Плюсы и минусы газоблока
Среди достоинств газоблока можно отметить следующее:
- Высокие теплоизоляционные качества. Считается главных преимуществом газобетона в сравнении с кирпичом или иными строительными материалами.
- Высокая геометрическая точность позволяет возводить стены с толщиной кладочного шва не более 3-4 мм, что уменьшает количество «мостиков холода».
- Большие размеры и меньший вес при сравнении с кирпичом, в 2 и более раз уменьшают время, затраченное на строительство.
- По показателю паропроницаемости практически не уступает натуральному дереву. Дышащие стены из газобетона делают микроклимат помещений комфортным для человека.
- Высокая огнестойкость и невосприимчивость к агрессивной среде.
- Небольшой вес, снижающий нагрузку на фундамент.
- Экологическая безопасность в сравнении с обычным бетоном, в производстве которого используется радиоактивный гранитный щебень.
- Высокий (более пятидесяти циклов) показатель морозостойкости.
Из недостатков газобетонных блоков в первую очередь отметим следующее:
- Высокая гигроскопичность.
- Низкая прочность стен (вероятность «растрескивания» при ошибках в процессе обустройства фундамента).
- Необходимость дополнительного армирования кладки.
- Возможные проблемы с последующей обработкой.
Удельный вес бетона в зависимости от марки
Начнем, пожалуй, с самого распространенного типа бетона, наполнителем которого является щебень или гравий – тяжелый бетон, железобетон.
Ранее я уже подробно рассказывал о составе бетона и пропорциях его компонентов, сегодня на этом останавливаться не будем.
Тяжелый бетон
В принципе, при строительных расчетах, для определения удельного веса бетона, его марка играет только косвенную роль. А показатели принято брать средние:
- Тяжелый бетон – 2400 кг/м3
- Железобетон – 2500 кг/м3
Ну а почему не учитывается марка по прочности при определении удельного веса?
Все очень просто, даже если взять бетон одной и той же марки, но разных производителей или даже разных партий, в большинстве случаев, удельный вес у них будет отличатся, не говоря уже о разных фракциях наполнителя
В соответствии с этим, значение марки по прочности вообще не берут во внимание, потому что различия не столь существенны
Как правило, тяжелые бетоны применяются в местах больших нагрузок, а также в местах повышенной влажности и воздействия агрессивных сред, для заложения фундамента, например.
Керамзитобетон
Удельный вес керамзитобетона варьируется в гораздо больших пределах (от 800 до 1500 кг/м3), потому что вес самого наполнителя (керамзит), не такой постоянный, как щебень или гравий.
Так, керамзит мелкой фракции, например, дробленый, имеет гораздо больший насыпной удельный вес, чем крупной. Таким образом, керамзитобетон, с мелким наполнителем, весит больше чем с крупным
И это ни в коем случае нельзя не принимать во внимание
Подробнее вы можете прочитать о керамзитобетоне и пропорциях его компонентов в одной из моих предыдущих статей.
Керамзитобетон используется в строительстве частных домов как в качестве бетона, так и в качестве керамзитобетонных блоков, из которых, в последствии, сооружаются стены дома.
Информация по назначению калькулятора
Онлайн калькулятор профилированного и клееного бруса предназначен для расчета количества и объема пиломатериала для строительства домов, бань и других построек. Автоматически производится расчет количества межвенцевого утеплителя, нагелей, венцов, стоимости и антикоррозийной пропитки по среднему значению. Для более точных расчетов обязательно обратитесь к специалистам в вашем регионе.
При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация
Чтобы разобраться в преимуществах и недостатках профилированного бруса по сравнению с клееным, следует начать с основных понятий о производстве того и другого.
Профилированный брус изготавливается из деревьев хвойных пород. В большинстве случаев он имеет стандартные размеры сечения:
100х100 мм – лучше всего подойдет для строительства бани или летнего дачного дома
150х150 мм – пригоден для хорошего дома
- 200х200 мм – для возведения больших деревянных домов или коттеджей
При желании можно индивидуально заказать брус другого сечения. Внешний вид бруса может быть как с прямолинейной лицевой стороной, так и с D-образной. Бревно нужной толщины проходит обработку на строгальном и фрезеровочном станках, после чего шлифуется с нужных сторон. Качественной шлифовке обычно подвергается та сторона бруса, которая будет располагаться внутри будущего дома и может не потребовать дальнейшей отделки. Для удобства и надежности монтажа сруба и для защиты от холода и влаги профиль чаще всего бывает с 1 или 2 шипами для легкой конструкции или «гребенкой» для жилого дома. Готовый сруб должен дать усадку для дальнейшего завершения строительства, обычно этот срок составляет около 1 года. Для уменьшения этого срока до нескольких месяцев можно заранее высушить брус в специальных камерах.
Для производства клееного бруса бревно распиливается на доски, их еще называют «ламели». Доски прострагивают и закладывают в сушильную камеру, где в процессе сушки в мягком режиме получается материал с влажностью около 10%. Затем доски снова строгают до нужных размеров, сортируют, а затем при помощи гидравлического пресса склеивают в брус. Для склейки используют специальные водостойкие составы клея. Чтобы придать клееному брусу устойчивость от гниения и существенно повысить его прочность, доски укладываются специальным образом – каждую кладут противоположно сечению волокон соседней.
Оценивая прочность материалов, следует признать лучшие показатели у клееного бруса.
При сравнении по влажности материала и срокам усадки уже отмечалось, что клееный брус имеет влажность около 10% и, соответственно, малый срок усадки, что дает возможность сократить срок строительства дома. Профилированный брус имеет естественную влажность древесины, и даже сушка его позволяет уменьшить влажность только до 20%, поэтому без усадки не обойтись. Сравнивая сроки усадки, нельзя забывать о том факте, что цельный материал из-за большей массивности практически не подвержен растрескиванию, а на клееном брусе есть вероятность возникновения небольших трещин.
Из-за технологических особенностей изготовления каждый вид бруса может иметь разные габаритные размеры. У профиля длина обычно составляет до 6 метров, а сечение 100х100, 150х150 и 200х200 мм. Изготовление бруса другого размера сечения (например, с шагом через каждые 10 мм) может увеличить количество отходов, что не может не сказаться на цене. У клееного бруса длина может достигать 12 метров, а сечение обычно изготавливают от 80 до 280 мм.
По стоимости цельный брус почти в 2 раза дешевле из-за менее сложного процесса изготовления.
По экологичности профилированный брус – не просто фаворит, а скорее чемпион, сохраняющий все полезные свойства такого превосходного материала, как натуральное дерево. Для обработки могут понадобиться только специальные смеси для защиты от возгорания и гниения, которые сможет выбрать сам хозяин дома. При производстве клееного бруса могут использоваться клеевые составы, подразделяющиеся по степени опасности на несколько групп, и не факт, что производитель не решил сэкономить на стоимости клея.
В заключение можно сказать, что у каждого из 2 рассмотренных видов бруса есть свои несомненные преимущества при небольшом количестве недостатков. И только хозяину решать, из какого материала возводить дом, чтобы жить в нем дальше.
Расчет массы железобетонной конструкции
Для расчета удельного веса конструкции из армированного бетона просто суммируются весовые коэффициенты металла и бетонного раствора. Результат данного суммирования делится на объем полученной конструкции. Применение такого упрошенного расчета позволяет исключить сложные математические вычисления, в которых неопытные строители могут допустить серьезные ошибки.
Составляющие бетона
Пример
Рассмотрим подсчет веса на примере тяжелого бетона. В таком растворе используются наполнители, в роли которых выступает щебень и гравий. Именно они обладают достаточно большой массой, поэтому такой бетон весит от 1,8 до 2,5 тонны за один кубометр.
Состав данного растра в массовых долях будет следующим:
- Вода — не более 0,2 тонны;
- Песок – не более 0,75 тонны;
- Щебень – не более 1,3 тонны;
- Цемент – не более 0,45 тоны.
Если суммировать массу всех этих наполнителей, то вес получится 2 тонны 700 кг. Такое значение является верным, потому что в процессе высыхания вода испарится, и масса как раз поучится равной 2,5 тонны.
Самые тяжелые виды растворов обладают массой, превышающей 2,5 тонны благодаря тому, что в их составе присутствуют магнетиты, скрапы, бариты и гематиты. Такие растворы используются для создания бронеколпаков в местах радиоактивного заражения.
Свойства газобетонных блоков
Главная страница / Блоки / Свойства газобетонных блоков
Газобетонные блоки – блоки из ячеистого бетона, которые изготавливаются путём вспучивания теста вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции между вяжущим-газообразователем и вяжущим (портландцементом). Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра.
Свойства газобетонных блоков:
- Легкость. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона марки D500, размером 300х250х600 мм имеет массу 30 кг и может заменить 22 кирпича, вес которых составляет 100 кг (в расчёте на тот же объём). Легкость газобетонных блоков позволяет снизить транспортно-монтажные расходы на устройство фундаментов и трудоемкость работ.
- Теплопроводность. Благодаря пористой структуре газобетон является конструктивно – теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии – 0,12 Вт/м 0C. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
- Теплоаккумуляционные свойства газобетона. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.
- Звукоизоляционные свойства газобетона, благодаря его пористой ячеистой структуре, в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
- Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.
- Морозостойкость. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства, морозостойкость материала не менее 25 циклов.
- Прочность. При плотности D500 (500 кг/м3) газобетон имеет высокую рочность на сжатие – 28-40 кгс/см.3 Класс бетона по прочности В2,5 достигается за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.
- Экономичность и быстрота возведения конструкций. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно возрастает скорость строительства и, соответственно, снижаются трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой, что также снижает стоимость возведения. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
- Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использованием клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».
- Простота обработки. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом. Газобетон пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится. Все это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе, прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.
- Экологичность. Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном.
Области применения блоков
Универсальные блоки для создания стен обладают ярко выраженной ячеистой структурой и стандартной формой. Размеры газобетонных блоков для несущих стен — 200x300x600 мм. При этом можно использовать как автоклавные, так и не автоклавные блоки. Последняя разновидность применяется чаще, так как является более доступной для большинства людей.
Размеры блоков из газобетона имеют большое значение при строительстве сооружений, наружные стены которых нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Если утеплять здание не планируется, то применяются газобетонные блоки толщиной около 300 мм. Однако есть изделия, толщина которых доходит до 360 мм, и они используются при строительстве домов в условиях сильных холодов.
Есть документ, который определяет правила строительства из газобетонных блоков. Согласно СТО:
При расчете размеров конструкции из газобетонных блоков нужно принимать во внимание в первую очередь несущую способность стен, а также их взаимодействие друг с другом.
Нельзя из газоблоков сооружать здания высотой более 20 м, то есть максимум в таком строении может быть 5 этажей.
Толщина стены, согласно правилам, должна определяться с учетом типа здания и климатических особенностей той местности, в которой оно будет эксплуатироваться. В условиях мягкого климата легкие постройки, например, гараж и летнюю кухню, лучше сооружать из газоблоков толщиной 200 мм
Их же можно применять в качестве утеплительного материала.
Строительство межквартирных перегородок
В нашей стране для создания несущих стен и перегородок рекомендуется использовать блоки толщиной 300 мм. Если создаются перегородки между комнатами в одной квартире, то зачастую для этого применяются газоблоки, имеющие толщину от 100 до 150 мм и небольшую плотность. Конечно, в этом случае нет необходимости защищать помещение от потери теплого воздуха, поскольку в одной квартире температура, как правило, распределена равномерно.
Но вот звукоизоляция, которая так же, как и теплопроводность, зависит напрямую от пористости, здесь играет очень важную роль. Ведь для того перегородка между комнатами и создается, чтобы можно было, например, пойти в спальню и спокойно поспать, пока в соседнем помещении кто-нибудь разговаривает или смотрит телевизор. А вот при создании перегородок между квартирами применяются более толстые газоблоки, толщина которых может доходить до 300 мм.
Возведение частных домов
Что касается домов, рассчитанных на постоянное проживание, то толщину размера газоблока для строительства дома нужно определять исходя из средней температуры зимы, а также из плотности самого газобетона. Чем ниже температура и больше плотность, тем толще должен быть блок.
Например, при средней зимней температуре в минус 20 градусов и при желании создать несущую стену из газоблоков плотностью всего в 500 кг на куб. метр (обозначается при маркировке — «D500») разумно сделать толщину равной 150 мм.
В более суровых погодных условиях толщина газоблока при строительстве дома должна увеличиваться, так как тонкие стены не смогут долго удерживать тепло внутри помещения. Поэтому если средняя температура зимы приравнивается к минус 50 градусам, то даже газоблок с самой малой плотностью должен иметь толщину не менее 300 мм. А уж если плотность высокая и доходит до 1 тыс. кг на куб. метр, то толщина блока должна составлять более 500 мм.
Так как газобетон не всегда может иметь хорошую прочность, профессиональные строители советуют укреплять создаваемую из него конструкцию посредством армирующих элементов. Правда, делать это целесообразно лишь в том случае, если здание имеет не один, а как минимум два этажа. Рекомендуется возводить армирующий пояс между перекрытиями каждого этажа.
Стандартные размеры газосиликатных блоков
Производители сегодня предлагают достаточно широкий модельный ряд газосиликатных блоков, потому что этот строительный материал используют и для возведения несущих стен, и для сооружения перегородок. В первом случае требуются блоки больших размеров с высокой несущей способностью, во втором камни с небольшими габаритами, потому что они практически не нагружаются.
Но необходимо отметить, что по длине все блоки являются одинаковыми. Здесь параметр равен – 600 или 625 мм. Этот стандартизированный подход к производству позволяет провести точный расчет требуемого материала по длине сооружаемой постройки. Что касается толщины (ширины) блока, то здесь также две позиции: 200 и 250 мм. Обычно первые применяют для возведения перегородок, вторые используют под несущие стены. Хотя разница незначительна, что дает возможность камни шириною 200 мм устанавливать под несущие стены одноэтажных строений.
А вот высота газосиликатных блоков – это достаточно широкая модельная линейка. Но здесь необходимо обозначить, что она не соответствует всем размерным габаритам, касающихся толщины изделия. Соотношение такое:
- при ширине камня в 200 мм, его высота может быть 150, 200, 250, 300 и 400 мм;
- при ширине в 250 мм, высота составляет 100, 150, 250, 300, 375, 400 и 500 мм.
Один из стандартных размеров
От чего зависит масса?
Чем больше пор в материале, тем меньше его масса.
Вес газобетона зависит от процента наличия воздушных пор в структуре материала и типа наполнителя. Объемы материала высчитываются не поштучно, а в кубе. Размер пенобетонного блока бывает разным, главный параметр — равность ширины, длины и высоты к одной единице. Вес одной детали зависит от показателей:
- размера;
- влажности;
- плотности.
Размер детали
Существует два типа газобетонных блоков:
- прямоугольный;
- U-образный, для перемычек.
Прямоугольные блоки обладают определенными параметрами.
Классические ячеистые элементы имеют такие размерные параметры:
- 600 или 625 мм в длину;
- высота 200—250;
- ширина 85—400 мм, этот показатель может изменяться.
Распространенные размеры U-образных деталей:
- 250 мм высота;
- 500—600 длина;
- 200—400 мм ширина.
Параметры блока данной формы несколько отличаются от классического.
При выборе газобетона для строительства учитываются размеры помещения, квадратные метры. Еще один обязательный момент — точный поштучный расчет блоков, сколько штук нужно для отстроя кладки. Выбор материала зависит и от целевого применения, например, для сооружения бетонной стены применяется деталь с шириной от 200 мм, в случае внутренних работ — от 85. Чтобы высчитать, сколько блоков в одном кубе, нужно применить формулу, которая включает параметры одной детали. Например, размеры блока 300*250*625, чтобы узнать объемный коэффициент одного элемента, нужно все величины перевести в метры, тогда получится 0,3*0,25*0,6 = 0,04 м3. После этого 1 куб газобетона делится на объем 1 пеноблока, 1:0,04 = 21, это и есть количество блоков в 1 м3.
Влажность
Прямо влияет на показатель веса материала. Чем больше влаги содержит газобетон, тем больше он будет весить. Автоклавный ячеистый бетон выдерживается в горячем пару в режиме высокого давления, поэтому блок, изготовленный таким способом, будет содержать до 35% влаги. Допустимая влажность отпускного материала 20—25%, вес такого газобетона в 2 раза больше, чем сухого. Эксплуатационные параметры влажности — 5%.
На данный показатель влияет и наличие влаги в готовом материале.
Плотность
Марка, обозначенная на блоке — прямой показатель плотностных качеств пенобетона, который дает информацию о том, сколько задействовано бетонного раствора при процессе вспенивания в 1м3 пористого материала. К примеру, изначально примененное сырье для изготовления D300 имеет вес в 300 кг, для марки D600—600. Немаловажный фактор при расчете — в низшей категории ячеистого бетона, например, в D400, процент воздушных полушарий больше чем в материале, имеющем более высокую маркировку, такую как D500. Поэтому чем ниже марка блока, тем меньше его вес, плотностные особенности и показатели прочности и теплопроводности.
Данную харакеристику материала несложно определить, зная его марочную плотность.
Классификация по весу
Использование бетонной массы стало достаточно распространенным: от отделочных целей до сооружения дамб. Именно поэтому характеристики смеси отображают с помощью разделения на классы и марки. Это дает возможность делать точный выбор для конкретных целей. К примеру, В25 марка бетона гораздо прочнее В10 и, естественно, ее масса будет больше. Также существует разделение в зависимости от массы. Точно поможет увидеть вес бетона в 1м3 таблица, но об этом немного позже, а пока давайте рассмотрим разделение по «весовым категориям»:
| типы | марки | удельный вес, кг |
| особо лёгкие | М50 — М75 | до 500 |
| лёгкие | М100 — М200 | 500-1800 |
| тяжелые | М200 – М400 | 1800-2500 |
| особо тяжелые | М 450 и выше | 2500-3000 |
Теплоизоляционный (особо лёгкие)
Такой материал изготавливается из цемента и наполнителей, при смешивании которых получается структура с наличием пустот около 85%. Используется для изготовления конструкций с особыми требованиями к теплопроводности (при этом они не способны выдерживать существенные несущие нагрузки). К этой категории относят смеси с массой до 500 кг на кубометр. В некоторых случаях для повышения их прочности используют пластификатор для бетона.
Стоит учитывать низкую устойчивость пористых структур к воздействию морозов. При их установке нужно обязательно устанавливать гидроизоляционную защиту.
Легкий
Так классифицируется раствор с массой в пределах 500-1800 кг. Его в основном применяют для создания специальных строительных блоков, в структуре которых присутствуют поры – они могут образовываться с помощью вспенивателей или быть обусловлены применением ячеистых наполнителей (керамзит например).
Только товарный бетон может точно соответствовать указанной массе и марке.
Тяжелый
Тяжелый бетон – один из самых распространенных в строительстве. Он идеально подходит для сооружения составляющих конструкции, выполняющих несущую функцию. Вес куба в таком случае может составлять 1800-2500 кг – этот показатель полностью зависит от процентного соотношения песка и крупного наполнителя, а также плотности последнего (даже при использовании гранитного и гравийного наполнителя в одинаковом количестве итоговый вес одного кубометра будет разным).
Супертяжелый (особо тяжелые)
Для его изготовления используют металлические наполнители, что повышает весовые характеристики до максимального придела на 1 куб – немного более 3000 кг . Такие смеси используют для предотвращения распространения радиоактивного излучения сквозь стены.
Производство супертяжелых смесей подразумевает использование довольно специфических для строительства материалов, стоимость на которые сделает сооружение дома довольно затратным. Именно поэтому их используют исключительно при возведении объектов с повышенными требованиями к защите от радиации.
Расчет массы
Сколько весит блок
Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.
Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м3), р – плотность (кг/м3).
СправкаДля того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.
РасчетДано:
- Размер: 200х300х600 мм
- Плотность: 500 кг/м3.
Решение:
- Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм3 = 0,036 м3 - Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
m = 0,036 м3 * 500 кг/м3 = 18 кг
Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.
РасчетДано:
- Размер: 250х400х600 мм
- Плотность: 400 кг/м3.
Решение:
- V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм3 = 0,06 м3
- m = 0,06 м3 * 400 кг/м3 = 24 кг
Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.
Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.
На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.
Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).
Строителю на заметку
Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.
Такой материал удобно поднимать и переносить.
При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.
Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:
m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кг
Вес поддона с блоками
Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.
Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.
Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.
Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона.
Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.
Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м3. Рассчитаем массу поддона для плотности D400.
m = V*p = 1,8 м3 * 400 кг/м3 = 720 кг
Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности
В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).
Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.
Внимание!Узнав реальную массу мы можем посчитать реальную плотность.
В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:
- m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
- V – объем(м3) — его мы считали выше;
- р – плотность (кг/м3).
Не забывайте брать поправки на влажность.
Вывод
Как вы смогли заметить, предварительный подсчет строительных материалов позволяет обойти множество подводных камней, таких как приобретение излишков или двойная плата за доставку
Особенно это важно в том случае, если работы планируются производиться своими руками, так сказать, в условиях сжатого бюджета, где десяток лишних блоков нарушит все планы
В представленных видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Итак, если вы уже определились с материалом для кладки стен или еще обдумываете этот вопрос, вам необходимо предварительно представлять затраты, которые вы понесете для приобретения материалов.
Для этого нужно рассчитать необходимое количество блоков не только поштучно, но и в кубических метрах (м3), т.к. чаще всего стоимость блоков идет в расчете за один кубический метр. Оптимальным для расчета является знание следующих величин для выбранных вами блоков:
- сколько штук газосиликатных блоков в кубе (в одном кубическом метре) кладки;
- объем блока в кладке;
- сколько штук блоков в одном квадратном метре (м2) кладки;
- площадь одного блока в кладке.
Подробное описание расчета количества блоков для вашего дома на основе проекта или предварительного плана вы найдете в статье .
Но прежде всего нужно определиться с геометрическими размерами выбранных вами блоков. т.к. в зависимости от производителя и от выпускаемого им или перегородочных блоков эти размеры сильно разнятся, что часто приводит к затруднениям при расчете необходимого количества материала для кладки стен.
Например, вы выбрали газосиликатный блок размером: 200мм х 300мм х 600мм или, если переведем размер в мм в метры (в одном метре — 1000 мм): 0,2м х 0,3м х 0,6м.
