Строительство из газобетона: особенности выполнения работ, преимущества и недостатки объектов

Какой дом лучше: сравнительная оценка

Сопоставление технико-эксплуатационных характеристик разных строительных подходов, поможет определиться, какой дом строить – каркасный или из пеноплоков.

Технические параметры: прочность и теплоемкость

Надежность, долговечность, теплоэффективность – первоочередные критерии выбора. По надежности оба конкурента примерно одинаковы. Каркасник, возведенный по строительным нормам, прослужит не менее полувека. Теоритическая долговечность газобетонного дома выше, но в условиях постоянной влажности это преимущество не так заметно – вероятность появления стеновых трещин возрастает.

Для продления срока эксплуатации оба варианта требуют качественной внешней облицовки. В случае с каркасником – это защита деревянного каркаса и «начинки» стен, с газоблоками – минимизация просачивания влаги внутрь бетона.

Какой дом теплее? Постройки обладают примерно одинаковой теплоэффективностью, но при этом, отличается ширина стен. Толщина оштукатуренных стен газобетонного дома со слоем утеплителя в 50 мм составит 490 мм. Каркасник с учетом вентилируемого зазора, фасадной отделки – 240 мм.

Важно! Присутствие воды в газобетонных блоках понижает теплоизоляционные качества материала. Для сохранения тепла стены дополнительно утепляют минватой

В домах из газобетона сезонные температурные колебания менее ощутимы, чем в каркасных постройках.

Безопасность и удобство эксплуатации

В плане безопасности для здоровья, отсутствия вредных токсинов и противопожарным качествам дом из газобетона значительно опережает каркасник. Газобетон на втором месте после древесины по экологичности. Снизить токсическую безопасность дома могут полимерные утеплители.

Каркасные постройки вызывают больше опасений. Сам деревянный каркас – экологичен, а вот материалы стенового «пирога» часто содержат химические соединения. Производители стройматериалов стараются минимизировать риски и предлагают менее вредные альтернативы, чем фанера и OSB.

Каркасник и газобетонный дом практичны и не требовательны в эксплуатации. В обоих случаях возможны любые архитектурные изыски и вариативность отделки.

Важный параметр для комфортного проживания – микроклимат. Стены газобетона «дышат», поддерживая естественный воздушный баланс, в каркаснике без дополнительной вентсистемы появляется спертость воздуха, сырость.

Эффект «термоса» может наблюдаться и в газобетонном доме с дополнительным утеплением. Проблему застоя воздуха решают приточные вентиляционные каналы или монтаж принудительной вентсистемы.

Скорость возведения и цена

Каркасная технология – лидер по скоростному строительству. Зимний дом для круглогодичного проживания можно возвести и сдать в эксплуатацию за один сезон. Дополнительный плюс – возможность выполнения строительных работ весь год.

Газобетонный дом реально выстроить за 7-9 месяцев. Но материал может дать усадку, поэтому приступать к отделке желательно через полгода.

Чтобы понять, какой дом дешевле построить, необходимо оценить смету строительных работ и стоимость материалов

Важно учесть:

  1. Фундамент. В обоих случаях достаточно облегченного основания, однако цена будет отличаться. Под газобетонные блоки нужен широкий ростверк, что повысит стоимость фундамента на 35%.
  2. Материалы. Стены из газоблоков обойдутся на 30% дороже коробки каркасника. Это обусловлено ценой самих материалов, необходимостью армирования кладки, оконных проемов.
  3. Отделка. По внутренней, внешней облицовке, прокладке инженерных коммуникаций, утеплении кровли обе технологии в цене равны.

Каркасная методика и домостроение из газобетонных блоков имеют общие преимущества: скорость выполнения работ, экономичность и теплоэффективность. Однако есть и много отличий. Окончательное решение следует основывать на собственных приоритетах, этажности строительства, срочности сдачи объекта и доступности материалов в регионе.

Усиление проёмов окон газобетонных домов

Часто наблюдаются наклонные трещинки от перемычки до верха стены. Это – результат кладки газоблока без использования арматуры. Не хотите вызывать мастера для обследования дома, демонтировать двери, окна либо ворота и заниматься усилением проёма? Тогда на этапе кладки газобетона укладывайте арматурные стержни в местах опирания перемычек и в область подоконника.

Этапы работ для усиления подоконника:

  1. В кладке штроборезом прорезаются пазы. Их длина должна превышать ширину окна в обе стороны на 60 см.
  2. В бороздку заливается клеевой раствор.
  3. Укладывают 2 арматурных стержня сечением 8 мм либо один — диаметром 10 мм.
  4. Стержни вдавливаются в пазы, удаляется лишний клей.

Перемычки можно сделать из металлического уголка, вылитого монолита или купить. Чем проём шире, тем сечение конструкции должно быть мощнее.

Не стоит увеличивать между проёмами в несущих стенах ширину простенка более 60 см. Если надо выложить конструкцию поуже, то используется кирпич либо усиление вертикально установленной арматурой.

Если ширина проёма до 1,2 м и над ним высота кладки не менее 2/3 ширины, то можно перемычку не устанавливать, а обустроить два ряда арматуры и завести её в стену не меньше, чем на полметра.

Кладка стен из газобетона

Перед тем, как описывать этапы работы, хочется предупредить: газобетон — не дерево, а потому столбчатые фундаменты для домов из него не применяются. Оптимальными вариантами оснований под дома из газобетона будут ленточный фундамент разной степени заглубления (зависит от свойств грунтов на вашем участке) или сплошная монолитная плита толщиной не менее 35 см. Причем, чем больше вес здания, тем толще должна быть плита. Под двухэтажный дом с железобетонными перекрытиями не стоит заливать плиту тоньше 50 см.

Укладка первого ряда

Основное отличие газобетонной стены от кирпичной — точность при разметке первого ряда. Кирпичная стена кладется на раствор, и вы можете регулировать толщину шва. Газобетон такого преимущества не имеет: его кладут на клей. Поэтому к началу кладки подойдите со всей ответственностью.

Вам понадобятся:

  • кельма каменщика;
  • зубчатый шпатель;
  • киянка;
  • ножовка по газобетону;
  • нивелир;
  • шнур-причалка;
  • маленький уровень;
  • жесткий цементно-песчаный раствор;
  • клей для газобетона.

На углах необходимо вынести отметки, чтобы выставить угловые блоки по горизонту. После нанесения отметок стелем гидроизоляцию и ставим блоки на раствор, контролируя как высоту от отметки, так и строгую горизонтальность блока.

Гидроизоляция первого ряда кладки.

Установка угловых блоков.

Последнее делается уровнем, который ставится сначала вдоль, а потом поперек постели блока (постель — верхняя грань).

После этого аккуратно натягиваем шнур между двумя соседними углами, можно прижать его кирпичом, чтобы не сдвинуть блоки с места забиванием гвоздя. Приступаем к закладке промежутков, выкладывая блоки по шнуру и контролируя горизонтальность.

Кладка первого ряда стены из газоблоков.

Боковые поверхности перед укладкой следующего элемента смазываем клеем при помощи зубчатого шпателя.

На эту работу вы можете потратить целый день, но, поверьте, оно того стоит. Правильно уложенный первый ряд — залог ровных стен и удобства при дальнейшей работе. После выполнения этого этапа кладку лучше отложить до следующего дня.

Состав

Газобетон изготавливается автоклавным методом на базе следующих ингредиентов:

  • Портландцемента М400 и выше, являющегося вяжущим веществом, объемная доля которого составляет до 40% в зависимости от рецептуры.
  • Наполнителя на базе кварцевого песка, добавляемого в количестве до 45% от общего объема.
  • Извести 10-20%.
  • Порообразователя на основе алюминиевого порошка, которого необходимо не более 1%.
  • Предварительно нагретой до 60 градусов Цельсия технической воды, вводимой в состав в соответствии с конкретной рецептурой.

Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра

Как перезимовать без отопления

Когда дом построен, а нет в этом году возможности подключиться к центральному газоснабжению, надо к зимовке подготовиться:

  • слить воду из всех труб;
  • закрепить в проёмах окон и дверей плотную плёнку в два слоя;
  • плитами пенополистирола утеплить фундамент, цокольную часть и отмостку.

На одну зиму дом можно оставить без облицовки снаружи. Морозостойкость газобетонных блоков — 50-100 циклов. Без защиты от атмосферных осадков надолго газобетон не рекомендуется оставлять. Он поглощает влагу 20-25% от массы, склонен к переувлажнению и разрушается в таком состоянии при отрицательной температуре.

Для наружной отделки дома из газобетона используют:

  • вентилируемый фасад;
  • пластиковые панели либо сайдинг;
  • фасадную штукатурку;
  • натуральный камень либо декоративный кирпич.

Поэтому на этапе проектирования предусматривается увеличение нагрузки на фундамент

Выбирая отделочный материал, важно, чтобы он обеспечил возможность вентиляции стен и имел такие качества, как морозоустойчивость и водонепроницаемость

Сильные и слабые стороны

Что лучше: газобетон или пенобетон? Нет материалов только с плюсами или с минусами. Все имеют достоинства и недостатки. Поэтому оценка ячеистых бетонов даст возможность выбора оптимального варианта, но только с привязкой к каждому конкретному объекту, который запланировано построить.

Пенобетон

В список преимуществ пеноблоков можно отнести:

  • экологичность;
  • длительный срок эксплуатации;
  • оптимальную форму, размер блоков;
  • хорошие звукоизоляционные качества;
  • теплопроводность, относительно низкую;
  • выбор более экономичного фундамента из-за легкости «пенного» бетона;
  • простую подгонку элементов, так как этот материал хорошо поддается ножовке;
  • не слишком большую плотность, которая дает возможность самостоятельной укладки стен;
  • потенциальные комбинации с другими материалами (например, с отделочными) прямо при заливке в формы.

Теперь следует список недостатков. Среди них:

  • большие, неравномерные поры, придающие пенобетону хрупкость, особенно это заметно на краях (гранях) материала;
  • поверхности блоков, непривлекательный вид которых лучше «спрятать» под штукатуркой;
  • необходимость тщательных расчетов, касающихся прочности будущей конструкции;
  • низкое качество пеноблоков при кустарном способе изготовления;
  • отсутствие правильной геометрии у большинства изделий;
  • обязательное армирование стыков пенобетонных блоков.

Газобетон

Плюсы этого материала:

  • повышенная влагостойкость блоков, прошедших обработку в автоклаве;
  • высокая прочность, несмотря на довольно низкую плотность;
  • минимум раствора, требующегося для монтажа газоблоков;
  • великолепные показатели звуко- и теплоизоляция;
  • морозоустойчивость и пожаробезопасность;
  • долговечность (около 100 лет и более);
  • правильная геометрия;
  • легкость обработки;
  • экологичность.

Слабые стороны у газобетона тоже есть. Это:

  • необходимость тщательного расчета нагрузок, так как возможны трещины в блоках;
  • повышенная гигроскопичность, обязательно требующая грунта, оштукатуривания;
  • более высокая цена, если сравнивать со стоимостью пенобетона.

Сравнив список положительных и отрицательных качеств, каждый может прийти к собственному выводу. Отличия в этих двух материалах не слишком велики, поэтому вполне возможно, что мнение не станет единодушным.

Для чего нужно рассчитывать толщину плитного фундамента.

Толщина плиты фундамента под газобетонный дом. Толщина готового плитного основания под здание.

Перед началом расчетов нужно дополнительно получить следующие данные:

  1. Общий периметр фундамента (соответствует размерам дома, может быть немного больше за счет дополнительной отмостки или внешнего гидроизоляционного слоя).
  2. Суммарную площадь плиты с учетом всех защитных слоев и гидроизоляций.
  3. Площадь поверхностей, которые прямо контактируют с грунтом.
  4. Количество строительных материалов
  5. Расчетные нагрузки на почву за счет подошвы.

А также необходимы данные о конструкции арматурного пояса, периодичности ячеек и общего веса арматуры.

Расчет песчано-щебеневой подушки.

Толщина плиты фундамента под газобетонный дом. Схематическое отображение плитного фундамента с указанием толщины песчано-щебневой подушки.

Толщина подушки часто меняется в зависимости от состояния грунта и типа здания, а также из чего дом сделан. Толщина зависит от множества показателей, ведь для деревянных зданий достаточно подушки толщиной в 15 см, а вот для массивных домов из газобетона – уже не менее полуметра. Но, как правило, толщина подушки рассчитывается для каждого дома индивидуально, тут учитываются следующие факторы:

  • состояние и структура грунта;
  • степень промерзания почвы;
  • пучение почв и сезонные подвижки;
  • влажность почвы и высота залегания грунтовых горизонтов;
  • материал дома и суммарная масса здания;
  • размеры плиты.

Щебень в подушке нужен для компенсации пучинистости грунта, поэтому невысокую плотность почвы щебень компенсирует каменистостью. Также это отличный дренажный материал, особенно на глинистых грунтах с высоким содержанием влаги. Песок обеспечивает равномерное распределение массы здания по всей площади подошвы.

Преимущества газобетонных домов


Строительство из газобетона обуславливает ряд преимуществ.

  • Газоблоки разделяют на конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные. Первый вариант предназначен для сооружения несущих стен, второй используется для утепления, так как его теплопроводность намного ниже, чем у обычного бетона. Из газоблоков допускается сооружать здания до 5 этажей, но с армированием.
  • Высокая паропроницаемость – материал «дышит». По этому показателю он несколько уступает дереву, но все же обеспечивает регуляцию микроклимата.
  • Материал негорюч и не поддерживает горения.
  • Газоблоки можно ставить на клей. Последний наносят тончайшим слоем в несколько миллиметров. При такой плотной стыковке швы практически не пропускают холод, общее теплосохранение стены увеличивается.
  • Морозостойкость газобетона позволяет выдерживать несколько десятков полного размораживания и замораживания. Этого недостаточно для северных регионов, но более чем достаточно для южных и средних районов.
  • Блочный дом для круглогодичного проживания мало весит. Под него достаточно уложить ленточный фундамент.
  • Блоки из газобетона крупные и легкие одновременно. Хотя для кладки нужна некоторая квалификация, сама стройка производится в рекордно короткие сроки.
  • Пористый бетон прекрасно поглощает звук.
  • Материал легко обрабатывать: резать, пилить, укладывать. Это позволяет создавать сложные архитектурные элементы.

Армирование

Стены из газобетонных блоков необходимо усиливать – для этого делают армирование. Кладку усиливают прутками диаметром 6-8 мм. При стандартной высоте газоблока 250 мм армируют каждый четвертый ряд, при другой высоте ориентируются на необходимость армирования через каждый метр.

При толщине блока меньше 250 мм можно усиливать кладку одним прутом, при толщине от 250 до 500 мм нужно двойное армирование, а при толщине более 500 мм – тройное.

Чтобы положить прутья арматуры, необходимо сделать для них штробы в газобетоне. Штроборезом прорезают одно, два или три углубления в уложенных в ряд газоблоках. Глубина штроб – 2,5 см, прорезаются они по центру блока (при толщине менее 250 мм) или на расстоянии 5 см от внутренней и внешней стороны блока. В получившиеся углубления заливают клей и укладывают с нахлестом арматуру. Затем укладывают следующий ряд блоков.

Сейчас всё чаще металлическую арматуру заменяют армирующей лентой. Она укладывается поверх блоков без штробления.

