Основные характеристики керамических блоков от производителя ЛСР

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.

Раскрой блоков проводится специальным инструментомИсточник svoyugol.by

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

  • Пригодность для малоэтажного строительства.
  • Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
  • Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.
  • Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.
  • Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

О технологии готовых стен в следующем видео:

https://youtube.com/watch?v=gCDHmUr7uLQ

В чем особенность кирпича ЛСР?

Что является основой составляющей любого керамического кирпича? Основой является глина. Она напрямую влияет на качество конечного продукта. Подтверждением этому являются немецкие бренды, которые производятся из высококачественной вестервальдской глины. Она позволяет добиться наивысших характеристик (марки прочности, морозостойкости, влагопоглощения и другие).

В России тоже есть месторождения, в которых характеристики приближены к немецкому сырью. Например, в Ленстройкерамика-карьере Ленинградской области добывают кембрийскую голубую (серую) глину. Она популярна своими целебными свойствами в медицине и косметологии. Но мало кто знает, что подавляющее количество строений из керамики в Санкт-Петербурге и области построены из этой глины. И в первую очередь Группой «ЛСР».

Что отличает эту глину от других?

Поэтому фасад из лицевого кирпича ЛСР будет украшать и защищать Ваш дом дольше большинства других брендов.

Технология возведения стен

Возведение стен проводится по определенной технологии. Сначала для выравнивания основания наносят слой густого раствора. Начинают кладку блоков с углов целыми блоками или специальными угловыми элементами. Можно использовать и половинки блоков. Изделия хорошо поддаются обработке и их легко разрезают на части.

Затем выполняют установку горизонтальных рядов, следя за вертикальным и горизонтальным уровнем каждого блока в ряду. Для этого используют шнур, натянутый между углами, и строительный уровень.

Слой раствора на горизонтальных рядах не должен превышать 15 мм, чтобы не уменьшать теплоизоляционные свойства блока. Его укладывают с соблюдением правил перевязки при возведении стен жилого дома, то есть сдвигают на 10 см по отношению к блоку предыдущего ряда.

Вертикальные швы между керамоблоками не заполняют раствором, поскольку у изделий имеется пазовая система соединений. Каждый последующий блок вставляют в паз уже закрепленного и подгоняют друг к другу резиновым молотком. Соединение должно быть плотным.

В случае стыкования разрезанной половинки и целого блока на вертикальный шов наносят слой раствора и плотно их соединяют. Для того, чтобы материал не поглощал воду из раствора, его перед началом работ смачивают водой.

При одновременном возведении внутренних перегородок с внешними стенами первый ряд соединяют раствором. Уже во втором ряду блок внутренней стены заходит на 15 см в наружную. При строительстве внутренних стен позже на наружных стенах выполняют штробы соответственного размера.

Дом с использованием керамических блоков строится по времени значительно быстрее, чем кирпичный. Поскольку используется более габаритный материал.

Заключительным этапом возведения дома является установка стропил и проведение кровельных работ, а также монтаж окон и дверей. Стены после полного их возведения штукатурят и облицовывают, а внутри дома проводят отделочные работы.

Кладка кирпича своими руками и разновидности схем. — здесь больше полезной информации.

Затем дополнительно утепляют стены. Причем блоки размерами больше 38 см в длину можно не утеплять. Их теплоизоляционных свойств достаточно для удержания тепла внутри помещения. Обязательно снаружи утепляют стены, построенные из блоков 25 и 30 см.

Толщина утеплителя зависит от температурной зоны, в которой размещен дом. Как правило, используют минеральную вату толщиной от 60 до 100 мм. Чтобы в стене не накапливалась влага, паропроницаемость керамического блока и утеплителя должна быть одинаковой.

Самарский комбинат керамических материалов

АО «СККМ» (Самара) входит в число ведущих российских производителей керамических блоков. История предприятия берет начало в 1912 г, когда были построены первые 2 цеха. За все годы существования было проведено несколько реконструкций. Выпуск поризованной керамики под брендом KERAKAM был начал в 2005 году. Не так давно было налажен производство новой линейки под торговым наименованием KAIMAN.

Ассортимент включает в себя блоки как небольшого, так и крупного формата. Серия Кайман является уникальной в странах СНГ, поскольку обладает очень высоким уровнем сопротивления теплопередаче, превосходя не то что традиционный красный кирпич, но и привычную теплую керамику. Кроме того, для серии характерно уникальное соединение по вертикальным швам. Это не просто более привычное пазогребневое соединение. Вся сторона блока покрыта треугольными выступами. Отдаленно они напоминают зубы крокодила (каймана). Вероятно, именно по этой причине и было принято решение назвать серию именно так.

Керамические блоки или газобетон

Блоки обладают большей прочностью, чем газобетон. Это дает возможность строить дома в несколько этажей без использования дополнительного армирования.

Тем не менее, именно газобетон позволяет установить анкера для крепления мебели или батарей, а также произвести процедуру стробирования. С блоками такого сделать нельзя.

Пористые блоки требуют при укладке использование монтажной сетки, чтобы раствор не попадал в их пустоты. Газобетону сетка не требуется.

На керамических блоках не отражается негативное влияние окружающей среды, когда газобетону необходимы дополнительные меры по защите.

Таблица 1

Почему выбирают кирпич?

Почему многие сегодня отдают предпочтение пенобетону, газобетону, удобным керамзитовым блокам?

При всех своих достоинствах кирпич не так удобен в работе, требуется армировка, недопустимо отклонение от технологии, использование несоответствующего раствора.

Характеристики кирпича.

А если использовать керамзитобетон, таких неприятных моментов не возникнет и строительство получится быстрым и простым. Дом или другое строение можно построить в 2 раза быстрее.

Достоинства у кирпича тоже есть, среди них необходимо отметить такие, как:

  • высочайшая прочность, устойчивость к атмосферным воздействиям,
  • пожаробезопасность,
  • неподверженность коррозии, гниению,
  • хорошая звукоизоляция,
  • долговечность: строения могут простоять не одно столетие, выдерживая неблагоприятные условия эксплуатации, температурные перепады и многое другое.

У кирпича есть и минусы:

  1. Размер мал, для строительства требуется большое количество кирпича. Но есть и такие элементы, которые по размерам напоминают небольшой пеноблок, параметры составляют 510*250*219. Стоимость материала совершенно другая, в некоторых случаях легче отдать предпочтение газобетону.
  2. Выполнение мокрых строительных процессов, связанных с замешиванием раствора.
  3. Теплопроводность высокая, для обеспечения необходимого уровня утепления требуется большая толщина стены. Например, когда предпочтение отдается газобетону, надо помнить, что коэффициенты теплопроводности почти одинаковы, но работы по сооружению стен будут легче, т. е. сравнение не в пользу кирпича. Да и стоимость работ, если предпочтение отдано газобетону, меньше.
  4. Большой вес при малых размерах одной штуки. На строительную технику тратятся значительные средства. Небольшие блоки сложно подносить на высоту в необходимом количестве, например, пеноблок или керамзитобетон более выгодны и удобны.

Что лучше для постройки дома: газобетон или теплая керамика

Напоследок попытаемся выяснить, какой дом – из теплой керамики или газоблоков, будет иметь большую толщину стен, учитывая особенности структурирования всех слоёв. На выбор варианта стенового пирога при проектировании домов оказывают влияние характеристики кладочного материала.

  • Мы уже выяснили, что при одинаковой плотности наши оппоненты имеют одинаковый коэффициент паропроницаемости. Но учитывая, что теплоизоляционно-конструкционные газоблоки, которые чаще всего применяются для строительства 1-2-этажных домов, имеют плотность 400-500 кг/м³, их паропроницаемость выше – не 0,14, а 0,22 мг/м*ч*Па.
  • При этом газобетон имеет вдвое больший коэффициент водопоглощения, что является его основным недостатком. Это значит, что если пару, проникшему в толщу стен, некуда будет выходить, ограждающие конструкции будут увлажняться. И в газобетонном доме это произойдёт вдвое быстрее, чем в керамоблочном.
  • По этой причине для изоляции газоблочного фасада от перепадов температур должны применяться материалы с ещё большей степенью паропроницаемости (а это только минеральная вата). Это касается и отделочных материалов, монтируемых непосредственно на поверхность кладки – например, штукатурок. Все остальные виды облицовки (в том числе и фасадная плитка) должны монтироваться на каркасе с вентилируемым зазором.
  • Наличие отступа от основной стены обязательно и в случае применения для внешней облицовки кирпича, а в кладке должны быть предусмотрены продухи для воздухообмена. В противном случае влага, которая не смогла выйти наружу, будет конденсироваться в стене и частично возвращаться обратно в помещение. В результате – сырость, запотевающие окна и более высокие затраты на обогрев.
  • Толщина стены из газобетона, изолированной минватой и обшитой сайдингом, в среднем составляет 390 мм: 300 мм кладка, 50 мм утеплитель, и 40 мм вентилируемый зазор. Толщина сайдинга несущественна, поэтому её можно не учитывать.
  • При облицовке кирпичом без утепления, при такой же толщине кладки общая толщина стены составит 460 мм: 300 мм основная стена, 120 мм – кирпичная облицовка и 40 мм зазор между ними. Если в схему вводится теплоизоляционный материал, к этой цифре нужно прибавить ещё и его толщину.

Всё, сказанное выше о газобетонной стене, актуально и для керамоблочной за одним лишь исключением: тёплую керамику можно облицовывать кирпичом без вентилируемого зазора. Причина, думаем, ясна – это аналогичные по характеристикам материалы. Единственно, кирпич для облицовки нужно подбирать тоже поризованный, у которого с керамоблоками будет одинаковый – а лучше, ещё больший коэффициент паропроницаемости. В таком случае, толщина стены составит 500 мм (380 блочная кладка и 120 кирпичная), что в любом случае больше, чем в газобетонном доме.

Особенности и характеристика материала

Изделие представляет собой усовершенствованный вариант обычного кирпича. Это крупноформатный стройматериал с пустотами внутри и рифлеными гранями по бокам. Его небольшой вес и крупные размеры делают возведение жилья практичным и уменьшают сроки проведения работ.

Высокая энергоэффективность блока достигается за счет поризованной структуры и компонентов, входящих в его состав. В процессе производства в глиняный замес добавляют древесную стружку, которая при последующем обжиге выжигается, и на ее месте появляются микроскопические поры. Они и повышают теплоизоляционные качества материала.

Внутри керамоблок представляет собой пустотелую многощелевую конструкцию. За счет пустот, заполненных воздухом, и микропор материал имеет низкую теплопроводность.

ЛСР камень поризованный поризованная керамика, стеновые блоки

Поризованная керамика ЛСР – это кирпич, который обладает поризованной структурой и более крупным размером, нежели классический кирпич.

Поризованная керамика широко применяется в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Из блоков возводят как наружные, так и внутренние стены.

Ассортимент компании ЛСР включает восемь разновидностей кирпича: 14,3 НФ; 12,35 НФ; 10,7 НФ; 10,7 НФ теплый; 11,2 НФ; 4,5 НФ; 2,1 НФ; 1 НФ.

Широкий ассортимент позволяет использовать поризованную керамику для возведения: внешних, несущих, внутренних стен и перегородок.

Преимущества поризованной керамики ЛСР:

  • Экологическая чистота. Для изготовления стеновых блоков используется качественная голубая кембрийская глина.
  • Высокие тепло,- звукоизоляционные свойства. Блоки имеют большое количество внутренних пустот, благодаря чему увеличивается длина теплового потока.
  • Быстрое возведение дома. В сравнении с классическим кирпичом, возведение стен из поризованных блоков практически в 8 раз быстрее. Кроме того, нет необходимости тратить время и средства на теплоизоляцию стен.
  • Заметная экономия кладочного раствора и отделочных материалов.
  • Высокая паропроницаемость блоков позволяет круглый год поддерживать в здании комфортный микроклимат и препятствует образованию вредоносных микроорганизмов (плесень, грибок).
  • Долгий срок службы.

ЛСР камень поризованный, стеновая керамика производства заводов “ЛСР-Стеновые”:

  • ПБД (Колпино),
  • НКЗ (Никольское),
  • РКЗ (Рябово).

Кирпич продается только кратно поддонам. Исключение составляет только лицевой полнотелый (печной) кирпич при отгрузке со склада Мурино. Он может отгружаться поштучно.

*Под заказ – сроки изготовления продукции и минимальный объем партии требуют дополнительного согласования.

Самарский комбинат керамических материалов

АО «СККМ» (Самара) входит в число ведущих российских производителей керамических блоков. История предприятия берет начало в 1912 г, когда были построены первые 2 цеха. За все годы существования было проведено несколько реконструкций. Выпуск поризованной керамики под брендом KERAKAM был начал в 2005 году. Не так давно было налажен производство новой линейки под торговым наименованием KAIMAN.

Ассортимент включает в себя блоки как небольшого, так и крупного формата. Серия Кайман является уникальной в странах СНГ, поскольку обладает очень высоким уровнем сопротивления теплопередаче, превосходя не то что традиционный красный кирпич, но и привычную теплую керамику. Кроме того, для серии характерно уникальное соединение по вертикальным швам. Это не просто более привычное пазогребневое соединение. Вся сторона блока покрыта треугольными выступами. Отдаленно они напоминают зубы крокодила (каймана). Вероятно, именно по этой причине и было принято решение назвать серию именно так.   

Выбираем: двойной керамический кирпич или керамический блок

Многие заказчики часто выбирают между двумя похожими материалами: двойной щелевой кирпич или керамический блок. В этой статье мы подробно рассмотрим их отличия и преимущества, что поможет вам сделать правильный выбор.

Основной фактор, на который в первую очередь обращают внимание заказчики – это цена материала. По стоимости материала

По стоимости материала

Двойной камень дешевле керамического блока в среднем на 20%. Но правильно будет сравнивать стоимость не за 1м3 материала, а стоимость возведения стены дома, так как у каждой технологии есть свои особенности, которые нужно учитывать. Рассмотрим их далее.

По теплотехническим показателям

При одинаковой толщине стены из керамического блока и двойного пустотелого кирпича Вы экономите на материале, но проигрываете в теплотехнике! Покажем на примере лидера рынка Wienerberger Porotherm.

PTH51 или 2,1 НФ (510mm) – на 30% теплее (PTH)! PTH44 или 2,1 НФ (440mm) – на 26% теплее (PTH)! PTH38 или 2,1 НФ (380mm) – на 23% теплее (PTH)!

По расходу раствора

Кладка из керамических блоков требует примерно 5-7% раствора, а из двойного кирпича 20%, так как:

— Керамический блок больше по габаритам — Вертикальное соединение ‘’паз-гребень’’, которое не нужно заполнять раствором

По весу стены (на примере Wienerberger)

Сравним вес 1 м2 стены:

PTH51 или 2,1 NF (510mm) –18.5кг *17,3 шт = 337,0 кг/м2 или 104 шт.*3.7 кг = 384,8 кг/м2 Следовательно PTH на 23% легче!

PTH44 или 2,1 NF (440mm) –16.5 кг *17,3 шт =285,5 кг/м2 или 104 шт.*3.7 кг = 384,8 кг/м2 Следовательно PTH на 26% легче!

PTH38 или 2,1 NF (380mm) –15.5 кг*17,3 шт =268,5 кг/м2 или 78 шт.*3.7 кг = 288,6 кг/м2 Следовательно PTH на 7% легче!

Эти расчеты основаны на данных керамоблока и двойного кирпича производителя Винербергер, который производит самые легкие материалы на рынке. Надо понимать, что у более тяжелых блоков и камней других производителей разница по весу будет ещё больше.

Важно: в расчетах не учтен вес раствора, который в 1м2. стены из двойного камня в разы больше, чем в 1м2

стены из блоков!

Уменьшив вес стены Вы значительно уменьшаете нагрузку на фундамент!

По трудозатратам на возведение стены

Большой формат (до 14,3 НФ) и соединение »паз-гребень» увеличивают скорость возведения и сокращают трудозатраты, следовательно применение керамических блоков сэкономит ваш бюджет на данную статью расходов.

По технологии кладки

Ниже представлены реальные фотографии с объектов. Монтаж двойного щелевого кирпича ведется не на должном уровне, а это фотографии с серьезного и крупного проекта, где работают профессиональные компании. Наблюдается отсутствие раствора в швах, довольно хаотичная кладка, несоблюдение технологии и стандартов возведения стеновых конструкций, неправильная перевязка, и как следствие, это оказывает самое негативное влияние на всю стеновую конструкцию. Поверхность стены менее гладкая, с большим количеством пустых швов, все это приведет к значительному перерасходу штукатурной смеси, к значительным итоговым затратам на оштукатуривание.

ВЫВОД

Приобретая на начальном этапе более дешёвый продукт, Вы в итоге не сможете быть до конца уверенными в конечном результате, по объективным причинам, о которых мы говорили ранее, и как следствие полученная на первом этапе экономия, может оказать в последствие обратное действие с более высокими затратами, и меньшей уверенностью, гарантией качества возведенной стены.

Строя из крупноформатного керамического блока, Вы снижаете риск несоблюдения технологии, т.к. возведение более простое, не требуется вертикальных швов, соединение паз-гребень, меньшее количество горизонтальных швов позволяет сделать стену более ровной и пригодной для высококачественного оштукатуривания.

Обозначения производителей

Сегодня в России работает более десятка производителей поризованного кирпича и керамических блоков. Они выпускают очень широкую номенклатуру продукции.

Большинство заводов выпускают продукцию под определенными торговыми марками, например:

  • POROTHERM (концерн Wienerberger).
  • Braer (Кирпичный Завод Браер).
  • KERAKAM АО «СККМ», Самара.
  • ТЕРМОБЛОК (АО «БИОТЕХ», Волгоград).
  • POROMAX (ОАО «Славянский кирпич», Краснодарский край).

Несмотря на различные торговые марки, продукцию большинства заводов объединяет общая черта: почти все они к наименованиям блоков добавляют аббревиатуру NF. Иногда ее пишут по-русски, НФ.

Так вот, NF – это аббревиатура от английского “Normal Format” (можно перевести, как стандартный формат). За него принимается размер одинарного кирпича, а также его объем. Чем больше фактор НФ в наименовании того или иного керамического блока, тем больше и его размер. Например, размер Поротерм 44 составляет 440х250х219мм. По объему он примерно в 12,4раза превышает стандартный одинарный кирпич. Отсюда и его обозначение – 12,4NF. Керамоблоки других размеров обозначаются точно по такому же принципу.

Размеры POROTHERM

Для наглядности посмотрим на таблицу с основными характеристиками популярной торговой марки POROTHERM*. Длина, ширина и высота керамоблоков других производителей и брендов (Браер, Гжель, Сталинградский кирпич, ЛСР и т.д.) в большинстве случаев будут точно такими же, как и размеры Поротерма. Отличаться будет только коммерческое название конкретного блока.  

ХарактеристикаПоротерм 12Поротерм 20Поротерм 25Поротерм 38Поротерм 44Поротерм 51
Размеры, мм (длина, ширина, высота)120х500х219200х400х219250х375х219380х250х219440х250х219 510х250х219
 Масса, кг10,515,5-16,61615,517,620
Марка прочностиМ75-100М100М100М100М100М100
  МорозостойкостьF50F50F50F50F50F50
Водопоглощение18%16%+/-219%±217%±219%±219%±2
Штук на поддоне, шт80н/д60605050
Штук в 1м2 стены8,610,81217,317,317,3
В 1м3 кладки, шт735447464034
Теплопроводность, (Вт/м °С)0,140,200,24от 0,145от 0,136от 0,143

* Данные взяты с официального сайта Wienerberger в России.

Подробнее: обзоры и характеристики блоков:

  • Porotherm 44.
  • Porotherm 38 Thermo.
  • Поризованный керамический камень 2,1NF.

Помимо этого, концерн Wienerberger выпускает и ряд других блоков. Размеры кирпича Поротерм, для перегородок, а также доборных элементов, ровно как и аналогов от других производителей сильно отличаются в зависимости от предназначения каждого блока.

Что еще играет важную роль в производстве качественного кирпича ЛСР?

Какие бы не имел свежие и качественные продукты на своем столе шеф-повар ресторана, без должных инструментов и оборудования удивить своим блюдом искушенного клиента у него вряд ли получилось бы. Это же относится и к производству кирпича. Каким бы качественным не была глина, без современных вакуумных камер, резательных машин, печей и профессиональных специалистов «продукт высшего сорта» не получился бы.

Как раз для получения высшего качества своих кирпичей у Группы «ЛСР», базирующейся в Ленинградской области, есть все возможности.

Группа «ЛСР» является гигантом на строительном рынке Ленинградской области. Из производимой этой компанией стройматериалов (кирпич, керамоблок, газобетон и др.) построены многие новостройки Санкт-Петербурга и области. Причем в некоторых из них компания «ЛСР» является застройщиком.

Бюджет этой компании на 31.12.17 составил 138 миллиардов рублей. Ее акции котируются на Лондонской бирже.

Керамические модули: характеристики, достоинства, недостатки

Материал имеет название теплой керамики, так как обладает отличными теплоизоляционными характеристиками

Изготовление керамоблоков включает процесс смешивания глины и материалов, выгораемых при обжиге, за счет чего образуются пористые пустоты, герметичные по своей форме. Материал имеет название теплой керамики, так как обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, а также весьма прочный и практичный. Каждый брус сформован так, что торцы имеют пазогребневые соединения, что обеспечивает прочность и монолитность кладки при достаточной экономии раствора.

Кроме того, торцевые грани модулей оснащены неглубокими бороздами для прочного прилегания штукатурки. Укладка элементов производится на раствор или перлитовые клеевые смеси. Размерный ряд блоков отличается разнообразностью: длина 250-510 мм, ширина 230-250 мм. Выкладка производится таким образом, что толщина стены рассчитывается по длинной грани блока, то есть, модули выкладываются не вдоль, а поперек стеновой панели.

Достоинства теплой керамики:

Оперативность строительства достигается за счет больших размеров блоков

  1. При высокой прочности кубов, при том, что блоки легко выдерживают кровлю, перекрытия, общий вес конструкции невелик.
  2. Экономность применения раствора для крупноформатных блоков и неиспользование смеси в клеевых швах снижают общую стоимость проекта.
  3. Оперативность строительства достигается за счет больших размеров блоков.
  4. Отменные звуко-, теплоизоляционные качества материала позволяют обойтись без дополнительных утеплителей и слоев штукатурки как на внешних несущих стенах, так и при обустройстве внутридомовых перегородок.
  5. Облицовочные работы требуют в 2-2,5 раза меньших объемов штукатурки.
  6. Противостояние керамоблоков агрессивным воздействиям внешней среды продляет срок эксплуатации объектов.
  7. Благодаря наличию в составе только экологически чистых компонентов, в строении создается здоровый и антиаллергенный микроклимат.
  8. Универсальные прочные модули имеют срок службы до 100-120 лет.
  9. Теплоэффективные показатели позволяют обойтись меньшей толщиной стен, без потери в качественных показателях.
  10. Огнестойкость материала подтверждена сертификатами.
  11. Материал имеет высокие эстетические показатели.

Минусы модулей:

Приобретать поризованные модули следует только у проверенных производителей – слишком велик риск получения фальсификата

Необходимость точности соблюдения технологии выкладки и рекомендаций производителя.

  • Если строительство ведется силами профессионалов, то привлекать следует лишь знающих специалистов.
  • Приобретать поризованные модули следует только у проверенных производителей – слишком велик риск получения фальсификата, где нарушены все тонкости производства и отсутствуют уникальные качества модулей.

При штробление теплой керамики блоки разрушаются и ниша для коммуникаций получается неровная.

Штробление блоков так же не вызывает особых сложностей. Предварительно на стены наносят слой цементной полимерной трещиностойкой штукатурки , толщиной 5-30 мм. Эта процедура, кроме выравнивания стен, позволяет получить штробу с целыми перегородками у блоков. Так же мы меньше углубляемся в сами блоки, что позволяет практически не снижать площадь опирания и надежность кладки. В стене делаются два параллельных пропила «болгаркой», затем с помощью зубила и молотка фрагменты блоков между надрезами выбиваются. Штробы можно делать разного размера для монтажа точек подключения и укладки разнообразных коммуникаций: электрическая проводка, отопление, водоснабжение, водоотведение и т.д.

Оригинал источника: http://www.dvs.ru/poleznaya_informatsi/poleznie_stati/?nm=200947

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий