Технические характеристики фундамента фм 1: достоинства и недостатки конструкции

Фундаменты Типа ФМ. Изготовление фундаментов типа Фм на заказ.

Фундаменты Фм
Марка изделия	Длина, мм (L)	Ширина, мм (B)	Высота, мм (H)	Вес, т.
Фундамент железобетонный Фм1	2100	1500	1800	6.5
Фундамент железобетонный Фм2	1500	900	1800	2.75
Фундамент железобетонный Фм3	3000	1800	1800	10.25
Фундамент железобетонный Фм4

1800

1500

1800

4.25

Фундамент железобетонный Фм5

3900

2400

1800

16.5

Фундамент железобетонный Фм6

2400

1500

1800

6.25

Фундамент железобетонный Фм7

2400

2100

1800

7.25

Фундамент железобетонный Фм8

2400

1500

1800

6.25

Фундамент железобетонный Фм9

2400

1500

1800

6.25

Фундамент железобетонный Фм10

1500

1500

1800

3.5

Фундамент ФМ – фиксирующая основа осветительных элементов для улиц. Играющая важную роль в устойчивости конструкции, она является широко востребованным продуктом на российском рынке железобетонных изделий. Многообразие конфигураций приборов уличного освещения предопределяет форму железобетонной конструкции – основы. Для их установки используются такие типы фундамента ФМ, как:

• выносной;
• металлический;
• стакан.

Тип фундамента определяется климатом территории, на которой будет в ближайшем будущем произведен монтаж конструкции. Берутся в расчет такие факторы, как состав грунта, степень промерзания грунта, максимально возможные показатели сила ветра

Чтобы определиться с типом фундамента ФМ, важно знать критерии конструкции относительно типа, габаритов и мощности, учесть назначение опоры или мачты. Отечественные компании – изготовители готовы осуществлять индивидуальный подход к сотрудничеству с каждым клиентом и наряду с фундаментами ФМ стандартных размеров, изготавливать ЖБИ по чертежам заказчика на заказ

Фундамент «монолитная плита»

Фундамент устанавливается при строительстве сооружений любой площади. Идеально подходит под водонасыщенные и слабонесущие грунты (если не требуется устройство высокого цоколя, а сама плита является полом).

1. Армирование по всей несущей плоскости, арматура А3 Ø 12-16мм (ГОСТ 5781-82).
2. Песчаная подушка — 30см.
3. Плита — 25см.
4. Бетон М-300 В22,5 П4 F200 W6
5. Срок изготовление фундамента 5-7 дней.

Фундамент на основе монолитной плиты – это сплошная монолитная железобетонная плита, уложенная под всю площадь будущего дома. Главная отличительная особенность этого типа фундамента от всех других – наибольшая опорная площадь, которая позволяет обеспечить высокие показатели устойчивости будущего строения. Именно поэтому его выбирают под тяжелые дома, а также под строительство на грунтах с низкими показателями несущей способности.

Данный фундамент, именно благодаря большой площади, способен лучше противостоять силам пучения грунта, под их действием опускается и поднимается вся плита целиком, а не отдельные ее кусочки и элементы. Как результат – дом или иной объект, построенный на таком фундаменте, надежно застрахован от перекосов.

Фундамент-плита

Для устройства такого монолитного фундамента ФМ потребуется в разы больше рабочих рук и строительных материалов

Для устройства такого монолитного фундамента ФМ потребуется в разы больше рабочих рук и строительных материалов. Однако такой каркас для дома позволяет выдерживать максимальные нагрузки при любых свойствах грунта (пучение, горизонтальные сдвиги, глинистые почвы, грунтовые воды и пр.).

