Арболитовые блоки – виды и типы
По назначению:
Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).
Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).
Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.
| Размер арболитовых блоков | Применение в строительстве | Сколько штук в одном кубе (1 м3) |
| 500x250x300 | Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия | 26,6 шт |
| 500x200x300 | 33,3 шт | |
| 500х250х200 | Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек | 40 шт |
| 500x250x150 | Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя | 53 шт |
Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
По показателю прочности на сжатие:
- В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
- В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
- В 3,5 – конструкционный.
По маркам, определяющим морозостойкость
- М 5 = В 0,35
- М 10 = В 0,75
- М 15 = В 1
- М 25 = В 1,5; В 2
- М 30 = В 2,5
- М 50 = В 3,5
Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.
Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.
Испытания арболита на прочность – видео
(Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)
По конфигурации (размеры арболитовых блоков)
Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.
Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).
| Наименование | Вес одного блока | Сколько весит 1 куб.м. арболита | Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм) | Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм) |
| 500x200x300 (стеновой арболитовый блок) | 20 кг | 650 кг | 6,6 шт | 10 шт |
| 400x200x300 (стеновой блок из арболита) | 16 кг | 650 кг | 8,3 шт | 12,5 шт |
Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.
Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)
Примечание. Арболитовые блоки отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода.
Арболит
Керамзитобетонный блок (керамзитоблок).
Керамзитобетонный блок (керамзитоблок) – это универсальный строительный материал, который производится из четырех основных компонентов: песка, цемента, керамзита (керамзитового щебня, гравия или песка) и воды. Керамзитобетонный блок (керамзитоблок)
Технические характеристики керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков)
Виды керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков)
Преимущества керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков)
Преимущества керамзитоблоков в сравнении с альтернативными материалами
Сравнительные характеристики керамзитоблока с другими материалами
Расчет с учетом физических характеристик разных строительных блоков
Кроме размеров, для строительных блоков определяющим параметром являются физические характеристики, как-то:
- Теплопроводность;
- Прочность;
- Морозостойкость;
- Водопоглощение;
- Масса.
Эти параметры органично сочетаются в проекте, и определяют бюджет строительства, хотя они и не нужны для расчёта количества блоков в онлайн-калькуляторе.
1. Расчет веса блоков
Если на калькуляторе рассчитана общая масса всех строительных блоков, то легко узнать общий вес всех стен, и вычисляется нагрузка на фундамент. Это позволяет избежать закладки фундамента с избыточными прочностными характеристиками. Например, можно сравнить нагрузку на фундамент при строительстве дома из разных блоков. Для расчёта возьмём условный дом размером 6 на 8 м, и высотой 250 см., толщина стен – 1 блок.
- Газобетонный блок – 659 штук, массой 2372.4 кг + раствор ≈ 4695.38 кг. Нагрузка на фундамент приблизительно 7.92 кг/см2. Толщина стен 0,6 м.
- Керамический блок – 1972 шт. массой 7099.2 кг + раствор ≈ 7197.23 кг. Нагрузка на фундамент приблизительно 4,18 кг/см2. Толщина стен 0,64 м.
- Арболитовый блок – 1041 шт. массой 3747.6 кг + раствор ≈ 4697.51 кг. Нагрузка на фундамент 5,53 кг/см2. Толщина стен 0,5 м.
Таким образом, с использованием онлайн калькулятора для расчёта количества строительных блоков, можно определить необходимый тип фундамента для каждого типа стенового материала.
2. Водопоглощение и морозостойкость
Эти две характеристики строительных блоков очень связаны друг с другом. Увеличение коэффициента водопоглощения, при отрицательных температурах приводит к снижению количества циклов морозоустойчивости. Например, у арболитовых блоков самый высокий индекс водопоглощения. В зависимости от используемого древесного наполнителя, стабилизаторов и модификаторов сырья, арболитовый блок может поглощать до 80% влаги. Поэтому при строительстве дома из арболитовых блоков, требуется обязательное защитное покрытие стен.
3. Калькуляция с учетом прочности
В малоэтажном строительстве, прочность блоков не играет такой значимой роли, как при возведении высотных зданий. Однако и тут есть свои критерии допустимости применения блоков из тех или иных материалов. В частности, все строительные блоки условно делятся на:
- Конструкционный;
- Теплоизоляционный;
- Конструкционно-теплоизоляционный.
Условность такой градации допустима только в частном секторе, при возведении построек не выше двух этажей. При этом, изменение прочностных характеристик строительных и фундаментных блоков, прочно увязано с их плотностью. А вот диапазон изменений теплотехнических параметров, хотя и варьируется, но очень лимитировано. Даже в самые слабые изоляционные свойства конструкционного газоблока, в несколько раз превосходят аналогичные характеристики кирпича и бетона.
4. Расчет с учетом теплопроводности
Это именно тот параметр, который выводит керамические и арболитовые блоки в особую категорию стеновых материалов. Чтобы сохранить тепло в доме, толщина стен из газобетонных или арболитовых блоков, может быть меньше кирпичной в 3-5 раз! Комбинация разных типов материала повышает теплоизоляцию строения. Тем более, что профессиональные строители, часть отделочных работ стараются совместить с задачей повышения энергоэффективности дома.
Например, слой минеральной ваты в «мокром фасаде» толщиной 10 см, повышает теплосберегающие характеристики стен из пенобетонных блоков приблизительно на 17-20%. А если стены были сложены из фундаментных блоков, то теплоизоляция повышается на 60-70%. Но при этом, нагрузка на фундамент за счёт интеграции минераловатных утеплителей в отделку фасада, практически не меняется.
СОВЕТ: рассмотрите возможность отделки фасада дома из ячеистых блоков, теплосберегающей штукатуркой на основе гранул пеностекла. 3 см такого покрытия, по теплоизоляции равны 30 см кирпичной кладки.
Основные свойства
Блоки имеют небольшой вес за счет того, что они состоят из бетона и дерева. Материал вобрал в себя их лучшие свойства: паропроницаемость дерева и его прочность, долговечность и дешевизну бетонных смесей. Вес дома, построенного из этого материала, уменьшается в 1,2-1,4 раза, если сравнивать с бетонными сооружениями. За счет больших теплотехнических показателей и высокого уровня воздухообмена в будущем хозяев дома ждут минимальные затраты на вентиляцию и отопление.
Вес – это не единственное преимущество арболита перед древесиной. Материал обладает высокой огнестойкости, что сразу повышает показатель безопасности. В плане огнестойкости он превосходит и другие строительные материалы, которые используются сегодня для постройки домов. Также арболит не подвержен заражению грибком или другими вредоносными микроорганизмами.
Также этот материал выбирают за его экологичность. Арболит «унаследовал» у древесины важную способность — регулировку влажности в доме. Если вы возведете конструкцию из этого материала, то в жилище будет отличный микроклимат. Арболит относится к легким материалам, как результат, он имеет небольшую плотность и вес. Сколько весит блок, мы уже разобрались, что касается плотности, то она составляет 400-850 кг/м3. Если сравнивать с бетоном, то у него этот показатель составляет 2300-2400 на 1 м3. Еще один важный момент заключается в том, что конструкция, построенная из арболита, не требует предварительного возведения тяжелого основания. Отсюда и низкая стоимость конструкции.
Есть и другие преимущества, которые стоит учитывать. На поверхность из блоков хорошо наносятся отделочные материалы, поэтому не нужно использовать дополнительные соединяющие смеси. Бетон и штукатурка сразу ложатся на блоки арболита. В плане обработки этот материал не уступает газосиликатным блокам. Мы уже говорили о том, что у арболита высокие теплоизоляционные показатели, если сравнивать с кирпичной кладкой (в 5-7 раз) и керамзитобетоном (в 3-4 раза). Несущие стены из арболита, при одинаковой толщине, имеют большее теплосопротивление, поэтому позволяют экономить на отоплении.
Способы продлить срок службы
Нельзя сказать, что арболит превосходит стандартные строительные материалы (бетон, кирпич) по сроку службы, но существуют способы, которые повышают этот параметр. Сравнивать мы можем только с недавно построенными конструкциями промышленного образца. Прошло уже несколько десятилетий, при этом дома находятся в хорошем состоянии.
Существенно продлить долговечность поможет грунтовка, ее нужно наносить на внешнею сторону несущей стены. Такой метод позволяет существенно понизить поглощение жидкости и закрепить цемент, который является основной составляющей материала. В помещениях с постоянным повышенным содержанием влаги (баня, сауна, ванна, санузел) необходима серьезная влаго- и паро-защита. Во влажном состоянии свойства любого материала ухудшаются.
Для повышения долговечности материала, в процессе изготовления арболита в состав добавляют поливинилацетатную дисперсию и латекс. Эти элементы закупоривают поры и повышают прочность.
Особенности расчета плотности
Стоит учитывать, что использование вибрационных машин и столов, уплотняющих жидкий бетон, повышает плотность и вес готового изделия примерно на 100 кг/м3. Обычно расчет этих величин ведется в зависимости от марки бетона и типа армирующего компонента.
Армирование производится в виде трехмерного каркаса сетчатого вида, размер ячейки в зависимости от вида ЖБА колеблется в пределах от 10 до 20 см.
Показатели определенной марки бетона
По таблице можно вычислить необходимое количество материалов для производства железобетонных изделий.
| Расчетная марка бетона | Марка цемента | Приблизительная масса цемента на 1 кубометр бетона, кг | Количество упаковок по 50 кг цемента на 1 м³ бетона, шт. |
| М 150 | М 300 | 260 | 5,2 |
| М 200 | М 300 | 290 | 5,8 |
| М 400 | 250 | 5,0 | |
| М 500 | 220 | 5,4 | |
| М 250 | М 300 | 340 | 6,8 |
| М 400 | 300 | 6,0 | |
| М 500 | 250 | 5,0 | |
| М 300 | М 400 | 350 | 7,0 |
| М 500 | 300 | 6,0 | |
| М 400 | М 400 | 400 | 8,0 |
| М 500 | 330 | 6,6 |
Исходя из приведенной таблицы, можно рассчитать вес необходимого для работы цемента. Чтобы вычислить массу железобетона в 1 м3, необходимо высчитать количество арматуры исходя из выбранной схемы армирования. Общий вес всех необходимых компонентов за исключением воды и будет удельным весом ЖБИ.
Классическая схема внесения компонентов выглядит следующим образом:
цемент — 26%; песок — 13%; щебень — 53%; вода — 7%; воздух — 1% (даже при использовании вибромашин в растворе остается небольшое количество воздушных пузырьков, но допустимое количество не более 1 процента всего объема раствора — тогда оно не скажется на качестве бетона).
Если самостоятельный расчет представляет определенную сложность, можно воспользоваться специализированными программами по калькуляции состава и пропорций тяжелых, облегченных и легких бетонов. Это не избавит от необходимости вычисления армирующего компонента, но основные параметры будут получены.
Расчетная плотность будет несколько отличаться от фактической. Дело в том, что при изготовлении монолитных заливных изделий, как и при сборке уже готовых плит и балок, в толще раствора образуются воздушные каверны, это значительно уменьшает среднюю плотность железобетона и снижает его качество, повышая хрупкость. Чтобы этого избежать, используют специальную вибротехнику — погружные машины для габаритных изделий и столы для небольших плит, например, для изготовления тротуарной плитки.
Разновидности заполнителя
В зависимости от заполнителя отличается и плотность готового продукта. Таблица демонстрирует усредненные показатели плотности бетона с различными составляющими.
| Разновидность бетона с точки зрения заполнителя | Удельный вес 1 м³, кг |
| Особо тяжелый железобетон | 2500 |
| Бетон с гравием или щебнем | 2400 |
| Туфобетон | 1200−1600 |
| Пемзобетон | 800−1600 |
| Бетон с вулканическим шлаком | 800−1600 |
| Керамзитобетон с керамзитовым песком | 500−1800 |
| Керамзитобетон с кварцевым песком | 800−1200 |
| Керамзитобетон с перлитовым песком | 800−1000 |
| Шунгизитобетон | 100−1400 |
| Перлитобетон | 600−1200 |
| Термозитобетон | 1000−1800 |
| Шлакопемзопенобетон | 800−1600 |
| Бетон с гранулированным доменным шлаком | 1200−1800 |
| Аглопоритобетоны с топливными шлаками | 1000−1800 |
| Бетон на зольном гравии | 1000−1400 |
| Пенозолобетон и газозолобетон | 800−1200 |
| Газобетон и газосиликат, пенобетон и пеносиликат | 300−1000 |
| Вермикулитобетон | 300−800 |
Что такое арболитовый блок
Строя той или иной объект, по готовому проекту просто необходимо знать, сколько арболитовых блоков в кубе. Чтобы понимать объём всех работ и ценник, в который выльется куб арболита. В проектах обычно описывается, сколько кубов нам нужно закрыть арболитом, ну а сколько штук арболит в одном кубе ещё нужно посчитать.
Арболитом обычно заменяют бетон и кирпич. Этот материал даже лучше перечисленных ранее, так как обладает хорошей долговечностью, плохо проводит температуру (соответственно, зимой будет не так холодно). Обычно его используют, для того чтобы уменьшить объём работы, ведь если сравнивать с тем же кирпичом – на постройку дома из арболита уйдёт гораздо меньше времени и денег.
Технология производства арболитовых блоков
- Загрузка щепы в смесительную станцию, включение привода и добавление сернокислого алюминия (или хлористого кальция). Шнеками смесительной станции происходит расщепление щепы до предусмотренных размеров и нейтрализация сахаров в щепе с помощью сернокислого алюминия.
- После расщепления щепы в смесительную станцию добавляется вода и цемент и происходит окончательное перемешивание арболитной смеси.
- Готовая арболитная смесь транспортируется к месту уплотнения и загружается в пресс-формы. Уплотнение происходит с помощью ручных трамбовок или методом вибрирования с пригрузом.
- По завершению уплотнения блоки извлекаются из форм. Готовые блоки следует выдержать не менее 2-4 дней, после этого их можно свободно перемещать и складывать один на другой. Помещать арболитовые блоки на поддоны высотой до 2 м можно через 7 дней. Окончательную плотность блоки приобретают только через месяц. При использовании сушильной камеры арболитовые блоки готовы к строительству сразу после извлечения из камеры, что существенно сокращает использование дополнительных складских помещений.
Производственный план
Данный бизнес требует приобретения соответствующего станка. Основным критерием его выбора является планируемый объем сбыта и размер стартового капитала.
На рынке можно найти станки, изготовленные как отечественными, так и зарубежными производителями. Вторые, конечно, стоят дороже, но начинающий предприниматель, стесненный в средствах, вряд ли должен гнаться за высокотехнологичным оборудованием.
В состав стандартной автоматизированной линии входят следующие машины и аппараты:
- бетономешалка;
- щепорубильная машина;
- пресс-формы;
- вибропресс;
- сушильная камера;
- поддоны.
На стоимость оборудования сильно влияют степень автоматизации и комплектация линии. Цена высокопроизводительного станка, мощность которого достигает 1000 м3/мес., равняется примерно 1,5 млн. руб. А вот приобретение ручного станка без сушильной камеры нанесет гораздо меньший удар бюджету – около 300 тыс. руб.
При этом нужно оценить все положительные и отрицательные стороны, так как наличие сушки способно значительно ускорить технологический процесс, что позволит быстрее окупить вложенные средства. Средняя мощность ручного станка варьируется от 300 до 400 м3/мес.
Приобретение щепореза, при помощи которого можно подготовить сырье, является целесообразным в следующих случаях:
- стоимость древесного сырья на территории конкретного региона слишком высока;
- материал очень сложно найти.
О поставке готовых опилок можно договориться с близлежащей лесопилкой, где данное сырье является отходом производства.
Располагать будущий цех желательно на территории небольшого районного центра, так как здесь можно найти дешевую рабочую силу. Хороший вариант — неподалеку от боровой террасы (это обеспечит производство обычным бесплатным песком) или песчаного карьера и работающей лесопилки. Нельзя оставлять без внимания наличие удобной транспортной развязки, так как это позволяет легко увозить готовые блоки и подвозить цемент и известь.
Если рядом начали возводить микрорайон или строить частные дома, то в успешности выбранного вида деятельности можно не сомневаться.
Проект планируется на длительный период времени? Значит следует побеспокоиться о наличии производственного помещения. Автоматизированная линия, подвоз, складирование сырья и хранение готового продукта — все это влияет на идеологию построения бизнеса.
Производственное помещение должно отвечать следующим основным требованиям: высота не менее 5-6 метров и размеры 25*10 метров. Для поддержания оптимальных температур в зимнее время (15-20 градусов), обеспечивающих равномерное высыхание блоков, может быть использована минеральная вата или пенопласт.
Остекление помещения должно занимать не более 5-7% об общей площади стен. Обязательно нужно разместить две шлюзовые камеры (одна нужна для приема сырья, а другая для отгрузки готовой продукции) и один вход/выход для персонала. Производство можно расположить в легко монтируемом ангаре, старом кирпичном сарае или коровнике, главное — чтобы при этом соблюдались все вышеописанные требования.
В помещении обязательно должна быть защищенная (заземленная) линия электроснабжения 380 В, способная выдерживать трехфазные электромоторы, даже если они работают одновременно.
Повышенная пожароопасность (сушка, сухая щепа или опилки с соломой) требует того, чтобы помещение соответствовало категории пожарной безопасности типа А или Б. То есть должны быть размещены специальные датчики против возгорания и автоматическое пожаротушение.
Наглядно процесс изготовления можно посмотреть на следующем видео:
Сравнение с похожими материалами
Сравнение арболита с другими схожими стройматериалами в большинстве случаев оказывается в его пользу.
По многим параметрам он превосходит аналоги, что видно из сравнительной таблицы:
| Стеновые блоки | Плотность, кг/м³ | Классы прочности | Предел прочности на сжатие, МПа | Морозостойкость, циклы | Теплопроводность, Вт/м*К | Водопоглощение, % |
| Арболит | 400-850 | до B3,5 | 0,5-2,5 | 25-50 | 0,08-0,17 | 60-85 |
| Пенобетон | 600-800 | B1-B3,5 | 1-5 | 35 | 0,12-0,21 | 14 |
| Газобетон | 400-800 | B1,5-B3,5 | 1,5-5 | 35 | 0,10-0,14 | 20 |
| Полистиролбетон | 450-600 | B1-B2,5 | 1-2,1 | 100 | 0,12-0,15 | 5 |
| Шлакобетон | 500-1000 | B3-B4,5 | 4-5 | 20 | 0,30-0,50 | ——– |
| Керамзитобетон | 700-1400 | B3,5-B10 | 4,5-13 | 25 | 0,15-0,45 | 18-20 |
| Краснокирпичная кладка | 1550-1770 | —— | 2,5 | 25 | 0,60-0,95 | 10-12 |
Единственным материалом, который превосходит арболит, считается газобетон. Это сочетание песка, цемента, воды и газообразователя.
Благодаря последнему и создается мелкопористая структура, обеспечивающая высокую прочность, хорошую теплопроводность и четкую геометрию изделий. При сравнении арболита и газобетона большую роль играет и цена, которая у последнего в полтора раза ниже.
Химический состав
Технология производства и состав арболитовой смеси зависит от предприятия-изготовителя. Состав легкого органического бетона регламентируется ГОСТ 27006-86 (Правила подбора состава бетонов) и внутренней технической документацией предприятия. Для его производства используют несколько составляющих.
Минеральные вяжущие
В качестве основного компонента, связывающего органический заполнитель, в легком бетоне выступает портландцемент. Согласно требованиям ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003, марка используемого цемента должна быть не ниже М400. Если производство арболитовой смеси приходится на зимний период, рекомендуется использовать портландцемент марки ПЦ 500Д0. Допустимо применение малоклинкерных цементов с минеральными добавками (МКВ), вяжущих низкой водопотребности (ВНВ) и тонкомолотых цементов (ТМЦ).
Заполнители
Основным заполнителем для деревобетона является измельченные древесные отходы, полученные при переработке деревьев хвойных и лиственных пород. В качестве наполнителя применяется как один тип органического материала, так и комплексное совмещение разных наименований и фракций растительного сырья. Более качественный бетон получается при использовании деревянной щепы.
Древесные заполнители должны соответствовать следующим требованиям:
- максимальный размер частиц калибруется в пределах 5 мм по толщине, 30 мм по длине и 10 мм по ширине;
- содержание полисахаридов в сырье не должно превышать 2%;
- допустимый процент примеси листьев и хвои (в сухой массе) должен находиться в пределах 5% и 10%, соответственно.
Органическое сырье не должно содержать плесени, гниющих частиц и инородных вкраплений (земля, металлические частицы, глина, лед и пр.). Если наполнителем выступает стружка, опилки или их смесь, размер сырья не нормируется.
Химические добавки
Поскольку в состав арболита входят органические заполнители, требуется добавление химических компонентов. Химикаты позволяют сохранить целостность биологического сырья и ускоряют адгезию с цементом, сокращая время твердения бетона. Они также регулируют пористость конечного продукта и способствуют предотвращению коррозии взаимодействующих стальных элементов. Для производства органической бетонной смеси требуются следующие вещества:
- сульфат алюминия;
- нитрат кальция;
- хлорид кальция;
- хлорид аммония;
- сернокислый глинозем;
- жидкое стекло.
Критерии эффективности химических добавок регламентируются ГОСТ 24211-2008. Добавки смешиваются с водой, затем добавляются к цементно-древесной смеси. Эти добавки совершенно не опасны для здоровья.
Вода
Качество воды, используемой для производства деревобетона, указано в ГОСТ 23732-79. Она должна быть пресной, без содержания жиров и их производных, а также красящих примесей. Требуемое содержание ПАВ, фенолов и полисахаридов – не более 10 мг/л, ионов хлора – не более 300 мг/л.
Вода и раствор химикатов проходят лабораторный контроль. Его проводят для каждого нового источника поступления воды или для каждой партии приготовленного химического раствора. Качество воды может оцениваться по данным санитарной организации, контролирующей ее качество.
Применение в строительстве
Блоки арболита можно назвать «функциональными», так как они используются в разных работах:
- Этот материал используют для строительства зданий разного назначения.
- Арболит хорошо подходит для утепления фасада. В этом качество его можно использовать даже для уже существующих зданий.
- Блоки ставят во внутренних стенах для повышения защиты от шума.
- Для отделки чаще всего используют штукатурку. Неровная поверхность стен идеально подходит для этого, но расход штукатурки получается больше — это обязательно учитывайте.
Материал использовать выгодно, и на это есть ряд причин. Блоки уменьшают вес здания и, соответственного, его стоимость. За счет использования готовой продукции существенно уменьшается время строительство. Арболит имеет высокий показатель теплоизоляции, поэтому материал подходит для возведения здания в северных районах или регионах с влажным и холодным климатом. Если брать северные районы, то там материал устанавливается уже на готовых несущих стенах и служит дополнительной теплоизоляцией.
https://www.youtube.com/watch?v=Q-PLQ4Y4SYk
Влияние состава арболита на его теплоизоляционные и технические свойства
Арболитовые блоки состав согласно ГОСТу 19222-84:
— 10% — портландцемент, не меньше 400 марки – вяжущее вещество;
— 80-90% — измельченные древесные щепы или конопляная костра, очищенные от коры, гнили и грязи. Органический наполнитель влияет на прочность и теплоизоляцию арболита; — вода с растворенным сульфатом алюминия и хлоридом кальция (известный коагулянт), удерживает частицы цемента на поверхности органического наполнителя, что делает материал долговечным.
Показатели прочности и теплопроводности арболита во многом зависят от его состава.
| Показатель | Заполнитель древесная щепа | Заполнитель конопляная костра |
| Средняя плотность, кг/м3 | 600-650 | 600-700 |
| Прочность при сжатии, МПа | 0.5-1 | 1.2 |
| Теплопроводность арболита, Вт/м х С | 0.12 | 0.04-0.06 |
| Прочность при изгибе, МПа | 0.7-1 | 0.7-1 |
| Морозостойкость, цикл | 25-50 | 25-50 |
| Водопоглощение, % | 40-85 | 40-80 |
| Усадка,% | 0.4-0.5 | 0.4-05 |
| Биостойкость | V группа | Vгруппа |
| Огнестойкость | 0.75-1.5ч | 1.4ч |
| Звукопоглощение 126-2000Гц | 0.17-0.6 | 0.17-0.6 |
Благодаря органическому составу в холодное время года теплопроводность арболита обеспечивает максимальное накопление тепловой энергии в доме. Летом теплоизоляция не пропускает тепло окружающей среды и, таким образом, дом не нагревается, несмотря на летние 30-градусные температуры.
Характеристики арболита
Готовые, даже высокомарочные конструкции легко обрабатываются. Их можно резать даже обычной ножовкой, строгать рубанком. Материал отлично держит шурупы, в него хорошо вбиваются гвозди. Еще одно полезное свойство: в отличие от обычного бетона сопротивляется растяжению немногим хуже, чем сжатию, что позволяет порой обходиться без армирования.
ГОСТ 19222-84 регламентирует технологию изготовления, расписывает соотношения ингредиентов. Согласно этому документу наружные стены требуется укрывать от влаги оштукатуриванием, либо облицовкой (плитка, сайдинг). Стальные изделия и арматуру необходимо защитить от коррозии. Неплохой эффект дает применение стеклопластика, но их свойства на достаточно долгий временной промежуток толком не изучены, а регламенты носят поверхностный характер.
Изнанка процесса
Изготовить арболит своими руками несложно. Просто насыпав в ведро цемент, воду и опилки, мы его не получим. Он не будет торопиться затвердеть, а если все же схватится, вскоре начнет разрушаться. Причина – наличие в древесине особых веществ, которые химики относят к классу сахаров. Они негативно влияют на цемент, сильно замедляют, а иногда даже совсем останавливают процесс твердения.
Чтобы этого не происходило, поступают одним из двух способов:
1. Дают опилкам «вылежаться» под открытым небом, периодически перемешивая. Процесс небыстрый, занимает полтора-два года. За это время все ненужные вещества вымываются либо переходят в нерастворимое состояние.
2. В рецептуру арболитовой смеси вводят специальные нейтрализующие сахара составы: гашеную известь с жидким стеклом (силикат натрия) или хлористый кальций плюс сульфат алюминия (сернистый глинозем). Есть и другие варианты, но эти две пары наиболее популярны.
Добавки и их подборка
Вариант хлорида кальция с глиноземом имеет приятный бонус в виде ускорения схватывания, что немаловажно при производстве своими силами. Что касается сочетания извести с жидким стеклом, оно заметно дешевле, но главное менее чувствительно к качеству исходного сырья
То, что щепа и опилки имеют разброс по влажности – еще полбеды. Содержание пресловутых сахаров сильно зависит от породы дерева, его возраста, времени и даже места где оно было срублено.
Чтобы выдержать технологию и пропорции для смешивания смеси, приходится уточнять ее подбором при каждой перемене заполнителя. Поэтому если вы самостоятельно решили заняться изготовлением, сырье желательно завозить по принципу «больше — лучше», чтобы не делать замеры и не пересчитывать соотношения каждый раз при завозе очередной партии. Тем более, что уходит на это как минимум неделя.
Готовим оснастку
Привлекает арболит еще тем, что открыть производство можно самостоятельно буквально «на коленке». Для небольшого цеха, рассчитанного на изготовление до полутысячи стандартных (19х19х40 см) блоков за смену понадобится:
- Гравитационная или лопастная мешалка с рабочим объемом 140-180 литров.
- Пластиковые емкости, ведра для обработки, переноски и дозирования сырья.
- Весы, рассчитанные не менее чем на 10 кг.
- Лопаты.
- Формы. Их можно изготовить из тонкой листовой стали или сколотив из гладких досок. Чтобы раствор не лип к опалубке, ее смазывают эмульсией из воды, мыла и машинного масла.
Состав и пропорции компонентов
Для варианта хлорид кальция + сульфат алюминия на м3 готовой смеси: 500 кг цемента М400, столько же по весу или чуть больше опилок, по 6,5 кг каждого вида химиката, около 300 литров воды. Если вы планируете использовать известь с силикатом натрия, соотношение соответственно будет 9 + 2,5 кг при прочих равных.
Для удобства пересчитаем на 1 м3 эти пропорции для замеса в ведрах по 10 л: цемент – 80; опилки – 160; добавки – хлор и кальций чуть больше половины ведра, глинозем – треть. Перемешав все это, получим чуть больше кубометра мокрых опилок, а после того как уплотним их в опалубке и дадим схватиться — куб арболита марки 25.
Технология производства организована по схеме:
- Разводим реактивы в приблизительно третьей части (0,1 м3) всего количества воды.
- Перемешиваем с опилками, даем вылежаться пару дней, укрыв пленкой.
- Начинаем перемешивать, постепенно добавляя цемент.
- Вымешиваем как минимум 5-7 минут. Вываливаем, раскладываем по формам, хорошо уплотняем.
На следующий день опалубку аккуратно снимаем. Через неделю блоки уже можно использовать для кладки. При тех пропорциях, что мы привели выше, их марочная прочность составит порядка 25-28 кг/см2. Изделиям дают полностью схватиться и высохнуть в течение трех-четырех недель.
Вес арболит 1 м3. Технические характеристики
Арболит, порой именуемый деревобетоном, на 75–80% состоит из древесной щепы. В этом же качестве может использоваться рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника. Следует отличать этот материал от более известного опилкобетона: здесь размер щепы регламентирует ГОСТ и куда строже, а в состав бетона не входит песок . По своим свойствам арболит разделяют на 2 группы:
- теплоизоляционный – с большим содержанием древесины и меньшей плотностью – до 500 кг/куб. м. Он отличается большой пористостью, то есть, включает много воздуха, что и обеспечивает прекрасные теплоизоляционные свойства;
- конструкционный – с большим содержанием цемента и плотностью от 500 до 800 кг/куб. м. Этот вариант можно использовать для сооружения несущих и самонесущих стен. Показатели по теплоизоляции у него ниже, но, все равно, превосходит остальные бетоны соответствующей плотности.
ГОСТ регламентирует прочность, плотность и сопротивляемость сжатию арболита, эти сравнительные характеристики представлены в таблице ниже.
| Вид деревобетона | Класс по прочности на сжатие | Марка прочности (осевое сжатие) | Средняя плотность, кг/куб м. |
| Теплоизоляционный | В0,35 | М5 | 400–500 |
| В0,75 | – | 500–650 | |
| В1,0 | М15 | 500 | |
| Конструкционный | В1,5 | – | 500–650 |
| В2,0 | М25 | 500–700 | |
| В2,5 | М35 | 600–750 | |
| В3,5 | М50 | 700–850 |
Упомянем и об удельном весе арболита (1м3). Как видно из таблицы по показателям плотности деревобетон – очень легкий материал. Блок из деревобетона размерами 500*250*300 мм имеет вес всего 24 кг.
ГОСТ регламентирует размеры изделий из блоков. Выпускаются следующие виды:
- крупные – 500*250*300 мм;
- средние -–500*250*200 мм;
- узкие – 500*250*150 мм;
- перемычки U-образные –1500*250*300 мм.
По согласованию с заказчиком, и если это не противоречит техническим ограничениям, могут выпускать блоки других размеров. Допустимая погрешность по длине и высоте их составляет 5 мм. На практике столь малая погрешность встречается только у самых лучших производителей .
Допускается армирование изделия стальной сеткой и стержнями. В этом случае показатели материала изменяются.
Информацию по назначению арболитовых блоков
Арболитовые блоки могут применяться для:
- внутренних перегородок;
- несущих стен;
- теплоизоляции несущих стен;
- для несущих стен используют монолитные, плотные блоки;
- для внутренних перегородок применяются пустотелые блоки.
Арболит интересный материал, состоящий из легких бетонов на природном наполнителе, который проверен временем, но на данный период так и не вошел в массовое применение.
В состав арболита входят:
- органический наполнитель (отходы деревообработки подготовленные по специальной методике);
- вяжущего вещества (цемент);
- химические добавки ( в зависимости от требуемых свойств);
- вода.
Подробнее об арболите и его свойствах можно узнать в этой статье.
О технологии производства арболитовых блоках можно узнать в этой статье.
Сравнение арболитовых блоков (опилкобетонные блоки) с другими блоками, а так же их технические характеристики подробно в этой статье.
Сколько блоков в одном кубе?
Для дальнейших расчетов также нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотрим стандартный материал для несущих стен с размером 500х300х200 мм — в одном кубе 33,3 шт.
Выше мы провели расчет и узнали, что для стандартной постройки 6х6 необходимо 3130 шт., теперь переведем эту цифру в объем:
Отдельно нужно узнать, объем для переборок, для которых используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Также в строительстве используется арболит с размером 400х200х200 — в этом случае в 1 м 3 будет 62 шт.
Мы привели примеры, чтобы вы понимали, как выполняется вычисление арболитовых блоков на дом. Чтобы облегчить этап, можно воспользоваться специальным строительным калькулятором – вам нужно будет только указать основные данные, которые мы перечислили. Но в калькуляторах обычно присутствуют только основные размеры, а вашем строительстве могут использоваться блоки другого размера.
Источник
