Технологии армирования арболитовых блоков

Достоинства и недостатки арболита

Согласно, действующему в настоящее время ГОСТу 19222-84, так называется бетон на цементном вяжущем с органическим заполнителем и с химическими добавками. Другое ёмкое название, описывающее его суть – деревобетон, т. к. при изготовлении арболита используется древесная щепа, которая составляет до 90% объёма строительного материала. Химические добавки, которые в нём присутствуют – это жидкое стекло и нетоксичные смолы и соли, так что материал считается высоко экологичным.

Модифицирующие компоненты также улучшают бактерицидные качества, регулируют пористость и блокируют негативное воздействие органики на затвердевание цемента. В современном строительстве арболит встречается в виде готовых блоков и стеновых панелей или же изготавливается прямо на стройплощадке как монолитная конструкция. Также распространена несъёмная опалубка из этого искусственного камня.

Плюсы арболита

Пожалуй, главным плюсом этого строительного материала является его низкая теплопроводность. По этому показателю арболит не уступает дереву, и даже превосходит его.

Показатели теплопроводности арболита и других строительных материалов:

Материал	Теплопроводность, 10 -3 Вт/(м·К)
Сосна (поперёк волокон)	150
Сосна (вдоль волокон)	400
Лиственница	130
Дуб (поперёк волокон)	200
Дуб (вдоль волокон)	400
Кладка из керамического кирпича	810
Кладка из керамического пустотного кирпича	580
Кладка из силикатного пустотного кирпича	810
Шлакобетон	700
Стекло	1150
Арболит (плотность 400 кг/м3)	80
Арболит (плотность 500 кг/м3)	95
Арболит (плотность 600 кг/м3)	120
Арболит (плотность 700 кг/м3)	140
Арболит (плотность 800 кг/м3)	160

Монолитный арболит, стеновые панели и блоки не точат грызуны, они не подвержены плесени и не гниют. А антисептические свойства существенно увеличивают срок службы дома. Арболит относится к слабогорючим и трудновоспламеняемым материалам (В1 и Г1 пункт 5.4 – 5.5 СНиП 21-01-97), что само по себе является неплохим результатом. Во время пожара он не распространяет пламя, а только тлеет, увеличивая шансы на быструю и успешную ликвидацию возгорания. Правильная отделка может повысить степень огнестойкости стены из арболита.

Пористость материала наделяет его хорошим звукопоглощением. Арболитовые плиты активно применяются в США и европейских странах в качестве звукоизоляционных барьеров вдоль автомагистралей и железнодорожных путей.

Коэффициенты звукопоглощения:

Материал стены	Коэффициент шумопоглощения
Бетон	0.015
Кирпич	0.032
Дерево	0,06-0,1
Арболит	0,17-0,6

Минусы арболита

Применение деревобетона ограничивается следующими его недостатками. Самых существенным минусом арболита является его высокая гигроскопичность, материал поглощает воду из окружающей среды, теряет свои эксплуатационные достоинства такие, как низкая теплопроводность и несущая способность, происходит разбухание блоков, нарушается их геометрия. В связи с этим при строительстве необходимо предусматривать дополнительную защиту стен из арболита от влаги.

Состав

Ингредиенты, входящие в состав материала, разделяются на 4 типа:

Органический наполнитель (щепки, солома, опилки);

• Пластификаторы и присадки;
• Очищенная вода;
• Портландцемент.

Органический наполнитель

В основном производители используют в этом качестве щепу деревьев хвойных пород, тополя, бука и березы, но ГОСТом допускается применение и других компонентов:

• Опилки;
• Обрези сучков и веток с листьями;
• Сено;
• Стебли хлопчатника, льна, конопли и т.п.

Ингредиенты должны быть очищены от примесей и грязи, тщательно высушены и обработаны специальными антисептическими составами. Нормативами разрешается использование до 5% листьев и 10% коры от общей массы наполнителя, но для получения арболита высокого качества лучше полностью избежать этих компонентов.

К щепе предъявляются строгие требования:

• Щепки должны иметь игольчатую форму;
• Ширина от 10 мм до 12 мм;
• Толщина — 2 — 3 мм;
• Длина — 15 – 25 мм.

На подготовку щепы отводится несколько месяцев, ее тщательно просеивают, высушивают на открытом воздухе. Затем обрабатывают антисептиками, которые уничтожают микроорганизмы и покрывают составами, защищающими опилки от воды, потом материал снова сушат, регулярно перемешивая.

Химические пластификаторы и присадки

Для улучшения характеристик готового продукта, таких как биостойкость, водо- и огнеустойчивость, во время замешивания раствора арболита в состав добавляются специальные присадки.

• Жидкое стекло –увеличивает водостойкость готового изделия;
• Известь гашенная – расщепляет органические сахара и имеет антисептическое действие;
• Кальций хлористый – убивает находящиеся в древесине микроорганизмы, препятствует гниению опилок и возникновению плесени;
• Силикат-глыба;
• Алюминий сернокислый – уменьшает время набора прочности блока.

Кроме того, химические добавки позволяют ускорить затвердевание раствора, помогают регулировать пористость арболита и улучшают показатели адгезии щепы с цементом.

Вяжущие компоненты

В качестве вяжущего элемента для арболита выступает портландцемент высокого качества. Для изготовления теплоизоляционных блоков используется цемент марки М300, для конструкционных — от М400 и выше.

Так же производители могут взять как альтернативу цемент на минеральной основе или сульфатостойкую сухую смесь цемента.

При изготовлении арболита по стандартному рецепту, соблюдаются следующие пропорции:

• Щепа — 1 часть;
• Цемент — 1 часть;
• Раствор воды с присадками – 1,5 части.

Как изготовить своими руками

Для изготовления древобетона понадобится древесная щепа, цемент, вода, минеральные добавки.

Для приготовления щепы понадобится специальный измельчитель отходов древесины — шредер, для замешивания раствора — бетономешалка.

СоветМеханизмы можно взять напрокат.

Существует множество рецептов приготовления арболита, при приготовлении смеси одно из важнейших условий — предварительная просушка и обработка щепы. Для предотвращения гниения и повышения огнестойкости материала щепу предварительно обрабатывают антисептиком и антипиреном, затем просушивают. Минеральные добавки вводят в раствор или обрабатывают щепу, затем просушивают.

Состав и пропорции смеси

Эти показатели зависят от назначения арболита (конструкционный или теплоизоляционный), желаемой марки древобетона, влажности щепы, марки цемента:

• для приготовления 1 м3 конструкционного арболита марки В 2,5 берут 320 кг цемента М400, 190 кг наполнителя и 330 литров воды;
• для приготовления 1 м3 теплоизоляционного арболита марки В 0,35 берут 280 кг цемента, 1170 кг щепы и 300 л воды.

Важно!Точных пропорций смеси не существует, так как цемент одной марки от разных производителей может отличаться, а у щепы не бывает одинаковой влажности. Поэтому для определения точной дозировки компонентов может понадобиться несколько контрольных замесов.

Пропорции минеральной добавки

Щепа

Щепу желательно применять хвойных пород деревьев, за исключением лиственницы, возможно применять щепу лиственных деревьев. Согласно ГОСТ щепа должна иметь размер не более 25×5×10 мм, при большем размере ухудшаются прочностные характеристики материала, при меньшем — увеличивается расход дорогостоящего цемента и ухудшаются теплоизоляционные качества.

Внимание!Сырье должно быть без гнили, плесени, инородных частиц, зимой — без снега или льда.

Для нейтрализации сахаров в составе древесины, которые негативно влияют на качество цемента, щепу высушивают на солнце не менее 3-х месяцев, постоянно перемешивая (не в куче!), или обрабатывают химическими компонентами.

Химические компоненты

В качестве химических компонентов применяют (на 1 м3 смеси) технический хлористый кальций — 8 кг, или натриевое жидкое стекло — 8 кг, или смесь сернокислого алюминия с негашеной известью — 20…25 кг.

