Заделка швов и трещин в бетоне герметиком

Битумные герметики

Проверенный состав для герметизации швов. Ключевые компоненты – битум и резина. С ним работают исключительно на улице – восстанавливают целостность кровельного покрытия, крыши, фундамента, труб. В числе основных характеристик битумных герметиков устойчивость к температуре и влаге, высокая стойкость к растягиванию. При нанесении состояние поверхности не имеет значения – она может быть и грязной, и мокрой.

Важно помнить, что вне зависимости от типа герметика, важно выбирать проверенных производителей. Это гарантирует высокие качественные характеристики, долговечность соединения и эффективное расходование бюджета

Тиоколовые полисульфидные (Сазиласт)

Текучие тиоколовые герметики основаны на полисульфидах, характеризующийся эластичностью, стойкостью к техническим маслам, щелочам, растворам солей, разбавленных кислот, горючему, керосину. Это, как правило, двухкомпонентные составы.

Сфера применения: материал используется для эластичной гидроизоляции швов стяжек, находящихся на участках прохода, проезда (паркинги, гаражи, аэродромы).

Преимущества:

• после смешивания компонентов тиоколовые герметики превращаются в эластичные резины, не дающие усадки. Эти процессы происходят при нормальных температурах;
• отвержденный материал – вулканизат, характеризуется воздухонепроницаемостью, стойкостью к действию озона, воздуха, влаги, воды, кислорода, ультрафиолета;
• высокая деформативность и адгезия к бетону;
• коррозионная стойкость к минеральным кислотам, растворам солей, щелочам.

Недостатки:

• высокая цена;
• разброс по цвету и свойствам в разных партиях материала.

В принципе, можно сказать, что такие герметики занимают особое место. Они создают защиту бетона, подверженного динамическим и статическим деформациям на фоне температурных перепадов, при наличии агрессивных сред и растворителей.

Технические характеристики

Прочность на разрыв	0.5 МПа
Модуль упругости при удлинении	0.4 МПа
Удлинение на разрыв	160%
Жизнеспособность	2-24 ч
Температура нанесения	-15+40 градусов
Плотность	1450 кг/м3

Что делать со стыками плит на потолке

Вопрос конечно риторический. Можно их ликвидировать.

Швы между плитами перекрытия удаляются несколькими способами. Необходимо учитывать глубину повреждения плит перекрытия.

О том, как бороться с трещинами разной глубины читайте ниже.

Работа с широким неглубоким стыком

Речь идёт о трещинах между стыками перекрытия плит, глубиной примерно 30 мм. В этом случае работа по их ликвидации проводится с использованием строительной пены. Технология заделки швов плит перекрытия предполагает следующий алгоритм действий:

1. Отверстие заполняют пеной, используя монтажный пистолет.
2. Дают время, чтобы монтажная пена схватилась. Это примерно 2-4 часа.
3. После чего, используя строительный нож, остатки пены удаляются. Можно оставить небольшого размера выемку – примерно 5 мм. Это позволит лучше схватиться рабочему материалу.
4. Далее, углубление заполняется эластичной шпаклёвкой. Работаем шпателем с узким и широким лезвием. Первым инструментом наносится шпаклёвка, а на шпателе с широким лезвием удерживается раствор.
5. Чтобы качественно (обработать) замазать швы, необходимо работать шпателем с широким лезвием. После нанесения смеси излишки нужно удалить.

О том, что делать со стыком широкой глубины читайте ниже.

Работа с широким стыком большой глубины

Речь идёт о швах, толщина которых превышает 30 мм. В этом случае, использование монтажной пены будет малоэффективным. Лучше пользоваться иными материалами. Гидроизоляция швов между плитами перекрытия подразумевает следующий алгоритм действий:

1. Обнаружив глубокую выемку необходимо заполнить её теплоизоляционным материалом. Это может быть: пенополеуретан либо полиэтилен.
2. Для фиксации материала используют герметик.

Лучше использовать герметик, максимально противостоящий влаге.

1. Последующая процедура – это заделка широкой трещины цементом марки «НЦ». Необходимо при этом оставить канавку. Её глубина должна быть в пределах 5 мм.
2. Когда цементная смесь высохнет, наносится латексная шпаклёвка. Работаем шпателем, выравниваем поверхность.

Некоторые мастера предпочитают заделывать стыки большой глубины, используя клей для керамической плитки.

Работа с глубоким и узким стыком

Заделывать швы плиты перекрытия, о которых идёт речь, можно вышеописанным способом. Рабочий процесс заливки швов плит перекрытия включает в себя следующие этапы:

Используя кусок утеплителя, на который предварительно нанесён герметик, он помещается в предварительно устроенную канавку

Важно плотно закрыть выемку.
Выполнив трамбовку, следует оставить выемку небольшого размера э то примерно 10 мм. Глубина в пределах 5 мм.
Пространство заполняется цементом марки «НЦ».

После того как цементная смесь застынет, наносится латексная шпаклёвка. Работаем шпателем – выравниваем нанесённый раствор. Кроме перечисленных выше мероприятий, нужно выполнить ряд оперативных действий, о которых речь пойдёт ниже.

Популярные на российском рынке марки герметиков

1. Parabond Construction. Это однокомпонентный полиуретановый клей, по качеству соответствующий европейскому стандарту. Он подходит для вертикальных и горизонтальных швов, подвижных и соединительных. Parabond Construction пригоден для внутренних и наружных работ от +5 до +40°C. Время образования пленки при температуре воздуха +23°C и относительной влажности 50 % — около 35 минут. Диапазон температур — от -40 до + 90°C. Максимально допустимая деформация ( способность шва изменять размеры относительно изначальных) — до 25 %, производитель — DL Chemicals.

2. Акцент 117. Это многофункциональный морозостойкий пароизоляционный однокомпонентный акриловый состав. Предназначение — герметизация межпанельных и деформационных швов. Отличается высокой адгезией к бетону. После нанесения и отверждения на обработанной поверхности образуется резиноподобный материал. Предельно допустимая деформация 15 % от -40 до + 80°C. Пригоден для выполнения работ при минусовой температуре воздуха до -18°C, относительной влажности до 90 % и нанесения на влажные (не мокрые) плоскости. Он подходит не только для горизонтальных и вертикальных швов, но и наклонных. Время формирования пленки при температуре воздуха +23°C и относительной влажности 50 % — 1 час, полное отверждение наступает через сутки после нанесения. Срок службы — около 10 лет, производитель — Олива.

3. Soudaflex 40 FC. Это однокомпонентный полиуретановый клей, предназначенный для заполнения соединений вибрирующих конструкций и горизонтальных швов в полах промышленных помещений. Достоинства — не имеет запаха, разработан специально для герметизации бетона, эластичный, пригоден для окрашивания, устойчив к большим нагрузкам и воздействию химически агрессивных веществ, поглощает вибрацию, изготовитель — Soudal.

4. IQ Люкс ПУ-724. Двухкомпонентный, на основе полиуретанового каучука с модифицирующими добавками. Предельно допустимая деформация — от 20 до 25 %. Средство подходит для наружных и внутренних работ. После отверждения превращается в резиноподобный материал, от — 60 до + 70°C, производитель — НПО ЛКЗ СТРОЙ IQ.

5. ECOROOM PU 20. Это двухкомпонентный безусадочный полиуретановый герметик для межпанельных швов. Предельно допустимая деформация — 25 %. Пригоден для применения в условиях Крайнего Севера, вибрации и перепадов температур, для окрашивания акрилатными красками на водной и органической основе.

6. Dow Corning 791. Это однокомпонентный безусадочный силиконовый атмосферостойкий герметик для наружных работ, предназначенный для защиты швов в фасадах зданий, особенно подходит для компенсационных и других швов. склонных к подвижкам. Время образования пленки — 35 минут при температуре от -50 до + 150°C. Предельно допустимая деформация — до 50 %. Устойчив по отношению к воздействию солнечного света.

Герметизация

Любые работы по созданию герметичных покрытий начинают с подготовки основания. Состав с самыми хорошими адгезивными свойствами не «пристанет» к загрязненной или запыленной поверхности. Чистота бетона прямо влияет на прочность сцепления с герметиком.

