Особенности бруса естественной влажности

О достоинствах и недостатках сухого бруса камерной сушки

Плюсы бруса, высушенного в камере, таковы:

• стопроцентная экологичность;
• привлекательная стоимость;
• отличная водостойкость;
• невысокая теплопроводность;
• отсутствие клеевых швов;
• минимальное количество трещин;
• сопротивляемость воздействию грибковых заболеваний;
• долговечность;
• невосприимчивость к перепадам температур;
• возможность обойтись сэкономить на отделочных работах.

Работать с таким материалом – одно удовольствие, он легок, хорошо подгоняется, требует меньшего количества трудозатрат. А выглядят конструкции замечательно как снаружи, так и изнутри.

Есть у профилированного бруса и недостатки. Главный минус – способность вернуть себе часть влаги. Работающие под нагрузкой конструкции ведут себя сдержаннее, поэтому каркас здания следует смонтировать быстро и дать ему постоять месяцев 6 – отдохнуть, приобрести постоянную оптимальную влажность и завершить процесс усадки материала. Потом работы можно продолжать.

Однако этого вынужденного простоя можно избежать, если приобретать сухой профилированный брус камерной сушки заданных размеров. Тогда процесс идет быстро, а новоселье – не за горами.

Процесс изготовления разных типов бруса характерные особенности получаемых материалов

В целом технология производства одинакова для всех видов клееных материалов и включает в себя несколько этапов. На каждом из них применяется специальное оборудование, которое позволяет обеспечить качественную обработку древесины. Существующие особенности производства клееного бруса во многом зависят от возможностей производителя, технологической линии и материала. Процесс изготовления начинается с распиловки брёвен на доски одинаковой толщины. Благодаря продольному роспуску древесины снимается напряжение внутри нее, что устраняет риск образования трещин в будущем доме. Полученные при распиле заготовки собирают в пакеты и отправляют в сушильные камеры.

После сушки производится четырехстороннее строгание и шлифовка материала на специальном станке. Обработанные заготовки калибруют и сортируют в зависимости от размера. После этого на заготовках нарезаются мини шипы, позволяющие выполнять их сращивание, для получения ламелей нужной длины. Готовая ламель проходит окончательную обработку. Она обеспечивает гладкость поверхностей, что повышает прочность сцепления ламелей. Склеивание проводят на гидравлических прессах. Для склейки используют экологически чистый клеевой состав особой прочности. Клей на внешние ламели бруса наносится с одной стороны.

На следующем этапе материал подвергают профилированию. В зависимости от вида профиля производится фрезерование соответствующих продольных выборок, гребней и пазов. Качество клееного материала во многом зависит от точности выполнения пазо-гребневого соединения. На заключительном этапе готовый материал обрабатывают антисептическим составом.

Сушка и склеивание

Для просушки деревянные заготовки помещают в специально предназначенные для данной цели  сушильные камеры. Доски в них сушат в штабелях по несколько штук. Благодаря такому размещению заготовки быстро сохнут и одновременно расслабляются, освобождаясь от внутреннего напряжения. Их сушат до тех пор, пока влажность древесины не снизится до 10 %. Выбор режима сушки и время высыхания зависят от качества дерева, толщины заготовок и степени влажности.

Хорошо просушенные доски выравнивают рубанком, одновременно удаляют участки имеющие дефекты. Доски, прошедшие обработку принято называть ламелями. Перед склейкой ламели должны принять окружающую их температуру, поэтому после просушки им дают несколько дней для отстаивания. В процессе склейки на поверхность ламели ровным слоем наносят клей, после чего соединяют по несколько штук и кладут под пресс. Когда склеивание ламелей завершится, получается строительный материал с заданными размерами. Чтобы сделать изделие идеально ровным с него снимают небольшой слой древесины.

Обработка бруса

В результате склеивания ламелей формируется массивная балка. Чтобы придать ей нужную форму она подвергается профилированию, торцеванию и нарезанию шипов. Все эти операции делаются на специальном станке, который придает изделию нужное сечение. Очень часто клееный брус с заданными размерами изготавливается партией в соответствии с проектом строительства конкретного дома.

Усадка бруса

Принято считать, что среди всех домов деревянного типа наименьшую усадку имеет клееный брус. Для домов, построенных из данного материала предельный уровень усадки не должен превышать 1%. Для сравнения, усадка обычного бруса 3- 5 %, оцилиндрованного бревна — 4 – 7 %, а самую большую усадку дает сруб из обычных бревен 7-12 процентов. Стоит сказать, что усадка дома из клееного материала напрямую зависит от качества сырья и клея, а также от соблюдения технологии изготовления.

Минусы доски естественной влажности (ЕВ)

1. Снижает прочность дома. Сухие доски сжатые гвоздями работают на трение. Влажная доска в конструкции дома высыхает, появляются неплотности, доски повисают только на гвоздях.
2. Увеличивает теплопотери дома — появляются щели в сплоченных досках, стойках обрамления всех проемов.
3. Сопротивление выдергиванию гвоздей и шурупов, забитых во влажную древесину, снижается после высыхания.
4. Влажная доска имеет больший вес, в некоторых случаях вместо одного человека нужны двое. А это увеличение трудозатрат.
5. Для быстрой профессиональной стройки не годится. Влажная доска в стене закрытая пароизоляцией может начать гнить.

О том, насколько усыхает дерево — смотрите в этом видео.

Этапы производства сухого бруса

Для подготовки заготовок используются свежеспиленные необработанные бревна хвойных пород определенного сечения, уровень влажности которых 40+20%. Сначала им придают базу путем снятия ворса легкой острожкой. Затем делают компенсационные пропилы. После этого четырехкантный брус свежей распилки отправляют в специальные конвективно-тепловые сушильные камеры.

После завершения сушки в течение 2–3 недель заготовки опять возвращают на производство для заключительного профилирования с нарезанием чаш и формированием готовых комплектов для сооружения стен. На заключительном этапе производится тестирование качества с контролем влажности с помощью игольчатых влагомеров.

На что обращать внимание при выборе?

При выборе бруса для возведения стен надо обращать на следующие моменты:

• Поверхность пиломатериала должна быть максимально ровной. Чтобы это проверить, его нужно положить на ровный пол. От материала, который даёт характерные зазоры, нужно отказаться.

• О высоком качестве говорят симметрично прочерченные годовые кольца. Если они сужаются и расширяются непропорционально, брус со временем согнётся.
• Неравномерность окраса означает разную напряженность древесины. Это может привести к искривлению стен.
• Синие и серые пятна свидетельствуют о плесневых процессах. Такой брус брать не надо, несмотря на уговоры сотрудников базы.

Характеристики

К главным характеристикам бруса можно отнести такие характеристики, как:

• материал из которого он изготовлен;
• тип и диаметр сечения;
• теплопроводность;
• уровень влажности;
• предел прочности, как при сжатии, так и при изгибе;
• плотность древесины;
• устойчивость к неблагоприятным факторам.

А теперь рассмотрим эти характеристики более подробно.

Материал

При производстве нестроганного и профилированного бруса используют натуральную древесину в виде кругляков, а для клееного бруса используют отдельные доски различной толщины. В России брус, чаще всего, изготавливают из хвойных пород древесины. К примеру, очень часто используют такие породы, как: сосна, ель, кедр или лиственница.

Тип сечения

Одним из самым распространенных типов сечения является квадратный. В основном его используют для возведения несущих стен различных строений. Несколько реже встречается прямоугольный тип сечения, нов последнее время использование бруса сложного сечения (профилированного) получило популярность при строительстве малоэтажных зданий, так как с ним проще всего работать. Сечения 100х100мм, 150х150мм, 200х200мм получили наибольшее распространение, другие размеры используются реже.

Теплопроводность

Не стоит пренебрегать такой характеристикой, как коэффициент теплопроводности, который определяет теплоизолирующие возможности древесины. В большинстве случаев коэффициент теплопроводности находится в диапазоне от 0,1 да 0,36 ккал/м*час*град. К примеру, для рыхлой и мягкой сосны это значение стремится к минимальному значению, что хорошо сказывается на ее теплоизолирующих свойствах. Но сейчас мы говорим о хорошо просушенной древесине, так как теплопроводность у влажной древесины гораздо больше.

