Каковы характеристики соснового бруса и для каких целей его можно использовать?

Пиломатериал из сухостоя. Обман покупателей

Существует предубеждение, что при правильном отборе стволы уже мертвых иссушенных деревьев будут обладать рядом важных преимуществ. Но практика использования таких пиломатериалов развенчивает этот миф полностью. Термин «сухостой» применяется к деревьям, которые еще не упали и стоят на корню, но при этом они уже мертвые. Определение это может касаться не только отдельных стволов, но и целых участков леса. Сухостоем называют также нарезанные из мёртвого кругляка пиломатериалы. Отдельно выделяют лес-валежник. Это — погибшие сухие деревья, которые лежат на земле. Упасть они могут, например, после сильных ветров, снегопадов и тому подобное.

Погибает (засыхает) дерево далеко не всегда от старости. Произойти это может по другим причинам, а именно:

• Критичный подъем грунтовых вод, сопровождающийся сильным заболачиванием почвы; • Критичное снижение грунтовых вод, сопровождающееся засухой; • Длительные холода с аномальными морозами; • Вредные промышленные воздействия; • Сильное уплотнение почв; • Лесные пожары; • Повреждение грибками или насекомыми; • Различные механические повреждения…

Вне зависимости от причины засыхания, в стволе процессы происходят одинаковые. Первое – прекращается движение сока. Второе (следствие первого) – листья опадают, ветви засыхают, начинается это с вершины дерева. Далее засыхает ствол, с него отпадает кора. Затем в уже сухое дерево поселяются вредители, существующие в природе именно для того, чтобы утилизировать мертвые деревья – питающиеся древесиной насекомые (усачи, жуки-древоточцы…), древоразрушающие грибки, гниль и т.п. Неживое дерево без коры, с трещинами и с отсутствием смолы — сопротивляться паразитам уже не в состоянии. Вредители проникают в древесину глубоко, вплоть до самого ядра.

Интенсивность и скорость подобных процессов зависит от разных факторов. Иногда разрушение происходит за считанные дни (суток за 15-20) – при этом по всему массиву древесины очень быстро появляется слой синевы толщиной в 1,5-2 сантиметра.

Осмотр стволов на сухостойных участках, где деревья погибли давно (год-полтора назад) позволяет сделать важные выводы. Лишь 2 процента из всех имеющихся стволов могут быть использованы для производства относительно пригодных для строительства пиломатериалов. 70 процентов такого леса получится использовать только как дрова. Остальное – можно считать отходами, содержащими огромное количество вредителей и болезнетворных микроорганизмов.

Прослеживается закономерность – чем длительнее срок от гибели дерева до момента его заготовки, тем бесполезнее и опаснее будет сухостой. Валежник еще быстрее, чем сухостой, повреждается и разрушается, так как площадь контакта ствола с почвой гораздо больше.

В некоторых случаях есть всего несколько месяцев, чтобы успеть выбрать из сухостоя неповрежденный пиловочник.

Заражение происходить может на складе и даже уже в готовых конструкциях, не подвергшихся жесткому антисептированию. Кроме того, изделия из сухостоя могут выступать источником заразы, находясь в соседстве с нормальной древесиной.

Помимо повреждения грибками и насекомыми валежник и сухостой отличается потерей важных для строительства физико-механических свойств. Древесина мертвого дерева сохнет без контроля, неравномерно – при этом образуются довольно глубокие трещины не только вдоль, но и поперек волокон. Для бруса или обрезной доски ГОСТ из зелёного леса это совершенно не свойственно.

Неравномерные напряжения, кроме значительного растрескивания в разных направлениях, могут привести к деформациям изделий уже после распиловки бревна – коробления различного типа, исправить которые при монтаже просто невозможно, т.к. пиломатериалы просто разламываются.

Наличие грибковых поражений и повреждений вредоносными насекомыми не допускаются нормами ГОСТов не только по эстетическим соображениям. Эти вредители питаются древесиной, после их жизнедеятельности в стволе остаются пустоты и рыхлые участки, что приводит к таким негативным явлениям:

• пиломатериалы становятся менее твердыми, более капризными при монтаже и обработке; • изделия теряют несущие способности; • конструкции получаются более теплопроводными и звукопроницаемыми; • рыхлое дерево в большей степени поглощает воду.

Какой материал лучше выбрать для строительства?

И все же, профилированный брус естественной влажности или камерной сушки выбрать для строительства? Все зависит от условий.