В первую очередь подготавливаем котлован, который копают на заданную глубину. Его дно тщательно трамбуют и накрывают геотекстилём. Материал стелют внахлест, обрабатывая его края паяльной лампой, чтобы получить надёжную изоляцию. Теперь следует устроить песчаную подушку для ФМ. Для этого лучше использовать песок средней фракции. Его стелют толщиной 15 см и тщательно трамбуют. По периметру фундамента устанавливают опалубку из качественных досок. Их скрепляют между собой и тщательно подпирают. Песчаную подушку укрывают рубероидом, также соблюдая технологию герметичности. Поверх слоя гидроизоляции устраивают все сантехнические коммуникации

При этом важно проверить системы методом пролива еще до заливки плиты. Иначе потом будет поздно

Остаётся армировать монолитный фундамент плиту. Для армирования используют пруты сечением 12-16 мм и пруты сечением 8-12 мм. Из них вяжут две сетки, каждая из которых по площади будет почти равна площади фундамента (следует убрать по 2 см с каждого края сетки, чтобы она не выступала из залитого раствора). Шаг поперечных прутьев делают 30-40 см. Обе сетки располагают друг над другом таким образом, чтобы снизу и сверху они не доставали до краёв раствора по 5 см. Для этого можно использовать подпорки из любого материала. Полностью обустроенный котлован заливают подготовленным раствором.

Важно: бетонный раствор замешивают из цемента марки М-300 (не ниже). Монолитный фундамент ФМ плита будет сохнуть около трех недель

Для качественного застывания раствора в жаркую погоду можно накрыть плиту рубероидом и периодически смачивать её. После высыхания фундамента проводят распалубку и полностью гидроизолируют основание наливными материалами. Такой каркас прослужит не одно десятилетие верой и правдой

Монолитный фундамент ФМ плита будет сохнуть около трех недель. Для качественного застывания раствора в жаркую погоду можно накрыть плиту рубероидом и периодически смачивать её. После высыхания фундамента проводят распалубку и полностью гидроизолируют основание наливными материалами. Такой каркас прослужит не одно десятилетие верой и правдой.

Важно: чтобы правильно определиться с типом монолитного фундамента для вашего дома, воспользуйтесь услугами опытного архитектора и геолога. Иначе допущенные ошибки при расчетах исправить потом будет сложно

Отличия от утепленной шведской плиты

Главная разница между финской и шведской конструкцией заключается в том, что финны предложили использовать ленточный фундамент в качестве дополнительной опоры по всему периметру.

УШП – это просто бетонная плита, отлитая в своеобразном поддоне из пенополистирола, чем и отличается от УФФ. В результате для устройства утепленной финской плиты не требуется подготовка строго выверенного горизонта поверхности, а значит можно вести строительство на площадках с небольшим уклоном. Мы уже писали про этот вид фундамента здесь.

Отсутствие жесткой связи между ленточным фундаментом и платформой пола делает конструкцию более устойчивой к излому и увеличивает сопротивление нагрузкам на проблемных нестабильных грунтах. Кроме этого, технология фундамента УФФ позволяет выполнять устройство и заливку плиты уже после возведения стен и монтажа кровли. Это значит, что данные работы можно будет проводить в холодное время года, не останавливая строительства на зиму.

Технические характеристики

Для изготовления фундаментных плит серии фм 1 применяются бетонная смесь и металлическая арматура.

Основным компонентом считаются тяжелые бетонные растворы с высоким показателем прочности. Используют материал, марка которого начинается от М200 с показателем прочности В15. Морозостойкость такого раствора находится на уровне F 100, класс влагонепроницаемости не опускается ниже W 6.

Если планируется эксплуатация в агрессивных средах, используют полимерные бетонные смеси, составленные на мелком наполнителе, в составе которого имеются жидкое стекло, спирт фуриловый, натрий кремнефтористый, гранитная щебенка зернистостью в пределах 1 см, мука андезитовая, песок кварцевый с фракцией 1 – 2 мм.

Чтобы увеличить показатель прочности и несущие возможности фундаментной конструкции, ее армируют металлическими арматурными прутьями, соединенными в каркас. Для этого отбирают металл класса А300, сечение которого составляет 1.2 см. Минимальный интервал установки – 20 см. Каркас устанавливается с таким расчетом, чтобы минимальная толщина залитой бетонной смеси вокруг армирующего элемента была 3.5 см.

