Описание и характеристики ячеистого бетона

Пенообразование

Процесс пенообразования происходит за счет применения пенообразующих добавок на основе гидролизатов белков, древесной смолы, синтетических образователей пены. Во время затвердевания готовый раствор начинает увеличиваться в размерах, а в его структуре появляется множество замкнутых пор, которые не связываются канальцами. Данным методом получают пеносиликаты и пенобетоны, имеющие такие характеристики:

  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • небольшая масса;
  • простота в обработке;
  • экологическая чистота.

Пенобетон не так прочен, как газобетон, поэтому его не используют для возведения многоэтажных домов. Кроме того, пористый бетон этого типа дает существенную усадку и требует отстаивания после изготовления не менее 28 дней.

Согласно применяемому способу полученные бетоны могут иметь различные характеристики.

ХарактеристикаПенобетонГазобетон
Прочность, МПа1,32,5
МорозоустойчивостьF25F35
Теплопроводность, Вт/мК0,120,11
Влагопоглощение, %до 16до 20
Коэффициент паропроницаемости0,140,2

Сфера использования

стяжке перекрытий, полов;Пористый строительный материал, плотность которого доходит до 1200 кг/м3, зачастую применяют при:

  • цельной закладке стен;
  • изготовлении стеновых панелей;
  • закладке пустошей, обвалов грунта;
  • монтаже мостовых свай;
  • укладке дорог;
  • реставрации туннелей.

Стеновые панели на основе крупноячеистых смесей используются во время постройки цельных либо крупноблочных сооружений. За счет того, что в состав не входит песок, плюс за счет возможности приготовить раствор самостоятельно, строитель может значительно сэкономить средства.

Легкие материалы с мелкопузырчатой структурой больше пользуются спросом при возведении частных одноуровневых усадеб. Такие дома получаются очень теплыми, крепкими, устойчивыми к пожарам.

Области использования

Выпуск изделий из ячеистого бетона предусматривает широкий спектр железобетонных конструкций:

  • стеновые панели;
  • плиты перекрытия железобетонные;
  • брусковые и лотковые перемычки;
  • кирпич пустотелый;
  • теплоизоляционные материалы;
  • теплая керамика (пористый керамоблок);
  • кладочные блоки.

В индивидуальном строительстве наиболее востребованы пенобетонные и газобетонные блоки. Наружная стена дома, сложенная из пористых изделий, обладает хорошей несущей способностью. Размеры и прочностные характеристики материала позволяют возводить здания любой формы и различного функционального назначения.

Легкие бетоны также используют при реконструкции сооружений, когда нужно увеличить этажность постройки без усиления существующих фундаментов.

Категории изделий

Пористые бетоны различаются плотностью и теплоизоляционными свойствами.

На основании этих характеристик их можно разделить на 3 категории:

  • теплоизоляционные материалы;
  • теплоизоляционно-конструкционные;
  • конструкционные.

Бетоны плотностью D300-D500 принято использовать только в качестве утеплителя. Нормативная эксплуатационная нагрузка таких изделий находится на низком уровне, что не позволяет их применение для кладки стен и перегородок.

Блоки плотностью D600-D900 являются основным строительным материалом для возведения наружных и внутренних конструкций. Они предназначены для строительства жилых и общественных зданий высотой до 3 этажей.

Конструкционный пористый бетон D1000-D1200 обладает самыми высокими прочностными характеристиками. Он широко используется для производства сборного железобетона, кладочных и фундаментных блоков, плит покрытий и др.


Материалы из пористого бетона хорошо подходят для возведения одно- и двухэтажных жилых строений.

Применение

Ячеистые бетоны применяются в следующих сферах строительного производства:

  1. Монолитное домостроение.
  2. Производство штучных конструкционных и декоративных изделий.
  3. Теплоизоляция инженерных сетей, кровли и наружных стен зданий.

Помимо строительства, дробленый пористый бетон совместно с навозом служит для удобрения почвы. На животноводческих фермах материал используется в качестве теплой подстилки для скота.

