жирные растворы, содержащие вяжущее вещество в избыточном количестве, менее восприимчивы к крупности опилок по сравнению с тощими составами.

https://youtube.com/watch?v=Vaa9h45DRHM

Как сделать своими руками?

Выше уже говорилось о том, что отопительные заготовки из прессованных опилок вполне возможно произвести в домашних условиях. Произвести качественные брикетики не так трудно, как может показаться. Главное – действовать строго по инструкции.

Подготовка

Чтобы сделать хорошие брикеты из опилок, нужно действовать строго поэтапно. Сначала уделить достаточно времени подготовительным работам. Сперва пользователю потребуется подобрать идеально подходящий, качественный материал. Для таких целей могут подойти:

• обычные древесные опилки;
• стружка, которая остается после обработки различных сельскохозяйственных культур;
• макулатура;
• солома;
• вторсырье, оставшееся от торфа или угля.

Общая доля стружки в случае выбора скомбинированного состава должна быть не меньше 60%. Только при соблюдении этого правила можно ожидать от получившихся брикетов хорошего качества сгорания. На подготовительном этапе человеку нужно припасти необходимое оборудование для прессования сырья. Установки, с помощью которых удастся спрессовать опилки, разделяются на несколько типов:

• ручные;
• в основе которых лежит домкрат;
• гидравлические.

Чтобы получить достаточную выработку лигнина, допустимо применение устройств, работающих от подъемного механизма. Правда, подобные решения не отличаются высокой производительностью. Кроме домкрата, который будет играть роль пресса, в станке также следует использовать специальную матрицу и пуансон. Именно эти компоненты будут придавать дрова конкретную форму.

Шнековый экструдер, сконструированный собственными руками, заметно упростит задачу создания прессованного топлива, но и соорудить его сложнее. Для изготовления необходимых материалов возможно задействовать и стационарную аппаратуру. Ее тоже нетрудно соорудить своими руками. Для подобных работ потребуются нижеперечисленные запчасти и компоненты:

• подшипники;
• мотор;
• редуктор;
• вал;
• шнек;
• нагревательные элементы – ТЭНы;
• реле, чтобы была возможность регулировать температурные значения.

Если напряжение трехфазное, то подойдет мотор на 9 кВт. Если же работа будет производиться от стандартной сети в 220 В, то нужен будет агрегат с мощностью в 2,5 кВт. Этот компонент вкупе с редуктором и остальными узлами надо будет надежно закрепить на предварительно проваренной раме.

В данной установке шнек представляет собой особую конструкцию, которая состоит из 2 основных элементов. Один из них и выступит в качестве пуансона. Другая же составляющая будет отправлять опилки в резервуар для загрузки. Матрицу сможет успешно заменить профильная труба.

Такие конструкции имеют один недостаток – внушительный коэффициент тепловой передачи непосредственно в воздух.

Схема изготовления

После всех подготовительных мероприятий и сооружения подходящего домашнего оборудования можно смело переходить к изготовлению запланированных материалов. Весь процесс состоит из нескольких этапов:

• сначала подготавливается и хорошенько очищается выбранное сырье;
• затем осуществляется тщательное измельчение древесных опилок до допустимого калибра, составляющего не меньше 0,6 см;
• после этого материал надо правильно спрессовать;
• следующим шагом станет сушка;
• завершающий шаг – складирование материалов.

Когда стружка пройдет абсолютно все необходимые подготовительные этапы, ее тщательно смешивают с глиняным порошком в соотношении 10: 1. Далее полученный состав скрупулезно мешают, добавляя при этом немного воды.

Подучившуюся и хорошо перемешанную смесь аккуратно помещают в специальный отсек, чтобы произвести дальнейшее брикетирование. После этого шага мастеру останется хорошенько посушить изготовленные дрова. Повысить степень горючести искусственным путем получится посредством добавления к глине картона, предварительно смоченного в жидкости.

Недостатки

Несмотря на большое количество плюсов, опилкобетону присущи существенные минусы, которые обязательно учитывать перед началом строительства:

• небольшое количество сохраняемого тепла;
• непрочность (при низкой плотности);
• способность впитывать большое количество влаги, что делает здания, построенные из опилкобетона сырыми;
• невысокая устойчивость к морозу (от 25 до 50F).