Что такое газобетон

Газобетон — это один из представителей семейства ячеистых бетонов, созданный около 100 лет назад. Его свойства оказались слишком передовыми для своего времени, что вызвало массовое неприятие среди строителей. Большинство специалистов привыкло ожидать от стройматериалов прочности, надежности, способности выдерживать большие нагрузки без потери рабочих качеств. Однако, газобетон в этом отношении показал полную несостоятельность. Он обладает низкой несущей способностью, не выдерживает давление и нагрузку на изгиб. Поскольку строители во главу угла всегда ставили прочность, такое сочетание качеств вполне обоснованно рассматривалось ими как непригодность для использования в качестве самостоятельного стройматериала.

Причиной низкой прочности газобетона является пористая структура. Она возникла не случайно, ее намеренно создают в процессе изготовления. Замысел разработчиков заключался в уменьшении веса и теплопроводности материала. Выигрыш состоял в снижении расходов на отопление и уменьшении веса стен и, соответственно, нагрузки на фундамент. Обе цели были успешно достигнуты, но они получены за счет снижения плотности. В обычный бетон добавили газообразователь, который сделал структуру пористой и легкой.

Строители не приняли новый материал, поскольку они мыслили в первую очередь, большими масштабами. Если газобетон не годится для строительства крупных сооружений, многоэтажных домов, мостов и т,п., его нельзя рассматривать как полноценный материал. Однако, материал и не рассчитывался на использование в капитальном строительстве. Его разрабатывали под постройку сравнительно небольших частных домов, где требования совершенно другие

Здесь важно именно обеспечить теплосбережение, сократить расходы на строительство фундамента, создать максимально удобные условия для самостоятельного строительства. Эти возможности газобетон предоставляет в полном объеме

Нюансы блочного строительства

Ознакомимся с особенностями газоблочного сооружения и выясним, какой дом лучше: каркасный или из газобетона.

Привлекательность газобетонной технологии

Газобетонный блок обладает ячеистой структурой, которая обусловила его характеристики материала: теплоемкость и малый вес.

Приоритетные достоинства блочного строительства:

  1. Экологичность. Составляющие газобетонных блоков не выделяют вредных веществ и признаны безопасными для человека.
  2. Легковесность конструкции. Невысокий удельный вес стройматериала позволяет минимизировать расходы на обустройство основания.
  3. Универсальность. Газоблоки используют для сооружения разных типов стен: несущих, самонесущих и перегородок. Этажность и архитектурные формы частного и общественного домостроения не ограничены.
  4. Относительная быстрота сооружения. За счет крупноразмерности блоков дом возводится в сжатые сроки.
  5. Шумо- и теплоизоляция. Значимые аргументы в пользу газобетона – низкая теплопроводность и высокая звукоизоляция. Этим свойствам блоки обязаны пористой структуре.
  6. Долговечность. Стойкость материала к многократным заморозкам/оттаиванию, солнечным лучам, температурным перепадам и влаге объясняет длительность эксплуатации. Срок службы достигает – 80-ти лет.
  7. Пожаробезопасность. Газобетон выдерживает прямой огненный контакт на протяжении 7-ми часов.

Дополнительные плюс – технологичность обработки газобетонных блоков.

Аргументы против использования блоков

Ярых противников газобетонные дома не имеют. Но планируя блочное строительство, надо учесть, что пористость материала влечет за собой некоторые недостатки:

  1. Со временем, в ячейках скапливается влага, разрушающая газобетон. Этот недостаток удается убрать, нанося на внешние стены грунтовку глубокого проникновения с последующим оштукатуриванием.
  2. Подвижки грунта чреваты трещинообразованием. Даже при статичности основания микротрещин на газоблоке не избежать – это вопрос времени.

При возведении дома с осторожностью следует использовать железную арматуру. Частицы извести окисляют металл, провоцируя коррозию и разрушение каркаса

Выполнение кладочных работ

Сначала готовим основание. Теперь рассмотрим, как правильно класть стены из газобетона. Устраивается гидроизоляционная прослойка, на которую выполняется монтаж газобетонных блоков первого ряда. Многие интересуются, на какой раствор кладут данный ряд. Он изготавливается из песка и цемента, чтобы блоки не напитывались влагой. Раствор на цементной основе менее требователен к поверхности, толщина шва в кладке помогает компенсировать неровные участки.

Можно ли класть газобетон на цементный раствор, мы выяснили. Если во время работы из швов выступила излишняя смесь, ей дают время застыть и удаляют при помощи шпателя.

Ведение кладки начинают с углов, по которым натягивают веревки, служащие направляющими ориентирами для соблюдения ровности кладки.

В процессе работы возникнет потребность в доборных элементах, которые легко нарезаются из целых блоков ручной пилой.

Уложив первый ряд, выполняют его проверку уровнем, при необходимости – подравнивают. Процесс самый сложный, но если все сделано правильно, то дальнейшие работы облегчаются. Выложив первый ряд, необходимо выждать несколько часов, чтобы раствор успел «схватиться». Кстати, разрешается ведение кладки газоблока без цоколя, сразу на фундаментную основу.

Чтобы несущая способность газобетонных стен увеличилась, необходимо выполнить армирование. Шаг его – через каждый метр (три – четыре ряда, в зависимости от высоты материала).

Чтобы уложить прутья арматуры, делают штробы, глубина и ширина которых 2.5 см, расстояние от края камня – пять – шесть сантиметров.

Сечение арматурного прута должно равняться 0.02% от площади кладочного ряда. Как правило, диаметр металла составляет шесть – восемь миллиметров.

До закладки арматуры канавки прочищаются от строительного мусора и пыли, увлажняются, чтобы увеличить адгезию клеевого состава. После этого в канавку заливается смесь, закладывается металл.

Сегодня все чаще для армирования используют оцинкованную перфорированную ленту. Достоинство ее заключается в том, что нет необходимости штробить блочный материал, что позволяет увеличить скоростной режим проведения работ и уменьшить количество строительного мусора.

Последующие ряды выполняются с перевязкой – смещением камней последующего ряда относительно предыдущего. В идеале такая перевязка должна составлять половину длины блока. Работы ведутся от углов, проводится проверка уровнем, удаляются остатки клеевого состава.

Для устройства перегородок используют материал, толщина которого составляет от 10 до 20 сантиметров. Кстати, от этого размера зависит высота будущей стенки.

Трещины при укладке

Если на оштукатуренных и при этом еще не зашпаклеванных стенах появились различные трещины, то не стоит сразу же впадать в отчаяние, потому как с такой проблемой можно необычайно просто справиться.

Стеклохолст клеят на зашпатлеванную поверхность для предотвращения появления трещин на лицевой поверхности.

Чтобы решить данную проблему, необходимо самым тщательным образом зашпаклевать стену совершенно любой гипсовой шпаклевкой, которая имеется. Такую шпаклевку нужно нанести в один слой, чтобы можно было закрыть слишком грубые и явные неровности, которые есть на стене, либо же для этого можно с легкостью использовать штукатурку цементно-песчаную.

После этого необходимо наклеить на стену специальный стеклохолст, можно выбрать любую плотность данного материала. Наклеить его на стену нужно при помощи клея специального для стеклохолста.

После того как все будет полностью готово, необходимо зашпаклевать такой стеклохолст сразу же несколькими слоями качественных финишных шпаклевок. В результате всего этого спустя даже несколько лет трещины на стене появляться не будут, дом будет выглядеть превосходно и обладать повышенной прочностью. Несмотря на то, что в стене трещины и будут, особый слой стеклохолста не будет передавать трещины на слой финишный. Стены при этом можно даже не красить.

Вертикальное усиление стены

Вертикальное армирование рекомендовано:

  • в сейсмоопасных регионах;
  • когда рельеф участка сложен;
  • при повышенной ветровой нагрузке;
  • в колоннах;
  • если приобретён газобетон плотностью меньше 400 кг/м³;
  • когда широкие проёмы, узкие простенки;
  • на участках опирания объёмных конструкций.

В стенах при помощи бура с коронкой выполняется вертикальное штробирование, монтируют О-образные профили из газобетона. Внутрь вставляют 1-4 стержня диаметром не меньше 1,4 см. Бороздки с арматурой заполняются бетоном марки М 250-300.

Одновременно блочная кладка усиливается и горизонтальными стержнями или сетками.

Кладка несущих стен

К кладке очередных рядов стен следует приступать после схватывания цементного раствора, т.е. спустя 1–2 часа после кладки первого ряда.

Благодаря высокой геометрической точности раз меров блоков YTONG последующие ряды кладем на раствор YTONG для тонкошовной кладки.

Кладку несущих стен начинаем с закладки угловых блоков. Каждый уложенный блок требует выравнивания не только по горизонтали, но и по вертикали.

После закладки углов следует растянуть шнур-причалку, как это делалось при кладке первого ряда, и заполнить очередной ряд.

Наносим раствор YTONG для тонкошовной кладки на горизонтальную поверхность блока с помощью кельмы YTONG соответствующей ширины, затем, перевернув кельму, равномерно распределяем по всей поверхности блока.

Раствор также наносится на вертикальную поверхность блока посредством прижатия кельмы к нижней части вертикальной стенки блока и перемещением ее вверх, не отрывая.

Очередные ряды наружных углов кладем попеременно, используя перевязку

Глубина плашковой перевязки должна составлять не менее 10 см.

Длина крайних блоков, например, на краях (дверных и оконных) проемов или углов здания должна быть ≥ 11,5 см.

Имеющиеся неровности кладки устраняем при помощи шлифовальной доски или рубанка. Мелкие загрязнения и пыль удаляем щеткой.

Резка блоков

Длина стен дома чаще всего не бывает кратной длине блока, поэтому появляется необходимость дополнения ее резаными блоками.

При строительстве частных домов резку блоков YTONG проще всего осуществлять ручной ножовкой YTONG.

Чтобы распил получился более точным, необходимо отметить карандашом линию резки на двух сторонах блока — горизонтальной и вертикальной.

Чтобы получить гладкую поверхность и обеспечить хорошее сцепление раствора с блоком, поверхность блока выравниваем рубанком или шлифовальной доской.

При строительстве многоэтажных домов для резки блоков рекомендуется использовать ленточную электропилу, которая обеспечит быстроту и безопасность резки. Блоки размещаются на передвижном столе пилы.

Область применения

Газобетонные блоки применяются для индивидуального строительства, возведения промышленных объектов, обеспечивая энергоэффективность. В зависимости от габаритных размеров и формы блоков, меняется и сфера их применения. В конструкции газонаполненных изделий могут присутствовать выступы, фигурные углубления, улучшающие жесткость конструкции, герметичность кладки. Продукция из газонаполненных композитов применяется для следующих целей:

  • возведения капитальных стен и несущих перегородок жилых помещений. Строительство производится на основе газобетона с маркировкой D500 и более, способного выдержать нагрузку всего строения;
  • кладок, не воспринимающих нагрузку межкомнатных перегородок, расположенных внутри помещения;
  • утепления стен с помощью теплоизоляционного газобетона с плотностью от D300 до D500;
  • возведения заборов, устанавливаемых на приусадебных участках. Такие ограждения отличаются простотой установки, длительным ресурсом эксплуатации, низкими затратами на сооружение;
  • сооружения опорных конструкций для элементов крыши, опирающихся на пояс усиления. Он изготавливается из армированных, залитых бетоном U-образных профилей;
  • формирования цельных перемычек для оконных и дверных проемов на основе профильных газонаполненных блоков.

Конструкционно-теплоизоляционная марка D500 предназначена для строительства домов высотой до 3-го этажа

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий