Бетоносмесители ручного типа

Изготовление бетономешалки с механическим способом перемешивания

Бетоносмеситель принудительного действия перемешивает раствор механическим способом, как миксер. При этом внутри неподвижной емкости вращается горизонтально либо вертикально расположенный вал с лопастями. Простой вариант такой конструкции представлен ниже на чертеже.

Небольшие по объему барабаны, располагаемые горизонтально, можно оснащать рукояткой для ручного вращения. Но все же эффективнее и практичнее устанавливать на оборудовании электродвигатель. При этом наиболее проще будет собрать передаточный механизм на ременной передаче. Подходящий объем бадьи подбирают по мощности электромотора. Раму изготовить можно такую же, как и для гравитационной модели ручного вращения. Весь процесс рассмотрен выше.

Чтобы лопасти вращались, а барабан оставался неподвижным, к его бокам в местах прохождения вала приваривают фланцы, в которые вставляют подшипники. Затем устанавливают саму ось. После закрепления концов вала с бадьей на раме проверяют свободность его вращения. Для выгрузки готового материала нередко делают в дне емкости плотно закрывающийся люк. Также довольно часто саму бадью фиксируют шарнирно, штопоря ее при перемешивании. При выгрузке стопор снимают и переворачивают емкость, высыпая готовый состав через засыпное отверстие.

В бетономешалке принудительного действия не получится приготовить качественный раствор со средним либо крупным по размерам наполнителем. Также неудобно очищать бадью после работы: состав остается между лопастями, вдоль стенок. Сложность представляет и надежная герметизация подшипников вала от попадания раствора и подгонка лопастей по размеру так, чтобы они не терлись об емкость и при этом зазор был наименьшим. Но использование механического перемешивания позволяет хорошо перемешивать мелкодисперсные смеси, например, штукатурные, шпаклевочные.

Вибрационная бетономешалка из перфоратора

Наличие насадки-миксера обязательно для любых строительных работ. Но вот держать дрель, пока она замешивает раствор в ведре, тяжело и время теряется зря. При наличии же перфоратора с ручным включением ударного механизма, можно быстро изготовить вибрационную бетономешалку:

1. Потребуется перфоратор мощностью 1-1,3 кВт. Менее мощные будут неэффективны.
2. Изготавливается вибратор – основная действующая часть бетономешалки. Неправильно сделанный вибратор просто не замешает бетон. Его форма должна напоминать двояковыпуклую линзу – плоские края и выпуклая середина. Например, это могут быть сложенные вместе и зафиксированные металлические тарелки. Диаметр диска рассчитывается исходя из 20 см на 1 кВт. Для перфоратора 1,3 кВт понадобится вибратор диаметром 25 см.
3. Подбирается круглая емкость. Расстояние от ее стенок до вибратора должно равняться его радиусу. Так, для вибратора диаметром 25 см понадобится емкость диаметром 50 см.
4. Устанавливается кронштейн для перфоратора. Положение вибратора рассчитывается так, чтобы его расстояние до дна равнялось его диаметру, в данном примере это 25 см. Количество раствора над вибратором должно быть такое же.

Готовность раствора при работе такой бетономешалки определяется по отсутствию поднимающихся пузырьков и образованию мелких волн на поверхности. Если цемент или песок некачественный, раствор может и не образовывать волны. Тогда смесь готова, когда перестает шевелиться и булькать.

Целесообразность решения

Итак, мы выяснили, что цементный раствор требуется для проведения практически всех строительных работ. И если для заливки фундамента, к примеру, целесообразно использование покупной готовой смеси, то в случае с работами, предусматривающими периодическое использование относительно небольших порций смеси, желательно арендовать/купить бетономешалку (можно ручную, но лучше электрическую).

Безусловно, для замешивания можно использовать все то же корыто с лопатой, но у такого подхода, помимо, трудозатратности, есть и другие недостатки. Качество бетона в таком случае не будет высоким, смесь получится неоднородной, что, в свою очередь, приведет к лишнему расходу сухого цемента и низких прочностных характеристиках готового бетона.

Как правило, сухой цемент смешивается с водой, особыми добавками и наполнителями (в качестве последних могут выступать: песок, керамзит, отсев, щебенка).

Достоинства и недостатки

Достоинства:

1. Ручная растворомешалка является полностью автономной.
2. Мотоприводная бетономешалка имеет тоже высокую степень автономности и требует только наличия топлива.
3. Венцовая достаточно проста при ремонте и эксплуатации.

Недостатки:

1. К недостаткам бетономешалок можно отнести их сезонность. Большая часть, в особенности мелких бетономешалок, непригодны для использования в период отрицательных температур. Это вызывает необходимость в зимний период приспосабливать для работы с ними парогенератор.
2. Существуют более дорогие бетономешалки, способные работать в любой сезон, в которые изначально встроена парогенераторная установка.
3. Обычная растворомешалка, рассчитана на работу только при положительных температурах (не менее 2°C), не оснащена устройствами, обеспечивающими подогрев смеси.
4. Недостатками ручной растворомешалки являются низкая производительность и большая трудоёмкость замеса.
5. Недостатками мотоприводных бетономешалок являются: высокая стоимость топлива, токсичность выхлопных газов и большой уровень шумов при работе двигателя.
6. Недостатком бетономешалок электрических является то, что при отключении питания через определенный срок открывается люк и происходит сброс смеси во избежание её застывания. Кроме того, венцовые требуют частого снятия и очистки или ремонта венца, а редукторные при поломке требуют замены всего редуктора.

Механические смесители

Самодельная бетономешалка своими руками механического типа внешне очень похожа на гравитационную. Главное различие находится у нее внутри.

Это направляющие и рассекающие лопасти, приваренные к внутренним стенкам емкости. Они направляют падение переворачиваемых пластов, рассекая их при этом на отдельные части.

В этом случае сметь будет получаться более качественной и за более короткое время. Наличие лопастей изменяет сам принцип гравитационного перемешивания. Поэтому рабочую емкость можно располагать не только горизонтально, но и под углом, что позволяет более рационально использовать объем бетономешалки и делает работу более удобной.

Схематическое изображение механического бетоносмесителя.

Кроме этого, рабочая емкость, установленная под углом к горизонту, уже не требует наличия закрывающейся герметичной крышки, а вываливание готовой смеси можно осуществлять через постоянно открытое отверстие, переворачивая саму рабочую емкость.

Изготовление рабочей емкости

В качестве рабочей емкости можно также использовать стальную бочку, к внутренним стенками которой следует приварить стальные лопасти под углом 30-35 градусов. Высота лопастей должна быть равна четверти диаметра бочки. Возможен вариант приварки лопастей к вращающему валу, проходящему внутри.

Более сложным вариантом будет изготовление емкости собственной конструкции, этакой самоделки. Для этого понадобится отрезок стальной тонкостенной трубы с толщиной стенки 2,5-3,5 мм, диаметром не менее 800 мм и длиной не менее метра.

Опорную раму лучше всего изготовить из стальных профильных труб.

Одну сторону трубы заваривают стальным кругом. С другой стороны вырезают 4-6 треугольных сегментов, которые подгибают к середине и сваривают между собой. В итоге получается емкость, напоминающая грушу. Внутри груши приваривают лопасти, а по центру, с внешней стороны днища, — стальную ось для последующего закрепления приводного шкива.

Они менее подвержены изгибу, чем уголок, и имеют относительно небольшой вес. В конструкции рамы следует предусмотреть установку опорных колес, на которых будет лежать емкость, и площадку для установки электродвигателя.

Сама рама должна состоять из двух частей:

1. опорной, на которой будет держаться вся конструкция;
2. поворотной, на которую будет опираться рабочая емкость.

Опорная рама с ручкой и колесиками.

Опорная и поворотная части рамы соединяются между собой через короткие валы, закрепленные в подшипниках или втулках.

К одному из валов нужно приварить поперечную ручку для возможности наклона поворотной части рамы, а вместе с ней и рабочей емкости, которая будет лежать на раме, опираясь на колесики.

Привод механической бетономешалки

Привод для вращения миксера в устройствах такого типа встречается крайне редко и только при маленьком объеме рабочей емкости. Обычно для вращения используют электродвигатель, соединенный с миксером через ременную передачу.

Еще лучше соединять электропривод через редуктор, но сделанная своими руками бетономешалка в этом случае окажется слишком дорогой с точки зрения необходимых компонентов. В заводских конструкциях можно увидеть зубчатую передачу от двигателя, установленного сбоку от емкости, в месте наибольшего диаметра, но при самостоятельном изготовлении такое решение выполнимо только теоретически.

Как сделать своими руками?

При выборе конструкции самодельной бетономешалки надо исходить из наличия домашней мастерской и нужного оборудования. Заранее следует позаботиться о таком инструменте: сварочный аппарат, болгарка, электродрель, тиски, ножовка по металлу, зубило, набор напильников, плоскогубцы, отвертка, молоток, кувалда, набор гаечных ключей, разводной ключ, ножницы по металлу, штангенциркуль, металлическая линейка.

Рабочая емкость

Ее объем выбирается, исходя из потребности. Например, при строительстве подвала, небольших сооружений, обустройстве дорожек достаточно найти герметичный резервуар на 40-60 л, а при возведении дома потребуется уже емкость с объемом не менее 100-120 л.

Большие емкости следует делать металлическими, а для миниатюрных установок можно использовать прочный пластик.

Для самодельных аппаратов интерес представляют любые цилиндрические, достаточно прочные резервуары нужного объема – металлические или пластмассовые бочки, большая кастрюля, бак стиральной машины или нагревательных установок (например, Аристон), молочный бидон и т.п.

Процесс изготовления можно рассмотреть на примере бочки. Роль перемешивающих элементов может выполнить гребенка, сформированная внутри емкости. Гребенка изготавливается из металлической рейки, к которой привариваются в ряд гвозди длиной 20 см с шагом 8-12 см.

Две такие детали привариваются по всей высоте бочки напротив друг друга. Затем, в центре днища и крышки крепятся с двух сторон фланцы с подшипником, после чего просверливается отверстие и продевается вал. Для усиления места ввода вала рекомендуется усилить дно и крышку путем приваривания реек в форме крестовины. Крышка герметично приваривается к корпусу бочки. Загрузочное отверстие может выполняться на днище или сбоку.

Корпус и основание

Корпус бетономешалки должен выдерживать значительные нагрузки при эксплуатации, вызываемые вращающейся емкостью с полной загрузкой раствором. Основание корпуса должно обеспечивать его устойчивость во время работы, несмотря на вибрации и крутящий момент.

Для этого ширина опоры выбирается примерно в два раза больше диаметра рабочей емкости. Барабан устанавливается на вертикальных стойках, которые упрочняются косыми подпорками.

Для основания рекомендуется использовать уголок размером не менее 10х10 см. Бак устанавливается на высоте не менее 110 см. Более низкое расположение затрудняет выгрузку раствора. Все соединения лучше обеспечивать сваркой, но при отсутствии сварочного аппарата можно предусмотреть резьбовое соединение с использованием болтов диаметром не менее 20 мм. Для небольших бетономешалок корпус можно изготовить из дерева – брус и доска.

Двигатель

В самодельных устройствах, чаще всего, вращение обеспечивается электродвигателем мощностью 1-2 кВт.

Он закрепляется надежно на основании каркаса с возможностью регулировки для обеспечения соосности.

Передача крутящего момента на вал рабочей емкости производится с помощью цепной или ременной передачи.

Для этого на рабочем валу запрессовывается шестерня или шкив соответствующего диаметра. Рекомендуется обеспечивать скорость вращения барабана в пределах 20-30 оборотов в минуту. Для этого используется нужный редуктор на двигателе и подбирается диаметр ведущей и ведомой шестерни (шкива).

Окончательная сборка

Непосредственная сборка бетономешалки производится в таком порядке:

1. Монтаж корпуса и упрочение основания. При необходимости проводится его утяжеление.
2. Установка и закрепление рабочей емкости на вертикальные стойки. Наилучший вариант – расположение вала наклонно.
3. Установка электродвигателя и его редуктора на станине так, чтобы выходная шестерня (шкив) совпадали с расположением шестерни (шкива) на валу барабана.
4. Установка и регулировка ремня или цепи трансмиссии.
5. Монтаж электрической сети, пусковых и контролирующих устройств.

Рекомендуем к прочтению: Точилка для ножей своими руками

Смесители механического типа

Специалисты советуют перед процессом изготовления самодельного агрегата подготовить чертежи. Бетономешалки своими руками сделать несложно, если действовать согласно инструкции. Смесители механического типа очень похожи на гравитационные агрегаты, главное различие у них находится внутри.

Бетонный раствор, вымешанный в таких машинах, получается более качественный, да и процесс отнимает гораздо меньше времени, чем в предыдущем варианте. Это объясняется наличием в аппарате специальных лопастей.

Такие устройства позволяют расположить емкость в любом удобном положении, даже под небольшим углом, а это, в свою очередь, дает возможность рациональнее использовать пространство бака. Как отмечают многие пользователи, такие агрегаты делают работу более простой и удобной.

Изготовление рабочей емкости

Можно построить своими руками ручную бетономешалку из бочки. Для этого необходимо приварить к внутренним стенкам специальные стальные лопасти, но расположить их под углом в 30−35 градусов. Притом их высота должны быть равной ¼ диаметра самой емкости. Можно смонтировать вращающиеся элементы немного иначе, но в таком случае лопасти привариваются к валу.

Для изготовления самого резервуара понадобится стальная тонкостенная труба со следующими размерами:

• длина — 1 м;
• толщина — 2,5−3,5 мм;
• диаметр — 800 мм.

Далее, с помощью стального круга нужно заварить одну сторону трубы, а с обратной стороны вырезать 5−6 полосок, которые необходимо подогнуть к центру и сварить между собой. В результате должен получиться металлический резервуар, внешне напоминающий грушу. Уже внутри емкости фиксируют стальные лопасти, а в самом центре с внешней стороны приваривается ось, на которой нужно будет потом установить приводной шкив.

В таком случае составные элементы менее подвержены изгибу, нежели уголки, да и весит такая конструкция гораздо меньше. Можно слегка модернизировать установку и закрепить на ней опорные колеса и специальную площадку, чтобы установить электрический двигатель.

Стандартная рама состоит из двух частей:

• опорная, за счет этой части удерживается вся установка;
• поворотная, на нее опирается рабочий бак.

Установка привода

Обустроить привод можно несколькими способами. Чаще всего монтируется электродвигатель, который соединяется с миксером через временную передачу. Еще один неплохой вариант — подсоединить механизм при помощи редуктора, но этот способ очень затратный, поэтому подходит не каждому. Для обустройства потребуется большое количество дополнительных частей.

Существует также возможность установить зубчатую передачу от двигателя. Обычно его подключают в боковой стороне бочки, в месте, где самый большой диаметр. Подобные самоделки в домашних условиях смонтировать достаточно сложно, так как необходимо знать технологические тонкости производства.

А почему нельзя дрелью?

Почти каждый хотя бы раз видел, как замешивают раствор в ведре дрелью с насадкой-миксером. Казалось бы, вот оно – решение! Притянул дрель с миксером хомутом к кронштейну, и – знай, меняй ведро за ведром.

Во-первых, дрель не рассчитана на длительную работу и в таком режиме долго не протянет. Но не это главное препятствие. Любой, кто замешивал раствор подобным образом, знает: инструмент при замешивании нужно водить туда-сюда и по кругу. Иначе, вываливая раствор, увидишь комки песка, а это недопустимый брак. Поэтому механическое принудительное замешивание в неподвижной бадье не применяется и в промышленных условиях – механизм перемещения миксера выходит сложным, дорогим и ненадежным.

Гравитационные установки

Проще всего сделать своими руками ручную бетономешалку. Для производства требуются минимальные финансовые вложения и усилия. Хотя стоит отметить, что и качество произведенного сырья будет посредственное, и много раствора в нем не замешаешь. Несмотря на это, установка пользуется большой популярностью.

Процесс изготовления самодельной машины-бетономешалки гравитационного типа выглядит следующим образом:

• для начала необходимо сварить при помощи сварного аппарата опорную раму, на которой и будет крепиться бак для замеса;
• к конструкции приваривается ручка, с помощью которой можно будет вращать бачок;
• далее, устанавливают на раму емкость, а затем монтируют в ней дверку, в качестве бака можно использовать старую бочку, молочный бидон.

Принцип работы несложен, в бак закладывается сырье, после чего плотно закрывают крышку и начинают вращать его специальной ручкой. После того как все тщательно размешается, нужно опустить резервуар крышкой вниз и вылить цементный раствор в подготовленный поддон. Все до банальности просто.

Инструкция по использованию бетономешалки | Советы по ремонту дома и квартиры своими руками

Бетономешалка это устройство для приготовления бетонных смесей. Чаще всего она работает от электричества. Так как бетономешалка довольно мощное устройство, подключать его к электросети необходимо по средствам специального кабеля.

Правильная последовательность работ с бетономешалкой:• Загрузка;• Перемешивание;• Выгрузка;• Остановка.

Загружать материалы бетонной смеси необходимо после запуска устройства. Делают это в такой последовательности. Сначала заливается небольшой количество воды. Затем в бетономешалку засыпается цемент, щебень и песок. После заливается остальное количество воды. При другой последовательности цемент или песок может остаться на стенках барабана, а значит, бетонная смесь не достигнет необходимых пропорций.

Максимально загружать барабан бетономешалки нельзя. На выходе должно получиться то количество бетонной смеси, которое рекомендовано производителем бетономешалки. Объем барабана сделан больше для того, чтоб смешивание компонентов бетонной смеси происходило наиболее качественно.

Обычно достигнуть однородности раствора можно за 2-3 минуты перемешивания. Дольше перемешивать не только не имеет смысла, но и чревато центрифугированием смеси. То есть, ее неоднородности по степени отступа от центра барабана.

Выгружать раствор нужно при включенной бетономешалке, наклонив ее барабан.

По завершению работ с бетономешалкой необходимо очистить барабан от остатков раствора. Для этого, нужно залить в барабан устройства воду и засыпать немного гравия (щебень из-за острых углов для этого меньше подходит, но за неимением гравия можно использовать и этот материал) и прокрутить его.

Обстукивать барабан молотком или кувалдой нельзя. Это может привести к изменению геометрии барабана, а значит и ухудшения качества приготовленного в нем раствора. От переусердия можно даже повредить герметичность конструкции.

Во время мойки внешней части барабана бетономешалки нельзя допустить попадания воды на двигатель устройства.

Частыми поломками при эксплуатации бетономешалок является перегрев двигателя, выход из строя приводных или клиновых ремней, износ шестеренок и т.п. Реже может произойти выход из строя зубчатых венцов и опорных подшипников.

Правильная эксплуатация бетономешалок повышает качество полученных бетонных смесей.

sami-stroim.com

Процесс изготовления самодельной бетономешалки своими руками

Начнем с бочки и ее внутренностей. Нам нужно посадить ее на ось, центрировать и сделать элементы внутри, которые будут максимально качественно смешивать бетон и делать однородную смесь, пригодную для строительных работ.

ШАГ 1. С помощью сварочного аппарата или дрели нужно ровно по центру снизу и сверху бадьи сделать 2 отверстия, продеть через бочку металлическую ось 30 мм и хорошо обварить все, чтобы бочка была намертво прикреплена к валу.

ШАГ 2. С помощью болгарки вырезать вдоль бочки прямоугольник размером (90х30 сантиметров) – место засыпки строительных материалов. Слишком маленький люк делать нельзя, поскольку неудобно будет высыпать готовую смесь. Большое отверстие тоже нежелательно – оно существенно снизит прочность изделия.

ШАГ 3. Берем металлический квадрат и делаем несколько «лопастей» внутри самодельной бетономешалки. Одна сторона приваривается к оси, другая – к стенке бочки. Достаточно 4-5 лопастей, равномерно распределенных по всей площади бадьи.

ШАГ 4. Вырезанный прямоугольник привариваем к петлям, которые, в свою очередь, надо закрепить на бочке, чтобы получился открываемый люк. Фиксатор крышки можно сделать на свое усмотрение, вплоть до прикрепления обычного дверного крючка. Основная задача крышки – предотвратить выпадение смеси под ее собственным весом, поэтому крепить надо все прочно.

Чтобы сделать ручную бетономешалку своими руками, необходимо установить ее на штатив, высотой 1 метр – оптимальная высота для аппарата на 150-200 л. Если есть возможность и желание, лучше сделать ее под углом 10-15 градусов – легче будет все перемешивать, но это не обязательно и на процесс повлияет несущественно. Рассмотрим поэтапный процесс изготовления основы.

ШАГ 1: свариваем рамку. Берем швеллер 60 мм длиной 1 метр и привариваем с одной стороны швеллер длинной 50 см – одна опорная нога готова. Аналогично свариваем и другую опору.

ШАГ 2: увариваем втулки. Толстостенную трубу длинной 20 см надо приварить к другому краю швеллера. В нее будет заходить металлическая ось.

ШАГ 3: вставляем ось во втулки, привариваем с обеих концов толстые металлический шайбы – они будут стопорными кольцами, чтобы вал никуда не сбежал в процессе приготовления бетона. Ручная бетономешалка своими руками уже стоит на штативе и легко прокручивается по оси, осталось сделать для нее привод.

ШАГ 4: привариваем руль (либо его аналог). К одному краю оси необходимо приварить металлический руль или колеса, без разницы. Главное – большой диаметр круга, чтобы удобно было прокручивать полную бетономешалку.

Электрический привод для бетономешалки будет стоять намного дороже, поэтому нет смысла тратить много денег. Такого аппарата должно полностью хватить для нужд обычного строительства в частном доме или на даче. Ручная бетономешалка из бочки практически не имеет срока пригодности, поскольку изнашиваемые части сделаны из толстого металла, а втулки (при условии правильного использования) будут истираться 5-7 лет.

Сборка бетономешалки

Классическая бетономешалка для домашнего пользования – это принудительная конструкция, которая собирается в последовательности: подбор емкости, конструирование рамы и установка привода. Каждый этап будет рассматриваться в отдельности. Так же у нас сайте вы найдете статью пропорции бетона в ведрах для бетономешалки, которая вам пригодится.

Этап первый – емкость

Для бетономешалки используется емкость, объем которой подходит для последующих работ. Здесь следует учитывать, что выбранную емкость в дальнейшем забивается всего на 30-40% от всего объема – оставшееся место используется для тщательного смешивания компонентов. В связи с приведенным фактом для самостоятельного замешивания раствора рекомендуется использовать емкости объемами от 100 до 200 литров.

Если было решено собирать устройство с использованием стандартного бидона, придется провести дополнительные действия. Так, на дне бидона зачастую остается немало не перемешанной смеси. Чтобы этого избежать, в самоделок дополнительно приваривают листы металла для скашивания углов дна.

Также необходимо заузить и верхнюю часть бочки, что делается довольно просто – верх бочки разрезается на равные части перпендикулярно к ободку. Полученные части свариваются между собой, обеспечивая равномерное и покатое заужение. Когда бочка готова, приступают к следующему этапу.

Этап второй – рама

Рама бетономешалки – это основа и опора. Ее лучше делать на колесах, чтобы была возможность перемещения конструкции. Рама – обычная сваренная модель из профильных труб и листового металла, к которой приваривается емкость. Зачастую ее делают на шарнирах и одной опоре, которая потом наклоняется вниз, и полученная смесь выливается, словно с тачки. Получается надежная горизонтальная конструкция, не занимающая много места.

Раму легко сделать и стационарную – невозможную для передвижения. Такая рама будет уместна на дачном участке, где заливка бетонированной смесью оказывается необходимой постоянно, но в небольших количествах. Чертежи для самодельной бетономешалки с учетом изготовления рамы также можно найти в статье.

Этап третий – привод

На последнем этапе следует приступить к изготовлению привода. Если это ручная бетономешалка, то все заканчивается прикреплением одной лишь ручки – в собранном виде устройство приводится в действие при воздействии на ручку.

Гораздо сложнее приходится в изготовлении электронного привода.

Все происходит в последовательности:

1. Если бетоносмеситель сконструирован с учетом наклонной рамы, мощность привода определяется как 20 Вт на литр готового раствора. А для горизонтального устройства достаточно и 15 Вт.
2. Изготавливают привод с учетом оптимальной скорости вращения емкости – допустимая скорость вращения должна укладываться в диапазон от 30 до 50 оборотов за минуту.

Переходим к ответственному моменту

1. Редуктор с подобными характеристиками найти на так просто, поэтому лучше собирать его самостоятельно. Для этого могут подойти готовые двигатели от старой стиральной машины или детали от автомобиля.
2. При использовании, к примеру, деталей автомобиля редуктор изготавливается путем соединения маховика с зубчатой венечной шестерней и ведущей шестеренки от стартера автомобиля.
3. Маховик прикрепляется к днищу емкости, бетоносмеситель запускается

Материалы и инструменты для работы

Для оптимальной самостоятельной работы понадобится следующий набор материалов и инструментов:

1. Сварка.
2. Болгарка.
3. Строительный карандаш.
4. Рулетка.
5. Уровень.
6. Мотор.

Также понадобится листовое железо и фурнитура для монтажа поворотной ленты (металлическое кольцо, которое вращается бочку вокруг своей оси). Необходимо приготовить специальные антикоррозийные составы для покрытия поверхностей и краска, кисти.

Работу по предварительной обработке лучше проводить с использованием средств индивидуальной защиты, поэтому следует позаботиться и о них (маска или респиратор, перчатки, очки с толстым стеклом).

Пошаговые инструкции, как сделать бетономешалку, и готовые чертежи для изготовления различных моделей можно найти на веб ресурсах и в журнале практического строительства.

Рейтинг бетономешалок

Производители предлагают бетоносмесители, укомплектованные электрическими двигателями. Эта техника применяется при строительстве дач и загородных домов, объектов коммерческой недвижимости и промышленных предприятий. Каждый объект предъявляет свои требования к используемому оборудованию, поэтому бетономешалки отличаются разнообразием. Наши эксперты отобрали для составления рейтинга модели известных брендов, оценили соответствие заявленным параметрам, производительность, надежность. Учитывались мнения пользователей, отзывы профессиональных строителей.

Основное внимание обращали на следующие особенности и характеристики:

• Принцип действия – выпускают бетоносмесители принудительного действия и гравитационные модели;
• Мощность двигателя – влияет на производительность;
• Объем барабана – определяет, какое количество смеси можно приготовить за один замес;
• Материал – производители используют сталь, чугун, ударопрочный пластик;
• Толщина стенок барабана – влияет на долговечность, устойчивость к ударным нагрузкам;
• Питание – работающие от сети 220 и 380В;
• Опрокидывание – для разгрузки предусмотрен штурвал или рычаг;
• Размеры – оборудование с небольшой производительностью должно быть удобным для транспортировки, хранения.

Не вся техника смогла пройти экспертную проверку. Плохая устойчивость, не соответствие мощности двигателя заявленным данным, слабые рычаги и приводные шестерни – бетономешалки с такими дефектами исключались из нашего рейтинга.

Лучшие виброплиты

Конструкции бетономешалок

Чтобы выбрать бетономешалку, надо ознакомиться с основными конструкциями. Существуют два типа мешалок: с принудительным замесом и гравитационным. Принудительные состоят из неподвижной емкости, внутри которой вращаются лопасти-смесители. Из-за особенностей конструкции они работают только с растворами — без крупного заполнителя, также требуют более мощных движков, и,соответственно, больше потребляют электроэнергии. Все это приводит к тому, что используются они преимущественно профессионалами.

Бетономешалка принудительного типа

Для застройщиков и для бытового использования более пригодны гравитационные бетономешалки. Это бочкообразная емкость, внутри которой приварены полосы-лопасти. Эта емкость вращается вокруг своей оси, может изменять положение относительно горизонта. При наклонном баке происходит наиболее интенсивное перемешивание. Такая конструкция позволяет делать как раствор (цемент+песок) так и бетон (цемент+песок+гравий или другой крупный заполнитель).

Гравитационная бетономешалка (один из многих вариантов)

Есть два типа приводов — редукторный и венечный. Редукторные более надежны, но их ремонт — очень сложная и дорогостоящая затея. Если вдруг такая мешалка ломается, то проще купить новую. Венечная конструкция ломается чаще, тем не менее замена венца — дело пары часов и относительно небольшой суммы денег (1000-2000 руб в зависимости от материала венца). Все это и обусловило популярность гравитационных бетономешалок венцового типа.

Редукторная бетономешалка обычно имеет характерную конструкцию — двигатель находится под дном бака

Советы по выбору бетономешалки для дачи и дома

Бетоносмеситель – это довольно дорогое удовольствие, поэтому для его выбора нужно учесть все тонкости. Лучше всего начать с того, какие характеристики должны быть у приобретаемого агрегата.

Для дома и дачи сгодятся не слишком дорогие аппараты со средним объемом. По этой таблице можно определить соотношение веса и работ, которые можно провести в бытовых условиях.

Объем	Вес	Применение
До 100 л	От 22 кг	Проведение простых работ по ремонту, постройка некрупных одноэтажных зданий – бани, пристройки, гараж
От 100 до 150 л	От 41 кг	Строительство одноэтажных строений

Бетономешалка объемом 130 литров — оптимальный вариант для строительных работ

Также нужно удостовериться в наличии ручной выгрузки, выбрать, какая мощность понадобится для работ – наилучшей будет средняя между 1000 и 700 Вт.

Далее стоит определиться с тем, какой принцип смешивания требуется – гравитационного или принудительного типа действия (подробнее выше «Какую бетономешалку лучше выбрать – принудительного или гравитационного типа действия»).

Большое внимание нужно уделить качеству производства венца бетоносмесителя. Эта деталь располагается на барабане агрегата и представляет собой зубчатое кольцо

Его изготавливают из разных материалов – например, пластика или чугуна. И у того, и у того материала свои преимущества и недостатки:

• металлический венец – изготавливается из чугуна или стали, надежный, гарантирует долгосрочность работ, но заменить его сложно, сильно шумит при работе;
• пластиковый венец – легко заменяем, гарантирует отсутствие грохота при работе, но служит очень недолго;
• полиамидный венец – намного устойчивей, чем пластиковый, имеет все его свойства, плюс обладает устойчивостью к химическим воздействиям, имеет сборную конструкцию, но все-таки слабее, чем сталь и чугун.

Определившись со всеми необходимыми характеристиками, можно смело приобретать ту модель, которая обладает всеми требуемыми свойствами.

Лучшие производители

В строительных магазинах представлен большой ассортимент как отечественных производителей, так и из-за рубежа. Наивысшим качеством всё же славятся модели из Германии, Франции и Италии. Помимо этого, хорошими считаются аппараты из Польши и Хорватии. Однако, стоит обозначить, что зарубежные бетономешалки намного дороже местных. Так какой же фирмы лучше? Вот самые популярные производители:

• GuyNoel. Достаточно привлекательная цена, гарантия 3 года, но есть несколько технических недостатков. Например, среди моделей часто встречаются тонкие лопасти, которые ломаются, неудобный наклоняющий механизм.
• Limex. Одна из лучших марок в среднем ценовом сегменте. Удобный механизм наклона, в отличие от первой фирмы. Надёжный двигатель, перегорание исключено, хорошая пружина, которая редко выходит из строя. Цена достаточно высока.
• Altrad. Польский производитель. Из достоинств: качественные лопасти, их деформация исключена. Однако, недостатков больше: неудобный механизм наклона, в случае заклинивания возможно пригорание двигателя, неудобная замена подшипников.

Какую бетономешалку оптимально выбрать – принудительного или гравитационного типа действия

Для начала разберемся в специфике работы таких бетономешалок.

Бетоносмеситель гравитационного типа действия

Такой бетоносмеситель смешивает за счет силы тяжести (что видно из названия). Барабан у данного агрегата вращающийся, с лопастями внутри. При загрузке смеси внутрь и запуске бетоносмесителя барабан начинает вращение, смесь постоянно соскальзывает со стенок и подхватывается лопастями – одной за другой. Таким образом добиваются равномерности смеси. Обычно процесс занимает минуты полторы.

В бетоносмесителе гравитационного типа действия смесь перемешивается за счёт действия на неё силы тяжести

Плюсы

• довольно невысокая стоимость;
• простота эксплуатации;
• заполнитель может быть как крупным, так и мелким;
• можно сделать как простой раствор, так и бетонную смесь;
• отлично подходят для бытового строительства;
• небольшое электропотребление по сравнению с другими моделями;
• износостойкость.

Минусы

образуется много бетонной и цементной пыли в процессе производства.

Бетоносмеситель принудительного типа действия

Бетономешалка принудительного действия имеет другую специфику работы, полностью противоположную. Смесь перемешивается уже за счет вращающихся лопастей, которые закреплены на валу – горизонтального или вертикального типа.

Скорость перемешивания бетоносмесителя принудительного типа действия в 4-5 раз превышает скорость обычной барабанной мешалки

Плюсы

• скорость процесса;
• высокое качество перемешивания.

Минусы

дороже, чем гравитационные.