Фундаментные блоки размером 20x20x40 см

Основные характеристики фундаментных блоков

Основные компоненты для изготовления бетонных – портландцемент, очищенный или речной песок, чистая вода. Сыпучие материалы смешиваются в пропорции 1:3, затворяются водой и уплотняются под вибропрессом. Основные разновидности – пустотелые и полнотелые изделия. Кроме основных компонентов, в бетонную смесь может добавляться гранулированный керамзит или другие виды ячеистых бетонов, а также щебень ,гравий, шлак, и т.д. Чем меньше по размеру бетонный блок, тем меньше в него добавляют сторонних заполнителей, снижающих его прочностные качества
Хранение бетонных блоков

По качеству обработки поверхности блоки бывают шлифованными, гладкими, рифлеными и с колотой текстурой. Качество поверхности зависит от качества формы, в которую заливают раствор, и при перепадах высот на поверхности блока более 8 м изделие выбраковывается. При массовом изготовлении изделий могут обрабатываться только одна или две стороны, которые могут окрашиваться неорганическими красками. Такие блоки идут на лицевую кладку фасадов. Для строительства фундаментов используются так называемые рядовые блоки, которые, в свою очередь, делятся на фундаментные, стеновые и перегородочные изделия.

Качественные характеристики, параметры которых учитываются в строительстве в первую очередь:

1. Плотность изделий должна находиться в пределах 1350-2250 кг/м3;

2. Прочность – в пределах 75-250 кг/см2;

3. Морозостойкость – F50;

4. Габариты, которые влияют на область применения изделий. Самые распространенные и универсальные блоки имеют размеры 400 х 200 х 200 мм;

5. Масса – 16-32 кг;

6. теплопроводность – 0,50–1,15 Вт/м∙°С;

7. Площадь пустот в изделии ≤ 50 %.
Пустотелые керамзитобетонные блоки

Область применения

Производство бетонных пустотелых изделий ведется согласно требованиям ГОСТ 6133-99, который разрешает оставлять сквозные или скрытые щели в материале. Такие ФБС пир обнаружении щелей использовать для возведения фундамента нельзя – их пускают на строительство стен и перегородок. Блоки с пустотами и габаритами до 400 х 200 х 200 мм чаще всего применяют в малоэтажном строительстве – и для возведения несущих и внутренних ненагруженных стен, и при строительстве внутренних перегородок. Пустотелые изделия разрешено эксплуатировать на пучинистых и слабых грунтах.
Размеры блоков согласно ГОСТ

Для возведения блочного основания или несущих стен необходимо брать полнотелые блоки из бетона, марка изделий по прочности должна быть не меньше М100. Пустоты допускаются только как технологические выемки для захвата изделия. Кроме фундаментной конструкции, полнотелые изделия разрешено применять при строительстве опорных колонн, помещений с повышенной влажностью (подвал, бассейн) и цокольных помещений. При необходимости использовать ФБС именно для этих целей следует тщательно проверять их соответствие заявленным характеристикам, так как от качества блоков будет зависеть срок эксплуатации конструкции.
Использование ФБС

Примерная стоимость блоков 40 х 20 х 20 см в ценах на конец 2017 года в Московском регионе:

Название изделия	Где используется блочное изделие	Прочность, кг/см2	Вес, кг	Стоимость одной единицы, руб.
Пескоцементный блок с пустотами	Малоэтажное и индивидуальное строительство	100,0	20,0	55,0
Керамзитный пористый блок	16,0
Лицевой блок для облицовки фасадов	Наружные стены без декоративной финишной отделки	20,0	65,0
Фундаментный блок полнотелый	Фундамент, опорные колонны, подвальные помещения и элементы цоколя для малоэтажных строительных объектов	150,0	30,0	75,0
250,0	28,0	85,0

Блоки с характеристиками, описанными выше, оптимально подходят для строительства фундаментов своими руками, без аренды спецтехники и найма дополнительной рабочей силы. Небольшой вес и приемлемые габариты изделий позволяют не только вести кладку в труднодоступных участках конструкции, но и значительно ускорить процесс строительства объекта, так как технологически объем работ по возведению основания занимает до 30% от общего строительного процесса. Также при работе с фундаментными блоками не нужно собирать и разбирать опалубку, а строительство верхних этажей можно вести и летом, и зимой, не дожидаясь схватывания и начального набора прочности бетона.

Обустройство ленточного фундамента

Учитывая вышесказанное, понятно, что использование фундаментальных блоков выгодно в первую очередь при постройке частных зданий небольших размеров. Такая техника значительно снижает материальные расходы и временные ресурсы, затрачиваемые на строительство. Выполнение работ занимает намного меньше времени, учитывая использование качественных заранее готовых материалов.

Так выглядит примерная схема мелкозаглубленного ленточного фундамента

Конструкция фундамента из блоков в целом, ничем не отличается от монолитного Источник kamtehnopark.ru

На схеме показана укладка ленточного фундамента, которая выполняется в несколько этапов:

1. Для начала необходимо вырыть траншею. Ее уровень должен быть на 20 см ниже уровня замерзания почвы.
2. Засыпается смесь гравия с песком для фундамента (слой подушки 20/30 см)
3. На подушку кладут ряды фундаментальных блоков.
4. При осуществлении кладки швы перевязывают, используя при необходимости стальные армированные прутья.
5. Ряды монтируют до достижения высоты цокольного этажа (в соответствии с проектом).
6. Сооружают влагозащитное перекрытие из 2-х слоев гидроизоляционного материала
7. По периметру цоколя оборудуют отмостку фундамента.

https://youtube.com/watch?v=2d9t1I2iC7o

Незаглубленный столбчатый фундамент из бетонных блоков

Для возведения небольших и сравнительно легких строений из древесины оптимальным вариантом является блочное столбчатое основание. Также идеально подойдет такой фундамент для каркасного дома. При этом все работы без особого труда можно сделать самому.

Монтаж основания из блоков 20х20х40 выполняется следующим образом:

1. Строительная площадка очищается от мусора, дерна, насаждений, имеющихся построек, затем снимается верхний плодородный слой почвы. Иногда производится песчаная засыпка участка или укладывается геотекстиль, чтобы предотвратить появление растительности в дальнейшем.
2. Производится разметка территории и определяются места под установку опор. По внутренней и наружной сторонам будущего фундамента на столбах натягиваются шнуры. Привязывая их к вставленным в грунт колышкам, следует с помощью нивелира или строительного уровня контролировать, чтобы весь контур находился в одной горизонтальной плоскости. Именно до этого уровня будет подниматься каждая опора. Столбы устанавливаются как по углам будущего строения, так и через каждые 1 – 2 метра по периметру. Следует учитывать и обязательное наличие опор под перекрытиями пола, а также в местах пересечения стен.
3. Бурятся или выкапываются ямы под установку столбов. Глубина лунок определяется в зависимости от ряда параметров, основными из которых являются вес здания и тип почвы. Если грунт устойчив, то глубина заложения фундамента должна быть около 50 см. При этом стоит учитывать, что любая опора монтируется на песчано-гравийную подушку высотой не менее 30 см, которая проливается водой и тщательно утрамбовывается. Перед установкой столбов на песок застилается рулонная гидроизоляция, например, рубероид.
4. Подготавливается цементный раствор густой консистенции. При использовании марки М400 на 1 часть цемента необходимо примерно 3 части песка.
5. Производится установка опор фундамента. При возведении столбов из блоков 20х20х40 см выполняется кладка, состоящая как минимум из двух рядов. Таким образом, на одну опору требуется минимум 4 блока – не менее двух на каждый ряд. Слой раствора для перевязки уровней должен составлять около 10 мм. Чтобы предотвратить возможные перекосы, желательно по контуру предыдущего ряда подкладывать обрезки арматуры или соответствующей толщины рейки, которые в дальнейшем можно будет убрать.
6. Когда раствор полностью затвердеет, выполняется гидроизоляция: бетонные опоры, в соответствии с технологией, огрунтовываются при помощи специального праймера, затем покрываются битумной мастикой.
7. На заключительном этапе на верхнюю поверхность опор, которая будет непосредственно контактировать со стенами будущего строения, укладывают рулонную гидроизоляцию. Рубероид, толь или стеклоизол приклеиваются непосредственно на слой мастики.

Область применения

Основная сфера применения столбчатых фундаментов из ФБС блоков — частное строительство. Такие основания не отличаются высокой несущей способностью, вследствие чего потенциал их эксплуатации существенно ограничен.

На не склонной к пучению либо слабопучинистой почве на столбчатых фундаментах из блоков могут возводится небольшие каркасные, деревянные либо щитовые постройки — одноэтажные дома, бани, хозяйственные помещения.

Рис. 1.2: Деревянный дом на столбчатом фундаменте Если строительство ведется в регионе с песчаными, плотными скальными либо крупнообломочными (гравийными, валунными и галечниковыми) грунтами, несущих характеристик столбчатого ФБС фундамента будет достаточно для строительства полноценных домов из сруба, бруса или пенобетона.

Рис 1.3: Схема столбчатого фундамента из ФБС

Совет эксперта! Столбчатый фундамент из ФБС блоков не предусматривает возможности обустройства подвала, если для вас этот критерий важен — обратите внимания на другие виды оснований.

Оптимальная глубина заложения столбчатого фундамента из ФБС (и любых сборных конструкций) — до одного метра, если условия строительства (тип грунта, масса дома) требуют большей глубины заложения, рациональнее обустраивать столбчатые фундамента из заполненных бетоном асбоцементных труб, поскольку закладка ФБС блоков на глубину свыше 1-го метра является крайне трудоемким процессом.

Столбчатый фундамент из ФБС блоков не рекомендуется возводить в следующих ситуациях:

• При строительстве массивных домов со стенами из тяжелых материалов (кирпича, железобетонных стеновых блоков);
• На грунтах с низкой несущей способностью — глинистых, просадочных, влагонасыщенных;
• На подвижных грунтах — столбчатый фундамент обладает низкой устойчивостью к горизонтальных смещающих нагрузках;
• На строительных площадках с естественным перепадом высоты более одного метра (требуется предварительное выравнивание грунта).

Рис. 1.4: Опорные столбы фундамента до обвязки ростверком

Достоинства

Рассмотрим положительные моменты в применении полнотелого шлакоблока для возведения оснований:

Так выглядят формы для заливки шлакоблоков

Процесс кладки шлакоблока

• обустроить основу из этого материала несложно, без посторонней помощи, своими руками;
• материал показал себя как прочный и долговечный, при строительстве;
• уменьшаются сроки строительства, в отличие от бетонного, монолитного основания не нужно ждать пока материал приобретет нужную прочность;
• сокращение расходов при сооружении – не нужно тратить деньги на закупку материала для опалубки – в данном случае она не нужна;
• материал не усаживается;
• не нужно замешивать большое количество раствора;
• подходит для возведения не только фундаментов, но и небольших строений.

Вариант конструкции шлакоблока Важно! Если вы купите большие полнотелые шлакоблоки, то стоит понимать, что их вес полторы тонны, и нужно позаботиться о подъемном кране, для их установки. Шлакоблочный материал нельзя использовать при сооружении больших зданий, со сложными проектами

Бетонные блоки размером 400х200х200мм

При возведении любого строения особое внимание уделяется обустройству его основания. Именно от надежности этой части во многом зависит срок эксплуатации всей конструкции

Использование при сооружении фундамента бетонных блоков 400х200х200 позволяет не только обеспечить высокую прочность всего здания, но и значительно сократить время производства строительных работ.

1. Разновидности
2. Стоимость блоков

Особенности

• Изделия способны выдерживать большую нагрузку, так как обладают повышенной прочностью.
• Удобны в монтаже, так как вес одного блока позволяет устанавливать их вручную, без использования механизмов. Кроме того, они имеют форму прямоугольного параллелепипеда, что облегчает постановку на место. По желанию Заказчика может быть изготовлена и другая конфигурация, что позволяет соорудить любую «замысловатую» конструкцию.
• Разнообразие используемых компонентов для приготовления смеси. Отсюда – большой выбор по характеристикам.

Область применения

• фундаменты;
• цоколи зданий;
• обустройство подвальных помещений;
• несущие стены, внутренние перегородки;
• колонны.

Такие изделия производятся в разных исполнениях и отличаются внутренней структурой. Они бывают как полнотелыми, так и с пустотами, общий объем которых в камне может доходить до 50%. От этого зависит и место укладки. Блоки бетонные полнотелые 200х200х400мм используются в основном для устройства фундаментов, а также элементов конструкций, подвергающихся максимальным нагрузкам (несущие стены, опорные колонны). В них предусматривается только ряд пустот, необходимых для надежного захвата изделия при подъеме на высоту.

Блоки бетонные пустотелые более легкие. Их производство регламентируется ГОСТ 6133-99. Отверстия (пустоты) могут быть как сквозными, так и нет. Они способны выдерживать не столь значительные нагрузки, поэтому используются для сооружения внутренних перегородок, ненагруженных стен или, в отдельных случаях, оснований под легкие конструкции (дачные домики, сарайчики), если позволяют местные условия.

Согласно стандарту такие блоки подразделяются на:

1. по назначению

• рядовые. Для возведения поверхностей, предназначенных для дальнейшей отделки (стены);
• лицевые. 1 или 2 обработанные грани. Блоки применяются и как облицовочный материал, так как стороны могут быть в процессе изготовления окрашены.

2. по фактуре

• шлифованная (однократная обработка);
• гладкая (однородная незначительная шероховатость, зависящая от качества формы для заливки);
• рифленая (симметричное расположение насечек);
• колотая (большие неровности с перепадами более 8 мм).

Цены

Стоимость «камней» зависит от структуры и исходных материалов. Например, цена блока бетонного фундаментного 400х200х200 (пескоцементного) – 47 руб/шт. Но это при условии самовывоза и оптовой закупки. Стоимость камней из высоких марок цемента может доходить до 180 руб/шт.

При выборе вида продукции следует учитывать особенности ее применения (устойчивость к механическим нагрузкам, агрессивным средам, водонепроницаемость, возможность дальнейшей отделки).

Плюсы и минусы столбчатого основания

Существует довольно немалый список материалов, с помощью которых можно соорудить фундамент столбчатого типа. Большинство из них имеют положительные характеристики в плане надёжности наряду с невысокой стоимостью. К ним относят железобетонные элементы, кирпич, блоки и трубы из асбестоцемента. Особенно отмечают достоинства столбчатого фундамента из блоков 20×20×40. Это идеальный вариант для сооружения домов каркасного типа:

• стоимость материала оптимальная по сравнению с другими вариантами;
• есть возможность сокращения привлечения рабочей силы, так как процесс закладки прост и не требует больших трудозатрат.

Фундамент из блоков под каркасную конструкцию Источник ups-stroyproekt.ru Несмотря на преимущества, отмечают и недостатки:

• процесс дополнительного утепления имеет большие сложности;
• почти невозможно сократить потери тепла.

Бетонные блоки

Подобные изделия относятся к самым капризным, их очень сложно хранить и транспортировать. Применяют их при сооружении вертикальных оградительных конструкция. Благодаря такому подходу удается удешевить и ускорить все строительные работы.

