Изготовление
Самостоятельное производство газобетона может стать подспорьем не только при малоэтажном индивидуальном строительстве, но и даст возможность открыть собственное дело.
Эти строительные блоки очень популярны, так как имеют следующие свойства:
- низкая плотность, которая почти в пять раз меньше, чем у классического бетона и в три раза, чем у кирпича;
- водопоглощение составляет около 20%;
- теплопроводность составляет 0,1 Вт/м3;
- выдерживает более 75 циклов разморозки/заморозки (а это в 2 раза выше, чем показатель кирпича);
- высокая прочность при сжатии позволяет возводить двух- и трехэтажные дома;
- отличная звукоизоляция благодаря пористой структуре;
- высокий класс огнестойкости;
- с материалом легко работать – пилить, забивать гвозди;
- безопасен как для человека, так и для окружающей среды, так как в составе нет вредных компонентов;
- возможно создание монолитно-литой конструкции на основе газобетонных блоков.
Изготовление строительных газоблоков по силам даже новичку. Вся выгода самостоятельной работы заключается в высокой производительности, простой схеме изготовления, доступных и недорогих материалах для раствора, при этом в итоге получается строительный материал очень достойного качества с отличными техническими характеристиками.
Инструкция по изготовлению блочного материала
Самостоятельное изготовление газобетона – процесс сравнительно несложный, но трудоемкий. Если формы покупать не планируется, то начинают с их изготовления: из досок или металла делают коробку, внутри по длине монтируют перемычки, которые делят каркас на отдельные ячейки. Если используется фанера, то она должна быть влагостойкой. Для качественной фиксации в досках делают пропилы.
Размер ячеек должен точно соответствовать габаритам блоков. Для ускорения процесса можно сделать несколько форм для газоблоков одного или разных размеров (стандартных их существует несколько).
Внутри форму и перемычки нужно обработать разбавленным в воде машинным маслом или специальными составами, чтобы потом блоки проще было извлечь.
Для замеса раствора желательно приобрести компрессор, смеситель, рукава и проволоку для удаления лишней смеси. Если всего этого нет, смешивать массу можно в бетономешалке или ведре миксером самостоятельно. Все компоненты загружают в емкость, массу тщательно мешают до однородности, потом разливают в формы до половины, ожидают поднятия смеси.
Когда реакция началась и прошла, газообразование должно увеличить блоки в два раза почти, лишнюю смесь удаляют по прошествии 5-6 часов после заливки
Демонтировать опалубку можно через 14 часов, осторожно постукивая по стенкам. На открытой площадке или в помещении материал складируют, позволяют ему полностью набрать прочность (28 суток)
Как делают газобетонные блоки
Этот вид материала относят к искусственному камню. Состоит газоблок из многих компонентов. Главная отличительная особенность газосиликатного блока – наличие пузырьков газа размерами 0,5 – 3 мм, равномерно распределенных в толще бетона. Благодаря этому газобетон получается легким, имеет небольшую теплопроводность.
Из газосиликатных блоков легко возводить здания в 1 – 3 этажа, делать надстройки на старых домах, быстро возводить торговые, промышленные, хозяйственные постройки.
Характеристики газосиликатов определяются составом и технологией производства. Так, чем больше пузырьков газа в газобетоне, тем больше пористость материала, меньше теплопроводность, но и одновременно меньше прочность.
Суть процесса газообразования – химическая реакция между металлическим алюминием и гидроксидом кальция из известкового раствора, в результате которой получаются алюминаты кальция и водород. Этот газ равномерно распределяется в полужидкой газосиликатной смеси и заставляет ее увеличиваться в размерах, после чего масса застывает.
Для разных целей производят различные виды газобетона. Выбор зависит от этажности здания, нагрузки на конструкцию, требований к уровню тепло- и шумоизоляции. Добиться желаемых результатов можно, используя газосиликатные блоки разной толщины, комбинируя их с другими стеновыми и отделочными материалами.
Тонкости производства газобетонов
Для изготовления газобетона используется смесь цемента, кварцевого песка, извести с добавлением алюминиевой пудры (пасты) и воды. В результате взаимодействия алюминия и щелочной среды выделяется множество мелких пузырьков водорода, которые при застывании массы образуют округлые поры (ячейки) диаметром 1-3 мм. Для более быстрой и равномерной реакции процесс смешивания выполняется на виброплощадках.
