Пенобетон – доступность технологий и оборудования

Достоинства

Среди преимуществ пеноблоков перед другими стройматериалами можно выделить следующие моменты:

Плюсы пеноблока

Далее подробней расскажу об этих достоинствах материала.

Теплоизоляционные свойства

Газоблок представляет собой пористый материал, состоящий из множества небольших ячеек, заполненных воздухом. А воздух, как известно — отличный теплоизолятор. Поэтому газобетон обладает гораздо более низкой теплопроводностью, чем бетон, кирпич и многие другие материалы.

Сравнение теплоизоляционных свойств пенобетона с другими материалами

Причем, чем ниже плотность материала, тем лучше он защищает от холода, в чем вы можете убедиться из данных в таблице:

Марка газобетона	Коэффициент теплопроводности, кг/м3
D300	0,072
D400	0,096
D500	0,131
D600	0,141

Как вы видите, конструкционные марки пенобетона, т.е. D500 и D600 имеют такой же коэффициент теплопроводности, как и дерево (0,09-0,2, в зависимости от породы). Блоки, которые не предназначены для строительства несущих стен имеют еще меньший показатель теплопроводности.

Стены из пеноблока нуждаются в теплоизоляции

Благодаря этому, газоблоковые дома получаются теплыми и энергоэкономными. При толщине стен в 300 мм вы не будете зябнуть в квартире или доме даже в сильные морозы.

Пористая структура обеспечивает блоки хорошей паропроницаемостью

Паропроницаемость

Благодаря пористой структуре материал хорошо пропускает пар. Что это дает? В результате жизнедеятельности человека внутри жилья уровень влажности чаще всего выше, чем снаружи.

Благодаря способности стен «дышать» скопившаяся в помещении влага выходит наружу, в результате чего внутри жилья образуется благоприятный микроклимат, на поверхностях не образуется плесень.

Правда, у этого свойства существует и вторая сторона медали — повышается требовательность к наружным отделочным материалам. Их паропроницаемость должна быть выше паропроницаемости стен. В противном случае влага будет скапливаться между отделкой и стенами.

Стены из пеноблоков целесообразно отделывать по технологии вентилируемый фасад

Конечно, при желании можно отделать изнутри стены материалами, которые плохо пропускают пар или вовсе его не пропускают, и тогда паропроницаемость самого газобетона не будет играть никакой роли. Но в таком случае добиться благоприятного микроклимата в помещении будет сложней.

Пеноблок позволит сэкономить на строительстве дома

Доступность

Газобетон легче чем бетон, так как в процессе изготовления он вспенивается и увеличивается в объеме. Соответственно, на изготовление блоков требуется меньше ингредиентов, чем к примеру, не изготовление полнотелого бетона.

Ниже приведена стоимость на газоблоки от разных производителей:

Марка	Стоимость в рублях за 1м2
Вармит D600 625x300x250 мм	3 000
Поревит D500 625х400х250 мм	3150
Сибит D500 625x300x250 мм	3050
Главстройблок D500 625x75x250 мм	3150
Твинблок D500 625х400х250 мм	3350

Цены актуальны зимой 2018 года.

Разрезать пеноблок можно обычно ножовкой

Простота механической обработки

Обычный бетон очень плохо поддается механической обработке. Чтобы его разрезать, приходится использовать специальное оборудование и алмазные режущие элементы. Даже для сверления бетона требуются специальные сверла с твердосплавными наконечниками.

Совсем иначе обстоят дела с пеноблоками. Чтобы их разрезать, достаточно ножовки по дереву. Это позволяет возводить стены сложной формы.

Стены из пеноблока возводятся в три раза быстрей, чем из кирпича

Небольшой вес и крупные габариты

Благодаря относительно небольшому весу и крупным габаритам значительно упрощается строительство и повышается скорость возведения стен. Для сравнения, один работник способен за день уложить в среднем три куба пеноблока или один куб кирпича.

Другими словами, стены из рассматриваемого материала возводятся в три раза быстрее. Единственное, учтите, что один блок весит все же больше одного кирпича. Поэтому работать лучше с помощниками.

Из какого пеноблока лучше строить дом

При подборе стройматериала важно обратить внимание на следующие моменты:

Плотность

Пенобетон с показателем плотности D100 – D300 используется только для обустройства внутренних перегородок в доме. Более плотный материал (D400 – D500) предназначается для теплоизоляции стен. Такие блоки плохо выдерживают механическую нагрузку, однако хорошо сохраняют тепло внутри дома.

Пеноблоки для кладки наружных стен должны иметь показатель плотности от D600 до D1000. Это высокопрочный материал, способный выдержать даже значительные нагрузки. Как правило, он используется при строительстве одно- или двухэтажных зданий. При возведении объектов высотой в три этажа рекомендуется использовать пенобетон с коэффициентом плотности D1100.

Оборудование и инструменты

При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:

• подающее устройство для цемента и песка;
• пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
• бароустановка;
• дозировщик используемой воды;

• виброгрохот (просеиватель сырья);
• шланг для выхода готовой смеси;
• компрессор;
• бетономешалка объемом не менее 250 л;
• специальные формы для блоков либо станок для резки.

Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие. Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.

В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала. Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн. рублей, это ставит под вопрос его покупку.

Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.

Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.

Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой. Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила. Данное оборудование способно выдать в среднем за сутки порядка 80-100 кубометров материала, однако позволить себе такую роскошь может не каждый, ведь стоить комплект будет от 1.5 до 3 млн. рублей.

Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.

Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика. Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм

При их покупке важно учитывать строгость геометрии, поскольку от этого напрямую будет зависеть качество готового материала. Недопустимы даже малейшие нарушения симметрии

При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления. Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому

Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.

Основные свойства пенобетона.

     Плотность – это вес 1 кубического метра материала. Пенобетон может весить от 200 до 900 кг/м3. Таким образом, понятно, что любой пенобетон плавает в воде, так он легче ее (плотность воды 1000 кг/м3. ) В ГОСТе пенобетон нормируют по классам плотности, класс по плотности обозначается буквой Д. Класс Д600 означает, что кубометр такого пенобетона в сухом виде весит 600 килограмм

Обратите внимание, что в классе указывается вес сухого материала, а при отгрузке с завода пенобетон содержит до 20% технологической воды. Это значит, что кубометр такого пенобетона тяжелее на 20% и весит не 600 килограмм, а 600*1,2 = 720 килограмм

    Прочность – способность пенобетона выдерживать нагрузку. Измеряется в килограммах на квадратный сантиметр. Таким образом прочность 25 кг/см2 означает, что пенобетон разрушится, если нагрузка на 1 см2 превысит 25 кг. Прочность пенобетона находится в пределах от 2 до 50 кг/см2. Иногда прочность указывают в мегапаскалях (МПа). Для перевода прочности из кг/см2 в МПа надо числовое значение в килограммах разделить на 10. Таким образом прочность 25 кг/см2 равна 2.5 МПа.

   Теплопроводность – способность пенобетона удерживать тепло. Сохранять тепло – основное предназначение пенобетона, его «фишка». Теплопроводность измеряется в Ватт/метр*градус. Теплопроводность пенобетона может изменяться от 0,045 Вт/м*град до 0,2 Вт/м*град. Коэффициент теплопроводности 0,1 Вт/м*град означает, что при перепаде температур в один градус через 1 квадратный метр стены толщиной 1 метр пройдет 0,1 Ватт тепловой энергии. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем теплее материал. Пенобетон имеет теплопроводность от 0,045 до 0,2 Вт/м*градус. Для сравнения теплопроводность керамического кирпича составляет 0,56 Вт/м*град. Как вы понимаете кирпич холоднее пенобетона в 3 -12 раз!

     Естественно, что чем пенобетон легче, тем он теплее. Но тем ниже его прочность. Это и определяет области применения пенобетона. Легкие пенобетоны используются для теплоизоляции, «тяжелые» – для строительства стен домов.

С чего начать организацию производства пеноблоков в домашнем бизнесе.

Сразу же ремарка-оговорочка. Взявшись за организацию малого бизнеса, не пытайтесь фантазировать о том, что это быстро и легко. Вы должны понимать, что только четко расставленные приоритеты, оценка своих физических и финансовых возможностей, позволят вам начать и успешно продолжить производство пеноблоков в домашних условиях.

Что нужно учесть, начиная производство пеноблоков:

    Основа основ любого бизнеса, и производства пеноблоков – бизнес план. Его нужно составлять с учетом опыта предыдущих, и порядка расчетов.
    Необходимо подумать и выбрать, какое купить оборудование для производства пеноблоков: новое – недёшево, но в случае форс-мажора, его можно сдавать в аренду. Б/у – вроде и цена нормальная, но завтра может начать «сыпаться». Ведь никто вам не скажет, в каком режиме его эксплуатировали фирмы по производству пеноблоков.
    Где и по какой цене вы будете приобретать составляющие ингредиенты для пенобетонной массы
    Каким образом вы станете нанимать людей-подсобников. Если есть сыновья, и они готовы вам помогать, то это нормально. А нет, то придётся думать о наёмных работниках со всеми вытекающими последствиями по оформлению.
    И, наконец, самый важный вопрос – рынок сбыта, спрос, как хотите называйте, хоть маркетология. Но, вы должны чётко разобраться с тем, куда вы будете сбывать продукты производства пеноблоков, и по какой стоимости. Здесь, лучше заложить определенную маржу, чем недооценить спрос и покупательную способность рынка.

Технология производства пенобетона в собственном дворе.

Этот момент нужно обдумать не менее тщательно, чем бизнес-план. Когда вам говорят о том, что купив станок для производства пеноблоков, уже завтра вы не будете знать, куда деть деньги (прибыль), то не нужно терять голову. Нужно считать и взвешивать.
В первую очередь потребляемую мощность оборудования для производства пеноблоков. Ведь оно должно функционировать, как минимум 8-10 часов в сутки для того, чтобы через определенное время окупиться и начать приносить доход.

Примерная смета на изготовление 1м3 пенобетона:

    Цемент 310-320 кг. не забывайте о том, что для пеноблоков разных марок плотности применяются и разные марки цемента. Это вы найдете в технических условиях и ГОСТ, которые регулируют производство стройматериалов;
    Песок 210-220 кг;
    Пенообразователь до 1,5 литров – зависит от марки и типа предполагаемого пенобетона;
    Вода, около 100-110 л.;
    Вода для изготовления пены – 55-60 л.
    Итог – 710-720 л. Пены

Потребляемую мощность оборудования для производства пеноблока вы увидите в прайсах и технических паспортах. Компании, осуществляющие изготовление и продажу оборудования для пеноблоков, в принципе, могут изготовить станок для пеноблоков, и по индивидуальному заказу. Только вряд ли это оборудование порадует вас ценой.

С материалами разобрались, теперь посмотрим, какое основное оборудование для производства пеноблоков, вам понадобится. А заодно, продумайте вопрос с размещением оборудования для производства. Соответственно, чтобы размещение соответствовало нормам и правилам. Иначе «пожарникам» будете платить больше, чем зарабатываете.

    Пеногенератор: его производительность в среднем 200 л/мин, расходуется воздуха 0,15 м3
    Компрессорная установка (как правило, она не входит в комплектацию оборудования по производству пеноблоков).
    Бункер-мешалка: энергомощность 2,2кВт, рабочий объем 280 л., масса до 300 кг.>
    Форма для производства пеноблоков стандартного размера: 200х300х600 мм. и объёма 0,29 м3

Бизнес-план и оборудования для производства пеноблоков в домашних условиях – это только начало пути

Ведь важно не просто приготовить и разлить по формам пеноблоки

Важно, чтобы они были требуемого качества. А значит, вам придётся поэкспериментировать для того, чтобы добиться требуемой консистенции конечного продукта – пеноблока домашнего производства

Будет нелегко, ног если у вас есть цель и желание достигнуть этой цели, то всё получится. В том числе и домашний бизнес по производству пеноблоков.

Плюсы материала

• современные блоки из пенобетона пропускают воздух;
• на них не конденсируется влага;
• они обладают звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Стена из пенобетона толщиной в 30 сантиметров удерживает тепла столько же, сколько 85 см керамзитобетона или полтора метра кирпича;
• стоимость их значительно ниже, чем древесины или кирпича;
• пеноблокам не страшен огонь;
• они очень просты в обработке (хорошо режутся, распиливаются и сверлятся), без особых проблем в них можно вворачивать саморезы и шурупы, а также забивать гвозди;
• ровную поверхность пеноблоков можно отделывать любыми известными отделочными материалами;
• пенобетон относится к экологически чистым строительным материалам;
• блоки из него легкие, их размеры позволяют экономить на растворе и вести строительные работы более быстрыми темпами.

Технические характеристики пеногенератора Фомм-ПГМ

Обслуживающий персонал	1 человек
Количество производимой пены в минуту	500 литров
Размеры	1300 х 700 х 800 мм
Давление воздуха	6 атмосфер
Необходимое напряжение	220 В
Потребляемая мощность	3 КВт/час
Возможная регулировка плотности пены	20-200 грамм/литр

Как дополнительное оборудование, для пеногенератора необходим компрессор, который сможет выдавать давление воздуха в 6 атм. и будет обладать производительностью не менее, чем 0.5 м3 в минуту. Примером такого компрессора может выступить К-2.

Стоит упомянуть также о существовании полностью автоматических пеногенераторов, которые позволяют работать без предварительного смешивания пенообразователя с водой. Такой процесс в них происходит автоматически.

Среди таких установок можно выделить большинство современных немецких пеногенераторов и их отечественный аналог Фомм-ПГА. Однако, немецкое оборудование такого типа требует обязательного подключения к системе водоснабжения с давлением не меньше 4 бар, что в российских условиях не всегда возможно.

Пенообразователи бывают двух типов — синтетические и белковые.Синтетические чаще используются при работе с иностранным оборудованием, работающим по принципу баротехнологии (установки Санни).

В установках типа Фомм, которые описывались выше, необходимо применять белковые пенообразователи, которые считаются более качественными и совершенными. Кроме того, использование таких пенообразователей позволяет изготавливать пенобетон, который полностью удовлетворяет ГОСТ 25485-89.

Republished by Blog Post Promoter

Изготовление пенобетона

Для изготовления пеноблоков своими руками нужно все ингредиенты перемешать в бетоносмесителе. При отсутствии бетономешалки раствор мешается лопатой в корыте. Чтобы сделать нужное количество блоков, нужно примерно подсчитать объем стен. Для этого периметр стен умножают на их высоту и толщину. Для гаража это может выглядеть так: 4+4+6+6=20 м. При высоте в 2,5 м и толщине стен 20 см можно вычислить объем: 20 м х 2,5 м х 0,2 м = 10 м³. При размерах блока 20 х 20 х 50 см его объем будет равен: 0,5 х 0,2 х 0,2 = 0,02 м³. Общий объем стены делим на объем блока и получаем: 10 : 0,02 = 500 штук. Такое количество готовых блоков уйдет на строительство.

Инструкция рекомендует делать запас в 3-5% на случай непреднамеренного разрушения материала. Готовый раствор заливается в формы, быстро высыхает, блоки готовы. Их нужно вынуть из ячеек и сразу же использовать в дело.

Схема производства пенобетона.

Можно также складировать под крышей для последующего использования в строительстве, для продажи. При необходимости размеры и форма самодельных блоков могут меняться в значительных пределах. Для получения пустотелых блоков в формы закладываются цилиндрические предметы с ровными стенками.

В готовый раствор подается пена из пеногенератора. В нем воздух от компрессора смешивается с водой и пенообразователем. Смесь насыщается множеством воздушных пузырьков, за счет чего снижается вес готового строительного материала. Расход пены в норме не превышает 1,5 л на каждый кубометр пенобетона. Большее количество значительно увеличит время высыхания блоков и снизит их прочность. Качество пены проверяется так:

• ведро наполняется пеной;
• переворачивается вверх дном;
• пена должна остаться в ведре.

Оптимальное время высыхания блоков в форме — сутки-двое при температуре 50°С. Хранить их следует при температуре не ниже +5°С. От пропорции компонентов зависит плотность готового материала. Для состава средней плотности на 1 часть цемента берется 1 часть песка. На 1 кг цемента нужно брать 3-4 г пенообразователя. Пенообразователь используют чаще всего синтетический. Его марка — Ареком-4. Хорошо зарекомендовали себя составы ПБ 2000, СДО-М, FOAMIN, Форвард. Многие делают пенообразователь своими руками. Для этого нужно иметь:

• 150 г едкого натра;
• 1 кг канифоли;
• 60 г столярного клея.

Все компоненты тщательно измельчаются, нагреваются и перемешиваются до однородной массы. После смешивания состава с водой получается рабочий раствор пенообразователя.

При изготовлении пеноблоков следует соблюдать некоторые правила и порядок работы:

• использовать защитные перчатки;
• расчистить площадь для установки форм;
• расставить формы;
• замесить бетон;
• смешать его с пенообразователем;
• разлить по формам;
• оставить для высыхания;
• вынуть из форм.

Если блоки делают для продажи, нужно предусмотреть помещение для их просушки и хранения.

Это позволяет экономить деньги, заливать смесь в формы любого размера. Для изготовления необходимо специальное оборудование, которое себя оправдывает, если делать стройматериал на продажу. Для изготовления относительно небольшого количества блоков можно воспользоваться арендой. Работа не очень сложная. Несколько человек в течение рабочего дня способны сделать 2-3 кубометра материала.

Сравнительный анализ материала

А теперь актуальным будет рассмотреть основные отличия готовых заводских изделий и самоизготовленных.

Чем отличается заводской блок от изделия, изготовленного самостоятельно?

• Заводской блок обладает лучшей геометрией. Это означает, что толщина слоя при кладке будет меньше, а, следовательно, и количество мостиков холода также будет сокращено.
• В большинстве случаев, изделия, произведённые своими руками, менее прочные. Они никем не контролируются и вполне могут не соответствовать техническим требованиям.
• У последних может быть снижена долговечность и иные эксплуатационные характеристики.
• Цвет у неавтоклавного самопроизведенного блока – серый, в то время как автоклавные заводские изделия более светлые.
• Неавтоклавный пеноблок также более хрупкий, и усадке он подвержен больше.

Автоклавный пеноблок

Эти и другие причины зачастую и подталкивают застройщиков отказаться от экспериментов с самостоятельным выпуском.

Сравнение пеноблока с основными материалами-конкурентами

Воспользуемся таблицей и сравним показатели свойств пенобетона с другими не менее популярными строительными материалами.

Сравнение пеноблока с изделиями из других материалов:

Наименование свойства	Пенобетон	Керамзитобетон	Полистиролбетон	Газобетон	Кирпич керамический
Плотность, Д	300-1200	400-2000	150-600	300-1200	1400-2100
Марка морозостойкости	25-100	25-200	25-150	25-150	25-300
Теплопроводность, Вт*мС	0,07-0,4	0,14-0,5	0,05-0,17	0,08-0,38	0,56-0,7
Усадка	До 1 мм/м2	Не подвержен	До 1 мм/м2	0,3-0,5 мм/м2	До 10%
Водопоглощение, %	15%	18%	5%	25%	5-10%

Сравнение пеноблока

Как разобраться в маркировке

Плотность пеноблока

• Пеноблоки марки D100-D300 обычно используются для возведения перегородок между комнатами, где поперечные нагрузки будут минимальными.
• Представители марок D400-D500 — оптимальный выбор для несущих стен одноэтажных строений.
• D600-D900 – такие блоки могут быть использованы при строительстве наружных и внутренних стен одно-двухэтажных строений. Технические характеристики данных блоков позволяют возводить стены даже без дополнительной теплоизоляции.
• Самые плотными и потому прочными являются блоки марки D1000-D1200. С их помощью можно возводить наружные и внутренние стены зданий в три этажа.

Чем выше индекс — тем большую сопротивляемость низким температурам обязаны демонстрировать пеноблоки. Таким образом, для строительства наружных стен используют те, индекс которых превышает 25. Это справедливо для районов с теплыми зимами и 45 — для северных и иных районов с явно выраженным континентальным климатом.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

1. Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
2. Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
3. Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
4. Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.

Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор. Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Самостоятельное сооружение формы для пенобетона

Если речь идет о монолитном заливании, то опалубка изготавливается традиционным способом.

Для производства из раствора пеноблоков для укладки можно самостоятельно смонтировать формы для заливки. Для ускорения работ изготавливается несколько форм, размеры ячеек мастер рассчитывает вручную, исходя из требуемых параметров постройки. Если требуется нестандартная форма блоков, то под них либо выполняется специальная форма, либо готовый блок обрабатывается специальным инструментом.

В домашних условиях хватает, как правило, двух форм по сорок ячеек каждая в один слой для лучшей просушки. Для их изготовления используют фанерные либо металлические полосы.

При монтаже форм важно не ошибиться в размерах и, рассчитывая длину ящика, учесть толщину полос, используемых для перегородок. Форму выполняют в следующей последовательности:

Форму выполняют в следующей последовательности:

• Расчет параметров днища, а также длины полос, которые будут располагаться по длине и ширине ячеек.
• Сформировать дно.
• Присоединить перегородки к дну и друг к другу креплениями, причем уголки и распорки использовать нельзя, так как будет испорчена форма готовых изделий. Крепления нужно подбирать в соответствии с материалом изготовления форм.
• При производстве деревянных или фанерных форм потребуется покрыть их изнутри полиэтиленом: раствор пенобетона не будет впитываться и блоки легче извлекутся.