Выбираем лучшие сверла для бетонных поверхностей

Материалы и подходящие для них типы сверл

Материал	Тип сверла	Примечание
Металл	Сверло HSS (из быстрорежущей стали) Из кобальтовой стали Ступенчатое сверло Кольцевая пила из HSS	Предпочтительно кобальтовые сверла для нержавеющей стали или твердой стали
Дерево	Плоское сверло Винтовое сверло Кольцевое сверло Ступенчатое сверло Сверло HSS	Сверла HSS для отверстий малого и среднего размера, если больше ничего не доступно, но используйте низкую скорость сверления
Пластик	Винтовое сверло Сверло HSS Ступенчатое сверло	Сверла HSS следует использовать на низкой скорости, чтобы не допустить плавления краев отверстия
Каменная кладка	Вольфрамовое сверло по камню Алмазная кольцевая коронка	В идеале для сверления больших отверстий используйте сверло SDS и дрель с патроном SDS.
Стекло и плитка	Сверло копьевидное Алмазная коронка	Используйте воду для охлаждения и смазки

Обзор материалов и подходящих сверл

Разновидности сверл по металлу и их назначение

Разнообразие сверл по конструкции

Первое, чем отличаются все сверла по металлу, — это их конструкция. От нее зависит какие работы можно выполнить с такой оснасткой и к какому электроинструменту они подойдут. Здесь существует четыре типа.

Спиральные сверла

Спиральное сверло по металлу.

Ступенчатые сверла

Ступенчатое сверло по металлу.

Корончатые сверла

Эта конструкция получила название из-за большой схожести с короной. Сверло полое внутри и снабжено многочисленными зубцами на торце. По ним продолжается линия витых режущих кромок, которых может быть от 4 до 16, в зависимости от диаметра инструмента.

Корончатое сверло по металлу.

Зенкер

Имеет конусообразную конструкцию, но без ступеней. Снабжается несколькими режущими кромками и бороздками за ними, чтобы удалять стружку. Но режущая часть невысокая, поэтому зенкером получится проделать неглубокие отверстия до 3-5 мм.

Зенкер по металлу.

Сверла по типу хвостовика

Цилиндрический хвостовик

Сверло с цилиндрическим хвостовиком.

Шестигранный хвостовик

Сверло с шестигранным хвостовиком.

Конический хвостовик

Конический хвостовик сверла.

Сверла по способу изготовления

Немаловажен и способ изготовления сверл, от которого зависит их прочность. Влияет это и на срок службы оснастки, а также то, какие виды стали ей можно обрабатывать. Здесь существует три способа.

Цельные

Изготавливаются путем литья, где все особенности формы цельные. Этим методом выпускают спиральные и конический сверла, коронки и зенкеры. Относится к самому распространенному типу. Для создания инструмента чаще всего применяется быстрорежущая сталь.

Сварные

С твердосплавным наконечником

Сверла с твёрдосплавным наконечником.

Конструкция сверла

Конструкция сверла вполне стандартна. Она состоит из стандартных комплектующих, таких как хвостовик, элементы резки и элементы отвода стружки. Выполняется из сплавов повышенной твердости, наконечник напоминает букву Т.

Такие наконечники используются при работе с твердыми материалами (металлы, бетон, мрамор). Во избежание путаницы лучше посмотреть фото сверла по бетону.

Одни из самых лучших сверл по бетону – победитовые. Победит – это особый сплав вольфрама и кобальта, но весьма давно этот сплав перестал использоваться ввиду своей дороговизны и на его место пришли более дешевые и качественные аналоги.

Победитовое сверло представлено на рынке весьма в большом количестве, но на экспликации самого сверла не указана марка, что означает самостоятельный подбор на основе своего опыта или знаний продавца.

Есть одна традиция, суть которой заключается в смачивании наконечника сверла (или целиком) водой. Некоторые утверждают, что такая процедура сохранит сверло и способствует более качественной работе без поломок. Но как выяснили исследователи на производстве – охлаждение сверла никак не влияет на его работу.