Применение материала естественной влажности даст возможность сэкономить на закупке деталей для сруба. При этом времени на постройку уйдет гораздо больше, а до завершения усадки нужно будет постоянно контролировать состояние строящегося здания. Если это приемлемо – то можно отказаться от сухих деталей в пользу более дешевых с естественной влажностью.

Если нужно построить дом с небольшими затратами времени и хорошими теплотехническими показателями, выбирать нужно сырьё с минимальной влажностью. При строительстве дома из сухого профилированного бруса облегчается дальнейший уход за постройкой – не придется конопатить щели, а также бороться с грибками в толще стен.

И все же чем ниже содержание жидкости в древесине, которая используется при строительстве, тем лучше. Потому по возможности стоит вбирать наиболее сухие детали – они проще в обработке, а главное – ведут себя более предсказуемо.

Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?

Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.

Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.

Важно и время, выбранное для строительства. Желательно, чтобы в начале сушки здание не подвергалось резким перепадам температур

Но и периоды с высокой влажностью воздуха (для Санкт-Петербурга и области это большая часть осени/весны) тоже не слишком благоприятны из-за малой скорости высыхания.

Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками

В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы

Разновидности древесины для строительства

Чаще всего деревянный брус, фото которого представлено выше, изготавливается из деревьев хвойных пород. Именно эта разновидность древесины обладает отличными свойствами, что отвечают за качество и длительный срок службы постройки.

Брус, который используется в строительстве, бывает следующих видов:

Обычный (непрофилированный).

Является наиболее распространенным в современном строительстве, но при сборке дает большую усадку, что нужно учитывать при возведении постройки.

Клееный.

Относительно новый материал в строительстве, поскольку массово возводиться деревянные дома из клееного бруса начали всего лишь три десятка лет тому назад. Клееный вид прочнее цельного, и доски лучше просушены, при этом усадка менее 1%.

Профилированный.

Обладает наибольшей технологичностью в строительстве, поскольку каждому изделию придается определенный профиль. Материал имеет низкую усадку и минимальную теплопотерю по длине стыка.

Обрезной брус

Самый простой и дешевый вид материала. Представляет собой результат распиловки массива дерева (обычно это сосна или ель).

Чаще всего предлагается брус естественной влажности, квадратного или прямоугольного сечения. Минимальный размер, который встречается в предложениях по строительству домов — 100х150, максимальный — 200х200. Длина обычно 6 м.

Плюсы:

• низкая стоимость
• доступность материала и простота заказа

Минусы:

• естественная влажность гарантирует наличие усадки сруба (1-2 сезона до установки дверей и начала отделки)
• необходимость обработки и отделки сруба
• необходимость использования более толстого межвенцового уплотнителя
• чаще встречается низкосортная древесина

Выбираем оптимальное сечение

Выбирать толщину бруса исходя только из экономии нецелесообразно. В будущем затраты на обогрев намного превысят сэкономленные на начальном этапе строительства средства, хотя покупать балки самого крупного размера тоже не стоит. Необходимо найти золотую середину, при которой размер бруса оптимально будет сочетаться с площадью строения, при этом сохраняя все необходимые полезные качества дома. Есть специальная формула для расчета сечения материала, разработанная с учетом всех строительных норм и правил (СНиП):

S = Kt x R, в которой

Kt – коэффициент теплопроводности материала. В данном случае бруса.

R – коэффициент нормируемого сопротивления теплоотдачи стен здания.

В зависимости от географического местоположения и вида древесины коэффициенты будут меняться. Так, например: коэффициент нормируемого сопротивления теплоотдачи стен для Москвы будет составлять 3,16, для Архангельска — 3,56, а для Ростова — 2,63. Очевидна разница между северными и южными регионами. Эти данные можно взять из специализированной литературы или интернет-ресурсах. Теплопроводность дерева для разных пород сильно отличается друг от друга. В первую очередь, это связанно с внутренней структурой дерева, плотностью, волокнистость, наличием смолянистых веществ и так далее. Самым теплым из деревьев, произрастающих на территории России, с наименьшей теплосопротивлением 0,095, является кедр. Древесина ели также имеет хороший показатель – 0,11. Для сосны, липы и березы коэффициент сопротивления теплоотдачи составляет 0,15. Самым холодным пиломатериалом, является брус из тополя, буду и клена, с коэффициентом 0,17-0,2.

Например: вычисляем размеры бруса для строительства дома в Московской области из ели.

В формулу S = Kt x R подставим известные значения коэффициентов. S = 0,11 x 3,16. Так S = 0,3476. Проще говоря, сечение бруса должно быть не менее 35 сантиметров. Приобрести материал такой толщины проблематично и накладно. Что тогда делать? Обратимся к СНиПу, а именно к разделу «комфортные и санитарно-гигиенические условия». Раздел включает коэффициент перепада (Kp) температур окружающей среды и внутри здания. По Москве и области он составляет 1,26. Теперь немного усовершенствуем формулу.

S; подставим значения S; получим S = 0,2189. Следовательно, толщина бруса для загородного дома должна составлять 22 см, то есть для комфортного проживания достаточно бруса 220х220. Выдержат холодную зиму и стены из материала сечением 200х200 с применением фасадного утеплителя.

Сосновый брус: преимущества, недостатки, покупка

Сегодня, все больше людей склоняется к строительству собственного загородного дома и проживанию в нем, нежели в городской квартире. Связано это прежде всего превосходным уровнем комфорта, в значительной мере превосходящий городскую квартиру.

Также, благодаря разнообразию строительных материалов, каждый желающий может построить дом своей мечты, отведя под это необходимый бюджет, в результате чего, современное строительство является доступным процессом.

Однако, несмотря на широкий выбор материалов, брус обрезной сосна пользуется куда большей популярностью, предлагая бюджетное решение, отличающееся отличными эксплуатационными характеристиками. Таким образом, строительство из бруса сосны может быть доступным для каждого, независимо от дохода, гарантируя при этом отличную скорость возведения, а также, оптимальные условия для проживания.

Преимущества и недостатки соснового бруса

Прежде всего, брус из сосны представляет собой экологически чистый материал, что позволяет добиться максимально комфортных условий для проживания. Также, благодаря своей структуре, брус поддается обработке без особых трудностей, что позволяет производить строительство различных типов сооружений.

При этом, брус обладает отменной прочностью и небольшой массой, что в свою очередь также обеспечивает превосходную теплоизоляцию.

Внешний вид, также считается одним из привлекательных, а выгодная цена на сосновый брус является одним из наиболее значимых критериев при выборе материала для строительства

Однако, данные явления появляются лишь при несоответствии нормативам строительства домов из бруса, а также, из-за некачественного материала, что в свою очередь не имеет никакого отношения к самим домам из бруса.

Таким образом, необходимо лишь выбрать брус из сосны хорошего качества, и соблюдать все технологии строительства.

Где купить брус из сосны?

Конечно, современный рынок строительных материалов обладает достаточно внушительным списком точек продаж.

Кроме того, широкий ассортимент пиломатериалов позволяет добиться комплексного подхода к строительству домов из бруса, предлагая различные размеры и сорта древесины, как для жилых, так и нежилых объектов.

Рекомендации по выбору продукции

Чтобы приобрести максимально надежный и безопасный клееный брус, необходимо принимать во внимание следующие факторы:

• тип склейки изделий;
• число ламелей, учитывая толщину бруса;
• качество проработки лицевых сторон;
• наличие и специфику торцовки;
• использование сертифицированного клеевого состава;
• отзывы о производителе и поставщике;
• возможность дозаказа в случае изменения потребностей.

Эти критерии помогут приобрести материалы с максимальным эксплуатационным ресурсом. Если точно придерживаться технологии строительства, можно возвести дом, который станет уютным жилищем для нескольких поколений.

Характеристики деревянного бруса

Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²

Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.

Объемный вес, кг/м³

Зависит от породы, возраста и влажности, характеризуется плотностью древесины: пихта — 375, ель — 445, сосна — 500, дуб -700 (значения приведены для сухого состояния 12%). Плотность свежесрубленных хвойных и мягких лиственных пород — 850 кг/м³, твердых лиственных пород — 1000 кг/м³.

Теплопроводность, Вт/(м·°С)

Для сосны и дуба в сухом состоянии — 0,09-0,18 и 0,10-0,23 соответственно. Теплозащитные свойства бруса улучшаются с увеличением его толщины и уменьшаются с повышением влажности. Брусчатая стена толщиной 10 см сравнима с полуметровой кирпичной стеной.

Нарушение геометрии

Перепады температур, попеременное впитывание и испарение влаги древесиной приводят то к разбуханию, то к усушке и, как результат — изменение размеров, появление деформаций скручивания (винт, изгибание), растрескивание бруса. Сухой материал гораздо менее подвержен изменениям объёма, но пересушка также может обернуться схожими негативными последствиями. Появление дефектов может быть обусловлено пороками, заложенными в период роста дерева, нарушением технологии изготовления и строительства.

Подверженность болезням

Повышение влажности, температуры, отсутствие воздухообмена может привести к появлению плесени, гнили, грибка, биоповреждениям. Для дезинфекции древесина обрабатывается антисептиком, как отдельных брусьев в производственных условиях, так и после возведения стен. Распространение червоточин — поражений древогрызущими насекомыми — предотвратит пропитка или окуривание древесины инсектицидами. Конструкции, испорченные домовым грибком, не ремонтируются, а подлежат замене.

Усадка, мм/м

• Цельного бруса 40-80
• Цельного профилированного 15-20
• Клеёного 5-10

Водопоглощение

Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.

Паропроницаемость

Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба

Огнестойкость

Огнестойкость группа Г. Древесина обладает средней горючестью и слабым дымообразованием. Относится к горючим материалам — для защиты от возгорания используют антипирены. Предел огнестойкости деревянных стен и перегородок толщиной 15 см (оштукатуренных с обеих сторон) — 45 минут.

Стоимость бруса

Стоимость от 4200 до 23000 руб./м³. Цены сильно разнятся в зависимости от материала, видов бруса, возрастая по мере усложнения технологии изготовления. Так, у одного производителя сосна может стоить 8500, а лиственница — 18500 руб. за куб.

Максимальная этажность строения 2 (для клеёного может быть выше).

Внутренняя отделка — из какого дерева лучше?

В русской бане дерево используют не только для строительства сруба, но и во внутренней отделке. Бани собранные из пеноблоков или кирпича можно облагородить изнутри. Древесина придаст бане натуральности и экологичности.

Традиционно во внутренней отделке используют дерево которому не страшны влага и высокие температуры. Так, сосна, ель для внутренней отделки не подходят. Используют лиственные породы древесины: липу, дуб, осину.

Баня отделанная внутри липовой вагонкой будет приятна при любых высоких температурах.

Липа во внутренней отделке показала себя с наилучшей стороны. Даже при самых высоких температурах, тактильно стены и потолок будут приятными. У липы есть недостаток, она темнеет со временем. После отделки вагонкой баню покрывают антисептическими и огнестойкими составами.

Осину и дуб в отделке бани используют реже из-за высокой цены на материал. Но при желании иметь богатую обстановку, дуб и осина оптимально подходят. В целях экономии вагонку из дуба, осины используют как дополнительную, для того чтобы подчеркнуть некоторые детали. Например, нередко полог обшит липовой вагонкой, а подголовник, спинка выполнены из дуба.

Очень полезно использовать в парилке элементы из кедра. Аромат кедра несет оздоровительный эффект. Но у маленьких детей он может вызывать аллергию. Полностью баня из кедра выглядит привлекательно, подробнее рассмотрим такую на видео:

Любое дерево, дорогостоящие осина, лиственница, или экономичные ель и сосна подходят для строительства сруба бани. Из какого дерева лучше строить баню ответить однозначно нельзя. Одну древесину используют для сбора сруба, другую внутри бани. Зависит выбор от возможностей хозяев. А правильный уход за древесиной поможет значительно продлить срок службы парной.

О породах дерева для нарезки бруса, ГОСТах и размерах

Хвойные породы дают брус более прочный, плотный; они менее поддаются повреждению вредителями, благодаря чему изделия из пихты, кедра, лиственницы, ели, сосны более долговечны.

Смола хвойных пород пропитывает слои, делая их менее восприимчивыми к грибкам и плесени, что позволяет устанавливать детали из них в местах возможного попадания влаги в любом виде – в нижних рядах, в обрамлениях окон, дверей и т. п.

В зависимости от части ствола, из которой вырезан брус, получают качество готового изделия с разного рода недостатками.

К ним можно отнести косослой, трещины, наличие сердцевины, степень повреждения вредителями, грибками, а также иные отклонения от стандартов, по которым деревянный брус разделяют на сорта – от I до IV.

Лиственные породы древесины, из которых готовят брус, ограничиваются в основном двумя – березой и осиной. Располагают в стенах брус из этих пород только в средней, наиболее сухой части.

Для руководства по работе с древесиной пользуются специальными нормативными документами:

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»;
• ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»;
• ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»;
• ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»;
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

Поперечник бруса деревянного, то есть ширина, унифицирован в таких пределах, как 100, 125, 150,175, 200, 250 мм; длины цельного бруса могут находиться в пределах от 2 до 9 м, преобладает стандарт в 6 м. При изготовлении под заказ возможна поставка изделий индивидуальных параметров.

Ширина же заготовки, образующая сечение 100 х 100 и более, называется именно брусом, меньшего сечения – бруском. Наиболее востребованы сечения бруса:

• 100 х 100 мм;
• 150 х 150 мм;
• 200 х 200 мм;
• 200 х 150 мм.

Возможны и другие варианты.

Вес бруса будет зависеть от его размеров (сечения и длины) и породы дерева из которого изготовлен. Не привязывая породу дерева, можно привести примерный вес 1 штуки. Зная сколько штук в 1 кубометре, можно уже приблизительно узнать вес.

• 200х200х3000мм. – весит 103 кг. В одном кубометре – 8,3 штуки.
• 200х200х4000 – вес 138 кг. В 1 м3 – 6,25 штука
• 200х200х6000 – вес 210 кг. В 1м3-4,1 штука.
• 200х150х6000мм – вес 156кг. В 1 м3- 5,5штук.
• 200х100х6000мм – вес 104кг.В 1 м3 – 8,3 штуки.
• 150х150х6000мм – вес 116 кг. в 1 м3 – 7,4 штуки.
• 150х100х6000мм – вес 78 кг, в 1 м3- 11.1 штуки.
• 100х100х6000мм – вес 52 кг в 1 м3 – 16,6 штук.

Сколько стоит?

Ценовая политика производителей напрямую зависит от породы дерева, которое использовалось в изготовлении бруса. При условии отсутствия дефицита той или иной породы в стоимость закладываются такие факторы:

• размер и толщина профиля – брус большого сечения продается дороже;
• уровень влажности древесины – сушка материалов способна увеличить стоимость бруса на 30% в целом;
• тип обработки и сложность сечения – тем сложнее конфигурация изделия, тем выше цена;
• нестандартные габариты – изготовление по индивидуальным параметрам под заказ обходится дороже.

На конечную стоимость может влиять объем партии стройматериалов, дополнительная обработка противогрибковыми и противопожарными составами.

Профилированный брус для строительства

Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.

Производится профилированный материал так:

• В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
• Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
• Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
• После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.

Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).

Что учесть при строительстве?

Постройки из деревянного бруса возводятся точно так же, как древние терема и избы. Отличаются только формы элементов по сечению. Если раньше были круглые бревна, то сейчас они прямоугольной или иной формы.

Возводится дом последовательно. Каждый элемент после укладки дополнительно крепится к предыдущему брусу. Крепление чаще всего замковое, когда на брусе вырезаются выемки специальной формы, обеспечивающие фиксацию элементов в горизонтальном положении, а также отвечающие за сцепление деталей вместе.

Таким образом, все элементы деревянной конструкции тесно связаны между собой, что дополнительно говорит о прочности самой постройки и ее способности выдержать даже землетрясение, в отличие от каменных или кирпичных строений.

Выбираем оптимальное сечение

Выбирать толщину бруса исходя только из экономии нецелесообразно. В будущем затраты на обогрев намного превысят сэкономленные на начальном этапе строительства средства, хотя покупать балки самого крупного размера тоже не стоит. Необходимо найти золотую середину, при которой размер бруса оптимально будет сочетаться с площадью строения, при этом сохраняя все необходимые полезные качества дома. Есть специальная формула для расчета сечения материала, разработанная с учетом всех строительных норм и правил (СНиП):

S = Kt x R, в которой

Kt – коэффициент теплопроводности материала. В данном случае бруса.

R – коэффициент нормируемого сопротивления теплоотдачи стен здания.

В зависимости от географического местоположения и вида древесины коэффициенты будут меняться. Так, например: коэффициент нормируемого сопротивления теплоотдачи стен для Москвы будет составлять 3,16, для Архангельска — 3,56, а для Ростова — 2,63. Очевидна разница между северными и южными регионами. Эти данные можно взять из специализированной литературы или интернет-ресурсах. Теплопроводность дерева для разных пород сильно отличается друг от друга. В первую очередь, это связанно с внутренней структурой дерева, плотностью, волокнистость, наличием смолянистых веществ и так далее. Самым теплым из деревьев, произрастающих на территории России, с наименьшей теплосопротивлением 0,095, является кедр. Древесина ели также имеет хороший показатель – 0,11. Для сосны, липы и березы коэффициент сопротивления теплоотдачи составляет 0,15. Самым холодным пиломатериалом, является брус из тополя, буду и клена, с коэффициентом 0,17-0,2.

Например: вычисляем размеры бруса для строительства дома в Московской области из ели.

В формулу S = Kt x R подставим известные значения коэффициентов. S = 0,11 x 3,16. Так S = 0,3476. Проще говоря, сечение бруса должно быть не менее 35 сантиметров. Приобрести материал такой толщины проблематично и накладно. Что тогда делать? Обратимся к СНиПу, а именно к разделу «комфортные и санитарно-гигиенические условия». Раздел включает коэффициент перепада (Kp) температур окружающей среды и внутри здания. По Москве и области он составляет 1,26. Теперь немного усовершенствуем формулу.

S; подставим значения S; получим S = 0,2189. Следовательно, толщина бруса для загородного дома должна составлять 22 см, то есть для комфортного проживания достаточно бруса 220х220. Выдержат холодную зиму и стены из материала сечением 200х200 с применением фасадного утеплителя.

Доска обрезная хвойная

Сырье для изготовления хвойной обрезной доски – это бревна древесины, которые предварительно очищаются по краям от коры. Основная характеристика обрезной доски – отсутствие обзола.

Обрезная доска из хвойной древесины

Методика производства обрезной доски совершенствуется, но общий устоявшийся алгоритм не изменяется. Последовательность такая:

1. Отбор сырья. Подходят только заготовки установленных размеров, влажности и качества без серьезных дефектов внешнего вида.
2. Распиловка бревна. Изготавливаются обрезные доски небольшого размера или брус.
3. Брус прогоняется через пилораму для распиловки.
4. Заготовки реализовываются в полученном состоянии естественной влажности. Но более качественные материалы проходят стадию сушки на складе или в камере. При камерном высушивании допустима загрузка одинаковых по толщине досок, чтобы не спровоцировать деформацию при нагреве.
5. После высушивания доски попадают на склад для реализации или же обрабатываются дальше – строгаются, подрезаются под определенные размеры, профилируются.

Особенности

Брус — пиломатериал из натуральной древесины. Обычно бывает прямоугольного или квадратного сечения, реже — круглого. По длине и ширине в разрезе его величина не меньше 100 мм, а соотношение высоты и ширины — 2:1 или 1:1.

В зависимости от формы и сечения изделие может выглядеть как обрезной с двух сторон продукт.

При возведении разнообразных архитектурных построек широко применяются брусья, имеющие только одну необработанную сторону.

Отличия от бруска и доски

Если параметры изделия меньше при таком же соотношении сторон, этот материал является бруском. В иных случаях люди имеют дело с доской.

В основном брус применяют для возведения балок и строительных опор. Иногда его используют для стен. Получают его путем стесывания и калибровки древесины или же склеивания отдельных досок (ламелей). Стандарты размеров бруса: 150х150, 200х200 мм при длине 6 метров и более.

Производство этого изделия основано на пиломатериале только из ядра ствола, а другие элементы: рейки, доски, бруски — могут включать крайние места распила.

Этапы производства сухого бруса

Для подготовки заготовок используются свежеспиленные необработанные бревна хвойных пород определенного сечения, уровень влажности которых 40+20%. Сначала им придают базу путем снятия ворса легкой острожкой. Затем делают компенсационные пропилы. После этого четырехкантный брус свежей распилки отправляют в специальные конвективно-тепловые сушильные камеры.

После завершения сушки в течение 2–3 недель заготовки опять возвращают на производство для заключительного профилирования с нарезанием чаш и формированием готовых комплектов для сооружения стен. На заключительном этапе производится тестирование качества с контролем влажности с помощью игольчатых влагомеров.

Выбор обрезного бруса

Особенности выбора бруса сопровождаются необходимостью соблюдения ключевых моментов.

• Внешний вид материала: чем меньше «сучков и задоринок» обнаружено на его поверхности, тем большей прочностью он обладает.
• Цели использования бруса: от них зависит сорт выбираемого продукта, внешний вид, толщина и длина, материал изготовления.
• Бюджет, которым вы располагаете: от него зависит качество выбранного материала и некоторые его эксплуатационные свойства.
• Уровень влажности: если он составляет до 22%, то для обрезного бруса это норма, если >22% – это препятствие для дистанционного транспортирования.

Обязательное требование, принимаемое во внимание при выборе материала – наличие угольника и рулетки, что позволит «пройтись» по нему и провести оценку качества

Угловое соединение бруса

Угловое соединение бруса тоже можно сделать своими руками. Чаще всего его делают двух видов:

1. Одностороннее или двухсторонние простое соединение.
2. Соединение в теплый угол.

Любое соединение выполняется по ГОСТу 30974 – 2002. Выбирать вид нарезки чаш, нужно отталкиваясь от собственных умений и знаний.

Инструменты, которые вам понадобятся это: бензопила или фрезерная машинка со специальным приспособлением, карандаш, шаблоны для разметки, рулетка, топор и перфоратор. Перфоратором высверливают отверстия под нагеля.

Одностороннее или двустороннее соединение

При одностороннем соединении, на брусе с одной стороны вырезается чаша, при двустороннем чашу вырезают с двух сторон.

На конце бруса нужно отмерить расстояние равное в глубину половине сечения и шириной равное ширине бруса. Выпилить такое соединение не доставляет большого труда. Затем брусья укладывают друг на друга. Это соединение еще часто называют «холодным». Такая конструкция требует утепления и прокладку утеплителя не менее 5 см.

Как выбрать брус для возведения жилого дома

Чтобы приобрести подходящий брус для стен постройки, следует опираться на ее функциональное предназначение:

1. дом, который предполагает сезонное проживание или будет использоваться как дача, допустимо возводить из бруса с сечением 90х140 или 140х140 мм;
2. дом, в котором проживать будут круглый год, стоит возвести из бруса с параметрами:
   • 90х140 мм либо 140х140 мм (при использовании теплоизолятора толщиной 100 мм);
   • 140х140 мм либо 190х140 мм (без теплоизоляционного слоя).

Прежде чем приступать строительству стоит определиться, чего хочет будущий домовладелец: потратиться на профилированный брус большего сечения или сэкономить на деревянных материалах, вложившись в наружную теплоизоляцию жилища, а затем еще и провести отделку.

Достоинства и недостатки древесины как строительного материала

Древесина, как и другие строительные материалы, имеет свои достоинства и недостатки.

— наличие широкой, постоянно возобновляемой сырьевой базы; — относительно малая плотность; — высокая удельная прочность — отношение предела прочности при растяжении вдоль волокон к плотности: 100/500 = 0,2 (примерно равная стали); — стойкость к солевой агрессии, к воздействию других химически агрессивных сред; — биологическая совместимость с человеком и животными — в зданиях из древесины наилучший микроклимат; — высокие эстетические и акустические свойства — лучшие концертные залы страны облицованы древесиной; — малый коэффициент теплопроводности поперек волокон — стена из бруса шириной 200 мм эквивалентна по теплопроводности кирпичной стене шириной 640 мм; — малый коэффициент линейного расширения вдоль волокон — в деревянных зданиях нет необходимости устраивать температурные швы и подвижные опоры; — меньшая трудоемкость механической обработки, возможность создания гнутоклееных конструкций.

— анизотропия строения древесины; — подверженность загниванию и поражению жуками-древоточцами; — сгораемость в условиях пожара; — изменение физико-механических характеристик под воздействием различных факторов (влаги, температуры); — усушка, разбухание, коробление и растрескивание под влиянием атмосферных воздействий; — наличие пороков (сучки, косослой и других), существенно снижающих качество изделий и конструкций; — ограниченность сортамента лесоматериалов.

Задача инженеров состоит в том, чтобы максимально использовать положительные качества древесины, уменьшить влияние ее отрицательных свойств, обеспечить экономически эффективное применение деревянных конструкций в конкретных условиях строительства и эксплуатации.

Многие природные недостатки древесины можно устранить или существенно ограничить их влияние на качеству деревянных конструкций. Так, применение КДК снимает проблему ограниченного сортамента лесоматериалов, использование листовых материалов на основе древесины (фанеры, ДВП, ДСП и др.) снижает влияние анизотропии строения древесины. С помощью конструктивных и химических мер защиты уменьшается опасность загнивания и возгорания деревянных конструкций.