Инструкция по применению средств для герметизации полиуретановым герметиком для заделки швов в бетоне или веществами акриловой, силиконовой, тиоколовой, силан модифицированной группы:

1. Убрать с цемента пыль, мусор, остатки раствора.
2. Не допустимы маслянистые пятна, коррозия, соли.
3. Узкие швы расширяют для упрощения нанесения.
4. Стыки обрабатывают праймером или грунтовкой.
5. Двухкомпонентные герметики сначала смешивают.
6. Выбирают нужный инструмент – шприц, кисть, шпатель.
7. Ровным слоем заполняют шов по всей протяженности.
8. Излишки массы убирают инструментом, пока они не засохли.
9. Шпатель окунают в мыльную воду и заглаживают стыки.
10. Если наносить два слоя, их следуют заравнивать в разные стороны.

Время высыхания герметиков варьируется в зависимости от компонентного состава и условий работы (сухо, тепло, влажно, холодно). Акриловые смеси сохнут 15 минут, а полное отвердение наступает через 14 дней. Полиуретановые средства формируют на поверхности бетона пленку за пару часов, застывают через 7-12 часов. Быстро затвердевают тиоколовые вещества, нанесенные тонким слоем.

Герметизация швов в бетонных основаниях увеличивает срок их службы, препятствует быстрому истиранию. Герметики просты в работе, их легко наносить на поверхность. Обработанные швы цементной стяжки обладают высокой прочностью и абсолютной влагонепроницаемостью.

Правила нарезки

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, выполняющий эту операцию, должен знать, когда и как глубоко их нарезать, какой шов должен быть следующим и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании в бетоне очень твердого заполнителя. Швы следует делать, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы его не повредило лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины.

Нарезку швов обычным шворезчиком надо начинать не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч после окончания финишной обработки бетона. При влажной нарезке (имеется в виду нарезка по мягкому бетону специальным шворезчиком Soft Cat) такие условия обычно возникают через 4…12 ч после окончания финишной обработки бетона.

При нарезке швов всегда должно быть в наличии запасное оборудование на тот случай, если основное выйдет из строя. В жаркую погоду или в случае, если существует опасность растрескивания, необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов. Обычно швы выполняют в той же последовательности, в какой укладывали бетон.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Наливной пол для гаража какой лучше

Глубина шва должна равняться 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т. е. растрескивается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определенную шероховатость, что исключает вертикальные смещения краев до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Не так давно был изобретен способ сухой легкой нарезки швов, ее выполняют сразу после финишной обработки бетона. Рабочий, используя длинную ручку, может нарезать до 10 м шва без передвижения по бетону. Для нарезки более длинных швов рабочий, обутый в специальные сапоги с гладкой подошвой, может ходить по стяжке и использовать 2-метровую ручку. Этот тип швов нарезают только на глубину 2…3 см.

Чтобы готовая стяжка и завершенный пол были прочными и не трескались, нужно правильно выполнить нарезку.

Заделка швов, герметизация швов полов

Двухкомпонентный полиуретановый герметик Элакор-ПУ Герметик-2К.

Поставка: Элакор-ПУ полиуретановый герметик: Компонент А, Компонент Б (любые цвета).

Назначение. Герметизация (заделка) деформационных, температурных и компенсационных швов и трещин.

Разрешен к применению:

• на предприятиях атомной энергетики;
• на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности;
• в жилых зданиях, в детских и лечебно-профилактических учреждениях.

Окрашивается пигментной пастой «Элакор», благодаря чему не отличается по цвету от выполненного на площади покрытия «Элакор-ПУ».

Указания к применению. Приготовление полиуретанового герметика: Соотношение: компонент А – 100 масс.частей, компонент Б – 15 масс.частей. Начать перемешивание Комп.А и медленно вливать Комп.Б. Тщательно перемешать дрелью с миксером (3мин), скорость 600-800об/мин, до однородного цвета и консистенции. Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон».

Дать отстоятся 1-2мин.

!!! Готовить небольшими порциями (чтобы вырабатывать за 20-30мин) !!!

Стандартная схема герметизации швов.

Внимание! Влажность бетона должна составлять не более 4масс.%, относительная влажность воздуха – не более 80%. 1. Расшивка края шва на угол 45° (галочкой), зачистка, обеспыливание

2. Грунтование внутренней поверхности шва «Элакор-ПУ» Грунтом до глянца, (расход 80-100г/м.пог.). 3. Заполнение шва эластичной монтажной пеной (ППУ) или уплотнителем на глубину в 1.5раза больше ширины шва

Расшивка края шва на угол 45° (галочкой), зачистка, обеспыливание. 2. Грунтование внутренней поверхности шва «Элакор-ПУ» Грунтом до глянца, (расход 80-100г/м.пог.). 3. Заполнение шва эластичной монтажной пеной (ППУ) или уплотнителем на глубину в 1.5раза больше ширины шва

1. Расшивка края шва на угол 45° (галочкой), зачистка, обеспыливание. 2. Грунтование внутренней поверхности шва «Элакор-ПУ» Грунтом до глянца, (расход 80-100г/м.пог.). 3. Заполнение шва эластичной монтажной пеной (ППУ) или уплотнителем на глубину в 1.5раза больше ширины шва.

4. Заполнение полиуретановым герметиком «Элакор-ПУ».

Глубина расшивки (d) – 10мм.

Глубина заполнения (h) в 1,5раза больше ширины шва.

Расчет количества герметика, кг:(b х b х 0,2 + 0,3), где b – ширина шва в см.

Например:

• при ширине шва 30мм, необходимо герметика — 2,1 кг/м.пог.
• при ширине шва 40мм, необходимо герметика — 3,5 кг/м.пог.
• при ширине шва 50мм, необходимо герметика — 5,3 кг/м.пог

Свойства полиуретанового герметика Элакор-ПУ.

• Плотность: 1,45кг/л.
• Вязкость при 25°С, МПа·с: 3000-4000.
• Температура нанесения: от 0 до 30°С.
• Относительная влажность при нанесении: не более 80%.
• Время полимеризации в толщине 3мм и температуре 20°С: 24ч.
• Жизнеспособность после смешения при температуре 20°С: не менее 1ч.
• Твердость по Шору: 40.
• Относительное удлинение при разрыве: не менее 200%.
• Температура эксплуатации: от -40 до +80°С.
• Химически стоек к ГСМ, разбавленным растворам кислот и щелочей, моющим и антигололедным средствам.
• Цвет: по выбору.
• Блеск: полуглянцевый.

Упаковка: п/п – 5, 10, 30кг; металл – 5, 10, 20кг.

Гарантийный срок хранения при t от 0°С до +30°С — 6мес.

1175

Пожелания, замечания

Обратный звонок

www.teohim.ru

Как в отмостке сделать компенсационные швы?

Чтобы разделить монолитную структуру плиты на отдельные блоки (карты), сначала укладывают на подготовленное из щебня и песка основание гидроизолирующий слой, затем электросварную противоусадочную армирующую сетку. На нее ставят и закрепляют разделительные перегородки. Варианты исполнения компенсационного шва:

1. Можно между фундаментом и отмосткой, и поперек прицокольной ленты уложить слой рубероида, стекла, пластика, полимерной пленки, дерева, чтобы не дать материалам сцепиться.
2. Другой способ состоит в том, что нарезают деформационные швы машинкой, используя алмазный или абразивный круг.

Конструктивные особенности отмостки

Из всех видов обустройства отмостки самый надежный и наиболее простой способ ее сделать — использовать бетон. Для этого:

1. Первым делом следует нанести границы, определяющие периметр конструкции.
2. На штык лопаты снять грунт.
3. Утрамбовать и выровнять дно траншеи.
4. Рубероидом выполнить гидроизоляцию с напуском 15-20 см.
5. Насыпать щебень и песок, снова уплотнить трамбовкой.

Компенсирующие швы создаются с помощью ленты, сделанной из винила, или брусков внутри опалубки. После этого заливается первый слой бетона (5 см), сверху него укладывается армирующая сетка после схватывания раствора. Заливается верхний слой с формированием уклона от стены. Если грунтовые воды проходят высоко, то заглублять опалубку нужно на 40-50 см и проложить на дно дренажную трубу.

Зачем нужен демпфирующий шов, и как его правильно сделать?

Последнее время для создания противоосадочных и температурных разрезов используется демпферная лента, которая компенсирует линейные деформации железобетона или раствора. Под воздействием тепла цементная стяжка расширяется на 0,5 мм/м. За счет этого она давит на стену здания, и возникающая дополнительная нагрузка приводит к тому, что в стяжке образуются трещины, выпуклости и сколы. Демпфирующий шов, который дает лента, отличается тем, что:

• компенсирует напряжения в широких пределах;
• обладает хорошей теплоизоляцией;
• его легко скрыть за счет внешней отделки поверхности.

Ленту укладывают перед тем, как залить бетон, между стяжкой и стеной (цоколем, фундаментом), закрепляют с помощью клея.

Компенсационный шов в стяжке

Чтобы компенсировать изменения геометрии бетонной плиты, ее делают из нескольких частей. Это позволяет снимать внутренние напряжения, свойственные единой конструкции, при воздействии тепла, влаги, изменений в почве. В некоторых случаях деформационный разрез образуется за счет перерывов в бетонировании, т.е. объединяется с технологическим швом. В остальных ситуациях требуется специальное создание полостей. Например, при устройстве в доме теплых полов демпфирующие и деформационные разрезы в стяжке просто необходимы. Также их нужно делать на стыке пола с колоннами или лестницами.

На участках, где есть перепад уровней бетона, раствора, или изменение структуры материалов, в дверных проемах, тоже необходимо делать разделяющую полость. Во внутренних помещениях, если поверхность будет закрываться паркетной доской, то герметизировать швы необязательно. Но на открытом воздухе нужно заполнять швы.

Когда заложить компенсационные швы?

Разделители ставятся на этапе монтажа опалубки вдоль стены и через каждые 2-2,5 м. Самый первый шов делается в месте стыка цоколя дома и отмостки по длине всего здания. Остальные монтируются перпендикулярно фундаменту постройки, поперек заливаемой ленты. Деформационный шов делают шириной 1-2 см.

Вдоль дома можно проложить демпферную ленту:

1. При использовании такой ленты после укладки нужно несколько раз провести по ней валиком. Она лучше прижмется к стене, разгладятся небольшие дефекты, улучшится схватывание клея.
2. Компенсатор крепится на стену после удаления защитного слоя, который использует производитель перед сматыванием ленты в рулон.
3. Ленту укладывают так, чтобы она выходила чуть выше бетонного слоя.
4. Впоследствии ее можно оторвать по технологическим надрезам или срезать ножом. При укладке ленту нельзя натягивать, чтобы обеспечить равномерную толщину по всей длине.

Г-образные участки поверхности нужно разделить швами на прямоугольники. Желательно рассчитать схему расположения так, чтобы облицовочный материал перекрывал разрезы. В случае если деформационные полости не сделаны на этапе заливки, то в течение 12-72 часов по влажному бетону можно сделать разрезы, используя болгарку с широким кругом. Прорезать плиту нужно на 20-30% высоты.

Типы и описание

Швы подразделяются на следующие типы:

• усадочные;
• изоляционные;
• конструкционные.

Усадочные

Шов усадочный происходит в процессе неравномерного твердения и высыхания поверхности из бетона. Получается уровень стяжки возле края выше, чем в середине раствора, что приводит к образованию трещин. Избежать этих неприятностей можно применением усадочных швов. Нарезка соединительных элементов происходит глубиной одной трети части от толщины стяжки. Нарезку осуществляют на затвердевшем растворе и после финишной обработки поверхности. Нарезки на швах делают с использованием швонарезчика. Швонарезчик – это машина, предназначенная для резки покрытий из асфальта и бетона. Швонарезчики нарезают свежий бетон, проводят демонтаж пола и с их помощью ремонтируют бетонные перекрытия. При средней влажности бетона фиксируют брусья для образования нужной формы шва.

Изоляционные

Разновидностью деформационных швов являются изоляционные. Использование деформационных стыков актуально в постройках из бетона для предотвращения поступающей деформации на залитый пол. Деформационные импульсы поступают на стяжку от различных крупногабаритных строительных конструкций. Изоляционные элементы устанавливают по периметру фундамента вдоль стен. Использование швонарезчика в данном случае не нужно. Укладывают изоляционный материал между швами перед заливкой бетона. Такие материалы имеют недорогую стоимость, из-за чего и пользуются популярностью.

Конструкционные

Если стяжка пола осуществлялась с перерывами, тогда используют конструкционный шов. Он соединяет первый слой бетона со слоем, нанесенным после перерыва. Не требуется применение швонарезчика и создается в невысохшем бетоне. По форме конструкционные стыки похожи на соединение шипа и паза.

Шпилечные

При постоянных нагрузках от ходьбы людей и различных видов транспортных средств используют шпилечные швы. Их применение актуально для удержания краев шва на одинаковом уровне в момент осевых нагрузок. Для обеспечения горизонтального перемещения шпильки фиксируют к бетону там, где находится шов

Для качественной работы которого важно располагать шпилечные элементы параллельно друг к другу на одном уровне. Устанавливают шпильки таким образом, чтобы шов проходил через их середину

Как заделать трещину между домом и отмосткой

В зависимости от величины трещины зависит и способ её заделки.

Полиуретановый герметик

Для ремонта щелей различной ширины подходят следующие материалы:

• полиуретановый герметик;
• монтажная пена;
• демпферная лента;
• минеральная вата;
• экструдированный пенополистирол;
• битумная мастика;
• цементный раствор.

У зданий, которые построены несколько лет назад и прошли стадию естественной первоначальной усадки, заделать пустоты можно с помощью полиуретановых герметиков. По такой же технологии используют и монтажную пену.

1. Очистить щель от мусора, грязи и пыли, промазать проникающей грунтовкой.
2. Заполнить все полости герметиком, задувая его с помощью строительного пистолета или выдавливая из тонкого носика тубы.
3. Сверху закрыть шов декоративной отделкой или бордюром.

Использование минеральной ваты

Многим хозяевам знаком традиционный способ устранения трещин с помощью минеральной ваты.

1. Очистить трещину и обработать её гидроизоляционной мастикой.
2. Скатать минеральную вату в плотные рулончики в виде колбасок, заложить их в полости.
3. Укрепить конструкцию металлической сеткой и замаскировать сверху декоративной отделкой.

Пенопласт

В качестве заполнителя пустот прекрасно подойдёт пенопласт, скрыть стык можно цементным раствором, а декорировать некрасивые места поможет плитка или природный камень.

При нестабильных, плывущих или пучинистых грунтах хорошо работает поперечное армирование, которое уменьшит расхождение трещины и создаст не слишком жёсткое крепление отмостки и цоколя на определённом расстоянии.

Делать надо так:

1. Просверлить в цоколе строения и в отмостке отверстия глубиной 10 см.
2. В полученные каналы вставить металлическую арматуру.
3. Закрепить конструкцию, залив её цементным раствором.

Если требуется капитальный ремонт

Если разрушения значительные и ремонт отмостки делать уже нецелесообразно, то лучшим решением будет разбить отбойным молотком или разобрать руками всю конструкцию и сделать заново, соблюдая все тонкости и правила.

Можно использовать крупные куски старой отмостки, чтобы сэкономить раствор.

Для работы понадобятся:

• песок, вода, щебень;
• цемент марки М400 или М500, арматура;
• гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы;
• уровень, лопата, ведро;
• перфоратор.

Правильный раствор замешивают в следующих пропорциях на 1 кубометр готовой смеси:

• 2,6 части песка;
• 1 часть цемента;
• 4,5 части щебня;
• 125 литров воды.

Время пригодности для работы примерно 2 часа, в раствор можно добавлять дополнительные пластифицирующие и другие полезные добавки. Сначала следует смешать все сухие компоненты, а после залить воду. Для равномерного перемешивания достаточно 5 минут.

Технология ремонта крупных участков отмостки:

1. Перед заливкой требуется проверить состояние гравийно-песчаной подушки, наличие уклона для отведения воды и при необходимости подсыпать и утрамбовать, а также проложить армирующую сетку, собрать опалубку.

Виды герметиков для швов и дефектов в бетоне

На строительном рынке представлен широкий спектр материалов, с помощью которых можно герметизировать швы и дефекты бетонных конструкций. Герметики для бетона различаются по типу основы и эксплуатационным свойствам, но все они отличаются:

• водостойкостью;
• высокой адгезией к поверхностям из различных материалов.

Материалы бывают однокомпонентными, двух- или трехкомпонентными. В первом случае состав полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, содержащейся в воздухе. Во втором случае перед использованием требуется приготовить рабочую смесь из основы и специального отвердителя.

Герметизирующие составы упаковывают в тубы, картриджи, ведра. Для заполнения швов и отдельных трещин удобно использовать строительный пистолет – ручной или пневматический. Если мелких повреждений много или требуется защитить поверхность конструкции, состав наносится с помощью шпателя или кисти.

Полиуретановые герметики

Герметик на основе синтетического материала полиуретана подходит для заполнения швов и стыков сооружений из железобетона.

Полиуретановый герметик для швов в бетоне характеризуется:

• эластичностью (подходит для заделки швов с высокой деформацией);
• прочностью и долговечностью (до 40 лет внутри помещения);
• небольшими сроками схватывания;
• морозостойкостью (работы можно проводить при температуре до -10ᵒС);
• большим температурным диапазоном эксплуатации (от -60 до +80°С);
• устойчивостью к воздействию агрессивных сред, коррозионных агентов.

Полиуретановые герметики для бетона можно окрашивать любыми красками для наружных и внутренних работ.

К недостаткам можно отнести необходимость использования средств индивидуальной защиты при работе с составом, быструю потерю свойств после вскрытия упаковки однокомпонентного материала или смешивания двухкомпонентного состава, высокую цену.

Силиконовые герметики

Основой служит силиконовый каучук, кремнийорганический полимер, затвердевающий при комнатной температуре. Различаются нейтральные силиконовые герметики и кислотного отверждения. Вторые значительно дешевле и широко распространены, но могут вызвать коррозию у металла.

Строительные герметизирующие составы на основе силикона подходят для заполнения стыков и швов, заделки трещин. Силиконовый герметик для деформационных швов в бетоне характеризуется:

• долговечностью (15-20 лет службы);
• устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолету – может служить герметиком для бетона для наружных работ;
• высокой эластичностью;
• температурным диапазоном от -50 до +200°С;
• возможностью нанесения в холод и жару;
• способностью деформироваться (менять форму при смещении, повороте) без потери герметичности.

В число недостатков входит необходимость очистки и сушки поверхностей перед герметизацией, невозможность окрасить материал.

Битумные и каучуковые герметики

В данную категорию входят пастообразные материалы на основе модифицированного битумного вяжущего, а также гидроизоляторы на основе синтетического каучука. Это герметики для заделки трещин в бетоне – оба материала легко проникают в мельчайшие поры, крепко сцепляются с бетоном и образуют водонепроницаемую пленку.

К достоинствам битумных и каучуковых герметиков можно отнести:

• высокую эластичность;
• устойчивость к атмосферным воздействиям;
• диапазон эксплуатации от -50 до +150°С;
• долговечность (до 20 лет).

Битумный материал окрасить невозможно, а каучуковый подходит для окрашивания и нанесения штукатурки, поэтому его можно использовать в качестве фасадного герметика по бетону для наружных работ. Работы с каучуковым материалом нельзя осуществлять при минусовых температурах.

Бутилкаучуковые герметики

Основой служит материал, полученный путем сополимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена. Бутилкаучук характеризуется воздухо- и влагонепроницаемостью.

https://youtube.com/watch?v=Z_xxBmJDv_s