Учитывая все перечисленные недостатки, не рекомендуется использовать опилкобетон для строительства жилых помещений. Однако он отлично подойдёт для возведения хозяйственных построек: гаража, сарая, беседки, бани.

Особенности самостоятельного приготовления

Для того, чтобы приготовить качественные блоки, следует соблюсти рекомендуемые нормами пропорции опилкобетона и правильно подготовить сырье.

Свежие опилки и стружку в работу пускать нельзя. В них присутствуют сахаристые вещества, снижающие прочность цементного камня.

Для их нейтрализации применяют несколько способов:

• Выдерживают под открытым небом на протяжении 3 месяцев. За это время процессы окисления завершаются и сырье становится пригодным для использования;
• Вымачивают опилки в воде несколько дней;
• Обрабатывают хлористым кальцием, аммиачной селитрой или жидким стеклом (на 40 массовых частей опилок берут 1 часть модифицирующей добавки).

Решив сделать опилкобетон своими руками, нужно правильно выбрать породу древесины для исходного сырья. Лучше всего для этого подходят ель, сосна и лиственница. Они отличаются высокой стойкостью к биоразложению.

Время, необходимое для схватывания готовой смеси также зависит от вида используемой древесины. Быстрее всего твердеет бетон, приготовленный на еловых опилках (10-12 часов). Для сосны это время составляет 16 часов, а для лиственницы – 4 суток.

Песок в опилкобетоне необходим для придания прочности и уменьшения усадки при сушке. Речной песок для этой работы не подходит. У него гладкие зерна, которые плохо сцепляются с другими составляющими смеси. Поэтому нужно покупать мытый карьерный песок.

Последовательность приготовления опилкобетонной смеси выглядит так:

• Ведрами отмеривают песок и цемент в нужной пропорции;
• Перемешивают их в бетономешалке;
• Добавляют вымоченные в воде опилки и еще раз все перемешивают;
• В раствор вводят известь и понемногу добавляют воду до момента достижения нужной степени удобоукладываемости.

При использовании добавок (без вымачивания) последовательность работ будет такой:

Загружают опилки в бетономешалку, добавляют раствор хлористого кальция и перемешивают 10 минут. После этого засыпают цемент, перемешивают, загружают песок, вновь перемешивают, добавляют известь и доливают понемногу воду.

Пробный замес нужен для точного подбора количества воды

Объем используемой воды зависит от степени сухости песка и опилок. Поэтому новичкам мы советуем начать работу с замешивания небольшого количества опилкобетона.

Для упрощения этой работы можно воспользоваться советами тех, кто уже занимался изготовлением опилкобетонных блоков. Практика показала, что объем воды, необходимой для производства 1м3 смеси составляет от 250 до 350 литров. При этом для блоков М5 и М10 жидкости нужно больше. Это объясняется тем, что в их составе содержится больше опилок, активно впитывающих жидкость. Для бетонов марок М15 (М20) количество воды не превышает 250 литров на 1м3.

Классификация опилкобетонных блоков

Опилкобетонные блоки классифицируют:

По применению — как стеновые (основные размеры 190*190*188 мм; 290*190*188 мм; 390*190*188 мм) и перегородочные (490*90*188 мм; 390*90*188 мм; 590*90*188 мм)

По форме – полнотелые блоки как для стен, так и для перегородок и пустотные (пустоты сквозные или глухие щелевидные)

Основные характеристики опилкоблоков

Рассмотрим основные характеристики опилкобетонных блоков (базовый состав на цементе М400):

1. Плотность 1100 кг/м3. Плотность и прочность блоков зависит от количества цемента. Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от 300 до 700 кг/м3 при прочности на сжатие до 0,5-2,8 Мпа (выдерживают сжатие до 5-30 кгс/см2 соответственно)
2. Прочность М35 (предел прочности на сжатие 35 кгс/см2). Для хозпостроек и небольших домов в один этаж достаточно прочности блоков М15-М20. При увеличении марки цемента и применении добавок-модификаторов возможно повышение прочности до 80-100 кгс/см2. В отличие от арболита наполнитель в опилкобетоне – древесные опилки служат не только наполнителем, но и создают объемное армирование бетонного камня, по типу пропиленовых фибр, что дает увеличение сопротивления изгибу и растяжению. По этим показателям опилкоблоки лидируют среди большинства стеновых камней.
3. Теплопроводность опилкобетона ниже, чем у кирпича. Коэффициент теплопроводности Кт=0,29 Вт/м*град К. теплопередача возрастает с повышением количества цемента. Пустотные блоки дают лучшую теплозащиту, чем полнотелые.
4. Морозостойкость F50 — до 50 циклов замораживания-оттаивания во влажной среде.
5. Усадка значительная от 0,5 до 1,6 мм/метр, отделку стен при таких значениях усадки делать затруднительно
6. Водопоглощение высокое до 10-12%. Отрицательно влияет на теплозащитные свойства и морозостойкость. Для снижения водопоглощения используют гидрофобные добавки при замесе и обработка древесного наполнителя защитным водоотталкивающим составом.
7. Паропроницаемость 0,15-0,25 мг/м*ч*Па, напрямую зависит от соотношения цемент/наполнитель и пустотелости блока.
8. Звукоизоляционные свойства высокие, тем больше, чем больше опилочного наполнителя в составе. При одинаковых параметрах прочности опилкобетон дает лучшую защиту от шума, чем ячеистый бетон.
9. Пожарная безопасность. По горючести классифицируется как Г1 – трудногорючий.

Область применения

Цементный блок замечательно справляется с задачей утепления домов. Можно использовать его в подвале, дополнительно утепляя дом.

Кирпичи удобны в использовании, они поддаются различным видам обработки:

Это экологичный, стойкий к появлению грибка и плесени материал. Он позволяет строить здания в широтах с умеренной и низкой температурой воздуха, так как считается морозоустойчивым. Упругость и вес блоков позволяет возводить постройки на любом типе грунта, даже без дополнительного фундамента.

Постройки требуют хорошей гидроизоляции, особенно если это баня. Они быстро впитывают влагу, поэтому лучше воздержаться от строительства нижней части дома из этого продукта. Если нет возможности использовать другой материал, стоит приподнять постройку выше уровня земли и отделать бетоном.

Пропорции и марки

Опилкобетон относится к легким, теплоизоляционным бетонам. Он классифицируются по показателю прочности бетона на сжатие. Расход материалов указан на 1 м3 по массе в килограммах с пропорциями бетона, песка с известью и сухими опилками. Легкие теплоизоляционные бетоны подразделяются на следующие классы:

1.Монолитный бетон марки В0,75, изготавливаемый в пропорциях (цемент, известь, песок, сухие опилки) с применением:

• цемента М-300 – 105/150/530/210
• цемента М-400 – 90/165/530/210
• цемента М-500 – 75/180/630/210.

Этот бетон используется для строительства наружных стен одноэтажных домов и эффективного утепления строений.2. Монолитный бетон марки В1, изготавливаемый в пропорциях (цемент, известь, песок, опилки) с применением:

• цемента М-300 – 210/-/630/210
• цемента М-400 – 135/105/100/200
• цемента М-500 – 105/120/620/210. 

Этот бетон используется для строительства наружных стен одноэтажных домов с мансардами, поясов, откосов и эффективного утепления.3. Монолитный бетон марки В1,5, изготавливаемый в пропорциях (цемент, известь, песок, опилки) с применением:

• цемента М-300 – 300/-/670/190
• цемента М-500 – 200/100/670/190. 

Этот бетон используется для строительства наружных стен животноводческих построек и комплексов, коровников, свинарников, птичников, надворных построек, гаражей, мастерских, а также применяется в качестве утеплителя.

Область применения

Данный материал отличается такими качествами: экологичность, огнестойкость, прочность, паропроницаемость, морозостойкость и доступность. Он широко используется при строительстве домов и хозяйственных построек небольшой этажности. Кроме того, как показывают отзывы строителей, опилкобетон отлично подходит для работ по утеплению и ремонту зданий. Реконструкция с использованием этого материала позволяет не усиливать фундамент.

При строительстве дома из опилкобетона можно пользоваться проектом, разработанным под любой другой материал. При этом затраты на строительство будут существенно ниже. Стены из опилкобетона мало весят, поэтому используя этот материал, совсем необязательно закладывать слишком сложный фундамент.

Формирование блоков опилкобетона

Опилкобетон затвердевает достаточно долго и марочную прочность достигает спустя 3 месяца. По этой причине более рационально для строительства использовать высушенные блоки. При возведении стен в опалубке опилкобетон может деформироваться от надавливания.

Стандартами не установлены размеры блоков опилкобетона, поэтому их выбирают в зависимости от способа укладки, ширины стен, расстояний от углов и размеров проемов. Оптимальной считается толщина блока 140 мм. Такая толщина позволяет дополнительно использовать в кладке красный обожженный кирпич.

Форму для блоков можно изготовить из досок, внутри покрытых пластиком или листом стали. Это не позволит древесине впитать влагу из опилкобетона и тем самым пересушить его. Для ускорения сушки материала и улучшению его теплоизоляционных свойств можно предусмотреть 2-3 отверстия внутри блоков. Сделать их можно с помощью скрученных листов толи или обычных бутылок.

Смесь укладывают в форму, тщательно утрамбовывая, чтобы внутри не оставались воздушные пустоты. Для сушки необходима температура воздуха не менее 15 градусов. Через 3 дня блок проверяют, проведя по нему острым концом гвоздя. Если на поверхности не остается глубокая царапина, то блок можно вынуть из формы и сушить на открытом воздухе еще не менее трех дней.

Готовый высушенный блок не должен иметь трещин, пустот, сколов. При падении с высоты 1 м он остается целым.

На что стоит обратить внимание при выборе фундамента

Блоки из арболита используются не только для возведения стен дома.

Смесь с подобным составом можно залить в ленточный или монолитный фундамент. Это будет дешевле по сравнению с использованием бетона.

При планировании основания из арболита также стоит учесть некоторые условия. Во-первых, полученная конструкция будет достаточно легкой. Так, она будет весить приблизительно примерно в 4 раза меньше, чем аналогичная постройка из кирпича. Поэтому применение массивного фундамента для арболитового дома может превратиться в лишнюю трату средств. Широкое распространение в этом случае получил мелкозаглубленный ленточный фундамент, который можно применить на не проблемных грунтах, и основание на сваях для сложных и пучинистых почв.

Во-вторых, стены из арболитовых блоков устойчивы к деформации и другим механическим воздействиям. Они отличаются прочностью и высокой степенью пластичности, поэтому сооружение будет устойчиво к появлению трещин или других следов разрушения. Это позволяет строить из арболита дома на сложных и пучинистых грунтах.

Немаловажными фактором считается исследование рельефа местности, типа грунта, уровня подземных вод и глубины промерзания почвы. Все это поможет ответить на вопрос, какой фундамент будет лучше в конкретном случае.

Особенности приготовления опилкобетона

Основная операция, влияющая на долговечность и прочность – очень тщательное смешивание компонентов. Специалисты советуют использовать для этого бетономешалку и только в крайнем случае проводить смешивание вручную. Сначала в бетономешалку загружают и перемешивают вяжущие компоненты и песок.

Перемешивают до однородной массы. Далее засыпают опилки. Смешивают и добавляют воду небольшими порциями. При этом достаточность воды определяют эмпирическим путем – сжимают «порцию» бетона в кулаке. Оптимальное соотношение основных компонентов и воды – «порция» держит форму и из нее не выжимается влага.

Технология возведения стен из опилкобетона

Строительство из опилкобетона дает возможность неплохо сэкономить. Ведь под строение из этого материала нет надобности возводить большой и сложный фундамент. Обычно выбирают мелкозаглубленный ленточный.

Что касается кладочного раствора, то здесь несколько вариантов:

• раствор на основе песка и цемента;
• теплоизоляционный готовый раствор с перлитом;
• клеевой состав для кладки блоков из ячеистого бетона.

Второй вариант предпочтительнее, потому что шов заполняется раствором, который не будет мостиком холода. А для дома из бетонных блоков это немаловажный фактор.

Сам процесс кладки проводится по идентичной технологии, связанный с другими блочными материалами. А именно:

• сборка начинается с углов здания;
• первый ряд блоков укладывается на песчано-цементный раствор, как самый прочный;
• по вертикали укладываемые камни сверяются отвесом или строительным уровнем;
• в горизонтальной плоскости сверка проводится посредству натянутой горизонтально нити;
• кладка проводится с перевязью (со смещением в пол или четверть камня), главное – вертикальные швы не должны совпадать;
• для упрочнения стеновой конструкции между блоками укладывают синтетическую армирующую сетку.

Если кладочный ряд должен быть заполнен не целым блоком, последний подрезается под требуемый размер. При этом учитывается толщина кладочного раствора (шва).

Отделка стены

Материал из опилок и цемента не подвергается усадке, потому что до укладки хорошо высушивается. Поэтому проводить отделку можно сразу после возведения стен и сооружения кровли.

В этом плане никаких ограничений нет. Это может быть штукатурка с последующей покраской, монтаж сайдинга, блок-хауса или вагонки, расшивка кирпичом, камнем и прочее. Что касается внутренней отделки, то чаще всего используют штукатурку с перлитом для увеличения теплоизоляционных свойств стены.

Опилкобетон – приготовление смеси

Технологический процесс приготовления смеси можно осуществлять следующим образом:

• подготовить цементный раствор путем разведения портландцемента водой с последующим добавлением просеянного песка, извести, древесной стружки;
• осуществить смешивание извести с тырсой, затем ввести портландцемент с песком, развести перемешанные ингредиенты водой.

Независимо от выбранного метода приготовления, необходимо обеспечить однородность смеси. Важным моментом технологии является предварительная сушка стружки, уменьшающая концентрацию влаги. Правильно приготовленная смесь начинает твердеть через пару часов

Именно поэтому важно готовить раствор в объеме, соответствующем количеству имеющихся форм. При укладке бетонной смеси следует тщательно уплотнить состав с целью недопущения образования воздушных пор

Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита

Области применения

Исходя из того, что при производстве опилкобетона может использоваться разное соотношение компонентов, он имеет марки, которые предназначены для различного вида строительных работ:

• Марки М15, М20 — используются для возведения внешних и внутренних стен гаражей, бань, одноэтажных домов, сараев, угольников и т.д.
• Марки М5, М10 — используются для утепления стен домов или подвалов.Этот строительный материал может использоваться даже для возведения столбов или заборов. Особенность опилкобетона — небольшой вес. Здание площадью 240-260 м2 будет весить примерно 49-52 тонны, что позволяет строителям обойтись без фундаментного укрепления.

Опилкобетон можно использовать в любых строительных работах, также он помогает сэкономить деньги на закупку стройматериалов. Он может применяться в любом строительном проекте, даже рассчитанном на другие материалы, его использование позволит снизить затраты на сооружение объекта.

Отличия теплового и парового режима бани и дома

Несмотря на то, что многие воспринимают баню таким же строением, как и дом, ее утепление отличается от утепления дома из-за серьезных различий в тепловом и паровом режимах.

Более подробно об утеплении дома читайте в статье Утепление дома.

В жилом доме влажность редко достигает опасных значений, приводящих к появлению плесени и гнили. Однако в бане влажность многократно превышает этот порог.

Кроме того, в жилом доме можно устроить систему вентиляции с использованием рекуператора, это позволит постоянно подавать свежий подогретый воздух в комнаты. В бане же такой способ вентиляции неприемлем.

Поэтому во время использования бани по назначению часть избыточной влаги впитывается в стены, проникая очень глубоко.

Очень важно, чтобы влага, накопленная в стенах, могла выходить не только внутрь помещения, но и наружу, уходя сразу же в атмосферу. По этой причине стены бани крайне нежелательно возводить из материалов, плохо пропускающих влагу, а также нельзя использовать утеплитель, который препятствует свободному движению водяного пара

Благодаря своей способности быстро впитывать и отдавать влагу, не теряя при этом теплоизоляционных свойств, древесные опилки являются наиболее удачным материалом для утепления бани.

Ведь они не только не мешают движению водяного пара, но и в какой-то мере являются регулятором, предотвращающим сильный перепад влажности в материале стен.

Из-за неравномерного изменения влажности разрывается древесина, а также крошатся кирпич, шлакоблок и бетон. Поэтому и необходимо использовать материал, который не только не мешает движению водяного пара, но и регулирует влажность стен.