Также победитовое сверло вполне легко можно наточить, но это делать надо аккуратно – есть риск слишком перегреть сверло и отломать его часть. Это стоит делать при затупливании сверла.

Советы по сверлению

Есть несколько основных правил, с помощью которых можно предельно эффективно выполнить сверление:

1. Если у вас нет соответствующего практического опыта в этом деле, то запаситесь сверлами разного типа. Каждая разновидность инструмента предназначается для определенного вида работ: для кирпича — чтобы обрабатывать кирпичные стены, для бетона — для создания отверстий в конструкциях из этого материала, для керамики — чтобы обрабатывать керамическую плитку и т. д. Но при работе элемент также часто упирается в арматуру из металла, в таком случае следует поменять инструмент на более подходящий. Некоторые мастера могут заточить инструмент так, что с их помощью можно будет обработать и металл. Но для того, чтобы сделать эту работу, потребуется большой опыт и особые знания.
2. Не допускайте чрезмерного перегрева сверла. Нужно делать небольшие перерывы каждые пятнадцать—двадцать секунд, охлаждая инструмент водой или специальной жидкостью.
3. Структура бетонного состава содержит в себе твердые частицы и камни, натыкаясь на которые инструмент может застопориться. Эти элементы следует дробить отбойником и только после этого приступать к работе.
4. Если есть необходимость сделать отверстие в перекрытии или несущей стене из бетона, то рекомендуется использовать перфоратор. Это будет гораздо эффективнее.
5. Для того, чтобы обработать керамическое напольное или полочное покрытие, необходимо на перфораторе или дрели выключить ударный режим, в противном случае плитка может деформироваться или треснуть.
6. Дешевые сверла, предназначенные для обработки бетона, нужно регулярно затачивать. Для данной цели лучше пользовать болгаркой с алмазным диском.

https://youtube.com/watch?v=aR3lk0rCumU

Советы специалистов

Чтобы вы смогли правильно просверлить бетонную стену, надо иметь необходимое оборудование, все работы выполнять аккуратно и придерживаться следующих рекомендаций:

• без перфоратора работу можно выполнить ударной дрелью или сверлить шуруповертом;
• не покупайте дешевые сверла, так как у них очень быстро отпадает победитовый наконечник, и они выходят из строя;
• вместо пробойника, можно использовать победитовый инструмент, одним вы будете разбивать щебень, а вторым, вставленным в обычную электродрель, сверлить;
• для работы с бетоном у перфоратора должен быть патрон SDS-plus;
• учитывайте размещение арматуры, чтобы определить, где она находится, можно пользоваться металлоискателем, если арматура оголилась, ее необходимо покрасить, для предотвращения ржавения;
• для работы с бетоном можно использовать универсальные сверла с алмазным напылением, но вставлять их необходимо только в обычную дрель, или надо отключать ударный режим.

Виды буров по режущей части

Для изготовления бура по бетону для перфоратора употребляются несколько материалов. Из прочной легированной инструментальной стали изготавливают поверхность бура, а на режущую кромку дополнительно наносится напайка из победита или алмаза. Делается это для того, чтобы не только увеличить срок службы насадки, но еще и повысить производительность. Если бурить бетон насадкой без напайки из твердосплавных материалов, то режущая часть быстро притупится, что не позволит достичь конечного результата в итоге. Как только изнашивается напайка, насадка уже становится не пригодной к эксплуатации. По материалу напайки буры по бетону классифицируются на такие виды:

• Победитовые — это сплав двух самых прочных материалов: карбид вольфрама и кобальт. Причем большую часть составляет вольфрам, а кобальт применяется в качестве отвердителя. Твердость этих материалов достигает 80-90 HRA по шкале Роквелла. Используются победитовые сплавы для изготовления не только буров для перфораторов, но еще и для сверл по бетону на дрели, а также при производстве коронок
• Алмазные — самые прочные и долговечные буры, однако и стоят они достаточно дорого, и найти их трудно. Покупать насадки на инструмент с алмазным напылением нужно тогда, когда планируется бурить железобетонные конструкции, а также мрамор и гранит. На режущую часть наносится не целый кристалл алмаза, а только напыление, что отражается положительно на цене. Кроме того, напыления достаточно для того, чтобы повысить прочность насадки в десятки раз. В продаже встречаются корончатые буры на перфораторы с алмазным напылением
• Победитовая вставка — отличительной особенностью является наличие светлого окраса на наконечнике насадки. Это означает, что насадка после изготовления окунается в карбидный материал для повышения прочности и износостойкости. Такие устройства могут использоваться достаточно долго до проделывания 200 отверстий. По сравнению с напылением из победита на кончике насадки, победитовые вставки имеют более высокие показатели эффективности
• Каленые — самые недорогие и недолговечные. Если наконечник устройства имеет темный окрас, что говорит о прохождении дополнительной термообработки. Они недорогие потому, что в их конструкции не применяются прочные металлы. В продаже их найти можно, но изготавливаются они подпольными src=»https://moiinstrumentu.ru/wp-content/uploads/2018/11/kalenyj-tip-bura.jpg» class=»aligncenter» width=»500″ height=»340″

Покупать буры с алмазными наконечниками оправдано только в исключительных случаях, когда необходимо пробурить железобетонную конструкцию, с которой не сможет справиться победит

Производители с каждым годом совершенствуют выпускаемые насадки, и поэтому кроме материала наконечника, уделяется внимание его устройству и углу заточки. По типу заточки режущие части устройств бывают:

1. Классические — когда твердосплавная пластина имеет четырехгранную конструкцию с передними и задними гранями. Напайка с такими заточками оснащается одной или двумя режущими кромками
2. Центрирующие — модернизированная версия классического варианта заточки. Каждый производитель выпускает насадки с соответствующей геометрией заточки. Из достоинств центрирующих заточек можно отметить отсутствие эффекта увода бура от оси первоначального его положения

Покупая бур разных производителей можно заметить и разницу их работы. Один тип может вгрызаться в бетон, другой не так оперативно движется вперед, зато при выборе точки для бурения отверстия, он не смещается по поверхности.

Выбор сверла

От типа материала и отверстий зависит, каким сверлом сверлить бетонную стену. Правильный выбор увеличит качество, аккуратность результата и целостность насадки. В ассортименте магазинов есть специальные свёрла для различных типов материалов: дерева, бетона, металла. Особенности сверл по бетону сводятся к треугольной форме наконечника и нанесению твердосплавного состава на наконечник. Обычной дрелью с победитовым сверлом удаётся измельчить бетон не разрывая материал.

Если на этапе сверления дрелью бетона процесс застопорился, дыры сверлятся перфоратором или включают ударный режим. Единственный недостаток перфоратора – большие отверстия, диаметр от 13 мм. Плотные участки легко преодолеть механическим пробойником с молотком. Пробивать участок следует до размягчения материала. Затем продолжают сверлить отверстие.

Для сверления нескольких отверстий на бетоне используются специальные напайки на насадке:

• победитовый наконечник;
• универсальные свёрла, но их следует регулярно охлаждать;
• алмазные сверла по бетону – это относительно дорогой материал, но долговечный.

Во время сверления следите за тем, чтобы отсутствовал нехарактерный звук касания с металлом

При попадании в стене на арматуру важно завершить процедуру, пока насадка ещё острая

Выбор сверла для дрели

Правильно просверлить бетон с арматурой можно в 3 этапа:

• Дойти до слоя с металлом победитовым наконечником.
• Установить сверло по металлу – арматура мягкая и должна легко высверлиться.
• Продолжить работы со сверлом по бетону.

Разные материалы сверлим разными сверлами

Работаем по металлу

1. Если предстоит изготовить отверстия в цветном металле чугуне, стали, используют сверла спирального типа. По выточенным в них продольным канавкам уходит стружка, образующаяся при работе. Надо заметить, что сверла по металлу отличаются друг от друга не только материалом и покрытием, но и типом хвостовика. Он может быть изготовлен в виде конуса, цилиндра или шестигранника. Для крепления цилиндрических сверл нужен патрон, конические вставляются проще – сразу в станок.

Качество сверла можно и на глаз определить – для этого приглядитесь повнимательней к его расцветке. Так, обычные сверла невысокого качества имеют неприметный серый цвет.

А вот сверло черного цвета является более прочным – это значит, что оно обрабатывалось в конце изготовления перегретым паром.

Легкий оттенок золота имеет инструмент, который обрабатывался с помощью отпуска, снимая внутреннее напряжение.

А если сверло ярко блестит позолотой, значит, оно имеет покрытие из нитрида титана. Такое сверло будет долго служить верой и правдой, а трение у него уменьшено за счет покрытия. Хоть и цена его выше, чем у других типов сверл, но качество с лихвой окупает ее.

2. Твердосплавные сверла. Так как металлы имеют различную плотность, то и сверла для их обработки надо использовать разные. Такие твердые материалы, как жаропрочная сталь, чугун или цветной металл, требуют применения инструмента, изготовленного из твердого сплава.

3. Пару слов следует сказать о сверлах ступенчатого типа, которые появились не так давно. Ими очень удобно сверлить достаточно тонкие листы пластика, жести, а также кровельные материалы. Отверстия при этом могут получаться от 0,4 до 3,6 сантиметров и даже более.

Работаем с деревом

Если предстоит сделать небольшие дырочки (не более 1,2 сантиметра диаметром) в древесностружечной плите или деревянной поверхности, то с эти справится обычное спирально сверло по металлу. Но большие или требующие повышенной точности отверстия сверлят только специальным инструментом, предназначенным для работы с деревянными поверхностями. Они делаются из специальной инструментальной стали, углеродистой или легированной. Для металла они не годятся.

Основные разновидности коронок

Данный инструмент различают в зависимости от материала изготовления режущего зуба. Этот элемент определяет срок службы изделия, то, насколько быстро и качественно будут выполнены работы. Коронки по бетону бывают следующих видов:

• твердосплавные коронки из победита;
• алмазные;
• с карбидо-вольфрамовым напылением.

Победитовые

Первый тип инструмента чаще всего используют для решения бытовых задач. Он имеет самую низкую стоимость, сохраняя при этом высокое качество. Однако данный вид изделий нельзя использовать при работе по железобетону. В противном случае при контакте с металлическими прутьями велика вероятность того, что зубцы сломаются.

Большой выбор размеров позволяет подобрать коронку для любых нужд. Диаметр изделий составляет от 35 до 120 мм. Ресурс режущих зубцов снижается из-за интенсивной ударной нагрузки.

Карбид вольфрамовый вариант

Карбид-вольфрамовая коронка в отличие от алмазной и победитовой позволяет делать отверстия не только в кирпиче или бетоне, но и в плитке. Благодаря этому можно существенно экономить время, ведь нет необходимости постоянно менять несколько коронок.

Использование данного изделия требует, чтобы мощность электроинструмента была от 0,8 кВт. Карбид-вольфрамовый инструмент ломается, если его выбирать для работ по железобетону. Он несовместим с арматурными перекрытиями.

Алмазные коронки

Коронки для перфоратора с алмазным напылением используют при работах с твердыми поверхностями. Они легко справляются не только с бетоном, но и с железобетоном. Также допускаются кратковременные работы с металлической арматурой. Данное устройство представляет собой цилиндр с припаянными режущими сегментами, на которые наносится алмазный абразив.

Диаметр изделия для бытовых работ бывает в диапазоне 25-130 мм, а для промышленных может достигать 600 мм. Этот вид инструмента имеет высокую стоимость. Цена зависит от толщины стенок и длины режущей кромки. Алмазное напыление позволяет делать отверстия в твердых поверхностях безударным методом. К преимуществам такой технологии относят следующее:

• работы не такие шумные, как при использовании ударного метода сверления;
• в воздух попадает меньше пыли;
• на поверхности обрабатываемого материала не образуются сколы и трещины;
• малая отдача сверлильного инструмента позволяет удобнее и легче с ним работать;
• отверстия получаются правильных форм.

Алмазные коронки разделяют по следующим параметрам:

• диаметр;
• длина цилиндра;
• тип режущих сегментов;
• конструкция соединения с приводом;
• метод использования;
• способ работы приводного механизма.

В зависимости от размера алмазным изделиям требуется защита от перегрева. Сверление может быть сухим или мокрым. В первом случае система охлаждения не используется. Этот метод подходит для неглубоких отверстий в конструкциях любого типа и формы.

Мокрое сверление предусматривает непрерывную подачу воды в количестве, которое определяется диаметром инструмента. Часто это указано в инструкции. Если жидкости будет слишком много, продвижение вглубь будет тормозиться. Когда воды мало, режущая часть перегревается и быстро изнашивается.

Конструктивные особенности сверл на дрель по бетону

Первоначально нужно выяснить, как выглядит сверло по бетону на дрель, чтобы проделать отверстие в стене. Чтобы реализовать задумку, понадобится дрель с ударной функцией. Именно для ударной дрели необходимо подбирать специальное сверло для сверления бетона. В обычном режиме сверления без удара справиться с поставленной задачей инструмент не сможет.

Как выглядит обычное сверло по дереву и металлу, каждый себе представляет. Для бурения бетона применяются аналогичной конструкции насадки, только с незначительным отличием — наличие напайки из твердосплавных материалов на концевике, головке или рабочей части. Эти напайки предназначены для того, чтобы пробивать стену, и одновременно увеличить срок службы режущей оснастки.

Сверла по бетону на дрели покрываются победитовой наплавкой, которая сочетает в себе сплав вольфрама с кобальтом. Этот твердосплавный материал наносится лишь на головку насадки, которая принимает непосредственное участие контактирования с бетоном и прочими подобными материалами. Сплав вольфрама и кобальта делает режущую насадку прочной, надежной и устойчивой к истиранию режущих кромок.

Кроме победита, производители также выпускают оснастку по бетону для дрели с напайкой, а точнее, напылением из алмазной пыли. Такие насадки еще более надежные при работе с прочными материалами. Они могут применяться даже для сверления железобетона, так как обладают высокими режущими свойствами.

Отличительные особенности сверл по бетону заключаются не только в конструкции головки, но еще и в хвостовике. Хвостовик — это та часть, которая утапливается в патроне дрели, и зажимается лапками механизма.

Это интересно! Головка сверла по бетону состоит из режущей пластины, которая имеет выступ больше самой спирали на 1-2 мм. Именно эта режущая пластина со специальной заточкой под углом 75 градусов, покрывается победитовой напайкой.

Именно по конструкции головки можно отличить устройство по бетону на дрель от других насадок для сверления металла и дерева. Перед тем, как выбрать победитовое сверло на дрель, необходимо разобраться с их типами и конструктивными параметрами.

Что такое вибратор для бетона

Вибратор для бетона – инструмент, который с помощью вибрации утрамбовывает залитую поверхность, тем самым уплотняя верхние и нижние слои будущей конструкции. Если вы хотите получить прочную стяжку, без вибратора не обойтись. Но покупать его совершенно не обязательно. Домашнему мастеру вполне под силу сделать вибратор для бетона своими руками из дрели повышенной мощности.

Принцип работы довольно прост: аппарат передает механические колебания от верхнего слоя к нижним слоям. Под воздействием вибрации, оставшиеся воздушные пузыри лопаются и заполняются раствором.

Для того, чтобы собрать поверхностный вибратор, необходимо взять металлическую или деревянную пластину, к которой с помощью сломанной или ненужной насадки будет крепиться ваша дрель. Наиболее упрощенный вариант – положить на залитую бетоном поверхность любой металлический плоский предмет и надавить на него патроном электроинструмента.

Полезные советы по работе со сверлом по бетону

Важно не только правильно подобрать приспособление для создания отверстий в бетонных поверхностях, но и иметь представление о том, как им пользоваться

1. Еще до сверления желательно подготовить набор сверл, которые будут отличаться своими рабочими характеристиками. Необходимо знать, что для эффективного решения той или иной задачи следует использовать для дрели или перфоратора сверла по бетону конкретного назначения. Таким образом, в арсенале домашнего мастера должны присутствовать сверла для работы с бетоном, керамикой, камнем и иными твердыми материалами. Однако возможна ситуация, когда в начале сверления владелец вынужден прекратить работу из-за того, что бур достиг металлической арматуры. Чтобы справиться с этим препятствием, необходимо сменить на этом этапе работы приспособление по бетону сверлом по металлу. С его помощью создают отверстие в арматуре, а затем вновь продолжают сверлить отверстие буром. При этом отдельные умельцы подходы к решению этой задачи немного иначе: они просто выполняют специальную заточку сверла, которая позволяет с его помощью работать не только с бетоном, но и с металлом. Однако сделать это под силу лишь тем, кто имеет достаточный опыт и особые навыки.
2. Во время создания отверстия в бетонной поверхности нужно не допускать перегрева сверла. Для этого необходимо каждые 15 секунд беспрерывного сверления делать перерыв. Сверло должно охлаждаться естественным путем. При этом недопустимым считается использование воды или иной жидкости.
3. Бывают ситуации, когда, войдя в толщу бетонной поверхности, приспособление для сверления сталкивается с преградой в виде твердого камня, с которым не сможет справиться. Для его устранения желательно иметь в наличии отбойник. С его помощи можно раздробить камень, а затем вновь продолжать работу сверлом по бетону.
4. Иногда бывает так, что приходится создавать отверстие в несущей стене или перекрытии. Работать здесь ударной дрелью нежелательно, лучше всего поменять ее на перфоратор. Если же пренебречь этим советом, то ни к чему хорошему это не приведет, поскольку, несмотря на прилагаемые усилия и затрачиваемое время, вы не сможете создать отверстие в этой конструкции.
5. Во время работы с керамикой следует использовать изделие по бетону. При этом необходимо отключить режим ударной дрели. В противном случае появится риск, что плитка расколется.
6. Если во время работы приспособление для сверления затупилось, то для возвращения ему рабочих характеристик используют болгарку в сочетание с алмазным диском. Однако можно изначально избежать таких ситуаций, если подготовить высококачественный дорогой инструмент.

Уход за буром

Каждое изделие имеет свой ресурс. Но при правильном уходе и эксплуатации его легко можно продлить. А неверное использование может привести к раннему выходу инструмента из строя.

Итак, в процессе бурения не нужно всем своим весом налегать на перфоратор, от этого скорость его работы не увеличится. Нельзя допускать, чтобы инструмент работал на холостом ходу. В этом случае будет поглощение собственной энергии, что приведет к ранней поломке. Для очень твердых поверхностей следует использовать специальную смазку, а так же периодическое охлаждение с помощью жидкости. В паспорте изделия обычно указывается рекомендуемая смазка и производитель, но если нет возможности приобрести указанную марку, допускается аналогичная замена. Так же если требуется сделать глубокие дыры, то это лучше делать не одним буром, а начинать с меньшего размера и постепенно увеличивать размер. Смазки хвостовика хватает на 1000 отверстий. Перед новой смазкой следует все хорошо очистить от пыли, и только после этого наносить новую смазку. Когда предстоит проделать большой объем работы, надо давать периодический отдых инструменту. В это время бур помещается в воду или машинное масло, а перфоратор требуется отсоединить от сети.

видео-инструкция по монтажу своими руками, можно ли сверлом по металлу и бетону сверлить деревянные поверхности, чем отличаются, как заточить, удлинитель, сверлильный станок, фото и цена

Все фото из статьи

На фото: сверление отверстий в дереве – процесс несложный, если знать все его особенности

Основные параметры, которые нужно учитывать при выборе сверл

Если вы никогда ранее не проводили подобных работ и не имеете опыта в выборе приспособлений, то достаточно ознакомиться с несколькими простыми рекомендациями, чтобы подобрать оптимальный вариант. Самыми важными являются следующие факторы:

Поэтому нужно заранее определить данный параметр, чтобы при выборе конкретного варианта продавец мог предложить только те решения, которые точно подойдут

Для сверления отверстий под петли применяется специальный вариант – сверло Форстнера, которое имеет специальный ограничитель, регулируемый в зависимости от толщины обрабатываемого материала

Типы сверл и особенности их применения

Простые варианты

Тут необходимо выделить следующие виды сверл:

Не знаете, чем отличаются сверла по металлу и дереву? В первую очередь конфигурацией наконечника, по нему отличить один вариант от другого очень просто

По краям имеются выступы, которые надрезают волокна, что позволяет не рвать древесину и обеспечивают высокое качество работы

Перьевые варианты чаще всего продаются в наборах, но при необходимости их можно купить и поштучно

Специальные изделия

Здесь мы рассмотрим те решения, которые позволяют выполнять более сложные работы: сверление отверстий большого диаметра, значительной глубины и т.д.

Самыми востребованными являются следующие виды:

Спиральный наконечник обеспечивает отличную центровку отверстий

Коронки незаменимы для отверстий больших диаметров

Рекомендации по проведению работ

Конечно, дерево не сравнится с металлом или другими твердыми материалами, тем не менее нужно знать основные нюансы проведения работ:

Удлинитель сверла по дереву – удобное приспособление

Чтобы работать с балеринкой своими руками, следует внимательно ознакомиться с рекомендациями, которые дает инструкция по использованию

Важно правильно подготовить приспособление для наиболее эффективной работы;
Если необходимо делать большое количество отверстий и при этом очень важна точность работы, то отличным решением станет небольшой сверлильный станок по дереву с возможностью фиксации заготовок;

Небольшой станок позволит сделать рабочий процесс удобнее и качественнее

Заточка сверл по дереву – процесс не сложный, но требующий аккуратности

Какие разновидности выбрать, как правильно сверлить

Действие инструмента состоит из двух видов движений: вращения и многократных ударов. Из-за твёрдости материала только первый недостаточно эффективен. Для обработки монолитных плит требуются инструменты:

1. Сверло по железобетону может быть вставлено в дрель. Оно обычно имеет диаметр до 1,2 см. Чтобы эффективно создать отверстие, нужен более мощный инструмент. Им сверлят бетонную или кирпичную стену. Ширина отверстия будет увеличенной по сравнению с диаметром детали.
2. Инструмент применяют в качестве бура для перфораторов. При этом будет совмещено сверление и нанесение ударов по монолитной поверхности. На поверхности указывают название «SDS». В хвостовике для более надёжного крепления просверлены продольные канавки. Сечение бура обычно не превышает 3 см. Глубина отверстия достигает 30 см.
3. Продаются инструменты, которые годятся одновременно для дрели и для бура.
4. Шуруповерт для работы со свёрлами брать недопустимо.

Применяя бур, получают расширенное углубление, превышающее диаметр детали. Это учитывают, выбирая модель дрели или бура. Иногда для толстых отверстий работу делают в два этапа: сначала берут тонкую деталь, потом проходят ещё раз более толстой.

При сверлении бетонной стены важно не допустить перегрева детали. Это имеет существенное значение при работе с маломощным оборудованием

Мастера обычно выполняют сверление в несколько приёмов, давая детали каждый раз остыть.

При обработке учитывают следующее:

1. Сначала нужно точно определить место, где будет сделано углубление. Стартовую точку обозначают несколькими ударами острого металлического инструмента (например, шлямбура).
2. Нужно оценить остроту детали и предварительно провести заточку, если она затупилась.
3. Иногда нужно просверлить слой штукатурки. Чтобы его не разрушить, скорость вращения необходимо снизить. Это приведёт к уменьшению количества пыли.
4. Иногда, делая отверстие, сталкиваются с металлической арматурой. При наступлении этой ситуации нужно прекратить действия, поменять инструмент на тот, который подойдёт для обработки металла. Когда арматура будет просверлена, нужно вновь продолжить обработку прежним инструментом, который рассчитан на просверливание бетона.
5. Если во время работы деталь заблокировалась в стене, расшатывать её запрещается. При нарушении этого правила, она может легко сломаться.
6. Деталь нужно держать перпендикулярно поверхности стены. Это позволит избежать перекосов.

Поскольку во время сверления образуется большое количество пыли, работать требуется в защитных маске и очках.

Характеристики

Выбирая подходящую деталь, имеет смысл ориентироваться на использование изделий зарекомендовавших себя производителей. Далее рассказывается о том, как выглядит сверло по бетону для дрели или перфоратора:

1. При использовании Makita боковые канавки имеют меньший наклон, чем обычно. Изделия известны высокой износоустойчивостью. На рабочей поверхности сделаны 4 канавки. Насадка на внешней части имеет конусовидную форму. Обычно этот инструмент применяют для получения неглубоких отверстий.
2. Наиболее эффективными считаются изделия Bosch. В их ассортименте предусмотрены изделия для перфоратора и для дрели. Они демонстрируют хорошую производительность, сделают таким образом, что трение в процессе работы ослаблено.

Для сверления применяют дрель в тех случаях, когда требуются узкие отверстия. Если речь идёт о том, каким сверлом нужно сверлить бетон для получения отверстия 1,2 см или шире, то потребуется перфоратор.

О конструкции хвостовиков

Рассматриваемые типы насадок классифицируются на два основных вида по форме хвостовика:

• Цилиндрические — они являются самыми распространенными, и предназначены непосредственно для ударных дрелей с цанговыми ключевыми или быстрозажимными патронами
• Шестигранные формы — такой хвостовик на сверлах по бетону имеет идентичную конструкцию с битами для завинчивания и вывинчивания крепежных элементов. Такие насадки с шестигранными хвостовиками имеют диаметр не более 8-10 мм, а почему так, рассмотрим далее

При сверлении бетона, а особенно железобетона, сверло может застопориться (застрять). За счет специальной цилиндрической конструкции хвостовика, при его заклинивании происходит проворачивание насадки, исключая перегрев мотора и слизывание зубьев шестерней. При использовании сверл с шестигранной формой хвостовиков в цанговом патроне исключается вероятность их проворачивания при заклинивании. В итоге застревания может пострадать не только инструмент, но и человек. Именно поэтому производители не выпускают сверла по бетону с шестигранной формой хвостовика для дрелей более 8-10 мм.

https://youtube.com/watch?v=-dPivx5SWK8%3F

Это интересно! Сверла с шестигранной формой хвостовиков могут также применяться в конструкции винтовертов, где патроны имеют специальную шестигранную форму посадочных шлицов. Есть еще устройства с коническими хвостовиками, которые предназначены для сверлильных станков, однако они не подходят для бурения стен.