Автоклавный газобетон после застывания нарезается на блоки, которые помещаются в автоклавные камеры. Там под высоким давлением материал подвергается обработке горячим водяным паром. В результате происходит быстрая сушка с одновременным образованием новых минералов, повышающих прочность и эксплуатационные характеристики ячеистого бетона. Поэтому его еще называют искусственным камнем.
Неавтоклавный газобетон сразу после замешивания смеси заливается в формы, через несколько часов выкладывается на сушильную поверхность и в течение длительного времени набирает прочность в естественных условиях. Чтобы ускорить этот процесс, в смесь часто добавляется хлорид кальция – безвредная кальциевая соль, быстро поглощающая влагу. На полную сушку таких блоков требуется почти месяц. При этом никаких дополнительных свойств материал не приобретает.
Особенности материала
Преимущества
Чёрта неавтоклавного газобетона во многом схожи с автоклавным материалом.
В частности, возможно выделить следующие моменты:
- Низкая плотность при большой прочности. Благодаря пористости материала уменьшается его цена, за счет уменьшения расхода компонентов.
- Маленький вес, в следствии чего с материалом легко работать. Помимо этого, понижается нагрузка на фундамент здания.Это снабжает не только долговечность строения, но и экономию при его возведении, поскольку возможно применять менее замечательную базу.
- Хорошие теплоизоляционные свойства благодаря пористости. Данное свойство снабжает энергосбережение при отоплении помещения помещений.
- Легко обрабатывается.В случае если в большинстве случаев выполняется резка железобетона алмазными кругами, то для газобетона возможно применять простую ножовку.
Соответственно, дабы подвести коммуникации в помещении не пригодится алмазное бурение отверстий в бетоне, поскольку возможно воспользоваться простыми сверлами.
- Пожаростойкость. Материал есть полностью не горючим. Исходя из этого его возможно применять для обшивки стен, в то время, когда нужно обеспечить надежную пассивную пожаробезопасность. (См. кроме этого статью Облицовка газобетона: как сделать.)
- Экологичность. Материал не только выполнен из экологически чистых компонентов, но еще и владеет хорошей паропропускной свойством, что снабжает благоприятный микроклимат в зданий, выстроенных из газобетона.
- Инструкция по укладке, такая же, как и при работе с более классическим материалом, к примеру, кирпичом.
Отличия между материалами, выполненными по различным технологиям
Сейчас рассмотрим в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного.
А заключаются они всего в нескольких моментах:
- Неавтоклавный материал владеет большей усадкой, которая образовывает приблизительно 2-3 мм/м, тогда как автоклавный имеет усадку не более 0,3 мм/м. В случае если при заливке монолитных изделий данный недостаток фактически незаметен, то при возведении сборных конструкций он проявляется значительно больше. (См. кроме этого статью Шпаклевка по бетону: изюминки.)
- Время твердения – как не сложно додуматься, у материала изготовленного неавтоклавным способом время твердения намного больше. Но,данный недостаток имеет значение лишь при производстве изделия.
- Выполненный автоклавным способом газобетон более прочный, поскольку в его составе образуется минералтоберморит. При изготовлении неавтоклавного ячеистого бетона, образование тоберморита нереально. Исходя из этого изделие применяют в тех случаях, в то время, когда на него не предполагаются громадные нагрузки.
- Теплоизоляционные свойства неавтоклавного газобетона несколько лучше, что связано с большей его пористостью.
В остальном же характеристики изделий весьма схожи.
Газосиликат или газобетон?
Анализируя преимущества одного материала перед другим, следует принимать во внимание некоторую относительность такого сравнения. К примеру, автоклавная обработка газосиликатных блоков является гарантией их качества, но существенно увеличивает их цену
Марки газоблоков меньшей плотности отличаются хрупкостью, но их теплоизоляционные качества выше, и наоборот.
Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный. Однако, существенным отличием газобетона от газосиликата является особенность производства неавтоклавного материала – возможность его самостоятельного изготовления, в том числе и на стройплощадке, делает этот материал более востребованным (в условиях ограниченных финансовых возможностей это явный плюс). Вместе с тем, эта особенность широко используется недобросовестными производителями, которые нарушают технологию и изменяют состав материалов, стремясь удешевить их себестоимость.
Газосиликатные блоки превосходят газобетонные по всем параметрам, кроме одного – влагоемкости. Эта особенность ограничивает применение газосиликатных стройматериалов при максимально допустимом уровне влажности в 60 %.
Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков
Преимущества, характерные в равной степени для каждого из материалов:
- высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
- экологичность;
- быстрота монтажа вследствие больших размеров блоков;
- невоспламеняемость;
- возможность подогнать размеры с помощью обычной пилы;
- отсутствие «мостиков холода» благодаря минимальной толщине швов (от 1 до 4 мм);
- хорошая паропроницаемость;
- доступная цена;
- возможность отделки разнообразной декоративной штукатуркой.
Примечание! Для кладки из газобетона и газосиликата применяется специальный клеевой раствор, который в разных вариантах предлагают производители блоков. По сути, этот клей – это цементно-песчаная смесь с добавлением веществ, которые увеличивают вяжущие свойства цемента и обеспечивают быстрое схватывание рабочих поверхностей. Необходимость таких связующих добавок объясняется быстротой укладки блоков. Обычный раствор при такой скорости просто не успеет застыть и в нижних рядах свежей кладки и будет вытекать из швов.
Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации. К наиболее распространенным минусам относят образование трещин на фасадах из-за повышенной влагоемкости и хрупкость несущих стен.
Опыт многих застройщиков показывает, что, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства газоблочных стройматериалов, в регионах с продолжительными морозными зимами целесообразно устройство теплого пола и дополнительного утепления.
Особенности технологии
Автоклавное твердение — это манипуляция, которая представляет собой конструкцию, состоящую из нескольких компонентов: основы и добавки. Последние выбираются индивидуально в зависимости от того, для какой цели изготавливается материал.
Благодаря такому подходу производства строительного материала можно достичь идеального качества, который будет в дальнейшем соответствовать выбранным условиям эксплуатации. Весь процесс формирования блоков происходит под высоким давлением и температурой. Процесс твердения выполняется в течение нескольких часов. Эксперты утверждают, что не обязательно доводить затвердение до максимума. Достаточно всего 70% показателя прочности, после чего можно остановить процесс. Когда материал остынет, он не разрушится и будет соответствовать всем нормативам. В таком виде его и выставляют на продажу.
Автоклавный бетон с ячеистой структуройИсточник spb.portalsnab.ru
Достоинства автоклавного газобетона
- Соответствует нормам по пожарной безопасности за счет своей пористой конструкции.
- Легкий. Упрощается монтаж и снижается нагрузка на основание зданий.
- Не горит.
- Быстрая сборка, потому что выпускается в различных вариантах блоков и просто подгоняется под нужные размеры.
- Отличная звукоизоляция.
- Высокие теплоизоляционные свойства.
- Экологичность производства.
- Долгий срок службы газобетона проверен временем.
Однако имеются недостатки у данного вида стройматериала:
- Хрупкая структура из-за пористости.
- Крепления на стену из пенобетона требуется делать глубже и более тонкими крепежами.
- Низкая влагостойкость. Не рекомендуется использовать в душевых.
Автоклавный ГБ способен поглощать и выделять влагу. Это может быть не только недостатком. Это качество помогает избежать конденсата и плесени на стенах.
Что такое автоклавный газобетон — особенности и характеристики
Это материал искусственного происхождения, разновидность пористого бетона, в котором имеются сферические микроскопические ячейки. Благодаря пористой структуре газобетон отличается высокой теплоизоляцией, небольшим весом.
Чем отличается от неавтоклавного
В зависимости от способа изготовления выпускают следующие виды бетона:
- Неавтоклавный газобетон – не подвергается термической обработке. Высыхание и твердение изделий проходит в природных условиях или при незначительном нагревании. После затвердевания бетон получается серой окраски.
- Автоклавный газобетон – сушат в специальной печи. Получаются блоки почти белого цвета с особыми свойствами.
Автоклавный и неавтоклавный газобетон, отличия:
- Прочность. К стене из автоклавных блоков можно прикрепить предметы, имеющие большую массу, например, колонку, полку, шкаф, кондиционер. Неавтоклавные блоки такой нагрузки не выдержат.
- Стабильное высокое качество автоклавных газоблоков, так как их изготавливают только на крупных производствах в отличие от неавтоклавного материала, который часто производят кустарными способами.
- Малая усадка при эксплуатации автоклавного бетона – 0,5 мм/м; неавтоклавного – до 3 мм/м.
Отличие газобетона от автоклавного газобетона по техническим характеристикам
Для постройки зданий используется газобетон автоклавный и неавтоклавный. Что лучше использовать для возведения конкретного строения? Для ответа на этот вопрос следует сопоставить характеристики.
Газобетон автоклавный и неавтоклавный – что лучше по качеству
Технология оказывает определяющее значение на качество продукции:
- автоклавные материалы производятся в промышленных условиях на современном технологическом оборудовании с повышенной степенью автоматизации. Влияние человеческого фактора в производственном процессе сведено к минимуму. Контроль качества осуществляется в специальных лабораториях;
- неавтоклавный газобетон изготавливается по упрощенной технологии, не требующей специального оборудования. Используя бетоносмеситель, опалубку и подсобных рабочих, несложно кустарным образом производить блоки. При таких условиях изготовления сложно говорить о стабильности качества продукции.
Различия газобетонов по прочности
Прочностные свойства газобетона связаны с его плотностью. При равном удельном весе значительно отличается нагрузочная способность автоклавного бетона и неавтоклавного композита:
Ручной пилой или болгаркой легко резать материал
- теплоизоляционный газобетон с удельным весом 0,4 т/м3, изготовленный автоклавным методом, имеет класс прочности до B2,5;
- аналогичный материал, прошедший твердение при естественной температуре и давлении, имеет уменьшенный до В0,75 класс прочности.
Популярный газоблок D600, пропаренный в автоклавах, имеет прочность на сжатие на уровне B3,5. Прочность такого же блока, изготовленного неавтоклавным способом, составляет В2. Неоднородность структуры кустарно изготовленных блоков отрицательно влияет на их прочность.
Усадка неавтоклавного и автоклавного стройматериала
Газобетонные блоки имеют различную усадку. Для этого показателя значение регламентировано стандартом:
- усадка автоклавных материалов на метр кладки не превышает 0,5 мм;
- аналогичный показатель для не автоклавных блоков достигает 3 мм.
Как влияет технология создания газобетона на пористую структуру?
В зависимости от способа производства изменяется однородность газобетона:
- воздушные полости в автоклавных изделиях равномерно распределены по объему;
- ячейки внутри неавтоклавных блоков сконцентрированы у внешней поверхности.
Изготовление неавтоклавного газобетона без уплотнения материала вызывает неравномерность структуры, что отрицательно влияет на рабочие характеристики.
Изменяется однородность газобетона в зависимости от способа производства
Точность изготовления блоков
Газобетонные изделия, изготовленные различными методами, отличаются точностью геометрии и стабильностью размеров:
- благодаря использованию точного оборудования для производства автоклавной продукции погрешность блоков не превышает 1 мм;
- использование недорогого оборудования и разных форм для изготовления неавтоклавных блоков увеличивает размерный допуск до 5 мм.
При стабильных размерах и точных допусках уменьшается расход клея, который можно укладывать слоем 1-2 мм.
Сравниваем свойства материалов по теплопроводности
Обе разновидности газобетона обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками, однако имеются определенные отличия:
- автоклавный газобетон обеспечивает теплозащиту при уменьшенной толщине изделий;
- для обеспечения теплоизоляции строения из неавтоклавных блоков необходима увеличенная толщина стен.
Автоклавные блоки превосходят неавтоклавные стройматериалы по теплоизоляционным свойствам.
Сопоставляем морозостойкость газобетонных блоков
От морозоустойчивости блоков зависит долговечность строений:
- стены, возведенные из неавтоклавного газобетона, способны выдержать не более 50 циклов замораживания;
- конструкции из автоклавных газоблоков не подвергаются разрушению на протяжении 100 циклов.
Выбирая материал для жилого дома, важно учитывать его морозостойкость
Оцениваем огнестойкость газобетона
Обе разновидности газобетона в равной мере пожаробезопасны. При нагреве материала не выделяются токсичные вещества. Газобетон используется для строительства пожароустойчивых конструкций, где велика вероятность воздействия повышенной температуры.
Плотность материала
Схема производства газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона.
Неавтоклавный газобетон имеет большое количество пор диаметром до 3 мм, равномерно распределенных по его объему
Такая структура обеспечивает важное свойство материала — низкую плотность и малый вес. В зависимости от концентрации воздушных включений плотность колеблется в широких пределах (от 300 до 1200 кг/м³)
Наибольшее применение находят блоки с плотностью 350-600 кг/м³.
Наличие пор вызывает альтернативное изменение важнейших характеристик материала: уменьшение плотности (увеличение объема пор) приводит к увеличению теплоизоляционных свойств и к одновременному снижению прочности. Исходя из этого принято классифицировать газобетон по плотности на теплоизоляционный (до 500 кг/м³), конструкционно-теплоизоляционный (500-900 кг/м³) и конструкционный (свыше 1000 кг/м³) материал. С учетом этого свойства и определяется назначение конкретной его марки.
Формы и компоненты
Немаловажным этапом в самостоятельном изготовлении блоков из бетона является выбор подходящих форм.
Контейнеры для заливки газобетона могут быть следующими.
- Разборные. Можно убрать борта на любом этапе застывания блока. Эти конструкции требуют дополнительных физических сил.
- Колпачные. Снимаются полностью при помощи механизированных систем.
Материал изготовления форм может быть различным: металл, пластик и дерево. Наиболее востребованы металлические контейнеры, так как они отличаются своей долговечностью и прочностью. Их выпускают двух видов в зависимости от объема (0,43 и 0,72 м3). Какой бы рецепт ни был выбран для изготовления блоков, сырье требуется одинаковое.
Компонентами для производства газобетона выступают:
- вода (расход 250-300 л на м3);
- цемент (расход 260-320 кг на м3);
- песок (расход 250-350 кг на м3);
- модификатор (2-3 кг на м3).
К сырью для производства блоков предъявляются некоторые требования. Вода должна быть средней жесткости с минимальным показателем засоленности. Цемент для смеси должен соответствовать ГОСТу. Следует отдавать предпочтение портландцементу марок М400 и М500. В качестве наполнителя может выступать не только речной или морской песок, но и зола, отработанный шлак, доломитовая мука, известняк. Если используется песок, то он не должен содержать органических включений, большого количества ила и глины. Чем меньше фракция наполнителя, тем более гладкой будет поверхность блоков. В качестве модификатора, с целью ускорения созревания газобетона могут выступать: гипс-алебастр, хлористый кальций и жидкое стекло.
Производство блоков из бетона своими руками – длительный, но не очень сложный процесс, который позволит значительно сократить расходы на строительные материалы. При соблюдении пропорций и технологии изготовления газобетонные блоки практически не уступают по своим показателям заводским и могут смело использоваться для малоэтажного строительства.
О том, как производится газобетон на мини-линии, смотрите в следующем видео.
Виды, характеристики и размеры газобетонных блоков
В зависимости от свойств газобетона и сферы применения различают:
- конструкционные – плотность 700 – 900 кг/ м куб.;
- конструкционно-изоляционные – плотностью 500 – 700 кг/ м куб.;
- теплоизоляционные газосиликатные блоки – плотностью 350 – 400 кг/ м куб.
По технологии затвердения:
- с использованием автоклава: твердение происходит в условиях повышенного давления, температуры и влажности.
- без него: гидратационное твердение при повышенной температуре и влажности, но при нормальном давлении.
Состав газосиликатной смеси может отличаться. Преобладающим компонентом (более 50 %) может быть:
- известь-кипелка;
- портландцемент;
- шлак;
- смесь шлака и извести;
- высокоосновные золы.
Кремнеземистый компонент тоже бывает разным:
- Природный материал – песок, прошедший очистку и измельчение.
- Отходы промышленности – зола гидроудаления, вторичные продукты, полученные при работе ТЭС, обогащении руд, производстве ферросплавов.
По размерам газосиликатные блоки можно делать:
- По ширине от 10 до 50 см.
- По высоте от 20 до 30 см.
- В длину 50 – 60 см.
По форме блоки из газобетона производят:
- простые прямоугольные для возведения внутренних и наружных стен;
- с пазами и гребнями на месте будущих стыков – для улучшения качества, герметичности, ровности шва;
- для перегородок;
- армированные – для перекрытий;
- U-образные – для оконных и дверных проемов.
Отличия
В чем же заключаются основные отличия двух видов газобетонных блоков? Сравнивать материалы удобнее всего с помощью таблицы.
| Характеристики автоклавного газобетона | Характеристики неавтоклавного газобетона |
| Искусственный синтезированный камень. | Застывший раствор с порами естественным путем или с применением пара при нормальном атмосферном давлении. |
| Структура готового блока одинакова по характеристикам и свойствам в любой точке. | Свойства и характеристики отличаются в пределах одной партии. |
| Полностью отсутствуют усадочные деформации. Необходимая прочность достигается на этапе производства и автоклавирования. Показатель усадки не превышает 0,4 мм/м. | Показатель усадки в 10 раз больше — составляет до 5 мм/м. |
| Нарезка на блоки осуществляется на специализированном оборудовании с помощью струн. В результате такой механической обработки получаются стеновой материал идеальной геометрической формы. Размеры регламентированы ГОСТ. Допустимые отклонения составляют по длине — до 3 мм, по ширине — до 2 мм, по толщине — до 1 мм. Укладка искусственного камня осуществляется на клеевой раствор, который создает более тонкий слой, по сравнению с цементно-песчаным вариантом. Клеевой состав придает строению монолитности, повышает теплоизоляционные свойства и исключает образование «мостиков холода». Минимальный показатель отклонений способствует экономии кладочного клеевого состава. | Для изготовления блоков применяется разборная опалубка с ограниченными циклами использования. Допускаются значительные отклонения геометрических размеров — по толщине до 5 мм (ГОСТ 1989 года). Из-за большого разбега в геометрии:
|
| Блоки толщиной всего 40 см и плотностью D400-D500 обладают необходимыми требованиями по теплозащите и прочности. | Для обеспечения необходимой теплоизоляции без использования утеплителя толщина камня должна составлять около 65-70 см. Плотность ячеистого бетона минимум D700. |
| Морозостойкость, (циклы) — F20 | Показатель морозостойкости — F15 –F35 |
| Период эксплуатации — 200 лет. | Эксплуатационный период — 50 лет. |
| Прочность по ГОСТ — B2,5-B5 | Прочность по ГОСТ — B1,5-B2,5 |
| Высокие показатели экологичности. | Экологически чистый материал. |
Благодаря автоклавной обработке газобетон обладает улучшенными физико-техническими свойствами и внешним видом.
Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетона
Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона используются специальные добавки, в том числе фиброволокно. Однако для того, чтобы провести сравнение свойств автоклавного и неавтоклавного газобетона, нужно взять материалы в чистом виде. Тем более, что любые добавки значительно увеличивают стоимость производства материала и его отпускную цену, так что такие варианты пользуются меньшей популярностью.
Прочность и плотность
При производстве автоклавного и неавтоклавного бетона используются одинаковые марки, потому что по плотности эти материалы практически совпадают. В каталоге можно найти те же D300, D400, D500, D600 и т.д. При этом D500 – это наиболее востребованная разновидность ячеистого бетона, именно она используется в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен. А вот марки с более низкой плотностью – для внутренних ненесущих перегородок и утепления стен. Знание марки позволяет не только правильно выбрать материал в зависимости от нагрузки, но и провести дополнительно расчеты общей массы, чтобы понять, выдержит или нет фундамент. Благодаря этому можно даже вовремя внести коррективы в проект.
Сравнивать можно только марки с одинаковой плотностью. Этот показателей напрямую связан с прочностью. Хотя на последнюю влияют также особенности структуры материала и равномерность распределения пор. А с этой точки зрения автоклавный бетон является лучшим выбором благодаря равномерности распространения ячеек.
Неавтоклавный бетон менее прочен. Особенно, если он свежий, то есть застыл сравнительно недавно. Даже если уже прошло положенное по технологии время, он еще не окончательно набрал прочность, так что лучше дать ему время, чтобы он лучше застыл. В автоклавном бетоне процессы отвердевания были ускорены в сотни раз благодаря обработке в специальной печи. Поэтому даже по сравнению с набравшим прочность неавтоклавным газобетоном, автоклавная разновидность превышает этот показатель на 50% в среднем.
Усадка
Разница между автоклавным и неавтоклавным бетоном заключается также в усадке. Для неавтоклавного газобетона она составляет порядка 3-5 мм на метр, для автоклавных блоков этот показатель будет в 10 раз меньше. Это означает, что автоклавная разновидность практически не дает усадки при условии, что соблюдаются правила кладки. А это предотвращает появление трещин.
Геометрия блоков
Чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного, так это более привлекательным внешним видом. Помимо того, что его блоки очень светлый, почти белый, оттенок, они характеризуются высокой точностью геометрии, поскольку производятся в заводских условиях
Это очень важно, поскольку если блоки не могут похвастаться такой точностью размеров, придется выравнивать разницу с помощью клея. А это ухудшает теплоизоляционные характеристики материала
Да и время строительства увеличивается.
Однородность структуры
Это важный показатель, поскольку от него зависит и прочность, и теплоизоляционные характеристики. Когда в неавтоклавный бетон добавляют газообразующее вещество, компоненты перемешивают, но смесь не находится под давлением, и на нее не воздействуют высокой температурой. Поэтому пузыри могут сравнительно легко подниматься ближе к поверхности, и распределение будет неравномерным. Это делает неавтоклавный газобетон менее прочным материалом.
Теплопроводность
По этому показателю автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный. Его теплопроводность ниже, поскольку при такой технологии производства можно получить структуру с равномерным распределением ячеек-пузырей. В то время как при естественном застывании поры распределены неравномерно.
Сфера применения
А вот сфера применения у этих материалов будет практически одинаковой. Газобетон используется в малоэтажном строительстве – для возведения жилых зданий, производственных сооружений, коммерческих объектов. Стены из газобетона могут быть одно- и двухслойными. Нужно только правильно выбрать блоки по плотности и другим параметрам, чтобы они могли выдерживать соответствующую нагрузку.
Автоклавный бетон высокой плотности может даже использоваться для формирования плит перекрытий, на которые приходятся высокие нагрузки. Неавтоклавный газобетон с небольшой плотностью блоков может использоваться для утепления подвалов и чердаков. Автоклавный газобетон стоит дороже, но это компенсируется его свойствами. Выбрать газобетон с соответствующими характеристиками помогут специалисты компании Bonolit, производящей этот современный энергоэффективный материал.
Нормативные требования к материалу
Производители газобетонных блоков обязаны соблюдать технологии, установленные действующим законодательством.
Строительные нормы при изготовлении газоблоков основываются на следующей правовой базе:
ГОСТ 25485-89. Описывает все технические характеристики, которые должны присутствовать у ячеистых бетонов.
ГОСТ 21520-89
Устанавливает технические условия, особо обращая внимание на класс прочности В1,5.
ГОСТ 31359-2007. Обращает внимание на бетоны, изготовленные с помощью автоклава.
ГОСТ 31360-2007
Регламентирует технические условия к ячеистым неармированным бетонным изделиям.
ГОСТ 31357-2007. Описание состава сухой бетонной смеси, из которой будет изготовлен газоблок.
ГОСТ Р 57334-2016/EN 771-4:2011. Все технические условия для блоков из ячеистого бетона.
ГОСТ 12852.5-77 и ГОСТ 12852.6-77. Требования к влажности газоблоков, в том числе, сорбционной.
ГОСТ 27005-86. Правила контроля по плотности.
СН 277-80. Указана инструкция по технологии изготовления ячеистых бетонов.
Клеевой раствор для кладки газобетона
Выпускается специальный клей для газобетона. Его наносят меж рядами и по ребрам блоков. Расход равен 15-30-ти килограммам на кубический метр кладки. Цементной смеси уходит на 20-30% больше.
Есть и дополнительные стимулы приобретать профессиональный клей. Он, как и автоклавный газобетон, теплоемок. Обычный связующий состав легко промерзает, снижая теплоэффективность дома.
Расчеты представлены СТО «501-52-01-2007». Полное название свода «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов».
Ячеистым героя статьи именуют за счет системы внутренних пустот. Идеальна тонкослойная кладка «кирпичей» с толщиной шва в 2 миллиметра. Возможно самостоятельное приготовление клея.
Рецепты представлены в интернете. Лучше ориентироваться на составы производителей и советы тех, кто уже успешно воспользовался самостоятельной рецептурой раствора. Экономия, правда, составляет лишь 20-25%. Если покупать клей, к примеру, на 50 кубов, отдадите 15 000-18 000 рублей.