Согласно ГОСТ 6133-84 бетонные блоки 20х20х40 мм обладают следующими характеристиками:

1. Вес продукта может достигать 30-35 кг.
2. Тип – полнотелые и пустотелые. Для первого варианта характерно использование только для возведения основания для дома или цокольного этажа. Пустотные материалы пользуются спросом при строительстве стен, перемычек и перегородок.
3. Марка готового изделия может достигать М25 – легкие, а также доходить до М500 – тяжелые.

При изготовлении бетонных блоков применяют такие компоненты:

• доброкачественный портландцемент,
• крупнозернистый песок,
• каменную крошку.

В редких случаях в составе могут присутствовать различные добавки, придающие пластичность и стойкость к атмосферным явлениям. Стоимость указанной продукции может достигать 25-45 рублей за штуку. А о том, какой размер железобетонной плиты вы можете почитать в статье.

Каков вес газобетонного блока 1 м-3, указано в данной статье.

На видео – строительные блоки 20х20х40:

https://youtube.com/watch?v=4r17Ys6dtSM

Цементные

Цементные фундаментные блоки используются для возведения разного типа конструкций одно/многоэтажных зданий (цоколи, фундаменты, иногда стены). Кроме того, применяются в промышленности в возведении производственных помещений, колонн, заборов, ограждений.

Основной недостаток элементов – необходимость в привлечении специальной техники для перемещения блоков. Именно поэтому блоки 20х20х40 сантиметров с весом до 35 килограммов в частном строительстве пользуются наибольшей популярностью – их монтаж можно осуществлять своими руками.

Главные достоинства бетонного блока:

• Стабильность качества блоков и выполняемых из них конструкций
• Минимальный срок эксплуатации, равный 50 годам
• Исключение ошибок в процессе монтажа благодаря ровности блоков
• Высокая морозостойкость, невосприятие резких перепадов температуры
• Отсутствие необходимости в сооружении песчаной подушки под фундаментные блоки

Особенности ФБС:

• Не подходят для строительства на пучинистых грунтах
• Необходимость в дополнительной гидроизоляции
• Появление мостиков холода в местах швов
• Могут быть с арматурой или без, полнотелыми или пустотелыми
• Марка прочности – от М75 до М200
• Стойкость к морозу – от F50 до F200
• Теплопроводность – в пределах 1.1 Вт/м*С
• Количество в метре квадратном – 12.5, в кубическом – около 62.5
• Масса – 28-35 килограммов
• Водопоглощение – около 6%
• Плотность – минимум 1500 кг/м3
• Точные размеры – 188х190х390 миллиметров

В Москве и регионах представлен большой выбор блоков, поэтому приобрести и доставить на объект изделия в нужном количестве и в установленные сроки не составит труда.

Пескоцементные

Согласно ГОСТ 6133-99 песчаный цемент с размерами 20х20х40 мм могут обладать следующими характеристиками:

• масса – 14-18 кг;
• теплопроводность – 0,4-0,55 Вт (м*С);
• прочность – М-35;
• стойкость к морозу – F-25;
• плотность камня – 940-1100 кг/м3. 

Пескоцементные блоки получают при использовании песчано-бетонной смеси при помощи метода вибропрессования. Благодаря такой технологии изготовления удается получить высокие показатели прочности на сжатие и длительный срок использования. Кроме этого, в ходе производства удается получить идеальные геометрические размеры и соответствие практичных данных с заявленными. Таким образом, вы сможете получить изделие с идельной геометрией и характеристиками.

Газобетонные блоки достоинства и недостатки, а так же особенности применения указаны в статье.

Пескоцементный камень может быть двух видов: цельный и пустотный. Количество полостей может быть 2,4, 7 и 8. Для пустотных изделий характерна низкая прочность, но зато они позволяют добиться прекрасной теплозащиты, шумонепроницаемы и обладают меньшим весом.

Применяют пескоцементные блоки 20х20х40 мм при возведении несущих стен, опорных колонн, оснований, цокольных этажей. При кладке стены можно добиться толщины в полблока, однорядной, полуторной или двойной толщины. Высокие показатели прочности материала и отличные теплоизоляционные качества позволяют применять пустотелый камень при кладке внешних стен. Блок, полученный из цемента и песка, может противостоять агрессивным влиянием окружающей среды, поэтому его активно задействуют в промышленном строительстве.

