Требование к фундаменту
Фундамент – это этап, на котором точно не стоит экономить, ведь если треснет фундамент, треснут и стены, и не важно из каких они блоков. Но, так как газобетон практически не обладает прочностью на изгиб, к жесткости фундамента у него большие требования
Если фундамент где-то приподнимется или прогнется, трещины в газобетоне обеспечены. Арболиту не так страшны подвижки фундамента, так как у него большая прочность на изгиб, но трещина может пройти по растворному шву.
Так как удельная плотность газобетона и арболита одинаковые, нагрузка на грунт будет примерно одинаковая, значит требуемая ширина подошвы ленточного фундамента примерно равная.
Как его делают?
Арболитовые блоки обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено тщательно отобранным для их изготовления сырьем. Например, древесная щепа, являющаяся главным компонентом блоков, имеет четко рекомендованные размеры, которые не должны превышать 40х10х5 мм.
В целом выбор наполнителя определен регионом изготовления материала. В северных районах, например, а также в средней полосе, где нет проблемы в недостатке отходов деревообработки, используется в основном стружка ели, сосны и пихты, а также щепа тополя, бука, березы и осины. В южных областях в качестве основного сырья используют конопляную костру, рисовую солому и стебель хлопчатника.
Из химических веществ, присутствующих в составе арболита, следует отметить хлорид кальция, сернокислые глиноземы и известняк. Благодаря наличию в составе сырья этих компонентов удалось добиться заметного снижения водопроницаемости и теплопроводности материала. Цемент для производства арболита также берется довольно качественный.
Обязательным условием изготовления блоков, определяющим в будущем их технические характеристики, является быстрая формовка. Процедура выполняется в течение первых 15 минут после замеса и осуществляется на специальных станках либо ручным способом. Формирование массы в блоки происходит с использованием технологии вибрации, что обеспечивает высокую плотность и долговечность будущего изделия.
Утрамбовка сырья в формы осуществляется в несколько этапов с поочередным формированием трех слоев. Оптимальной температурой для сушки готовых блоков считается 30-40 градусов. При таких условиях материал будет готов уже через сутки. Если же температура воздуха не будет превышать 20 градусов, то на полное застывание состава потребуется от 3 до 5 дней.
Изготовление арболитовых блоков на специализированных предприятиях строго регламентировано, а состав определен соответствующим ГОСТом. При заводском способе изготовления отклонение в пропорциях считается минимальным и составляет обычно не более 2-5%.
Еще одним важным показателем, влияющим впоследствии на эксплуатационные свойства материала, является влажность и температура рабочего раствора. Оптимальной считается влажность, не превышающая 25%, а также температура, которая не должна быть ниже 15 градусов.
Описание и особенности арболита
Внешне арболит может представлять плиты или блоки. Они фактурные. Ощущение, что материал сложен из каменных щеп. По факту, щепа обычная, древесная, просто покрытая бетоном и им же скрепленная.
Опыты по созданию древобетона велись и до 50-ых годов. Загвоздкой была несовместимость материалов. В древесине есть составные, препятствующие качественному сцеплению с цементом.
Речь о сахарах и смолах. В северной Америке догадались обработать щепу сульфатом алюминия. Он используется как пищевая добавка Е520. С ее помощью снимают кожицу с плодов, а еще сульфат алюминия – отвердитель.
В общем, добавка растворяет в древесине препятствующие сцепке вещества, придавая целлюлозе дополнительную жесткость. Щепа становиться каменной, хоть и в переносном смысле.
Будучи пищевой добавкой, сульфат алюминия безопасен для здоровья, не дает вредных испарений. Само дерево, а это сосна, пихта, береза, бук, осина и тополь, тоже экологически чистое. Цемент, обволакивающий щепу, состоит из минеральной крошки.
Так что, отзывы об арболите не затрагивают вопрос экологичности. Она безусловна. О прочих характеристиках героя статьи и нюансах его состава поговорим в следующей главе.
Оборудование
Для производства арболитовых блоков в общем случае необходимо следующее оборудование:
- Бункеры (ёмкости) для хранения и доводки щепы;
- Бункеры (ёмкости) для цемента;
- Ёмкости для химических реагентов;
- Оборудование для перемешивания, если бункеры не обладают возможностью перемешивания массы;
- Ёмкости для воды;
- Щепорез или дробилка;
- Формы для блоков;
- Сушильные камеры (для производств с промышленными объёмами производства).
Мощность щепорезов и других станков для подготовки сырья (рубительные машины, молотковые дробилки и др.) подбирают исходя из планируемых объемов выпускаемой продукции.
Расчет нужного количества
Провести расчеты по количеству использованного арболитового материала можно с помощью онлайн-калькулятора, как, например, на сайте.
Калькулятор рассчитывает количество плит, с учетом:
- необходимой толщины стен;
- ширины, длины будущей постройки;
- высоты дома;
- учета габаритов фронтона (ширины, высоты, количества);
- размеров оконных и дверных проемов (ширина, высота и количество – объем);
- рыночной цены на арболитовую плиту;
- объем стен в м3;
- учет толщины кладочной смеси (8-20 мм).
Лучше всего доверить расчеты профессионалам из обслуживающей строительной компании или местного архитектурного бюро. При самостоятельных расчетах пример подсчета материала может выглядеть так:
Дано:
- дом со сторонами 8 х 8 (м);
- толщина несущих стен – 0, 3 (м);
- толщина внутренних стен – 0,142 (м)
- высота этажа – 3 (м);
- длина стен изнутри – 7 (м);
- высота стен – 2, 8 м;
- окна (6 шт.) – 1х1,2 (м);
- дверные проемы (2 шт.) – 0,7 х 2,1 (м);
- дверь для входа – 1 х 2,1 (м);
- фронтоны (2 шт.), высота – 1,8 (м).
Решение:
- Находим длину всех сторон дома (периметр): 8 + 8 + 8 + 8 = 32 (м).
- Определяем кубатуру здания – данные периметра умножаем на высоту и толщину стены: 32 – 3 х 0,3 = 28,8 (м3).
- Считаем кубатуру фронтонов – перемножаем длину с высотой фронтона, потом делим полученное число на 2, и умножаем на общее количество фронтонов, и следом на толщину стены:
- (8 х 1,8/2) х 2 = 14,4 (м2);
- 14,4 х 0,3 = 4,32 (м3).
- Определяем место проемов – ширину, высоту окна, толщину стены и количество всех окон перемножаем; затем нужно перемножить ширину и высоту входной двери, вместе с толщиной двери:
- 1 х 1,2 х 0,3 х 6 = 2,16 (м3);
- 1 х 2,1 х 0,3 = 0,63 (м3).
- Получаем итоговое количество нужного объема арболита – складываем объем наружных стен и фронтонов, с вычетом объемов проемов: 28,8 + 4,32 – 2,16 – 0,63 = 30,33(м3).
- Ответ 1: Чтобы возвести наружные стены с фронтонами нужно будет 30,33 м3 материала.
Если в помещении планируются дополнительные стены (межкомнатные), то рассчитывается их общий объем по количеству, и полученное значение прибавляется к значению с фронтонами:
- Определяем кубатуру межкомнатных стен – нужно перемножить длину, высоту и толщину стен изнутри: 7 х 2,8 х 0,142 = 2,78 (м3).
- Определяем объем проемов – надо перемножить ширину и высоту двери, толщину стен и общее количество дверей: 0,7 х 2,1 х 0,142 х 2 = 0,41 (м3).
- Вычисляем общую кубатуру всех стен изнутри – нужно вычесть из объема стен объемы проемов: 2,78 – 0,41 = 2,37 (м3).
- Ответ 2: Чтобы возвести внутренние стены нужно 2,37 м3 арболитовых панелей.
- Теперь складываем 2 значения количества полученного объема арболит для стен: 30,33 + 2,37 = 32,7 (м3).
- Ответ 3: общий объем арболитового материала 32,7 (м3).
Чтобы получить количество плит, нужно взять объем плит в кубе, которые будут использоваться в работе (вид, количество в упаковке) и перемножить с общим объемом арболитового материала, требуемого для возведения всех стен по плану. Обычно на упаковке производители указывают объем плит заданных размеров. Поэтому необходимый расчет и умножение не составят труда.
Технология производства
Технологический процесс производства арболитовых блоков состоит из следующих этапов:
1. Получение щепы из сырой древесины. Полученную щепу смачивают химическими реактивами для удаления всех сахаров.
2. Создание рабочей смеси. Производится перемешивание компонентов (вручную или в бункере/бетономешалке). Загрузка компонентов для перемешивания производится в следующей последовательности:
- Органический наполнитель (древесная щепа и др);
- Цемент с химическими реагентами;
- Вода с растворёнными химическими реагентами, подогретая до 15-30 градусов Цельсия.
Масса воды должна составлять не более 50% от массы цемента, чтобы не ухудшилась прочность арболита. Важным моментом при замесе является полное смачивание щепы слоем цемента, т.е. перемешивание смеси должно производиться тщательно.
3. Фасовка рабочей смеси по формам.
Закладка смеси в формы производится на полный объём формы с небольшим избытком (с горочкой). После закладки производится трамбовка. Трамбовка не полностью заполненных форм является ошибкой, т.к. схватывание цемента происходит не во всём объёме формы, а слоями, которые плохо сцепляются между собой.
Готовые заполненные формы выдерживаются в течение 2-3 дней, после чего разбираются и блоки отправляются на площадки для сушки.
Применение в строительстве
Больше всего из арболитовых панелей рекомендуется строить здания, в которых нет зимнего отопления. Это всевозможные летние постройки, в том числе, коттеджи для отдыхающих, а также дачи.
Связано это с тем, что материал имеет высокую паропроницаемость, поддерживает нормальную влажность и хороший микроклимат, значит в таких домах при жаркой погоде будет максимально комфортно.
Но арболитовые стены можно возводить в любом климате, даже с холодными зимами. Обычное жилье из арболита, при выполнении обязательной штукатурки и отделки, способно стать хорошей альтернативой монолитному дорогому жилью.
Создание дома из домокомплекта проводится компаниями по эскизам и пожеланиям клиента (площадь, высота стен, расположение комнат и т. д.). При этом, клиенту позволяют выбрать желаемую толщину, в соответствии с требуемыми нормативами.
Преимущества домокомплекта – быстрая сборка проекта за 1-2 дня, гарантия от производителя на качество изготовления и на выполненные работы.
Наиболее часто арболит применяют в качестве внутреннего утеплителя для стен из кирпича или монолита, так как он хорошо накапливает и сохраняет тепло, а также для межкомнатных перегородок.
Из арболита можно возводить также любые подсобные строения во дворе частных домов или на территориях предприятий.
Недостатки блоков, сделанных из арболита
Несмотря на то, что материал используется повсеместно в строительстве, многие относятся к нему с некоторой долей предубеждения. С одной стороны, арболит действительно боится воды, с другой же – достаточно его защитить, чтобы избежать негативных последствий.
То же самое касается и других минусов, многие из которых можно нивелировать, но все нужно изучить до начала проектирования и строительства.
Гниет и боится плесени
При условии корректного выполнения гидроизоляции нижних рядов блоков и обустройства нормальной вентиляции в доме арболит не гниет и плесень не появляется даже в помещениях с повышенным уровнем влажности. Благодаря паропроницаемости материала происходит естественный воздухо/влагообмен в помещениях, но только если все не закрыто неверно выполненной изоляцией. Если выход влаге перекрыть и воздухообмена не будет, микроклимат в жилье будет нарушен, могут распространяться микроорганизмы.
Горючий материал
Арболит относится к материалам класса Г1 по горючести и не боится открытого огня, так как: древесина в структуре предварительно пропитана минерализаторами и закрыта цементом, да и арболитовые стены обязательно оштукатуриваются. За час и более пожара арболит обугливается на 30 миллиметров – за это время деревянный дом сгорает.
Химия в арболите
В процессе минерализации из древесной щепы удаляют сахар, не позволяющий цементу набрать полную прочность. Используют абсолютно безопасные «химикаты», часто сульфат алюминия, являющийся пищевой добавкой, которая используется для очищения воды. Также актуален хлористый кальций, применяемый в пищевой промышленности и медицине. Жидкое стекло также абсолютно безопасно для здоровья и жизни.
Низкая прочность
Сделанный по технологии и из качественных компонентов материал обладает достаточной прочностью для возведения дома из двух-трех этажей. Стандартный арболитовый блок выпускается под маркой М25, что говорит о его способности выдерживать давление в 25 килограммов на квадратный сантиметр. Этого вполне достаточно для жилого помещения.
Дом для мышей
Мыши приходят кушать не строительный материал, а запасы. И прогрызть могут все, что угодно, поэтому ни дом из кирпича, ни здание из цементных блоков их не остановят. При этом, арболитовый блок – это не древесина в общепринятом понимании, так как в структуре материала каждая щепка находится в окружении застывшего бетона, поэтому для мышей такой дом примерно то же самое, что здание из железобетонных плит.
Стены продуваются
Блоки действительно хорошо продуваются, но никто не использует их без последующей отделки. В качестве отделочного материала используют специальные паропроницаемые штукатурки, устраняющие этот недостаток, но, в то же время, позволяющие дому дышать.
Некрасивый
Никто не оставляет дом из арболитовых блоков в том виде, в котором строительный материал создан. Дом обязательно отделывается и вот тут фантазия мастера ограничивается лишь наличием материалов в супермаркетах.
В Москве и регионах можно отыскать самые разные отделочные материалы – по фактуре, цвету, структуре и т.д. Отделка выполняется как внутренняя, так и внешняя в обязательном порядке.
Блоки кривые
Качественно сделанные арболитовые блоки заводского производства всегда точно соответствуют геометрии и размерам. Из них легко строить стены и монтировать любые конструкции. А вот кривые и произведенные кустарным образом блоки действительно могут быть неровными и неаккуратными, да еще и эксплуатационные характеристики под вопросом.
Именно поэтому покупать арболитовые блоки стоит лишь у проверенных производителей, четко соблюдающих технологию производства и гарантирующих качество продукции.
Хороших блоков мало
Современный рынок предлагает достаточно большой выбор производителей и реализаторов арболитовых блоков. Если не пытаться сэкономить и искать загодя, вполне возможно найти материал в нужном объеме по приемлемой стоимости, с сертификатами качества и всеми сопроводительными документами.
Как выбрать?
Главным критерием выбора арболитового блока является поиск проверенного производителя. Лучшим вариантом станет приобретение материала от известных компаний, присутствующих на рынке строительных материалов много лет и дорожащих своей репутацией. Это связано с появлением большого количества частных производств, большинство из которых нарушает технологию изготовления и выпускает продукцию, не соответствующую ГОСТу.
По мнению экспертов, половина всей поступающей на рынок продукции по тем или иным показателям не отвечает установленным требованиям. Поэтому покупка качественного материала станет залогом успешного строительства и не принесет проблем с эксплуатацией здания в дальнейшем.
Главное, на что нужно обращать внимание при выборе арболитовых блоков, – это их цена. Очень часто недобросовестные производители подменяют древесную щепу благородных древесных пород на низкосортные опилки, в результате чего стоимость материала заметно снижается, а качество при этом оставляет желать лучшего
Очень часто недобросовестные производители подменяют древесную щепу благородных древесных пород на низкосортные опилки, в результате чего стоимость материала заметно снижается, а качество при этом оставляет желать лучшего.
Второе, что должно насторожить покупателя, – это неоднородность блока. Он не должен состоять из нескольких видимых слоев, так как впоследствии это может привести к расслоению материала.
Также нужно обращать внимание на нарушение геометрической формы изделий. Такое обычно происходит при выпуске продукции на оборудовании низкого качества, а также при использовании разноразмерной щепы
Нужно смотреть и на объемы пустот – они не должны превышать 3%. Блок должен выглядеть хорошо сбитым и не рыхлым.
И последнее, на что также необходимо обратить особое внимание, – это длина щепы. Как правило, она хорошо просматривается в структуре материала, и определить ее средний размер не составит большого труда
Например, если в блоке присутствует много мелких элементов, то это означает, что армирующие качества щепы значительно снижены, и прочность такого материала будет довольно низкой. Для того чтобы как-то исправить ситуацию, многие производители существенно увеличивают долю цемента, из-за чего коэффициент теплопроводности такого блока заметно повышается.
Приготовление раствора
Если нет возможности держать щепу на воздухе с целью разрушения сахаров, ее подвергают химической обработке: оставляют в известковом молоке на 3 суток. Время от времени древесные отходы перемешивают. После этого не нужно сушить щепу. Необходимо лишь удалить избыток раствора. В процессе кладки таких блоков используется раствор, отличный по составу.
Песок с цементом
Рекомендуемые пропорции компонентов: 1 доля цемента М400 и 2 доли песка. Если планируется использовать цемент М500, то на 1 часть такого материала подготавливают 3 части песка. Компоненты смешиваются в сухом виде при помощи строительного миксера.
Перлит
Начинается замес путем соединения воды (10 л) и сухой смеси перлита (2 ведра). Когда компоненты будут тщательно перемешаны, к ним добавляют цемент (не более 0,5 ведра). Работать с перлитом необходимо в респираторе, защитных очках и закрытой одежде.
Клеевая смесь
Стандартная схема: 5 кг клеящего состава (в сухом виде) и 5 л жидкости. Смесь оставляют на 5 минут в состоянии покоя. Затем повторяют процесс перемешивания. Готовый материал должен использоваться за 2 часа, потом он потеряет свойства.
Порядок и особенности замеса раствора
Сначала в емкость или бетономешалку насыпают опилки в достаточном количестве. После этого заливают воду. Отдельно производится смешивание специальных добавок и жидкости. На следующем этапе раствор добавляют в бетономешалку, где размокают опилки. После этих манипуляций засыпают цемент небольшими порциями.
Формование блоков
Формы для готовой смеси изготавливают или приобретают. Они должны быть с ручками, но без днища. Такие конструкции устанавливают на деревянном основании. В них заливают раствор. Если работы выполняются своими руками, смесь выкладывают в формы послойно, каждый раз трамбуя материал при помощи ручной виброплощадки. Периодически из толщи смеси удаляют воздух. Для этого материал прокалывается стержнем. На последнем этапе выравнивается поверхность заготовок, для чего используется металлическая планка — она помогает снять неровности.
Плюсы и минусы
Достоинства арболитовых блоков не вызывают сомнений у опытных строителей. Вот основные из них:
- лёгкость обработки – блоки можно резать, пилить, сверлить, из них не выпадают крепёжные детали;
- экологичность – материал не содержит токсичных добавок, не выделяет вредных испарений в окружающую среду;
- стойкость к биопоражению – за счёт присутствия некоторых компонентов арболит не подвержен заселению насекомыми, поражению грибками и плесенью;
- прочность – материал идеально подходит для малоэтажного и хозяйственного строительства.
Ещё один недостаток кроется в необходимости тщательно выбирать отделочные материалы. В доме из арболита нельзя создавать эффект термоса, иначе в некоторых зонах блоки могут начать гнить и разрушаться.
Также к минусам относят неточность геометрии блоков, их параметры могут различаться. При строительстве дома придётся фрезеровать грани или утолщать кладочные швы, которые могут превратиться в мостики холода.
Немного истории, или Всё новое — хорошо забытое старое
Арболит — материал не новый, но незаслуженно забытый в 90-е годы.
ГОСТ стандарт 19222-84 на арболит утвердили в 1984 году, хотя уже в 60-х годах из него начали строить корпуса полярной станции на южном полюсе. В то время по всему Союзу арболит производили более 100 заводов. До сих пор в Архангельской области сохранились многоквартирные дома из арболитовых плит 70-80-х годов постройки. По отзывам жильцов, в этих домах очень тепло, несмотря почтенный для домов возраст. Это говорит о том, что данный строительный материал долговечен и со временем не теряет свои теплоизоляционные показатели.
Прародителем арболита, можно по праву считать один из древнейших строительных материалов — саман. В те времена заменой цементу служила глина, а вместо древесного наполнителя была солома. Идея смешивать вяжущее с натуральными наполнителями и привела к созданию арболита.
В Советское время на территории всего Союза активно развивалась лесная промышленность, оставляя неисчисляемое количество неиспользованные отходов производства. Было решено найти полезное применение отходам с лесозаготовок в производстве арболита. Так арболит пришел в Союз, а теперь активно применяется в современном строительстве.
Аналог арболита Durisol был запатентован в Щвейцарии более 60 лет назад и до сих пор успешно применяется на территории западной Европы не только в малоэтажном строительстве, но и для промышленных зданий, и коттеджей в премиум сегменте. Европейцы ценят его за натуральность.
Вывод
Технические характеристики арболита, делают его достойным внимания строительным материалом. Он обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому зимой в доме будет тепло, а летом прохладно. Он плохо пропускает звук, не горит, не гниет. Благодаря своей упругости не дает усадки, следовательно, в конструкции не будет трещин и искажения геометрии. За счет не большого веса уменьшена нагрузка на фундамент, поэтому его можно сделать легким. Арболит является экологически чистым материалом, так как состоит на 90% из щепы. Многолетняя практика эксплуатации зданий и сооружений из него доказывает его долговечность.
ga(‘create’, ‘UA-89591907-1’, ‘auto’);
ga(‘send’, ‘pageview’);
