Радиусная опалубка — характеристики и особенности конструкции

Преимущества монолитной опалубки

Когда выделяют какие-либо предпочтения, обычно подразумевают сравнение с аналогами. В рассматриваемом случае вполне возможно сравнивать параметры и свойства монолитных, кирпичных или панельных построек. Финансовую часть мы не будем рассматривать, а остановимся на технико-эксплуатационных факторах, обуславливающих достоинства монолитов:

— эксплуатационный срок. Специалисты, анализируя сооружение, возведённое с применением опалубки для монолита, оценивают структурную стабильность до 210 лет. Этот факт непросто оспорить, однако, если рассмотреть степень коррозии металлических сварных соединений в панельных домах и арматуры в бетонном монолите, то последний вариант выигрывает без сомнений;

— условия для выполнения строительства. Большие площадки для размещения стройматериалов не нужны. Строительной техники минимальное количество, а участок застройки спокойно вписывается в черту города;

— время строительства. В сравнении с панельной технологией – абсолютное равенство, а с кирпичной методикой – двукратное преимущество;

— максимальная нагрузка. В монолитных зданиях, при точном соблюдении соответствующих правил и норм, перекрытия могут свободно выдерживать нагрузочное воздействие до 610 кг/кв. м. Это выше в 3,5 раза, чем у конструкций панельного типа.

Виды

При строительстве пользуются следующими видами опалубок:

• стеновая – крупнощитовая конструкция, несущие элемент которой изготовлены из металла, а в качестве материалов для настила выбраны прочные фанерные листы, толщина которых составляет 2.1 см. При устройстве объектов с круглыми формами, стен, отличающихся эффектом граненого стакана, очистных сооружений, бассейнов, пользуются специальными радиусными опалубками. Для устройства шахты лифта оптимальным вариантом считается балочно-ригельная опалубка, на которой можно размещать платформы безопасности. Эти монтажные площадки, укрепленные на каркасе по периметру внутри опалубочной конструкции, защищают внутреннюю часть колодцев от попадания туда строительных материалов;
• для колонн – с ее помощью строятся колонны разных размеров, с произвольными формами. Опалубка собирается на месте, монтажные работы много времени не отнимают. Поверхность забетонированных колонн следов от шовных участков не имеет;
• мостовая – опорные элементы получаются линейными или круглыми, овальными и даже конусными. Инвентарные кольца и кран помогают установить собранную опалубку в нужном месте. Элементы конструкции отличаются высоким показателем по несущим возможностям, что позволяет заливать опорные элементы для мостов большой высоты;
• для устройства перекрытий – такая опалубка создана на основе балок и рам, что позволяет объединять функции опорных элементов перекрытий, строительных лесов, вышек. Соединения создают бесшарнирные рамы с максимальной устойчивостью, которые в большинстве случаев дополнительных мер по стабилизации в виде хомутов для балочно-ригельной опалубки и прочих элементов не требуют;
• универсальная – особенность заключается в том, что конструкцию можно применять при бетонировании любого уровня сложности, на различных объектах с самыми неожиданными геометрическими параметрами стен. Конструкция представлена силовыми ригелями из металлического материала, двутавровыми балками для укрепления, ламинированными фанерными листами. Номенклатурный ряд силовых ригелей настолько широк, что можно без проблем выбрать оптимальное решение по комплектности системы.

Монтажные работы

Правила монтажа радиусной опалубки и бетонирования с ее помощью рассмотрим на примере ступеней крыльца.

Чтобы представлять себе окончательный результат, необходимо выполнить чертеж будущего крыльца. Он существенно облегчит все ваши мысли по разбивке ступеней.

Сначала создаются опорные стенки, или готовятся уже имеющиеся. Они должны отличаться надежностью и толщиной, равной одному кирпичу.

Теперь займемся определением уклонов. Данный показатель в полной мере зависит от самих ступеней – если конкретно, то от высоты. В стандартном варианте такой параметр составляет пятнадцать сантиметров. Поделив значение высоты от поверхности почвы до верхней площадки крыльца, получаем, какое количество ступеней необходимо устроить.

Уклон регулируется показателем длины проступи – от ее длины зависит его пологость.

