Монолитные блоки – использование в строительстве

Оборудование для самостоятельного изготовления

Самостоятельно изготовить оборудование для приготовления раствора и формовки пустотелого стенового блока в домашних условиях несложно. Достаточно иметь навыки работы со сварочным аппаратом и болгаркой, уметь правильно рассчитать и разрезать металл.

Форма для блока представляет собой правильный прямоугольник с размерами:

• Высота 200 мм;
• Ширина 200 мм;
• Длина 400 мм.

Форма сваривается из листа железа толщиной 4-5 мм. И усиливается снаружи каркасом из уголка или профильной трубы. Для вибропресса для производства бетонных пустотелых блоков лучше использовать сменные элементы для формирования внутренних пустот:

• для несущих конструкций круглые диаметром 100мм;
• для внутренних простенков многопрофильные элементы из квадратной трубы;
• для простенков и полублоков прямоугольные элементы из нескольких профильных труб, сваренных в один элемент.

В качестве вибратора используется стандартный электродвигатель с установленным на вал эксцентриком.

Особенности материала

Стеновые блоки из бетона сегодня пользуются огромной популярностью ввиду некоторых особенностей материала. Наиболее актуальны для возведения домов своими руками – работа с материалом не требует спецтехники, особых инструментов, каких-то знаний и навыков, большого числа работников.

Чаще всего сегодня в строительстве используют такие блоки: газобетонные, полнотелые и пустотелые, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные. Все они отличаются определенными преимуществами и недостатками, эксплуатационными свойствами.

Пустотелые бетонные блоки

Обычно такие блоки применяют в строительстве малоэтажных домов. Размер бетонных блоков для стен с пустотелой структурой обычно равен 20х20х40 сантиметрам. Основные их преимущества: доступная стоимость, небольшой вес, низкий уровень горючести, паропроницаемость, хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.

Такой бетонный блок стеновой не боится влаги благодаря закрытой структуре пор, из-за чего вода не попадает вовнутрь блока. Изделия бывают железобетонными и бетонными, стены из них строятся посредством заливки в каналы полимерного пенистого утеплителя или ячеистого теплоизоляционного бетона. Часто блоки используются для сооружения несъемной опалубки, когда в пустоты заливают тяжелый бетон и устанавливают арматуру, создавая монолитно-сборную конструкцию.

Газобетон

Бетонные блоки из газобетона в современном частном строительстве используются чаще всего. Материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но боится влаги, поэтому требует защиты. Бетонный блок стеновой данного типа делают из портландцемента, извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. При прохождении реакции с алюминиевой пудрой появляются пузырьки, которые в процессе термообработки застывают в материале.

Газобетон отличается точностью геометрических размеров, небольшим весом, высоким показателем плотности. Наиболее качественным считается автоклавный материал. Изделия могут отличаться по размеру, форме, наличию на поверхности блоков определенных вспомогательных углублений и выемок, облегчающих процесс монтажа.

Пенобетон

Производство пенобетонных блоков осуществляется из цемента, песка, воды и специальных пенообразователей. Все компоненты смешивают, вспененное сырье отправляют в разборные формы либо опалубочную конструкцию на определенный срок (4-12 часов), потом достают и позволяют набрать прочность в естественных условиях. Большие массивы режут на меньшие размеры бетонных блоков для стен.

От газобетона пенобетон отличается формой пор, геометрическими параметрами в аспекте точности граней и прочностью. Обычно блоки данного типа используют в малоэтажном строительстве при монтаже стен, в каркасном строительстве такими блоками заполняются проемы между несущими конструкционными элементами.

Полистиролбетон

В состав данных изделий включаются гранулы полистирола, которые выступают в качестве утеплителя.

Основные преимущества полистиролбетона:

• Простой и быстрый монтаж
• Тонкие швы из клеевого состава
• Качественная адгезия с любыми отделочными материалами
• Прекрасное качество исполнения в плане геометрии и точности размеров
• Прочность – возможность применять блоки даже в сейсмоактивных зонах
• Стойкость к большим перепадам температуры, различным факторам окружающей среды
• Стойкость к деформациям, появлению грибка и плесени
• Прекрасные теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики
• Хороший уровень паропроницаемости

Керамзитобетон

Керамзитобетонные стеновые блоки производят с реализацией технологии вибролитья в формы. В составе блоков должен быть одинаковый объем цемента и керамзита. Обычно такие блоки бетонные стеновые (размеры могут быть разными) используют для строительства перегородок и стен.

Материал демонстрирует хорошие показатели теплоизоляции и прочности, так как внутри его есть полости, выступающие в качестве ребер жесткости. Благодаря особенностям структуры есть возможность существенно сэкономить на растворе. Керамзитобетонные блоки обладают большим весом в сравнении с газо- и пенобетоном, но строить из них все равно можно без привлечения спецтехники.

Из керамзитобетона строят не только жилые дома, но и подпорные стены, заборы, разнообразные перегородки, ограждения, постройки хозяйственного назначения.

Области использования

Сфера использования бетонных и железобетонных стеновых блоков достаточно обширна. Материал используют для строительства зданий частных и общественного назначения любой этажности. Блоки актуальны для монтажа фундамента, ограждений, цокольных помещений, несущих стен, перегородок между комнатами.

Обычно стеновые изделия используют в возведении: дач, жилых домов, коттеджей, хозяйственных и подсобных помещений, заводов, складов, амбаров, учреждений общественного назначения и т.д. Актуален материал и в процессе обустройства придомовой территории: столбы для заборов, ограды, беседки, сараи, пристройки, летние кухни получаются долговечными и прочными.

Выбирают материал и для выполнения облицовки зданий, для монтажа скрытых коммуникаций и слива воды используют блоки П или U-образной формы.

Бетонные стеновые блоки – качественный современный материал, который используется в строительстве повсеместно. При условии правильного выбора вида блоков для определенных работ и соблюдения технологии монтажа можно быстро и легко своими руками построить здание любого назначения.

Технические характеристики

Бетон отличается прекрасной сопротивляемостью на сжатие и не любит растяжение, что с успехом компенсирует железобетонный каркас, обладающий прекрасной стойкостью на растяжение, но плохо выдерживающий сжатие. Таким образом, тандем этих двух материалов в железобетоном монолите позволяет добиться наилучших результатов, ввиду чего такая технология повсеместно используется при строительстве мало- и многоэтажных зданий.

В большой мере технические характеристики монолитной конструкции определяются характеристиками металлической арматуры (правильность вязки, количество прутов, их диаметр) и типом самого бетона.

Особенности эксплуатации монолитов из разных бетонов:

1) Легкие бетоны (к их числу относятся опилкобетон, керамзитобетон и т.д.) – актуальны для облегченных монолитов, где нужно добиться уменьшения теплопроводности.

2) Тяжелые бетоны, плотность которых составляет от 2200 до 2500 кг/м3 – выдерживают нагрузки несущих конструкций и фундамента. Классы смеси (В1, В2, В1.5) выбираются в соответствии с тем, какую прочность нужно обеспечить.

В бетон могут вводить разнообразные компоненты для улучшения тех или иных свойств – повышения уровня теплоизоляции, уровня прочности, стойкости к морозу и т.д.

Теплопроводность итоговой конструкции зависит от наполнителя – так, максимальный показатель 1.75 Вт/(м•град) демонстрирует бетон без присадок, раствор с щебнем или гравием показывает 1.51 Вт/(м•град), со шлаком, песком или силикатами обеспечивает 0.3-0.81 Вт/(м•град). Наилучшие теплоизоляционные характеристики дают специальный теплоизоляционный бетон (0.18) и смесь на основе вулканического шлака (0.2-0.5).

Качество материалов, технология, заливка монолитных железобетонных конструкций регулируется ГОСТом и требованиями СНИП: в указанных документах прописаны разные схемы и изделия, по которым осуществляется заливка бетонным раствором тех или иных элементов зданий и сооружений.

Какой дом лучше – монолитный или панельный

Благодаря большому разнообразию технологий возведения домов, становится все сложнее выбрать наиболее оптимальный вариант постройки. Чтобы определить, что лучше – монолитный или панельный дом, сравним основные характеристики построек этих двух типов.

• Стоимость. «Панельки» стоят дешевле монолитных домов. Дело даже не в дороговизне цельных построек, а в стоимости отделочных работ.
• Скорость строительства. «Панельки» строятся в 3 раза быстрее за счет того, что на заводе производится сборка основных элементов каркаса (колонн, плит, перекрытий и ригелей). На стройплощадку все эти составляющие доставляют уже в готовом виде, остается только создать из них цельную конструкцию. Разумеется, на это строительство уходит в разы меньше времени. При этом возведение домов осуществляется как в теплую, так и в холодную погоду. Если заливать бетон на месте при температуре менее +5 градусов, то он будет медленно схватываться, из-за чего уменьшится его прочность. Чтобы решить эту проблему используется дорогостоящее оборудование или пластифицирующие добавки.
• Внешний вид. В этом плане явно выигрывают монолиты, которые могут быть любой формы и конфигурации, в зависимости от видения архитектора. «Панельки» — это однообразные «коробки» для спальных районов. При этом в панельных домах предусмотрена определенная планировка, а если вы заходите снести стену, то придется согласовывать работы с БТИ.

Срок эксплуатации. Так как при монолитном строительстве нагрузки распределяются равномерно, и происходит меньшая усадка, срок службы таких домов почти в 3 раза больше, чем у панельных. Уже через 30-40 лет «панельки» покрываются огромными трещинами и требуют капитального ремонта.

Если выбирать между двумя типами построек, то стоит отдать предпочтение монолитным домам. Да, они стоят дороже и требуют дополнительных вложений на обустройство, однако, если учесть срок их службы, то можно относиться к покупке такой квартиры или строительству дома, как к долгосрочному вложению денег. Когда соседи в панельном доме будут в очередной раз менять потрескавшуюся от усадки керамическую плитку в ванной, вы будете пожинать плоды более выгодной сделки.

Заливка плитного фундамента

Достоинствами плитного фундамента являются:

Основа прочная, благодаря чему блоки из газобетона не трескаются. Даже в том случае, когда в почве происходят изменения, на прочности всего дома это не скажется.

Можно заливать в любом виде грунта

При заливке не принимается во внимание уровень грунтовых вод. Прост в изготовлении

Долговечен.

Монолитные плиты для фундамента хоть и требуют больших вложений, но в эксплуатации имеют больше плюсов

Но несмотря на все позитивные качества, плитный бетон имеет и свои недостатки:

• необходимо затратить много усилий при земляных работах;

• не позволяет делать подвальные помещения;

• требует больших финансовых затрат.

Этапы заливки

Начальные подготовительные работы делаются по тому же принципу что и для ленточного фундамента. С той разницей, что фундаментная плита под дом из газобетона должна выступать на метр за запланированные внешние стены. Котлован для заливки выкапывается большой, поэтому лучше всего воспользоваться услугами строительной техники. Но выравнивание дна делается вручную. Глубина площадки должна быть не менее пол метра.

Засыпка подушки

Чтобы сделать жесткую подушку на дно котлована засыпают 20 сантиметров гравия и 30 сантиметров песка. Поверхность плотно трамбуется.

Подушка из гравия и песка с опалубкой подготовлены для последующей заливки раствора

Опалубка

Опалубка для конструкции должна быть изготовлена качественно и надежно. Обрезные доски не должны иметь никаких повреждений. Между собой их надо соединить с помощью гвоздей. С наружной стороны укрепить подпорками, которые не должны поддаваться механическому воздействию в виде удара ногой.

Стяжка

Прежде чем приступить к изготовлению плитного фундамента, нужно залить два слоя стяжки. При этом второй слой заливается после того, как высохнет первый. Между ними укладывается гидроизоляция.

Армирование

Для этого используют арматуру класса А-III. Прут должен иметь в разрезе диаметр миллиметров. Из них изготавливают две сетки, квадраты которой имеют стороны от 15 до 20 сантиметров. Между собой их соединяют с помощью проволоки, которая в разрезе имеет диаметр 5 миллиметров.

Шаг за шагом, и нюансы заливки плитного фундамента в видео:

Заливка

Для того, чтобы фундамент был прочным необходимо использовать миксер, который вмещает в себя от 6 до 8 кубометров раствора. Подача бетона происходит с помощью насоса.

Смесь необходимо сразу же распределять по всех площади. Это можно сделать с помощью специального желоба, но потребуется и ручное распределение бетонной поверхности.

Даже если заливка бетона будет производится машиной, все равно потребуется распределение раствора вручную

После заливки бетон тщательно уплотняют вибратором. При этом желательно постучать кувалдой и по опалубке. Таким образом произойдет уплотнение и по периметру.

Поверхность нужно разгладить, чтобы она была полностью горизонтальной. На высыхание плиты понадобится месяц. При этом ухаживать за монолитом нужно так же, как и за ленточным бетоном. То есть, чтобы поверхность не трескалась ее нужно смачивать водой. Оставшиеся концы гидроизоляции заворачивают на поверхность плиты и припаивают.

Блок бетонный пустотелый 400х200х200

Пустотелый бетонный блок изготавливается в прочных металлических формах методом вибропрессования. Обычно бетонные блоки этого вида имеют габаритные размеры 400х200х200. В одном квадратном метре кладки состоит 6 блоков. Один блок может заменить семь кирпичей.

Основными компонентами при изготовлении бетонных блоков являются цемент, речной песок, щебень и вода. Благодаря таким прочным свойствам составляющих материалов, бетонный блок имеет высокий уровень прочности. Поэтому бетонные пустотелые блоки могут выдерживать свою большую нагрузку несущих стен и нагрузку перекрытия.

Свойства пустотелых бетонных блоков

Бетонные пустотелые блоки, как строительный материал, обладают такими положительными и эргономичными характеристиками, как:

1. Высокая экологичность изделия.Все составляющие компоненты бетонных блоков проходят обязательную проверку на радиацию. Допускаются только экологически чистые компоненты в изготовлении бетонных блоков. 
2. Относительно легкий вес. Благодаря пустотам, которые имеет бетонный блок в полости, значительно облегчается его вес. Это способствует снижению нагрузки на основный фундамент, а также бетонные блоки легко перемещать вручную по строительной площадке, не применяя при этом затратной спецтехники.
3. Низкий уровень водопоглощения. Проникновение влаги в структуру бетонных блоков находится на минимальном уровне, — за счет этого достигается высокая долговечность использования этого материала.
4. Высокий уровень огнестойкости. Негорючесть пустотелых бетонных блоков определяется первым классом огнестойкости, что дает возможность их использования в жилищном строительстве.
5. Морозостойкость. Благодаря коэффициенту морозостойкости Мрз50, пустотелые бетонные блоки очень устойчивы к действию низких температур. Но здесь стоит также добавить, что при строительстве домов из бетонных блоков в холодных районах, необходимо дополнительно производить утепление стен из блоков.

Эффективность применения пустотелых бетонных блоков в строительстве

Использование бетонных пустотелых блоков в строительстве способствует достижению таких результатов:

• ускорение строительных работ (так как бетонный блок в семь раз больше кирпича, то, соответственно, скорость кладки блоков также увеличивается – при этом объем работ выполняется один и тот же);
• экономия рабочего раствора (при кладке бетонных блоков экономия раствора достигает до 60% в сравнении с кладкой кирпича);
• экономия финансовых средств (работы по кладке бетонных блоков значительно дешевле кладки кирпича);
• благодаря ровным граням блока стена из бетонных блоков получается очень ровной, вследствие чего идет меньше затрат на штукатурку для выравнивания стен строящегося сооружения.

Создание фундамента

Сначала нужно вырыть яму той глубины, на которую планирует заглублять фундамент. Далее на ее дне делается подушка из крупнозернистого песка, с толщиной слоя около 0.2 метров. Подушка из песка будет важным элементом конструкции. Ведь она сделает несущую землю ровнее, и как следствие, основание будет более надежным.

Обычно песок применяется при постройке фундамента на глинистой почве. После того, как песок засыпан, его проливают водой и используя строительный инструмент, утрамбовывают. Таким образом можно получить твердую и ровную площадку, которая для фундамента будет мягкой подушкой.

Далее делается гидроизоляция из пленки или рубероида, которые необходимо уложить на песчаную подушку. При этом гидроизоляцию нужно постелить таким образом, чтобы она закрыла и дно ямы и ее стенки.

Арматурный каркас потребуется для большей прочности фундамента. Его часто делают из стальных сеток с диаметром прутов 1-1.2 см. И, хотя арматура не нова и является простейшим изделием, строители постоянно совершенствуют даже подобные элементы, когда, казалось бы, ничего нового уже не может быть придумано. На сегодняшний день помимо металлических есть прутья из разных композитов, которые имеют вполне демократичную цену и при этом обладают неплохими показателями.

Кроме армирования в фундаменте нужно предусмотреть закладку коммуникаций и, соответственно, полости для них. Также эти проемы могут выполнять и вентиляционную функцию, а сделать их можно с помощью труб, вставленных в каркас. После того, как они будут залиты бетоном, получатся круглые отверстия для прокладки коммуникаций.

Дальше дело за опалубкой. В некоторых случаях можно обойтись и без нее, но все-таки опалубочная конструкция помогает в строительстве. Ее применение не сильно повышает стоимость работ в целом. Также доски опалубки часто используются для обустройства цоколя. И наконец, она делает процесс заливки фундамента более удобным и экономичным, ведь строители получают возможность контроля заливки и могут придать основанию нужную форму без лишних трудозатрат.

На финальном этапе нам будет нужно залить сам ленточный фундамент. При этом раствор должен быть качественным, это можно определить даже на глаз. Хорошая смесь при сбрасывании с лопаты принимает вид конуса, при этом никаких растеканий быть не должно. И если на строительную площадку бетон доставляется специальным транспортом, то такой тест будет полезно провести, потому что компании, производящие бетон, могут сэкономить на растворе и сделать его слабее, чем указано в проекте.

Раствор для заливки фундамента должен содержать в себе одну часть цемента, три части песка и пять частей щебня. Также любая основа под газобетонный дом должна иметь высокие несущие способности, которые полностью зависят от показателей материала. Кроме этого на прочность фундамента влияет технология трамбовки, и время на протяжении которого твердел материал, а также климатические условия.

Чтобы стенки траншеи не упали на незастывший фундамент для дома из газобетона, нужно сделать особые щиты, которые сбиваются из самой разной древесины. Трамбовать смесь нужно постепенно, по ходу всей заливки, причем делается это в отношении каждого слоя. Если утрамбовывать постепенно, то фундамент для газобетонного здания не будет повреждаться пузырьками воздуха изнутри.

Примерно спустя месяц после заливки фундамента при плюсовой температуре опалубку можно снять. Если основа заливается в жаркую погоду, то это можно сделать уже через неделю с небольшим. Но все же такой бетон схватился, но не отвердел до конца, и это нужно учитывать. При схватывании бетона за основой нужно будет ухаживать путем постоянного увлажнения и покрытия пленкой или мешковиной, чтобы уменьшить отрицательное влияние ультрафиолета.

Также важно сделать отмостку, которая будет защищать фундамент от осадков. Она делается по всему периметру фундамента, а ширина может быть 1-2 метра

Высота же довольно небольшая 0.15 метров, также нужно обязательно соблюсти наклон от дома. Таким образом падающая вода вместо проникновения через почву к фундаменту, будет оттекать в сторону, и хорошо, если отвод воды будет осуществляться еще и ливневкой, которая уведет ее далеко от периметра здания.

Сделанная отмостка не дает влаге попадать в фундамент, а наружную часть цоколя нужно накрыть влагозащищающей мембраной. Таким образом, грунтовые воды не смогут попадать в помещения. Также цоколь может быть изолирован, чтобы уменьшить выход тепла из здания, ну и в конце работ проводится его отделка для большей эстетики.

Что такое ФБС

Итак, что такое ФБС?

Расшифровка «фбс» означает – фундаментные блоки сплошные. Когда вы встретите варианты «стеновой» либо «строительный» – знайте, что это неверное толкование аббревиатуры.

Представлены они в виде изделий из бетона тяжелых, керамзитовых и плотных силикатных разновидностей. Основное предназначение блоков фундаментных бетонных – возведение оснований сборного типа, стен подвалов, цокольных участков. Бетонные блоки фбс рекомендуется приобретать, если возникает нужда в оперативном возведении подземной конструкции, которая своими основными характеристиками и несущими возможностями способна уступить только монолитному железобетону.

Бетонные блоки для фундамента предназначены для строительства небольших объектов, используют и для возведения многоэтажных сооружений. Фундамент из фбс прекрасно выдерживает нагрузочные воздействия и гарантирует, что дом получится крепким, даже если при строительстве будут допускаться определенные ошибки.

Изготавливаются блоки для фундамента из железобетона. Основу их составляет бетонный раствор, укрепленный стальной арматурой, что и превращает его в надежный вариант для ведения монтажа.

Блоки из легкого бетона для наружных и внутренних стен

Характеристики покажут, какие блоки для строительства дома лучше

Газобетонные блоки

Какие блоки лучше для строительства дома? Рассмотрите пеноблок

Достоинства и недостатки

Какой газоблок лучше для строительства дома? Газобетон автоклавного твердения

Газобетон легко обрабатывается, его можно пилить даже ручной пилой или проделывать канавки металлической полосой. С другой стороны, он не настолько плотный, чтобы можно было тяжелые вещи вешать на стены без специального крепежа.

Виды и разновидности газоблоков

Газобетонные блоки бывают автоклавного и обычного твердения. Для возведения наружных стен лучше брать автоклавный, так как он имеет более стабильные характеристики. Такие блоки стоят дороже и лучше именно они.

Газобетон может быть не только из цемента и песка. Часть цемента заменяют другим вяжущим. В результате получаем блоки из другого легкого ячеистого бетона:

• известь + цемент — силикатобетон;
• размолотый доменный шлак + цемент — шлакогазобетон;
• зола + цемент + известь = зологазобетон.

Разновидности строительных блоков: газоблок позволяет быстро построить теплый дом

Пеноблоки для строительства дома

Пенобетонные блоки — хороший материал для возведения дома. Но только качество трудно отследить

Достоинства и недостатки пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки для строительства дома — хороший выбор. При условии, что они сделаны строго по технологии

Больший вес — это уже не так хорошо. Это снова увеличение габаритов фундамента и необходимость иметь подсобника для самостоятельной стройки. Хотя если сравнивать с толщиной кирпичной стены, то она в два раза меньше. Так что материал экономичный.

Есть и еще одно последствие более толстых стенок из цемента — его сложнее обрабатывать. Не сравнить, конечно, с кирпичом, но и не слишком легко.

Стандартных размеров блоки стоят относительно немного. Это самый дешевый из блочных материалов

Блоки из полистиролбетона

Какие бывают блоки для бюджетного строительства дома? Полистиролбетон — тепло и недорого

Чтобы решить какие блоки лучше для строительства дома, изучаем характеристики и свойства

Недостатки и особенности

Размер строительного блока из полистиролбетона — длина от 60 см, ширина от 20 см, высота от 20 см. Могут быть и в два раза толще/выше

Блоки из керамзитобетона

В прошлом веке блочное строительство домов велось в основном из керамзитобетонных блоков

Достоинства и недостатки

Блоки для стройки из керамзитобетона имеют средние характеристики по теплоэффективности

Даже при условии использования щелястых блоков, стена должна быть толстой

Сравнение блоков из легкого бетона по разным технологиям и с разными заполнителями

Виды опалубок для монолита

При строительстве цельных железобетонных конструкций используются следующие виды опалубочных конструкций:

• Съемные. В этом случае деревянный, пластиковый или железный каркас снимается после застывания бетонного раствора и переставляется на соседний участок для дальнейшего заполнения строительной смесью. В этом случае речь идет об опалубке многократного использования, которая чаще всего применяется при возведении жилых и промышленных многоэтажных зданий.
• Несъемные. Опалубочные конструкции этого типа не переставляются, а становятся частью сооружения. Такие опалубки устанавливаются не только для удобства заливки бетона, но и для увеличения тепло-, звуко- и гидроизоляции. Эти системы чаще всего используются в частном строительстве.

Если говорить о конструктивных особенностях опалубок для монолитного строительства, то каркас может быть:

• Щитовым. Элементы опалубки изготавливаются для любых типов сооружений и скрепляются на стройплощадке.
• Туннельным. Приобретаются готовые элементы опалубки, изготовленные для определенных сооружений.

Первый тип больше подходит для частного строительства, однако в этом случае монолитные работы будут длиться чуть дольше. Тем не менее, эти усилия того стоят, так как готовая постройка будет долговечной и прочной.

Как правильно выбрать блоки для строительства

При выборе блоков следует ориентироваться на конкретное назначение возводимого здания или сооружения: капитальный дом, дача или летний домик, хозяйственное строение либо гараж.

Основные критерии выбора блоков для строительства:

• использование строительных материалов меньшего веса позволит значительно сэкономить на фундаменте;
• применение блоков больших размеров и с хорошими геометрическими показателями в разы сокращает временные и трудовые затраты на возведение зданий;
• правильный выбор строительных материалов по теплоизоляционным свойствам позволит избежать дополнительных расходов по утеплению;
• большинство видов строительных блоков не нуждаются в отделочных работах, что сокращает общие расходы средств и сроки строительства.

Лицевые строительные блоки из керамзитобетона Источник ro.decorexpro.com Основные технические параметры для выбора нужного материала:

• плотность;
• прочность на сжатие;
• теплопроводность;
• морозоустойчивость;
• прочность на изгиб для сейсмоопасных районов.

Стеновые строительные блоки Источник beton-house.com

Разновидности фундамента под блочные строения

Существует несколько видов фундамента, которые можно укладывать под постройку блочного дома:

Блочный дом

• Столбчатый;
• Из бетонных свай;
• Монолитный ленточный;
• Из бутового камня;
• Из винтовых свай.

Такие разновидности основ могут использоваться в любом строительстве. Главное правильно провести их монтаж. Необходимо точно выдерживать все пропорции в замесе бетона, а также размеры траншей и сконструированных арматурных конструкций. Не стоит также забывать о последовательности работ и уходу за бетонной заливкой после укладки.

Самым лучшим и прочным фундаментом для строений из блоков является монолитная ленточная основа. Ее можно расположить вне зависимости от характеристики почвы.

Технические характеристики и особенности

Пустотелые фундаментные блоки из тяжелого бетона наиболее востребованный вариант. Они производятся из цемента, песка, щебня и воды. Такой раствор обеспечивает прочностные характеристики изделий. Для изготовления используется бетон не ниже марки М200. Каркас железобетонной конструкции выполняется из горячекатаной стали марок А-I и А-III.

Продукция изготавливается методом вибропрессования. Отливка происходит в специальной форме. В заводских условиях это гарантирует соблюдение установленных геометрических параметров. После уплотнения вибрационными приспособлениями состав пропаривают. Процедура позволяет добиться быстрого набора прочности. Выверенная технология позволяет получать надежный материал, выдерживающий несущие и динамические нагрузки в процессе эксплуатации.

Особенностью силикатного бетона является отсутствие в составе цемента. Блоки изготавливаются автоклавным способом из извести и кварцевого песка. Их отличает однородная структура и меньшая стоимость. Тяжелый силикатный бетон обеспечивает необходимую прочность, морозостойкость, звукоизоляционные характеристики. Изделия на силикатной основе редко применяют в частном строительстве.

Изготовление ПББ

Керамзитобетонные стеновые блоки благодаря добавлению в состав пористых наполнителей (шлака, обожженной глины) и пластификаторов лучше удерживают тепло. Основания зданий получаются с низким коэффициентом теплопроводности. Также конструкция легче изделий из тяжелого бетона. Недостатком материала является повышенное влагопоглощение. Такой тип блоков не рекомендуется при строительстве фундаментов на участках с близким залеганием грунтовых вод.

При выборе материала учитываются климатические условия в регионе и геологические особенности участка. Проектировщики предлагают тип бетонных блоков, подходящий по характеристикам к условиям эксплуатации. Имеющиеся в изделиях пустоты при возведении стен неотапливаемых построек или подсобных помещений закладываются утеплителем.

Поверхность блоков имеет различную степень обработки:

• лицевая – предназначена для покраски и отделки;
• нелицевая – расположена на участках вне зоны видимости.

Преимущества пустотелых блоков при монтаже и использовании:

• Прямоугольная геометрическая форма пустотелых блоков для фундамента позволяет получить четкий дизайн подвальных стен и цоколя.
• Изделия рассчитаны на долгий срок службы порядка 50-100 лет. Они выдерживают многократные циклы замораживания и оттаивания, устойчивы к сейсмической активности.
• Стройматериал пожаробезопасен, выдерживает действие открытого огня и высокой температуры.
• Блочные конструкции обеспечивают хорошую шумоизоляцию.

Скорость возведения ленточного или столбчатого фундамента значительно выше, чем при работе с кирпичом или применении заливки монолитной ленты. Возведение сборной конструкции не требует ожидания застывания бетонного раствора в течение месяца.