Основные характеристики ячеистых блоков

  • Прочность ячеистого бетона составляет 35 — 150 кг/см2 в зависимости от плотности и марки материала.
  • Объемный вес ячеистого бетона напрямую связан с его плотностью и обозначается маркой материала D300 — D1200. Числовой показатель характеризует массу 1 м3 блоков.
  • Теплопроводность ячеистого бетона прямо пропорциональна его плотности и составляет 0,11 – 0,16 Вт/м.град
  • Морозостойкость ячеистого бетона непосредственно связана с его плотностью и составляет 35 – 75 циклов.
  • Усадочная деформация при высыхании составляет 0, 35 – 0,47 мм/м.
  • Огнестойкость материала соответствует ГОСТ 30244-94.
  • Водопоглощение пенобетона находится в пределах 12-70% в зависимости от марки, для газосиликата — 20-35%.
  • Стоимость материала колеблется в зависимости от его плотности и примерно составляет 2300 – 3700 рублей/м3.
  • Ячеистый бетон в качестве элемента несущей конструкции применяется для двухэтажного строительства при наличии легких перекрытий.

Какими достоинствами обладают ячеистобетонные блоки?

Строительный камень с пористой структурой обладает комплексом преимуществ:

  • уменьшенной по сравнению с другими стройматериалами теплопроводностью. Бетон, применяемый в качестве теплоизолятора, снижает тепловые потери;
  • увеличенными габаритами при небольшом весе. Эти характеристики позволяют увеличить скорость кладки стен, а также упрощают транспортировку;
  • повышенной паропроницаемостью. Ячеистая структура бетонного композита способствует беспрепятственному выходу пара, что позволяет обеспечить комфортную влажность;
  • стойкостью к воздействию открытого огня и повышенной температуры. Структура пористого бетона сохраняется при возникновении пожароопасных ситуаций.

Благодаря своим достоинствам блоки широко применяются в малоэтажном строительстве.

Этот материал успешно используются как профессионалами строителями, так и частными лицами, которые строят коттедж для себя

Коротко о главном

Ячеистый бетон – это пористый материал с содержанием воздуха до 85% от общего объема.

В состав для получения необходимой структуры добавляются газообразующие вещества либо вспенивающий раствор.

Сушка заводских заготовок проводится либо в естественных условиях с возможным подогревом посредством электрического оборудования либо в автоклавных печах под давлением с периодическим увлажнением.

В составе могут содержаться в разной пропорции цемент, гипс, известь, шлак, зола отходов металлургической промышленности.

Пенобетон отличается от газонасыщенного аналога замкнутостью ячеек, поэтому он обладает меньшим водопоглощением и лучше справляется с морозами.

Газобетон имеет большую плотность, что отражается на минимальной усадке конструкций, поэтому дальнейшее оштукатуривание стен можно проводить сразу после высыхания кладочного раствора.

Из ячеистого бетона производители предлагают на выбор конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные блоки, чашеобразные блоки, стеновые панели и относительно большие плиты.

Для материала характерна небольшая прочность и хрупкость, малый вес.

Виды пористых составов

Известно 2 вида пористого бетона:

  • Газобетон, полученный в результате перемешивания раствора цемента с порошком алюминия. При смешивании в результате взаимодействия образуются полости, пятикратно увеличивающие объем массива. Газобетон приобретает губчатую структуру. При помещении состава в автоклав смесь твердеет, изделия приобретают промышленный вид. Процесс возможен промышленным образом, требует специального оборудования.
  • Пенобетон, произведенный путем добавления в цементный состав вспененных реагентов, образующих воздушные пузырьки. Пористость состав приобретает при тщательном смешивании, твердея, превращается в пенобетон. Специфика технологии предусматривает изготовление материала в условиях строительной площадки и кустарным образом.

Таблица свойств и характеристик пенобетона и газобетона

Разместите рядом разновидности изделий. Имеются визуальные отличия. Газобетонные изделия отличаются четкой геометрией, светлые, тонут. Пенобетон внешне аналогичен цементу, плавает на поверхности.

Кладка из ячеистобетонных блоков

Как и при обычной кирпичной кладке, при возведении стен из ячеистых блоков используют принцип перевязки. Сдвиг вертикальных швов верхнего ряда должен быть минимум 6 см по отношению к вертикальным швам нижнего ряда. Блоки, предназначены для тонкошовной кладки, сбоку имеют профилированное пазогребневое соединение, которое не нужно заполнять клеевым раствором. При этом экономится не только сам раствор, но и время, которое затрачивалось бы на его нанесение вручную на каждую боковую грань. Обычные блоки (с плоскими боковыми гранями), используемые для кладки с толстыми швами, требуют заполнения и вертикальных швов.

В ситуациях, когда для увеличения толщины стены в одном ряду соединяют два вида элементов (блоки и плиты), их следует располагать таким образом, чтобы лицевой слой в соседних рядах поочередно формировался плитами и блоками. Например, используя блоки со стороной 30 см и плиты 12 см, можно сложить стену толщиной 43 см (с учетом шва 1 см). При этом для перевязки один ряд следует класть плитой наружу, а другой – блоком. И так до верху.

Классификация и характеристики

1. По методу поризации.

Для образования ячеистой структуры используют разные способы:

  • Газообразование – процесс набухания проходит в вакууме. Его обеспечивает химическая реакция между известью и алюминиевой пудрой. В результате получают строительный материал высокой прочности – газобетон (газосиликат). Его физические и механические свойства одинаковы по всему объему.
  • Аэрирование под давлением – обработка сырьевой смеси производится сжатым воздухом. На выходе получается ячеистый аэрированный силикат.
  • Вспенивание – в песчано-цементный раствор вводят синтетические или органические пенообразователи. Их применение приводит к появлению закрытых воздушных ячеек. Готовые блоки называют пенобетоном или пеносиликатом. Отличаются отсутствием стабильных характеристик по всему объему.

Производители также применяют модифицированные технологии, например, комбинацию газообразования и аэрирования. В зависимости от метода изготовления общая пористость материалов достигает 85-90 %.

2. По способу твердения.

  • Автоклавные – ячеистые бетоны, созревающие в искусственной среде под воздействием горячего пара и высокого давления.
  • Неавтоклавные – застывающие в естественных условиях. Для ускорения отвердения может использоваться электропрогревание или пропаривание.

3. По целевому назначению.

  • стеновые мелкие блоки;
  • модули для перегородок и перемычек;
  • плиты перекрытий и покрытия;
  • перегородки утепленные;
  • кровельные плиты;
  • U-образные и арочные элементы.

Стандартные размеры и эксплуатационные характеристики определяются по ГОСТ 25485-89. Элементы в основном различаются по длине. Минимальные размеры стеновых блоков из ячеистого бетона – 400×200×200 мм, максимальные – 600×500×250. Перегородочные модули – соответственно 300×400×120 и 600×400×150 мм.

В стремлении расширить ассортимент многие производители выпускают блоки нестандартных размеров. Например, в торговой сети можно приобрести модули с длиной 625 мм и шириной 375 или 290 мм.

4. По функциональности.

Назначение ячеистого бетона определяется объемной массой

  • 300-500 кг/м3 – для теплоизоляции;
  • 500-900 кг/м3 – используется при изготовлении железобетонных конструкций и возведении ненагружаемых построек;
  • 1000-1200 кг/м3 – рекомендуется для сооружения жилых, промышленных и сельскохозяйственных объектов, а также производства плит перекрытия.

Достоинства и недостатки материала

Ячеистый бетон не используются для возведения фундаментов.

Изделия из пористых композитов хорошо приспособлены к современным условиям строительства зданий:

  1. Морозостойкость материала позволяет использовать стеновые блоки из ячеистого бетона в любых климатических условиях.
  2. Высокие механические и теплотехнические свойства (плотность 300-1200 кг/м³).
  3. Паропроницаемость.
  4. Устойчивость к химическим воздействиям.
  5. Автоклавный способ производства предусматривает применение экологически чистого сырья.
  6. Бетонные блоки легко режутся как электромеханическим, так и ручным инструментом.
  7. Применение отечественного оборудования и технологии производства позволяет выпускать продукцию в 1,5-2 раза дешевле импортных аналогов.
  8. Теплоизоляционные изделия по прочности в несколько раз превосходят минераловатные плиты и ничем не уступают им по эксплуатационным характеристикам.
  9. Здания из пористого бетона отличаются долговечностью. Материал не гниет, не горит и не повреждается грызунами и насекомыми.

