Заливной пенобетон – технологические особенности применения

Технология изготовления

Жидкий пенобетон готовят двумя способами. Причем, в обоих случаях компонентный состав будет одинаковым.

Поэтому, прежде чем говорить о технологиях приготовления бетона стоит перечислить, из каких компонентов его получают:

• портландцемента (бездобавочного) марки М400, иногда используют М500;
• чистого песка мелких фракций – от 2,0 до 2,5 мм;
• воды средней жесткости без химических примесей;
• пенообразователя Ареком, особенностью этой марки является то, что она разрабатывалась специально для производства пенобетона, тогда как у остальных пенообразователей основное назначение несколько другое;
• модификаторов, улучшающих качество конечного продукта, причем добавляются они по желанию производителя и не являются обязательными составляющими.

Если компонентный состав практически не меняется, то в технологических процессах приготовления пенобетона и последовательности выполнения действий есть разница и это сказывается на качестве и эксплуатационных свойствах конечного продукта. Каждая из технологий предполагает наличие определенного оборудования. Это могут быть как компактные бароустановки, так и классические системы с пеногенератором.

Приготовление жидкого пенобетона с использованием пеногенератора

Этот способ является наиболее доступным в техническом плане, так как для него не требуется дорогостоящего оборудования, следовательно, он менее затратный. Этим объясняется выбор его многими производителями. По данной технологии готовят жидкий пенобетон своими руками. В процессе приготовления смеси подобным способом производится смешивание цемента с песком в смесителе с добавлением воды. При этом в смеситель под давлением постоянно подается воздух, чтобы насытить раствор. В полученный цементно-песчаный раствор нагнетается пена, которую заранее готовят отдельно в пеногенераторе. Объем введенной пены зависит от того, материал какой марки необходимо получить.

Приготовление жидкого пенобетона по баротехнологии

Приготовление по баротехнологии предполагает смешивание всех компонентов, в том числе и пенообразующей добавки в нужном соотношении в бароустановке под давлением. Это упорядочивает кавитацию (образование и схлопывание пузырьков воздуха) от чего раствор получается однородным. Воздушные ячейки, распределяющиеся по всему объему смеси, получаются одного размера. Это способствует улучшению прочностных показателей готового раствора. Необходимость наличия бароустановки увеличивает затраты на приготовление пенобетона по баротехнологии.

Причины деформационных процессов

Трещины в пенобетонных плитах появляются вследствие прогибов поддерживающих перекрытий.

Деформационные процессы блока и плиты пенобетона протекают длительное время и могут провоцировать растрескивание. Данное отрицательное явление появляется в случае эксплуатации здания, которое не прошло полный процесс просушки стен. Трещинообразованию подвержены участки в местах дверных и оконных проемов.

Появление трещин может стать следствием чрезмерных прогибов поддерживающих перекрытий, которые возникают в результате деформаций ползучести. Для того чтобы свести к минимуму данное негативное последствие, используют сетчатое армирование в местах, где ожидаются усадочные деформации.

Преимущества возведения монолитных построек из пенобетона

Пенобетон — стройматериал, сочетающий в себе прочность цемента и низкий удельный вес. Доступность исходных компонентов, возможность возведения многоэтажных домов с различной высотой потолков и высокие темпы строительства выводят монолитный пенобетон на первое место среди прочих традиционных стройматериалов.

Технологические преимущества:

1. Многофункциональность и удобство применения. Строительство из монолитного пенобетона позволяет изготавливать материал в нужных количествах непосредственно на стройплощадке. Отпадает необходимость в доставке на объект крупногабаритных блоков, их разгрузке и дальнейшей укладке.
2. Прочность и долговечность. Пенобетон не подвержен заражению плесневыми грибками, не деформируется и не даёт усадку при монтаже, не требует последующего технического обслуживания.
3. Устойчивость к воздействию влаги и низких температур. Водонепроницаемость пенобетона зависит от количества пор внутри него. Чем меньшее количество воды применялось при изготовлении материала, тем выше защита сооружений от влажности и резких перепадов температур.
4. Технология монолитного пенобетона позволяет возводить жилые дома и промышленные конструкции в рекордно короткие сроки. Отсутствие стыковочных швов сокращает расход материалов, исключает образование мостиков холода, обеспечивает герметичность постройки.
5. Коэффициент теплопроводности пенобетона находится в диапазоне от 0,09 до 0,38 Вт/(м?°C), в зависимости от плотности и назначения. Подобные показатели позволяют снизить расходы энергии на обогрев здания в зимний период и сохранить комфортный микроклимат в жаркое время года. Для сравнения, коэффициент теплопроводности кирпича варьируется в пределах от 0,22 до 0,9 Вт/(м?°C).
6. Экономичность монолитной постройки обусловлена низкой себестоимостью материала, отсутствием потребности в дополнительной грузоподъёмной технике, теплоизоляционных и штукатурных материалах. Снижены расходы на доставку стройматериалов, на оплату трудовых ресурсов.
7. Звукоизоляция за счёт пористой структуры.
8. Огнеупорность материала. При воздействии огня пенобетон не горит, не расплавляется, не теряет эксплуатационные качества.
9. Соответствие нормам экологии и безопасности для человека. В изготовлении пенобетона задействованы природные компоненты — песок, вода и цемент, основными составляющими которого являются глина и известняк. Добавляемое пенообразующее вещество состоит из минералов, которые не выделяют токсичных соединений.

Определение толщины стен

Прежде, чем определять толщину стен, нужно ознакомиться с техническими характеристиками материала:

• малый вес;
• плотность;
• цена;
• простые способы фиксации;
• прочность на сжатие от 3,5 до 5 Мпа, что позволяет возводить здания с двумя и тремя этажами;
• теплопроводность, благодаря чему тепло удерживается в доме намного дольше при относительно тонких стенах;
• хорошая звукоизоляция, которой зачастую хватает и без оборудования дополнительного слоя.

Стены из пенобетона имеют свои плюсы и минусы. Но получить все негативные качества можно только при покупке дорогостоящих пеноблоков. Если же при строительстве будут использоваться материалы низкого качества, то это не только негативно скажется на качестве жизни в доме и комфорте, но даже может стать причиной разрушения дома.

Наружных

Для определения подходящей толщины наружных стен необходимо учитывать следующие параметры:

• узнать, до какой температуры опускается температура в регионе проживания, если же показатели нестабильные, то потребуется оборудовать дом дополнительным утеплением;
• выбрать тип утеплителя, который лучше всего подойдет для дома, в некоторых случаях такое утепление даже не потребуется и будет достаточно одной штукатурки;
• если же стена из пеноблоков в квартире тоньше 300 мм, то потребуется устанавливать дополнительную изоляцию толщиной не более 100 мм;
• утеплитель выполняет сразу две функции: сохраняет тепло в доме и не позволяет ультрафиолету проникать до пеноблоков, которые под воздействием такого излучения могут изменить свою структуру.

Несущих

При выборе пеноблока для строительства несущих стен, необходимо выбирать материал с маркировкой D-600 или D-800. Плотность определяется еще на стадии производства блока, в зависимости от используемого способа. Размеры пеноблоков для несущих стен в своем большинстве определяются в зависимости от внешней окружающей среды

Перегородочных

Перегородочные стены должны возводиться таким образом, чтобы разделять общую площадь на комнаты

Особенно внимание необходимо уделить санузлу, который должен быть защищен от утечки и попадания постороннего воздуха с измененной температурой. А вот перегородки между комнатами достаточно выполнить в толщине, достаточной для обеспечения необходимой шумоизоляции

Виды материала

Разберемся, какие бывают пеноблоки:

• разновидности облегченных пеноблоков определяются их плотностью. Материал делится на три группы – теплоизоляционную, конструктивно-теплоизоляционную, конструктивную;
• по технологическим особенностям производства – строительные пеноблоки бывают нарезными, формованными и армированными;
• по предназначению материал бывает стеновым, перегородочным и нестандартным, изготовленным по индивидуальному заказу. Кроме того, выпускается пеноблок с пенопластовой крошкой внутри, хорошо сохраняющий тепло внутри сооружения. Пример применения – подвал из таких пеноблоков.

Требования к строительству

Схема укладки стены дома из бетонных блоков.

Пенобетонные блоки необходимо класть внимательно, постоянно контролируя вертикальность и горизонтальность рядов строительным уровнем. Это же относится и к сооружению фундамента дома, так как даже небольшие погрешности могут привести к растрескиванию стен. Проблема состоит в том, что все газобетоны являются пластичными. При деформациях дома блоки могут начать разрушаться. Несмотря на прочность и надежность, по некоторым показателям ячеистые бетоны можно сравнить с керамическими блоками

Важно следить, чтобы все выполнялось строго по проекту, самодеятельность тут недопустима. Проектирование должен осуществлять только специалист

Обращаясь к вопросу об утеплении, необходимо отметить такое понятие, как точка росы, т.е. конденсирование влаги. Если теплоизоляторы не применять, то такая точка окажется в толще стены. Здесь будет происходить постепенное накапливание влаги, со временем материал начнет разрушаться. Если для строительства дома используется однослойная стена, то слой утеплителя является обязательным, так как зимой подобная скопившаяся влага превратится в лед, начнет разрывать блоки.

Пенобетон — это разновидность ячеистого бетона, он отличается многими положительными свойствами, включая легкий монтаж и прочность. Несмотря на все плюсы, есть множество и отрицательных сторон, которые необходимо учесть при проектировании. Только своевременно определив слабые стороны, можно успешно их нейтрализовать, получить в итоге прочный и красивый дом.

Сделай сам

Самостоятельное изготовление пеноблоков для личного строительства рентабельно только при приобретении недорогого оборудования либо комплектации из отдельно приобретённых или изготовленных самостоятельно узлов.

Эскизы, чертежи, планировочные и технические решения для устройства пенобетонной установки рассчитываются под запланированные объёмы производства.

Вариант изготовления или комплектования домашнего пенобетонного мини-завода своими руками:

1. Бетоносмеситель необходимого объёма и мощности приобретается в расчёте на изготовление пеноблоков и для последующего проведения строительных работ.
2. Пеногенератор представляет собой ёмкость с загружаемой в неё водой и пенообразующим веществом для создания пены. В верхней части ёмкости устраивается выходное отверстие с вентилем для регулировки подачи пены, а снизу подсоединяется компрессор для подачи воздуха в пеногенератор.
3. Компрессор подбирается по мощности, простейшего вида, с учётом потребности в бетоне. Иногда хватает мощности домашнего пылесоса.
4. Формы для блоков могут изготавливаться из металла, пластика, фанеры, досок. Если имеются необходимые инструменты и материалы для форм, то возможно их изготовление в домашних условиях, цена изделий станет на порядок ниже покупных. Формы должны легко освобождаться от схватившегося бетона. Главное в формах — точное соблюдение геометрических параметров. Внутренняя поверхность съёмной опалубки дополнительно обрабатывается смазками от слипания с бетоном.

Пеногенератор

С помощью данной части оборудования удается преобразовать раствор в пену. Строители с опытом сходятся во мнении, что ее лучше купить в готовом виде, а не делать своими руками. Пеногенератор или поризатор для пенобетона составляется посредством следующей инструкции:

• Подготовка большой и герметичной емкости. К примеру, вполне можно использовать бочку.
• Внутрь помещается вода и специальное вещество. С помощью последнего будет получаться пена.
• Подсоединение компрессора к нижней части установки. Вверху потребуется сделать специальное отводное отверстие.
• Регулировать подачу веществ удобно с помощью специального вентиля.
• Выходное отверстие соединяется посредством тройника. Со стороны подачи воздуха также потребуется установить второй вентиль.
• Чертежи оборудования для производства пенобетона содержат два выходных отверстия. На каждом из них должен быть клапан. В таком случае удастся правильно отрегулировать подачу кислорода и жидкости.
• По инструкции смесь проходит через решетки, а затем попадает в отсек. Посредством процесса удается сформировать пену. На выходе из тройного распределителя также должна быть установлена специальная насадка. Если установка делалась в домашних условиях, то в этом качестве применяется глушитель с автомобиля. Предварительно в его структуру должна быть внесена решетка или другой пористый материал.

