Важность и необходимость выполнения подбетонки под фундамент

Особенности бетонной подготовки

Основные положения, содержащиеся в строительных нормах и своде правил, связанные с выполнением подушки на базе тощего бетона:

• Допускается применение раствора маркой М50 и выше. Для выполнения работ используется тощий бетон, представляющий собой разновидность цементного раствора, в котором содержится не более 6% цемента класса В15. Роль наполнителя играют песок и гравий.
• Залитый массив для плит фундамента или монолитной основы должен выходить за уровень подземной части конструкции и возвышаться над ней на 100-150 мм, что обеспечивается конструкцией заблаговременно подготовленной опалубки.
• Раствор заливается на предварительно выполненную щебеночно-песчаную основу.
• Удаление воздушных пузырьков производится путем трамбования смеси.
• Защита от обезвоживания поверхности обеспечивается полиэтиленовой пленкой, которой в первые дни накрывают залитую поверхность.

Можно ли выполнять подбетонку без армирования? Какая рекомендуемая строительными нормами толщина подбетонки, выполненной без усиления? Строительные правила допускают такой вариант, для которого толщина слоя бетонного массива составляет 150-200 мм.

При обустройстве армированной основы под фундамент свод правил разрешает уменьшенную высоту основы. Толщина слоя в этом случае составляет 60-100 мм. На размер влияют масса строения, уровень залегания грунтовых вод, тип почвы.

Строительные требования предусматривают минимальную высоту бетонного слоя, который должен возвышаться над поверхностью грунта не меньше, чем на 15 см

Согласно СНиП, допуск плоскостности поверхности при формировании монолитной ленты не превышает 0,5 см на каждый метр длины и не более 5 сантиметров для цельных плит, имеющих ширину свыше 25 метров.

Укладка профильной мембраны

Самый современный вид устройства подготовки под фундамент. По сути профильная мембрана — это полиэтиленовая пластина, усиленная ребрами жесткости. Ранее для подобного вида работ использовался обычный рубероид. Безусловным преимуществом такого способа укрепления грунта является попутная гидроизоляция фундамента.

Профильная мембрана, используемая для укладки на подбетонку или даже вместо неё

Технология процесса

Процесс укладки мембраны довольно прост, но требует дополнительной подготовки.

Инструкция по укладке профильных листов:

1. На дно котлована или траншеи отсыпается щебень мелкой или средней фракции. Толщина отсыпки не более 10 см. Данная процедура нейтрализует действие капиллярной влаги грунта на основание.
2. Производится выравнивающая заливка цементным тестом. После схватывания поверхность обрабатывается праймером.
3. Плита обрабатывается мастикой из битума, которая выполняет роль клея для мембраны.
4. Профильные листы укладываются внахлест, ребра выступов должны быть направлены вверх.
5. Стыковочные швы проклеиваются.

После того, как работы по укладке мембран закончены, поверхность подготовки под основание накрывается геотекстилем. Таким образом создается система из мелких дренажных каналов между грунтом и фундаментом дома, что значительно укрепляет основание, и увеличивает срок эксплуатации здания в целом.

Мембрана выполняет функцию гидрозащиты

Как сделать бетонную подготовку

Устройство подбетонки невозможно рассматривать в отдельности, так как ей предшествуют другие этапы работ. Требуется:

• удалить с участка растительность и выполнить вертикальную планировку;
• подготовить временный подъездной путь для транспорта;
• обеспечить электроэнергию;
• запастись необходимыми механизмами и инструментами;
• произвести геодезическую разбивку местности и вынести на неё контуры подготовительной плиты;
• выровнять дно земляного корыта или котлована.

Разметка и отсыпка

Абсолютной отметкой 0,00, от которой ведётся отсчёт всех остальных отметок, является планировочная поверхность грунта. Сначала на неё выносятся оси будущего фундамента, а уже от них, методом створных засечек, на местность выносится контур бетонной подготовки. Её оси закрепляются на обноске с помощью геодезического инструмента и фиксируются на противоположных сторонах обноски саморезами и натянутой между ними леской.

Принцип разметки по обноске

Если это необходимо, перед началом подготовительного бетонирования принимают меры к понижению уровня подземной воды, а влажному грунту дают просохнуть до восстановления несущей прочности. Если грунт имеет макропористую структуру с высокой степенью просадки, верхний пласт на глубину 20 см заменяется насыпным крупнообломочным грунтом или песком. Насыпную подушку планируют в соответствии с заданным профилем, выравнивают и уплотняют с требуемым коэффициентом.

Гравийно-песчаная подготовка трамбуется с коэффициентом уплотнения 1,25, при оптимальной влажности 20%. Чтобы получить в уже готовом виде подушку толщиной 30 см, грунт насыпается на высоту 38 см. Толщина слоёв контролируется шаблоном, завышенные или заниженные участки исправляются лопатами вручную.

Бетонирование

Перед началом бетонирования подготовленную песчано-щебневую подушку ограждают по ширине будущей подбетонки маячными рейками. На них же с помощью нивелира отмечают высоту заливки.

Роль реечных маяков исполняют доски толщиной 50 мм и шириной 100 мм – по высоте подбетонной плиты. Полученный короб рихтуют так, чтобы рейки совпадали с осевым контуром плиты, и закрепляют забивкой металлических или деревянных кольев с шагом 1,5 м, в грунт на глубину 30-40 см.
Для бетонирования используется смесь класса прочности В7,5 (М100). Если работу выполняет организация, бетон завозят на объект автобетоносмесителем, выгружают в поворотную бадью типа «туфелька» (либо пользуются автобетононасосом) и подают к месту заливки.

Использование автобетононасоса

Для самостоятельной работы на РБУ можно заказать готовый бетон, либо изготовить его на объекте. Если использовать для затворения бетона В7,5 цемент М400, на одну его часть нужно добавить 4,6 частей песка и 7 частей щебня. Водоцементное соотношение для данной марки бетона – 0,79.
Залитую в опалубку бетонную смесь уплотняют с помощью виброрейки, перемещаемой по маячным планкам. В труднодоступных для рейки местах вибрировать бетон можно глубинным инструментом.
Так как толщина монолита здесь небольшая, уплотнение каждого участка производится не дольше 40 секунд. Излишняя вибрация может привести к оседанию щебня и расслоению бетона. Прекращать её нужно сразу, как только на поверхность выйдут пузырьки воздуха и цементное молочко.
Время схватывания бетона в прохладную погоду составляет порядка 24 часов, в жару – не более 8 часов. По истечении этого времени с бетона необходимо удалить цементную плёнку, для чего используют металлические щётки

Прочность монолита в этот момент ещё очень слабая, чтобы его не повредить, нужно соблюдать осторожность.
После зачистки подбетонную плиту засыпают песком или опилками (во избежание преждевременного высыхания), и если того требует температура воздуха, время от времени проливают водой.

Готовый фундамент

Дальнейшие работы, к числу которых относится гидроизоляция, сборка каркаса и опалубки под основную плиту, можно начинать при наборе подбетонкой 50% проектной прочности.

Обустройство подбетонки для сборного основания

Сборный фундамент возводят из заводских или самодельных железобетонных блоков. Для легких построек иногда используют пенобетонные блоки. Их небольшой вес позволяет применять подушку из утрамбованного щебня и песка. Для больших и массивных зданий используется подбетонка. Последовательность работ при ее обустройстве такая же, как и при сооружении монолитных фундаментов.

Толщина подсыпки зависит от вида почвы на участке и общей нагрузки, которую дает масса дома. На площадках с плотными слоями почвы толщина подосновы должна быть не менее 100-150 мм. На влажной или мягкой почве ее нужно делать больше. Щебневая и песчаная подушка должна быть не тоньше 15 см. После засыпки ее утрамбовывают.

Подбетонка — часть опорной конструкции, прямо влияющей на срок службы и прочность всего сооружения, но она не является обязательным элементом. В частном строительстве обычно используют песчано-щебневую подушку. Такая подготовка также способна обеспечить дополнительную прочность фундаменту и хорошую защиту от грунтовых вод.

Что такое фундамент из блоков ФБС — описание

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментный блок сплошной». Иногда используют вариант «строительный» или «стеновой», но это неверно. Помимо сокращения ФБС, можно встретить блоки ФБП (пустотелые) и ФБВ (детали с каналами для монтажа инженерных систем).

Такие блоки используют для укладки фундаментов, стен подвалов и цоколей. ФБС изготавливают из тяжелых типов бетона для строительства больших и тяжелых зданий. Для маленьких сооружений берут более легкие модули из силикатного бетона или керамзитобетона.

Для изготовления ФБС в формах размещают стальную арматуру и затем заливают бетонный раствор. По этому принципу ФБС относят к железобетонным конструкциям повышенной прочности.

ФБС бывают разных форм и размеров, но все они регулируются ГОСТом:

• Высота 28 или 58 см.
• Ширина 30, 40, 50 или 60 см.
• Длина 118 или 238 см.

Иногда размеры блоков указывают в дм, округляя их в большую сторону до целого значения.
Допускаются размерные погрешности при изготовлении: до 13 мм по длине, до 8 мм по длине и ширине.

Вес блоков составляет от 260 до 1960 кг в зависимости от размера и типа бетона. При покупке изделий необходимо проверить их вес: если он меньше заявленного в документации, внутри модулей могут быть полости из-за нарушения технологии изготовления.

Плотность бетона, используемого для изготовления изделий, – 1800-2400 кг/м3. Этим характеристикам отвечают бетоны марок М50 – М200. Требуемая влагостойкость – W2 (соответствует пятидесяти циклам замерзания и оттаивания). Марка бетона по морозостойкости – не ниже F200.

На блоках сверху устанавливают проушины из стали или металлопрофиля для перемещения изделий.

В чем особенности, преимущества и недостатки

Монтируют фундамент из блоков ФБС только на пригодном для этого грунте. Лучше всего подойдет плотный песок или скальная основа. В противном случае под блоки необходимо заливать монолитную подошву, а на сами блоки делать дополнительный армирующий пояс каждые два ряда. Эти манипуляции делают фундамент значительно дороже.

Альтернативным вариантом на слабом грунте может стать нижний ряд блоков с подпятником: такая конструкция при стандартной длине имеет более широкое основание, что уменьшает давление на грунт. На эти блоки монтируют обычные ФБС со смещением ряда таким образом, чтобы стыки верхних модулей приходились на середину нижних. Это обеспечивает дополнительную устойчивость конструкции.

Если грунт малопучинистый, то можно монтировать прерывистое основание. Блоки устанавливаются таким образом, чтобы между ними оставалось расстояние не больше 70 см. В эти промежутки засыпается и трамбуется грунт.

Несмотря на особенности монтажа фундаментных блоков, они имеют определенные преимущества:

• Разнообразие размеров и характеристик изделий, указанных в ГОСТе. Можно подобрать блоки так, чтобы точно попасть в необходимые габариты будущего здания.
• Скорость работ. Не нужно ждать до 4 недель, пока раствор схватится и наберет прочность.
• Долгий период эксплуатации.
• Не нужно монтировать опалубку и арматуру.
• Возможность работы при любой температуре.

Помимо достоинств, у ФБС есть и недостатки:

• Высокая цена.
• Низкая теплопроводность.
• Большой вес. Для монтажа блоков ФБС требуется привлекать подъемную технику.

Иногда к недостаткам фундамента для дома из ФБС относят необходимость организации утепления и гидроизоляции, но эти действия нужны и при строительстве оснований другого типа (плиты, ленты и т. д.).

Особенности блоков

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

• высота — не более 58 см;
• ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
• длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Положительные стороны

Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

К ним относят:

• звукоизоляцию;
• теплопроводность;
• отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
• простоту монтажа;
• широкий ассортимент;
• устойчивость к перепадам температур;
• долгий срок эксплуатации;
• высокую прочность и надежность;
• небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).

Строительные работы производят независимо от типа грунта. Здания можно возводить в сейсмоопасных регионах.

Минусы блоков

Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков

Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

Типы оснований

Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

Выделяют несколько основных видов:

1. Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
2. Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.

Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:

1. Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
2. Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
3. Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
2. Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
3. Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

Устройство грунтовых подушек

Один из наиболее распространенных методов улучшения работы слабонесущих грунтов является устройство грунтовых подушек. Оно сводится к замене слабого грунта непосредственно под подошвой фундамента на подушку из прочного грунта, песка, гравия, щебня, шлака, строительных отходов… (Рисунок 22).

Толщину подушки назначают исходя из того, что давление от неё на слабонесу- щий грунт не превысит его расчетного сопротивления. Как видно из рисунка, ширина нижней части подушки определится её толщиной и углом распределения давления а. Этот угол зависит от состава подушки и находится в пределах 30…45°.

Рисунок 22. Устройство песчаной подушки, заменяющей слабый грунт: 1 – фундамент; 2 – обратная засыпка, 3 – песчаная подушка; 4 – слабонесущий фунт

Устройство фундамента начинается с создания котлована под размещение подушки. Грунт подушки по мере заполнения котлована проливают водой и уплотняют, доводя верхнюю поверхность подушки до проектной отметки. После создания самого фундамента обратную засыпку котлована выполняют удаленным слабонесущим грунтом.

Технология устройства бетонной подготовки под фундамент

Данная технология нечасто применяется в рядовом жилом строительстве, так как мероприятия достаточно трудоемкие и обходятся дорого. Но именно она считается наиболее прочной среди подоснов из других составов. Бетонная подготовка устраивается по такому же принципу, что и фундамент здания, только слой будет в несколько раз тоньше.

Заливка подушки состоит из следующих этапов:

1. Выемка грунта.
2. Укладка и трамбовка песчаного слоя.
3. Устройство гидроизоляции.
4. Заливка тонкого слоя цемента.
5. Строительство опалубки.
6. Выкладка горизонтального армирующего слоя.
7. Заливка бетонной подушки.
8. Штыкование.
9. Высыхание.

Придерживаясь именно такого порядка работ, можно гарантировать устойчивость здания к землетрясениям, подмывам грунта, промерзания почв, сползания и оседания основы. С такой подготовкой значительно уменьшается вероятность возникновения трещин в фундаменте, разрушения дома и провалов. Подбетонка удерживает влагу в еще не застывшем растворе. Если вода будет просачиваться в грунт, то корректно процесс затвердевания вряд ли пройдет, а свойства бетона не будут раскрыты полностью.

Виды и технология производства работ при устройстве подготовки

Устройство подбетонки под фундамент, а точнее, несущего основания будущего фундамента включает в себя несколько видов работ:

• песчаная и щебеночная засыпка;
• бетонная плита из бетона класса В7,5-В15;
• слой из профильной мембраны.

Толщина каждого слоя и характеристики применяемых материалов, а также необходимость каждого слоя определяется проектной документацией, выполненной на основании проведенных расчетов. В них учитываются факторы:

• класс грунта на участке строительства;
• этажность, высотность будущего здания;
• назначение сооружения;
• класс сейсмической опасности для района строительства.

Песчаная подготовка

Песчаная подготовка без дополнительных слоев подходит для частного строительства, например, для деревянного дома или хозяйственных построек. Высота подготовки 200-300 мм, используется песок с размерами зерен 2-2,5 мм, речной или морской, чтобы в нем не было глинистых включений. Перед началом работ с поверхности снимается растительный слой. Для защиты от грунтовых вод перед подготовкой по дну котлована необходимо расстелить геотекстиль, затем засыпается строительный песок, утрамбовывается послойно и его поверхность выравнивается строительным уровнем. Верхний слой окончательно уплотняется.

Щебеночная подготовка

Подготовка из щебня выполняется для сооружений из монолитного железобетона. Она выполняется поверх песчаной подготовки или по дну котлована, после снятия растительного слоя почвы. В основном используется щебень фракции 20-40 мм. Если по проекту требуется значительная толщина щебеночного слоя, более 300 мм, возможен вариант, когда нижний слой выполняют из материала фракции 40-70 мм, а верхний, после тщательной утрамбовки виброкатками или виброплитой нижнего слоя, насыпают из щебня 20-40 мм, который также трамбуют. В случае наличия на участке слабых природных грунтов, а также негативных результатов экологических и геологических изысканий, в проект включаются дополнительные мероприятия по замещению природного грунта щебнем, толщина слоя при этом достигает 1500 мм. Щебень насыпают слоями по 50-100 мм, тщательно уплотняют, добиваясь максимальной жесткости и прочности. После финишной утрамбовки и выравнивания, весь щебень необходимо пролить горячим битумом.

Мембрана

Профильную мембрану называют современным аналогом рубероида, который раньше использовали повсеместно. Недавно созданный материал выполняется из полиэтилена высокой прочности, снабженный ребрами жесткости, выступами и шипами. Именно благодаря выступам мембрана перераспределяет давление грунта по всей площади фундамента и исключает возможность появления локальных очагов давления, которые могут разрушить конструкцию.

Технология укладки мембраны в качестве подготовки под фундамент включает в себя следующие работы:

1. На дно подготовленного котлована укладывается слой из утрамбованного щебня толщиной 100 мм.
2. Слой заливается выравнивающей заливкой цементным раствором с последующей обработкой праймером.
3. На поверхность наносится битумный клей, на который внахлест крепится мембрана. Швы дополнительно проклеиваются.

Уложенная по слою щебня и выравнивающей цементной стяжке профильная мембрана может служить как самостоятельная подготовка под фундамент, без бетонной подготовки, если уровень грунтовых вод располагается значительно ниже уровня отметки котлована. В этом случае работы по гидроизоляции плиты фундамента не производятся и от бетонной подготовки можно отказаться.

Бетонная подготовка

В случае близкого расположения грунтовых вод к поверхности, а также возведения многоэтажных зданий проектом предусматривается полный комплекс работ по устройству подстилающих слоев под фундамент, который помимо песчаной и щебеночной подготовки, включается в себя бетонную плиту из тощего бетона класса В7,5 или В15 толщиной 100 мм. Необходимость армирования бетонной подготовки определяется расчетом на основании собранных на фундамент нагрузок. В случае армированной плиты ее толщина может быть увеличена до 150-200 мм. Технологическая последовательность работ включает в себя следующие этапы:

1. На слой утрамбованного щебня укладывается в 2 слоя полиэтиленовая пленка. Она предупреждает попадание бетонной смеси в нижележащие слои.
2. Горизонтально укладывается арматурная сетка, обычно из арматуры диаметром 6-8 мм.
3. По периметру будущего фундамента с учетом отступа от края плиты на 100-150 мм устанавливается опалубка, которая будет удерживать бетон.
4. Заливается бетонная смесь в подготовленную опалубку. Тело бетона вибрируется.

Бетонная подготовка под фундамент: строительные нормы и правила подбетонки

Осуществляя строительство, важно правильно выполнить предварительные расчёты, а также технически грамотно, качественно подготовить основание, которое определяет устойчивость фундамента здания. Бетонная подготовка под фундамент представляет собой комплекс работ по возведению подушки под будущим объектом.Выбор оптимального варианта выполнения подготовительных мероприятий влияет на надежность фундамента, срок эксплуатации объекта строительства

Правильно подготовленная основа, пропорционально площади, перераспределяет действующие на грунт нагрузки, предотвращает утечку цементной массы, которая возможна в процессе заливки раствора бетона.

Формирование подушки – ответственная операция. Именно поэтому технические требования, определяющие особенности выполнения подготовительных мероприятий, технологию, необходимый материал, толщину слоя, используемого для подушки, регламентируют СНиП и свод правил, рекомендации которых рассмотрим далее более детально.

Существует ряд технических требований, регламентирующих технологию ведения подготовительных работ, выбор материала и толщину слоя, применяемого для подушки

Выполнение подушки из тощего бетона

Бетонная подготовка под фундамент – эталонный тип работ, создающий максимально прочное изделие. При этом земля не будет проседать, а здание окажется надежно зафиксированным. Перед началом мероприятий изготавливают цементное тесто.

Что такое тощий бетон?

Раствор, в котором содержится 6 % цемента прочностью В15, гравийные или щебневые наполнители, называется тощим бетоном. Состав замешивают из цемента марки М100. За счет минимального количества компонентов смесь быстро гидратируется, изготавливается и застывает. Рецептура тощего бетона предусматривает:

• использование 275 кг цемента, 590 кг песка, 1377 кг гравия и 165 л воды на 1 м2 смеси;
• засыпку в бетономешалку объемом 200 л 44 кг цемента, 94 кг песка, 220 кг гравия и 26 л воды;
• расход на мешок цемента массой 25 кг 54 кг песка, 125 кг гравия и 15 л воды.

Все компоненты тщательно отмериваются. Если у застройщика имеется бетономешалка, в нее заливается вода и засыпается цемент. Песок и гравий вводятся постепенно, к ним в небольшом количестве добавляется вода. Жидкие пластификаторы так же смешиваются с водой и добавляются в конце замешивания. Время перемешивания состава не должно превышать 5 минут.

Строительство подбетонки из тощего бетонного теста

Подготовка под основание с использованием тощего бетона выполняется по следующему алгоритму:

1. Проводятся расчеты несущей способности постройки с учетом типа почвы, УГВ.
2. Делается разметка территории и монтируется опалубка на 30 см.
3. Приготавливается раствор. Ингредиенты подбираются из расчета высоты подушки – 4-10 см.
4. Выкапывается котлован и на 10 см засыпается щебнем. Материал обязательно утрамбовывается.
5. Под верхний край опалубки заливается бетонное тесто из тощего материала.
6. Подбетонка усиливается арматурой с сечением не менее 8 мм, утрамбовывается виброплитой. Прутья должны выступать на 20-30 см.

При выполнении строительства учитывайте, что за пределы основания нужно выступить на 10-15 см – так увеличивается размер подготовки и укрепляется строение. Толщина бетонной подготовки будет определяться характеристиками грунта, нагрузкой на основание и площади дома. Параметр, указанный в СНиПе – 4-10 см.

Создание плана и выбор блоков

Строительство фундамента из блоков ФБС требует привлечения какой-либо подъёмной техники, так как даже самые маленькие по размеру блоки невозможно перемещать своими силами.

Блоки ФБСЗачем использовать ФБС-блоки

Для начала нужно выбрать размер блоков. Следует иметь в виду, что чем крупнее блоки, тем прочнее готовый фундамент, так как в нём будет меньше швов (конечно, тут следует избегать максимализма). Поэтому выбираем для своей бани (или иного легкого сооружения) блоки, идеально подходящие под её предполагаемые габариты.

Таблица. Размеры блоков ФБС.

Блоки ФБС	Длина	Ширина	Высота	Вес
ФБС-9-3-6т	88	30	58	350
ФБС-9-4-6т	88	40	58	470
ФБС-9-5-6т	88	50	58	590
ФБС-9-6-6т	88	60	58	700
ФБС-12-3-6т	118	30	58	460
ФБС-12-4-3т	118	40	28	310
ФБС-12-5-3т	118	50	28	390
ФБС-12-5-6т	118	50	58	790
ФБС-12-6-3т	118	60	28	460
ФБС-12-6-6т	118	60	58	960
ФБС-24-3-6т	238	30	58	970
ФБС-24-4-6т	238	40	58	1300
ФБС-24-5-6т	238	50	58	1630
ФБС-24-6-6т	238	60	58	1960
ФБС-12-4-6т	118	40	58	640

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Можно составить план строительства фундамента на бумаге, но гораздо проще скачать специальную компьютерную программу для проектирования. С её помощью можно легко рассчитать, какое количество блоков потребуется на всё строительство.

Недостатки ФБС-блоков

Преимущества подбетонной подготовки

Слой тощего бетона в 10 см сумеет выровнять все неровности, которые допущены в ходе выполнения земляных работ. Использование данной технологии позволяет легко и удобно монтировать арматурные каркасы, согласно проектным положениям. Также основание из тощего бетона исключат контакт металла с грунтом, а, следовательно, его коррозию.

Подбетонка облегчает разметку осей, привязку стен и других конструкций. По сути, этот слой служит дополнительной гидроизоляцией, которая при сооружении фундамента и застывании бетона не дает «цементному молочку» вытечь в грунт. В результате фактическая марка материала не снижается, и в процессе используется тот объем стройматериала, который запланирован в проекте. Данную технологию можно использовать, практически, на любых участках застройки. Обустройство подбетонки во время затвердевания фундамента обуславливает удержание влаги, что делает процесс максимально корректным.

Подушку из щебня можно выбирать, если грунт на дне котлована тщательно утрамбован, а уровень грунтовых вод находится ниже уровня проведения подготовительных работ. Но в этом случае лучше обустраивать дополнительную гидроизоляцию. Также вам придется постараться с арматурой, чтобы она заняла адекватное проекту положение.

Технология регламентируется тремя нормативами: СНиП2.02.01-83, СНиП13330.2012 и СНиП50-101-2004. Эти документы предписывают осуществлять проектирование и расчеты в соответствии: с типом грунта, с особенностями окружающей застройки, с учетом реальных нагрузок, с учетом класса сейсмичности района и экологическими требованиями местных властей.

Как выполняется бетонная подготовка

Утрамбовываем тщательно грунт в траншее или котловане и выравниваем его

Необходимо сразу сказать, что подбетонка не является обязательным элементом конструкции. Если ваш объект не масштабен, грунт на участке плотный, рельеф – ровный, а черновое основание предусматривает тугую стальную стяжку, выполнять работу не экономично и не практично, поскольку дополнительные усилия никак не повлияют на результат.

Выравниваем дно траншеи щебнем мелкой фракции и утрамбовываем

Если бетонная подготовка целесообразна, то ее обустройство нужно начинать с рытья траншеи и утрамбовки ее дна. Ее глубина складывается их толщины подушки и толщины подбетонки. На дно траншеи высыпается расчетное количество песка и камня, которые также утрамбовываются. Далее необходимо слой гидроизоляции. Это может быть битум, рубероид или пленка. Бетонная подготовка под монолитную ленту должна выступать за пределы подземных конструкций на 10 или 15 см. С учетом этих значений должна формироваться и песчано-щебеночная подушка.

Заливаем бетон марки М100 в опалубку, выравниваем

Как залили бетон не забывайте поливать его водой, иначе бетон не созреет, а высохнет

Формирование опалубки и арматурного каркаса

Для того, чтобы фундамент работал в виде «перевернутой буквы Т» необходимо армирование. На этом этапе необходимо выставить опалубку. Для бетонной подготовки достаточно использовать доски 150х40, которые кольями закрепляются в горизонтальном положении. Затем на дно созданной конструкции выкладывается арматура, согласно проекту. По завершению работы начинается замешивание тощего цементного раствора, где содержание самого цемента не велико. В качестве наполнителей используются щебень и песок. Готовый материал заливается в опалубку. Его также нужно утрамбовать, чтобы выгнать воздух с помощью вибратора.

Верхний слой подбетонки нужно выровнять, и накрыть пленкой, которая предотвратит интенсивное высыхание поверхности. В зависимости от плотности грунта, толщина бетонной подготовки может варьироваться от 6 до 10 см. Строительные нормативы рекомендуют не допускать уклона конструкции более 5 мм на 1 метр длины ленточного фундамента. Если вы хотите добиться надежной увязки подбетонки с фундаментом, целесообразно установить вертикальные металлические стержни, чтобы они возвышались над поверхностью от 20 до 30 см.

Практически в каждом строительном проекте предполагается проход по таким конструкциям коммуникаций. Их можно сделать на следующем этапе возведения объекта с помощью болгарки или бурения. Но рациональней «заложить» такие отверстия во время обустройства бетонной подготовки – в сыром растворе. Это сэкономит время и денежные средства.

Подбетонка для фундамента

Наименование данного этапа производства строительных работ говорит само за себя. Прямым и единственным назначением подбетонки является создание нормальных условий для правильного сооружения основания. Сюда входит:

• формирование строго горизонтальной поверхности;
• защита основной конструкции от потерь цементного молочка в грунт;
• нивелирование возможных подвижек почвы;
• обеспечение условий для удобной установки опалубки и арматурного каркаса с созданием защитного слоя.

Бетонное основание полезно устраивать практически под любые виды фундаментов из различных материалов. Но чтобы принять правильное решение в отношении типа основы, познакомимся с существующими вариациями.

Проверка опалубки

Этой части работ следует уделить самое пристальное внимание. Правильность установки опалубки и верный подбор комплектующих являются гарантом хорошего результата и высокого уровня безопасности при проведении работ

Для проверки пространственного положения опалубочной системы следует вооружиться рамочным отвесом, строительным уровнем, металлическим метром и рулеткой. Данную часть работ должен выполнять специалист с опытом. Обязательно проверяется надежность всех соединений и точность подгонки конструкционных элементов. Герметичность формы – это ключевая характеристика.

Важность обустройства подбетонки

Что такое подбетонка — это слой, залитый из тощего цемента, который располагается между щебневым или песочным слоем и подошвой фундамента. В большинстве случаев толщина подосновы делается не более 10 см. Благодаря такой подготовке, постройка получает стойкую и надежную опору

Это крайне важно, если на участке:

• Рыхлый грунт.
• Есть сейсмическая опасность.
• Здание находится возле насыпей, откосов или любых склонов.
• Постройка оказывает на основание значительную сжимающую нагрузку.

Кроме основного предназначения — создания прочной опоры, подбетонка выполняет дополнительные функции:

• Установка сборных конструкций становится легче, а результат работы более качественный.
• Экономится высококачественный дорогой бетон.
• Прочная основа облегчает установку арматурного каркаса. На щебне это сделать сложнее, чем на бетонной подготовке.
• Формируется слой, препятствующий увлажнению фундамента.
• Защита бетона от потери цементного молока, в результате происходит качественная гидратация цементных зерен.