Классификация
Есть разные классификации, по которым керамзитобетонные блоки делятся на виды.
По структуре они бывают пустотелые, щелевые, полнотелые.
Для возведения отдельных конструкций оптимально использование определённого материала. В зависимости от технических характеристик и предназначения, существуют разные виды.
Стеновые, перегородочные
Стеновые керамзитные блоки имеют высокий коэффициент прочности, необходимый для несущих конструкций. Параметры регулируются ГОСТами. Производители выпускают изделия следующих типоразмеров.
| Длина, см | Высота, см | Толщина, см |
| 39 | 19 | 18,8 |
| 28,8 | 28,8 | 13,8 |
| 28,8 | 13,8 | 13,8 |
| 19 | 19 | 18,8 |
| 9 | 19 | 18,8 |
Элементы по форме бывают квадратными или прямоугольными. Вес колеблется от 17 до 23 кг.
Перегородочные «камни» несут меньшую нагрузку, чем стеновые. Они обычно «вертикальные» (высота больше ширины). Параметры приведены в таблице.
| Длина, см | Высота, см | Толщина, см |
| 59 | 19 | 18,8 |
| 39 | 9 | 18,8 |
| 19 | 19 | 18,8 |
Масса составляет 7–14 кг.
Фундаментные, вентиляционные
При возведении фундаментов используется продукция с повышенным коэффициентом прочности. ФБС (сплошные) и ФБП (пустотные) для монтажа оснований зданий изготавливаются в форме параллелепипеда, они относятся к крупноформатным.
Аргументы «ЗА»
Невысокая затратность
Чтобы это было очевидно, приведем сравнительную стоимость 1 м3 кладки (в рублях) некоторых материалов:
- керамзитобетон – 2 250;
- пенобетон – 2 650;
- кирпич – от 5 500.
Хотя это и ориентировочные цены, но общее представление они дают.
Универсальность кладки
Подразумевается, что можно использовать или традиционный раствор на основе цемента, или клеящий состав (специальный). В то время как, к примеру, блоки из газосиликата скрепляют только лишь специальным клеем.
Простая технология
Во-первых. это объясняется одинаковыми (если продукция не «кустарного» изготовления) габаритами блоков.
Во-вторых. относительно небольшая масса изделий позволяет обходиться без грузоподъемных механизмов. К примеру, блок «стандартный» стеновой полнотелый весит порядка 25 кг (390 х 190 х 188). Щелевые, перегородочные – и того меньше. Читайте подробнее о процессе производства и необходимом оборудовании для керамзитобетонных блоков .
В то же время отмечается некоторая трудность в обработке керамзитобетона. Чтобы его разрезать, понадобится пила с зубьями из победита.
Структура блоков позволяет стенам «дышать»
Это обусловлено достаточной паропроницаемостью материала. Следовательно, микроклимат в доме будет поддерживаться на неизменном уровне при минимуме дополнительных затрат.
Хорошие эксплуатационные качества
Да, керамзитоблоки характеризуются морозо- и влагостойкостью, они «удерживают» в доме тепло. Есть и еще ряд привлекательных параметров. Но если просмотреть отзывы о других стройматериалах, то и о них говорится практически то же самое. Наверное, все дело в правильном подборе изделий применительно к особенностям климата (критические температуры, влажность и так далее).
№1. Как делают керамзитобетон
Керамзитобетон начали изготавливать в середине прошлого века, потом о нем благополучно забыли, а сегодня он переживает новую эру популярности. В состав материала, как и любого легкобетонного блока, входит цемент, вода и песок, а в качестве наполнителя используется керамзит – гранулы разного размера, полученные путем обжига легкоплавких сортов глины. Гранулы керамзита легкие за счет большого количества пор внутри, но прочные, так как имеют крепкую обожженную оболочку. Для производства керамзитобетона используют гранулы размером 5-40 мм. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Более того, раствор керамзитобетона может использоваться для монолитного строительства стен дома.
Огромное значение на эксплуатационные характеристики блока имеет соотношение керамзита и цемента. Чем больше керамзита, тем более легким, теплым и дорогим будет блок. Качество цемента определяет марку прочности материала. За счет наполнителя из керамзита материал приобретает уникальные теплоизоляционные свойства, за которые его так полюбили современные застройщики.
Недобросовестные производители добавляют в смесь клеевые добавки для увеличения прочности материала, но на экологической безопасности это сказывается негативно. Блоки на производстве формируются под воздействием вибрации, сушатся в специальных камерах, где прогрев идет потоками горячего воздуха или инфракрасными лучами.
Из керамзитобетона сегодня строят частные и загородные дома, дачи, сараи, гаражи, заборы, его используют для монолитного возведения зданий.
Плюсы домов из керамзитоблоков
Многие рассматривают строительство дома из керамзитобетонных блоков как выгодное вложение средств. Причина кроется в особенностях их производства. Если сравнивать с другими технологиями, можно выделить следующие строительные преимущества:
- Быстрое и качественное строительство. На возведение стен из керамзитобетона уходит намного меньше времени, чем на аналогичную кирпичную кладку. Эти два параметра могут оказаться решающими, если важен фактор времени.
- Большие габариты штучного материала сокращают не только сроки, но и расходы на строительство. Стандартный блок заметно крупнее, чем кирпич, поэтому раствора для стен требуется заметно меньше. Все вместе благоприятно сказывается на строительном бюджете.
- Высокое качество кладки. Поверхность материала имеет рельефную структуру, благодаря чему достигается высокая адгезия с кладочной смесью.
Хорошая адгезия керамзитобетона повышает прочность стенИсточник vektor-e.ru
- Комбинируемость. Керамзитоблоки можно комбинировать со многими стройматами: брусом, ж/б изделиями, кирпичом, с любыми отделочными материалами.
- Уменьшение толщины стен. Снижать толщину стен при проектировании можно благодаря невысокой теплопроводности (по сравнению с бетоном и кирпичом).
Не менее привлекательны следующие эксплуатационные качества:
Долговечность. Штучный материал сохраняет первоначальные характеристики на протяжении 60-70 лет. Он не конденсирует влагу на поверхности, не разрушается из-за влажности сам и не способствует порче отделочных материалов.
Комфорт. Благодаря пористости материала стены получают улучшенную звукоизоляцию. Одновременно они, подобно деревянным конструкциям, остаются паропроницаемыми, что помогает регулировать микроклимат в помещениях.
Безопасность. Керамзитобетон не горит, в процессе эксплуатации не выделяет аллергенов и других веществ, опасных для хозяев.
Морозоустойчивость
Важное качество для регионов с продолжительными и морозными зимами, где многие материалы демонстрируют тенденцию к разрушению.
Проект на 2 этажа с верандой из керамзитоблоковИсточник stroyfora.ru
Из чего складывается экономичность
Экономичность проектов из керамзитобетона складывается из следующих составляющих:
- Расходы на стройку сокращаются за счет сравнительно невысокой стоимости блочного материала. В то же время цена никак не отражается на качестве.
- Регулируемость качества. Вы можете выбирать материал по плотности, чтобы сочетание прочности и теплоизоляции было оптимальным, как и расходы на отопление.
- Для дома из легких блоков закладывают недорогой ленточный фундамент; также можно использовать фундамент из керамзитобетонных блоков. Он подходит для малоэтажных построек, которые не отличаются большим весом.
- Блочная стеновая поверхность шершавая, поэтому облицовочные работы проводить проще, а, значит и дешевле.
Строительство жилья из керамзитоблоков по бюджету сравнимо с домами из дерева. Ценообразование зависит от невысокой стоимости блоков, сжатых сроков строительства, недорогого фундамента, экономного расхода укладочной смеси. Свой вклад вносят и мелкие расходы, например, стоимость транспортировки.
Экономность бюджета – одно из главных плюсов жилья из керамзитоблоковИсточник stroy-podskazka.ru
Что такое керамзитобетонные блоки
Керамзитобетонный блок – это экологически чистый строительный материал, который изготавливается с помощью технологии вибропрессования. В состав блока из керамзитного бетона входит цемент, керамзит, песок и вода. Последний компонент используется в большем количестве, нежели при приготовлении обычного бетона, так как керамзит поглощает много жидкости.
Именно керамзит в составе данного блока отличает его от обычного бетонного, где в качестве наполнителя применяется щебень. Чем больше в составе блока керамзита, тем он легче и теплее. Данные качества очень ценятся в современном строительстве.
Как разбить бетон вручную
Бетон без специальных инструментов
Пусть говорят, что разрушение бетона никогда не бывает легким проектом. В то время как можно арендовать бетономешалку или гидравлический отбойный молоток из магазинов по благоустройству дома, таких как Home Depot или от арендных дворов, это может стать дорогостоящим. И владение выключателем может само по себе быть сложной задачей. Вот почему многие домовладельцы предпочитают разбить свой бетон более неторопливо с кувалдой.
Что вы можете разбить рукой?
Бетон, вероятно, дорожка или патио, толщиной не более 4 дюймов, является идеальным кандидатом на ручное разрушение. За 4 дюйма ваша работа становится экспоненциально более сложной.
Асфальт не может быть разрушен таким образом. Он более мягкий, чем бетон, и не поддается тупым ударам кувалды.
Секрет для облегчения работы
Создание вакансии под бетоном — один из величайших секретов для облегчения этой задачи. Пока есть материал под бетоном, трудно, если не невозможно, разбить ваш бетон кувалдой. Но как только вы выкапываете материал из-под бетона, работа становится намного проще.
Начните с выкапывания материала из-под бетона. Этот материал может быть песком или просто грязью, но, скорее всего, песком, поскольку это подходящая кровать для бетона.
Копайте около одной ноги внутрь. Он не должен быть очень глубоким; всего лишь несколько дюймов.
Пока ты Можно разбить бетон, опираясь на базовый материал, это сложнее, и вы получите крошечные куски щебня, которые сложнее управлять.
Ваши инструменты
- Кувалда: достаточно 8-фунтового кувалды.
- Pry bar
- лопата
- Ручная тележка: этот дополнительный инструмент помогает перемещать бетон.
Безопасность и одежда
Даже если вы небрежны в защите глаз, это одна из ситуаций, когда вы действительно хотите ее носить.
Чтобы избежать царапин, наденьте рубашку с длинными рукавами и толстые брюки. Другими словами, нарисуйте противоположное тому, что вы видите, что я ношу на этой картинке.
Качели кувалды, позволяя ей падать
Вы Можно повредите себя, размахивая кувалдой. Если у вас возникнут какие-либо проблемы с манжетой вращателя, обработка кувалды вам не поможет.
Падение, не качание
Итак, вы делаете не столько качели кувалды, сколько поднять ее и позволить ей упасть.
- Одной рукой возьмите кувалду за ручку, как можно ближе к голове кувалды.
- Держите другую руку ближе к концу ручки.
- Поднимите молоток как можно выше, но не прямо над головой.
- Пусть он упадет. Не прикладывайте силы, когда голова падает. Пусть молот выполнит свою работу.
Осторожно, летающий мусор
Невероятно, острые кусочки мусора отстреливаются с максимальной скоростью, иногда на расстоянии 50 футов и даже больше. Рекомендуется укрывать соседние окна или транспортные средства с помощью хлопчатобумажных тканей (не пластиковых), чтобы смягчить воздействие от осколков.
Перерыв больших кусков бетона
Какой размер вам нужны ваши конкретные куски? Раскопки под бетоном, вы можете хирургически уничтожить точный размер, который вы хотите.
Выберите размер
Бетон часто имеет собственный разум, но вы можете в определенной степени контролировать размер. Если ты хочешь:
- Большие части: Сделайте кусочки столь же большими, как вы можете носить, не повредив себе. Вы обнаружите, что они должны быть меньше, чем вы можете думать. Серия ударов в линии создаст трещину напряжения, которую вы можете впоследствии разорвать одним ударом.
- Минимальная маленькая щебень: Все, что меньше, чем размер софтбола, расстраивает, бесполезно и труднее выполнять.
Используйте Pry bar для форсирования упрямого бетона
В не очень совершенном мире ваши лучшие усилия по разрыву больших, чистых, определенных кусков бетона не работают. Это особенно верно, если вы решите не выкапывать под бетон. Бетон с основным материалом под ним имеет тенденцию к развитию трещин на волосах, но не полностью отрывается.
В этом случае закрепите плоский конец штанги в трещину. Отодвиньте его назад и вперед, пока он не достигнет 1/4 дюйма. Поднимитесь до тех пор, пока вы не сможете получить пальцы в перчатках.
Перемещение больших кусков бетона с ручным тележкой
Ручной грузовик, как и тот, который вы используете для перемещения приборов, является отличным способом перемещения этих больших кусков бетона.
Это намного лучше, чем тачка, потому что с ручным грузовиком вам нужно только снять кусок бетона на дюйм или два, чтобы достать его на грузовик.
Изготовление
Конечно, основной объем керамзитоблоков изготавливается в промышленных условиях на специальном оборудовании, учитывая все положения, описанные в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия». Однако изготовить этот материал можно и самостоятельно. Для этого потребуются некоторые материалы и инструменты:
- Электрическая бетономешалка объемом от 130 литров.
- Емкость для готового раствора.
- Керамзит.
- Песок.
- Цемент.
- Вода.
- Пластификатор (специальное вещество, входящее в состав керамзито-цементного раствора с целью улучшения свойств пластичности и прочности). В бытовых условиях обычно применяют простое жидкое мыло.
Формы для строительной смеси также нужно изготовить самостоятельно. Размеры могут быть как стандартными, так и произвольными. При заполнении готовой смесью необходимо соблюсти одно условие – форма должна быть целиком заполнена за одно замешивание для того, чтобы в итоге получить наиболее однородный и прочный керамзитобетонный блок.
Набор прочности (иногда применяют термин «созревание») происходит как минимум в течение недели. За этот период необходимо поливать материал водой, тем самым защищая его от пересыхания.
Недостатки
Недостатков у керамзитобетона мало, но и они могут доставить некоторые неудобства и финансовые потери, если их не предупредить. Материал достаточно хрупкий, не устойчив к ударным и динамическим нагрузкам, требует аккуратности при транспортировке. Оптимальный вариант — использовать манипуляторы при погрузке и разгрузке.
Материал обладает высокой абразивностью, именно поэтому тяжело поддается резке, распилу, могут образовывать при обработке инструментами трещины и ломаные края.
Блоки могут иметь незначительные погрешности в геометрии. Неровности можно компенсировать цементным раствором при укладке и другими строительными приемами.
Полнотелые блоки с повышенным содержанием цемента создают мощную нагрузку на фундамент. При проектировании это необходимо учитывать. Как следствие, основание должно быть усиленным, в соответствии с расчетными нагрузками.
Цена материала зависит от его категории, технических характеристик, наличия облицовочного слоя.
Перевозить керамзитобетонные блоки можно любым видом грузового транспорта. Основное условие – погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться с использованием спецтехники – подъемников и манипуляторов. Материал транспортируется в паках, жестко зафиксированных на деревянных поддонах. Высота пакета – не более 1,3 м. Блоки с пустотами укладываются отверстиями вниз. Не допустимо складирование в несколько ярусов.
Недостатки
Минусы домов из керамзитобетона:
- Малая этажность постройки. Это связано с дефицитом прочности элементов, которой хватает лишь на возведение максимум трехэтажного дома. При этом толщина стен должна быть не меньше 40 см.
Необходимость в отделке. Оставлять дом без наружной облицовки дольше, чем на 2 года нельзя.
- Малопривлекательный внешний вид. Дома без отделки смотрятся серыми и неопрятными.
- Необходимость утепления стены, если ее толщина менее 40 см. Хотя во многом этот фактор определяется региональным климатом.
- Высокий показатель впитывания влаги. Материал пористый, поэтому быстро вбирает в себя воду. Если она не успеет выветриться и замерзнет, это приведет к постепенному разрушению конструкции.
- Сложность обработки. Для распила керамзитобетонных блоков требуется специальное оборудование. Если учесть, что материал хрупкий, этот процесс сопряжен с рядом сложностей.
Полнотелый и пустотелый керамзитобетонный блок
В строительстве применяются два типа блоков из керамзита – полнотелые и пустотелые.
Полнотелые блоки отличаются от пустотелых более высоким значением прочности и используются в ответственных конструкциях (фундаментные основания, несущие ограждения).
Высокая прочность достигается с помощью вибропрессования – способа, применяемого на производстве. Но необходимо учесть, что отсутствие пустот несколько увеличивает вес отдельной единицы материала.
Пустотелые блоки обладают более низкой прочностью, но их тепло- и звукоизоляционные значения выше. К тому же, наличие пустот означает меньший расход сырья, что приводит к меньшей себестоимости.
Керамзит или шлак: что лучше выбрать для строительства
Популярность шлакоблоков снижается с каждым годом, а вот процент использования керамзитобетона наоборот повышается, несмотря на больший вес и стоимость. Этот материал также можно выбрать по наполнению гранулами. При меньшем количестве керамзита вес блока увеличится, но вместе с этим возрастёт и прочность. Иногда это необходимо для возведения полуподвальных и нижних уровней двух- или даже трёхэтажных зданий.
Комментарий
Михаил Старостин
Руководитель бригады ремонтно-строительной
Задать вопрос
«Стены из шлакобетона не подразумевают резких перепадов температур, что способствует комфортному проживанию. Вместе с долговечностью этот параметр перекрывает такую отрицательную сторону, как более высокую, чем на шлакоблоки, стоимость.
Керамзитобетонные блоки подходят для строительства двухэтажных домов
Керамзитобетонные блоки своими руками
Для экономии средств, умельцы изготавливают керамзитобатонные блоки самостоятельно. Также на этом можно хорошо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдение пропорций и инструкций.
Для самостоятельного приготовления потребуется следующий материал:
- песок 35 кг,
- деревянные доски для опалубки,
- керамзит с фракциями 5 – 7 мм весом 70,85 кг,
- цемент 12 кг,
- вода 11,7 л,
- металлическая пластина для выкладывания материала,
- емкость на 150 л и инструмент для замешивания смеси.
Обратите внимание, что приведено соотношение сырья для изготовления 12 – 13 пустотелых блоков. Произведите соответствующие расчеты для необходимого вам количества итогового материала
Сначала сделайте форму под блоки из дерева или металла толщиной 4 – 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала в 3 мм.
Замесите смесь керамзитобетона до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости при помощи лопаты. Для большого производства лучше арендовать станок для керамзитобетонных блоков, представленный на фото.
Залейте форму смесью.
Для высыхания блоки размещаются на металлическую основу. В течение недели на них не должна попадать влага и прямой солнечный свет. В жару их необходимо смачивать водой и покрыть сверху полиэтиленом.
По факту материал сохнет за 48 часов. Но мастера утверждают, что лишь через 3 – 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную прочность.
Технология производства
Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.
Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.
Процесс производства можно разделить на три основных этапа:
- Готовится исходная смесь, состоящая из керамзитового песка, чистой воды, цементного материала и наполнителей. Цемент в данном случае представляет собой универсальный вяжущий компонент. Пропорции могут отличаться – от количества цемента увеличивается показатель прочности, но при этом меняется вес блока и понижается его термостойкость. Для изготовления 100 кг раствора потребуется 54.5 кг керамзитового камня, 27.2 кг промытого песка, 9.21 кг цементного материала, 9.09 кг чистой воды. Изначально для приготовления стандартной смеси в бетономешалку заливают воду, добавляют керамзит, цемент и после этого – песок. Все перемешивается две минуты. Чтобы изготовить один блок, размер которого равен 400 х 200 х 200 мм, потребуется не менее 11 – 12 кг раствора. Получается, что из приготовленной партии получится 9 – 10 камней.
- Наступает время формовки. Ее выполняют на вибростанках, в специальные углубления необходимой формы вставляются пластины из стального нержавеющего материала, на которые насыпают смесь керамзитобетона. После этого за счет вибрации начинается распределение и трамбовка, лишнее сырье удаляется, форма направляется в сушку.
- Это уже третий этап. Блоки сушатся не менее двух дней, после этого пластины удаляют, и процесс продолжается на открытом воздухе и длится до полутора недель.
Современное использование керамзитобетонных блоков
В странах Евросоюза керамзитоблоки называют самым экологически чистым строительным материалом за неиспользование специальных химических агентов и реактивов, как в случае с пенобетоном и газосиликатом. Несмотря на тот факт, что дом из керамзитобетонных блоков имеет плюсы и минусы, объемы строительства только растут.
Мало того, СНиПами керамзитобетонные блоки давно признаны качественным стеновым материалом и рекомендованы для малоэтажного строительства. Проблема широкого распространения строительной технологии на основе керамзитобетонных блоков, определяется двумя факторами. Во-первых, в производстве применяется сырье низкого качества и примитивная технология, не обеспечивающая максимальной прочности и вязкости материала. Во-вторых, ассортимент материалов, выпускаемых на основе керамзитобетонной отливки, ограничен двумя-тремя типоразмерами блоков.
Сырье и технология
Практически повсеместно заводы, специализирующиеся на изготовлении керамзита, выпускают сырье по нормам утеплителя и теплоизолятора. Это значит, что вместо гранул с оптимальным размером 8-10 мм выпускается типоразмер 20-40 мм.
После замешивания и отливки керамзитобетонных блоков внутри могут образовываться пустоты с воздухом, резко снижающие прочность. Попытки добавить в отливку обычный песок резко увеличивают теплопроводность и делают керамзитобетонный блок похожим на обычный бетон. Керамзитовый песок, способный решить проблему, выпускается ограниченными партиями и стоит в 2-3 раза дороже гранулята.
Номенклатура керамзитобетонных блоков
Только недавно параллельно с устаревшим блоком размерами 390 х 190 х 188 мм начали выпускать более совершенный керамзитобетонный материал, называемый комбинированным или композитным. По сути, это тот же блок из цемента и керамзита, но изготовленный по совершенно другой схеме. Прежде всего, блоки отлиты из двух видов керамзитобетона. Первый, относительно тонкий наружный слой представляет собой плотную массу на основе керамзитового песка. Второй, внутренний слой из просеянного и фракционированного мелкого керамзитогранулята.
К преимуществам нового керамзитобетонного блока можно отнести;
- Стеновой материал выпускают шести типоразмеров, от самого маленького 40х19х70 см до большого 60х19х60 см. Вес наименьшего всего 15 кг, а заменяет он кладку из шестнадцати одинарных красных кирпичей;
- Наружная поверхность облицована плиткой под природный камень или кирпич. При этом плитки наклеены так, чтобы перекрывать швы между материалом, в результате получается стена, абсолютно защищенная от влаги и водного конденсата;
- Для увеличения сцепления на поверхности керамзитобетонных блоков выполнены пазы и гребни, как в газосиликате.
Укладка может выполняться на клеевом или вермикулитном цементно-песчаном растворе. Благодаря наличию соединения шип-паз материал можно вообще укладывать на плиточном клее, словно газосиликат. Многие мастера даже рекомендуют использовать клей для более точной кладки и обеспечения минимальной усадки. Скорость возведения дома из облицованных керамзитобетонных блоков снижается на 20-30%, так как приходится постоянно проверять, насколько правильно уложен материал, и одновременно выравнивать плоскость наружной облицовки.
При возведении двухэтажного дома или при обустройстве мансардного помещения, излишне тяжелой и высокой крыши верхние ряды керамзитобетонной коробки необходимо в обязательном порядке укреплять армопоясом из арматуры или даже швеллера. Для одноэтажных построек, например, для бань и гаражей, такое усиление будет лишним.
Шлакоблоки: достоинства и недостатки материала
Этот строительный материал значительно дешевле, ведь для его изготовления используются отходы угольных котельных. Особенностью шлакоблоков является прямая зависимость веса и прочности от величины фракций. Чем они крупнее, тем меньше вес, а, следовательно, и прочность материала.
Производство шлакоблока в последние годы резко снизилось Шлак не устойчив к влаге, что влечёт за собой необходимость обязательной гидроизоляции стен. Также он обладает высокой теплопроводностью, а это дополнительные затраты на утепление. В результате, стоимость постройки значительно возрастает. Однако при соблюдении технологии изготовления подобного материала и правильном строительстве стены получаются прочными и довольно долговечными.