Области применения монолитного пенобетона

Использование пенобетона уверенно набирает обороты в сфере жилищного, индустриального, дорожно-транспортного строительства, возведения частных загородных сооружений. Заявленные эксплуатационные качества позволяют применять пенобетон в монолитном строительстве в регионах с неблагоприятными климатическими условиями: повышенная влажность воздуха, атмосферные осадки, резкие перепады температур, продолжительные заморозки.

Сферы использования:

• Возведение несущих и межкомнатных стеновых конструкций.
• Проведение ремонтно-восстановительных работ. Благодаря текучести и низкой степени усадки наливной пенобетон используется для заполнения образовавшихся пустот и трещин.
• Заливка фундамента малоэтажных построек с применением стальной арматуры.
• Теплоизоляция трубопроводов, инженерно-технических коммуникаций.
• Стабилизация грунта при сооружении скоростных автомагистралей, подверженных повышенным нагрузкам.
• Сооружение гидротехнических конструкций в прибрежной зоне.
• Возведение автомобильных и железнодорожных мостов, многоуровневых развязок, подземных тоннелей, траншей. Благодаря малому удельному весу монолита из пенобетона снижается нагрузка на опорные конструкции.
• Заливка, выравнивание, поднятие уровня полов в кратчайшие сроки.
• Изоляция плоской кровли. Теплоизоляционный пенобетон плотностью D300-D500 не оказывает дополнительную нагрузку на стеновые конструкции.
• Построение сложных инженерных конструкций: арочных проёмов, колонн, изогнутых и криволинейных форм.
• Оборудование площадок для парковки автомобилей, пешеходных тротуаров.

В зависимости от назначения и эксплуатационных характеристик марки пенобетона разделяют на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные.

Таблица: показатели теплопроводности и прочности пенобетона

Марка пенобетона	Коэффициент теплопроводности в сухом виде, Вт/(м?°C)	Прочность, кгс/см2
Теплоизоляционный D300-D500	0,08-0,12	7,0-13,0
Конструкционно-теплоизоляционный D500-D900	0,12-0,24	13,0-27,0
Конструкционный D1000-D1200	0,29-0,38	35,0-90,0

Технологии изготовления этих материалов

Процесс создания пенобетонных блоков:

1. В промышленный бетоносмеситель засыпается цемент и песок в необходимой пропорции. Предварительно взвешиваются все компоненты, необходимые для изготовления продукта. В зависимости от пропорциональных соотношений песка и цемента определяется марка прочности от D400 до D1000. Чем выше марка пенобетона, тем прочнее и массивнее материал.
2. В сухую смесь добавляется необходимое количество воды, чтобы получить раствор нужной консистенции.
3. Вымешивается состав до формирования однородной консистенции.
4. Когда раствор будет готова, в промышленный миксер добавляется пена.
5. Выполняется перемешивание цементно-песчаной смеси с пеной.
6. После того как раствор будет готов, его выливают в формы.
7. После заливки формы должны выстояться до 4 часов, за это время происходит первичное схватывание.
8. По истечении 4-х часов формы загружаются и вывозятся в место, где пенобетон будет сохнуть в естественных атмосферных условиях. За три недели материал достигает достаточной прочности для возведения несущих конструкций здания.
9. Оставшаяся прочность набирается на протяжении последующего полугода. В дальнейшем, прочность материала только увеличивается. Этот процесс длится на протяжении 50 лет эксплуатации.

Технология изготовления газобетонных блоков:

1. Цемент, кварцевый песок и известь дозируется в необходимой пропорции. Все компоненты погружаются в специальный смеситель и тщательно перемешиваются.
2. К сухой смеси добавляется алюминиевая пудра и вода в необходимом количестве.
3. После тщательного перемешивания состав погружается в формы.
4. В течение нескольких часов он отстаивается и в этот период происходит химическая реакция, в результате которой выделяется углекислый газ. Реакция происходит в результате взаимодействия воды с алюминиевой пудрой. Вследствие химического процесса образуются поры, и материал увеличивается в объеме. За время отстаивания происходит первичное схватывания материала.
5. После первичного схватывания формируется полусырой массив. Из него специальной резательной установкой нарезаются блоки по размерам. Такая технология позволяет выполнить очень точную нарезку. Обрезки материала собираются, повторно замешиваются и снова идут на порезку.
6. Нарезанный материал отправляется в автоклав, где в течение нескольких часов под давлением 11,5 атмосфер блоки пропариваются при температуре 180 градусов. При пропаривании под давлением в автоклаве штучный материал набирает свою прочность в полном объеме.
7. На выходе из автоклава газоблоки укладываются на поддоны и накрываются для предотвращения попадания влаги. В таком состоянии материал отправляется на реализацию.

https://youtube.com/watch?v=iDaqzVVx_kE

Отдельно отметим, что оборудование для изготовления блоков из газобетона достаточно сложное и дорогостоящее.

Изучив, из чего состоят газоблоки и пеноблоки, их технические характеристики, технологию производства и отличия, легче определиться, из чего строить дом или дачу. Какой материал выбрать для возведения здания пеноблок или газоблок зависит от технических требований и финансовых возможностей будущего хозяина дома.

Технология приготовления самодельного пенобетона

Раствор fugi1 делал по рецепту производителя установки – и компоновка, и пропорции. Единственное отступление – умягчил воду (жесткая) кальцинированной содой, как было рекомендовано в инструкции к пенообразователю. По консистенции пробный раствор получился желеобразным, при застывании никакой усадки и расслоений.

Точный состав смеси для заливки стен:

• теплая вода – 25 литров, при жесткой воде с добавлением соды (280 г/мᶟ);
• фибра – 120 грамм (примерно банка на пол-литра, слегка утрамбовать);
• пенообразователь (ПБ-Люкс, ПБ-2000) – 75 г;
• ускоритель-пластификатор (Форт-УП 2) – 240 г раствора, мешок (20 кг) разводится в ста литрах, получается 200г/л;
• цемент – 37 кг;
• просеянный чистый песок (чем мельче, тем лучше) – 36 кг.

Давление воздуха – не более 0,6 атмосфер, перемешивать в течение 3-5 минут, выгрузка.

Чтобы предотвратить капиллярный подсос, плиту сначала покрыли слоем битумной мастики (брикет развели бензином), после слой кровельно наплавляемой гидроизоляции (под стены, колонны снизу тоже битум, изоляция). Армирование монолита дорожной сеткой (3 мм, 10×10 мм) с перехлестом в один прут и фиксацией вязальной проволокой, толщина защитного слоя – 2 см, отступ от откосов – 5 см.

Плотность пенобетона

Существуют четыре вида пенобетона, которые разнятся между собой по плотности. От этого зависят и силы, требуемые для сноса стен из пеноблоков.

Конструкционно-поризованные блоки – D1300-1600. Плотность равна 1300 — 1600 кг/м.куб. Этот вид пенобетона серийно не производится, поэтому его характеристики не регламентированы ГОСТом. Из блоков такой плотности можно возводить здания без ограничений по этажности.

Конструкционные пеноблоки – D900-1200. Плотность равна 900 — 1200 кг/м.куб, вес 39-47 кг, размер стандартный. Очень прочный блок с хорошей устойчивостью к сжатию, но, требует дополнительного утепления. Допускается многоэтажное строительство.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки – D600-800. Плотность равна 600 — 800 кг/м.куб, вес 23-35 кг, размер стандартный. Самый сбалансированный тип пеноблоков – имеют достаточную прочность для возведения несущих стен и обладают оптимальным уровнем теплоизоляции. Активно применяются в малоэтажном частном строительстве.

Теплоизоляционные блоки – D300-D500. Плотность равна 300 — 500 кг/м.куб, вес 11-19 кг, размер стандартный. Благодаря большому количеству пор в структуре блока и соответственно, высокой насыщенности воздухом, имеют низкую теплопроводность. Но имеют малую прочность, поэтому, используются только в качестве теплоизоляционного слоя.

На самом деле плотность хоть и играет роль при демонтаже, однако независимо от нее демонтировать стены из пеноблоков не так сложно, поэтому не стоит сильно уделять внимание плотности. В том случае есть пеноблоки покрыты слоем штукатурке, ее отдельный монтаж не обязателен

Пропустите этот пункт и сразу переходите к демонтажу стен

В том случае есть пеноблоки покрыты слоем штукатурке, ее отдельный монтаж не обязателен. Пропустите этот пункт и сразу переходите к демонтажу стен.

Монолитный пенобетон, или строим «без денег»

Конечно, в теме речь пойдет не о чудесной технологии, не требующей финансовых вложений, а о реальном опыте экономной стройки своими силами.

fugi1Участник FORUMHOUSE

Мы будем строить дом из монолитного пенобетона, и я постараюсь описать процессы, все удачи и ошибки, благо, любой опыт, думаю, будет полезным. Построить совсем без денег, конечно, тоже можно, но не больше, чем шалаш, потому «без денег» означает построить на обычную зарплату рядового работника без стороннего дохода, ухитрившись сделать максимально экономно, но качественно и на совесть. Хочешь сделать хорошо – сделай это сам, поэтому всё делаем самостоятельно.

Начиналось все с нуля – покупка подходящего участка, приведение его в порядок путем искоренения сорняка, выравнивания привозным грунтом и запашки части под огород. Битва за электричество по 550 рублей (официальная стоимость подключения), закончившаяся победой, хоть и с большими издержками, забивание скважины (именно забивание перфорированной понизу трубы до водоносного слоя). Подвал под домом, в котором и сделана скважина, изначально топикстартер пытался вырыть вручную, но в ходе сей попытки боем выяснил, что экономить стоит с умом и в некоторых ситуациях гораздо целесообразнее привлечь технику.

fugi1

Экономить деньги, пытаясь всё сделать самому, не всегда верно – в итоге может выйти дороже, чем за потраченное время просто заработать денег и нанять трактор, машину или другую технику. Надо считать, всё надо считать!

Однако речь именно о найме техники, к найму же рабочей силы fugi1 относится отрицательно.

fugi1

О привлечении работников со стороны надо ещё подумать: если я за тоже время зарабатываю столько же, сколько и они, работая у меня, то какой смысл мне заниматься перекладыванием той же суммы с места на место и в итоге получить работу неизвестного качества?

Поэтому все строительные процессы он решил выполнять самостоятельно, изредка вызывая на подмогу брата и с посильной помощью супруги.

Если ли недостатки в качестве?

Схема дома из пеноблоков.

Как выбрать пеноблоки для дома? Следует обратить внимание на отзывы покупателей, поинтересоваться, для каких строений такой материал уже использовался. Можно пообщаться с теми, кто такие блоки уже применял для строительства дома

Внешний вид материала должен быть аккуратным, не иметь видимых дефектов.

https://youtube.com/watch?v=EF37AEoa3Tw

Когда планируется использовать пеноблок, необходимо помнить, что фундамент надо делать монолитным в виде плиты. Для малоэтажного дома из пеноблоков отлично подходит монолитная лента, но не столбчатый фундамент. Если на участке можно ставить только его, то в качестве строительного материала для стен следует выбрать другие варианты.

Утепление потолка и полов пеноблочного строения

Если говорить о качественной теплоизоляции всего дома, то пол и потолок тоже заслуживают дополнительной теплой обшивки. Утепление изнутри и снаружи существенно уменьшить потерю тепла, но потоки холодного воздуха все же будут проникать внутрь здания снизу – через полы и сверху – через кровлю.

Для пеноблочных строений лучше всего подходит бетонный пол. Только перед его заливкой надо организовать обрешетку из деревянных брусьев. Затем засыпать ячейки в ней керамзитом. Лишь после этих мероприятий можно заливать полы бетонным раствором. Как утеплить его после застывания раствора? Сверху можно просто положить утепленный линолеум, паркетную доску или другое напольное покрытие.

Теплоизоляция потолков не нужна, если сверху них не планируется обустройство дополнительной жилой комнаты. Если такие планы есть в задумке, то обустраивать теплую обшивку нужно также, как и для стен.

Процесс изготовления пеноблоков

На фото — схема технологии

Подготовка сырья

Компоненты производства пеноблоков:

• цемент ПЦ-500 D0 либо ПЦ-400 D0;
• песок с допустимыми 3% глины и модулем до 3 Мкр;
• пенообразователь;
• вода до +25 С.

Химически нейтральный, а потому экологически чистый пенообразователь.

Портландцемент М400 или М500 и мелкий песок образуют бетонную массу.

На наш выбор — сертифицированные российские пенообразователи:

• СДО из смолы древесной омыленной;
• клееканифольный пеноконцентрат из сосновой канифоли;
• костный клей, едкий натр;
• «Морпен» или «Пеностром».

Если водоцементное соотношение минимум 0,4, можно добавлять пену. Уменьшение воды дает блоки с большой объемной плотностью, разрушая пену.

Приготовление по классической схеме технологической пены

• Современная технология пеноблока рекомендует предварительно отдельно развести пеноконцентрат водой и залить в рессивер пеногенератора.
• Под давлением этот концентрат выходит в пеногенератор, где вспенивается от сжатого воздуха из компрессора.
• Сопроводительная инструкция гарантирует расход пеноконцентрата до 5 грамм на каждый килограмм цемента.
• 1 загрузка пеногенератора DS-60 пеноконцентратом клееканифольным рассчитана на производство пены для 6 м3 пенобетона.

Качественная пена приобретает белый цвет и удерживается в любом положении.

Приготовление пенобетонной смеси

Составы для пеноблоков и их свойства

Последовательность приготовления смеси:

• Засыпаем песок.
• Добавляем цемент.
• Перемешиваем до однородности.
• Заливаем водой.
• Перемешиваем до пластичной массы.
• Пеногенератор подает порцию пены в смеситель по шлангу, и за 3 минуты мы получим нужный раствор.

Формование пеномассы

Есть разные способы формования:

• наливное с применением опалубки;
• штучное со специальной формоостнасткой;
• штучное с формоостнасткой и резательным оборудованием.
• Пенобетонную смесь мы выкладываем в собранную, очищенную и смазанную формооснастку с последующим армированием.
• Если подвижность пенобетонного раствора превышает 60 см, то эта текучая консистенция хорошо заполнит пустоты любой конфигурации, а также не нуждается в вибрации и уплотнении.

Заливка в опалубку

• Подойдет алюминиевая, пластмассовая, металлическая, деревянная опалубка. Кстати, деревянную опалубку за час до бетонирования надо щедро пропитать водой.
• Только герметичная опалубка нужна для литого пористого бетона. Тогда смесь не будет вытекать.
• Давление на вертикальную опалубку возрастает на 30% сравнительно с обычным бетоном, поэтому закрепляем ее максимально прочно.
• Легкий пенобетон вообще не требует вибрации, и опалубка может быть попроще.

Операции подачи смеси

• Подаем бетононасосом готовую смесь в приемную воронку или прямо в конструкцию. Можно использовать и бадью.

• Для пенобетона подойдет винтовой или поршневой насос. Но лопастные насосы уничтожат воздушные ячейки.

Твердение массива

Опалубку, заполненную пенобетоном не надо трогать в течение 6 часов, чтобы не нарушить пористость.

Отформованная пеномасса твердеет в обычных условиях (не ниже +7 градусов), но можно ее и прогревать горячим воздухом, паром. Для ускорения процесса применяют специальные добавки.При t +22°С через 7 дней пенобетон набирает 70% прочности.

Рекомендации специалистов для всех, кто хочет сделать блоки своими руками:

• после укладки стоит накрыть пеноблоки полиэтиленовой пленкой;
• в жару целую неделю каждые 4 часа поливать водой поверхность пенобетона.

Свойства материала

На постройку с использованием монолитного пенобетона уходит не более 6 недель. Результат будет прочным и долговечным. Опалубочные конструкции практически не требуют отделки. Достаточно просто придать стенам приятный вид.

Такой метод постройки позволяет создавать дома из монолитного пенобетона и при этом заметно сэкономить. Конечные характеристики строения зависят от правильности соблюдения всех этапов работ и качества используемого материала. Поэтому подготовительный этап очень важен перед началом работ. Необходимо внимательно проводить заливку пенобетона в вет зазоры.

Пеноблоки, изготовленные из пенобетона, имеют маленький вес и объёмные размеры. Это обосновано низкой плотностью материала. Большие габариты и маленький вес ускоряют процесс строительства. Работы могут производиться небольшой группой рабочих. Материал легко «дырявится» благодаря своей пористости. Однако риск испортить блок минимальный, так как он не крошится.