Виды опалубки
Ленточный фундамент
Опалубочные системы (формы под заливку) можно поделить по методу изготовления и способу монтажа. Систему можно собирать (изготавливать) непосредственно на месте строительства, а можно приобрести готовые комплектующие. В любом случае форму необходимо устанавливать на площадке перед заливкой бетона.
Щитовая
Щитовая опалубка
Щитовая
Самый распространённый тип системы. На строительной площадке из досок собираются плоскости требуемого размера. Затем, в соответствии с разметкой, форма монтируется, раскрепляется дополнительными приспособлениями. В качестве укрепляющих элементов служат: распорки, стяжки, клинья и колья
С наружной стороны формы устанавливаются колья, к которым крепятся клины в виде треугольников, удерживающие конструкцию в вертикальном положении.
Для выдерживания геометрических размеров фундамента, применяются стяжки (шпильки), которые после устройства основания извлекаются, а также распорки, установленные между щитами. Распорки остаются внутри залитого бетоном фундамента.
Применяется такой вид системы при устройстве ленточных, свайных (ростверковых) оснований.
Съёмная
Съёмная опалубка
Съёмная
Съёмная или, как её ещё называют, разборная форма монтируется из листов влагостойкой фанеры, толщиной не менее 22 мм. Такие конструкции предназначены для многоразового использования. Как правило, применяются при устройстве перекрытий зданий. Листы фанеры имеют стандартный размер 1,25 * 2,5 м.
Комплекты продаются вместе с опорными, регулируемыми стойками, которые подпирают листы снизу или выступают в качестве распорок при устройстве ленточного фундамента. Также в комплекте идут замки и детали углов.
Такие листы подойдут при устройстве оснований высокого цокольного этажа.
Несъёмная
Несъёмная опалубка
Несъёмная
Также, в основном, покупной тип системы. Элементы конструкции изготавливаются из легкого пенополистирола. Блоки легко монтируются на месте строительства. В комплекты также входят углы. Такой тип опалубки позволяет сконструировать форму основания сложных размеров, вплоть до закругленных.
Преимуществом такого вида системы является простота монтажа со строгим соблюдением геометрических размеров. К тому же конструктив остается в земле и выполняет дополнительно роль утеплителя. Бетон с обеих сторон оказывается окруженным пенополистеролом, который также выступает в роли гидроизоляции основания строения.
Адениум в домашних условиях: виды, посадка и уход, болезни и вредители растения. Как сплести косичку и создать яркую композицию из разных сортов? (60+ Фото)
Классификация фанеры: размеры
Фанера может быть обычного формата (квадрат и прямоугольник) или большого формата (одна сторона больше 1830 мм). Также встречается фанера нестандартных размеров. Материал меньших размеров может получиться после обрезки всех пороков древесины. Также возможно изготовление фанеры большего размера, однако такие материалы обычно производятся на заказ по отдельному договору.
Плюсы и минусы бакелитовой фанеры
Повышенная прочность плит
Более долгий срок службы
Высокая сопротивляемость агрессивной среде
Устойчива к механическому износу
Широкое применение в отделке интерьера, судостроении, сооружении конструкций
Относительно высокая цена
Содержит и выделяет небольшое количество формальдегида
Большой вес
Технология штамповых испытаний буронабивных свай
Штамповые испытания буронабивных свай очень похожи на статические. Технология заключается в испытании грунта у основания бетонного стержня с использованием штампа – металлической трубы с заглушкой. Принцип тот же, что и у статических – зависимость осадки от нагрузки.
Испытания проводятся со ступенчатым повышением вдавливающей нагрузки. Начинают с уплотнения грунта нагрузкой на уровне подошвы от 0,5 кгс/см2. Величина первой ступени зависит от массы элементов рабочей установки, передающей давление. Минимальное время между ступенями предварительного уплотнения зависит от типа грунта:
- на песчаных и крупнообломочных – 5 минут;
- на глинистых – полчаса.
Все остальные ступени испытаний выдерживаются до стабилизации осадки. Условная стабилизация – приращение осадки максимум 0,1 мм за полчаса на песках и крупнообломочных, за час – на глинах. Каждую следующую ступень выдерживают не меньше, чем предыдущую.
Величина ступени также зависит от грунта и располагается в диапазоне от одной десятой до одной пятнадцатой предельной расчетной нагрузки. На крупнообломочном грунте, гравелистом или плотном песке, твердой глине ради ускорения процесса допустимо принимать величину первых трех ступеней от одной пятой до одной восьмой.
Отличие штамповых испытаний от статических – во времени проведения. Статические обычно проводятся по окончании устройства свайного поля, штамповые – в первой скважине. В этом их преимущество: если в расчеты вкралась ошибка, это будет ясно до монтажа фундамента.
Минус – точность ниже, чем у статических. Главным образом, за счет того, что н.с. определяется только по лобовому сопротивлению грунта, боковое не учитывается. Другие особенности метода:
- учитывается осадка однородного слоя под штампом на глубину сжимаемой толщи. Она примерно вдвое больше ширины подошвы штампа. Погрешность измерений тем выше, чем меньше однородность;
- в процессе испытаний не допускается разуплотнение грунта на уровне забоя, изменение влажности, промерзание;
- штамп должен плотно прилегать к грунту;
- время между очисткой скважины и испытаниями – максимум 4 часа. На глинистом или обводненном грунте – максимум 2. Если прошло больше времени, перед началом испытаний очистку следует повторить;
- расположение обсадной трубы и штампа должно обеспечить сохранность естественной структуры слоя. Ножевая секция обсадки не доходит до забоя примерно на метр.
Технические характеристики
Скользящая опалубка относится к разряду подвижных конструкций, применяемых при возведении монолитных сооружений. Система состоит из следующих элементов:
- двойной ряд щитов одинаковой высоты и ширины, сохраняющих стабильное положение;
- вертикальные опалубочные балки (арматура), фиксирующие щиты с внешней и внутренней сторон;
- горизонтальные домкратные рамы с 2-4 стойками, которые держат палубу с подвесными подмостями;
- домкратные стержни, которые крепятся к арматурным выпускам, обеспечивая несущую способность опалубки;
- домкрат, который перемещает конструкцию вверх по стержням.
На строительных площадках применяются ручные, гидравлические или электрические домкраты грузоподъемностью до 10 т. Количество домкратов рассчитывается исходя из общей массы опалубочной системы и может включать до 200 одновременно работающих единиц.
Виды домкратов: особенности их устройства
Для подъема скользящей опалубки могут использоваться домкраты различных типов: ручные, электрические, гидравлические.
Ручные винтовые домкраты неудобны в работе, поскольку они не могут обеспечить высокие темпы проведения работ. При работе с ручными домкратами домкратные стержни остаются в бетонной конструкции после ее твердения и являются дополнительной не рассчитываемой арматурой, которая составляет пятую часть от общей массы арматуры.
При применении гидравлических и электрических домкратов для предотвращения сцепления стержней с бетонной смесью снизу домкрата присоединяют трубку, которая образует в бетоне канал. Стрежень располагается в канале и после окончания работ вынимается из бетона.
Наиболее распространенными на отечественных и зарубежных строительных площадках являются гидравлические домкраты. При использовании этого оборудования подъем опалубки осуществляется одновременно несколькими синхронно работающими домкратами. Управляются они насосно-распределительной станцией с применением одного пульта управления. В конструкцию гидравлического домкрата входят рабочий цилиндр и зажимные устройства — верхнее и нижнее. Зажимное устройство состоит из обоймы, расточенной на конус, и шести клиновидных зажимных вкладышей. Верхняя часть цилиндра под давлением заполняется рабочей жидкостью, что вызывает поднятие вверх самого цилиндра и нижнего зажимного устройства, которое через опорную плиту поднимает домкратную раму вместе с опалубкой. За один цикл опалубочная конструкция передвигается вверх на 20-30 мм. Цикл повторяется при последующем нагнетании рабочей жидкости.
Использование скользящей опалубки при работе в три смены обеспечивает увеличение высоты сооружения за сутки на 3-4 метра. Такие темпы не могут быть достигнуты при применении других способов проведения строительных работ.
Прочитайте в этой статье, как выбрать марку бетона для стяжки и заливки пола гаража.
Ознакомьтесь по этой ссылке с нашим прайс-листом на металлопрокат оптом.
Монтаж опалубки
Применение скользящей опалубки своими руками целесообразно при возведении колодцев. Для строительства домов удобнее применять разборно-переставные конструкции. Колодец же при помощи скользящей опалубки можно изготовить самостоятельно и довольно быстро. Вот инструкция по проведению работ:
- проводится подготовительный этап с устройством донного фильтра, оборудованием участка для установки насоса, укладкой гидроизоляции;
- на дне устанавливаются рамы, на которых закрепляются домкраты, удобнее пользоваться гидравлическими подъемниками;
- собираются формы для заливки, согласно разработанной схеме;
- устанавливается нижнее зажимное устройство в виде крестовины, которое будет фиксировать внутренние стенки формы. В верхней части ставится аналогичная крестовина;
- между внешней и внутренней стенками устанавливаются дистанционные бруски, их количество определяется желаемой толщиной стен;
- проверяют правильность монтажа путем использования отвесов или уровней, стенки должны быть строго вертикальными;
- проводят установку продольной и поперечной арматуры;
- заливают слой бетона слоем 30 см, проводят уплотнение методом штыкования;
- удаляют дистанционные бруски;
- как только залитый бетон наберет начальную прочность, начинают работать домкратом, который поднимает домкратную раму на 2,5 см каждые 10 минут;
- работая таким образом, можно за короткий период времени залить стены колодца.
Установка и монтаж
Самоподъемная гидравлическая опалубка поднимается постепенно и ровно на этаж вверх, который уже ремонтировался ранее. Позднее будет производиться заливка бетоном самой жесткой части.
После того, как бетон «затвердеет» за трое суток, необходимо избавить поверхность от опалубочной поверхности, отведя ее на 80 мм от стенки и надежно зафиксировав. Позднее строители переносят опалубку выше с последующим армированием. Для этого конструкция надежно фиксируется при помощи болтов стяжного типа, подготовив поверхность к заливке бетоном.
Процесс строительства с использованием самоподъемной опалубки является более простым чем при использовании классического варианта, поскольку включает:
- возможность подъема фиксирующей планки при помощи гидравлики;
- удобство армирования поверхности;
- заливку поверхностей бетоном без риска отслоения планки;
- возможность контроля за состоянием поверхности.
Самоподъемная опалубка для стен отличается от метода скользяще-съемной тем, что:
Что такое производительность труда, и как ее измерить
Производительностью труда является количество продукции, произведенное за единицу времени, например, за рабочую смену, за неделю или за месяц. Показатель необходим, чтобы оценить качество работы компании в целом или отдельного члена коллектива. В зависимости от ПТ работникам начисляется оклад или почасовая оплата.
Однако представления о хорошей производительности труда у каждого предпринимателя и руководителя отдела свои
Поэтому важно объективно оценивать ее и проводить точные расчеты. Параметр рассчитывается по такой формуле:
ПТ = Объем продукции / Число работников
Можно провести расчет как по всей компании или отделу, так и по одному работнику. В первом случае берется совокупное количество продукции и общее количество работников. Во втором – один работник и его выработка.
Кроме производительности труда, рекомендуется рассчитать еще трудоемкость. Это параметр, который показывает, сколько нужно труда, чтобы создать одну единицу товара. При расчете трудоемкости всегда берется только один работник, а не весь коллектив. По сути трудоемкость является обратным параметром по отношению к производительности и выработке. Для расчета есть две формулы. По простой формуле расчет ведется так:
Трудоемкость = Единица времени / Количество изделий
Более подробная формула учитывает больше данных. Исключается время простоя оборудования.
Знать формулы выработки и трудоемкости необходимо для того, чтобы выбрать подходящую методику определения объема произведенной продукции. У предпринимателя есть три варианта:
- трудовой метод;
- натуральный метод;
- стоимостный.
Чаще всего используется натуральный вариант. В результате расчетов получается количество произведенных единиц, например, штук, метров, килограммов. Если продукция компании однородна, то использование натурального метода даст более точные результаты. Однако если продукция разная по виду, то этот метод применять нельзя.
Стоимостный метод предполагает расчет производительности в денежном выражении. Его рекомендуют применять в тех отраслях, где быстро меняются цены или где продукция разнородная. Например, на фабрике одежды за день производится 10 юбок и 3 пальто. На первый взгляд, юбок больше, однако рыночная цена одной юбки составляет тысячу рублей, а одного пальто – 10 тысяч рублей. Таким образом, если перевести в денежное выражение, то производительность пальто гораздо выше.
При трудовом методе считаются трудовые затраты. Этот метод используется при подсчете произведенных услуг, так как их невозможно измерить в килограммах или штуках.
Разновидности материала
Щитовой материал разделяются на две группы:
съёмный. После схватывания раствора предполагается возможность демонтажа щитов. После одноразового применения можно использовать пластик повторно. За счёт многократной эксплуатации и прочности материала, съёмная разновидность щитов пригодна для использования на протяжении 200 циклов установки и разборки;
несъёмные. Пластиковые закладные для опалубки не снимаются, они становятся частью сооружения
Одноразовое применение приводит к важному преимуществу – монолитная конструкция защищена слоем пластика от влаги, агрессивного влияния внешней среды, а бетон способен выдержать большие нагрузки. Пенополистирол – это безопасный материал, который не оказывает негативного влияния на человека.
Гладкая поверхность щитов обеспечивает в итоге ровную поверхность бетона, что важно в изготовлении колонн
Демонтаж опалубки
После заливки всех ярусов конструкции выдерживают некоторое время, чтобы верхний ярус обрел начальную прочность. После чего можно приступать к демонтажным работам. Они должны проводиться специалистами с соблюдением правил технологии. Снятые с конструкции части опалубочной системы отправляют на хранение, так как они могут быть использованы многократно.
Итак, технология возведения монолитных сооружений при помощи скользящей опалубки – достаточно сложный процесс. Применяют её, в основном, в промышленном и профессиональном строительстве. В частном порядке можно применять этот вариант опалубочных систем для сооружения шахты колодца.
Конструкция профессиональной монолитной опалубки
Учитывая значительность проектов и большие объёмы строительства, комплектация промышленной опалубки соответственно состоит из внушительного набора необходимых элементов:
— щиты – важнейшие детали в опалубочной конструкции. Они обладают строго определёнными размерами и созданы из особых материалов;
— специальные крепёжные детали, надёжно фиксирующие при монтаже опалубки щиты;
— стяжки – соединяют противоположные щиты друг с другом;
— внешние держатели для создания устойчивых упоров;
— штатный (классический) крепёж и иные нужные комплектующие.
Можно понять, что изначально конструкция очень сложная, поэтому все работы с ней могут проводить исключительно рабочие специалисты.
Особенности и стоимость использования скользящей опалубки
Если вы используете подвижную опалубку для заливки стен монолитного дома, то для каркаса необходимо выбирать щиты из металла или влагоустойчивой древесины. Внутренние щиты рекомендуется изготавливать из листовой стали.
- Алюминиевую опалубку, м 2 – обойдется приблизительно 300 рублей за 15 дней и 500 – за месяц.
- Стяжку с гайками L=1 м (1 штука) – будет стоить 40 рублей за 15 дней и 70 – за 30 дней.
- Шкворень с гайкой (1 штука) – 30 рублей за 15 дней и 50 рублей – за месяц.
Один гидравлический домкрат будет стоить порядка 800 – 1500 рублей.
Скользящая опалубка чаще используется при строительных работах, промышленного масштаба. Если вы хотите таким методом возвести стены загородного дома, то придется столкнуться с массой проблем, которые решаются более простыми опалубочными конструкциями. Единственное рациональное применение передвижной опалубки в частном строительстве – это постройка колодца.
Как осуществляет работу скользящая опалубка
Несущая способность домкратных стержней должна быть значительно больше всех нагрузок, так как именно на них приходится основной упор всей конструкции. Они крепятся к фундаменту сооружения путем сварки с заготовками. Металлические домкратные рамы приводятся в действие деревянными балками. Первые воздействуют на стержни домкрата, к ним же крепятся гидравлические или электрические домкраты, которые приводят в действие всю систему. На верхнем ряду балок делается настил для рабочих и инструментов.
Первый слой бетона заливается высотой в 70−80 см, все последующие — не более 30 см. Нельзя допускать полное схватывание бетонной смеси, параллельно необходимо уплотнять ее с помощью вибратора и осуществлять армирование. Кроме всего этого, необходимо строго соблюдать определенные правила, которые позволят создать крепкое здание без дополнительных работ и дорогостоящего исправления ошибок:
- опалубка должна двигаться только строго вертикально;
- бетонирование производится исключительно из раствора высокого качества;
- непрерывность работ по заливке и армированию, лучше всего осуществлять бетонирование по периметру всей конструкции одновременно;
- толщина стен конструкции должна быть в пределах 12−26 см.
Выполнить всю эту работу самостоятельно невозможно, но создание скользящей опалубки своими руками позволит значительно сэкономить средства на строительство здания.
Демонтаж опалубки
Снимать опалубку можно, когда между щитом и залитой деталью образуется видимая щель, то есть, после застывания бетонного раствора. В процессе демонтажа можно использовать молоток из резины, им рекомендуется слегка простукать формы по периметру. Порядок демонтажа:
- снимаются стяжки и распорки;
- убирают укосы и снимают хомуты;
- снимают фанерные щиты.
Итак, фанерная опалубка – это удобное и практичное решение для частного строительства. Собрать формы из фанеры для заливки фундамента или стен можно самостоятельно. Однако следует помнить, что даже небольшие ошибки, допущенные в процессе монтажа, могут обернуться появлением дефектов на отливаемых конструкциях, которые будет очень сложно устранить.
Изготовление съемной опалубки под ленточный фундамент
Вариантов сооружения подобных конструкций достаточно много и выбор наиболее подходящего зависит от ситуации и предпочтений специалистов. Рассмотрим, как делается опалубка для ленточного фундамента с использованием деревянных щитов и бруса.
Технология изготовления щитов из дерева
Толщина доски подбирается в зависимости от ширины ленты и высоты конструкции. При ширине до 300 мм и высоте до 1м можно использовать доску 25-30 мм. Длина щитов также зависит от габаритов ограждения и геометрии сооружения. Учитывая стандартную длину доски (4,5 – 6 м), оптимальной можно считать длину щита 2 – 2,5 м.
При изготовлении в качестве крепежа лучше использовать гвозди. Это значительно облегчит демонтаж, сэкономит средства и ускорит процесс.
Сборка опалубки Источник
Для щитов высотой до 1 метра сборка представляет следующую последовательность действий:
- Нужно заготовить доски для набора одного щита, например, 10 досок длиной 2 м, шириной 100 мм;
- Для обеспечения жесткости и связки досок можно использовать брус сечением 50*50, – на один щит 4 шт.;
- Доска прибивается гвоздями к брусу, который располагается через равные промежутки, при этом по краям торцов должно быть расстояние около 200 мм (чтобы связать щиты между собой при монтаже). Следует сделать бруски несколько длиннее, для того, чтобы их можно было вбивать в землю, если подобное предусмотрено конструкцией.
- Для высоких сооружений с шириной ленты 400 мм и больше надо использовать доску толщиной 40 – 50 мм, брус для каркаса – минимум 100*50 мм.
Бетонирование стен своими руками
Применение системы скользящей опалубочной конструкции на возведении стен частных домов своими руками нецелесообразно. Эти системы не применяют на небольших объектах по причине высокой эксплуатационной стоимости опалубочного комплекса.
Переставные щиты по своему строению аналогичны скользящей опалубке. Такое бетонирование исключает использование дорогостоящей скользящей опалубочной системы.
Посмотрите видео, как использовать переставные щиты в частном строительстве.
При перестановке опалубочных щитов используют труд рабочих, в других случаях дополнительно применяют небольшие грузоподъёмные механизмы или автокран. Монтаж щитов своими руками начинают от дверного проёма или от угла строения. Нижнюю часть, переставленных щитов на верхнем ярусе стен, крепят стяжками к готовой части монолита.
Когда монтируют следующий ярус, щиты крепят стяжками к боковому участку и к нижнему ярусу стены. Переставную конструкцию передвигают таким образом, чтобы использовать оставшиеся внизу отверстия в монолите для крепления стяжек верхнего яруса внизу.
Устройство и монтаж подвижной опалубки своими руками
Мелкощитовую конструкцию для частного домостроения можно изготовить самостоятельно. Рассмотрим, как сделать скользящую опалубку для возведения на участке дома с монолитными стенами. Можно использовать:
- металлические листы или влагоустойчивую фанеру. Пиломатериалы лучше не применять. Доски дадут на поверхности монолита дефекты, которые потом нужно будет устранять;
- деревянные бруски для упора щитов. Можно применять профильные трубы;
- металлическая арматура. Применяется для стяжки противоположных щитов. Грамотное устройство скользящей опалубки требует размещения стержней в два ряда с отступом от краев щитов не менее чем на 50 мм. Расстояние между — 250-300 мм;
- саморезы для скручивания щитов друг с другом;
- металлические уголки;
- подпорки.
Если при возведении конструкции применяется подвижная опалубка, здание получается теплое и очень прочное. Секрет повышенных энергосберегающих и прочностных характеристик монолитных сооружений в отсутствии строительных швов, которые являются слабыми местами и мостиками холода. Наша компания может предложить вам большой выбор временных систем, а также помощь в их сборке и установке, демонтаже. У нас работают высококвалифицированные и опытные специалисты.
Технология монтажа
• Прямолинейная 1. На строительной площадке размещают деревянный настил. 2. В соответствии с параметрами проекта, с помощью хомутов, перпендикулярно укладывают балки и ригеля. 3. Начинать следует с крайних элементов
Промежуточные звенья крепятся на расстоянии, указанном в сметной документации, при этом важно, чтобы их верхний край был на одном уровне. 4
С помощью шурупов соединяют деревянные балки и фанеру. 5. Чтобы предотвратить повреждение конструкции, по бокам балок крепят брус. 6. В фанере проделывают отверстия для крепления стяжек.
• Угловая 1. На площадке размещают деревянный настил и крепят к нему угловые ригеля. 2. Металлические ригеля соединяют с деревянными балками. 3. В соответствии со строительной документацией располагают промежуточные балки. 4. На балки устанавливают монтажные петли. 5. С помощью шурупов крепится фанера.
Динамика в испытаниях
Тестирование свай под динамической нагрузкой дает возможность сравнить и сопоставить теоретические данные отказов опорных конструкций с фактическими данными.
При динамических тестированиях выявляется не только отказ, но и проводится глубокий анализ грунта. Как правило, во время испытаний всплывает множество нюансов, которые не были учтены в теоретических расчетах (несмотря на то, что грунт, его поведение под нагрузкой сваи было просчитано согласно всем требованиям). При динамических испытаниях строятся графики и диаграммы, отображающие поведение опор в нагрузочном режиме.
В отличии от статических испытаний динамические обладают следующими преимуществами:
- Они довольно компактны, не требуют длительных подготовок;Не требуют лишних трат времени на простаивание;Применимы ко всем видам опор;
Однако, из недостатков, следует заметить, что динамические испытания довольно часто дают несколько завышенные показатели несущих способностей.
Это происходит тогда, когда свая проходит своей острой частью в более мягкие слои грунта. Следует заметить, что статические испытания тоже не безупречно точны в таких случаях. Вариантов решения этой проблемы есть два:
- Внести в расчеты поправки, отображающие мягкий слой грунта;Не использовать при испытании мягкую почву (это не всегда можно реализовать).
Это важно!
Динамические испытания нельзя применять также в тех случаях, когда фундаментные конструкции возводятся на грунтах, содержащих большое количество сыпучих песочных почв.
Конструкция и сферы применения
Балочно-ригельная опалубка строится по сборно-модульному принципу из ригелей, выполняющих функцию опор, и стоек, соединенных друг с другом с помощью особых крепежей. Вся эта конструкция поддерживает щиты опалубки.
- Железобетонные элементы, возведенные с помощью балочно-ригельной опалубки, отличаются высокой гладкостью поверхности, что позволяет избежать дополнительных отделочных операций.
- Еще одно преимущество в том, что этот вид опалубки возможно применять со всеми видами бетона.
- В качестве материала щита в большинстве случаев используется ламинированная фанера.
Наибольшую популярность балочно-ригельная опалубка получила при возведении конструкций на городских объектах, но может использоваться и на других строительных площадках. При этом нет необходимости в использовании готовых каркасов, что дает возможность воплощать конструкции самых разнообразных геометрических форм.
Благодаря способности адаптировать опалубочные конструкции под объекты практически любой сложности и размера, а также универсальности используемых материалов, балочно-ригельная опалубка характеризуется наибольшей эффективностью среди изделий данного типа. Кроме того, балочно-ригельную опалубку можно комбинировать с другими видами опалубочных конструкций без ущерба качеству и надежности готовых элементов.
Характеристики бакелитовой фанеры
Характеристики материала Материал показывает хорошее качество, которое определяет его сферы применения.
Бакелитовую фанеру многократно испытывали в лабораторных условиях, и опытным путем определили параметры:
- предел прочности на растягивание вдоль волокон внешнего слоя составляет для толщины 5, 7 мм — 59 – 89 МПа, толщины 10, 12 мм — 72,5 МПа, 14, 16, 18 мм — 68,5 МПа;
- предел прочности на изгибание поперек внешних волокон имеет значение для толщины 7 мм — 63,5 МПа, 10, 14 мм — 68,5 – 80 МПа, 16, 18 мм — 79,5 – 90 МПа;
- предел прочности на изгиб вдоль волокон наружного пласта составляет для толщины 8, 12 мм — 88 – 117,4 МПа, 14 — 18 мм — 78,5 – 108 МПа;
- предел на стабильность при скалывании имеет показатели для любой толщины 1,47 – 1,76 МПа;
- влажность листов допускается для толщины 5 – 7 мм — 6 +2%, для толщины 10 – 18 мм — 8+2%;
- плотность для панелей разной толщины составляет 1200 – 1470 кг/м³.
Описание технологии, нюансы применения в частном строительстве
Стандартный комплект включает два вертикальных щита с одинаковой площадью и гладкой поверхностью, систему домкратных рам на гидро-или электроприводе, балки и подпоры с обоих сторон, при необходимости в него добавляют навесные подмостки и внутренние настилы для размещения рабочих и материалов. Скользящая (подвижная) опалубка устанавливается на утрамбованную площадку или заложенную ранее ленту фундамента с выступающими прутьями металла. Конструкция армируется и заливается раствором, после первоначального схватывания щиты плавно поднимают вверх на 2—4 см. Все последующие работы ведутся без перерывов, их темп зависит от сроков застывания бетона (его марки и наличия в составе ускорителей затвердевания) и объемов.
При соблюдении всех правил (а именно – непрерывного армирования, бетонирования, уплотнения и поднятия щитов вверх) использование скользящей опалубки считается экономически целесообразным при возведении зданий с высотой свыше 25 м и малом числе оконных проемов и технологических отверстий. Подобным требованиям отвечают дамбы, дымовые трубы, фундаменты, силосные башни, градирни, бетонные емкости различного назначения. В частном строительстве приобретение или аренда систем с домкратами оправдываются редко, их заменяют переставными с ручным подъемом щитов.
https://youtube.com/watch?v=wGg15CVGgGg
На практике это означает сборку по стандартной схеме, послойную заливку бетона на высоту до 80 см с уплотнением через каждые 20 см и соблюдение перерыва до набора им минимально допустимой прочности. После этого щиты отрывают и передвигают по вертикали, повторяя циклы до достижения требуемой высоты. Получаемую конструкцию нельзя назвать бесшовной, но такая технология является хорошей альтернативой при отсутствии возможностей ведения непрерывного бетонирования. В частном строительстве таким образом собираются опалубки для заливки бетонных столбов, фундаментов, колодцев, или их восстановления.
При необходимости можно самому сделать систему домкратного типа. Для изготовления потребуются одинаковые щиты с гладкими внутренними стенками (листы металла или влагостойкой фанеры), деревянные брусья с сечением от 10 см, высокопрочные вертикальные стержни и рамы. К обязательному условию относится надежная фиксация арматуры, удерживающей всю конструкцию, к основанию постройки (чаще всего ее приваривают к заранее заложенным металлическим выступам с внешнего края фундамента). При необходимости высота стержней наращивается дополнительно. Домкраты размещают в рамной части, их рекомендуемая минимальная грузоподъемность составляет 10 т.
