Самостоятельное изготовление блоков из керамзитобетона

Технология производства

Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды. Конечный раствор должен получиться густым и пластичным.

После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость (корыто), а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке. Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания. Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип.

Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси. Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется. Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью. Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.

В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность. Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок. Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо.

Видео:

Технология отливки

Осуществляйте процесс отливки, используя специальное оборудование. Понадобится бетономешалка, объем которой – 130 литров, а также вибрационный станок, представляющий собой основание с зафиксированным на нем вибратором. На корпусе станка закреплены емкости для формовки, которые заполняются составом.

Заливайте блоки своими руками, соблюдая рекомендации:

  • Производите работы при температуре 15-20 °С в просторном помещении с ровной поверхностью пола, которая влияет на плоскостность основания изделий.
  • Установите заготовки для формирования полостей, соблюдая между ними равное расстояние. Если вы строите большое здание, то целесообразно применять элементы без полостей.
  • Залейте состав, используя мастерок, совок или шпатель. Быстро заполните опалубку, чтобы смесь не успела затвердеть. Прекратите наполнение, когда заполните форму.
  • Дайте затвердеть составу на протяжении 3-х дней.
  • Извлеките затвердевший элемент из формы, легко постукивая по поверхности.

Готовое изделие имеет правильную геометрию без острых граней. Незначительные неровности удалите, используя режущий инструмент. При серьезных дефектах не применяйте изделие для выполнения строительных работ. Произведите осмотр формы, устраните недостатки.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками можно ускорить, используя несколько опалубок. Производя изделия небольшими сериями, вы сократите время выполнения, оперативно получите материал для возведения постройки.

Самостоятельно изготавливая по рекомендациям керамзитные блоки, вы значительно уменьшите себестоимость постройки и изготовите строительный материал, в качестве которого сомневаться не придется. Уверены, что у вас все получится!

Требуемые материалы и инструменты

При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (к примеру, вы решили построить свой дом) необходимо будет запастись специальным оборудованием:

  • бетономешалкой (лучше брать емкость не менее 130 л), в зависимости от фирмы ее стоимость может составлять 9,5-12 тыс. руб.;
  • ручным станком для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7,5-10 тыс. руб. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки в таких конструкциях уже предусмотрены, поэтому отдельно их покупать или изготавливать не нужно; при желании его можно изготовить самим из металлической столешницы и старого рабочего двигателя.

Как показывает практика, при наличии специального оборудования и достаточного запаса форм за полный рабочий день, при работе вдвоем, вполне можно получить около 160 блоков. Механический станок для изготовления позволяет за один цикл (1-2 минуты) изготовить 1-4 блока. Если же взять еще несколько помощников, которые будут подносить, засыпать сырье и перетаскивать уже готовую продукцию, то количество готовых изделий увеличится в 2 раза.

Небольшое количество блоков вполне можно изготовить без специального оборудования. В таком случае понадобится лишь подобрать подходящую по размеру емкость для замешивания раствора и изготовить формы для заливки.

Перечень оборудования для организации мини-производства

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков должно иметь оптимальную мощность и достаточный уровень автоматизации.

Мини-производство керамзитобетонных блоков

Для организации мини-цеха достаточно закупить самые простые агрегаты.

Бетономешалка

Бетономешалка предназначена для перемешивания основных компонентов для изготовлений керамзитобетонных блоков (воды, песка, цемента, керамзита, специальных добавок). Пропорции ингредиентов определяются расчетами и опытным путем. От количества каждого компонента смеси зависят свойства будущего материала.

Объем бетономешалки должен соответствовать суточной мощности мини-завода. Для небольших производств рекомендуют закупить агрегат емкостью не меньше 125 л, который оснащен мощными лопастями. Самыми популярными моделями бетономешалок считаются:

  • СГС-М245 (примерная стоимость 98000 руб.);
  • КВАДР БП2Г-375 (стоит около 12000 дол.);
  • КВАДР БП1В-375 (цена на оборудование достигает 460000 руб.).

Формы

Для производства керамзитных блоков чаще всего используют съемные металлические формы. Они должны изготовляться из качественных материалов, что обеспечит долгий срок службы в любых условиях эксплуатации.

Форма для изготовления керамзитных блоков

Вибростол

Металлические формы, которые в последующем будут наполнены керамзитовой смесью, помещают на вибростол. Он представляет собой оборудование, которое состоит из металлической станины, на которую крепится двигатель, производящий вибрацию. Благодаря постоянному колебанию рабочей поверхности происходит уплотнение раствора в формах.

Очень важно, чтобы данное оборудование имело механизмы для регулировки мощности. В начале изготовления блоков выставляются минимальные значения, которые постепенно увеличивают

В процессе уплотнения в формы могут доливать немного раствора или удалять его при помощи ровнителя. Вибростанок позволяет получить идеально ровный материал, не содержащий пустот.

Для обеспечения потребностей мощных производств используют несколько другое оборудование для достижения тех же целей – вибропресс. При помощи данного агрегата за короткий промежуток времени можно получить большой объем продукции, что является основным его преимуществом.

К популярным моделям оборудования данного класса относят следующие:

  • вибропресс  КВАДР 1СО2 (4500 дол.);
  • вибростол ЭВ-346 (35400 руб.);
  • Гефест-6 плюс (38400 руб.).

Вибростол Красный Маяк ЭВ-346

Камера для сушки

После формирования блоки отправляются на сушку, которая должна происходить в особых условиях. Большинство мини-цехов для проведения данного процесса используют специальные помещения. Их площадь зависит от мощностей производства.

К помещениям для сушки предъявляются огромные требования:

  • поддерживается стабильная температура (около 50-60°С);
  • обеспечивается герметичность для снижения расходов на отопление;
  • внутренняя отделка выполняется из огнеупорных материалов.

Приготовление раствора

Керамзитобетон своими руками замесить несложно. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешиваются в пропорции 1:3:8. Воду добавляют из расчета 200 л на 1 м3, хотя ее количество зависит и от изначальной влажности сухой смеси. Для изготовления керамзитобетонных блоков нам понадобятся:

  • керамзит прочностью П150-200: фракции крупнее 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет значительно ниже;
  • песок: для получения качественных изделий используют обогащенный гравием песок, обычный речной использовать не рекомендуется;
  • цемент М400-500;
  • вода;
  • пластификаторы: в качестве них часто используется обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, его вам понадобится 1% от общего количества цемента; для бетономешалки 130 л можно взять около 70 г мыльного средства; увеличить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и при добавлении в него глины, извести или древесной золы.

При замесе качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводит компоненты в него в определенной последовательности. Вначале отмеряется точное количество воды

Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, а лишь затем полученная сухая смесь вводится в жидкость. Приготовленный раствор по консистенции должен напоминать размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетономешалки? В таком случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой. Разводить раствор в таком случае придется небольшими порциями – ведь не перемешанные комки могут сказаться на качестве конечных изделий. Раствор готов. Остался последний вопрос – как сделать керамзитобетонные блоки?

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производить керамзитоблоки, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное – все точно просчитать. Как показывает практика, основное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и уличной площадке. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длиться около месяца. Поэтому предлагаются разные варианты проведения сушки. Один из таких показан на фото ниже, где видны специальные стеллажи с укладкой блоков этажами.

Способ сушки

Все остальное упирается в стоимость сырьевых материалов, которая скачет в зависимости от сезона. Летом цемент стоит всегда выше, потому что спрос на него вырастает за счет увеличения объемов строительства. Особенно это относится к частному сектору.

Поэтому оптимально – производить керамзитоблоки в период осень-весна. Если помещение отапливаемое, то зимой производство не останавливают. Потребление зимой готового стенового материала небольшое, иногда оно сводится к нулю, но летом весь произведенный запас изделий будет распродан. Здесь и надо будет пересчитать его себестоимость по новой цене цемента и других компонентов. Именно здесь кроется большая прибыль.

Кто не первый год в бизнесе такого типа старается все предусмотреть. Кто-то пытается закупить материалы по низкой цене зимой, но есть нюанс – цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как было описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае это прибыльный бизнес пока строительство на пике, пока востребованы строительные материалы. Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности за счет невысокой цены, высоких теплотехнических качеств и простоты укладки.

Технология изготовления

Производство секций из керамзитобетона складывается из следующих этапов:

  • все составляющие, входящие в рецептуру смеси для изготовления керамзитобетона, в нужных пропорциях и в обозначенном порядке помещаются в бетоносмеситель и тщательно смешиваются, чтобы на выходе получился раствор, держащий форму;
  • свежеприготовленную смесь сразу же раскладывают в подготовленные формы, расположенные на специальном вибростоле, который утрамбовывает смесь и избавляет ее от пузырьков воздуха;
  • изделия сушат при температуре 50-60 градусов на специальных поддонах в течение 48 часов;
  • после высыхания смеси секции еще выдерживают в формах на открытой площадке 1-2 недели, чтобы изделие приобрело все требуемые качества;
  • готовые блоки перевозят на склад для последующего хранения и реализации.

Керамзитные камни своими руками

Керамзитобетонный стройматериал можно изготовить и своими руками. В этом случае технологический процесс и состав материала может немного отличаться от промышленного производства.

Для того чтобы получить качественную смесь компоненты смешиваются в таких пропорциях:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 2-3 части (в зависимости от фракций);
  • керамзит – 6-8 частей;
  • вода – 1 часть.

Количество воды может варьироваться – это зависит от качества керамзита, так как он легко впитывает воду. В процессе замешивания смеси придется самостоятельно регулировать количество воды.

Желательно применять гранулы керамзита размером 5-10 мм в диаметре. Чем мельче его частички, тем блок получится более плотный.

Песок лучше использовать гравийный или кварцевый, цемент – не ниже марки М400-М500.

В роли пластификатора можно использовать обычное жидкое мыло – это улучшит пластичность смеси.

  1. В

    бетономешалку частями загружаются компоненты и тщательно спешиваются.

  2. После того как смесь станет однородной и каждая гранула будет покрыта бетонным раствором, материал разливается в подготовленные формы, выставленные на ровной поверхности.
  3. Самодельные формы внутри смазываются машинным маслом, а основание присыпают мелким песком.

Для получения более качественного стройматериала желательно приобрести станок для вибропрессования. Он состоит из корпуса, который имеет емкости с пустотами, а также вибратора. Один блок на таком станке можно изготовить за 3 минуты.

При отсутствии вибростанка, смесь в формах следует постоянно утрамбовывать вручную. Это можно делать при помощи лопаты, деревянного бруска. Делается это до тех пор, пока керамзит плотно и равномерно не уляжется в форме. Верхняя часть блока выравнивается мастерком.

После этого изделие оставляется для затвердения на 1-2 дня. После форма раскрепляется, и изделие еще выдерживается 2-3 недели на воздухе, укрытое полиэтиленом, чтобы избежать быстрого испарения влаги.

Особенности кладки

Такие блоки значительно больше обычного кирпича, что позволяет не только ускорить процесс строительства, но и сэкономить на цементном клее. Для укладки 1 м² стены вам понадобится около 35 кг сухой клеевой смеси.

В проемах надо укладывать уголок, с каждой стороны должна быть опора шириной около 10 см. После укладки раствора, для того чтобы произошло равномерное прилегание, он растирается верхним боком.

На торце должен быть раствор, который необходим для образования вертикального шва. Метод кладки такой же, как и для обычного кирпича, просто у блока немного большие размеры.

Для того чтобы усилить конструкцию, можно через каждые три ряда усиливать стены при помощи арматуры. Чтобы здание получилось ровным, процесс кладки надо контролировать при помощи строительного уровня и отвеса.

Бизнес-план

Мини-завод небольшой мощности предполагает следующие минимальные первоначальные вложения (в руб.):

  • покупка оборудования – 400000;
  • транспортировка производственного комплекса и сырья – 40000;
  • закупка сырья – 100000;
  • организационные расходы – 50000.

В результате получается, что для открытия небольшого завода по производству керамзитобетонных блоков понадобится около 530 тыс. рублей.

Характеристика керамзитобетонных блоков

Данное оборудование способно произвести 110 штук готовых изделий в час. При загруженности 22 дня в месяц по 6 часов можно получить не больше 14520 штук. Оптовая цена одного блока составляет 36 рублей. При таких показателях объем дохода достигает 522720 рублей в месяц.

Виды керамзитных блоков

Себестоимость продукции формируется, исходя из следующей потребности (в руб. для партии 110 штук):

  • керамзит – 726 кг – 1452;
  • песок – 266,2 кг – 79,9;
  • цемент – 121 кг – 435,6;
  • вода – 96,8 л – 4,8;
  • электроэнергия – 1,9 кВт/час – 6,5.

Бизнес план по производству керамзитобетонных блоков В результате себестоимость 1 блока составит 17,99 руб. Для производства 14520 штук понадобится 261215 руб. Также присутствуют следующие текущие расходы (в руб.):

  • зарплата рабочих – 60000;
  • социальные отчисления – 18000;
  • аренда производственных помещений – 50000;
  • административные расходы (интернет, мобильная связь, банковское обслуживание, коммунальные платежи и другое) – 20000;
  • неучтенные расходы – 15000.

В результате чистая прибыль за месяц будет составлять около 98,5 тыс. рублей. При такой мощности мини-завод окупится на протяжении 6 месяцев. При применении более эффективного оборудования данный показатель может уменьшиться до 1-2 месяцев.

Практические рекомендации при выборе изделий и применении

Керамзитобетонные скц блоки, да и любые его разновидности выбрать не так сложно, да и технология укладки доступна для исполнения каждому.

Однако стоит соблюдать некоторые рекомендации:

Блок лицевой керамзитобетонный должен соответствовать требованиям к внешнему виду. Сколы и иные погрешности – не допустимы. При выборе материала обязательно руководствуйтесь сферой его применения. Какие керамзитобетонные блоки лучше? Ответ прост: те, свойства и назначения которых соответствуют заявленным в проекте постройки. Отдать предпочтение стоит тому производителю, изделия которого характеризуются наиболее высокими показателями. Слишком низкая стоимость должна вас смущать. Популярность марки и поставщика также имеют немалое значения

Для удобства и надежности можно обратить внимание на известные магазины. Где купить керамзитобетонные блоки: Леруа Мерлен — популярная сеть гипермаркетов

Где купить керамзитобетонные блоки: Леруа Мерлен — популярная сеть гипермаркетов

Как проверить качество керамзитобетонных блоков при покупке? Проверьте наличие сертификата соответствия у поставщика на продукцию. Изделия, прошедшие контроль, обязательно должны соответствовать всем требованиям технической документации. Габариты изделий могут быть разными. Выбираются они в соответствии с толщиной стены, назначением и типом кладки. Ширина керамзитобетонного блока, как правило, составляет 18,8 см, длина- 38,8. И это – не просто так. Дело в том, что толщина слоя раствора обычно составляет 1 см, а толщина стен в 1 кирпич – 20 см

Если прибавить к вышеуказанным значениям1 см, то получатся те же 200 мм

Некоторые застройщики обращают внимание на оборудование, которое используется при выпуске изделий. Наиболее качественным вариантом считаются линии «ame maschinen»

Многие производители делают на это упор.

Керамзитобетонный блок 30 22 38 «ame maschinen»

  • После приобретения материала, определитесь, что вы будете использовать при кладке: раствор или специальный клей для керамзитобетонных блоков. В последнем случае, вы лучше сохраните теплосберегающую способность стены за счет сокращения мостиков холода.
  • При проведении работ четко соблюдайте порядок работ и технологические рекомендации. Не стоит забывать о смещении шва, контроле и корректировке.
  • Не замешивайте слишком много раствора и не разбавляйте его в случае частичного застывания.
  • Начинайте кладку с углов, а предварительно произведите гидроизоляцию фундамента.

Эти рекомендации позволят вам избежать отрицательных последствий.

А видео в этой статье расскажет подробнее о применении различных видов керамзитоблока.

Керамзитобетонные блоки своими руками

В частном строительстве достаточно часто используется такой строительный материал, который с каждым днем становится все более популярным — керамзитобетонные блоки. Блоки стеновые керамзитобетонные применяются при малоэтажном строительстве, хорошо зарекомендовали себя при строительстве дач и коттеджей, гаражей перегородок и хозблоков. Очень важным моментом является то, что можно сделать кермитобетонные блоки своими руками.

Производство керамзитобетонных блоков, не столь сложный процесс, который можно выполнить самостоятельно, своими руками. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — это не только возможность сэкономить, так это еще и замечательная возможность заработать денег.

Важно лишь понять технологию производства блоков, приобрести сырье для блоков и можно приступать. Сэкономить на изготовлении керамзитобетонных блоков своими руками, можно весьма приличные деньги, а иногда при очень ограниченном бюджете, это и остается единственной возможностью. Ко всему прочему, в этом случае вы можете быть уверены, в качестве компонентов входящих в состав блоков

Ко всему прочему, в этом случае вы можете быть уверены, в качестве компонентов входящих в состав блоков.

Связанные статьи:

Блоки стеновые керамзитобетонные могут изготавливаться таким образом, что бы после того как будет выполнена кладка стен, даже не требовалась последующая штукатурка, для этого создается специальный фактурный слой на поверхности блоков, но так же существует и стандартный способ, который подразумевает использование стандартного цементного раствора, для производства керамзитобетонных блоков, с последующим оштукатуриванием стен.

1. Компоненты которые понадобятся для производства керамзитобетонных блоков:

Портландцемент М400 -1 часть;

Керамзит плотностью 350-500 кг/м3 (для примера, вес такого керамзита фракцией 5-20, в одном 10 литровом ведре, составляет 3-5 кг ) — 8 частей; Для создания фактурного слоя — 0 частей;

Чистый песок, фракций не более чем 5 мм — 2 части, для создания фактурного слоя, потребуется 3 части;

Вода — 215-230 литров, на 1 м3, количество воды, для фактурного слоя, необходимо определять по консистенции, на месте;

Иногда в керамзитобетонную смесь добавляются специальные пластифицирующие добавки, позволяющие улучшить некоторые свойства блоков, например такой важный параметр как морозостойкость, популярные добавки в бетон, можете посмотреть тут.

Цементный раствор должен готовиться в бетономешалке, первым делом в нее загружаются сухие компоненты, после чего при помешивании добавляется вода, после чего, все перемешивается до однородной консистенции. Подробнее про приготовление бетонной смеси можете прочитать тут.

2. Формы для производства керамзитобетонных блоков

Когда изготавливаются керамзитобетонные блоки своими руками, потребуется оборудование, т.е. формы, наиболее часто используются формы для блоков из деревянных 20 мм досок  (внутри обитые металлом) или формы из металла, соединяющиеся при помощи болтов или металлических защелок.  Формы могут быть выполнены из двух Г- образных частей или 4х плоских частей и конечно дно.

Размеры стеновых керамзитобетонных блоков наиболее популярными считаются 190x190x390 мм

Для перегородок из керамзитобетонных блоков изготавливаются блоки размером 80x190x390 мм.

3. Формовка керамзитобетонных блоков

Теперь необходимо установить нашу опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность.

Все стенки полученной формы, пред каждой заливкой керамзитобетона, необходимо обработать обычным машинным маслом изнутри, основание блока необходимо посыпать песком.

Наша форма заполняется раствором керамзитобетона, после чего необходимо тщательно утрамбовать, желательно это сделать на вибростенде, при его отсутствии, можно утрамбовать металлическим или деревянным бруском., после необходимо подождать пока начнет выделяться цементное молочко и после этого выровнять верхушку блока при помощи мастерка.

Спустя 24 часа, можно разобрать форму, но блоки трогать и перемещать не стоит, их укрыть от осадков и оставить набирать прочность на 28 дней. После того как пройдет месяц, блоки наберут нужную прочность и можно приступать к кладке стен из керамзитобетонных блоков. При возникновении вопросов, рекомендаций, дополнений  и замечаний к статье как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, оставляйте их в комментарии к статье.

Этапы изготовления керамзитобетонных блоков

Образование рабочей смеси

Сначала в бетономешалку заливают воду, затем насыпают цемент, потом подмешивают керамзитовый песок, после чего добавляют крупнофракционный керамзит. Все ингредиенты тщательно перемешивают.

Формирование и уплотнение смеси

Изготовленным раствором заполняют формы необходимых размеров. В них смесь уплотняется. Излишняя жидкость, посредством пуансона, отжимается.

Предварительная просушка бетонных изделий

Блоки высвобождаются из форм автоматически либо вручную. Готовые изделия располагаются отдельно друг от друга для просушки. На это может потребоваться от 6 часов до одних суток. Уложенная в штабеля продукция, что называется, «доходит» до нужной кондиции в течение трех суток.

Увлажнение блоков

В соответствие с технологическими нормами, бетонные изделия держат две-три недели в слегка увлажненной среде.

Окончательная недельная просушка.

В течение этого времени цемент приобретет марочную прочность.

Если производство керамзитобетонных блоков осуществляется зимой либо нет условий для полноценной просушки изделий, в рабочую смесь добавляют пластифицирующие добавки. Они сокращают процесс схватывания бетона до 6-8 часов, обеспечивают прочность блокам, повышают их морозостойкость.

Видео: производство керамзитоблоков в домашних условиях.

https://youtube.com/watch?v=brbSHJMXpdU

Схема кладки

Существует несколько вариаций кладки керамзитобетонных блоков. Выбор зависит от климатических особенностей, желаемой толщины стен и личностных предпочтений застройщика.

Чтобы правильно уложить 1 ряд, нужно нанести на фундамент гидроизоляционную оболочку. Начинать работы нужно с углов. Для этого на участки кладут раствор слоем до 3 см. Установив модули по 4 углам, их прижимают. Для проверки правильности положения используют строительный уровень. Далее по угловым участкам нужно натянуть бечевку – по ее линии будет вестись кладка 1 ряда модулей.

Перечислим популярные схемы кладки.

  1. В полблока. При таком способе блок нужно уложить вдоль основания по длине (в этом случае толщина стены будет равняться ширине 1 модуля). К такой схеме чаще всего прибегают при возведении построек хозяйственного назначения.
  2. Шириной в 1 блок. Это самый распространенный метод. В отличие от 1 схемы в квадратном метре такой кладки будет задействовано примерно в 2 раза больше блоков. Такой метод используют при строительстве жилых домов и гаражей. В этом случае толщина стены будет равняться длине 1 керамзитоблока. В итоге получится более прочная, надежная и теплая конструкция, для которой необязательно предусматривать дополнительное утепление.
  3. Колодцевая кладка. Для нее характерно возведение 2 стен из керамзитных модулей: внутренней и внешней. Между ними остаются пустоты, предназначенные для их последующего заполнения утеплительным материалом.

Керамзитобетонные стеновые блоки

Исходным сырьем для изготовления керамзитобетонных блоков служит керамзит – вспененная и обожженная глина, вода и цемент. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя. Поэтому высококачественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Как строительный материал керамзитобетонные блоки представляет собой лёгкий бетон, в котором заполнителем является керамзит – ячеистый материал в виде гранул. Так что свои дополнительные преимущества керамзитобетон получает во многом за счет именно керамзита. А именно усиление тепло- и звукоизолирующих свойств бетона, влагостойкость, стойкость к химическим воздействиям.

Применяя керамзитобетон можно существенно снизить вес зданий и конструкций, достигнув ряда положительных технико-экономических показателей. В климатических условиях России будет достаточно уложить керамзитобетонные блоки в один ряд при строительстве основных внешних стен, чтобы соблюсти нормы теплосбережения строительных конструкций.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий