Характеристики микрофибры
Теперь предлагаю рассмотреть основные характеристики данного материала:
- Стерильность. Микрофибра сама по себе не имеет собственного запаха;
- Экологичность. Микрофибра безопасна при использовании дома;
- Наличие противогрибкового эффекта;
- Долговечность использования;
Интересный факт. При правильном уходе за вещами из микрофибры, они прослужат дольше, чем вещи из любой другой ткани в среднем на 5 лет.
- Легко удаляет пыль за счет возникновения электростатического заряда;
- Высокая гигроскопичность. Впитывающая способность превышает все другие ткани;
Интересный факт. Впитываемость влаги у микрофибры на 300% выше, чем у другой любой ткани.
- Высокая плотность;
- Быстрое высыхание. За счет пористой структуры, материал высыхает очень быстро;
- Стойкость к деформации. Ткань из микрофибры не мнется и поэтому не требует глажки.
Еще раз напоминаю, что данные характеристики относятся только к качественной ткани, а не к синтетической подделке.
Коротко о том, какую фибру мы производим, и что даёт ее использование
Наша компания является лидером производства полипропиленовых волокнистых материалов, которые применяются как микро- и макро-армирующий компонент в различных строительных смесях.
Использование полимерной фибры позволяет заметно уменьшить усадочные явления и расслоения в бетонной смеси, а также увеличить её устойчивость к нагрузкам на растяжение и изгиб, коррозионную стойкость, и сопротивление внешним механическим воздействиям.
Если проводить параллель между работой волокон фибры и арматурных сеток в бетонной конструкции – то это почти как кубик сахара-рафинада в чашке чая. Арматурная сетка – кубик сахара просто лежит на дне, а фибра – он растворился, и Ваш чай стал сладким.
Мы производим три вида фиброволокна из полипропилена, каждый из которых имеет свои технические характеристики и предназначение:
- FIBER MICROARM – с длиной волокна от 2 до 18 мм, и количеством единичных волокон в среднем 500 000 000 шт на 1 кг материала;
- FIBER POLIARM – с длиной волокна от 25 до 40 мм, и количеством единичных волокон в 1 кг 40 000-90 000 шт;
- FIBER X MESH – специальный вариант фибры, представляющий собой жесткие скрученные полимерные волокна с длиной 23, 39, и 54мм и количеством их на килограмм 900 000, 500 000, и 375 000 шт, соответственно.
Давайте расскажем о каждом виде фибры и о нормах её использования подробнее, а также определим средний расход фибры на мешок цемента, и расход фибры на куб бетона, чтобы Вам было удобнее и проще начать работу с этим материалом.
Общие свойства фибры для бетона. Для чего используется фиброволокно
Фиброй называют волокна, выполненные из стали, базальта, стекла, полимеров, полипропилена. Эти волокна могут иметь различную длину (от 2—3 мм до нескольких сантиметров), толщину, конфигурацию, форму сечения, текстуру поверхности.
Фибру добавляют в бетонные растворы любого назначения для придания прочности, ударной вязкости, устранения усадки и предотвращения растрескивания, повышения долговечности и устойчивости к истиранию. Бетон с добавлением фибры становится водостойким, устойчивым к морозам (морозоустойчивость может повышаться до 100 циклов), жаростойким.
В штукатурные растворы добавляют фибру малой длины (3-6 мм) для обеспечения гладкости оштукатуренной поверхности. В тяжелые бетоны добавляют фибру большой длины волокон.
Бетоны с добавлением фиброволокна называются фибробетонами.
Общие свойства фибры для бетона. Для чего используется фиброволокно
Фиброй называют волокна, выполненные из стали, базальта, стекла, полимеров, полипропилена. Эти волокна могут иметь различную длину (от 2—3 мм до нескольких сантиметров), толщину, конфигурацию, форму сечения, текстуру поверхности.
Фибру добавляют в бетонные растворы любого назначения для придания прочности, ударной вязкости, устранения усадки и предотвращения растрескивания, повышения долговечности и устойчивости к истиранию. Бетон с добавлением фибры становится водостойким, устойчивым к морозам (морозоустойчивость может повышаться до 100 циклов), жаростойким.
В штукатурные растворы добавляют фибру малой длины (3-6 мм) для обеспечения гладкости оштукатуренной поверхности. В тяжелые бетоны добавляют фибру большой длины волокон.
Бетоны с добавлением фиброволокна называются фибробетонами.
Советы по выбору армирующего волокна
Каждый из видов армирующих волокон обладает своими преимуществами и недостатками. Выбор армирующего волокна напрямую зависит от назначения конструкций, которые будут изготовлены из бетона.
Большое значение имеет качество материала, поэтому следует внимательно отнестись к выбору производителя и продавца армирующих волокон.
Полипропиленовое фиброволокно — современная альтернатива армирования бетона, которая экономит деньги, затраты времени и труда и обеспечивает бетону повышенную прочность, долговечность, устойчивость к внешним факторам и другие важные характеристики. На сегодняшний день рекомендуется использовать фибру практически в любых конструкциях. Эффективность работы добавок зависит от их правильного выбора и применения.
Сколько стоит фибробетон – обзор цен за м3
Как уже было написано выше, одним из недостатков данного строительного материала является его высокая стоимость, что связано с технологией его изготовления и отсутствием желания ряда производителей выпускать данный материал – как по причине усложнения процесса приготовления бетонной смеси, так и из-за повышенного износа оборудования.
Цена на фибробетон зависит от региона, где расположен объект строительства, марки бетона и требуемых объемов его производства, а также используемой фибры.
С использованием фибробетона изготавливаются фасадные и отделочные панели
Средняя стоимость рассматриваемого материала по состоянию на III квартал 2020 года составляет:
Как выбрать фиброволокно для стяжки?
Выбирая рассматриваемый материал, следует учитывать не только его цену за килограмм, но и расход фиброволокна той или иной разновидности на кубометр раствора. Больше всего по весу будет расходоваться фибры из стали, а меньше всего из полипропилена. При этом стальной вариант сильно дешевле полимерного. А стекловолокно и базальт находятся где-то между ними.
Популярные производители материала
Если при решении как выбрать пластиковые окна, приходится анализировать теплопроводность и количество камер у различных предложений, то с фиброволокном главное – расход на 1 м3 и цена за 1 кг. Причем эти две цифры необходимо рассматривать вместе, а не порознь.
По совокупности характеристик и итоговой стоимости в большинстве случаев рекомендуется выбирать полипропиленовую фибру. Она дорогая, однако расходуется в наименьших объемах в расчете на куб раствора. Но если нужен армирующий материал для тонкого либо без особой прочности слоя, то стоит взять базальтовое волокно с меньшей ценой. При этом многое здесь зависит от требуемых свойств и толщины чернового пола.
Способы смешивания
Производство бетонных конструкций своими руками методом дисперсного армирования вмещает в себя 3 основных этапа:
- Подготовка фибровой арматуры.
- Приготовление композита.
- Формование изделий.
При использовании модификаторов повышается жесткость смесей. В результате бетон теряет подвижность и становится трудноукладываемым.
Добавление полипропилена
Непременное условие для получения композиций, имеющих высокую прочность и устойчивость, — это равномерная подача фиброволокна в бетономешалку.
Порядок выполнения работ:
- Вначале осуществляется добавление наполнителя, щебня или гравия.
- Затем засыпают песок и всухую перемешивают.
- Не отключая бетоносмеситель, вводят требуемый объем полипропиленовых фибр.
- Добавляют цемент и воду с растворенными в ней пластификаторами.
- Продолжают мешать до получения однородного состава.
Введение базальта
Для достижения хорошей адгезии и требуемого эффекта армирования подбирается оптимальный диаметр и длина волокон.
Инструкция по изготовлению базальтофибробетона:
- В бетономешалку засыпают песок и щебень.
- Вводят необходимое количество добавки и перемешивают.
- При включенном агрегате заливают в смеситель воду.
- Добавляют цемент.
- Продолжают замес до получения нужной консистенции.
Если изделия готовят на основе гипсового или цементно-песчаного раствора, то армирование выполняют в последнюю очередь.
Советы по выбору армирующего волокна
Каждый из видов армирующих волокон обладает своими преимуществами и недостатками. Выбор армирующего волокна напрямую зависит от назначения конструкций, которые будут изготовлены из бетона.
Большое значение имеет качество материала, поэтому следует внимательно отнестись к выбору производителя и продавца армирующих волокон.
Полипропиленовое фиброволокно — современная альтернатива армирования бетона, которая экономит деньги, затраты времени и труда и обеспечивает бетону повышенную прочность, долговечность, устойчивость к внешним факторам и другие важные характеристики. На сегодняшний день рекомендуется использовать фибру практически в любых конструкциях. Эффективность работы добавок зависит от их правильного выбора и применения.
Преимущество
Почему же именно фиброволокно получило столь широкое распространение в качестве материала для армирования бетонной стяжки? Это материал имеет сразу несколько важных преимуществ, которые обеспечивают ему популярность среди строителей:
- высокая прочность, выносливость к различным негативным воздействиям;
- фиброволокно не увеличивает время застывания раствора, поэтому его применение никак не сказывается на сроках выполнения работ;
- материал прекрасно выдерживает перепады температуры;
- водонепроницаемость снижается благодаря фибре;
- такое армирующее средство гарантированно останется цельным, потому что оно не может ни треснуть, ни расслоиться.
Преимущества
Материал действительно оптимален для работы с бетонной стяжой, поэтому его и используют столь широко. В отдельности стоит сказать, что стоимость фибры весьма экономична
Особенно, если обратить внимание на расход фиброволокна на 1 м2 стяжки
Фибра практически не имеет недостатков, если применять её правильно, однако, чтобы быть уверенным в том, что армирующее средство качественное, убедитесь в соответствии сертификации товара с международными стандартами.
Способы смешивания
Производство бетонных конструкций своими руками методом дисперсного армирования вмещает в себя 3 основных этапа:
- Подготовка фибровой арматуры.
- Приготовление композита.
- Формование изделий.
При использовании модификаторов повышается жесткость смесей. В результате бетон теряет подвижность и становится трудноукладываемым.
Добавление полипропилена
Непременное условие для получения композиций, имеющих высокую прочность и устойчивость, — это равномерная подача фиброволокна в бетономешалку.
Порядок выполнения работ:
- Вначале осуществляется добавление наполнителя, щебня или гравия.
- Затем засыпают песок и всухую перемешивают.
- Не отключая бетоносмеситель, вводят требуемый объем полипропиленовых фибр.
- Добавляют цемент и воду с растворенными в ней пластификаторами.
- Продолжают мешать до получения однородного состава.
Введение базальта
Для достижения хорошей адгезии и требуемого эффекта армирования подбирается оптимальный диаметр и длина волокон.
Инструкция по изготовлению базальтофибробетона:
- В бетономешалку засыпают песок и щебень.
- Вводят необходимое количество добавки и перемешивают.
- При включенном агрегате заливают в смеситель воду.
- Добавляют цемент.
- Продолжают замес до получения нужной консистенции.
Если изделия готовят на основе гипсового или цементно-песчаного раствора, то армирование выполняют в последнюю очередь.
ВСМ фибра — усиление прочности бетона
Фибра ВСМ, состоящая из полипропилена, способствует предотвращению образования трещин при усадке, а также после нее, придает бетону прочности и долговечности, сохраняет и увеличивает все важные характеристики качества. Также ВСМ играет немаловажную роль в армировании небольших декоративных изделий из бетона и гипса. При добавлении фибры в состав смеси количество бракованного товара можно уменьшить почти в два раза. Устойчивость такого бетона к ударам и раскалыванию в 5 раз больше чем у бетона без добавки волокна ВСМ, а сопротивление истиранию повышается до 60%.
Микроармирующие добавки в бетон для прочности
4 Какие особенности армирования фиброй?
Прежде всего необходимо определиться с расходом стальной фибры для бетона. Этот показатель во многом зависит от нагрузок, которые конструкция будет испытывать в будущем. Если они незначительны, то вполне достаточно расхода от 15 до 30 кг материала на кубометр. При средних динамических нагрузках это значение следует увеличить до 40 кг/м3. Если речь идет о больших давлениях, тогда потребуется расход фибры на 1 куб железобетона около 40–75 кг. При критических нагрузках это значение может достигать 150 кг.
Расход стальной фибры
Такой материал можно добавлять как до, так во время и после замешивания смеси. Но более равномерное распределение получается при вводе фибры в уже готовый бетон. На производстве это обычно делается с помощью специальных конвейеров, если речь идет о небольших объемах, тогда вручную. Самое главное избегать образования комков, поэтому стальная добавка засыпается дозировано и хорошо перемешивается, минимум 5 минут после каждого введения новой порции.
Замешивание смеси
Чтобы с раствором было легко работать, в него вводят дополнительные пластификаторы. А готовый бетон можно укладывать любым способом – с помощью специальных виброустановок либо вручную. Затем, пока смесь не схватилась, ее поверхность разглаживают мастерком, тем самым устраняя все выступающие части металлической добавки. Есть еще один способ использования этого материала. Если необходимо армировать бетонную стяжку, например, для пола, металлические элементы равномерно раскладываются на горизонтальной плоскости, а сверху заливается слой раствора.
Прочная как сталь
Рассмотрим самое востребованное волокно для строительства. Стальная фибра для бетона отличается особенной прочностью. Готовая конструкция получается надежной и безопасной. Такое волокно широко используется в строительстве. Бетон с такой добавкой не крошится и не теряет своих характеристик. Если хотите получить прочные конструкции, то должна использоваться фибра для бетона. Расход на м3 составляет от 20 до 50 кг волокна. Также стоит отметить, что все современное дорожное покрытие делается с применением именно стальной фибры. Помимо всего прочего, используется в следующих направлениях:
- изготовление колодезных колец;
- возведение тоннелей и мостов;
- производство бордюрного камня, тротуаров и различных сливов;
- идеальный пластификатор.
Применение материала
Многие не знают, что за ткань микрофибра из полиэстера, хотя систематически пользуются изделиями, которые из нее изготовлены. На данный момент крупные международные предприятия делают из нее:
- Материал применяется для изготовления мебельной обивки. Подробнее об этом рассказано в нашей отдельной статье.
- Постельное белье;
- Одеяла;
- Обувь;
- Колготки;
- Полотенца;
- Одежду;
- Средства для чистки и полировки и многое другое (швабры);
- Салфетками для чистки можно убрать любые поверхности (они максимально долговечны и могут прослужить в домашних условиях несколько лет, не утрачивая своих рабочих характеристик).
Ее использование в сфере изготовления одежды обусловлено тем, что данный материал крайне прочен и износостоек, способен защитить от дождя, ветра. Сейчас можно приобрести куртки, футболки, термобелье, халаты, нижнее белье, детскую одежду. При этом отмечается лишь относительная дороговизна этих изделий (при фирменном производстве). О синтетических материалах применимых для одежды, читайте здесь.
Зачем нужна: области применения
Принцип воздействия волокнистого компонента заключен в технологических свойствах. При содержании фибры в составе цементно-бетонного раствора происходит реакция, впоследствии которой образуется прочная адгезия. Такой аспект повышает механическую выдержку сооружения, затвердевшая плоскость отличается стойкостью к силовому влиянию, а бетон не реагирует на растяжения в точках изгиба.
К положительным характеристикам материала относятся такие особенности:
- Избежание дефектов при эксплуатации. Применение фибры защищает бетон от растрескивания и износа.
- Быстрая адгезия. Составы качественно поддаются сцепке между бетоном и другими материалами.
- Антикоррозийные особенности. Волокнистые компоненты не подвержены процессам коррозии.
- Универсальность. Применяется для укрепления как больших, так и малых строительных объектов.
Преимущества/недостатки
Применение фибры имеет значительные преимущества перед традиционно армированным бетоном. Как говорилось выше, данный элемент используется в качестве армирующего вещества. Тип смеси абсолютно не влияет на итоговый результат. Основное условие – равномерное распределение по всей поверхности. Фиброй следует воспользоваться по таким причинам:
- бетону добавляются новые качества, поверхность становится монолитной;
- армирование будет успешным благодаря тому, что смесь легко впитывается бетоном и бетонными смесями;
- внешний и внутренний слои в бетоне приобретут новые значения устойчивости, смогут выдерживать большее число нагрузок;
- материал очень экономичен;
- фибра не допускает появление комков/пузырьков;
- быстрое распространение по смеси (учитывая даже небольшой расход);
- эстетичность (волокна исчезают сразу после застывания раствора);
- элемент уникален и подходит для укрепление абсолютно любого раствора;
- возможность образования трещин составляет 10%;
- экономичность (волокно продается в строительных магазинах разной ценовой категории, но, при этом, стоит недорого);
- отсутствие серьезных временных затрат;
- антикоррозийный эффект.
Недостатков данного материала не выявлено. Его можно добавлять в разнообразные растворы для укрепления материалов, не нанося им никакого вреда.
Особенности использования
Напоследок рассмотрим, как осуществляется приготовление растворов на цементной основе с использованием фибры. Для этих целей вам обязательно понадобится бетономешалка или строительный миксер. Последний можно заменить обычной электродрелью со специальной насадкой.
Прежде чем приступить к приготовлению раствора, нужно рассчитать необходимое количество фибры. Это значение зависит от типа последней:
| Тип фибры | Расход на 1м3, кг |
| Стекловолокно | 0,9 |
| Полипропиленовое волокно | 0,9 |
| Базальтовое волокно | 1,5 |
| Стальная фибра | 20-40 |
Фиброволокно добавляется в сухую смесь до заливки в бетономешалку воды
Инструкция по приготовлению раствора выглядит так:
- В бетономешалку порционно добавляется цемент и песок;
- Затем засыпается необходимое количество фибры;
- После тщательного перемешивания сухой смеси добавляется необходимое количество воды, которое зависит от типа приготавливаемого раствора;
- Завершающий этап — добавление крупного наполнителя (щебня, гравия или шлака).
Если вам нужно приготовить своими руками небольшое количество раствора в ведре при помощи миксера, работу выполняйте в такой последовательности:
- Налейте необходимое количество воды в ведро;
- Добавьте фибру и тщательно перемешайте ее с водой;
- Затем постепенно засыпайте сухую смесь в ведро и перемешивайте ее с водой и фиброй.
Вне зависимости от способа приготовление раствора, необходимо обеспечить равномерное распределение фибры в смеси.
Сфера применения
Основная сфера применения – строительство. Используется для возведения архитектурных строений. Раствор для такого типа бетона создается из всевозможных добавок, которые призваны облагородить здание. Материал подойдет для создания мелких бытовых предметов: вазы, статуи, фонтаны. Декоративные элементы на внешних фасадах зданий также могут использовать подобный элемент.
Продукт подойдет для заливки пола. Наливные промышленные стяжки, где используется микрофибра, лучше держат форму, быстрее сохнут, эргономичны. Применение фибры не ограничивается и бетонными памятниками, бордюрами, тротуарными плитами, водостоками и так далее. Можно использовать для стандартных строительных работ, возведения своими руками.
FIBER POLIARM
Макрофибра Полиарм позволяет проводить объёмное армирование бетонов по всему объёму конструкции. Она представляет собой отдельные элементы извилистой формы, каждое из которых покрыто составом, улучшающим адгезию. Применение макрофибры позволяет повысить прочность бетона на растяжение и изгиб (до 24%), а также облегчить вес элемента, без снижения его прочности. На предприятии ООО «ДИИФ» выпускается 2 вида макрофибры с размерностью волокон 25 и 40 мм.
Фибра с волокнами 25 мм используется в устройстве полов, стяжек и дорожных покрытий. В этом случае её расход составляет 2,2-4,0 кг на 1 куб бетон. При устройстве объёмных конструкционных элементов жилых и промышленных зданий и сооружений расход может возрастать до 6 кг на кубометр.
Фибра с волокнами 40 мм используется при возведении элементов туннелей, дорог и шахт. В этом случае её расход составит от 2 до 10 кг на 1 куб бетона. При использовании FIBER POLIARM в ответственных гидротехнических сооружениях и банковских хранилищах, пропорции фибры для бетона могут доходить до 14 кг на кубометр смеси.
Если желаете подробнее узнать о технических условиях использования макрофибры нашего производства, области её применения и методиках работы (рекомендации по использованию и времени смешивания), то ознакомьтесь с «технической картой» применения материала.
Выполнение стяжки с фиброволокном
Устройство армированной стяжки с применением фиброволокна происходит в пять этапов:
- Подготовка основания.
- Установка маяков по уровню
- Укладка демпферной ленты.
- Замес раствора с добавлением фибры.
- Выкладка (вылив) смеси и ее разравнивание на полу.
Приготовление раствора с фиброй
Фиброволокно рекомендуется добавлять в два этапа. Половину при завешивании «на сухую». И половину после добавления в смесь воды. Для стекловолоконной, полипропиленовой и базальтовой фибры рекомендованный расход – порядка 0,5–1 кг/м3. А стального аналога придется добавлять около 25–50 кг/м3.
Приготовление раствора для стяжки
Как и демпферная лента для стяжки пола, армирующее фиброволокно не боится воздействия свойственных бетону щелочей. Оно спокойно переносит процесс дегидратации, происходящий при застывании цементно-песчаных и гипсовых растворов. Каких-либо присадок здесь добавлять в смесь не потребуется. Достаточно замешать все компоненты в однородную массу с последующим добавлением чистой воды.
Цементная стяжка с фиброй
Устройство стяжек с фиброй и без нее, по полусухой и классической мокрой технологии различается мало. Рабочие процессы во всех случаях приблизительно одинаковы. С рассматриваемым армированием главное – это равномерно размешать волокна в растворе, чтобы они не собрались комком на каком-нибудь одном участке пола. В остальном все происходит по обычной схеме.
Вид фиброволокна также на процедуру замешивания раствора особо не влияет. Это размышлять, как подключить бойлер к воде в зависимости от его типа, потребуется серьезно и с тщательной оценкой разных факторов. Фибру надо просто добавить с замешиваемую смесь. Этой простотой монтажа она и отличается от прямого своего конкурента – армирующей сетки.
Классическую арматуру из прутков или полипропилена требуется не только разложить на полу, но еще и зафиксировать на определенной высоте. Ведь она должна находиться внутри бетона. А фиброволокно после замешивания всех требуемых компонентом уже находится в растворе.
Устройство пола со стяжкой
Описание, применение
Бетон сам по себе является прекрасным строительным материалом, во многих областях применения не имеющий аналогов. Однако и у него есть свои минусы: он подвержен механическим повреждениям, особенно по краям и в местах стыка элементов. Армирование с помощью оговариваемого волокна, может кардинально повысить его прочность и увеличить срок службы.
Виды волокон и их характеристики:
| Вид | Плотность, г/см3 | Диаметр, мкм | Модуль упругости, ГПа | Прочность на растяжение, Мпа | Удлинение при разрыве,% |
| Стальное | 7,8 | 200-1200 | 190-210 | 500-1500 | 3-4 |
| Асбестовое | 2,6 | 0,02-04 | 68-70 | 910-3100 | 0,6-0,7 |
| Базальтовое | 2,6 | 13-17 | 70-110 | 1600-3200 | 1,4-3,6 |
| Стеклянное | 2,6 | 5-20 | 50-70 | 1400-1900 | 1,5-3,5 |
| ПАН | 1,17 | 17-35 | до 11 | 500-600 | 26 |
| Полиэфирное | 1,4 | 8,5 | 730-750 | 11-13 | |
| Углеродное | 1,7 | 8 | 230 | 2850 | 0,79 |
| Полипропиленовое | 0,9 | 15-500 | 7,5-18 | 400-750 | 10-25 |
Области применения комбинированного материала:
- при устройстве полов;
- при штукатурных фасадных работах;
- в изготовлении строительных блоков;
- для изготовления свай;
- при строительстве мостов;
- при монтаже бетонного дорожного и аэродромного полотна;
- в несъемной опалубке;
- в фундаментах под оборудование ударного и динамического действия.
Микрофибра может подмешиваться в любые смеси, в составе которых есть цемент. Если она добавляется в раствор для армирования, она вводится в смесь до заливки воды (как видно на фото), затем перемешивается и равномерно распределяется по всему раствору.
Добавление волокон в миксер
Такой материал приобретает следующие характеристики:
- Значительно повышается эластичность, стойкость к механическим повреждениям.
- Увеличивается износостойкость.
- Усиливается водостойкость.
- Бетон приобретает лучшую адгезию.
- Повышается долговечность конструкций.
- Повышается ударное сопротивление.
К плюсам применения такого волокна можно отнести: отсутствие необходимости в специальном оборудовании для ее введения (засыпку легко выполнить своими руками), бюджетность добавки.
Нюансы стяжки под теплый пол
При монтаже теплых полов нужно во избежание потерь тепла уложить тепло- и гидроизоляционный материал до заливки бетонного основания.
Фибра для стяжки теплого пола применяется в тех же пропорциях, как при устройстве обычной стяжки.
Кроме армирующих добавок нужно добавить пластификаторы, которые способствуют получению эластичной стяжки, устойчивой к воздействию высоких температур.
Фибра не утяжеляет бетонную смесь
Преимущества использования фиброволокна при монтаже теплого пола:
- невысокая стоимость и легкость транспортировки;
- устойчивость к воздействию влаги и других агрессивных веществ;
- фиброволокно защищает бетон от воздействия внешних негативных факторов и от происходящих внутри физико-химических процессов;
- повышение устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
- высокая устойчивость к минусовым температурам и воздействию огня.
Добавление фибры в бетонный раствор помогает получить качественное, долговечное основание пола без значительных финансовых и трудовых затрат.
| Область применения | Рекомендуемый размер фиброволокна, мм | Расход фиброволокна |
| Промышленные полы, цементнобетонные дорожные покрытия | 12, 20, 40 | от 1 кг на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик |
| Стяжки, теплые полы | 12, 20 | от 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик |
| Железобетонные, бетонные конструкции и изделия | 12, 20 | от 0,9 кг на 1 м 3 для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин |
| Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения) | 12, 20, 40 | от 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия |
| Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, шпаклёвки, затирки, гидроизоляция, ремонтные составы) | 3, 6, 12 | от 1 кг на 1 м 3 Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства |
| Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы | 6, 12 | от 0,9 кг на 1 м 3 Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства |
| Тротуарная плитка | 6, 12 | от 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства. |
| Жидкие обои, клеевые составы | 3 | от 0,5 кг на 1 м 3 Дозировка зависит от втехнологии производства |
Способ применения фиброволокна
Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .
Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.
Основные преимущества армирования и отличия от обычной стяжки
Принципиальное отличие заключается лишь в наличии сетки, выполненной из металла, стекловолокна или других материалов. В остальном технология заливки не отличается. За счет этого часть нагрузки, вызванной весом бетона, снимается с поверхности.
Армированная стяжка обладает следующими преимуществами:
- Армирующая сетка позволяет значительно повысить эксплуатационные характеристики бетонного пола. За счет этого повышается его прочность и устойчивость к влиянию различных факторов. Например, такой пол держит форму даже в случае затопления водой;
- Значительно повышается устойчивость к растягивающим нагрузкам, поэтому трещины на таком полу появляться не будут;
- Может быть значительно уменьшена толщина стяжки без ущерба для прочности. Это позволяет значительно сэкономить материал и снизить нагрузку на основание;
- Такая стяжка идеально подходит для проведения ремонта в старых квартирах, в которых неровности пола имеют порой значительные перепады.
Расход фиброволокна
Для того, чтобы рассчитать необходимый объем армирующего волокна для бетонной смеси, необходимо определиться с назначением помещения, в котором планируется заливать стяжку, а также уровнем постоянной и переменной нагрузки на основание в процессе эксплуатации.
К примеру, уложенная полусухая стяжка пола с фиброволокном приобретает следующие характеристики, при использовании разных объемов материала:
- 300 грамм на м3 ненамного повысят прочностные характеристики бетона;
- 600 грамм на м3 позволят существенно повысить пластичность раствора и водонепроницаемость, при этом повышается срок службы бетонного основания;
- 1500 грамм на м3 считают нормальным значением для достижения максимальных положительных результатов дальнейшей эксплуатации основания.
Рекомендуемый расход по типам фибры представлен в предыдущем разделе статьи.