А о том, что из себя представляет пустотная плита перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Из данной статьи можно узнать, что лучше газобетон, газоселикат, пенобетон.

На видео – фундамент из блоков 20х20х40 своими руками:

К преимуществам этого материал можно отнести:

• простота кладки;
• простота оштукатуривания и покраски камня;
• приемлемая стоимость;
• прочность и длительный срок использования;
• экологичность;
• отличные шумоизоляция и теплоизоляция стен.

Если вы решили купить этот материал, то стоит он от 25 до 65 рублей за штуку.

Сооружаем ленточный фундамент из блоков 20х20х40 своими руками

Возвести ленточный фундамент несложно, освоив технологию монтажа.

Следует определиться с уровнем расположения ленточной подошвы согласно фактическим условиям строительства и выбрать один из следующих вариантов:

• незаглубленный;
• заглубленный;
• мелкозаглубленный.

Для кладки блоков в виде бетонной ленты следует сформировать траншею, повторяющую контур возводимого строения.

Технологические особенности монтажа блоков 20х20х40

Кладка бетонных блоков выполняется по тому же принципу, что и кирпичная

При выполнении кладки обратите внимание на следующие нюансы:

• смещение блоков в смежных рядах составляет 20 см;
• усиление блочной кладки выполняется рифленой арматурой;
• кладка блоков начинается с мест пересечения стен;
• поверхность ленты выравнивается цементом и гидроизолируется.

Монтаж блоков 20х20х40

Подготовительные мероприятия по сооружению блочной основы

На подготовительном этапе выполняют следующие мероприятия:

1. Изучают почвенные условия.
2. Очищают стройплощадку.
3. Удаляют слой плодородного грунта.
4. Корчуют пни и удаляют растительность.
5. Выравнивают поверхность.
6. Размечают фундаментный контур.

После окончания подготовительных операций выполняют земляные работы.

Как сделать фундамент из блоков 20х20х40 своими силами

Укладка фундаментных блоков своими руками осуществляется после извлечения грунта под фундамент. Соблюдайте следующий порядок действий по монтажу опор:

1. Спланируйте дно приямка.
2. Заполните основание подсыпкой.
3. Пролейте и утрамбуйте подушку.
4. Залейте на подушку цементную стяжку толщиной 3 см.
5. Укладывайте ряды блоков на цементную смесь.

При выполнении работ контролируйте кладку строительным уровнем и затирайте стыковые участки. Процесс возведения блочного фундамента осуществляется до достижения проектной высоты относительно базовой отметки

Важно надежно защитить блочный фундамент от поглощения влаги путем обработки поверхности битумом или с помощью листов рубероида. После завершения фундаментных работ соорудите отмостку, защищающую основание от переувлажнения

Сооружаем ленточный фундамент из блоков 20х20х40 своими руками

Возвести ленточный фундамент несложно, освоив технологию монтажа.

Следует определиться с уровнем расположения ленточной подошвы согласно фактическим условиям строительства и выбрать один из следующих вариантов:

• незаглубленный;
• заглубленный;
• мелкозаглубленный.

Для кладки блоков в виде бетонной ленты следует сформировать траншею, повторяющую контур возводимого строения.

Технологические особенности монтажа блоков 20х20х40

Кладка бетонных блоков выполняется по тому же принципу, что и кирпичная

При выполнении кладки обратите внимание на следующие нюансы:

• смещение блоков в смежных рядах составляет 20 см;
• усиление блочной кладки выполняется рифленой арматурой;
• кладка блоков начинается с мест пересечения стен;
• поверхность ленты выравнивается цементом и гидроизолируется.

Монтаж блоков 20х20х40

Подготовительные мероприятия по сооружению блочной основы

На подготовительном этапе выполняют следующие мероприятия:

1. Изучают почвенные условия.
2. Очищают стройплощадку.
3. Удаляют слой плодородного грунта.
4. Корчуют пни и удаляют растительность.
5. Выравнивают поверхность.
6. Размечают фундаментный контур.

После окончания подготовительных операций выполняют земляные работы.

Как сделать фундамент из блоков 20х20х40 своими силами

Укладка фундаментных блоков своими руками осуществляется после извлечения грунта под фундамент. Соблюдайте следующий порядок действий по монтажу опор:

1. Спланируйте дно приямка.
2. Заполните основание подсыпкой.
3. Пролейте и утрамбуйте подушку.
4. Залейте на подушку цементную стяжку толщиной 3 см.
5. Укладывайте ряды блоков на цементную смесь.

При выполнении работ контролируйте кладку строительным уровнем и затирайте стыковые участки. Процесс возведения блочного фундамента осуществляется до достижения проектной высоты относительно базовой отметки

Важно надежно защитить блочный фундамент от поглощения влаги путем обработки поверхности битумом или с помощью листов рубероида. После завершения фундаментных работ соорудите отмостку, защищающую основание от переувлажнения

Преимущества применения блоков 20х20х40 для фундамента

Применение блоков с маркировкой ФБС – отличное решение для самостоятельного возведения фундаментной основы. Рассмотрим главные достоинства:

• повышенный запас прочности. Фундаментными основаниями и капитальными стенами, возведенными из блоков, воспринимаются значительные усилия с сохранением целостности блочных элементов;
• устойчивость к влиянию продолжительного замораживания. Бетонные блоки не разрушаются при отрицательной температуре и длительно сохраняют свои эксплуатационные характеристики;
• влагонепроницаемость. Блочный фундамент ленточной или столбчатой конструкции характеризуется низкой гигроскопичностью. Однако для повышения влагостойкости выполняется гидроизоляция ФБС блоков;
• пожарная безопасность. Монолит, укрепленный арматурным каркасом, способен длительно воспринимать воздействие высокой температуры и открытого огня, сохраняя исходную структуру;
• звукоизоляционные свойства. Плотный материал бетонных блоков эффективно задерживает уличные шумы, предотвращая их проникновение в цокольную часть строения;
• устойчивость к сейсмическим факторам. Технологические особенности производства блоков обеспечивают необходимый запас прочности продукции, эксплуатация которой возможна в зонах с сейсмической активностью.

Отличное решение для самостоятельного возведения фундаментной основы-применение блоков с маркировкой ФБСПомимо указанных преимуществ следует также отметить ряд плюсов:

• уменьшенную трудоемкость выполнения работ по сооружению фундаментной основы;
• отсутствие необходимости монтажа опалубочной конструкции для сооружения столбчатой или ленточной базы;
• значительное сокращение времени строительства за счет ускоренных темпов блочной кладки;
• возможность выполнения мероприятий по возведению фундамента в любое время года;
• приемлемый уровень цен на блоки ФБС, позволяющий существенно уменьшить общий объем затрат.

Весомый плюс – для возведения фундамента не нужно арендовать грузоподъемное оборудование. Сразу после строительства основания можно начинать следующие этапы работ. Достоинства использования блоков ФБС высоко оценили профессиональные строители и индивидуальные застройщики.

Видео описание

Подробнее о столбчатом фундаменте как технологии — в этом видео:

Расчёт столбчатого фундамента

Расчёт столбчатого фундамента на блоках 20×20×40 на грунте осуществляется в нескольких направлениях. Для начала необходимо определиться с параметрами сечения столбов и их количеством. Зависит это от предполагаемой общей нагрузки, которая состоит из следующих факторов:

1. Общий вес всех конструкций будущего строения, учитывая и нагрузку, оказываемую будущей мебелью и количеством проживаемых людей.
2. Сезонные нагрузки, оказываемые ветром, количеством выпадающего снега и прочие.

Расчет фундамента Источник proekt-sam.ru После того как определено количество столбов, необходимо продумать, как правильно их разместить. Продумываются все важные места:

1. Обязательная установка в углах строения.
2. Монтаж в местах соединения стен.
3. Если длина здания большая, то шаг расположения столбов не должен превышать 2 м.
4. В случае обустройства монолитного ростверка столбы можно расположить на расстоянии 3 м.

На следующем этапе уделяют внимание выбору типа ростверка. Часто используют конструкции наземного или мелкозаглублённого вида

Устройство висячего ростверка влечёт за собой ряд дополнительных хлопот: возведение опалубки и использование большого количества арматуры.

Типоразмерная линейка бетонных блоков

Блочное частное строительство весьма популярно — и это вполне понятно. Работать со штучными изделиями проще новичкам в этой области. Опять же, можно отложить строительство на неопределенный срок, делая закуп материала и кладку поэтапно.

Да и работы кладочников немного ниже в стоимости, чем монолиточников. К тому же, не нужна специальная техника, как при панельном или монолитном бетонном строительстве – опять экономия средств.

Для закладки фундамента, такие «малыши», как блоки бетонные 400х200х200 мм не используются.

Такого размера можно встретить изделия из:

• пенобетона;
• газобетона;
• керамзитобетона;
• арболита;
• фибробетона.

Пустотность – плюс или минус?

Блоки пустотелые или с техническими отверстиями применяются для возведения стен. Их выгоднее использовать из-за меньшего веса и возможности более удобно взять в руки. К тому же имеющаяся воздушная прослойка играет роль дополнительного утеплителя.

Еще одна особенность пустотелых блоков – их не делают из пенобетона или газобетона. Это связано с тем, что пористая структура изделия итак имеет не слишком высокие, и далеко не всегда стабильные показатели прочности.

Также изготавливаются рядовые и облицовочные блоки. Если первые нуждаются в отделке, то у вторых с декоративностью все в порядке.

Кавабанга! Бетонные блоки для фундамента – особенности и монтаж

Опять же, витрины строительных прилавков просто пестрят изделиями из цветного бетона. Купить такие блоки выгодно, даже несмотря на то, что их цена выше серых с аналогичной текстурой – это реальная экономия временных, трудовых и денежных ресурсов.

Полнотелые изделия

Блоки керамзитобетонные 200 200 400 мм полнотелые, впрочем, как и из любого другого вида бетона, в продаже встречаются намного чаще, чем пустотелые изделия того же калибра. Также выпускаются черновые и облицованные блоки любых расцветок и фактуры.

К примеру, керамзитобетонный блок 200х200х400 мм, марки М150 имеет вес 11 кг, когда пустотелый того же формата весит не более 9 кг. Ощутимая разница, особенно, если рассматривать ее с точки зрения всего веса возводимого здания.

Видео в этой статье также расскажет о практически безграничной сфере применения подобных блоков.

Недостатки

Создается впечатление, что пескоблок – идеальный материал, подходящий для любых обстоятельств. Не спешите, есть у этих изделий и минусы:

• Низкая теплопроводность характерна только для вариантов с пустотами. Для полнотелого блока теплоизоляционные свойства мало чем отличаются от обычного бетона, а это не очень хороший показатель. Даже если для возведения несущей стены использовался пустотелый блок, это не гарантирует отсутствие необходимости в дополнительной теплоизоляции.
• Вес. Пескоблоки обладают внушительным весом, что лишает возможности применить упрощенные варианты фундаментов.
• Отсутствие паропроницаемости. Это затрудняет вывод избыточной влаги и помещения, то есть конструкции «не дышат». В таких условиях необходима проработанная вентиляция, иначе внутри объекта сформируется некомфортный микроклимат.
• Вариативность качества. Для данного материала нет устоявшейся общеприменимой технологии и рецептуры, как у кирпича. Блоки разных производителей характеризуются различным качеством.