В случае применения извести 1 м3 щепы замачивают в известковом молоке составом 2,2 кг извести-пушенки на 150-200 л на 3-4 дня при регулярном перемешивании, затем отжимают. Поскольку этот процесс довольно опасен химическими ожогами, чаще применяют хлористый кальций или жидкое стекло из расчета 2-5% от веса цемента.

Корректировка состава

Если при замесе используют цемент более низкой или высокой марки, чем рекомендованная М 400, или слишком влажную щепу, то к процентному соотношению составляющих применяют поправочные коэффициенты:

• Цемент М 300 — коэффициент 1,05;
• цемент М500 — коэффициент 0,96;
• цемент М600 — коэффициент 0,93;
• при влажности щепы 20% — коэффициент 1,2; при этом количество воды уменьшается на ее содержание в древесине.

Для определения точного количества химических добавок делают тестовые замесы: если при введении 5% добавок на высохшем образце появляются белесые потеки, количество компонента можно уменьшить.

В этом видео показано, к чему может привести несоблюдение пропорций:

Процесс замеса

Для замеса арболитобетона можно использовать жестяной бак или ванну, но проще выполнять смешивание компонентов в растворомешалке. Подготовленную щепу смешивают с сухим цементом и минеральной добавкой, затем вливают воду и вымешивают до однородной консистенции. Смесь должна быть умеренно влажная, но раствор не должен стекать.

Смесь подают в подготовленную опалубку, заливая слоями не более 30 см высотой, затем уплотняют.

Производство арболита

Часто производство арблита происходит непосредственно при лесопилках, для которых арболит не является основным направление их деятельности и они не обладают необходимым оборудованием для производств аего по госту, слкчается и такое что для увеличения рентабильности предприятия доавляют в него помимо щепы и прочие материалы, что не повышает его качество.

Сахара содержащиеся в щепе, древесном наполнителе, препятствуют хорошей адгезии связующего компонента, цемента. Решение этой проблемы всего 2-а, 1) несколько месяцев высушиватьсырье 2) минерализация сырья с помощью химических компонентов. т.к. предприятию не выгодно несколько месяцев простаивать, то большинство арболита на рынке произведены с помощью добавления в состав таких химических компонентов как: хлорид кальция, жидкое стекло, силикат-глыба, сернокислый глинозем.

Недостатки арболитовых блоков:

• Большое колличество арболита несоответствующего качества
• Обязательная защита от прямого попадения влаги
• Не обладает точностью геометрии
• Высокая стоимость

Однозначный ответ на вопрос что лучше арболит или газобетон, пенобетон при строительстве дома можете дать только вы, как говорится сколько людей столько и мнений, арболит и ни один из перечисленных материалов не целесообразно использовать при строительстве деревянного дома, у каждого из перечисленных материалов свои преимущества и недостатки. Арболит дорог но хорош, он достаточно крепок и легок в обработке.

Плюсы

Несомненным достоинством монолитного арболита считаются:

• теплотехнические характеристики — в зависимости от марки и вида 0,07-0,18 Вт/м*°С;
• шумопоглощение — при частоте 125-2000 Гц коэффициент звукопоглощения составляет 0,17-0,6;
• огнестойкость — группа горючести Г1 (слабогорючий);
• пластичность — материал не ломается при неравномерно распределенной нагрузке и восстанавливает форму;
• биостойкость — устойчивость против гниения, плесени, грибковых болезней;
• малый вес — здания не требуют усиленных фундаментов, чаще всего дома из арболита устанавливают на свайном или ленточном фундаменте мелкого заложения;
• экологичность — при изготовлении конструкций из арболита используются материалы только естественного происхождения;
• долговечность — до 50 лет;
• морозостойкость — до 50 циклов.

Важно!Арболит монолитной укладки не имеет швов, поэтому у него нет мостиков холода и лучше шумопоглощение, чем у блочного материала. Материал паропроницаем, за счет этого в доме создается комфортный микроклимат.

Первый ряд кладки

От правильной разметки и установки первого ряда кладки во многом зависит правильность геометрии всего строения. Для того чтобы произвести разметку, определяем места дверных проемов и места примыканий внутренних стен к внешним. Лучше всего это делать с помощью самих же арболитовых блоков (естественно, разложенных без использования раствора – на сухую). В результате вам удастся разметить ряд с наибольшей точностью и определить местоположение неполных (распиленных) блоков.

Начинаем выполнять кладку с того, что устанавливаем с каждого угла по два целых блока (образующих прямой угол), которые будут выполнять функции маяков. Сухие блоки перед кладкой смачиваем водой, чтобы они не забирали жидкость из раствора (арболит имеет высокую гигроскопичность). Смесь наносим на основание и на торцевую часть одного блока. Ширина шва зависит от размеров стройматериала. Все установленные маяки должны находиться на одной горизонтали: добиваемся этого с помощью лазерного уровня.

Совет! Для первого ряда используйте наиболее ровные и совпадающие по размерам изделия.

Далее устанавливаем остальные блоки первого ряда, являющиеся основой для всей кладки. Для того чтобы они были выставлены правильно, между угловыми блоками натягиваем строительный шнур. Смесь наносим не только на поверхность основания, но и на боковую часть блока, которая будет находиться в соприкосновении с первым.

Важно! Каждый ряд кладки проверяем уровнем. Естественно, при возведении стен понадобятся блоки неполного размера (доборные), которые легко изготовить с помощью болгарки или электрической пилы (арболит легко пилится)

Естественно, при возведении стен понадобятся блоки неполного размера (доборные), которые легко изготовить с помощью болгарки или электрической пилы (арболит легко пилится).

Важно! Доборные блоки обмазывают с трех сторон раствором и укладывают в промежутки. Укладку последующих рядов возобновляем только через сутки (если в смесь добавлены затвердители, то можно раньше)

Укладку последующих рядов возобновляем только через сутки (если в смесь добавлены затвердители, то можно раньше).

Особенности применения арболита

Применяя технологию строительства из монолитного или блочного арболита, необходимо помнить о некоторых важных правилах. В первую очередь, речь идет о гидроизоляционных мероприятиях, которые должны быть проведены максимально качественно и в соответствии с нормами ввиду высокой гигроскопичности материала.

Правила гидроизоляции конструкций из арболита:

• Расстояние от отметки грунта до низа стены должно быть равно минимум 50 сантиметрам.
• По верху фундамента/цоколя прокладывают гидроизоляционный слой либо делают цементно-песчаную стяжку, гидрофобизируя ее жидким стеклом.
• Все фасадные поверхности надежно защищают облицовкой, штукатуркой или навесными вентилируемыми системами.
• Вылет карниза должен быть равен минимум 50 сантиметрам.

Конструкционный арболит используют в возведении наружных монолитных стен со съемной/несъемной опалубкой из влагостойкой ДСП, фанеры, ОСП, досок. Опалубка несъемного типа выступает отделочным слоем в том числе. Если же применяют скользящую или съемную опалубочную конструкцию с целью понижения расхода материалов на отделку, доски желательно обернуть пленкой из полиэтилена или ПВХ.

Даже конструкционный арболит при возведении здания на 2 этажа и больше требует обязательного армирования, несущего каркаса и создания армировочного каркаса под установку плит перекрытия, покрытия.

Арболит теплоизоляционного типа применяют в качестве утеплителя в стенах колодцевой кладки, трехслойных. Также он используется при возведении каркасных домов с целью заполнения пазух. При условии укладки прочной гидроизоляции можно выполнить стяжку из монолитного арболита в качестве утеплителя пола.

