Полистиролбетон: цокольный этаж из этого материала

Классификация полистиролбетона

Стандартом предусмотрена классификация материала по двум базовым параметрам:

• По назначению:

а) Для изготовления сборных изделий;

б) Для производства монолитных конструкций;

• По конструкционным и теплозащитным свойствам:

а) Конструкционно-теплоизоляционный (КТ) – блоки, монолит, перемычки;

б) Теплоизоляционно-конструкционный (ТК) – монолит, блоки, доборные части;

в) Теплоизоляционный (Т) – монолит и плиты.

Производители предлагают потребителям данный материал в следующих исполнениях:

• Плиты теплоизоляционные;

• Блоки из полистиролбетона сплошные;

• Детали пустотелые;

• Конструкции монолитные с теплоизоляцией.

Блоки из полистиролбетона

Виды блоков стен подвалов

Унифицированные фундаментные блоки (УДБ)

УДБ принадлежат к категории сборных железобетонных изделий. Их монтаж напоминает укладку кубиков — шов в шов. Таким образом, за счет их сквозных вертикальных отверстий образуется сквозной канал для арматуры или бетонной заливки.

Стены цоколя из такого материала получаются монолитные, с высокими показателями прочности и сопротивления на сдвиг по ГОСТ 13015.0-83. УДБ идеально подходят для многоэтажного строительства жилых домов.

Существует 10 основных типоразмеров, причем ширина и высота неизменны 590 мм и 580 мм, а варьируется только длина – от 580 мм до 6 метров.

Фундаментные блоки пустотные (ФБП)

При своей схожести с УДБ блоки такого типа имеют конструктивное отличие – пустоты имеют не сквозной, а замкнутый характер. Материал изготовления ФБП, как правило, бетон с наполнителями – щебнем, керамзитом, газосиликатный бетон. Размерный ряд неизменен.

Идеально подходят для постройки стен цоколя на ленточном фундаменте в случае сухого и твердого грунта. Нормативные значения прочности и прочих характеристик грунта можно изучить в пособии к  СНиП 2.09.03-85. В противном случае используются УДБ. В частном строительстве применяются в зданиях с небольшими нагрузками на основание.

Укладка ФБП делается с перевязкой швов, в цементный раствор с обязательным армированием каждого четвертого ряда. ГОСТ 13579*78 предписывает применение этого стройматериала только для стен подвалов, а не для всего сооружения.

ФБС: блоки стен подвалов

Самые известные из блоков – ФБС. Производят их по ГОСТ 13579*78, в соответствии с которым ФБС могут быть смонтированы в качестве самостоятельного ленточного фундамента, в здании, не имеющем цокольного этажа.

Их отличает внушительный вес и способность выдерживать значительные нагрузки. В случае строящегося здания с цоколем, ФБС понтируют по высоте в качестве стенового материала.

Преимущества использования ФБС при возведении стен подвалов:

• Материал, из которого изготовлены блоки полностью экологичный и безопасный для здоровья человека.
• Устойчивость к возникновению очагов грибковых поражений, образованию плесени, размножению микроорганизмов.
• Долгий срок службы без разрушения, надежность, устойчивость к деформациям и смещениям, повышенная прочность.
• Морозостойкость материала при наличии качественной теплоизоляции.
• Широкий размерный ряд, обеспечивающий экономию средств и удобство при расчете количества даже в самых нестандартных случаях.

Блоки полистиролбетонные ПСБ

Современные блоки из полистиролбетона изготовлены из бетона с полимерным наполнителем – полистирольной крошкой. Таким удачным сочетанием материалов обеспечиваются хорошие теплоизоляционные свойства без избыточного утяжеления.

Стеновые ПСБ применимы не только для стен цоколя, но и для возведения самого дома. В зависимости от марки прочности его используют в любых конструкциях, в том числе и несущих.

Такие блоки невероятно удобны в строительстве своими руками — полистиролбетон легко режется, поддается фрезеровке и сверлению. И хотя размерный ряд ПСБ не так разнообразен, как у прочих, есть два варианта ширины и высоты: 300*188 мм и 380*300 мм при неизменной длине в 588 мм.

Для каждого из видов есть условные обозначения. Принцип маркировки следующий: тип, размер в дециметрах (с округлением величин), вид бетона (легкий, тяжелый, силикатный), используемый ГОСТ.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Несмотря на то, что полистиролбетонные блоки начали применяться в строительстве относительно недавно, уже сейчас можно выделить основные преимущества и недостатки этого материала. К неоспоримым достоинствам можно отнести:

Минимальные теплопотери . Теплопроводность полистиролбетона составляет 0,1-0,15 Вт/м0С, что значительно ниже чем у кирпича, дерева, газо- и пенобетона.

Важно! Минимальная теплопроводность характерна для полистиролбетонного блока с минимальным удельным весом. С увеличением плотности материала теплопроводность увеличивается

• Высокие звукоизоляционные свойства . По этому показателю полистиролбетонные блоки также превосходит кирпич, дерево и другие легкие бетоны. Звукоизоляционная способность составляет порядка 70 дБ.
• Экономичность . Экономический эффект блоков складывается из нескольких составляющих. Прежде всего, это доступная цена материала. Кроме того, низкая теплопроводность позволяет сэкономить средства на дополнительной теплоизоляции и уменьшить толщину стен.
• Легкость. Незначительный вес полистиролбетонных блоков позволяет значительно ускорить строительные работы и упрощает транспортировку. Кроме того, для таких зданий не потребуется массивный дорогостоящий фундамент.
• Экологическую безопасность . В состав блоков входят преимущественно натуральные компоненты, не представляющие опасности для человека и окружающей среды. Что касается гранул полистирола, окисление полимера возможно при температуре не менее +1100С. Такая температура может возникнуть только в случае пожара.
• Незначительную усадку . Для плотных марок полистиролбетона этот показатель составляет 0,7 мм на 1 м. Это больше чем у натурального камня и тяжелого бетона, но меньше чем у древесины и ячеистых видов бетона.
• Биологическую стойкость . Материал невосприимчив к биологическим воздействиям. На поверхности не прорастает мох, не образуется плесень и другие грибковые колонии. Полистиролбетонные блоки не привлекают насекомых и грызунов.
• Гигроскопичность . Водопоглощение по массе составляет не более 8%, в то время как для кирпича этот показатель находится в пределах от 12 до 15%, а у газо- и пенобетона более 14%.
• Морозостойкость . В соответствии с требованиями ГОСТа различные марки полистиролбетона могут выдерживать от 35 до 300 циклов заморозки-разморозки.
• Простоту механической обработки . Для обработки материала не требуются специальные инструменты. Полистиролбетон легко режется и сверлиться. При необходимости блокам можно придать любую конфигурацию.

К недостаткам полистиролбетонных блоков относятся следующие моменты:

• из-за рыхлой структуры материала установка дюбелей и анкерных креплений вызывает серьезные проблемы. Крепежные изделия рекомендуется устанавливать в полости, заполненные бетоном М150, выбирая при этом максимальную длину метизов;
• при установке окон и дверей необходимо укрепление дверных и оконных проемов. Рыхлая структура стройматериала не позволяет крепить оконные рамы и дверные коробки непосредственно к полистиролбетону. Ситуация осложняется еще и тем, что в настоящее время не отработана единая технология армирования;
• недостаточная паропроницаемость. Полистиролбетон требует наличия эффективной вытяжной вентиляции. В противном случае, в помещении наблюдается повышенная влажность, возрастает риск появления плесени, грибков и общее ухудшение микроклимата;
• способность интенсивно поглощать водяные пары отрицательно сказывается на морозостойкости материала. Кроме того, чрезмерное насыщение влагой может привести к деформации блоков. Следствием этого могут быть трещины, отслоение штукатурки и т.д.

Следует также отметить, что большинство недостатков полистиролбетона усугубляется если:

• не соблюдается технология изготовления или неправильно выполнены кладочные работы;
• материал используются не по назначению. Например, вместо конструкционно-теплоизоляционных используются теплоизоляционно-конструкционные или теплоизоляционные блоки;
• не учтены специфические климатические особенности или особенности грунта.

Стены и фундамент из полистиролбетона: высокое качество и надежный результат

Технология создания блоков из полистиролбетона впервые была использована в середине 20-го века и запатентована немецкой фабрикой BaSf. Воздушные и надежные блоки из этого материала в последнее время применяются в промышленном, жилищном и дорожном строительстве. Это — безальтернативный традиционный материал, который часто используется при строительстве 2-3-этажных домов.

Полистиролбетон отлично зарекомендовал себя не только в странах с мягким климатом, но и там, где зимой температура достигает до -40 градусов. Применение полистирольных блоков в качестве утепления намного уменьшает расходы на отопление, что позволяет оперативно окупить инвестированные средства в теплоизоляцию. Если вы ищите подходящий материал для строительства собственного дома, предлагаем рассмотреть полистиролбетон.

Построить дом из полистиролбетона — это грамотное решение, которое оправдывает себя с эффективной и экономичной сторон. Необходимо учесть некоторые особенности процесса возведения:

• • Крыша должна быть только наклонного вида.
  • Толщина стен не должна быть меньше 37,5 см.
  • Ширина простенков 120 см.
  • Высота стены из полистиролбетона должна составлять не меньше двух этажей.
  • При установке блоков в перекрытии необходимо использовать металлические балки-швеллеры.

Фундамент из полистиролбетона

Нет необходимости в создании мощного фундамента под стены из такого материала, так как при минимальной концентрации он дает нагрузку не больше 500-600 кг на квадратный метр. Тип фундамента, который можно изготовить при помощи этого материала, ленточный, укрепленный. Глубина ямы должна быть до 50 см

Важно установить гидроизоляцию на уплотненное дно. Фундамент из полистиролбетона помещается в деревянную коробку, на армированный каркас, или складывается в форме блоков на гидроизоляционную систему

Стены из полистиролбетона

Существует как внешняя кладка из блоков, так и внутренняя. Толщина внешней отмечена выше, а толщина внутренней должна быть 30 см. Такой строительный материал хоть и имеет ровные края, все равно требует постоянную проверку при помощи уровня. Блоки складываются в стык, на особый клеевой состав. Толщина шва должна быть не больше 1 мм при применении клея. При необходимости блоки можно отпилить.

Если вы хотите получить высокий результат при таком способе, то лучше следовать требованиям СНиП при определении толщины стен, стандартам теплоизоляции, пожарной безопасности.

Возведение стен и фундамента из полистиролбетона в компании «НовСтройТех»

В нашей компании «НовСтройТех» вы можете заказать полистиролбетон для стен и фундамента с дальнейшей установкой. Квалифицированные инженеры разработают для вас индивидуальный проект с использованием инновационного стройматериала последнего поколения. Мы находимся в Махачкале на проспекте Казбекова, поэтому можно подъехать в офис или позвонить по телефону +7 (906) 447-96-69. Обращаясь в нашу компанию «НовСтройТех», вы получаете высокое качество продукции и долговечный результат.

Аналоги полистиролбетона

Аналогами полистиролбетона выступают газобетон и пенобетон. Данные материалы имеют малую массу и при этом отличаются похожими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Однако газо- и пенобетон реже используются для стяжки пола. Наиболее часто выбор стоит между сухой стяжкой и полистиролбетоном.

Сухая стяжка удобна тем, что она не предполагает наличия мокрых этапов создания покрытия. Кроме того, на ней не могут появляться трещины (даже в начале использования сразу после установки). Но при этом необходимо учесть, что покрытие на основе сухой стяжки плохо переносит повышенную влажность и имеет низкие тепло- и звукоизоляционные характеристики в сравнении с полистиролбетоном. Стоимость стяжек из данных материалов почти одинаковая.

Подвал из блоков в жилом доме — особенности

Технология возведения стен подвала зависит от этажности и назначения постройки, а также от вида блоков для цоколя, которые планируется использовать. Каждый проект здания уникален, но есть и общие рекомендации, которых следует придерживаться при производстве данных работ.

Помещение считают подвалом, если оно расположено ниже нулевой отметки на половину высоты и более. Строение за счет цоколя приобретает бОльшую полезную площадь, а земельный участок при этом остается свободным для других построек или ландшафтных работ.

Требования к строительству подвального помещения

При работе с бетонными материалами для стен подвалов необходимо изучить существующие правила и нормы их использования, зафиксированные на государственном уровне в ГОСТ 13579 78 «Блоки бетонные для стен и подвалов. Технические условия».

Он регламентирует использование и производство блоков для стен подвалов и технических подпольев строений из тяжелого бетона, легкого (керамзитного) или плотного (силикатного).

• Первым делом необходимо узнать расположение грунтовых вод – если они залегают близко, то следует обойтись при строительстве без подвала. Обустроить дренажную систему как наружную, так и внутреннюю, обойдется неоправданно дорого, а результат может быть плачевным – в сезон дождей или весенних вод влага может проникнуть в подвал, минуя гидроизоляцию;
• В случае сухого грунта и урона подземных вод более 2,5 метров от основания строительство подвала целесообразно.

Защита цоколя из блоков от проникновения воды

Важнейшим фактором надежности подвала является его качественная  гидроизоляция – основание фундамента не может соприкасаться с земляным основанием. Это достигается использованием слоев рубероида или обычной плёнки.

Изолирующий слой для ФБС лучше всего сделать из жидкой резины, после высыхания которой осуществляется засыпка крупным песком. Этот этап необходимо разбить на несколько приемов — слои песка после засыпки тщательно утрамбовываются.

При работе с грунтом с высоким содержанием песка, при возведении фундамента на поверхность блоков монтируется опалубка из дерева, предназначенная для заливки бетона. Как только раствор окончательно затвердеет, производится гидроизоляция и поэтапная засыпка песком, как и в первом случае.

Требования к материалам цокольного этажа

• Цоколь из блоков отличается от кирпичного возведения значительной экономией средств, быстротой постройки и достаточной толщиной. Использование кирпича при строительстве подпольев оправдывается в тех случаях, когда между опорными стенами образуется пространство более 6 метров – дополнительные перегородки делают кладками в половину кирпича;
• Все виды работ при монтаже блоков для цоколя проводятся с применением цементного раствора, в который обязательно следует добавлять примеси для придания водоотталкивающих свойств;
• Все щели, пустоты, швы и впадины заполняются ветошью и герметизируются саморасширяющимся цементом. Растворы для заполнения швов обычно называют шовной гидроизоляцией;
• С наружной стороны цокольный этаж из блоков необходимо защитить гидроизоляцией обмазочного типа. Наиболее подходящими для этих целей являются битумная мастика и жидкое стекло. В случае повышенной влажности грунта обмазка фундамента и стен подвала проводится с дополнительной оклеечной изоляцией листового битумно-полимерного материала – полотна укладывают внахлест краями и спаивают между собой.

Монтаж стен подвала при блочном строительстве проходит в несколько раз быстрее, чем из других материалов, поскольку имеет довольно большой размер и готов к укладке, не требуя застывания.

Такое сооружение может простоять около шестидесяти лет без проведения ремонта, поскольку перепады температур и другие природные явления не оказывают особого воздействия на бетон.

Подвал, выполненный из блоков ФБС, оптимален для использования в качестве технических или жилых помещений. При условии качественно выполненной гидро- и теплоизоляции, соблюдения требования всех СНиПов, внутри таких подпольев будет поддерживаться температура около 20 градусов тепла даже в зимнее время.

Если в подвальной части дома будет необходимо обустройство жилой комнаты, то там следует обязательно продумать отопление.

Достоинства и недостатки

Разбираясь, какими характеристиками обладают полистиролбетонные блоки, плюсы и минусы этих конструкций нужно изучить в первую очередь.

Список преимуществ включает в себя следующие пункты:

1. Эффективная теплоизоляция, позволяющая сохранять тепло в комнатах зимой и обеспечивать комфортный микроклимат в жаркий период года.
2. Небольшой вес и легкость. Эти характеристики лишают строителей необходимости задействовать дорогостоящее оборудование и спецтехнику для реализации проекта. Еще за счет уменьшенного веса блоки легки в транспортировке.
3. Простота самостоятельной обработки. Прокладывать коммуникационные системы можно в готовых конструкциях. При этом хозяин дома может вносить изменения в геометрию блоков и реализовывать любые архитектурные замыслы.
4. Большой срок службы и высокие прочностные свойства. По заявлениям производителей, помещение из полистиролбетонных блоков может прослужить больше 100 лет.
5. Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, которые исключают необходимость покупки дополнительных изоляционных материалов.
6. Устойчивость к трещинам при точечных нагрузках.
7. Соответствие экологическим нормам.
8. Отсутствие реакции с химическими и биологически активными веществами.
9. Высокая степень морозостойкости.
10. Пожаростойкость. За счет этого свойства блоки можно использовать для возведения построек с первой категорией огнеопасности.

Но кроме плюсов, стеновые блоки в доме из полистиролбетона имеют и недостатки. В их числе:

1. Невысокая прочность монтажа крепежных элементов, таких как дюбеля, анкеры и саморезы. Достать их из конструкции можно руками без применения специальных инструментов. Из-за этого свойства навесные элементы лучше крепить только в пустотах между блоками, где находится бетонная смесь, а в качестве крепежей использовать анкеры.
2. Потеря устойчивости дверей и окон в случае несоблюдения технологии установки.
3. Уязвимость к воздействию открытого огня. При высоких температурах гранулы полистирола начинают разрушаться и теряют теплоизоляционные свойства. Чтобы устранить проблему, их поверхность нужно покрыть противопожарной защитной пленкой и штукатуркой.

Начиная строительство дома из самодельных блоков, нужно подбирать сбалансированный состав исходного сырья, не допуская наличия гранул диаметром больше 20 мм.

Проведение процедуры оштукатуривания не имеет особых сложностей, но требует соблюдения технологических правил.

Преимущества и недостатки

Особенности состава и способа изготовления блоков позволяют увидеть многочисленные достоинства этого материала. Основными преимуществами полистиролбетона являются его следующие свойства:

• Великолепные шумоизоляционные свойства. Стена в 25 см задерживает звук до 70 дБ.
• Хорошие теплоизоляционные показатели. По заверениям изготовителей, стены толщиной в 25 см вполне достаточно для организации должного сопротивления теплопередачи в районах с умеренным климатом. В районах с суровыми морозами потребуется стена толщиной 35 см.
• Повышенная устойчивость к влаге, стойкость к грызунам и грибкам.
• Незначительный вес плит и их большие размеры дают возможность существенно облегчить и ускорить строительство из полистиролбетона. При этом нет необходимости в использовании сложной тяжелой техники. Помимо этого, плитам можно с легкостью придать требуемую форму, потому из них можно построить дом из полистиролбетона даже со сложными конструктивными элементами.
• Стройматериал имеет класс горючести Г1, то есть он почти не горюч. Исследования доказали: после часа воздействия на плиту температурой в 1000 градусов она остается целой. Однако существует и обратная сторона медали. Если дом из панелей полистиролбетона перенесет пожар, то с большой долей вероятности он выстоит, но будет непригодным для последующей эксплуатации, поскольку стены утратят необходимую прочность.
• Повышенная морозоустойчивость. Материал может выдерживать более 150 циклов заморозки/оттаивания, это в 3 раза больше, по сравнению с пенобетоном.
• Незначительная нагрузка на фундамент.
• Практически нет усадки.
• Низкая стоимость.
• Возможность построить монолитный дом из полистиролбетонных блоков без мостиков холода.
• Отличная прочность.

Поскольку идеального строительного материала не бывает, то и у полистиролбетона есть определенные недостатки. Основные недостатки заключаются в следующем:

• Сложность организации элементов для крепления. Саморезы и гвозди плохо держатся на плите из полистиролбетона, потому необходимо приобретать анкерные болты, которые предназначены для этого материала.
• Низкая паропроницаемость не даст возможности проходить через материал лишней влаге из дома, потому нужно организовать хорошую систему вентиляции, в противном случае не избежать высокой влажности в помещениях.
• При продолжительном действии повышенных температур пенопластовые шарики выгорают, оставляя только цементный каркас. Однако качественная штукатурка и отделка негорючими материалами помогут защитить стены.
• Качество плит в значительной степени будет зависеть от четкости соблюдения технологического процесса. Если нарушаются пропорции пенопластовых шариков и цемента, то прочность блока существенно понижается. Во время приобретения все время спрашивайте сертификат качества.
• Стены нужно непременно поштукатурить. Внутренний слой штукатурки — не меньше 25 мм, наружный — не меньше 20 мм.
• Низкая плотность материала осложняет установку дверных и оконных проемов. Если не учитывать особенности монтажа, то через несколько лет можно получить расшатанные изделия.

Требования, предъявляемые к материалам

Цокольные стены представляют собой продолжение фундаментной основы, подвергаются существенным нагрузочным воздействиям. Для строительства цокольного подвала утверждены определенные нормативы:

• проектные и строительные работы ведутся в строгом соответствии с существующей нормативной документацией, в которой указываются материалы, разрешенные к использованию – железобетонные блоки и панели, монолитные бетоны;
• такие же материалы используются для строительства жилых объектов. Частники, возводящие многоэтажные здания, могут применять ФБП или ПСБ, основным отличием которых являются небольшие габариты.

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше;
• мелкофракционный песок из кварца;
• специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
• модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
• вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

• для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
• смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

• бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
• корыто, для выполнения ручного замеса;
• электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
• лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
• формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

• заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
• загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:

1. Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
2. Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
3. Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
4. Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.

При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.

Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов

Профессиональные строители рекомендуют:

• самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
• выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
• использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.

Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.

Основные характеристики

Перед покупкой готовых блоков для возведения частного дома необходимо изучить их основные характеристики, которые нормируются стандартами ГОСТ.

Уменьшенная степень паропроницаемости может рассматриваться как преимущество, так и недостаток. Блокам не страшны воздействия отрицательных температур, поскольку у них отсутствует такое свойство, как впитывание влаги. Это обуславливает хорошую устойчивость к морозам, но препятствует сбалансированному воздухообмену.

По поводу экологичности у специалистов имеются разногласия. Сторонники материала утверждают, что пенополистирол полностью безопасный, а их оппоненты придерживаются противоположной позиции.

Если руководствоваться существующими гигиеническими сертификатами, можно не сомневаться в чистоте и безвредности материала.

Особая популярность блоков в частном строительстве связана с оптимальной плотностью. В зависимости от этого показателя выделяют три группы пенополистирола:

1. Первая группа — она представлена блоками с объемным весом 150-300 кг/м³. Такой материал эффективен при наружной отделке помещений и обустройстве внутренних перегородок с несущей функцией.
2. Вторая группа — к ней относятся теплоизоляционные блоки с показателями плотности 350-500 кг/м³.
3. К третьей группе принадлежит полистиролбетон плотностью 500 кг/м³. Он выполняет конструкционные функции и может задействоваться при обустройстве наружных стен в помещениях с невысокой этажностью (до 2 этажей).