Определившись с основными элементами, начинаем задавать радиус первой ступеньки, для чего нам потребуется узнать самую отдаленную точку лестничного марша. Как правило, находится она в центре участка между стенами. Получится в конечном итоге три точки, через которые проводится радиус окружности.

Определившись с первой ступенькой, забиваем в землю стальные арматурные прутья, отмеряем длину для проступи.

Засыпку пустотных участков можно выполнить строительным боем, бутовым камнем. Главное условие – тщательно все утрамбовать.

По намеченному предварительно радиусу и точке засыпки определяем расположение арматурной сетки нижней ступеньки. Она должна быть цельной, с поперечинами, вмонтированными в стены.

Для отбортовки ступеней используется любой гибкий материал – листы тонкой фанеры, листы металла. Можно воспользоваться многнослойной фанерой, на одной из сторон устроив пропилы для создания радиуса.

Армирование ступеньки выполняется следующим образом:

• Г-образными стальными элементами повторяем формы ступени, выполняя их крепления к сетке;
• с помощью поперечных прутьев уложенные формы объединяются в одну конструкцию;
• сверху укладывается сеточка, придающая ступени дополнительную прочность.

Отбортовку выполняем по намеченному радиусу и горизонтальному уровню.

Бетонный раствор укладывается без вибратора. Толщина отдельных элементов небольшая, достаточно действия по его уплотнению выполнить обыкновенной лопатой.

На второй день отбортовку можно демонтировать, и все остальные ступени заливать по такому же алгоритму.

Уже залитая ступенька представляет собой определенный «маяк» для обустройства следующей. Длина проступи нам известна, ее значение откладывается от края предыдущей ступеньки в максимальном количестве мест. Это позволит сразу установить борт опалубочной системы по необходимому радиусу.

Размеры опалубки и материалы для монолитных конструкций

Разработано специалистами несколько вариантов щитов, отличающихся друг от друга. Но единственное требование к ним – способность обеспечить качественную долговечность и предельную надёжность создаваемых конструктивных элементов. Это обуславливает ряд характеристик, которые должен иметь материал, используемый для обустройства монолитной опалубочной конструкции перекрытий и стен. Таким образом, опалубка должна:

— эффективно препятствовать линейным изгибам и деформациям;

— длительно выдерживать повышенные нагрузочные воздействия;

— обладать малым удельным весом: «Лёгкую по весу деталь конструктора быстрее и проще можно установить и, если необходимо, демонтировать»;

— иметь наиболее низкую влагостойкость. Такое необычное свойство достигается путём пропитки многослойных щитов специальным составом (к примеру, меламиновая смола).

Совет! Особо тщательно следует покрывать меламиновой смолой внутренние щитовые поверхности!

Основными материалами для обустройства опалубки для создания монолитного типа стен или колонн являются:

— стальные листы;

— клееная фанера;

— пластик;

— алюминий.

Клееная фанера являет собой наиболее удобный в работе и недорогой материал. К примеру, панели «WOODFORM» практически в 7,50 раз легче аналогов из стали и в 2,50 раза ниже их по стоимости. Такое преимущество имеет место несмотря на изготовление панелей в виде плотно спрессованной, надёжно проклеенной плиты из трёх слоёв пихты, ели и сосны. Стоит отметить, что прочностные свойства опалубки из такого материала достаточно приемлемы и высоки при соответствующих показателях толщины. Например, при толщине в 27,0 мм прочность на изгибе будет 35,0 при модуле упругости 10000 МПа.

Большинство изготовителей опалубочных элементов стараются предоставить максимально широкий размерный ряд соответствующих изделий, чтобы предоставить возможность более удобного монтажа опалубочных конструкций для любого монолитного строительства. Довольно часто, такие идеи получаются очень удачными, как считают многие строители и проектировщики.

Ярким примером хорошего формата щитов является продукция компании «WOODFORM», предназначенная для обустройства стеновой опалубки:

— стандартная комплектация – 1000,0–3000,0 на 500,0 мм;

— в укрупнённой линейке по длине размеры соответственно составляют 4000,0 и 6000,0 мм при последовательности показателей ширины от 500,0 до 2000,0 мм с обязательной кратностью 500,0. В целом получается двадцать типоразмеров.

Что из себя представляет деталировка опалубки «Гамма»

При выборе какого-либо варианта системы очень важны такие параметры, как вес опалубки Гамма, размеры, какой прогиб при максимальной нагрузке фиксируется по стандарту, толщина материала (профилей, рам, щитов и прочего), какой 1 шаг опалубки и даже, какая предусматривается по нормативу скорость заливки бетонных смесей. Чтобы купить опалубку Гамма прежде стоит ознакомиться с элементами комплекта, в состав которого входят такие детали:

• щитовые листы;
• замковые соединения;
• стяжки для креплений;
• крепежные кронштейны;
• и подкосы.

Щит можно выбрать любой – угловой, шарнирный или линейный, в зависимости от формы опалубки. Какими особенностями обладает стеновая опалубка «гамма»? Если говорить о монолитной опалубке для колонн Гамма, то есть большой выбор множества форм конструкций. Практически все виды систем имеют основные технические характеристики – это защитное покрытие изделий специальным порошкообразным антикоррозийным составом. Также большую роль играет толщина и марка стали, особенно если металлическая опалубка Гамма используется в аренду. Например, опалубка Альфатех, представленная в каталоге от производителя по спец. ценам, имеет конструктивы из стали марки III.

Преимущества рамной опалубки

К основным преимуществам данного вида опалубочных систем перед прочими, схожими по эксплуатационным параметрам, можно отнести следующее:

• оперативность монтажа/демонтажа;
• высокая надежность и устойчивость;
• низкие требования к рабочей площадке;
• неприхотливость к условиям хранения и транспортировки;
• малое количество компонентов, требуемых для сборки системы и их ценовая доступность;
• большое число циклов оборачиваемости.

Одно из главных преимуществ рамной опалубки — оперативность монтажа/демонтажа

При монтаже монолитных перекрытий огромную роль играет опорная стойка. В соответствии с параметрами возводимой конструкции выбирается и тип опоры, на .

Опалубка перекрытий представляет собой комплекс последовательно скрепленных элементов, таких как: стойки, ригели, балки и компоненты палубы. Существует несколько разновидностей опалубочных .

Плиты перекрытия при монолитном строительстве могут быть изготовлены по заказу на предприятиях ЖБИ, доставлены на площадку и смонтированы с применением .

Опалубка для монолитных перекрытий представляет собой комплекс взаимосвязанных элементов, обеспечивающих создание пространственно устойчивой конструкции с ровной поверхностью. В зависимости от .

Общие требования к опалубке

Сроки и качество возводимых объектов во многом зависят от применяемой опалубки. Для изготовления фундаментов, особенно для зданий с большим количеством углов, целесообразно применять инвентарные опалубки – конструкции многоразового использования, допускающие большое количество вариантов установки.

Инвентарные опалубочные системы должны полностью соответствовать предъявляемым к ним требованиям:

• иметь высокую конструктивную прочность и надежность;
• обеспечивать правильность и неизменяемость форм и расположения конструкции;
• в зависимости от целевого назначения опалубка должна иметь необходимую стойкость к прогибам и допустимым нагрузкам;
• универсальность – этот показатель характеризует возможность использования одного типа опалубочной системы для устройства фундамента, стен, потолков, арочных конструкций;
• точное соблюдение геометрических параметров при изготовлении;
• длительный срок эксплуатации.

Наиболее надежным вариантом является металлическая опалубка ГОСТ 23478

. В технологии монолитного строительства ее применяют при возведении фундаментов, сооружении прочих железобетонных и бетонных конструкций, укладке тротуаров. Эффективность опалубочной системы оценивается возможностью оперативной видоизменяемости в соответствии с сооружающимся объектом, простотой и скоростью установки.

Производство металлической опалубки

Металлическую опалубку и соединительные элементы к ней производят в цехах по изготовлению металлоконструкций. Заготовки деталей опалубки проходят обработку с высоким классом точности.

Допустимые отклонения в элементах различных типов опалубочных систем определяются для каждого конкретного случая отдельно, в соответствии с указаниями проекта на опалубку.

После изготовления отдельных элементов осуществляется контрольная сборка металлической опалубки. Детали, которые будут соприкасаться с бетонной смесью, покрываются смазочными материалами, а остальные поверхности окрашиваются.

Все элементы опалубочной системы подвергаются обязательной маркировке.

Фирмы-производители опалубочных систем много внимания уделяют разработке и производству соединительных деталей металлической опалубки – анкерных элементов, накладок, замков и других.

Элементы соединения заводского изготовления дают возможность осуществлять прочное и надежное соединение элементов опалубки, повышать скорость монтажа и качество получаемой бетонной поверхности.

Соединения элементов выполняются таким образом, чтобы каркас опалубочной системы мог выдержать значительные нагрузки на растяжение, сжатие и изгиб.

Металлическая опалубка для фундамента с крепежной системой может быть собрана вручную с использованием самых простых инструментов. Ее достоинством также является минимальное количество соединительных элементов, необходимых для придания конструкции требуемой жесткости.

Съемная металлическая опалубка: материалы для ее изготовления

Металлические опалубочные системы имеют три наиболее распространенных варианта:

• объемно-блочный,
• разборно-переставной,
• скользящий.

Наиболее популярные материалы – сталь и алюминий.

Для несущих элементов металлической опалубки применяют оцинкованную или обработанную порошковым покрытием сталь.

Назначением покрытия является не только защита элементов опалубки от коррозии, но и обеспечение их быстрой очистки после использования.

Для стали характерны:

• высокая несущая способность,
• повышенная сопротивляемость деформациям.

Однако, значительный вес и характеристики этого материала по теплопроводностинесколько сужают сферу применения такой опалубки.

Алюминий является легким и устойчивым к действию агрессивных сред металлом. Для получения прочных опалубочных систем применяют сплав алюминия с кремнием. Алюминиевые сплавы обладают высокой стойкостью к коррозии, не требуют дополнительной обработки поверхности окрашиванием или другими способами.

Алюминиевая опалубка имеет небольшой вес, который в три раза меньше веса стальной конструкции. Это качество существенно снижает денежные и трудовые затраты на транспортировку и монтаж опалубки. Установку алюминиевой конструкции возможно осуществлять без применения крана. Внедрение метода экструзии для изготовления алюминиевой опалубки позволило увеличить ее жесткость.

Для чего используется опалубка «Гамма»

Назначение опалубочных систем весьма разнообразно как в промышленном строительстве, так и в частном или гражданском, отсюда и большой ассортимент данного вида продукции «Гамма». Рассмотрим подробнее назначение опалубки, а именно, для создания:

• стен;
• колонн;
• фундамента;
• перекрытий;
• многих других монолитных конструкций различной конфигурации.

Опалубка «Гамма», в частности, применяется для строения колонн круглого сечения и овального сечения большого размера, а также ребристой поверхности с уступом, опор V−образной формы, овальных ригелей мостовых опор.

Представленные строительные элементы помимо зданий (частные дома, дворцы, целые комплексы различного назначения) имеют широкое применение в других строительных направлениях, а именно: метрополитены, эстакады, мосты, тоннели, различные транспортные развязки. Специфика гаммовской продукции состоит в том, что она не только соответствует ГОСТ Р-52085−2003, который относит ее к первому классу опалубок, но также Европейскому стандарту DIN.

Список строительных объектов, где применялись технологии «Гамма», очень внушителен. Вот только небольшая часть из них:

1. Сочинский комплекс тоннелей (Красная Поляна).
2. ТЭС в Адлере.
3. Московский океанариум (Поклонная Гора).
4. Несколько гостиничных комплексов в Сочи.
5. АЭС в Волгодонске.
6. Реконструкция Кремля в Москве.

Производство опалубочных работ

При производстве опалубочных работ главное выдержать размеры и сделать конструкцию прочной. Она должна сохранить свою форму до затвердения бетона. Чтобы распалубку легче было произвести, необходимо перед бетонированием обработать ее пропитками или покрыть пленкой. Опалубка снимается через полторы-две недели в зависимости от погоды.

Технология монтажа – это довольно сложный процесс, поэтому лучше обратиться к профессионалам, чтобы получить отличный результат. Обратитесь за консультацией в специализированные фирмы по телефону или оформите заявку на производство работ.

Таблица сравнения технических характеристик гибких связей

Согласно СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции», п. 6. 31: «Гибкие связи следует проектировать из коррозионностойких сталей или сталей, защищенных от коррозии, а также из полимерных материалов».

В качестве полимерных материалов используются композитные материалы — это базальтопластик и стеклопластик.

СНиП II-22-81 указывает на то, что использование некоррозионностойкой арматуры, арматуры из черного металла и проволоки в качестве гибких связей опасно, так как их коррозия, приводящая к обрушению облицовочных стен, влияет на безопасность здания. Такое состояние конструкции является аварийным и проживание в данном помещении опасно для жизни ввиду реальной возможности обрушения.

Что такое опалубка

Что такое опалубка? Это строительная форма, которая может быть постоянной или временной и определяет вид будущего монолитного сооружения. Из вышесказанного становится понятно, для чего нужна опалубка.

Основным назначением опалубки является придание проектной конфигурации жидкой бетонной смеси. Опалубка бывает различных видов, использование того или иного вида зависит от конфигурации возводимого здания, используемых материалов и даже климатических условий.

Что представляет собой опалубочные конструкции? Чаще всего, это сборные формы, которые собираются на строительной площадке из различных материалов. Иногда используются готовые формы, которые собираются в единую конструкцию, подобно элементам детского конструктора. Основные функции опалубки:

• придание бетонным сооружениям проектных конфигураций;
• сохранение заданных размеров;
• сохранение пространственного положения отливаемого монолита.

В некоторых случаях, опалубка используется для придания отливаемой поверхности определенного рельефа. Требования, предъявляемые к опалубке, применяемой в строительстве:

• Прочность. Формы должны выдерживать нагрузку, оказываемой бетонной смесью.
• Устойчивость к деформациям. Собранные конструкции не должны разъезжаться или выгибаться после заливки цементного раствора.
• Устойчивость к агрессивным средам. Поверхность форм не должна подвергаться коррозии при контакте с влажной поверхностью.
• Герметичность. Формы не должны допускать утечек бетонного раствора.
• Доступность. Опалубочные системы должны собираться из недорогих и доступных материалов.

Доступные материалы производства опалубочных систем

В частном домостроении в 89% случаев применяется ленточный фундамент. Он прочный, быстро устанавливаемый и не требующий существенных затрат. Разберемся, из чего делать опалубку для ленточного фундамента, используя съемные и несъемные системы формирования бетона.

Наиболее доступный вариант — дерево. Лучшей породой считается хвоя или лиственница. Так из чего лучше делать опалубку при закладке ленточного фундамента? Наши специалисты рекомендуют выбирать сосну. Доски выдерживают длительное пребывание под открытым небом. Но главное, опалубка из досок для фундамента без разрушений способна сопротивляться вертикальным и горизонтальным нагрузкам, которые на ее стенки будет оказывать бетона, ветер, влага и т.д. Впоследствии материалы могут быть использованы в хозяйстве. Преимущество выбора этого материала — устройство опалубки из доски будет простым и дешевым. Оптимальный вариант для частного единоразового строительства.

Но прежде чем приобретать стройматериал и рассматривать вопрос, как правильно делать опалубку под фундамент из сосновых досок, нужно разобраться, какие именно материалы заказывать. Принцип такой:

• толщина доски должна соответствовать количеству подпорок и упоров опалубки и наоборот. Это самая простая опалубка, поскольку для расчета необходимо лишь знать периметр основания;
• физические габариты материала зависит от характеристик основания. Чтобы узнать, из каких досок делают опалубку, нужно определить толщину основания и его периметр. Предположим, закладывается мелкозаглубленный фундамент толщиной 30-40 см. Для него вполне будет достаточно досок толщиной 2,5 см и шириной 15 см. При таких габаритах материала упоры должны устанавливаться на расстоянии не менее 50 см.

Чтобы защитить доски от жидкой бетонной смеси и упростить демонтаж системы, мы рекомендуем применять пленку для опалубки или обычный рубероид. Изоляция может прикрепляться к деревянной поверхности обычным степлером. Иногда для упрочнения конструкции применяют металлические стяжки. Но если детально разобраться с тем, как правильно делать опалубку из деревянных досок, и корректно рассчитать параметры материала дополнительных мер не потребуется.

Если доски по каким-то причинам не подходят для организации системы, тогда из чего еще можно сделать опалубку для фундамента с подобными характеристиками? Из подручных материалов или фанеры, а также плит ДВП или ДСП. При этом опалубку сделать лучше влагоустойчивой фанеры. Плиты соединяются между собой стальными уголками на саморезы с учетом прокладки встык более тонких листов материала. Монтировать фанерную систему так же легко, как делать опалубку для фундамента из досок сосны или хвои. Нужно установить подпорки для регулирования геометрии конструкции и ее вертикали.

Установка опалубки

Технология монтажа труб из картона довольно простая. Ее практическая реализация не требует специальной подготовки. Если длина изделий составляет 4 м, то с работой легко справится один человек.

Технология монтажа

Одноразовая опалубка для колонн устанавливается в ряд последовательных этапов:

• вяжут каркас колонны из арматуры;
• одевают сверху на него картонную трубу;
• ее закрепляют внизу с помощью опорного кольца;
• верхнюю часть опалубочной конструкции выставляют по уровню и фиксируют в вертикальном положении различными способами, например, используя стальную манжету (крепится стопорами) и распорки;
• послойно заливают бетонный раствор, при этом утрамбовывая его.

Для выставления колонн большой высоты по уровню используют специальные приспособления и соединительные муфты для ТВТ.

Характеристика и область применения круглой картонной опалубки представлены в следующих видеороликах.

Опалубка колонн картонная используется в Европе уже продолжительное время. Она доказала свою практичность. Использование этого материала позволяет сэкономить средства непосредственно на нем и монтаже. Технология установки простая, поэтому для проведения самостоятельных работ не потребуется приобретать специальные навыки и использовать грузоподъемные механизмы. Применение ТВТ дает возможность получить итоговую поверхность залитой конструкции отличного качества: ровную и гладкую, а при необходимости – декоративно оформленную.

Преимущества

• Низкая теплопроводность. Базальтопластик обладает низким коэффициентом теплопроводности — 0,46 Вт/ м2, в то время как у стали этот показатель – 56 Вт/ м2. Получается базальтопластик в сто раз медленнее пропускает тепло. Гибкие связи «Гален» избавляют от «мостиков холода», образующихся при использовании стальных связей в стенах.
• Повышенное сопротивление к воздействию коррозии и щелочам. Базальтопластик не коррозирует, имеет повышенную устойчивость к агрессивной среде бетона.
• Легкость. Гибкие связи из базальтопластика легче своих стальных аналогов в 3,7 раза, засчет этого свойства уменьшается нагрузочное воздействие на фундамент строения.
• Высокая прочность и длительный срок эксплуатации. Базальтопластиковые связи в 3 раза прочнее стальных аналогов и продолжают сохранять свои характеристики в щелочной среде.
• Экономическая выгода. Проекты с базальтопластиковыми связими гораздо легче реализовать, чем из металлических материалов.
• Пожарная безопасность. Испытания, проводимые по ГОСТ 30247.0–94 30247.1–97, показали, что предел огнестойкости панели с гибкими связями из базальтопластика составляет не менее 151 мин.

Разновидности опалубки

Формовочные комлпексы классифицируют по:

• материалам;
• типам конструкции;
• назначению.

Применение опалубки

По материалам изготовления опалубки бывают:

• деревянные или деревянно-металлические;
• металлические;
• железобетонные;
• резиновые;
• тканевые;
• пластиковые;
• армоцементные.

Деревянная опалубка монтируется из сухих досок (влажность меньше 25%) или фанеры. Её очень просто установить, она мало стоит и гарантирует высокий уровень качества будущей поверхности. Но при это данный вариант обладает невысокой прочностью и недолговечен.

Деревянная опалубка фундамента

Металлическая опалубка имеет довольно высокую прочность и прослужит долго, что делает их популярными в монолитном строительстве. Их стоимость довольно высокая, а монтаж занимает много времени. Но эти издержки быстро окупаются после начала работ.

Стеновая опалубка

Железобетонная опалубка применяется при бетонном литье в зонах с сложной гидротехнической обстановкой. Она применяется для мостовых опор и конструкций на побережьях. Такая опалубка обеспечивает увеличенную прочность всей системы, минимизирует риск возникновения дефектов и гарантирует надёжность структур.

Железобетонная опалубка

Резиновые и тканевые разновидности опалубки используют для создания из бетона сложных архитектурных форм.

Пластиковые и армоцементные применяют для возведения разных структур из бетона. Это универсальные системы, их широко используют для загородного и городского строительства небольшого объёма.

Ламинированная фанера

Ламинированная фанера

Этот популярный материал широко применяют для создания опалубки любых структур зданий — стен, колонн, фундамента, перекрытий. Большую известность он приобрёл из-за высокой устойчивости к влаге. Для перекрытий используют фанеру толщиной 21 мм, а для опорных конструкций — 18 мм. Стандартные габариты листов: 1250х2500, 1220х2440, 1500х3000 мм.

Принцип скользящей опалубки

Суть скользящей опалубки заключается в её подвижности без прерывания процесса бетонирования. Состоит такая опалубка из двух вертикально расположенных щитов, одинаковых по высоте.

Кроме щитов, в конструкции скользящей опалубки присутствуют:

• балки и домкратные рамы,
• навесные подмости для рабочих,
• внутренний настил для бетонщиков, материала, насосной станции.

Балки располагаются в два ряда, как с внутренней стороны, так и с наружной. Гидравлические домкраты либо электрические для подъема опалубки по домкратным стержням устанавливаются на рамы. Сами же домкратные стержни привариваются на уровне фундамента к выступающим из него арматурным стержням или специальным выпускам.

Возведение зданий и сооружений методом скользящей опалубки имеет много достоинств, и в то же время есть в нем и свои недостатки.

К достоинствам скользящей опалубки можно отнести:

• высокие темпы строительства, когда за сутки можно возвести один этаж, при условии трехсменной работы;
• сокращение стоимости строительства на 15-20%;
• возможность переналадки комплекта опалубки, благодаря чему возводятся здания с различными архитектурными и планировочными решениями.

Наряду с достоинствами скользящей опалубки существует ряд недостатков при её использовании:

• сложность установки внутри арматурных каркасов;
• невозможность устройства проемов в стенах большого размера;
• большая трудоемкость по заливке перекрытий;
• наличие высококвалифицированных работников;
• удорожание работ в зимнее время;
• обязательное выполнение технологических процессов, неисполнение которых ведет к снижению эффективности использования скользящей опалубки.
• качество бетона должно быть высоким, не допускается перерывов в бетонировании,
• подъем опалубки должен быть строго вертикальным,
• доставка бетона должна производиться в соответствии с графиком,
• непрерывность процесса установки арматуры;
• высокая стоимость устранения дефектов, допущенных при бетонировании в скользящей опалубке.

Недостатки скользящей опалубки могут быть устранены, если применять различные новшества и подходы.

Например, непрерывность бетонирования может включать в себя перерывы, если использовать добавки, замедляющие твердение бетона до 18 часов в летний период, и другие добавки, ускоряющие этот процесс.

В северных районах применяют электропрогрев бетонной смеси или инфракрасное излучение для ускорения твердения бетона.

Трудоемкий процесс вибрации бетонной смеси, когда правилами запрещается касание вибраторами щитов опалубки, во избежание разрушения ранее уложенного бетона, можно заменить, используя бетон с суперпластификаторами. В этом случае вибрация сверхпластичного литого бетона не производится совсем, так как такой бетон самоуплотняется.

Разновидности вариантов

• опалубка Гамма – пластик или сталь;
• опалубка Гамма-Лайт;
• опалубка Гамма Каскад;
• опалубка Гамма-Радиус.

Но есть классификация другого типа, которая предусматривает наличие следующих систем:

• крупнощитовая или мелкощитовая конструкция, где Гамма опалубка имеет разные размеры;
• колонные системы – для формирования радиусных (закругленных) или прямоугольных, квадратных, треугольных и прочих колонн;
• балочно-ригельная опалубка Гамма, производство которой предназначено для монолитных зданий и сооружений;
• объемная система, рамная, либо столы опалубочные для перекрытий;
• тоннельная или самоподъемная стеновая опалубка Гамма, цена на которую может быть снижена для оптовых закупок;
• мостовая опалубка и другие варианты.