При необходимости используется арматура, устойчивая к образованию коррозии. В качестве дополнительной меры металл покрывается масляным красящим составом, а бетонная поверхность гидрофобизируется.

Фундаменты под установку дорожных знаков изготавливаются на заводе по методике вибропрессования. Зачастую используют съемные опалубочные конструкции, составляемые из отдельных типовых щитов, соединяющихся болтами и стальными пластинами.

На готовую продукцию оформляются разрешительные документы, в которых изготовитель дает гарантию на качество.

Расчет фундамента

Расчет основания осуществляется следующим образом:

1. Высчитывается суммарный вес конструкции — перекрытия, стены, крыша, полезная нагрузка (максимальное количество людей, предметы мебели, бытовое и отопительное оборудование). Также учитывается снеговая и сезонная нагрузка в районах с соответствующим климатом;
2. Рассчитывается удельное давление постройки на грунт;
3. Высчитываются геометрические размеры фундамента;
4. Корректируются размеры путем их подгонки под требования соответствия давления на грунт его расчетному сопротивлению.

Вероятная нагрузка на подошву фундамента рассчитывается исходя из веса всей постройки, который, в свою очередь, суммируется из следующих нагрузок:

1. Конструкционных элементов;
2. Полезной;
3. Снеговой.

Вес всех элементов конструкции вычисляется следующим образом:

1. Измеряются линейные размеры элементов, имеющихся в проекте;
2. Вычисляется их объем;
3. Определяется удельный вес строительных материалов, использованных при строительстве. Данные параметры можно найти в интернете, в строительных нормах и правилах и в справочной информации от производителей;
4. Определяется вес каждого элемента постройки;
5. Высчитывается суммарный вес всей конструкции, под который и рассчитывается фундамент.

Помимо нагрузки конструкции, рассчитывается возможная полезная нагрузка. Она состоит из временной и постоянной нагрузки от бытового оборудования, людей, предметов мебели, инженерных коммуникаций и трасс.

Полезная нагрузка высчитывается с запасом по следующей формуле:

«Общая площадь здания» х 180 кг/м2.

Последнее составляющее – снежная нагрузка – определяется по формуле:

«Площадь крыши» х «Вес снегового покрова в зависимости от регионов страны» х «Поправочный коэффициент в зависимости от угла наклона кровли».

При расчете фундамента под постройку используются некоторые готовые данные. Они содержатся в таблицах и нормативных документах и получены в результате инженерно-технических и научных изысканий.

Основным требованием к железобетонному фундаменту является нагрузка на грунт, которая должна быть меньше сопротивления самого грунта. Все расчеты сводятся к решению неравенства, в основе которого лежит данное требование.

Ленточный монолитный фундамент: устройство

По периметру всего будущего дома выкапывают траншею, ширина которой будет соответствовать проектным данным

Для такого основания придется проводить более трудоёмкие земляные работы. То есть, по периметру всего будущего дома выкапывают траншею, ширина которой будет соответствовать проектным данным. При этом необходимо оставить запас для установки опалубки.

Важно: траншею углубляют в грунт в зависимости от типа грунта на участке и общей массы дома

• Дно траншеи хорошо уплотняют и подготавливают песчано-гравиевую подушку. Сначала насыпают слой гравия толщиной 10 см, и хорошо трамбуют его. Сверху устраивают песчаный слой с тщательной трамбовкой.
• Теперь следует установить опалубку из качественных досок.

Важно: если грунт на участке не сыпучий, то можно обойтись и без опалубки. Но в этом случае стенки траншеи нужно тщательно выравнивать при копке

• Со дна монолитный фундамент ФМ ленточного типа нужно тщательно гидроизолировать. Для этого на дно траншеи укладывают рубероид. Его края стелют внахлест с захватом на стены траншеи или опалубки.
• В опалубку устанавливают армирующую сетку. Её вяжут по такому же принципу, что и арматуру для опорных столбов монолитного фундамента ФМ столбчатого типа.

Важно: армирующий каркас не должен касаться краёв будущего фундамента. Нужно вязать арматуру таким образом, чтобы стальные прутья утопали вглубь раствора с каждой стороны по 1-2 см

• В полностью подготовленную траншею заливают бетонный раствор в один заход. При этом следует хорошо трамбовать раствор, чтобы качественно выгнать весь воздух из него. От этого фундамент будет иметь меньшую пористость, а значит, и большую крепость.
• Сохнет монолитный ленточный фундамент около 2-3 недель. Чтобы в сухую жаркую погоду раствор не пересыхал, его следует накрыть рубероидом и периодически увлажнять.
• Полностью высохшее основание обрабатывают гидроизоляционными материалами со всех сторон.

Конструктивное решение монолитной железобетонной фундаментной плиты

Разработано несколько конструктивных решений монолитных фундаментных плит. Классическим решением является конструкция монолитной фундаментной плиты, приведенная на рис. 1.

Рис. 1. Конструкция классической монолитной железобетонной фундаментной плиты: 1 – монолитная железобетонная плита (δ = 400 мм); 2 – защитная цементно-песчаная стяжка (δ = 90 мм); 3 – гидроизодяция (3 слоя филизола); 4 – выравнивающая цементно-песчаная стяжка (δ = 90 мм); 5 – бетонная подготовка (δ = 100 мм); 6 – щебеночная подготовка (δ = 200 мм); 7 – верхние продольные стержни; 8 – плоские поддерживающие каркасы; 9 – нижний ряд арматурных стержней; 10 – пластмассовые фиксаторы

Монолитные фундаментные плиты – это разновидность мелкозаглубленных фундаментов, то есть глубина заложения его подошвы выше расчетной глубины сезонного промерзания грунта. Глубина их заложения от поверхности земли составляет 40–50 см. От незаглубленных ленточных фундаментов они отличаются тем, что основания плит жестко армируются по всей плоскости. Армирование монолитных фундаментных плит вязаными или сварными каркасами по всей плоскости позволяет обеспечить совместную работу фундамента с грунтовым основанием и тем самым избежать разрушения тела фундаментной плиты при деформациях основания фундамента, вызванных замерзанием или оттаиванием грунта.

Совместность работы фундаментной плиты с грунтовым основанием позволяет эффективно применять монолитные фундаментные плиты при больших нагрузках на фундамент (высотные здания), строительстве на слабых и неравномерно сжимаемых грунтах, а также в сейсмически активных районах.

Наличие в конструкции фундаментов слоя теплоизоляция позволяет без дополнительных технологических операций обеспечить требуемое термическое сопротивление теплопередаче полов по грунту. С учетом больших нагрузок, передаваемых на монолитные фундаментные плиты надземной частью эксплуатируемых зданий и сооружений, в качестве теплоизоляции рекомендуется применять плитный экструдированный пенополистирол.

Водопоглощение по объему этого утеплителя не более 0,2 %. Он не гниет и имеет высокие эксплуатационные характеристики. Его расчетное значение коэффициента теплопроводности равно 0,033 – 0,036 Вт/(мС). Плитный экструдированный пенополистирол имеет прочность на сжатие, при 10 % линейной деформации – не менее 40 кПа, что позволяет применять его в фундаментах высотных зданий и сооружений.

Преимущества и недостатки использования УФФ

Рассмотрим, какими достоинствами отличается фундамент, залитый по технологии финской плиты:

• выгодное и менее затратное решение на участках, имеющих уклонную поверхность;
• наличие возможности обустроить высокую цокольную часть;
• простота адаптации под тяжелые объекты за счет увеличения размера пятки и ленточного сечения, а также конфигурации самой ленты;
• вариант применения блочного материала создает возможность для полного отказа от обустройства финской опалубки;
• устройство такого фундаментного основания не вызывает сложностей, работы выполняет немногочисленная бригада строителей;
• так как несущие способности исполняет цоколь и находящаяся под ним пятка, в будущем вы сможете легко ремонтировать коммуникационные линии, потому что залитая по ним стяжка относительно фундаментной ленты «не связана»;

• даже после окончания строительства дома можно устроить систему «теплый пол», уложить коммуникации;
• используемые строительные материалы и технологические приемы позволяют существенно снизить общую массу строящегося объекта;
• финские плиты отлично эксплуатируются, поддерживают комфортный микроклимат, сберегают энергетические ресурсы;
• конструкцию можно установить на любом типе почвенного состава, даже при неглубоком залегании грунтовых вод.

При всех достоинствах будет справедливо немного поговорить о недостатках. Главный недостаток – много земляных работ, что увеличивает стоимость сооружения. Но эту проблему можно компенсировать размерами цоколя.

Варианты обустройства пола

Вариантов создания пола на монолитной плите много. Основной задачей считается утеплить плиту, обеспечить качественный микроклимат внутри дома.

Большинство специалистов считают оптимальным состав пирога пола из следующих слоев:

• Слой песка.
• «Тощая» стяжка 5 см.
• Слой утеплителя (пеноплекс 5 см).
• Бетонная стяжка, дающая прочность (5-7 см).
• Выравнивающая стяжка (2-3 см, готовые составы).
• Финальное (чистовое) покрытие.

При этом, если плита достаточно утеплена снизу, можно использовать более простые способы. Например, «плавающий» пол, состоящий из слоя песчаной засыпки (как вариант, можно использовать мелкий керамзит, дающий дополнительное утепление) и установленных поверх листовых материалов (ДСП, фанера, МДФ и т.п.).

Слой засыпки тщательно выравнивается по плоскости и горизонтали, на него укладывается черновой пол из листовых материалов, затем устанавливается финишное покрытие.

Существуют и другие варианты обустройства пола, но все они представляют собой различные комбинации укладки слоев засыпки, утеплителя, выравнивающей стяжки. Принципиального различия или значимого преимущества они не имеют, обладая приблизительно равными эксплуатационными качествами.

Характерные особенности плитного фундамента

Плитный фундамент относится к категории монолитного сооружения. Используется он преимущественно при возведении зданий небольшой площади в основании, в малоэтажном строительстве и для легковесных конструкций, например, из древесины. Опора в этом случае занимает полностью всю территорию участка застройки. Чаще всего плита выполняет также функцию пола в доме.

Важно! Рациональное решение — использовать монолитный фундамент в том случае, если грунт постоянно поддается сжатию. Особенности устройства защищают дом от разрушения при подвижности пластов почвы

При этом отсутствуют какие-либо ограничения в отношении планировки здания.

Принцип оформления

Такие фундаменты представляют собой сплошную или решетчатую плиту, выполненную из сборных перекрестных железобетонных балок с жесткой заделкой стыковых соединений либо из монолитного железобетона.

Важно! Одна из разновидностей фундаментов этого типа — плавающая конструкция. Такая технология отлично подходит в случае, когда грунтовые воды расположены невысоко, а также, если строительство осуществляется на слабонесущем тяжелом или насыпном грунте

Примененная методика сооружения позволяет придать необходимую пространственную жесткость опоре.

Преимущества

• простота выполнения;
• высокая выравнивающая способность и при горизонтальной, и при вертикальной подвижности грунта;
• максимальная устойчивость.

Проектирование фундаментных конструкций

Проектирование фундаментов под оборудование – это первоначальный этап их строительства, который выполняется по техническому заданию. Все расчеты проводятся при этом согласно действующим строительным нормам и правилам.

Фундамент под группу механизмов

Исходными данными для проведения нужных вычислений для определения эксплуатационных параметров опорной конструкции являются:

• характеристика грунта (глубина промерзания, структура, расположение подземных вод, несущие способности и прочие параметры);
• действующая статическая нагрузка;
• расчетные динамические силы (величина вибраций);
• опорная площадь станины агрегата;
• температурный режим эксплуатации воздвигаемой основы;
• условия эксплуатации устанавливаемых механизмов, а также их рабочий режим;
• характер окружающей машину застройки (показывает действие внешних сил на создаваемую опору).

Проект также должен учитывать наличие агрессивных сред и мероприятия по защите основы от них.

Гидрогеологические свойства грунта определяются с помощью предварительного проведения соответствующих инженерных исследований. На рыхлых типах почв требуется возведение более массивных опор, чем на скальных породах.

Статическая нагрузка – это вес механизма, который указывается в паспорте к нему либо инструкции по эксплуатации. По расчетному значению давления на ростверк определяют величину динамических сил. Они возникают во время работы агрегатов из-за движения их узлов.

Найденную величину давление корректируют с учетом 2-х коэффициентов: постоянной осадки грунта (она составляет 0,7÷1,0) и условий работы (начиная с 0,5, применительно к кузнечному молоту, до 1,0 при монтаже токарно-винторезных агрегатов).

Значение первой константы зависит от степени влажности почвы.

Выполняя расчеты, необходимо учитывать то, что суммарная действующая (статическая и динамическая) нагрузка, передаваемая к подошве основы, должна быть меньше несущей способности грунта.

Основания, на которые планируется монтировать механизмы с дальнейшей подливкой бетонным раствором (что обязательно указывается в конструкторской документации), сдаются под установку высотой на 50-60 мм ниже ее проектного значения. Если бетонирование не предусмотрено, все параметры основы должны соответствовать рабочему проекту.

Принимаемые конструкторские решения должны обеспечивать долговечность, надежность, а также экономичность создаваемого фундамента. На практике часто создают несколько проектов, после чего проводят сравнение их с технико-экономической точки зрения. При этом выбирают оптимальный вариант.

Надежность создаваемой конструкции должна обеспечиваться на всех этапах ее строительства.

Вертикально-фрезерный станок на металлической раме

Технология установки

Если есть уверенность в собственных силах, можно установить фундамент монолит и своими руками, не используя помощь строительных компаний, сэкономив при этом значительную сумму денежных средств. Для этого необходимо выполнить ряд определенных работ, следуя установленному алгоритму:

Выполнить разметку участка под плиты фундамента, используя созданный проект дома

Необходимо обращать особое внимание на соблюдение размеров, а также построение прямых углов.
Снять верхний растительный слой почвы и выровнять площадь.
На следующем этапе роется котлован под основание с помощью экскаватора или вручную. Все зависит, прежде всего, от площади

Если рыть вручную, получится более четко и точно, но медленно. Насколько ровной является поверхность, можно будет проверить с помощью нивелира.
Из песка и щебня создают основу для заливки – дренажную подушку. Ее высота составляет 15-20 сантиметров. Для надежности каждый слой необходимо увлажнить и утрамбовать. Кроме того, уровень качества значительно повысится, если дренажную подушку уложить на слой геотекстиля, который послужит барьером для вымывания песка.
Если по проекту дома предусмотрены проведение канализационных систем и водных коммуникаций, ведутся данные виды работ.
Следующим этапом станет проведение гидроизоляции. Как правило, при совершении данного процесса используется специальный гидроизоляционный материал. С его помощью образовывают следующий слой. Для того, чтобы закрыть торцы плиты, материал укладывают примерно на полметра за основание.
По завершении гидроизоляции настает черед проведения теплоизоляции. В работе на сегодняшний день используется экструдированный пенополистирол, но можно взять и листы пенопласта. Для жителей южных регионов проведение данного процесса необязательно.
Устанавливается опалубка из одной стенки.
Выполняется армирование плиты фундамента: монтируется каркас в виде 2 решеток-сеток с ячейками примерно в 20 см. Каждая из них устанавливается на расстоянии 5 сантиметров от поверхности монолита, после чего все заливается бетоном.

Технология заливки монолитного фундамента – процесс, который требует тщательной подготовки. При этом, независимо от того, какого типа укладку фундамента выбирает застройщик, всегда будут присутствовать работы по формированию подушки из песка и щебня, монтажу каркасной сетки и заливке бетонным раствором.

Преимущества и недостатки

Фундаментная монолитная конструкция фм 1 представляет собой прочную и надежную основу для установки различных элементов. Основными ее достоинствами считаются:

• высокие способности несущего характера;
• широкие возможности в проектировании конфигураций;
• защита установленного элемента от негативных воздействий влажной среды;
• сопротивляемость пучинистым грунтам при сезонных температурных перепадах и воздействию грунтовых вод;
• удобство перевозки и монтажа.

За все время эксплуатации конструкций фм 1 недостатков не выявлено, кроме того, что для установки требуется привлечение специальной техники.

Расчет фундамента

На этом этапе важно найти правильное расположение свай, просчитать их общее количество. Максимальное расстояние между единицами – 3 м

При разметке территории в масштабе определяют проекцию внутренних стен. На местах их сопряжения с несущей фасадной частью также обязательно устанавливается свая. Для облегчения расчета опытные мастера пользуются следующей формулой — средняя масса на 1 м² готового дома составляет такие значения в зависимости от материала изготовления:

• строения из кирпича и блоков — 2400 кг:
• пенобетон, газобетон — 2000 кг;
• каркасные, деревянные дома не более 1800 кг.

Несущая способность сваи диаметром 250 мм по технологии ТИСЭ варьируется в зависимости от грунта от 1,5 до 5 тонн. Точный расчет сможет сделать только специалист высокой квалификации. Но приведенной выше информации может быть достаточно, чтобы, используя эти значения, по минимальным показателям самостоятельно спроектировать фундамент. Каркасный дом площадью 100 м² при строительстве на рыхлом грунте необходимо возводить на сваях в количестве приближающемся к 100.

Распределяют их максимально равномерно по всему периметру и проекции простенков внутри здания. Если грунт надежный, то количество свай смело можно уменьшать вдвое. Приведенные примеры даны для варианта, когда выполняется фундамент ТИСЭ с ростверком. Опорные основы требуют меньшего количества свай. Ленточный фундамент, конструкция из бетонных балок, плит, заглубленных в почву, берет на себя часть массы дома.

Маркировка фундаментных блоков

Маркировка начинается с нескольких букв. В зависимости от применения по конструкции элементы нулевого цикла подразделяют на:

• Ф — железобетонные и бетонные из тяжелого бетона под колонны (так называемого стаканного типа);
• ФЛ — железобетонные из тяжелого бетона для устройства ленточных фундаментов;
• ФБС — бетонные сплошные неармированные для устройства стен подвалов, технических подполий и фундаментов;
• БФ — железобетонные ленточные из тяжелого бетона для возведения наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий;
• ФР — железобетонные из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы;
• ФБП — фундаментные бетонные пустотные.

Последующее цифры означают размеры фундаментного блока в дециметрах, округленные до целого числа: длина, ширина и высота в дециметрах или ширина и длина (для ФЛ). Первое число обозначает длину, второе число – ширину, а третье – высоту фундаментного блока.

Таблица 1. Размеры фундаментных блоков ФЛ

	Марка	Размеры, мм	Масса, т	Расход бетона, м3
L	B	H
ФЛ6-24…	2400	600	300	0,93	0,37
ФЛ6-12…	1200	600	300	0,45	0,18
ФЛ8-24…	2380	800	300	1,15	0,46
ФЛ8-12…	1180	800	300	0,55	0,22
ФЛ10-30-…	2980	1000	300	1,75	0,69
ФЛ10-24-…	2380	1000	300	1,38	0,55
ФЛ10-12-…	1180	1000	300	0,65	0,26
ФЛ10-8-…	780	1000	300	0,42	0,17
ФЛ12-30-…	2980	1200	300	2,05	0,82
ФЛ12-24-…	2380	1200	300	1,63	0,65
ФЛ12-12-…	1180	1200	300	0,78	0,31
ФЛ12-8-…	780	1200	300	0,50	0,20
ФЛ14-30-…	2980	1400	300	2,40	0,96
ФЛ14-24-…	2380	1400	300	1,90	0,76
ФЛ14-12-…	1180	1400	300	0,0,91	0,36
ФЛ14-8-…	780	1400	300	0,58	0,23
ФЛ16-30-…	2980	1600	300	2,71	1,09
ФЛ16-24-…	2380	1600	300	2,15	0,86
ФЛ16-12-…	1180	1600	300	1,03	0,41
ФЛ16-8-…	780	1600	300	0,65	0,26
ФЛ20-30-…	2980	2000	500	5,1	2,04
ФЛ20-24-…	2380	2000	500	4,05	1,62
ФЛ20-12-…	1180	2000	500	1,95	0,78
ФЛ20-8-…	800	2000	500	1,25	0,50
ФЛ24-30-…	2380	2400	500	5,98	2,39
ФЛ24.24-…	2380	2400	500	4,75	1,90
ФЛ24.12-…	1180	2400	500	2,30	0,91
ФЛ24.8-…	780	2400	500	1,45	0,58
ФЛ28.24-…	2380	2800	500	5,90	2,36
ФЛ28.12-…	1180	2800	500	2,82	1,13
ФЛ828-8…	780	2800	500	1,80	0,72
ФЛ32.12-…	1180	3200	500	3,23	1,29
ФЛ32.8-…	780	3200	500	2,05	0,82

Марка плиты назначается проектом по значению расчетного давления на основание под подошвой фундамента, которое определяют делением расчетной вертикальной равномерной погонной нагрузки (при коэффициенте надежности по нагрузке равном 1,0) на ширину плиты. Армирование и марка бетона плиты также назначаются проектом.

Таблица 2. Размеры фундаментных блоков ФБС

	Марка	Размеры, мм	Масса, т	Класс бетона	Расход материалов
L	B	H	Бетон, м3	Сталь, кг
ФБС24.3.6	2380	300	580	0,97	В7,5	0,406	1,46
ФБС24.4.6	2380	400	480	1,30	В7,5	0,543	1,46
ФБС24.5.6	2380	500	580	1,63	В7,5	0,679	2,36
ФБС24.6.6	2380	600	580	1,96	В7,5	0,815	2,36
ФБС12.2.6	1180	200	580	0,32	В7,5	0,133	0,76
ФБС12.3.6	1180	300	580	0,485	В7,5	0,203	0,76
ФБС12.4.6	1180	400	580	0,64	В7,5	0,265	1,46
ФБС12.5.6	1180	500	580	0,79	В7,5	0,331	1,46
ФБС12.6.6	1180	600	580	0,96	В7,5	0,398	1,46
ФБС12.2.3	1180	200	280	0,16	В7,5	0,066	0,38
ФБС12.3.3	1180	300	280	0,24	В7,5	0,100	0,38
ФБС12.4.3	1180	400	280	0,31	В7,5	0,127	0,74
ФБС12.5.3	1180	500	280	0,38	В7,5	0,159	0,74
ФБС12.6.3	1180	600	280	0,46	В7,5	0,191	0,74
ФБС9.2.6	880	200	580	0,235			0,36
ФБС9.3.6	880	300	580	0,35	В7,5	0,146	0,76
ФБС9.4.6	880	400	580	0,47	В7,5	0,195	0,76
ФБС9.5.6	880	500	580	0,59	В7,5	0,244	0,76
ФБС9.6.6	880	600	580	0,700	В7,5	0,293	1,46