Недостатки:

  1. Резкие изменения температуры воздуха и повышение влажности вызывают структурные деформации в материале.
  2. Невысокие показатели устойчивости к растягивающим напряжениям приводят к образованию мелких трещин на поверхности стен.
  3. Материал не выдерживает ударных воздействий. Например, керамзитобетонный блок полнотелый легко крошится и колется даже при падении с небольшой высоты.
  4. Монолитный бетон не рекомендуется использовать для возведения фундаментов.

Поры в структуре ячеистого бетона могут занимать до 92% от объема материала.

Усадка

Последний, но не мене важный параметр ячеистых бетонов – усадка. Ее показатель примерно равен 3 мм на 1 м2 изделия. Это довольно много. Чтобы избежать осыпания штукатурки со стен из ячеистого бетона мало использовать выстоянные блоки. Необходимо производить отделку не раньше чем через 7 – 8 месяцев после окончания всех строительных работ.

Подводя итог, можно сделать вполне оправданный вывод, что ячеистые бетоны представляют собой хороший материал для возведения небольшого жилого дома. Но, только при условии их качественного изготовления и грамотно организованной отделки всего здания.

Физико-механические, технические и иные свойства изделий

А теперь рассмотрим при помощи таблицы физико-механические показатели свойств ячеистого бетона, продиктованные гост 25485 89 бетоны ячеистые технические условия.

Таблица 2. Физико-механические свойства ячеистых бетонов:

Вид бетона, в соответствии с классификацией в зависимости от плотностиМарка по плотностиНеавтоклавный бетонАвтоклавный бетон
Морозостойкость, цикловПрочность на сжатие, классМорозостойкость, цикловПрочность на сжатие, класс
Теплоизоляционный ячеистый бетонД300-Д500Для теплоизоляционного ячеистого бетона не установленВ0,5-В1Не установленВ0,5-В1,5
Конструкционно-теплоизоляционныйД500-Д90015-75В1-В3,515-100В1-В7,5
КонструкционныйД1000-Д120015-50В5-В12,515-50В7,5-В15

Как видно из таблицы, автоклавный ячеистый бетон по своим физико-механическим свойствам превосходит неавтоклавный. Это обусловлено особой технологией производства.

Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение именно ячеистым бетонам синтезного твердения. Они более долговечны, надежны, а здание, возведенное из такого материала, будет обладать наиболее высокими эксплуатационными характеристиками.

Теперь стоит взглянуть и на физико-технические показатели на ячеистый бетон — гост 25485-89 диктует обязательно наличие следующих числовых значений у изделий.

Таблица 3. Физико-технические показатели изделий из ячеистого бетона:

Вид ячеистого бетонаМарка плотностиТеплопроводность бетонаПаропроницаемостьВлажность бетона в % сорбционная, при влажности воздуха от 75-97%
ТеплоизоляционныйД300-Д5000,08-0,10,18-0,268-18
Конструкционно-теплоизоляционныйД500-Д9000,1-0,240,11-0,208-22
КонструкционныйД1000-Д12000,23-0,380,8-0,1110-22
  • В соответствии с данными показателями, становится очевидным, что при увеличении плотности, теплопроводность ячеистого бетона, а также его паропроницаемость и сорбционная влажность также изменяются.
  • Отдельно стоит отметить показатели усадки ячеистых бетонов. Они также напрямую зависят от плотности и вида ячеистого бетона.
  • Так, для автоклавного газобетона плотностью 600-1200, изготовленного на основе песка, числовое значение усадки не должно превышать 0,5 мм/м2 площади.
  • Для изделий, кремнеземистый компонент которых отличается от вышеуказанного, максимальное значение равно 0,7 мм/ м2.
  • Неавтоклавному газобетону, плотностью 600-1200, позволено больше – до 3 мм/м2.

Усадка, в первую очередь, указывает на трещиностойкость ячеистых бетонов. Чем выше показатель, тем больше вероятность проявления на поверхности трещин, что, несомненно, напрямую влияет на долговечность и эксплуатационные характеристики материала.

Еще одним немаловажным показателем, установленным технической документацией, является отпускная влажность.

В зависимости от кремнеземистого компонента ее значение равно:

  1. 25% для изделий на основе песка;
  2. 35% для изделий на основе золы и иных вторичных продуктах промышленности.

Все вышеперечисленные свойства подлежат контролю в соответствии с ГОСТ, в котором также описаны основные правила приемки.

Преимущества и недостатки

Ячеистый бетон является искусственно созданным камнем, который обладает положительными качествами нескольких видов стройматериалов. К основным плюсам материала относят такие качества:

  • Высокая теплопроводность. Большой процент поризованности приводит к увеличению показателя. Расчет толщины утеплителя проводится индивидуально.
  • Небольшой вес. Это качество позволяет использовать материал для возведения 2 этажей в частном секторе. Блоки ячеистого бетона не оказывают высокого давления на фундамент помещения.
  • Несложный монтаж. Бетонные блоки крепятся с помощью специального клея, который минимизирует возможность образования «мостиков холода».
  • Простота в нарезании. Это качество позволяет создавать проемы для окон и дверей различной формы.
  • Экологичность. Стройматериал не имеет токсических веществ, поэтому безопасен для строительства дома.
  • Огнестойкость. Стройматериал не горит, поэтому конструкции из него являются пожароустойчивыми.


Не во всех местах такой материал можно использовать, поскольку у него высока гигроскопичность. Такое качество, как пористость, имеет и положительные, и отрицательные стороны. Чрезмерное количество пустот делает стройматериала менее прочным и относительно хрупким. Высокое влагопоглощение препятствует использованию ячеистого бетона в местах с повышенной влажностью. Воздействие механической силы и воды приводит к разрушению бетонных блоков.

Технология приготовления

Газобетон изготавливается путем добавления газообразующих примесей, способствующих расширению раствора и образованию внутри него ячеек с газом. Ширина ячеек составляет 1-2 мм. Все пространство между порами занимает раствор. Пенобетон готовится по похожей технологии, только средством, служащим для создания пор, является пенообразователь. Заранее приготовленная пена смешивается с раствором. Конечный продукт после застывания получает пористую структуру.

Пену готовят путем взбивания воды с пенообразующим жидким канифольным мылом на основе животного клея. Компоненты для пенобетона смешивают внутри специальных устройств, после чего получившийся раствор закладывают в формы, отправляют в автоклавные печи либо пропарочные камеры.

Газобетон производится посредством смешивания цементного песка, кремнеземистых веществ, воды. Иногда сюда же вводят известь. Хорошенько перемешав состав, к нему присоединяют газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра либо пергидроль.Внутри печей раствор под большим давлением пара раскаляется до высочайших температур, достигающих практически двухсотой отметки термометра. Такие манипуляции содействуют активной связи кремнеземистого материала с гидроксидом кальция. Итоговым результатом получается гидросиликат кальция с высокой прочностью, долговечностью.

Больше пользуется спросом первый вариант газообразователя, имеющий консистенцию тонкодисперсного порошка. Возникновение пор здесь осуществляется благодаря взаимосвязи алюминиевой пудры и гидроксида кальция. При этом возникает химическая реакция, способствующая вспениванию цементного раствора, который по окончании застывания получает пузырчатую структуру.

Приготовленный раствор газобетона заливается в металлические формы. Технология заливки заключается в том, чтобы формы наполнились до верха по окончании вспенивания смеси. После этого материал помещают внутрь автоклавных печей, где под воздействием пара, большого давления, очень высоких температур он стремительно твердеет. Данный метод обработки обогащает конечный продукт высоким коэффициентом прочности, а также позволяет вместо цемента использовать известь, и получить при этом газосиликатные изделия.

Бетоны с крупнопузырчатой структурой изготавливаются из цементного порошка, крупного наполнителя, которым может выступать гравий либо щебенка, а также воды. Как правило, сей раствор идет без песка, и называется беспесчаным. Однако иногда песок в очень малых дозах добавляют к содержимому строительного состава. Такой тип смеси называют малопесчаным.

Свойства и характеристики

Технические показатели сухого остатка определяются способом изготовления конструкционного пористого бетона. Базовыми характеристиками считаются прочность, плотность, теплопроводность, стойкость к морозам и влаге. Также рассмотрению подлежат усадочный эффект, отношение к шумам и огню.

Прочность и усадка

Прочность готовых изделий достигает показателя в 1,2 гр/куб. см. Усадка обусловлена нарушением геометрических параметров под воздействием давления на изгиб. Пенобетон менее плотный, поэтому для него характерно отклонение в 3,5 мм/м. У газобетона значение составляет в среднем 0,5 мм.

Изоляционные характеристики

Показатели теплопроводности зависят от плотности материала и относительной влажности рабочей среды. Таблица составлена с учетом этих значений. Коэффициент измеряется в Вт/м*К.

 

Влажность

%

Плотность ячеистого бетона
40050060070080090010001200
0,10,120,140,160,180,210,230,34
50,140,160,190,20,230,250,280,39
100,190,210,240,250,270,30,330,44
150,230,250,290,310,320,340,370,49
200,270,290,330,350,370,390,420,54

Пористость объясняет хорошую звукоизоляцию монолита. Поэтому дополнительно защищать внутренние помещения от шума не обязательно. То же можно сказать о мерах по профилактике пожаров. Блоки способны более часа выдерживать открытый огонь, что способствует лишь увеличению прочности бетона.

Отношение к температуре и влажности

Ячеистый бетон обладает свойством поглощения влаги. При замерзании она способствует разрушению стенок между порами. С этой точки зрения пеноблок выигрывает. Причина в замкнутости покрытия из пор и микроканалов, что выходят на поверхность изделий. Морозостойкость здесь может достигать 45 циклов. Для сравнения, газоблоки могут иметь предел F35.

Виды пористого бетона

Классификация строительного материала разбита на категории. В зависимости от отклонений по ширине, высоте, длине выделяют две I и II. Ячеистые блоки классифицируют:

По назначению

  • теплоизоляционные;
  • конструктивно-теплоизоляционные;
  • конструкционные.

Отличаются между собой материалы прочностью и весом. Самый легкий вид (вес 500кг/м³) с небольшой плотностью — теплоизоляционный II категории. Конструкционный весит до 1200 кг/м³ и обладает отличной плотностью — I категория.

По способу твердения

По условиям отвердевания выделяют:

  • автоклавный тип затвердевания при высоком давлении в среде насыщенного пара;
  • неавтоклавный, затвердевание происходит в естественных условиях.

По вяжущим свойствам

По содержанию связывающих веществ подразделяют:

  • известковые;
  • цементные;
  • цементно-известковые;
  • шлакообразные.

По заполнителю

  • содержание песка;
  • содержание вторичных продуктов.

Виды ячеистого бетона.

Новые технологии в строительстве идеально подходят для газобетонных и пенобетонных блоков из ячеистого бетона.  Пенобетон отличается пористостью и низкой плотностью. В состав входит песок, цемент, вода и пенообразователь. Все компоненты соединяются, перемешиваются. Пенообразователь дает устойчивую пену, которая при соединении с другими компонентами придает им ячеистость. Подготовленный раствор заливают в формы. Метод, при котором смесь, вспученная на протяжении десяти часов, остается и схватывается в формах, называется неавтоклавным.

Технология изготовления газобетона совсем другая. В основе метода лежит химический процесс — результат взаимодействия металла и извести. В состав входят портландцемент, вода, песок, известь. В смеситель с подготовленными компонентами добавляют алюминиевый порошок. Разлитый по формам состав отстаивается и после отстойки размещается в специальном аппарате. Под воздействием высокой температуры и давления происходит затвердевание массы.

Использование автоклавной обработки блока придает материалу дополнительную прочность, точную геометрическую форму. Пенобетон, произведенный естественным отвердеванием, отличается низким коэффициентом крепости.

Это интересно: Масляная краска ма 15, пф 115: познаем со всех сторон

Область использования газобетонных блоков (D100, D200, D600, D700, D800, D900)

Использование изделий из стройматериала марок до D200 допускается для сооружения ограждающих конструкций в каркасных зданиях, в том числе и многоэтажных. Но основное применение — создание утепляющего слоя в многослойных газобетонных стенах. Поэтому некоторые производители так и называют его — «каменный утеплитель».

Блоки из газобетона марок D600, D700, D800, D900 применяют для строительства несущих стен (внутренних и наружных) в многоэтажных зданиях. Изделия толщиной 100-150 мм применяют при сооружении внутренних перегородок, вентиляционных шахт. U-блоки применяют для создания балок, перемычек, армированных железобетонных поясов при устройстве стен. Форма таких изделий позволяет использовать их в качестве несъемной опалубки для бетонной смеси.

От правильного выбора марки газобетона зависят условия эксплуатации здания. В таком здании будет обеспечен комфорт в течение всего срока эксплуатации.

Технологические особенности производства ячеистого бетона

Газоблоки производят только в заводских условиях. Здесь рабочая смесь связующего, наполнителей и воды смешивается с газообразователем (чаще это алюминиевая пудра). Процесс основан на химической реакции реагента с кальцием, что содержится в базовом составе. Полученные силикаты также образуют дополнительные упрочняющие связи. Формуют изделия в автоклаве.

Пеноблоки можно производить в домашних условиях своими руками или приобрести у предприятий. Здесь рассматриваются 2 метода изготовления. Первый предполагает добавление в раствор пенообразователя. После тщательного перемешивания массу заливают в готовые формы.

Второй способ называется аэрированием. Здесь нужно специальное оборудование. Сопла отвечают за подачу воздуха в сырьевую заготовку, лопасти разбивают поток на пузырьки. Процесс происходит под давлением до 0,2 МПа в течение 3 минут. В результате получают материал с плотностью всего 0,15 гр/куб. см.

Блоки стеновые из ячеистого бетона – особенности материала

Блоки пористого бетона имеют следующие особенности:

  • хорошую обрабатываемость. В блочном стройматериале несложно выполнить отверстие или разрезать блок на части;
  • устойчивость к температурным перепадам. Материал сохраняет структуру массива при многократном замораживании и оттаивании;
  • стойкость к биологическим факторам. Внутри блока и на его поверхности не развиваются грибковые колонии и микроорганизмы;
  • продолжительный период эксплуатации. Бетон длительно сохраняет рабочие характеристики и прочность.

Принимая решение о приобретении пористых композитов, внимательно изучите их особенности.

Производители и средние цены на продукцию

Типовые размеры кладочных блоков.

Стеновые кладочные блоки для индивидуального строительства:

  • длина — 625 мм;
  • высота — 250 мм;
  • толщина — 100, 200, 400 мм;
  • плотность — D400-D600.

Перечисленные параметры являются нормой для всех производителей газобетонных и пенобетонных блоков. Расхождения могут наблюдаться только в разнице геометрических размеров (2-3 мм), теплоизоляционных характеристик и ценовой политики.

Продукция немецкой компании Xella отвечает всем международным стандартам качества. Газобетонные стеновые блоки Ytong — хорошее соотношение цена-качество. Стоимость 1 м³ материала — 4700-5000 руб.

Завод ЗАО ЕВРОАЭРОБЕТОН построен по передовым немецким технологиям и оснащен оборудованием от крупных европейских производителей. Цена — 3500-3700 руб./м³.

ЮГРАБЛОК — развивающаяся компания, специализирующаяся на выпуске пено- и керамзитобетонных блоков. Предприятие может выпускать продукцию нестандартных размеров, учитывая индивидуальные пожелания заказчиков. Цена — 3500 руб./м³.

Омский пенобетонный завод реализует стеновые и перегородочные блоки, армированные фиброволокном. Стоимость — 3800-4000 руб./м³.

Как делают?

В зависимости от способа поризации ячеистый бетон классифицируют на такие виды:

  • Газобетон. Образование блоков происходит автоклавным методом. В процессе производства проходит химическая реакция, которая высвобождает газы. Так как выхода образованным газовым пузырькам нет, то они остаются в готовом изделии, образуя поры.
  • Пенобетон. Образование пор достигается введение в готовую смесь технической пены. Иногда вводится сухой компонент мелкого помола. Застывание проходит естественным путем или в специальных тоннельных камерах под воздействием пара.
  • Газопенобетон. Технология производства предусматривает введение в готовую смесь пено- и газообразования одновременно.

Что собой представляют газоблоки Д600?

Газоблок марки D600 считается самым прочным в линейке выпускаемых изделий этого класса.

Камень обладает низкой теплопроводностью, но имеет хорошие показатели прочности. Его пористость составляет 55-75% от общей площади камня, поэтому он способен выдерживать хорошие нагрузки.

Камень этой марки устойчив к биологическому заражению, поэтому его часто применяют в возведении стен для зданий, где будет присутствовать постоянное воздействие влаги. Такой газоблок выпускается в разных размерах, имеет определенную устойчивость к возгоранию и морозу, а также вес: он определяется размерами блока. Камень из газобетона D600 изготавливают на бетонных заводах: покупка материала в таких организациях обходится дешевле.

Для какой цели могут применяться?

Все блоки газобетона имеют определенную марку, поэтому могут использоваться только для конкретных целей. Блоки марки D600 применяются в следующих случаях:

  • кладка несущих и самонесущих стен;
  • обустройство вентилируемых фасадов;
  • заполнение железобетонных каркасов;
  • сооружение междуквартирных перегородок.

Камень D600 – это самый популярный на сегодня строительный материал среди блочного газобетона. Он соответствует всем требованиям прочности, морозоустойчивости, а также другим характеристикам, прописанным в СНиП.

Характеристика размеров и форм изделий

Подобные изделия имеют форму правильного параллелепипеда, они соответствуют ГОСТ 21520-89. Чаще всего в строительстве несущих стен применяют блоки с параметрами 400х200х200 мм и 600х300х200 мм. Менее массивные блоки выбирают для возведения межкомнатных перекрытий.

  • Блоки имеют плотность в диапазоне 35 — 150 кг/см2, показатель зависит от марки и плотности.
  • Теплопроводность зависит от плотности, представлена в интервале 0,11 – 0,16 Вт/м. град
  • Блоки имеют усадочную деформацию во время высыхания порядка 0, 35 – 0,47 мм/м.
  • Огнеупорные характеристики должны соответствовать ГОСТ 30244-94.
  • Показатель поглощения воды для пенобетона представлен в диапазоне 12- 70%, для газобетона – 20-35 %.
  • Цена блоков определяется их плотностью, в среднем 1 м3 составит 2300-3500 рублей.

Сфера использования

стяжке перекрытий, полов;Пористый строительный материал, плотность которого доходит до 1200 кг/м3, зачастую применяют при:

  • цельной закладке стен;
  • изготовлении стеновых панелей;
  • закладке пустошей, обвалов грунта;
  • монтаже мостовых свай;
  • укладке дорог;
  • реставрации туннелей.

Стеновые панели на основе крупноячеистых смесей используются во время постройки цельных либо крупноблочных сооружений. За счет того, что в состав не входит песок, плюс за счет возможности приготовить раствор самостоятельно, строитель может значительно сэкономить средства.

Легкие материалы с мелкопузырчатой структурой больше пользуются спросом при возведении частных одноуровневых усадеб. Такие дома получаются очень теплыми, крепкими, устойчивыми к пожарам.

Водопоглощение

Одним из главных свойств, которое характеризует бетон, является водопоглощение. Этот параметр зависит от вида вяжущего компонента. Таким образом, бетоны, выполненные из извести, гипса, каустического магнезита или акустического доломита, обладают более высоким поглощением по сравнению с бетонами, выполненными на портландцементе. Значительное водопоглощение указывает на то, что пено- и газосиликат есть возможность применять в помещениях, условия которых отличаются относительной влажностью в пределах пятидесяти процентов. Изделия, выполненные из пеногипса, можно использовать исключительно в конструкциях, которые надежно защищены от воздействия воды.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий