Какие керамзитобетонные блоки используют для несущих стен: основные характеристики

Что собой представляют: описание

Блоки из керамзитобетона — популярные строительные материалы, которые могут иметь разнообразные формы, текстуры, твердость, цвет

Один блок имеет большие габариты, нежели обычный кирпич, поэтому, если важно сэкономить на стройматериалах, вариант с применением керамзитобетонных блочных элементов будет самым подходящим. В основе сырья — цемент, керамзит и вода

Керамзит — это круглые гранулы, полученные путем высокотемпературного обжига тугоплавкой глины. Такой гранулированный камень имеет высокую прочность, соответственно из такой смеси получается качественный блок.

Благодаря повышенной прочности и надежности, бетонные блочные элементы с примесью керамзита используются для строительства таких конструкций:

Из такого материала можно строить цоколь дома.

• фундамент;
• цоколь;
• несущие стены и перегородки в частных домах, многоэтажках, хозпостройках, гаражах, банях и т. д.;
• ограждения, бордюры, альпийские горки.

Параметры выбора

Чтобы выбрать оптимальную глубину, необходимо учитывать несколько факторов

• этажность;
• тип стенки;
• климатический район.

Согласно СНиП, чем выше этажность строения, тем больше нагрузки она оказывает на фундамент и на нижние этажи. Существует минимальный показатель этого параметра для блочного материала и переступать эту границу нельзя, так как это приведет к разрушению постройки.

На несущие конструкции действует вертикальная нагрузка от веса самой стены и других конструкций: перекрытий, крыши, осадков. У газосиликата существует расчетное сопротивление сжатию кладки: оно зависит от марки строительной смеси, из которой был изготовлен блок. Также влияет тип стены на выбор толщины: для перегородок она может быть меньше. Климатический район, где строится дом определяет толщину перегородок: чем холоднее погода, тем толще стенки.

№5. Марка прочности керамзитобетонных блоков

При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, подсобных помещений и прочих построек во внимание необходимо принимать массу эксплуатационных показателей материала: прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность. Все они взаимосвязаны

Начнем с прочности.

Прочностью называют способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначают буквой М и следующей за ней цифрой от 25 до 100, которая означает, сколько килограмм может выдержать каждый см2 поверхности блока. Блок М25 выдерживает 25 кг/см2, а М100 – 100 кг/см2. В частном строительстве, как правило, не используются блоки с прочностью выше М100: для возведения стен используют блоки М75-М100, для перегородок – М35-М50. В промышленном и многоэтажном строительстве могут использоваться блоки большей прочности.

Стоит отметить, что блок М75 может выдерживать как 65 кг/см2, так 75 или 80 кг/см2. Несмотря на неточности, данный способ классификации керамзитобетона все равно продолжает использоваться. Куда более точный вариант – это классы по прочности, которые маркируются через букву В. Это прочность с гарантированной обеспеченностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем более прочным будет блок. М100, например, соответствует В7,5.

Преимущества стен из данного материала

Стены из керамзитобетонных блоков отличаются рядом преимуществ:

• высокой прочностью и морозостойкостью;
• экологичностью;
• устойчивостью к гниению, плесени, ржавчине;
• огнеупорностью, а также влагостойкостью;
• невысоким расходом цемента по сравнению с кирпичной кладкой;
• легкостью (маловероятна усадка здания и появление трещин), а также отсутствием потребности в массивном фундаменте;
• небольшим удельным весом (меньше в 2,5 раза, чем у кирпичных стен) и удобными объемными параметрами, которые позволяют возводить стены из керамзитобетона в достаточно краткие сроки – в три раза быстрее, чем кирпичные;
• высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Пустоты в блоках образуют своего рода каркас, увеличивающий несущую способность стен. Стоит учитывать, что у плотных керамзитобетонных блоков звукоизоляционные показатели ниже по сравнению с блоками меньшей плотности. Кроме того, чем легче блоки керамзитобетона, тем они пористее — следовательно, повышается теплопроводность, а также паро- и влагопроницаемость. В паропроницаемости керамзитобетон несколько уступает другим материалам — поэтому использование теплоизоляционных материалов, не пропускающих пар, в постройках из керамзитобетона не рекомендуется. Или же необходимо предусмотреть со стороны жилых помещений пароизоляционную мембрану, а также приточно-вытяжное вентилирование.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым — поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

• Кельма;
• Киянка с резиновым наконечником;
• Шнурка;
• Отвес;
• Строительный уровень;
• Болгарка;
• Бетономешалка.

Процесс возведения строения

Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3-4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса

Опалубка под заливку армирующего пояса

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

• Перемычки изготавливаются на основе проектного решения, иногда его совмещают с заливкой армирующего пояса. Также с этой целью применяют лотковые U-образные блоки, в них закладывают арматуру и заполняют бетоном. Перемычки больших пролетов (например, гаражных ворот) могут выполняться с помощью стального усиления швеллером или уголками. Такие решение недешевы, поэтому встречаются реже.
• В процессе выполнения кладки блоки приходится пилить, для этого проще всего использовать болгарку с сегментированными дисками с алмазным напыление. Такие круги меньше греются и не разлетаются. Блок опиливается по периметру, а потом раскалывается топором.
• На последнем ряду под мауэрлатом тоже заливают армирующий пояс. Это делают, чтобы распорные нагрузки от кровли не разрушили стены.

Зависимость толщины от типа кладки

Толщина поверхности, отделанная керамзитобетонным блоком, в основном зависит от того, какой вы выберите вариант кладки. Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных, климатических условий. Также учитывается, насколько сильно эксплуатируется постройка. Когда строительство капитальное, то часто могут использоваться не только один блоки из керамзитобетона. Кроме того применяют кирпичи, пено- . Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какая требуется теплоизоляция для конкретной постройки. Еще будет учитываться различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.

В зависимости от выбора кладки, вы будете высчитывать толщину стен, которая делается керамическими блоками. Причем будет учитываться наружный и внутренний слой отделочной штукатурки, нанесенный на стену:

1. Первый вариант: если опорная стена выложена блоками по 390:190:200 миллиметров, то кладку нужно укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утепления, что находится снаружи.
2. Второй вариант: если состоит из блоков размером 590:290:200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров. Утеплителем в таком случае стоит заполнять специальные пустоты в блоках между стенами.
3. Третий вариант: если вы решите использовать 235:500:200 миллиметров, то толщина стены будет 500 миллиметров. Плюс добавьте к расчетам слои штукатурки с обеих сторон стены.

Расчет толщины стены с утеплителем

Такие расчеты будут отличаться от классической формулы. Потому что нужно взять в учет сопротивление теплоотдаче каждого из материалов по отдельности, после их складывают и сравнивают с нормативными числами. Для примера берется город Екатеринбург. Толщина стен, на Уральском крае будет значительно большей. Расчет нормированного сопротивления теплоотдачи Dd равняется 6000, для поддержания температуры внутри дома равной 20 градусам С. Формула расчета:

Rreg = a ? Dd + b = 0,00035 ? 6000 + 1,4 = 3,5

Если толщина керамзитобетонных стен 60 см, с приплюсованными 10 см утеплительного стройматериала будут соответствовать общим требованиям. По такому же принципу производят расчет различных комбинаций строительных элементов.

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы использования керамзитоблоков для стен определены на основе мнения специалистов, а также отзывов на форумах в Интернете, где люди делятся друг с другом опытом строительства.

Преимуществами считаются:

Минусами считают:

1. Необходима гидроизоляция с наружной стороны, из-за особенностей структуры пор на поверхности.
2. Поддается резке только болгаркой или электропилой со специальными насадками.
3. Требует отделки, так как без них, в течение нескольких лет, теряет свои прочностные характеристики.
4. Не подходит для возведения фундамента (состав камня не выдержит такой большой нагрузки).
5. Образует мостики холода без утепления.

Плюсов использования керамзитобетонных изделий намного больше, чем минусов, поэтому считается, что этот строительный материал очень выгоден для строительства.

Чтобы решить проблему с мостиками холода, в процессе работы используют джутовые утепляющие ленты, которые кладут вместе с используемым раствором клея или цемента, не забывая про отделку и утепление.

Более детальная информация о плюсах и минусах керамзитобетонных блоков дана в этом материале.

Этапы строительства своими руками

Прежде чем начать возведение стен бани, выполняют подготовительные работы, которые заключаются в следующих моментах:

1. Определение проекта и его подтверждение в местном архитектурном бюро.
2. Разметка территории, копка котлована, обустройство ленточного или столбчатого (свайного) фундамента, время для усадки 3-6 месяцев.
3. Подготовка материала и инструментов к работе.
4. Укладка на фундамент двух слоев битума, заливка пола, а также места для будущей кладки печки.

Затем начинают возводить конструкционные несущие стены по периметру постройки, по размеченным углам с маячками и натянутому строительному шнуру.

Этапы строительства после всей подготовки будут следующими:

С помощью песчано-цементного раствора, М400-М500, начать кладку от углов, по всей площади. Второй и последующие слои керамзита укладывать на клей, в шахматном порядке, с джутовыми лентами и армировкой, через каждые 3-4 слоя. Продолжать кладку до армопояса, не забывая про обустройство дверного и оконного проема, перемычки и плиты перекрытия. Выполнить полную кладку банной печки с выходной трубой. Проверить наличие вентиляционного выхода, установить контробрешетку. Выполнить создание армопояса, уложить брусья, создать каркас из стропил. Обустроить верхние слои с помощью плит перекрытия, укладки гидроизоляционного слоя, засыпки щебня в пустоты и потолочной бетонной заливки. Стеновые конструкции, согласно проекту, закончить укладкой кровельного материала. Поставить окна, навестить двери, обустроить порог (деревянный или монолитный). Заняться внутренним утеплением с помощью устройства стенового пирога – минеральная вата или пенополистирол + фольгированный материал, не забывая оставлять вентиляционные зазоры.Крепить утепление можно с помощью алюминиевого (деревянного) каркаса и клея. Или просто одного клеевого состава, с приспособлениями для крепления

Утепление – это важное требование для бань из керамзитобетона. Выполнить внутреннюю отделку бани вагонкой из качественного древесного материала

Построить перегородочные стены, обустроить комнаты, заняться коммуникациями, выложить плитку. Выполнить наружную отделку дома после использования гидроизоляционного материала. В качестве отделки лучше всего использовать облицовочный кирпич, но можно также брать и другие материалы, в том числе, разноцветный второй слой керамзитобетона, более мелкого по габаритам

Выполнить внутреннюю отделку бани вагонкой из качественного древесного материала. Построить перегородочные стены, обустроить комнаты, заняться коммуникациями, выложить плитку. Выполнить наружную отделку дома после использования гидроизоляционного материала. В качестве отделки лучше всего использовать облицовочный кирпич, но можно также брать и другие материалы, в том числе, разноцветный второй слой керамзитобетона, более мелкого по габаритам.

После окончания работ проверяют функции вентиляции, пароизоляции, коммуникаций. Обустройством комнат для душа, переодевания, чайной (небольшой кухни) можно заняться по окончании всех черновых конструкционных работ.

Характеристики

К ключевым физическим параметрам относится плотность, теплопроводность и паропроницаемость. Между этими показателями существует тесная связь.

Плотность, кг/м3	Коэфф. теплопроводности, Вт/(мС)	Паропроницаемость, мг/(м ч Па)
1800	0,81-0,90	–
1600	0,66–0,78	–
1400	0,57–0,64	0,094
1200	0,45–0,53	0,108
1000	0,32–0,42	0,138
800	0,25–0,32	0,187
600	0,21–0,27	0,256
500	0,18–0,24	–

Материал с меньшей плотностью намного лучше задерживает тепло и насыщается влагой. Керамзитобетонная кладка «дышит», то есть, впитывает водяной пар из воздуха при повышении относительной влажности, и отдает обратно при снижении. В таком здании комфортно жить и работать. Проблемой является лишь ухудшение прочностных показателей керамзитобетона при низкой плотности. Построенный из него дом становится похожим на хрупкий газобетонный, и можно построить фактически только одноэтажный.

Плотность самого керамзита варьирует в пределах 300-600 кг/м3. Остальное приходится на цементно-песчаную смесь. При этом не учитываются пустоты в пустотелых разновидностях керамзитоблоков, составляющие значительную часть объема. По сути, керамзитобетон представляет собой переходной материал от обожженной керамики к газобетону, в котором воздушные пузырьки учитываются при расчете плотности.

Одной из важнейших характеристик является морозостойкость. Ее обозначают буквой F с последующей цифрой, которая показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания может выдержать керамзитный материал, не разрушаясь. Минимально допустимой считается морозостойкость F15. Безусловно, этого мало для жилой постройки, где люди собираются жить десятилетиями. К тому же на протяжении зимнего сезона нередко случаются многократные переходы температуры через ноль Цельсия. Поэтому для жилья рекомендуется выбирать стройматериал с максимальной морозостойкостью. Тогда постройка прослужит долго, не требуя капитального ремонта через несколько лет.

В большинстве российских регионов продаются блоки, выдерживающие 75 более циклов замерзания-оттаивания. В центральной полосе России может потребоваться большая стойкость к морозам, чем на Крайнем Севере, учитывая переменный характер зимней погоды.

Все керамзитоблоки относятся к классу пожарной безопасности Ф1. Это значит, действие открытого огня в течение 10 часов не повреждает кладку. Она продолжает выполнять несущие функции, если на ней держится крыша, и защищает от возгорания находящиеся в помещениях предметы. Также служит надежной преградой для защиты людей при пожаре, если невозможна быстрая эвакуация жильцов или сотрудников.

Вас могут заинтересовать:

Чтобы упростить задачу строителям, керамзитоблоки делятся на марки, применяемые для разных целей:

• М25-М35, для ненесущих и самонесущих стен, заполнения проемов, возведения мини-построек, декоративных архитектурных форм;

• М50, для несущих стен зданий высотой до полутора этажей (нижний и мансарда), гаражей и летних кухонь, бань;

•  М75, для строительства зданий на 2-2,5 этажа, цоколей и фундаментов, крупных гаражей;

•  М100, для трехэтажных зданий, небольших мостов, хозяйственных нагруженных конструкций.

Чтобы выложить не нагруженный фронтон, достаточно купить материал минимальной марки. Но для возведения склада, по которому ездят погрузчики, или фермы в сельской местности следует покупать керамзитоблок максимальной прочности. Таким же образом необходимо строить гараж, где на стенки передается вибрация от автомобиля.

От марки в наибольшей степени зависит цена керамзитоблока. Далее в таблице приводятся средние цены в Московской области за 2019 год.

Тип блока	Размеры (мм)	Стоимость (руб)
Пустотелый М35	390х190х188	50
Пустотелый М75	390х190х188	52
Полнотелый М35	390х190х188	62
Полнотелый М75	390х190х188	65
Полнотелый М150	390х190х188	80

Пазогребневые стеновые панели

Подобные модули из керамзитоблока применяют при масштабных строительных работах. Это объемный кладочный материал – одна панель способна заменить 20 средних блоков. Стандартная высота подобного элемента – 2,5 м. Модули отличаются повышенной продольной прочностью и наличием особых каналов для коммуникативных магистралей.

Использование пазогребневых панелей ускоряет процесс возведения перегородок и экономит расход соединительных составов. Качественные характеристики при этом остаются высокими.

Единственный минус таких элементов – в одиночку строительство вести невозможно. Чтобы справиться с габаритными панелями, потребуется строительная бригада.

Во всех остальных случаях кладка керамзитобетонных перегородок – процесс несложный, доступный любому человеку, умеющему держать в руках строительные инструменты.

Блоки для строительства дома — какие лучше?

Для нужд частного домостроения могут использоваться указанные материалы:

• модули из ячеистого бетона (пенобетон/газобетон/газосиликат);
• керамзитобетонные блоки;
• шлакоблоки;
• опилкобетон и арболит;
• полистиролбетонные блоки.

Чтобы бетон сохранил заданную огнестойкость, при объединении с другими строительными материалами все соединительные узлы должны быть защищены от воздействия огня

При выборе следует ориентироваться на проектные данные и фактические условия строительства, так как ни один из представленных материалов нельзя назвать универсальным. Например, какой пеноблок рекомендовано использовать для возведения дома, высота которого не превышает два этажа, а керамзитобетон более прочен и позволяет запроектировать здание более высокой этажности, но проигрывает шлакоблоку по водопроницаемости.

Размеры и вес керамзитобетонных блоков

Размеры могут быть стандартными или нестандартными. Первые размеры зафиксированы в ГОСТе, при необходимости они могут меняться. Для этого параметры заранее сообщают заводу-изготовителю. Производитель, в свою очередь, указывает в сопроводительных документах об изменении размеров, а также о соответствии продукции техническим условиям.

Стандартный размер стенового блока равен четырем кирпичам. Технические характеристики следующие:

• параметры по ГОСТ составляют 39х19х18,8 см;
• марка прочности М 50;
• вес 13.5 кг;

Размер керамзитобетонного блока для строительства перегородок составляет:

• 9х18.8х39 см;
• 12х18.8х39 см.

Вес у него ниже стенового из-за пустот.

Вес и размеры — их главное преимущество. Легкость позволяет в некоторых случаях отказаться от специальной техники и уменьшить давление на фундамент. А большие размеры увеличивают скорость работ.

Сравнение стоимости и основы выбора блоков

Стоимость керамзитобетона несколько выше, чем средние расценки на газоблок и зависит от количества бетона в смеси и наличия пустот в блоке. Однако, при расчете полной сметы на строительство дома ситуация может измениться. Например, чтобы скрыть неровности кладки понадобится больше штукатурки и раствора, зато не придется тратиться на специальные анкера и можно выбирать любой теплоизолятор. Также комплексное сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков показывает, что доставка газоблоков обойдется дешевле за счет меньшего веса в перерасчете на м3.

Чтобы сэкономить, блоки из керамзитобетона можно изготовить самостоятельно. Этот вариант подходит только для опытных строителей, так как любая ошибка в технологии изготовления и сушки изделий приведет к значительному ухудшению их свойств. Производство блоков не нуждается в сложном оборудовании, а все, что понадобится – это бетономешалка и формы.

Однако в этом преимуществе керамзитобетонных блоков по сравнению с газобетонными кроется их главный недостаток – изготовление требует меньше начальных вложений, что создает большой простор для кустарных производителей.

Автоклавный газобетон производится исключительно на заводах из-за дороговизны и сложности оборудования. Поэтому его качество зависит только от производителя и регулируется нормами ГОСТ.

Чтобы быть уверенными в надежности стройматериала, стоит приобретать блоки в заводской упаковке на поддонах и требовать сертификаты качества с указанными марками теплопроводности, морозостойкости, плотности и прочности на сжатие. Еще там должны быть даты изготовления, сертификации, и выдачи сопроводительных документов. Также качественный газобетон и керамзитобетон реализуется блоками однородного цвета, без существенных сколов, масляных наплывов или большой разницы в параметрах.

Стоимость керамзитоблоков

При покупке вы увидите, что производители указывают разную цену за 1 штуку и кубометр блоков. Для подсчета нужно использовать формулу: 1 куб / (длина * ширина * высота) = количество штук в кубе. Хитрые продавцы могут указывать в кубе целое число, а не дробное. При покупке свыше 50 кубов вы можете потерять десятки блоков, а значит переплатить за продукцию.

Вид керамзитобетонного блока	Размер, мм	Цена, руб/шт	В кубе	Цена
Блок керамзитобетонный 2-пустотный	390х190х190	46	71,4	3 284 руб/м3
Блок керамзитобетонный 4-пустотный	390х190х190	48	71,4	3 427 руб/м3
Блок керамзитобетонный полнотелый	390х240х190	73	56,5	4 124 руб/м2

Смотрите здесь более подробные цены на керамзитоблоки.

Особенности производства блоков из керамзитобетона

Изготовление керамзитобетонных блоков не отличается сложностью, при необходимости сделать это можно самостоятельно.

В зависимости от типа будущего изделия отмеряется количество сырья и тщательно замешивается смесь;

• Полученную массу укладывают в специальные формы и отправляют на уплотнение в вибропресс;
• Полученные блоки оставляют на некоторое время для частичного схватывания и затвердевания;
• Вынимают изделия и раскладывают в большом помещении рядами для дальнейшей просушки;
• Спустя несколько дней блоки можно складывать друг на друга, их собирают и отправляют на склад до достижения необходимой прочности.

Максимальные показатели прочности керамзитобетонные боки достигают спустя один месяц, только по истечении этого времени они пригодны для строительства.

Теплопроводность как одно из важнейших свойств материала для кладки стен

Теплопроводность – физическое свойство материала, которое отображает его способность отдавать тепло. Так, коэффициент теплопроводности указывает на скорость и объем передачи тепловой энергии от теплого предмета к более холодному за час на площади в 1 квадратный метр толщиной в 1 метр.

Показатели теплопроводности

Коэффициент теплопроводности керамзитоблока демонстрирует способность материала сохранять температуру внутри здания – чем значение выше/больше, тем быстрее здание или конструкция будут охлаждаться или нагреваться. На показатель теплопроводности влияет ряд важных факторов.

Что и как влияет на теплопроводность керамзитоблока:

• Пористость материала – чем больше пор и в них воздуха, тем ниже коэффициент теплопроводности (и выше показатель теплоизоляции), а также меньше плотность, вес, прочность. На число и объем пор влияют объем керамзита и фракция наполнителя.
• Величина блока, его пустотность – та же зависимость.
• Исходный материал – соотношение компонентов в составе, марка керамзитобетона, точность соблюдения технологии.

В таблице указана прямая зависимость теплопроводности керамзитобетона от его плотности:

А тут рассмотрены пропорции материала для приготовления смеси/блоков с разными показателями плотности:

Керамзитоблоки также имеют способность контролировать в помещении уровень влажности: при его повышении блок впитывает влагу, а потом при иссушивании воздуха отдает ее обратно. Так в помещении всегда соблюдается оптимальный микроклимат.

Связь теплопроводности блоков и толщины стен будущего строения

Коэффициент теплопроводности обязательно учитывают в формуле при вычислении оптимальной нормативной толщины стен будущего здания. Для просчета значения нужно знать две величины – коэффициент теплопроводности материала (обозначается в формуле λ) и коэффициент сопротивления теплопередаче (устанавливается строительными правилами и нормами в соответствии с погодными условиями региона, обозначается как Rreg).

Формула выглядит так: δ = Rreg х λ.

Пример: для расчета оптимальной толщины стены здания, которое возводится в Москве или регионе, величину Rreg берут 3-3.1 (установлена в правилах). Стены можно строить из любых блоков, от их коэффициента теплопроводности зависит значение. Так, в примере можно взять блоки плотностью 600 кг/м3, теплопроводность по нормативу которых составляет 0.15 (и 0.20-0.25 для эксплуатации).

Получается: δ = 3 х 0.15 = 0,45 м или δ = 3 х 0,22 = 0,66 м.

То есть, толщина стены при строительстве из указанных блоков должна быть в пределах 45-66 сантиметров. Опытными мастерами указывается в качестве оптимального значения толщина в 40-60 сантиметров для центральных регионов России, Москвы и регионов.

Правильный расчет толщины стен поможет верно определить необходимость утепления и подобрать материал, экономить на отоплении здания в будущем.

Теплопроводность в сравнении с другими строительными материалами

Керамзитобетон обладает пониженной теплопроводностью, которая зависит от марки и плотности материала. По показателю с керамзитобетоном могут сравниться газобетон и пенобетон (у них показатель чуть ниже), древесные материалы. Практически все ячеистые бетоны демонстрируют низкие значения теплопроводности, в связи с чем их очень часто используют в строительстве.

Ниже в таблице указаны показатели ключевых свойств разных материалов:

Тут можно посмотреть толщину стен из разных материалов, которые дают примерно одинаковый уровень теплопроводности:

Как видно, керамзитобетон демонстрирует оптимальные показатели теплопроводности, поэтому может успешно применяться для возведения разных типов зданий.

«РИА «СТРОЙ-ИНФОРМС»

Керамзитобетон – это легкий бетон. Однако отличается он от других бетонов более тяжелым весом. Керамзитобетон в полтора – два раза тяжелее газобетона, пoлистирoлбетона и пенобетона.

Приготавливается из цемента, воздухововлекающих добавок, песка и керамзита, который, в свою очередь, получается в результате обжига легкоплавких глинистых пород, представляющего из себя глиняные пустотелые шарики. При изготовлении, шарики, склеиваемые между собой, образуют довольно прочный, легкий, экологически чистый материал.

Для керамзитобетона, который используется в малоэтажном строительстве, плотность монолитных блоков иногда превышает 1000кг/мЗ. Морозоустойчивость материала составляет пятьдесят циклов. Влажность при эксплуатации составляет пять-семь процентов. Коэффициент паропрoницаемости достигает восьми сотых мг/м•ч•Пa. Класс прочности на сжатие составляет В3,5. При применении в центральном регионе необходимая толщинa керамзитобетонных стен составляет от девяти десятых до полутора метров — все зависит oт вида блока.

При изготовлении керамзитобетона используются различные фракции гравия и щебня: от пяти — десяти до двадцати – сорока миллиметров. После изготовления блоки подразделяются на монолитные и пустотелые, что обуславливается большим разбросом эксплуатационных характеристик.

Монолитные блоки применяются чаще при кладке дымоходов, печей, каминов, а при помощи пустотелых строят стены. Керамзитобетон легко приготовляется, это очень простая технология: требуется лишь форма для будущего блока и бетономешалка.

Разумеется, простая технология производства привела к тому, что на строительном рынке появилось огромное множество кустарных керамзитобетонных блоков. Наверно не стоит говорить, что такие блоки изготовлены далеко не по ГОСТу.

Свойства керамзитобетонных блоков, пусть даже произведенных на заводе, будут отличаться друг от друга настолько значительно, что строители советуют обязательно взвешивать блоки перед покупкой, для того чтобы узнать, сколько же в них именно керамзитa, и какая потребуется толщинa керамзитобетонных стен. Что интересно, вес блока прямо пропорционален плотности и теплопроводности. Иногда попадаются отклонения oт нормы, например блоки клиновидной формы.

Терешков Михаил, мастер общестроительных работ www.remontdoma-vl.ru

Технология строительства дома из керамзитобетона

Если вы строите керамзитобетонный дом, придерживайтесь рекомендуемой технологии и у вас все получится.

Фундамент

Профессионалы утверждают, что под строительство дома из керамзитобетонных блоков (кстати, как и под монолитный дом) более всего подходит ленточный фундамент. Технология его обустройства проста, поэтому фундамент, необходимый для вашего дома из керамзитобетонных блоков, вы легко сделаете самостоятельно. Выполняем следующие работы:

• копаем траншею под фундамент (ширина превышает ширину стены на 10-15 см, а глубина составляет 50 см);
• на дно помещаем подушку из песка (высота – 15 см);
• обильно смачиваем песок водой и трамбуем;
• насыпаем слой щебня (высотой 15 см);
• утрамбовываем щебень;
• обустраиваем гидроизоляционный слой (например, рубероид);
• монтируем опалубку, которую обязательно гидроизолируем;
• внутри опалубки делаем армирующий каркас;
• заливаем бетон;
• через 5 дней производим распалубку, верхнюю и боковые поверхности фундамента гидроизолируем мастикой и рубероидом;
• полости между фундаментом и траншеей заполняем песком;
• делаем перерыв на 1-3 месяца, чтобы фундамент отстоялся;
• начинаем кладку стен.

Производим укладку керамзитобетонных стеновых блоков

Алгоритм кладки выглядит следующим образом:

• на фундамент настилаем рубероид в 2-3 слоя (каждый слой промазываем мастикой);
• укладываем на раствор по 2 блока с каждого угла;

• по всему периметру натягиваем между угловыми блоками шнур, по которому равняем укладку керамзитобетонных изделий первого ряда;
• проверяем кладку уровнем, корректируем положение каждого блока с помощью резиновой киянки;
• делаем перерыв на 1 сутки, чтобы ряд кладки отстоялся;
• последующие ряды возводим в шахматном порядке, начиная от угла (в день укладываем не больше 3-4 рядов);
• перед укладкой перекрытий между этажами и стропильной системой крыши обустраиваем армирующие пояса.

Важно! Как можно чаще контролируйте качество кладки с помощью уровня и отвеса. Варианты укладки стандартных блоков в зависимости от желаемой толщины:. Варианты укладки стандартных блоков в зависимости от желаемой толщины:

Варианты укладки стандартных блоков в зависимости от желаемой толщины: