Сфера использования материала
Технические характеристики керамзитобетона М100 позволяют его использовать в различных сферах. Материал легкий, поэтому возможна транспортировка сразу готового вещества. Изделие подходит для возведения внутренних и наружных стен, перекрытий и стяжек. Керамзитобетон применяется в промышленности и частном строительстве. Для закрепления блоков используется раствор или клей. При использовании последнего варианта удается существенно уменьшить расстояние между плитами. Это позволяет снизить теплопотерю.
Марка М100 позволяет применять покрытие в качестве утепляющего. Оно подходит для крыш, подвалов, гаражей и различных сооружений с сельскохозяйственным назначением. Материал используется для ведения реконструкций и ремонта. В промышленности его применяют для создания стен, арок, колонн. Однако на него не рекомендуется возлагать несущие нагрузки. При необходимости конструкция делается прочной за счет других строительных материалов. Комплексный подход дает возможность получить сооружение, которое будет стойко противодействовать внешним негативным факторам.
Соответствие керамзитобетона ГОСТу проверяется с помощью документов, подтверждающих прохождение контроля качества. Поставщик должен иметь все необходимые сертификаты. В таком случае допускается заключать с ним договор. Иначе от сотрудничества лучше отказаться.
У керамзитобетона должен быть паспорт. Он служит единственным подтверждением его качества. В его состав входят технические характеристики, полученные на основании серии исследований
Внимание следует обратить по показатель прочности сжатия, способность противостоять морозу и воде. Отпускная прочность также учитывается в обязательном порядке
Ее фиксируют в момент передачи материала заказчику. Не лишним будет проверка на месте. Визуальный осмотр поможет проверить соответствие материала заявленным характеристикам.
Основные требования к параметрам керамзитобетона указываются в ГОСТах:
- 13015-2012.
- 7473-2010.
Материал достигает необходимой прочности через 28 дней после изготовления. Если он был получен раньше, то блоки М100 не будут соответствовать заявленным критериям. Оптимальное значение показатель достигнет только через месяц. В этот период у блоков будет наблюдаться пониженный показатель пропускной прочности. Строительные работы рекомендуется проводить в теплое время года. Благодаря этому удастся ускорить процесс полного застывания и фиксации объекта.
Если в предоставленном документе не указана проверка качества, то клиент имеет право предъявить претензию поставщику. На это дается не более 24 часов с момента отгрузки раствора. При оптовой поставке сертификат формируется не на каждую машину, а на всю партию. Противоположное допускается указать в договоре. Однако посредники редко соглашаются на внесение таких изменений.
Сертификат получается в специальном органе, который уполномочен производить экспертизы всех видов бетона. От поставщика потребуют другие документы. Инициатива проведения экспертизы обязательная. Она необходима для подтверждения качества товара. Клиенты будут полностью уверены, что применяют материал, за который заплатили.
Производство керамзитоблоков
ГОСТ относит керамзитобетон к классу легких бетонов. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента. Готовая смесь керамзита с цементом, песком и водой заливается в формы, а затем вынимается после первичного отвердевания. Пока блоки не приобретут нормальную плотность, к использованию они непригодны.
Различают два способа доведения изделий до нормы прочности на заводах-изготовителях.
- Обработка паром в автоклаве.
- Вибропрессование, когда раствор избавляется от пустот, При этом масса приобретает текучесть и однородность, и каждая гранула керамзита обволакивается со всех сторон.
При ручном производстве плиты просто оставляют набирать прочность в естественных условиях. По технологии бетону для набора прочности требуется не менее 28 суток. Но никто точно не знает, что производитель выдержал этот срок. При этом гарантий качества кустарные производители не дают.
Состав керамзитобетонных блоков
Суть в том, что цемент для полного созревания требует особого режима. Благодаря высокой способности к поглощению влаги материал интенсивно впитывает воду. Бывает, что влаги не хватает для набора максимальной прочности, и тогда бетонный камень просто сохнет. Именно по этой причине готовые блоки нужно регулярно смачивать водой и накрывать полиэтиленом в течение нескольких дней после извлечения из форм. Не рекомендуется хранить их под солнцем, а температура окружающего воздуха не должна опускаться ниже +20°C. При несоблюдении этих условий керамзитобетонные блоки будут просто разваливаться под воздействием даже небольшой нагрузки, так как не обладают нужной прочностью.
Производство керамзитобетонных блоков с облицовкой
Что касается цены, элементы с завода стоят на порядок выше кустарных кирпичей. Но если вы хотите быть уверены в качестве материала, экономия здесь неуместна.
Рекомендации
При возведении дома из керамзитобетона важно понять, какой облицовочный материал будет применяться. Это основа комфортного проживания
Также стоит обращать внимание на тип фундамента
При наличии средств лучше выбрать надёжное основание.
- Некоторые люди строят первый этаж из керамзитобетона, а чердак и/или второй этаж выполняют из бруса/досок.
- Всё зависит от того, каков бюджет. Да и сочетание материалов неплохо смотрится, о чём не стоит забывать.
При наличии определенных знаний и навыков реально самому возвести дом. Только вот доверить обустройство фундамента всё равно лучше профессионалам.
Основные характеристики
Таблица сравнения теплопроводности строительных материалов Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства материала (приведены в таблице выше) обусловлены его пористой структурой и плотностью. Это делает блоки достаточно легкими. При изготовлении керамзитобетона используется специальная технология отжига, подобная той, которая применяется при производстве кирпичей.
В основа блоков – раствор из цемента, воды, песчаного наполнителя и керамзитовых гранул. При этом основную роль играет именно концентрация и размеры последних в составе.
Что касается самой теплопроводности, то ее коэффициентом называется количество тепла, проходящего за час через определенный строительный элемент (тело). При этом данные указываются для тела с площадью основания в 1 м2 и толщиной в 1 м.
Сопротивление материалов
При производстве самих блоков может варьироваться количество гранул в составе, создавая при этом элементы с нужными показателями. С их учетом керамзитобетонные блоки разделяют на:
- Конструкционные. Используются для сооружения несущих элементов здания.
- Теплоизолирующие. Имеют низкие показатели прочности, но зато обеспечивают высокую изоляцию.
- Конструкционно-теплоизолирующие. Имеют средние характеристики прочности и теплосбережения. В основном применяются для изготовления сборных панелей.
С увеличением размеров гранул керамзита в бетоне снижается способность материала пропускать тепло, что разрешает сооружать конструкции с узкими стенами в местах, где их уровень прочности будет достаточный, чтобы выдерживать возлагаемые нагрузки.
Такие характеристики материала – находка для строительства. При небольшой ширине стен и, соответственно, массе не требуется создания высокопрочного основания, что сокращает затраты на строительство.
Технические характеристики керамзитобетонных блоков
Один из главных вопросов, который возникает перед самом началом строительства является вопрос: “Из какого материала лучше построить дом?”. На возможный выбор влияет множество факторов, одними из ключевых считаются качество и цена материала. Большинство людей, затеявших самостоятельное строительство дома, стараются найти идеальный баланс между ценой и необходимыми качествами материала. В последние годы оптимальным выбором является керамзитобетонный блок. Давайте же более детально рассмотрим этот материал как основу в строительстве, в чём его преимущества и есть ли минусы?
Технические характеристики
Стоит начать с того, что данный материал имеет целый ряд достоинств перед своими конкурентами: относительно низкая стоимость, хорошая звуко- и теплоизоляция, достойная влагостойкость, паропроницаемость, долговечность и небольшой вес. Все эти качества в больше степени влияют на итоговую стоимость строительства, ведь небольшой вес позволяет сэкономить на фундаменте. Хорошая теплоизоляция позволяет избежать лишних трат на утепление и т.д. Кроме этого материал ни имеет усадки и не горит, что сказывается на безопасности строения.
Из чего состоит керамзитобетонный блок?
Название говорит само за себя, блок состоит из двух компонентов, первый — керамзит — лёгкие и прочные гранулы состоящие из легкоплавких разновидностей глины, которая обжигается при очень высоких температурах и становиться пористой. В итоге получается очень легкий и плохо проводящий тепло материал. Второй компонент блока это всем известный бетон. Состоит бетон из цемента песка и заполнителя, в классическом случае его заполняют мелким камнем, а в керамзитобетонном блоке вместо камня используется керамзит. Благодаря этому решение керамзитобетонные блоки и получили такое название и целый ряд преимуществ перед обычным бетоном и другими строительными материалами.
Какие минусы имеет керамзитобетонный блок?
Конечно же, любой материал, особенно из такой ценовой категории, должен иметь некоторые минусы.
В данном случае, если сравнивать с классическим бетоном, блок имеет пониженную плотность и соответственно прочность. Этот фактор не позволяет использовать керамзитобетонные блоки в слишком массивных строениях, или требуются грамотные расчёты специалистов, ведь в случае ошибки, все достоинства этого материала сойдут на «нет». Вот это, пожалуй, единственный минус, и тот, скорее ограничение чем минус.
В строительстве хорошо себя зарекомендовали керамзитобетонные блоки. Неплохая экономия средств и быстрый монтаж – некоторые из достоинств этого материала. Приведенная информация, какие керамзитобетонные блоки использовать для несущих стен, дана из расчета на малоэтажное строительство частного сектора, с условием правильно заложенного фундамента. Рекомендации имеют субъективную оценку и даны на собственном опыте.
В основе выбора керамзитобетонных блоков лежит несколько факторов:
- Высота здания;
- Тип перекрытий;
- Назначение сооружения;
- Климатические условия внешней среды;
- Способ кладки;
- Эстетическое восприятие.
Для строительства малоэтажных зданий используют керамзитобетонные изделия, различающиеся по типу бетонов:
- Конструкционные блоки;
- Конструкционно-теплоизоляционные блоки;
- Теплоизоляционные блоки.
Существуют технические аспекты выбора керамзитобетонных изделий:
- Прочность на сжатие;
- Морозостойкость;
- Средняя плотность;
- Теплопроводность;
- Водопоглощение;
- Цвет.
Разновидности стенового материала
Блоки, изготовленные из керамзитобетона по ГОСТ 25820, различаются, в зависимости от плотности материала. Для производства блоков подходит керамзитобетонный материал марки от М100 до М300. Плотность гранул определяет плотность керамзитобетона: плотный, поризованный и беспесчаный.
Именно беспесчаный материал пользуется наибольшей популярностью у строителей. Его применяют не только для создания блоков для строительства перекрытий и зданий максимум в 3 этажа, но и в жидком виде для заливки полов.
Поризованный же материал – самый популярный, из него производятся следующие виды блоков:
Теплоизоляционные. Легкий вес, низкая плотность. Используется как материал для утепления стен зданий. Не подходит для больших нагрузок.
- Конструкционно-теплоизоляционные. Из них складывают стены и перегородки до 15 м высотой. Хорошо сохраняет тепло.
- Конструкционные. Блоки из этого материала отличаются прочностью. Из них строят несущие стены, мосты.
Чем плотнее такой керамзитобетон, тем выше его коэффициент теплопроводности. Этот материал применяется в зонах, где присутствуют вибрации.
Существуют:
- полнотелые секции;
- с пустотами внутри;
- стеновые;
- перегородочные;
- облицовочные (с декоративной лицевой поверхностью).
Мнение владельцев зданий и строителей
Люди, использовавшие керамзитобетонные блоки для строительства жилых и нежилых объектов, довольны своим выбором.
- Они отмечают, что проживать в таких домах комфортно.
- Качественный материал безопасен для здоровья, так как не заполнен вредными примесями и газами.
- Элементы прочные, с годами эта характеристика не утрачивается.
- Людей устраивает универсальность блоков, так как из них можно возводить не только перегородки, но и несущие стены.
К минусам относят:
Сложности с просверливанием отверстий
Делать это приходится осторожно, чтобы не дойти до пустот. В качестве недостатка называют необходимость выполнения наружной отделки в ближайшее время после завершения строительства.Людям с ограниченным бюджетом это кажется накладным в финансовом плане.
Подробнее ознакомиться с отзывами можно здесь и здесь
Подробнее ознакомиться с отзывами можно здесь и здесь.
Как найти вес керамзитобетонных изделий?
Значение точного веса блока или смесей для заливки стяжек и монолитных конструкций является ключевым при проведении расчетов оснований и количества стройматериалов. Особого внимания требуют бетоны с легкими и пористыми наполнителями – керамзитом или перлитом, из-за широкого диапазона плотности (350-1800 кг/м3) масса 1 стенового камня на их основе при равных размерах варьируется от 6 до 29 кг, что сказывается на простоте монтажа и связанных рабочих характеристиках: теплопроводности, выдерживаемой прочности на сжатие, морозостойкости и водопоглощении.
Понятие удельного и объемного веса, способы определения
Отношение занимаемого объема твердого вещества к его массе часто путают с истинной плотностью, при проведении расчетов важно понимать разницу между этими терминами и учитывать зависимость от внешних факторов – влажности или степени вовлеченного воздуха. При измерении в идеальных условиях, а именно – при сухом состоянии керамзитобетона полученный параметр соответствует его удельному весу, используемому при разделении материала на отдельные марки
На величину этого показателя оказывает прямое влияние доля компонентов в составе и вид гранул обожженной глины. Исходя из его значения марки условно разделяют на теплоизоляционные (350-600 кг/м3), конструкционно-теплоизоляционные (700-1400) и конструкционные (1200-1800), каждая из которых имеет свою оптимальную сферу применения. Но эта характеристика не учитывает наличие или отсутствие пустот и изменение массы блока при намокании, поэтому при проведении расчетов нагрузки используется объемный вес, а не удельный.
Найти второй показатель проще – изделие тщательно измеряется и взвешивается при нормальных условиях влажности, отношение объема к массе и будет искомым параметром. У керамзитоблоков без внутренних пустот и щелей отклонение от марочной плотности незначительное (в сухом состоянии оно стремится к 0). У пористых разновидностей разница в массе при равных размерах ожидаемо достигает 20-40%.
Для сравнения: 1 элемент со стандартными габаритами 390×190×199 при равной плотности основы весит 16,9 кг при отсутствии каких-либо пустот, 14,7 – наличии двух крупных щелей, 12,2 – семи. Изменение этой величины при намокании зависит от коэффициента водопоглощения бетона и достигает 20%, в целом при хорошей стойкости к влаге материалы не предназначены для постоянной эксплуатации в условиях повышенной влажности.
Максимальную массу 1 м3 бетона в сухом состоянии (она же – ожидаемый удельный вес) находят по формуле: G=Vк·gк+ Vм·gм+1,15Ц, где:
- Ц равняется расходу вяжущего в кг на 1 м3 керамзитобетона. В данном случае это относится к портландцементу с маркой прочности не ниже М400;
- gк и gм – объемный (насыпной) вес крупного и мелкого инертного наполнителя в кг/м3, соответственно;
- Vк и Vм – их расход в м3.
Факторы влияния веса на другие показатели
Этот параметр нужен в первую очередь при расчете фундаментов: зная массу и число блоков из керамзитобетона, несложно найти общую весовую нагрузку, оказываемую строительными конструкциями. Он косвенно подтверждает другие характеристики – марочную прочность, морозостойкость и заявленную теплопроводность и определяет целесообразность применения в зависимости от назначения заливаемых или возводимых конструкций.
Для заложения теплых прослоек и теплоизоляции каркасных домов используются изделия с массой 1 м3 в пределах 500 кг, для бетонирования нагружаемых стяжек – 800-100, возведения капитальных стен – 700-1400.
Характеристики.
3.1. Прочность.
Значения прочности керамзитоблоков:
- теплоизоляционных – 5-25 кг/см2;
- конструктивно-теплоизоляционных – 35 – 100 кг/см2;
- конструктивных – 100 – 500 кг/см2.
3.2. Объёмный вес.
Объёмный вес керамзитоблоков:
- теплоизоляционных – 350-600 кг/м 3;
- конструктивно-теплоизоляционных – 600 – 1400 кг/м 3;
- конструктивных – 1400 – 1800 кг/м 3.
3.3. Теплопроводность.
Теплопроводность керамзитоблоков – 0,14-0,66 Вт/(м*К). Теплопроводность растёт с увеличением содержания цемента. По этому показателю теплоизоляционные блоки находятся на уровне дерева. Даже конструктивные предпочтительнее бетона и кирпича. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.
3.4. Морозостойкость.
Морозостойкость увеличивается с уменьшением пористости. Минимальные значения (15 – 50 циклов) – у теплоизоляционных керамзитоблоков. У конструктивно-теплоизоляционных – до 150 циклов, у конструктивных – до 500.
3.5. Усадка.
Усадка керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов – 0,3-0,5 мм/м.
3.6. Водопоглощение.
Водопоглощение керамзитоблоков – 5 – 10% по массе. Значение может быть снижено путём добавления в керамзитобетонную смесь комплексных добавок и пластификаторов.
3.7. Паропроницаемость.
Паропроницаемость керамзитоблоков – 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значение увеличивается с увеличением пористости и степени пустотелости. Для теплоизоляционных блоков значения максимальны, для конструктивных – минимальны.
3.8. Огнестойкость.
Предел огнестойкости керамзитоблоков – 180 минут при температуре 1050 С.
3.9. Стоимость.
Стоимость керамзитоблоков зависит от степени пустотелости, от прочности, определяющейся содержанием цемента, и находится в пределах 2200-3500 руб/м3.
3.10. Звукоизоляция.
Звукоизоляционные свойства керамзитоблоков улучшаются с увеличением пористости. Перегородка из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм обеспечивает звукоизоляцию на уровне 45-50 Дб.
3.11. Максимальная этажность строения.
Конструктивные керамзитоблоки позволяют осуществлять высотное строительство. Возможно возведение 12-этажных домов
Таблица 2: Характеристики керамзитоблоков
| Наименование показателя | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Прочность, кг/см2 | 5-500 | Минимальные значения прочности – у легких теплоизоляционных блоков, максимальные – у самых тяжелых конструктивных |
| Объемный вес, кг/м3 | 350 -1800 | При увеличении % содержания цемента в керамзитобетонной смеси увеличится объемный вес и прочность |
| Теплопроводность, Вт/м*К | 0,14 – 0,66 | Показатель лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с ростом % содержания цемента. |
| Морозостойкость, циклы | 15-500 | Минимальные значения – у легких теплоизоляционных блоков, максимальные – у самых тяжелых конструктивных |
| Усадка, мм/м | 0,3 – 0,5 | Хороший показатель на уровне тяжелых бетонов |
| Водопоглощение, % | 5-10 | Хороший показатель, который может быть улучшен применением комплексных добавок и пластификаторов |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,3-.0,9 | Высокое значение в сравнении с другими стройматериалами; увеличивается с ростом пористости и степени пустотелости блоков |
| Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С | 180 | Значение выше, чем у других легких бетонов |
| Стоимость руб/м3 | 2200-3500 | Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотелости |
| Звукоизоляция, Дб | 45-50 | Значение для перегородки из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм; показатель растёт с увеличением содержания керамзита |
| Максимальная этажность строения, этажей | 12 | Достигается при использовании конструктивных блоков |
Справочная информация
Технические свойства блоков:
| Гарантированная прочность на сжатие, МПа | ||
| 3.0 | 5.0 | |
| Теплопроводность, Вт/мК | 0.19 | 0.26 |
| Объемный вес, кг/кубический метр | 700.0 | 885.0 |
| Морозостойкость, цикл | 50 | 50 |
Малый удельный вес блоков позволяет сделать более легкий, более дешевый фундамент
Технические параметры кладки:
| Толщина кладки, мм | Шумоизоляция (индекс) | |
| Без штукатурного слоя | Оштукатуренные с двух сторон поверхности | |
| 100 | 40.00 | 43.00 |
| 150 | 45.00 | 47.00 |
| 200 | 48.00 | 50.00 |
| 250 | 49.00 | 52.00 |
| 300 | 50.00 | 53.00 |
| 350 | 51.00 | 54.00 |
Подводя некие итоги, можно отметить, что керамзитобетонные блоки могут эффективно применяться при сооружении цоколя, фундамента, при строительстве внутренних и наружных стен, дымовых труб, при перекрытии проемов, для утепления.
Что такое керамзит: фракции и их свойства
Термин «керамзит» подразумевает несколько разновидностей утеплителя, объединённых общим исходным сырьём для производства. Выделяются гравий трёх фракций, песок и щебень.
Гравий выглядит как округлые или овальные гранулы. Производится обжигом пород легкоплавкой глины во вращающихся печах. Особенности применения определяются диаметром фракции:
- Гравий керамзитовый фракции 20 – 40 мм. Обладает наименьшей насыпной плотностью. Употребляется там, где нужен толстый теплоизолирующий слой: отсыпка фундаментов и погребов, засыпка перекрытий на чердаках.
- Гравий керамзитовый фракции 10 – 20 мм. Служит утеплителем для кровли, полов в доме и стен с колодцевым способом кладки.
- Гравий керамзитовый фракции 5 – 10 мм. Идёт на засыпку в качестве основания под «тёплый» пол. Зёрна этой фракции используются при утеплении фасада, когда масса из небольшого количества цемента и керамзита заливается между кладкой и облицовочным слоем.
Песок получают отсевом глинистой мелочи и дроблением больших кусков керамзита в шахтных печах. Области применения:
- Песок керамзитовый фракции до 5 мм. Незаменим при наведении цементных стяжек полов.
- Песок керамзитовый фракции до 3 мм. Позволяет получить уникальный «тёплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а у смеси на основе кварцевого песка — 1,15 Вт/(м*С).
Щебень тоже выходит от дробления крупных частей запекшейся глины. Используется как наполнитель в производстве бетонных конструкций меньшей удельной плотности и лучшей тепло- и звукоизоляцией.
Основные характеристики
Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.
В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:
- Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
- Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.
За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.
Виды блоков по конструкции
Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:
- Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
- Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.
Классификация блоков по назначению
По назначению керамзитобетонные блоки бывают:
- Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
- Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
- Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
- Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.
Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.
| Свойства | Блок с 2-мя пустотами | С 4-мя щелями | С 8-ю щелями | Полнотелый |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,3 |
| Марка прочности | M50 | M50 | М75 | М100 |
| Плотность, кг/м3 | 1050 | 1050 | 1150 | 1150 |
| Класс морозостойкости | F50 | F50 | F50 | F50 |
Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)
В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.
Таблица стандартных размеров керамзитоблоков
Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».
| Назначение | Длина, см | Ширина, см | Высота, см |
| Стеновые | 39 | 19 | 18,8 |
| 28,8 | 28,8 | 13,8 | |
| 28,8 | 13,8 | 13,8 | |
| 28,8 | 19 | 18,8 | |
| 19 | 19 | 18,8 | |
| 9 | 19 | 18,8 | |
| Перегородочные | 59 | 9 | 18,8 |
| 39 | 9 | 18,8 | |
| 19 | 9 | 18,8 |
Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»
| Вид керамзитоблока | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм |
| Стеновой щелевого типа | 340 | 400 | 240 |
| 490 | 300 | 240 | |
| 490 | 200 | 240 | |
| Стеновой полнотелого типа | 490 | 300 | 185 |
| 490 | 250 | 185 | |
| 490 | 200 | 185 | |
| Перегородочный | 490 | 100 | 240 |
| Для перемычек | 225 | 300 (200) | 240 (180) |
| 225 | 200 (100) | 240 (180) | |
| Вентиляционный одноканальный | 400 (320) | 400 (320) | 240 |
| Вентиляционный двухканальный | 400 (140) | 300 (220) | 240 |
Свойства керамзитобетонных блоков
Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.
По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.
Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.