О чем нужно помнить при заливке монолитного арболита зимой:

Применение модификаторов – для повышения пластичности, удобоукладываемости материала используют пластификаторы (полимерные гели, известь, дисперсии). Прочность смеси можно повысить армирующими и структурирующими добавками

Важно вводить в состав и противоморозные присадки, которые замедляют процесс кристаллизации воды.
Оптимальные условия на строительной площадке – для этого создают обогревающие сооружения (тепляки) в виде тепличных павильонов, возведенных вокруг объекта. Такой павильон снаружи можно укрыть брезентом, нейлоном, пленкой, внутри установить тепловую пушку, конвектор, тепловентилятор или инфракрасный обогреватель.
Обогрев бетонной массы электроволнами – обычно применяют электроды разной формы: пластинчатые размещают внутри на щитах опалубки, стержневые – в цементе между арматурой, полосовые крепят по обеим сторонам опалубки

Благодаря прогреву удается достичь полноценного схватывания смеси, оптимального набора проектной прочности.

1 этап. Проектирование домов из арболита

Разработка проекта предшествует началу работ ввиду необходимости его согласования и утверждения в разрешительных органах. Помимо непосредственно плана дома, проект коттеджа содержит сведения об используемых материалах, местах и способах подключения к коммуникациям, электрическому и газовому снабжению, вид фундамента и т.п. Проект дает возможность в дальнейшем рассчитать количество материала и создаваемую им нагрузку.

К сведению, проект дома из арболита ничем не отличается от проекта дома из пенобетона, а поэтому может использоваться типичный проект с учетом отсутствия необходимых для пеноблоков армирующих поясов.

Требования к стенам из деревобетона

Оптимальная толщина арболитовой несущей стены соответствует газо- или пенобетону и должна быть не менее 300 мм по условиям стойкости нагрузки и 400 мм по условиям дополнительной теплозащиты.

Для того чтобы рационально возводить стены таких размеров, габариты камня стандартизированы:

• усиленные — 600*300*200 мм;
• широкие — 500*300*250 мм;
• средние — 500*300*200 мм;
• узкие — 500*250*150 мм;
• перемычки — 1500*250*300 мм.

Точный расчет толщины стен должны устанавливаться проектом. Размер будет зависеть от места расположения объекта, характеристики грунта, климатических особенностей и высотности здания.

Основные ошибки при строительстве домов из арболита

При строительстве дома из арболитовых блоков своими руками можно допустить следующие ошибки:

Дом из арболита

• привлечение к процессу строительства непрофессионалов. Несоблюдение технологии приводит к непоправимым ошибкам;
• использование некачественных блоков. Со временем они разрушаются, что делает невозможным нормальную эксплуатацию дома;
• неправильная геометрия блоков. Приводит к перерасходу раствора и ухудшению внешнего вида здания;
• наличие цоколя из ячеистого бетона. Приводит к проникновению влаги в стены, что ухудшает их эксплуатационные качества;
• отсутствие армопояса перед перекрытием. Наличие данного элемента избавляет от неравномерной нагрузки на стеновые конструкции.

Видео по теме: Дом из арболита своими силами

Публикации по теме

Особенности строительства домов из керамзитобетонных блоков

Пошаговая инструкция по устройству фундамента из блоков ФБС

Сравнение плюсов и минусов дома из шлакоблока

Изготовление арболита в домашних условиях

Арболит — это уникальный в своём роде строительный материал, который имеет простой состав. За границей, дома из арболита строят уже сравнительно давно, в то время как у нас, этот стройматериал появился относительно недавно, лишь в середине прошлого столетия.

Дома из арболита, как было сказано выше, обладают целым рядом преимуществ, среди которых, особенно следует отметить такие:

1. Прекрасные теплоизоляционные характеристики арболита;
2. Возможность использования арболитовых блоков, как в качестве основного стройматериала, так и в роли утеплителя;
3. Лёгкость в монтаже и обработке;
4. Экологическая безвредность арболита;
5. Достойные звукоизоляционные свойства и доступная стоимость.

Перечислять достоинства арболита можно еще долго, но в особенности хотелось бы отметить простоту изготовления этого стройматериала в домашних условиях.

Арболитовый дом легко поддаётся отделке после строительства, хотя некоторые нюансы при осуществлении оштукатуривания арболита всё же, имеются.

Состав арболита

Изготовление арболита в домашних условиях достаточное простое мероприятие. В качестве основного связующего вещества выступает портландцемент

Важно обратить внимание на марку цемента, поскольку для изготовления арболитовых блоков, цемент нужен марок либо 400, либо 500

Расход цемента для изготовления арболита сильно зависит от используемого наполнителя, в роли которого могут выступать различные отходы деревообработки. Как правило, это стружка таких хвойных пород древесины, как сосна и ель. Также для изготовления арболита, может быть использована щепа берёзы, тополя, осины или бука.

И, как показывает практика, расход цемента при изготовлении арболитовых блоков, можно определить следующим образом: чтобы сделать один кубометр арболитовых блоков М15, нужно приблизительно израсходовать около 250 кг портландцемента.

Кроме цемента и древесного наполнителя, важной составляющей при изготовлении арболита в домашних условиях, являются химические добавки. В качестве химических добавок в арболит, используется известь, кальций (хлористый), быстрорастворимое стекло и сернокислый алюминий

Химические добавки в составе арболита нужны для того, чтобы предотвратить развитие нежелательных микроорганизмов в наполнителе, а также использовать его без какой-либо выдержки.

Пропорции химических добавок в арболит, всецело зависят от общего веса цемента, но редко достигают более 4%. Перед их применением, большинство химических добавок в арболит растворяют предварительно в воде, которую потом и используют для замешивания арболитовой смеси.

Преимущества арболитовой кладки

Щепки, которые являются составляющими блока и обеспечивают прочность, образуют полости. Воздух, накапливаемый в таких промежутках, считается идеальным теплоизолятором. Но в этом есть и минус, так как слишком быстро расходуется кладочный раствор.

Но швы между блоками получаются более тонкими, то есть надежность конструкции становится выше. Это объясняется тем, что раствор проникает во все полости блока, когда происходит взаимное давление. Блок второго ряда начинает давить массой прямо на раствор. После того, как цемент застынет, получается настоящий монолит — настолько хорошо происходит сцепление между блоками. И если сравнить с гладким и излишне плотным материалом, то он не смог дать бы точно такой же эффект.

Поэтому структура блока помогает сделать строение нерушимым. А удобный легкий вес не требует множества рук: вполне можно справиться и в одиночку. Это может сделать даже новичок в строительных делах.

Технология изготовления арболитовых блоков своими руками

Процесс производства изделий из арболита аналогичен технологии изготовления изделий из легких бетонов. Соблюдая технологию и правильно подобрав рецептуру можно изготовить обычные блоки, а также нестандартные арболитовые плиты своими руками. Застройщиков привлекает простая рецептура и доступность компонентов. Однако имеется ряд нюансов.

Применяемые ингредиенты

Арболитовые блоки своими руками готовятся из следующих ингредиентов:

• портландцемента с маркировкой М400. Вяжущее вещество должно быть рассыпчатым и свежим для объединения компонентов смеси в общий массив, обладающий необходимой прочностью;
• специальных добавок. В качестве минерализаторов используются кальциевый хлорид, силикаты, сернокислый алюминий, известь или нитрат кальция. Они уменьшают влагопоглощение, а также препятствуют развитию микроорганизмов;

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной

• древесной щепы. Она используется в качестве наполнителя, должна быть очищена от инородных включений, высушена и иметь определенные размеры. Заполнитель также обрабатывается известью для предотвращения гниения;
• воды. Рекомендуется применение очищенной воды. Влага постепенно поглощается наполнителем, и он насыщается входящими в смесь минерализаторами.

Соотношения компонентов и размеры изделий

Изменяя концентрацию компонентов в рабочей смеси, можно изготавливать изделия различного назначения, отличающиеся плотностью:

• теплоизоляционные, с удельным весом 0,5 т/м3;
• конструкционные, плотность которых составляет 0,5–0,85 т/м3.

С возрастанием удельного веса увеличиваются прочностные характеристики, в соответствии с которыми осуществляется классификация изделий.

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера

Теплоизоляционные блоки, соответствующие классу В0,75, применяются для теплоизоляции капитальных стен и включают на 1 м3 раствора следующие ингредиенты:

• щепу – 0,18–0, 2 т;
• портландцемент м 0,25–0,3 т;
• воду – 0,3–0,35 т;
• кальциевый хлорид – 8–10 кг.

Конструкционные блоки с маркировкой B 2,5 – самые прочные. Они используются для возведения стен одноэтажных и двухэтажных коттеджей, частных домов, дачных и хозяйственных построек.

Для получения одного куба рабочей смеси компоненты перемешиваются в следующем количестве:

• отходы деревообработки – 0,25–0,33 т;
• цемент – 0,35–0,4 т;
• вода – 0,4–0,45 т;
• минерализаторы – 10–12 кг.

Размеры арболитовых блоков регламентированы стандартом.

При постоянной длине изделий, равной 60 см, остальные размеры могут изменяться и составляют

• толщина – 20 и 25 см;
• высота – 10, 15, 25, 30, 40 и 50 см.

При изготовлении изделий следует соблюдать размеры, указанные в нормативных документах.

Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений

Последовательность операций

Технология предусматривает следующий алгоритм действий:

1. Дробление и сушку наполнителя.
2. Взвешивание ингредиентов.
3. Подготовку рабочей смеси.
4. Заполнение форм и трамбование.
5. Извлечение готовых изделий.
6. Отстаивание продукции на протяжении 2 недель.

Форма для арболитовых блоков

Для сооружения внутренних перегородок и возведения капитальных стен можно изготовить различные формы для арболитовых блоков своими руками.

В качестве материала для формы может использоваться:

• металл;
• древесина.

Конструкция довольно простая – разборный ящик без дна, имеющий ручки с противоположных сторон.

Как сделать арболитовые блоки своими руками

При самостоятельном выполнении работ соблюдайте последовательность операций:

1. Высушите древесные отходы.
2. Раздробите материал до размеров щепы не более 0,5х1х4 см.
3. Замочите щепу в воде с добавлением хлорида кальция.
4. Взвесьте ингредиенты, засыпьте их в бетономешалку.
5. Залейте арболитовую смесь в формы, тщательно уплотните.
6. Дайте отстояться в течение недели, извлеките из форм.
7. Разложите в закрытом помещении для сушки на протяжении 20 суток.

Для прессования можно использовать ручной инструмент или специальный вибростанок.

Кладка последующих рядов

После того как первый ряд уложен, подождите не менее четырех часов, чтобы раствор окончательно схватился и застыл. После этого сверху необходимо положить армированную сетку, что характерно именно для первого ряда.

Следующие ряды блоков укладываются куда быстрее, сам процесс идет проще. Ведь можно начинать с любого места, не с углов. Сверяться с уровнем нужно, но не за каждым разом — время от времени. Но можно использовать ту же схему с углами и строительным шнуром, если так удобнее. Главное —постоянно соблюдать одинаковый размер шва и следить за тем, чтобы он был небольшим. Блоки должны лежать горизонтально, без уклона вбок.

Особенности изготовления

Пористый материал отвечает всем нормам теплоизоляции и помогает создать жесткий каркас. При этом он достаточно легкий и совершенно не тонет в воде. Это делает работу с монолитными блоками комфортной и удобной. Такие особенности делают материал популярным среди строителей и собственников домов.

Блоки пенобетона отвечают всем нормам теплоизоляции. В них входит множество параметров, в том числе, морозостойкость и прочность.

Изготавливается пенобетон на любой площадке. Но для точности процесса и создания качественного материала необходимо соблюдать некоторые нормы. Поэтому, без надлежащего опыта желательно доверить производства профессионалам и приобрести готовую продукцию.

В состав монолитов входит песок и цемент. Состав смешивается в определенных пропорциях и поддается аэрации

При этом на площадке важно поддерживать температурный режим. Воздух не должен охлаждаться ниже 100. Процесс обогащения песочно-цементной смеси кислородом должен тщательно контролироваться

Самостоятельно это сделать крайне сложно. На производстве с целью контроля используется специальная электроника. Это существенно облегчает процесс и делает производство более качественным. Готовая смесь выливается в укрепленные формы. При необходимости она утолщается с помощью финиша. Для большей крепости конструкций иногда при изготовлении используется арматура

Процесс обогащения песочно-цементной смеси кислородом должен тщательно контролироваться. Самостоятельно это сделать крайне сложно. На производстве с целью контроля используется специальная электроника. Это существенно облегчает процесс и делает производство более качественным. Готовая смесь выливается в укрепленные формы. При необходимости она утолщается с помощью финиша. Для большей крепости конструкций иногда при изготовлении используется арматура.

Еще одним плюсом готового пенобетонного блока, приобретенного в магазине, является возможность измерить плотность и провести испытания. Это помогает гарантировать прочность и крепость конструкции, сделанной из такого материала. Идеальная плотность должна иметь показатели 200кг/м3.

Какой арболит используют для возведения домов?

Перед тем как строить арболитовый дом, необходимо правильно выбрать главный материал, который должен обладать следующими характеристиками:

• однородная структура. Блок должен содержать частицы одинакового размера, которые распределяются по всему объему;
• правильная геометрия. Нормативными документами для арболита допускаются отклонения в 5-7 мм;
• отсутствие примесей. Наличие любых неоднородностей цвета на поверхности говорит о нарушении технологии;
• наличие сертификатов качества. Такие блоки будут работать эффективно на протяжении долгого периода времени.

Характеристика арболита

Как изготовить арболит в домашних условиях?

Чтобы изготовить блоки из древесных отходов с пилорамы, необходимо закупить подходящее сырье на любой пилораме. Минимальный размер щепок должен составлять 4х5х0,5 см. Подготовленное сырье оставляют под навесом на период от двух до трех месяцев. После этого его обрабатывают гашеной известью, которую готовят из расчета килограмм порошка на 60 л воды. Полученную смесь перемешивают каждые два дня, пока она окончательно не просушится.

Ручная формовка арболитовых блоков

После завершения подготовительных работ можно приступать к замешиванию раствора. Для получения одного куба смеси необходимо использовать следующие компоненты:

Арболит — состав

• 300 кг древесного наполнителя;
• 300 кг портландцемента;
• 400 л воды;
• 30 кг различных добавок.

Приготовить раствор можно при помощи обычной бетономешалки. Полученную смесь заливают в предварительно подготовленные формы. Их можно сделать из обычных досок, обшитых влагостойкой фанерой. На дно форм можно уложить линолеум. Ее заполняют раствором, оставляя сверху зазор в несколько сантиметров.

Смесь обязательно утрамбовывают, что позволяет избавиться от пустот. В такой форме блок держат в течение суток, после чего его извлекают и оставляют под навесом на несколько недель для набора прочности.

Подведем итоги

Отзывы об арболите как правило положительные и от строителей, и от владельцев домов.

Естественно, встречаются негативные отзывы, но они встречаются и на любой другой строительный материал.

Все они находятся в пределах статистики и представляют собой просто выражение неудовольствия со стороны тех, кто ожидал от материала большего либо работал с нарушением стандартных правил и технологии.

Как правило, попытки улучшить материал самостоятельно до хорошего не доводили. Увеличение концентрации добавок однозначного улучшения качества не дает. Попытки использовать отходы лесопилок в пропорциях, больше оговоренных, приведут к ухудшению характеристик. Всегда лучше предварительно все понять и обдумать, прежде чем начинать действовать. При правильном соблюдении технологии дома получаются:

• теплыми;
• комфортными;
• недорогими.

С самого начала на процесс изготовления блоков влияет много факторов:

• характеристики древесины;
• качество цемента;
• организация рабочего процесса.

У кого-то есть возможность поставить на щепорез ножи из молибденовой стали и без ущерба рубить сухую древесину. Кто-то, имея большие, крытые и теплые площади, может позволить себе заготовить щепу по классической схеме. А многие просто экспериментируют с рецептом и отрабатывают процесс изготовления в соответствии с климатическими и экономическими факторами.

Данная статья была призвана помочь в понимании сути изготовления арболита и способах экономии, если он будет производиться для собственных нужд.