Как самостоятельно сделать формы для пеноблоков

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3	400	600	800	1000	1200	1400
Пропорция цемента и воды	—	0.41	0.44	0.46	0.5	—
Количество воды	400	600	800	1000	1200	1400
Плотность, кг/м3	165	155	185	215-220	235	265
Количество цемента	361	361	481	581	651	690
Количество песка	—	155	205	281	381	600
Количество концентрата	1.2	1.0	0.95	0.9	0.85	0.7

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа

В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

• Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
• 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

• Из эмульсола (20%).
• Солярки (5%-10%).
• Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

• Полиуретановая форма для производства искусственного камня
• Стандартный размер пеноблока
• Чем отличается пеноблок от газоблока
• Как приготовить бетон в домашних условиях
• Стоимость кладки пеноблока за куб

Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

1. Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
2. Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.

Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег

Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь

Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

• портландцемент в количестве 3,2 т;
• просеянный песок 2 т;
• пенообразователь в объеме 10-15 л;
• вода – 1,3 т.

Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления

Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

• бытовая бетономешалка;
• пеногенерирующий агрегат;
• компрессорная установка;
• механический сепаратор;
• устройство для дозировки воды;
• соединительные трубы.

Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель. При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать. Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

Какие есть варианты

1. Вариант первый позволяет получить пеноблоки идеально точных размеров. Однако, к данной статье отношения практически не имеет, да и подходит только для крупных производств. Там пенобетонная масса выливается в одну большую форму, и после затвердевания разрезается на готовые блоки.

2. Пазогребневые формы для пеноблоков. Позволяют получить лего-блоки, обладающие определёнными преимуществами. А именно, кладку из таких блоков вести легче, так как они вставляются друг в друга, что сокращает время на выравнивание. Да и расход клея минимален. Такие формы для пеноблоков используются на производствах, однако, их можно купить и для частного использования. Благодаря высокотехнологичному заводскому изготовлению таких форм для пенобетона даже сложные пазогребневые блоки имеют чёткую конфигурацию.

3. Кассетные формы для пеноблоков. Самый популярный вариант. Используются как на больших производствах, так и при частном домостроении. Причём именно такие формы для пеноблоков чаще всего изготавливаются своими руками.

Так же стоит отметить, что формы для пеноблоков могут быть вертикальными и горизонтальными.

И если на мощных производствах вертикальные формы используются наравне с горизонтальными, то для маленьких частных объёмов применение горизонтальных нецелесообразно.

Вертикальные формы для пенобетона более громоздки. Стенки и внутренние перегородки сложнее устанавливать и содержать в порядке, и, как следствие, больше вероятность преждевременной деформации.

Ну и последнее, формы для пеноблоков могут быть цельными и разборными.

Подведя промежуточный итог, отметим, что формы для пеноблоков для изготовления своими руками– это горизонтальные кассетные формы. Оптимальный вариант.

Далее поговорим о том, из чего можно сделать формы для пенобетона. Что дешевле, что качественнее, что проще и что лучше.

Шлакоблок: технология изготовления

Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку

Выбор способа разливки

Схема устройства смесителя.

При способе производства пенобетона литьем смесь заливается в форму из металла, сушится в форме. После того как прочность блока достигает необходимого значения, готовые изделия вынимают и складывают на поддон. Высота кассеты составляет 60 сантиметров.

Достоинство этого способа изготовления блоков -заключается в том, что нет необходимости покупать дорогостоящее оборудования для резки блоков.

К недостаткам этого способа можно отнести:

• отклонение в геометрических размерах из-за применения тонкого листового металла;
• появление горбушек на торце блока по той же причине;
• увеличение затрат на изготовление дополнительных переборок в формах;
• повреждение углов и поверхностей блоков при извлечении их из форм.

Резательный способ изготовления блоков состоит из двух этапов: заливка пенобетонной смеси в форму большого размера и последующая резка большого массива на блоки необходимого размера.

К преимуществам резательного способа можно отнести:

• правильные геометрические размеры всех блоков;
• поверхности и углы блоков получаются без сколов и неровностей;
• сокращение расходов на отделку стен;
• выпуск блоков необходимых размеров;
• отсутствие горбуш.

Недостатком этого способа является необходимость правильного определения момента резки массива на части.

Основные крепежные детали, используемые для крепежа к пеноблокам:

• сантехники – дюбель;
• металлического профиля и гипсокартона – дюбель-гвоздь.

Для других целей крепежа также применяют:

• анкер;
• химический анкер;
• саморез;
• метрический шуруп;
• винт М4.

Виды и характеристики форм, расценки

Самыми распространенными формами, которые применяются для изготовления пенобетона, являются:

Фанерные

Отличительными особенностями их выступает низкая стоимость и небольшой вес. Такие модели можно использовать для производства малого количества пеноблоков для домашнего хозяйства. Опыт работы с фанерой в промышленном секторе выявили ряд недостатков: небольшой срок службы (1-2 месяца) за счет внешних повреждений и размокания, которые всегда присутствуют в заводском процессе; за счет изгибания фанеры блоки нужно укреплять металлическими уголками, иначе они получаются «горбатые» (плохая геометрия).

Металлические

Они могут быть двух видов: без основания, сделанные с использованием лазерной резки; с основанием и стенками на петлях.

Модели без основания вырезаются из листового проката толщиной 4 мм и устанавливаются на ровную поверхность, фанерную или металлическую. Их не рекомендуется использовать для из-за следующих недостатков:

• металл легко гнется из-за небольшой толщины;
• сложно сделать стягивающие боковые крепления, поэтому изделие меняется;
• длинные боковые листы могут изгибаться, поэтому получается плохая геометрия.

Металлические формы с основанием, применяемые для производства пенобетона — самые дорогостоящие, при этом они хорошо показали себя в эксплуатации. Это оптимальный вариант. Существуют требования, предъявляемые к металлическим изделиям. Толщина днища и боковых перегородок должна быть не менее 6 мм (иначе они гнутся), петли, удерживающие боковины – 8 мм (иначе они ломаются). Для удобного выравнивания пенобетона верх моделей должен быть идеально ровным, а «уши» выведены сбоку. Толщина коротких внутренних перегородок должна быть не менее 4 мм, длинных – не менее 6 мм. Основание укрепляется швеллером.

Достоинства:

• возможность производить пеноблоки больших размеров;
• большая производительность, за счет того, что извлечение из контейнера возможно одним действием;
• долговечность;
• четкая геометрия;
• так как контейнеры сборно-разборные, при транспортировке и хранении не требуется много места.

Если все требования выдержаны, формовочные контейнеры для пенобетона получаются качественными и долговечными.

Пластиковые

Сложность изготовления пластиковых форм, предназначенных для заливки пенобетоном, заключается в громоздкости и дороговизне необходимого оборудования и оснастки. Компания ITCOR LLC, преодолев все сложности, производит формы из пластика размером 390*190*188 мм, которые соответствуют ГОСТу 21520-89. Ребра жесткости, установленные на бортах, обеспечивают постоянство их и необходимую прочность. Специальное дно дает возможность легко и быстро извлекать блок.

Преимущества:

• не требуется дополнительного времени на сборку, разборку изделий, что облегчает работу;
• ресурсоемкость, количество рабочих циклов – 2000 заливок. Следовательно, себестоимость моделей на выпуск одной штуки составляет — 0,1 рубль или 6 рублей на м3.
• небольшая стоимость (из расчета на 1 м3 стоимость пластиковой модели в два раза меньше, чем металлической);
• так как бетон к пластику не прилипает, им не требуется смазка.

Своими руками

Также формы для блоков пенобетона можно сделать своими руками. Материалом можно взять фанеру. Размер пеноблока выбирается самостоятельно, после чего можно приступить к формированию короба. Сначала вырезаем дно и наружные стенки. Так как работа ведется самостоятельно, не следует делать модель слишком большой. Оптимальный размер – модель на 40 ячеек. При расчете размера дна следует учитывать ширину блоков и ширину разделяющих их перегородок. Последние устанавливаются в готовую коробку и скрепляются гвоздями. Не рекомендуется использовать уголки, откосы и другие распорки, так как итоговый экземпляр сохранит все очертания и вырезы.

После установки всех перегородок их можно оббить полиэтиленом. Благодаря этому фанера не будет впитывать влагу, а после затвердевания его легко можно достать целым, не разбирая контейнер.

Купить формы, необходимые для производства пенобетона, можно у предприятий, заводов напрямую или через интернет. Ориентировочные цены на них представлены ниже:

Наименование	Стоимость, в рублях
Контейнер фанерный 0.5 м3 на 14 штук весом около 70 кг	9 000
Контейнер металлический для пеноблоков 588*300*188 (24 ячейки)	11 000
Контейнер металлический кассетный 590х360х120 мм (40 блоков)	35 400
Пластиковая форма 390*190*188 мм (1 штука)	300

Самостоятельное изготовление пеноблоков

Процесс самостоятельного изготовления пенобетона не намного сложней замешивания обычного бетона с единственным отличием — вам понадобится пеногенератор. В остальном же производство не вызывает каких-либо сложностей.

А экономия при его использовании настолько существенна, что при возведении одно и двухэтажных коттеджей или домов, является наиболее выгодным.

Материалы и инструменты, которые вам понадобятся

На фото – форма для изготовления блоков.

Прежде чем приступать к самостоятельному производству блоков, необходимо закупить компоненты, используемые при замешивании, и приготовить оборудование, необходимое для изготовления пеноблоков в домашних условиях.

Для смеси вам понадобятся:

• цемент марки не меньше М400;
• песок мелких и средних фракций;
• вода;
• пенообразовательное вещество.

Кроме компонентов необходимо приготовить:

• формы для пеноблоков;
• пеногенератор;
• нагнетательный компрессор.

Стоит заметить, что как формы, так и пеногенератор при определённых навыках вполне возможно изготовить самостоятельно.

На иллюстрации — оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях

Лучшим материалом для форм является влагозащищённая фанера толщиной 3-8 мм. Из неё собираются ящики нужных размеров, которые можно использовать в течение долгого времени. Их количество зависит от тех объёмов смеси, которые вы рассчитываете вырабатывать за один день.

Для того чтобы собрать пеногенератор своими руками, вам потребуются:

• компрессор, который используется автомобилистами для подкачки колёс,
• специальное приспособление, состоящее из смесительной камеры и пенообразующей трубки.

В этом приспособлении смешиваются вода и пенообразовательное вещество, а полученная пена под давлением подаётся непосредственно в цементную смесь. Для правильного изготовления генератора необходима инструкция, которую без труда можно найти на просторах всемирной сети.

Цена такого устройства при наличии компрессора будет значительно меньше, чем не только покупка, но и аренда дорогостоящего пеногенерирующего оборудования.

Изготовление пенобетонных блоков

На фото – срез пенобетона.

Процесс изготовления пеноблоков необходимо начать с подготовки места, где будет налажено производство и хранение брикетов. Желательно чтобы это было крытое помещение достаточного размера с возможностью проветривания, поскольку повышенная влажность не лучшим образом отразится на качестве блоков.

Бетономешалка и пеногенератор устанавливаются рядом, но таким образом, чтобы они не мешали вам загружать компоненты и выгружать замешанный раствор в формы.

После того, как рабочее место подготовлено, компоненты закуплены, а формы установлены, в бетономешалку засыпается цемент и песок, где и происходит их смешивание. В это же время в пеногенераторе происходит образование пены, которая под давлением закачивается в бетономешалку.

Готовую смесь заливают в формы и трамбуют путём штыкования или лёгкого постукивания по боковинам форм. Это необходимо для равномерного распределения раствора, для исключения образования пустот, значительно снижающих прочностные характеристики блоков.

По прошествии суток смесь схватится настолько, что формы можно будет разобрать, и залить новой порцией пенобетона, а готовым блокам нужно дать выстояться ещё не менее суток, прежде чем использовать их в строительстве или складывать для хранения в штабеля.

Плюсы и минусы самостоятельного изготовления

На первый взгляд, самостоятельное создание пеноблоков является довольно выгодным мероприятием. Но, к сожалению, здесь не все так просто. Решив создавать блоки в домашних условиях, владельцу жилья неизбежно придется столкнуться с рядом трудностей.

Начнем с проблемы изготовления оборудования. Задумавшись над тем, как самому сделать пеноблок, нужно будет сперва обзавестись всеми необходимыми приспособлениями.

Их придется покупать или же самостоятельно изготавливать по чертежам, найденным в интернете. Сейчас в продаже имеются мобильные установки по производству таких блоков. Но их стоимость является совсем не малой. Поэтому вам придется заняться самостоятельным созданием оборудования.

Установка для создания пеноблоков

Следующая проблема того, как самому сделать пеноблоки, связана с технологическими особенностями производства данного материала. Чтобы получить изделие нужной прочности и плотности, придется немало поэкспериментировать с целым рядом параметров.

Это:

• дозировка компонентов;
• время замеса;
• продолжительность нахождения в опалубке;
• порядок сушки.

В результате, затраты на эксперименты по созданию пенобетона могут оказаться довольно существенными. Но, тем не менее, если вы упорны, трудолюбивы и подкованы в техническом плане, то у вас может все получиться. А для этого вам придется изучить весь процесс создания блоков, о котором вам расскажет инструкция, расположенная ниже.

Растворы, применяемые при изготовлении пеноблоков

Для изготовления пеноблоков нужной плотности необходимо в строгом порядке придерживаться следующего соотношения компонентов указанных в таблице.

Марка пенобетона	D 400	D 600	D 800	D 100	D 1200	D 1400	D 1600	D1800
Песок кг.	120	210	420	590	780	950	1130	1330
Цемент кг.	300	310	320	350	360	380	400	420
Вода в растворе л.	110	110	120	120	140	150	160	170
Вода в пене л.	60	54	46	42	35	28	21	15
Пенокончентрат кг.	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,7	0,6	0,4
Пена л.	800	715	630	560	460	370	290	200

В этой таблице приведено количество компонентов для получения одного метра кубического готового пенобетона.

Компоненты должны соответствовать следующим требованиям:

• Цемент марки М500, М600.
• Песок должен быть чистым и мелкой или средней фракции.
• Вода должна быть чистой и мягкой комнатной температуры.

Также для изготовления тяжёлого или лёгкого пенобетона необходимо придерживаться следующих пропорций компонентов.

Для плотного, тяжёлого блока

1. Цемент М500 — 240 кг; песок — 195 кг; вода — 110 литра.
2. Цемент М500— 2 00 кг; песок — 92 кг; щебень — 98 кг; вода — 100 л.
3. Цемент М500— 230 кг; кирпич битый — 99 кг; песок — 54 кг; вода – 100 л.
4. Цемент М500— 250 кг; керамзит — 72 кг; вода — 90-130 л.
5. Цемент М500— 200 кг; угольный или сланцевый шлак —96кг; вода – все те же 90–130 л.
6. Цемент М500— 260кг; опилки —150кг;песок – 110кг; вода – 90-130л.

Для лёгкого блока

Лёгкость блоков достигается при соотношении компонентов 1 к 8 и 1 к 9. Также увеличение цемента позволяет достичь более крепкие блоки.

Количество компонентов для пенобетона должно соблюдаться в точности с указанными примерами, в противном случае материал получится некачественным.