Прочность

Прочность при сжатии и изгибе напрямую зависит от типа древесины, вида используемого бруса и размеров его сечения. К примеру, более прочными будут: более толстые, чем тонкие; клеевой брус гораздо прочнее цельного; ель из-за своей однородной структуры будет прочнее сосны.

Плотность древесины

Плотность древесины – это величина, характеризуемая отношением ее массы к объему. Поэтому плотность напрямую зависит от ее влажности. Плотность влияет на такие характеристики, как: прочность, теплопроводность и простота обработки. Наиболее распространенный на территории России брус изготавливается из сосны и ели, которые имеют плотность порядка 0,46-0,52 г/см3. Такая древесина проста в обработке, а так же обладает хорошей теплоизоляцией, но значительно уступает другим породам в прочности.

Влажность

Влажность – это отношение массы влаги к массе сухой древесины. В зависимости от процентного содержания влаги, древесину можно разделить на следующие типы:

• мокрая – содержание влаги больше 100%;
• свежесрубленная – содержание влаги 50-100%;
• воздушно-сухая – около 20-35%;
• базовая – 15-20%;
• комнатно-сухая – 8-12%;
• абсолютно сухая – содержание влаги 0%

Нормативная влажность бруса, в зависимости от ее марки, равна 10-12%. А в случае превышения нормативной влажности, брус подвергается дополнительной промышленной или естественной сушке. Теперь, после прочтения данной статьи, вы точно сможете принять правильное решение при выборе бруса для строительства дома.

Отличительные характеристики

Изучив каталоги в магазинах строительных материалов, можно найти продукцию с маркировкой ЕВ (естественная влажность). Многие путают это понятие с показателем содержания влаги у свежеспиленной древесины.

Натуральное сырьё, заготовленное недавно, не попадает на рынок. Его процент содержания влаги высок и варьируется от 80 до 95%. Такие доски могут легко прийти в негодность во время транспортировки или при хранении. Они подвержены грибку, плесени, а также приобретают сине-серый окрас. Такой эффект прозвали синением.

Чтобы придать древесине определённые свойства, проводится сушка. Как правило, её выполняют в естественных условиях, при помощи воздушных потоков.

Аббревиатура ЕВ активно используется в настоящее время.

Только в этом случае показатель влажности будет считаться преимуществом, а не недостатком.

Современные производители используют нормативы ГОСТ. Для хвойных сортов древесины используется ГОСТ 8486-86. Этот стандарт указывает на то, что дерево должно содержать не более 22% влаги. Это максимальный допустимый порог для естественной влажности. Такой материал можно смело использовать в строительной сфере.

Воздушная и камерная сушка бруса

Если материал естественной влажности производится очень быстро, то для высушивания бруса требуется потратить время. Связано это с тем, что в древесине содержится большое количество влаги различной степени связности — удалить ее можно только путем просушки материала.

Способ, который не требует расхода энергии, но предполагает долгий срок подготовки древесины к использованию, предусматривает сушку на открытом воздухе:

• Заготовки укладываются в штабеля под навесами.
• Для компенсации деформации при высыхании деталях могут делаться пропилы.
• В течение достаточно большого времени древесина сохнет, а скорость потери влаги напрямую зависит от климата.
• Заготовки периодически осматривают, отбраковывая деформированные и трескающиеся.
• Влажность материал контролируется. Как только она достигнет нужной величины – детали поступают на профилировку.
• Время на сушку — от 3 месяцев до года (иногда больше).

При камерной сушке срок подготовки древесины сокращается. Заготовки на специальном стеллаже загружаются в камеру для обезвоживания. Там, под воздействием высокой температуры и при интенсивной вентиляции древесина теряет большую часть связанной влаги.

Камерная сушка

Обычно камерной сушке необходимо добавочное оборудование и точное техническое соблюдение всех правил производства. Камеры, в которых сушат материал, обязаны быть оснащены специальными калорифами, а также вентиляторами. Эти условия являются самыми оптимальными для просушивания бруса.

Вся работа по просушке полностью автоматизирована и для любого сечения, разновидности древесины задается своего рода свой определенный режим. Любой режим обладает отдельной температурой и отдельным временным отрезком. Мастер только лишь задает начальную влажность дерева и сечение с последней влажностью, которую нужно получить. Специалист, а именно технолог все время ведет контроль над процессом и измеряет время от времени влажность дерева. Она не должна переваливать за 20%.

Камерную технику сушки применяют с успехом, как в Европе, так и у нас в России. Данный метод превосходно зарекомендовал себя у многих специалистов работающих с древесиной. Высушить профилированный брус камерным способом реально всего за 3 недели. Если изготовитель утверждает что эту работу можно произвести за 20 часов, то это полный абсурд.

Плюсы профилированного бруса

1. Цена на профилированный брус с естественной влажностью значительно меньше, чем у аналогичных материалов: оцилиндрованного бревна или клееного бруса.
2. Экономия времени и средств на самом процессе сборки – достаточно небольшой бригады рабочих. Сборка несущей коробки проходит очень быстро, так как все элементы закупаются уже в готовом виде и их остается только укладывать друг на друга.
3. Стройматериал из натуральной древесины, которую в процессе производства подвергали только механическому воздействию во время строжки.
4. Строения из него не нуждаются в отделочных работах ни внутри, ни снаружи, потому, что брус со всех сторон остроган, ошлифован и имеет ровную и гладкую поверхность натурального дерева, а щели между венцами исключены благодаря шип-пазной системе соединения, обеспечивающей высокую плотностью подгонки элементов.
5. Наименьший усадочный коэффициент, который в соответствии с ГОСТом для бруса из сосны, елки и кедра обычной влажности равняется 3,5%, а для лиственницы – 4,5%. Для материала прошедшего сушку это значение и вовсе находится на уровне статистической погрешности – 2%.
6. Почти не растрескивается из-за внутреннего напряжения древесины, которое особенно свойственно необработанному обычному брусу и оцилиндрованному бревну.
7. В стене между венцов не скапливается вода, так как форма профиля не позволяет ей туда попасть, а значит, несущие конструкции защищены от гниения.
8. Возможность заказать материал, пропитанный антипиреновыми огнезащитными составами по заводской технологии, обеспечивающей благодаря высокому давлению в автоклаве, более долговечные свойства в отличие от пропитки при помощи опрыскивателей.

Профилированный брус камерной сушки – виды и типы

Рассматривая виды сухого профилированного бруса можно отметить, что в основе отличий лежат такие характеристики, как:

1. Вид лицевой поверхности

По этому признаку выделяют:

прямолинейный профилированный брус. Лицевая и изнаночная стороны у такого материала гладкие;

выгнутый (D-образный). Отличается наличием выпуклой лицевой стороны. Благодаря чему, стена из профилированного бруса похожа по внешнему виду на стену из оцилиндрованного бревна;

выгнутый (О-образный). Профиль имеет выпуклую лицевую и внутреннюю сторону. Благодаря этому внутри помещение тоже выглядит как сруб из бревна.

2. Вид профилирования

одношиповой (профиль с одним шипом). Такой брус имеет один гребень. За счет отсутствия впадины вода не собирается в межвенцовом шве и брус не ведет. Самый простой вид профилирования. Недостаток – плохая теплоизоляция;

двойной (профиль с двумя шипами). Такой профиль обеспечивает лучшую теплоизоляцию и дает возможность использовать теплоизоляционный материал для укладки в межвенцовом шве;

профиль со скошенными фасками. Предотвращает попадание воды в плоскость между гребнями;

множественный или «гребенка», (немецкий). Наиболее популярный, имеет высокие показатели теплосбережения. Сложный с точки зрения монтажа и эффективный с позиции надежности стыка;

финский (скандинавский). Имеет два гребня, широкий плоский участок между ними, дающий возможность использовать уплотнитель и фаски, предотвращающие попадание воды. Прост в укладке и позволяет защитить дом от промерзания.

3. Размеры бруса камерной сушки

• длина: от 1 до 6 м.п. Стандартной считается длина в 6 метров. Популярными являются длины 2 и 3 м.п. Если заказывать домокомплект, то заготовки будут нарезаны в соответствии с проектной документацией дома;
• сечение стандартное: 100х100, 150х150, 200х200 мм;
• сечение нестандартное: от 45 до 275 мм.

На выбор размеров сухого профилированного бруса оказывают влияние назначение строения и климатические условия в месте строительства.

Например, рекомендуется использовать:

сухой профилированный брус сечением 100х100 для строительства беседок, веранд, летних домиков, хозяйственных построек, дачных домов сезонного проживания;

сухой профилированный брус сечением 150х150 для строительства жилых домов (с последующим утеплением), бань;

сухой профилированный брус сечением 200х200 для возведения коттеджей элит-класса. Толщина стен повышает прочность конструкции (коробки дома), на такие стены можно навешивать тяжелые предметы мебели и декоративные элементы отделки и облицовки.

4. Стоимость бруса камерной сушки

На цену сухого бруса влияют все вышеперечисленные факторы: вид лицевой поверхности, вид профилирования, размеры, а также удаленность производителя от места строительства. Ведь транспортные расходы вносят существенную часть в общую стоимость заказа.

Стоимость сухого профилированного бруса в зависимости от сечения бруса, объема закупки и формы оплаты приведена в таблице.

Ценовая политика на профилированный брус в различных городах России.

На что обращать внимание при выборе?

При выборе бруса для возведения стен надо обращать на следующие моменты:

• Поверхность пиломатериала должна быть максимально ровной. Чтобы это проверить, его нужно положить на ровный пол. От материала, который даёт характерные зазоры, нужно отказаться.

• О высоком качестве говорят симметрично прочерченные годовые кольца. Если они сужаются и расширяются непропорционально, брус со временем согнётся.
• Неравномерность окраса означает разную напряженность древесины. Это может привести к искривлению стен.
• Синие и серые пятна свидетельствуют о плесневых процессах. Такой брус брать не надо, несмотря на уговоры сотрудников базы.

Виды бруса

Для строительства деревянных домов используется 3 типа бруса:

1. Цельный обрезной или строганный. Производится из цельных бревен путем срезания с 4 сторон круглого края. Зачастую жилые дома строят из бруса естественной сушки с размерами сечения 150х150 мм.
2. Цельный профилированный. Бывает естественной влажности, атмосферной и камерной сушки. Создается из цельных бревен путем их прогонки через спецоборудование. В результате материал получает идеальную геометрию и эстетичность. Для соединения профилированного бруса используется профиль-замок.
3. Клееный профилированный. Производится из высушенных досок путем их склеивания под давлением. Имеет идеальную геометрию, красивый вид, отличные эксплуатационные качества и профиль-замок для соединения брусьев в единую конструкцию. Теплые дома для постоянного проживания возводят из клееного бруса толщиной от 200 мм.

Брус профилированный естественной влажности за и против

Необходимо понимать, что стройматериал из древесины имеет свой характер, негативные черты которого могут проявиться независимо от того, используете ли вы брус естественной влажности или даже сухой материал. Другое дело – насколько точно вы сможете соблюсти технологию строительства деревянного дома, спрогнозировать поведение бруса и сделать все, чтобы обезопасить себя от возможной нервотрепки. Что же, начнем с описания достоинств этого материала, и первым плюсом профилированного бруса естественной влажности будет, конечно же, его цена.

Стоимость стройматериала естественной влажности

Цены на профилированный брус естественной влажности из хвойных пород древесины варьируются в диапазоне от 7500 до 9000 руб. за куб. м. Они во многом определяются размерами сечений бруса (прямая зависимость), породой используемой древесины, видом профиля. Зимний лес ценится выше, поэтому неудивительно, что и стоит он дороже.

Не поспоришь

Профилированный брус естественной влажности – экологически чистый стройматериал. В этом плане к нему претензий нет. Более того, лицевые стороны такого бруса ровные и гладкие, что позволяет избежать затратных отделочных работ.

И этот высохнет со временем

Дело в том, что любой брус – стройматериал гигроскопичный, влажность которого определяется параметрами внешней среды. Т.е. даже если вы купите сухой брус, например, влажности 15%, то никто не даст вам гарантию, что к моменту строительства дома он не наберет все 20%, а то и больше. В свою очередь профилированный брус естественной влажности, например, 26% по завершении строительства высохнет до равновесного значения в 18-20%. А когда вы начнете отапливать дом, то он обязательно высохнет еще больше! Другое дело, какие процессы будут происходить при усушке бруса? – мы подошли к рассмотрению недостатков стройматериала естественной влажности.

Коробление, трещины – что еще?

Итак, вы построили коробку из бруса. Какие неприятности могут ожидать нас в дальнейшем, если он был естественной влажности? Начнем по порядку:

• развитие плесени, гниение древесины. Высокая влажность + натуральная древесина = питание для грибов и гнилостных микробов. Поэтому сразу по возведении коробки следует обеспечить максимально эффективную вентиляцию дома, чтобы в кратчайшие сроки снизить влажность бруса. Обязательно следует обработать стены антисептиками для предотвращения поражения плесенью стен дома из профилированного бруса;
• со временем влажность бруса будет понижаться (усушка), вследствие чего будут меняться линейные размеры материала: длина – незначительно, а вот толщина и ширина могут существенно уменьшиться. Отсюда появление трещин в брусе, его «ведение», коробление, расширение швов между венцами. Избежать этих процессов и минимизировать негативные последствия позволяет использование при сборке дома нагелей, стягивающих шпилек и т.д. Наличие так называемых компенсационных пропилов позволяет задавать места появления трещин, но не избавлять от их появления. В противостоянии выкручивания бруса большое значение имеет геометрия профиля;
• сразу справить новоселье не удастся – сруб должен постоять от полугода до года, пока не будет достигнута номинальная усадка. Для профилированного бруса естественной влажности она составляет примерно 5%

В заключение

Квалифицированные строители и соблюдение технологии строительства дома из профилированного бруса естественной влажности – основные требования, которые должны предъявляться перед началом работ. Рассмотренный нами материал далеко не идеальный, но и его вполне можно применять для строительства коттеджа. Главное, делать это правильно!

Какова продолжительность усадки?

Время, необходимое для усадки коробки сруба из профилированного бруса, зависит от ряда факторов:

1. Сечение профилированного пиломатериала.
2. Погодные условия. При большом количестве осадков усадка проходит медленнее, а в сухое время быстрее.
3. В какое время осуществлялась сборка. Зимой и теплым летом материал успевает просохнуть еще на этапе сборки.

В любом случае дом должен простоять все сезоны, чтобы адаптироваться и полностью принять необходимую ему форму. Интенсивнее проходит усыхание в первый год-70%, затем еще два года медленнее -30%.

Небольшой садовый или дачный дом из сечения 100х150 может просохнуть за 6 месяцев, для большого жилого потребуется не менее 12 месяцев. Все отделочные работы начинать раньше не стоит, так как при недостаточной выдержки можно допустить ряд ошибок, которые затем придется исправлять, а это время и деньги.

Неприятности при недостаточной выдержке

Нетерпеливые хозяева могут не дождаться определенного времени и приступить к отделки дома раньше. В итоге строительные форумы пополняются отзывами о плохом качестве профилированного бруса естественной влажности и последствий усадки дома:

1. Отделка стен внутри растрескалась и деформировалась.
2. Полы разошлись и скрипят.
3. В потолке появились щели.
4. Между звеньями образовались пространства, куда задувает ветер.
5. Окна и двери невозможно открыть — их заклинивает, идут перекосы.
6. Кровельный материал разошёлся и образовались дыры.
7. Утеплитель встал неплотно и появились места, куда задувает ветер.
8. Проводку на стенах в некоторых местах натянуло.
9. Трубы отопительной системы прогнулись.

Избежать неприятностей можно, только выдержав положенное время усадки дома из профилированного бруса 1-3 года.

Какие работы можно выполнить во время усадки

Для особо нетерпеливых расскажем, какие работы по дому можно выполнить во время его усадки:

Части дома	Работы, которые можно выполнять во время усадки
Фундамент	Дополнительно гидроизолировать обмазочными или проникающими средствами. Выполнить отводку грунтовых вод. Заливка и гидроизоляция полов в подвальном помещение.
Коробка	Покрытие стен специальными антисептическими составами. Спустя полгода отшлифовка стен.
Полы	Подготовка половой доски, просушка покрытие антисептическими и гидроизолирующими составами.
Наружные работы	Проведение до дома канализации, водопровода, электричества, газа. Монтаж системы сточных вод на участке. Монтаж отмостки.

При неспешности дом из профилированного бруса даст равномерную усушку и будет выглядеть не хуже камерной сушки.

Материал большого сечения камерной сушки не всегда соответствует заявленной влажности. Дело в том, что просушить сечение 200х200 мм сложно и долго, а компании спешат быстрее продать товар и получить прибыль. Сушка же под электрическим током, который пропускают через брус, слишком дорогое удовольствие.

Осуществляют такую только заграницей в Европейских странах.Поэтому строя дом из камерной сушки проф бруса сечением 200х200, необходимо проверить его влажность внутри или подстраховаться и оставить строение на усадку на 6-12 месяцев.

Главный плюс в том, что расходы на строительство и отделку можно растянуть на 3 года. А правильный уход не даст стенам потемнеть и превратится в неприглядные.

Что такое брус?

Деревянный брус является самым популярным материалом при строительсве домов

Для начала давайте определимся что такое брус. Брус — это деревянные балки определенной длинны, которые могут иметь различную форму поперечного сечения. Самой распространенной является прямоугольная форма сечения размером 100*100 мм; 150*150 мм; 100*150 миллиметров. Стандартная длинна таких балок 6 и 9 метров.

Различают брус и по степени обработки. Его разновидности: обрезной, шлифованный, строганый и профилированный.

Если смотреть среди материалов большой длинны, существуют цельные, клееные и пустотелые виды, которые снабжены теплоизоляционными наполнителями.

Когда встает вопрос о том, из чего лучше строить дом и выбор представляется из двух вариантов между брусом и пеноблоком – однозначного ответа не существует. Следует отметить, что брус при строительстве ничем не уступает классическим материалам. Поэтому может быть оптимальным решением.

Какой брус выбрать – главные критерии

Для того чтобы сделать правильный выбор, нужно хорошо понимать, как ведет себя тот или иной материал в процессе эксплуатации, какие возможны изменения и какие дополнительные затраты могут потребоваться, если вы изначально сэкономите на брусе. Разумеется, для летнего дачного домика или бани можно взять и обрезной брус, но для строительства дома, предназначенного для постоянного проживания, выбирайте материал с учетом его характеристик, с прицелом на будущее.

1. Скорость строительства

Для того чтобы сложить стены из обычного бруса, придется повозиться. Не всегда ровные края, дефекты и зазубрины заставляют потратить время на подгонку материала. Древесина рассыхается, и между бревнами появляются щели. Примерно через год их нужно будет конопатить или обрабатывать герметиком, и даже это не даст гарантии, что в них не будет задувать холодный ветер.

Стены дома из профилированного, а тем более из клееного бруса собираются легко и быстро, как конструктор. На заводе заранее выпиливаются пазы, в том числе и для угловых соединений. Точность так велика, что порой даже не требуется использовать уплотнительный материал.

Этапы строительства, вернее, сборка дома из профилированного (клееного) бруса ведутся оперативно и не вызывают сложностейИсточник nedvio.com

При этом профилированный брус, даже заводской сушки, более подвержен деформации, и приходится выжидать, прежде чем приступить к отделке дома. Клееный брус лишен этих недостатков, дома из него практически сразу можно отделывать.

2. Наружная отделка и внешний вид здания

Если вы построите дом из обычного бруса, вам придется потратить немало времени и средств, чтобы сохранить достойный вид. Геометрия непрофилированного бруса далеко не идеальная, получаются перепады по высоте, неровности и заметные стыки. В процессе усадки поверхность стен покрывается трещинами, образуются щели, которые придется не один раз конопатить, чтобы не дуло. Кроме того, потребуется обработка антисептиком для предотвращения процессов гниения, пропитка или покраска, чтобы защитить дом от агрессивного воздействия влаги и солнечных лучей.

Древесина обычного бруса нуждается в обработке антисептиком, впрочем, как и профилированный брус нужно дополнительно защищатьИсточник urspraha-stavebnictvi.cz

Представьте себе, что вы решили сэкономить и построили дом из обрезного бруса, купленного на ближайшем строительном рынке. Весной, выбравшись за город, вы с ужасом обнаружили, что все стены покрылись глубокими трещинами, а некоторые бревна вообще «повело».

Вы срочно приглашаете работников и конопатите щели, потом пытаетесь заполнить их герметиком, а он не держится, и все приходится повторять вновь. Зимой в доме холодно, а летом и осенью на нижних венцах появляется плесень. В конце концов, промучившись пару лет, вы решаете утеплить дом и обшить стены сайдингом или вагонкой. Ну, и где тут экономия?

В результате вы потратите примерно столько же, как если бы сразу решили строить дом из более продвинутого и современного материала – клееного бруса. Только вот время и нервы никто не вернет.

В доме из профилированного бруса естественной сушки будет меньше щелей, но его также придется защищать от солнца и дождя, пропитывать антипиренами и перекрашивать каждые несколько лет.

Стены из клееного бруса не придется маскировать и подвергать дополнительной обработке. В ходе изготовления их уже пропитывают составами, обеспечивающими защиту от атмосферных воздействий и противостояние вредителям и грибкам. Достаточно просто покрасить стены или покрыть грунтовкой, сохраняющей древесину в первозданном виде.

Стены и внутренняя отделка из клееного бруса не нуждается в дополнительном обслуживании, он совершенен, безупречен и практически неуязвим в границах природного происхожденияИсточник pinterest.com

3. Когда можно приступать к внутренней отделке

Если для вас важна скорость возведения дома, вы хотите как можно быстрее заселиться в новый дом – выбирайте клеёный брус. Несмотря на то, что все стены из бруса собираются быстро, буквально за несколько дней при наличии готового фундамента, требуется технологическая пауза, чтобы дом, как говорят, «сел». Особенно это касается зданий, построенных из обычного бруса естественной влажности. От укладки бруса до продолжения работ должно пройти 10-12 месяцев.

Чуть меньше времени потребуется, чтобы начать отделку в доме из профилированного бруса. А вот дом из клееного бруса практически не садится, вставлять окна и двери и приступать к внутренним работам можно практически сразу.

Как отличить финский материал?

Из всех особенностей выделяют в первую очередь:

• Направленность годовых колец к центру сечения;
• На производстве при склеивании подбирают балки одного цвета;
• Ламели срощены в вертикальном положении через 4-6 метров, что говорит о высокой прочности материала;
• Берутся лишь толстые ламели, которые на производстве пропитывают клеем, что в результате обеспечивает сохранность воздухопроницаемости;
• Материал зарубежного производства стоит в два раза дороже российских аналогов

В заключении следует сделать вывод, что независимо от типа брус обладает ощутимыми преимуществами:

• Относительно дешевая стоимость;
• Возможность выбрать оптимальный размер;
• Экологичность и безопасность;
• Отсутствие необходимости в конопатке;
• Недеформируемый при усадке материал;
• Не требуется последующая отделка стен;
• Эстетичность интерьера здания.

Какой материал оптимален для строительства? Перед тем, как определиться с выбором, следует обратить внимание на достоинства и недостатки каждого вида. Только в этом случае можно подобрать лучшее решение

Что учесть при выборе бруса: основные правила

Использование правильно выбранного материала – залог успешного строительства. Это касается и деревянных конструкций

На что в первую очередь обращаем внимание при его покупке:

Заранее определитесь, из какого бруса строить дом. Одноэтажному дому достаточно материала, сечением 150х150 мм. Возводя двухэтажные сооружения, употребляйте брус 200х200 мм.
В дачном варианте используйте простой строганный брус, предварительно высушенный натуральным способом. Для жилого дома нужна клееная конструкции

Подойдет брус с профилированным соединением, высушенный в камере.
Следует уделять внимание качеству продукции, у него должна быть правильная симметричная форма сечения, отсутствовать неровности и кривизна. Сорт выбирайте А или АВ.
Используйте бруса D профиля вместо оцилиндрованных бревен.

Виды профилированного бруса для загородного дома