Как самому сделать скользящую передвижную опалубку? Схемы и видео

Состав телескопической конструкции и размеры

Разновидности стоек для опалубки по конструкции Стойка телескопическая (домкрат) для опалубки имеет простое и одновременно надежное устройство. Минимизация количества деталей делает это приспособление удобным в работе, приведение в рабочее состояние проводится быстро и без осложнений.

Регулируемая опора состоит из таких частей:

1. Нижняя внешняя труба. Изготавливается из стали или алюминия. К основанию приварена опорная площадка с отверстиями для крепежа. На верхней части находится насадка с внешней резьбой.
2. Телескопическая вставка (внутренняя труба). Имеет перфорацию по всей длине с интервалом 110-150 мм. На верхнем срезе опорная площадка для установки форм под укладку балок.
3. Опорная гайка. Предназначена для соединения внутренней и внешней части, опоры для фиксирующей детали.
4. Крепежная серьга. Служит для установки нужной высоты опоры перед началом выкручивания нижней части. Вставляется в отверстия внутренней трубы.
5. Тренога для опалубки. Представляет собой конструкцию изогнутых труб, жестко фиксирующих стойку опалубки в нужном положении и принимающую на себя часть нагрузки.

С целью защиты от коррозии детали покрываются цинком и окрашиваются порошковой эмалью.

Промышленность выпускает опорные стойки с такими стандартами высоты и веса:

• 1,2- 2,1 м — 9,5 кг;
• 1,4-2,5 м — 10,6 кг;
• 1,7-3,1 м — 11,9 кг;
• 2,0-3,7 м — 13,7 кг;
• 2,5-4,2 м — 15,2 кг;
• 3,0-4,5 м — 16,2 кг.

Изготавливаем опалубку для колодца

Каркас для колодца можно изготовить самостоятельно или взять в аренду готовую форму.

Скользящая опалубка своими руками изготавливается из полуколец по следующей схеме.

При необходимости внутреннее кольцо можно сделать меньше на 10 см и тогда земельные работы уменьшатся на 20%.

Для подобной конструкции лучше брать металлические листы толщиной 1-1,5 мм, если использовать более тонкий материал (например, 0,8 мм), то опалубка будет не достаточно прочной. В свою очередь, слишком толстые листы (более 1,5 мм) значительно утяжелят конструкцию.

Полезно! Крепежные элементы не должны быть внутри, иначе они будут «цеплять» бетонный раствор. Лучше вывести все крепежи наружу.

Чтобы листы полукруга не смещались в процессе высвобождения опалубки, между ними необходимо установить бруски, толщиной порядка 20 мм. Также потребуется подготовить:

• 12 «дистанционных» брусков длиной около 9,5 см (они буду располагаться между внешней и внутренней стенками конструкции).
• 2 крестовины (как на рисунке ниже), с помощью которых вы сможете придать опалубке правильную цилиндрическую форму. Для изготовления крестовины достаточно соединить две доски крестом и скрепить их болтом.

В результате у вас должна получиться такая конструкция.

Монтаж опалубки перекрытия: последовательность и тонкости работ

По сути, установка опалубки перекрытий – работа не сложная, но, тем не менее, сопряжена с некоторыми трудностями, всевозможными тонкостями и нюансами, которых здесь хоть отбавляй. Но самое интересное, что все эти тонкости и нюансы в большинстве случаев возникают только в случае с изготовлением опалубки из подручных материалов – если говорить о заводской опалубке, то их нет, и если четко соблюдать технологический процесс, то возникнуть они, в принципе, не должны. Естественно, строительство дома своими руками осуществляется с целью сэкономить деньги – именно по этой причине и ведется разговор об опалубке перекрытий своими руками. Изготавливается она следующим образом.

1. Опоры. Это, пожалуй, самое сложное, с чем придется столкнуться в процессе выполнения работ по установке горизонтальной опалубки для перекрытий – здесь очень важны несколько моментов. Во-первых, это надежность установки стоек и их прочность – следует понимать, что опорам придется выдерживать вес, исчисляемый не килограммами и даже не сотнями килограммов. Сами по себе стойки должны быть мощными и укрепляться они должны самым капитальным образом. В этом отношении лучше отдать предпочтение металлическим опорам – несмотря на то, что работать с ними сложнее и сам материал стоит дороже, именно он способен обеспечить надежность конструкции. Кроме того, посредством сварки такие стойки достаточно просто устанавливаются даже своими руками. Во-вторых, это плоскость установки. По большому счету, если стойки вы установите, то и создать четкую горизонтальную плоскость вверху них будет несложно. Плоскость отмечается на каждой опоре с помощью лазерного или гидравлического уровня, после чего каждая опора срезается по отметке.

Установка опалубки перекрытий фото

Монтаж опалубки перекрытия фото

В принципе, все. И добавить по поводу вопроса, как изготавливается опалубка для монолитного перекрытия, остается не так уж и много. В частности, упомянуть о размерах и прочих параметрах. Во-первых, это стойки, которые устанавливаются рядами – в большей степени шаг установки зависит от их материала. Стандартно расстояние между соседними стойками в ряду составляет 1,5м, а расстояние между рядами, опять-таки, в зависимости от частоты установленных стоек, может варьироваться в пределах от 1,5 до 2,5м не более. Во-вторых, поперечные балки – укладываются не более чем через метр. Ну а вообще все эти размеры являются расчетными величинами и зависят от множества факторов. В частном строительстве их, конечно, не слишком рассчитывают, а просто делают так, чтобы бетон не провалил и не раздавил опоры и листы опалубки – в большинстве случаев с огромным запасом прочности.

Монтаж и демонтаж опалубки

Разберемся, как правильно сделать опалубку для постройки ленточного фундамента. Начинать установку опалубки для ленточного фундамента следует с составления проекта и выполнения расчетов. Далее нужно:

• подготовить строительную площадку и выкопать котлован под фундамент;
• подготовить щиты из досок или другого материала, длина щитов должна быть 3-4 метра в зависимости от высоты;
• установить опалубку, опустив щиты в подготовленный котлован;
• выставить подпорки с обеих сторон через каждые 0,5 метра;
• выполнить отверстия в щитах и установить стяжки в защитных трубках из ПВХ;
• следующий момент – необходимо выставить опалубку по горизонту. Для этого по углам траншеи вбиваются колышки и между ними натягиваются веревки, положение которых сверяется по уровню;
• в финале сборки опалубки ленточного фундамента необходимо будет еще раз проверить правильность выставленных форм, а также качество креплений, они должны обеспечить устойчивость конструкции. После завершения проверки приступают к монтажу арматуры и заливке раствора.

Итак, опалубку для отливки ленточного фундамента можно собирать из различных материалов. В частном строительстве до недавнего времени использовались, в основном, обрезные доски. Но сейчас многие застройщики используют формы из полимерных материалов, в частности, из вспененного полистирола. В любом случае, сначала составляется проект и выполняется расчет, а затем производится закупка материалов и сборка конструкции.

Переставные конструкции

К недостаткам скользящих конструкций относятся: снижение эффективности строительства при вынужденном перерыве в результате срыва графика поставки раствора или перебоев с электричеством, неудобство установки сеток арматуры, невозможность сделать широкие проемы, перекосы системы и необходимость ее выравнивания по горизонтали, привлечение большого количества высококвалифицированных специалистов.

Схема бетонных работ, при которой опалубка для стен скользящая заменена переставной, предусматривает армирование и заливку раствора традиционным методом. После возведения здания на 70–80 см наступает технологический перерыв на время, требующееся для достижения бетоном начальной прочности. Затем электромеханическими подъемниками щиты отрываются, переставляются на новую позицию, и цикл повторяется.

Цены для индивидуального строительства

При возведении дома своими руками используется технология поэтапного бетонирования с последующим переносом скользящей (переставляемой) системы на следующую отметку. Самодельный передвижной каркас для заливки цементной смеси представляет собой ящик без дна. Его ширина равна толщине будущей стены, высота — около 500 мм, длину рекомендуется рассчитывать исходя из объема раствора, производимого бетономешалкой за цикл работы. Отдельные элементы для изготовления системы можно взять в аренду (табл. 1), купить (табл. 2) или сделать самостоятельно.

Хитрый счетчик, сберегающий электроэнергию. Окупается за 2 месяца!Это нужно знать каждому, чтобы сэкономить!

Бетонные стены своими руками

Начинается монтаж от дверного проема или угла здания. Опалубка тщательно выравнивается по горизонтали и вертикали, правильность положения проверяется строительным уровнем. Затем форма заливается раствором, уплотнение проводится электровибратором или штыкованием лопатой, добавляется арматура. Снимать систему нужно после набора бетоном первоначальной прочности и до окончательного застывания, иначе винты останутся в нем, и для продолжения работы придется купить дополнительный комплект. Схема перестановки на первом уровне бетонирования:

1. Выкручивается стяжка и снимается торец опалубки со стороны дверного проема.

2. Скользящая (подвижная) форма перемещается в сторону до тех пор, пока не совпадут последние отверстия в ее стенках и цементе.

3. Винты устанавливаются на свои места, одновременно прикрепляя край конструкции к бетонному блоку.

На следующем ярусе работы снова начинают от дверного, оконного проема или угла постройки. Опалубка устанавливается таким образом, чтобы нижний ряд стяжки соединил ее с предыдущим уровнем здания через отверстия, оставшиеся в бетоне. При последующих перестановках на новую отметку, скользящая система крепится стяжкой одновременно к соседнему участку стены и к нижнему ярусу. Для облегчения отрыва от схватившегося бетона внутренние части формы очищаются от остатков раствора и смазываются соляровым маслом или другим специальным средством.

Основные этапы работ

Наш выбор №2 — несъемная опалубка из пенополистирола, читайте пошаговое руководство по технологии возведения несъемной опалубки своими руками.

1. Разметка и подготовка

Перед началом строительства фундамента, прежде всего, на участке производят разметку согласно плану, идеально выверив углы. После окончания разметки приступают к земляным работам. Начинать их следует с самой низкой точки участка.

В случае использования несъемной опалубки достаточно вырыть траншею шириной 40 см и глубиной около 50 см

Крайне важно, чтобы дно по всему периметру сохраняло горизонтальный уровень – использование несъемной опалубки не позволит в дальнейшем легко выровнять поверхность под стены

2. Дренажная подушка

После того, как земляные работы закончены, а поверхность выверена с помощью уровня, приступают к укладке так называемой «подушки». На дно засыпается слой песка вместе с гравием, высотой около 15 см, который позволит максимально равномерно распределить нагрузку. Такой слой несет еще дренажную и теплоизоляционную функцию. По всему периметру вертикально укрепляются отрезки арматуры, на которые впоследствии будут установлены элементы опалубки.

В зависимости от особенностей грунта материал и толщина дренажной подушки могут быть различными.

3. Заливка подошвы

Следующий шаг — укладывание слоя бетона толщиной около 60 см. Такая подошва произведет окончательную нивелировку поверхности по горизонтали, что весьма эффективно для дальнейшего монтажа несъемной опалубки своими руками. Помимо этого, арматура будет надежно зафиксирована.

4. Установка блоков

После окончательного отвердевания бетонной подошвы на торчащие арматурные штыри одеваются блоки опалубки, при этом для дополнительной устойчивости вертикальные стыки желательно размещать примерно посередине блоков верхнего и нижнего ряда.

Элементы опалубки монтируются с уже установленными между ними крепежными перемычками. Для соединения между собой предусмотрены соединения типа «паз-гребень», с помощью которых конструкция собирается без дополнительных швов.

На углы следует обратить особое внимание: желательно не соединять стыки опалубки самостоятельно, а воспользоваться специальными угловыми элементами. Существуют также дополнительные заглушки и соединительные элементы, с помощью которых процесс подгонки по месту значительно упрощается – главное быть аккуратным при сборке

5. Дополнительное армирование

В специальные монтажные пазы несъемной опалубки, если это было предусмотрено при проектировании, устанавливается арматурный каркас. Его составные части обвязываются специальной проволокой. Также для дополнительного усиления могут быть применены вертикальные стойки.

6. Бетонирование

После завершения всех описанных выше предварительных этапов происходит непосредственная заливка бетоном

При этом процессе важно соблюдать равномерность слоев по всему периметру. Чтобы добиться максимальной надежности, нужно залить весь фундамент за один прием

https://youtube.com/watch?v=DS-Y1EIyI0o

После завершения заливки бетон необходимо уплотнить, для чего проводятся трамбовочные работы, при который вытесняется лишний воздух, попавший в пустоты. С использованием специального инструмента можно добиться практически полной ликвидации воздушных пузырьков, и фундамент будет надежным и прочным.

Материалы для изготовления опалубки

Несущие и поддерживающие элементы опалубки должны выполняться, как правило, из металла, главным образом из стали.

Эффективным является применение комбинированных конструкций опалубки, в которой несущие и поддерживающие элементы выполняются из стали, а палуба, соприкасающаяся с бетоном, — из пиломатериалов, водостойкой фанеры, пластика и других синтетических материалов.

Для изготовления опалубки применяются:

• для деревянных поддерживающих элементов — лесоматериалы круглые хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 9463-88, пиломатериалы хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 8486-86;
• для палубы — пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и лиственных пород по ГОСТ 2695-83 не ниже II сорта;
• доски палубы, примыкающей к бетону, должны быть остроганы и иметь ширину не более 150 мм;
• доски, применяемые для скользящей опалубки, должны быть шириной не более 120 мм;
• фанера, является одним и наиболее эффективных материалов, применяемых в качестве палубы, соприкасающейся с бетоном, благодаря перпендикулярному расположению шпона она обладает почти одинаковыми прочностными показателями как вдоль, так и поперёк листа и малой деформативностью.

Для изготовления опалубки может применяться многослойная строительная клеевая фанера толщиной 10-18 мм марок ФСФ (ГОСТ 3916-69), а также бакелизированная фанера марок ФБС и ФБСВ (ГОСТ 11539-73).

Фанера, применяемая для изготовления опалубки, должна быть водостойкой. Рабочие поверхности опалубочной фанеры защищают водостойким покрытием на основе полимерных материалов. Торцевые поверхности фанерного щита защищают от влаги водостойкими герметиками.

Для щитов должны применяться древесностружечные плиты по ГОСТ 10632-89, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598-86, фанера бакелизированная по ГОСТ 11539-83, марки ФСФ по ГОСТ 3916.1-89 или ГОСТ 3916.2-89.

Плиты и фанера марки ФСФ должны быть защищены водостойким покрытием. Торцевые поверхности деревянной и фанерной палубы должны быть защищены от влаги водостойким герметиком.

Щиты опалубки должны иметь размеры:

• по длине — 0.9м, 1.2м, 1.5м, 1.8м;
• и ширине — 0.3м, 0.4м, 0.5м, 0.6м или 0,9 х 0,3-:-1,8 х 0,6м.

Элементы опалубки, соприкасающиеся с бетоном, должны изготавливаться преимущественно из водостойкой фанеры толщиной 10 мм или металлического листа толщиной 3-4 мм и должны иметь защитное покрытие из синтетических материалов (пленки или рубероида).

Стойки опалубки высотой более 3 м, прогоны, поддерживающие опалубку и элементы опалубки, соприкасающиеся с бетоном, должны изготавливаться только из древесины хвойных пород не ниже II сорта и влажностью не более 15%.

На палубе щитов из металла, фанеры или пластмасс не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм; на палубе из древесины — более 3 мм в количестве более 3 на 1 м².

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие опалубки требованиям ГОСТ или ТУ.

Для футеровки опалубки применяют листовые пластмассы из винипласта, гетинакса, полиэтилена и стеклопластиков. Крепят листы пластика с помощью шурупов, винтов или клея.

Для фанерной и древесно-стружечной опалубки применяют футеровку из плёнки, напрессованной на чистую сухую поверхность в горячем состоянии. Применение такой футеровки увеличивает оборачиваемость фанерной опалубки на 30-40%, а также улучшает качество поверхностей железобетонных конструкций.

Сфера использования и конструкция

Конструкция скользящей опалубки представляет собой 2 ряда одинаковых щитов высотой до 1,2 м, усиленных с помощью деревянных балок. Щитовой каркас соединяется с металлической рамой, на которой устанавливаются домкраты, позволяющие равномерно поднимать конструкцию.

Домкраты для скользящей опалубки могут быть:

1. Ручными. Это самый дешевый вариант, однако, ручные домкраты нуждаются в частом ремонте. Кроме этого, их очень неудобно использовать при строительстве своими руками.
2. Гидравлическими. Оборудование этого типа встречается намного чаще. Такие системы работают благодаря подключенным насосам, которые позволяют функционировать сразу всей группе домкратов.
3. Электрическими. Такие модели стоят дороже всего, однако, они считаются самыми современными, благодаря безотказной работе и малому весу. При использовании домкрата не придется прилагать много усилий.

Несмотря на то, что бетонирование с помощью подвижной опалубки позволяет значительно сэкономить время на строительстве, процесс установки скользящего каркаса считает довольно специфическим. Такая конструкция будет оправдана только в том случае, если вы строите:

• расположенные рядом высотные сооружения;
• одиночное здание, высота которого превышает 25 м;
• силос;
• дымовую трубу;
• градирню;
• колодец.

Для возведения частного жилого дома своими руками такая технология используется очень редко, из-за того, что будет осложнена организация оконных и прочих проемов, отверстий для коммуникаций и многого другого. В этом случае обычная фиксированная вертикальная опалубка будет более оптимальным и простым вариантом.

Сфера использования и конструкция

Применяется технология скользящей опалубки для бетонирования различных вертикальных конструкций, в том числе:

• высоких гидротехнических сооружений;
• дымоходных труб на крупных промышленных предприятиях;
• колодцев;
• градирен.

Применяется скользящая опалубка для возведения высотных монолитных зданий, чаще всего, промышленного назначения.

Разберемся в чем суть метода скользящей опалубки. Формы для заливки бетонного раствора представляют собой сложную систему сооружений. Для возведения стен используются две параллельно расположенные пластины, а также пластины для формирования углов и оформления торцов.

Особенности технологии в том, что за счет возможности постепенного подъема форм, обеспечивается высокая скорость бетонирования. Ведь не придется тратить время на разборку опалубочных систем и их повторную сборку на новом уровне.

Наиболее популярным материалом для изготовления щитов для опалубки является ламинированная фанера, хотя в последнее время более удобным является использование полимерных материалов. Кроме щитов для сборки форм, в комплект поставки входят:

• рамы каркаса;
• подъемники — домкраты;
• специальный крепеж;
• такелаж;
• подмостки для сборки и прочее необходимое оборудование.

Плюсы и минусы скользящей опалубки

Прежде чем решить стоит ли применять при бетонировании скользящую опалубку, необходимо познакомиться с плюсами и минусами этих монтажных систем. Наиболее весомыми преимуществами данных форм являются следующие моменты:

• позволяет значительно сократить временные затраты;
• сокращение финансовых затрат процентов на 15-20%;
• эта технология возведения зданий позволяет строить объекты сложной геометрической формы;
• высокая прочность конструкций, так как стены не имеют швов.

Однако и минусов у этой конструкции немало, их нужно учитывать при выборе варианта монтажа:

• при использовании скользящей опалубки сложнее устанавливать каркасы из арматуры;
• усложняется процесс бетонирования горизонтальных перекрытий;
• это технология непрерывного процесса, то есть одновременно осуществляется и заливка и постепенный подъем опалубки, поэтому для выполнения работ требуются услуги целой строительной бригады;

• требуется использовать бетона с добавлением пластифицирующих добавок;
• даже при небольших нарушениях технологии применения скользящей опалубки приведет к появлению дефектов, которые будет очень сложно устранить. В частности, если опалубка скользит не строго вертикально, а немного под углом, то конструкция получится кривой.

Принцип использования скользящей опалубки

Данную конструкцию в наше время используют для возведения высоких монолитных сооружений, высотой более 25 м. Скользящая опалубка — подвижная система, которая позволяет бетонировать без перерыва. Из чего сооружают скользящие опалубки, какие детали входят в эту систему:

• два щита одного размера, расположенные вертикально;
• домкратные рамы, система подъема может быть электрической или гидравлической;
• балки, расположенные с внутренней и наружной стороны;
• навесные подмостки, использующиеся рабочими;
• внутренний настил для хранения материала, местонахождения бетонщиков.

Вся система устанавливается к фундаменту сооружения. При его заливке заранее оставляют металлические стержни или выпуски, к которым впоследствии привариваются домкратные стержни.

Несмотря на то что данная система в строительстве бывает необходима, она обладает своими недостатками, поэтому использовать ее не всегда рационально. Особенности и недостатки скользящей опалубки:

• нельзя допускать больших перерывов при бетонировании, только при использовании добавок, которые увеличивают срок твердения бетона;
• доставка бетона должна производиться строго по графику;
• установка арматуры — также непрерывный процесс;
• подъем опалубки должен осуществляться строго вертикально;
• отсутствие возможности создания больших проемов в стене;
• высокая сложность создания арматурных каркасов;
• необходима работа высококвалифицированных специалистов;
• дорогостоящее исправление ошибок, допущенных при работе со скользящей опалубкой;
• очень трудоемкая работа по заливке перекрытий;
• повышение цен на работу в зимнее время года;
• необходимо строгое выполнение всех технологических процессов.

У данной системы также есть свои достоинства, благодаря которым скользящая опалубка используется в строительстве достаточно часто:

• высокий темп работы, один этаж здания можно возвести за трехсменный рабочий день, что невозможно путем других видов строительных работ;
• возможность сооружения зданий с различными планировочными и оригинальными архитектурными решениями;
• снижение общей стоимости строительства примерно на 10−20%;
• возможность ускорять или замедлять время твердения бетона путем различных добавок;
• при использовании сверхпластичного литого бетона не требуется дополнительного уплотнения смеси, что очень облегчает процесс бетонирования.

Многие недостатки данного вида строительства можно исключить путем использования дополнительных смесей или определенного вида бетона. К главному достоинству скользящей опалубки относится высокая скорость бетонирования и возведения здания. Оконные и дверные проемы устанавливаются во время бетонирования, для этого используют специальные деревянные или стальные элементы. Они подготавливаются заранее, закрепляются в ходе работы и позволяют сразу сделать отверстие в стене нужного размера.

Требования к опалубке

Так как вся эта система создается для того чтобы придавать форму бетонным и железобетонным изделиям, то она должна быть достаточно прочной и упругой, чтобы противостоять давлению массы жидкого бетона. Потому к материалам для опалубки предъявляются довольно серьезные требования по части прочности. Кроме того, собранные щиты должны иметь гладкую и ровную внутреннюю поверхность: она формирует стены фундамента, а на них затем закрепляются гидро- и/или теплоизоляционные материалы. Крепить их легче к ровным (хотя бы относительно) поверхностям.

Материалы для съемной конструкции

В строительных организациях есть конструкции из металла, собираемые на шпильках и болтах. В частном строительстве щиты опалубки делают из досок, влагостойкой фанеры и ОСП. В качестве упоров и распорок используются деревянные бруски. Никто не мешает изготовить конструкцию из металла, но это очень дорого и при одноразовом использовании нерентабельно.

Как выглядит опалубка для ленточного фундамента в разрезе

При высоте фундамента до 1,5 метров доска для опалубки должна иметь толщину не менее 40 мм. Скрепляются щиты при помощи брусков сечения 60*40 мм или 80*40 мм. Если высота фундамента большая — он глубокого заложения — таких брусков будет недостаточно для того, чтобы удержать массу бетона. При высоте больше метра использовать нужно брусок 50*100 мм и больше. Для сборки используют гвозди или саморезы. Их длина — 3/4 от общей толщины доски и бруска (для приведенных выше размеров 60-70 мм).

Делают опалубку и из фанеры. Есть даже специальная опалубочная, ламинированная бумагой с синтетическими пропитками. Покрытие имеет повышенную стойкость к агрессивным средам, которой и является жидкий бетон. Маркируется этот материал ФСФ (с использованием формальдегидного клея).

Толщина фанеры для опалубки — 18-21 мм. Щиты собираются на металлический или деревянный каркас. Деревянный каркас делают из бруска 40*40 мм, крепеж использовать нужно более короткий — 50-55 мм. При использовании фанеры работать будет проще с саморезами: гвозди забиваются тяжело.

Конструкция щитов опалубки из фанеры и ОС

ОСБ используется для этой цели нечасто, но такой вариант тоже имеет место. Толщина примерно такая же: 18-21 мм. Конструктивно ничем не отличается от щитов из фанеры.

Размеры листов этих листовых материалов подбирайте исходя из габаритов требуемых щитов опалубки — чтобы отходов было как можно меньше. Особого качества поверхности не требуется, потому можно брать низкосортные материалы, которые и называют обычно «строительными».

Из чего сделать опалубку для фундамента решайте сами: зависит от цен на эти материалы в вашем регионе. Обычный подход — экономический: что дешевле, то и используют.

Что нужно знать при выборе материала для опалубки

Формирующие конструкции, используемые для заливки фундамента, можно собирать из разных материалов. На выбор типа опалубки оказывают влияние такие критерии: разновидность фундамента, его ширина, протяженность и т. п. Для сборки формы чаще всего используются следующие материалы:

• дерево;
• пенополистирол;
• металл;
• железобетон.

Дерево. Как уже говорилось выше, формы для фундамента из данного материала встречаются чаще всего. Щиты для опалубки в этом случае могут отличаться по своей конструкции. Наиболее распространено использование листовой фанеры, которая фиксируется на распорки, изготовленные из деревянной доски.

Преимуществом деревянной конструкции является ее доступность. А также стоит отметить, что стоимость такой формы довольно низкая. Деревянные элементы монтируются сравнительно легко. Все, что для этого нужно, – знать технологию работ и придерживаться ее. Для установки такой конструкции не употребляются сложные специализированные инструменты.

Опалубка из пенополистирола стала очень популярной благодаря своей практичности и функциональности

Основным недостатком опалубки для бетона, изготавливаемой из древесины, является необходимость использования дополнительных элементов. Это нужно для того, чтобы усилить конструкцию. Чаще всего такая потребность обусловлена габаритными отличиями отдельных деталей формы. Организация данной опалубки требует обязательного предварительного расчета материалов.

Пенополистирол. Второй по популярности материал. Из него изготавливаются составляющие элементы несъемной конструкции. Помимо выполнения формирующей функции, он является хорошим утеплителем, защищая фундамент здания от низкой температуры, ветра и воды. Такая конструкция легко монтируется, однако ее стоимость не слишком доступная. Проблемы могут возникнуть и при подборе отдельных составляющих элементов.

Железобетон. Люди, задающиеся вопросом о том, из чего сделать опалубку, нередко выбирают и другие, менее популярные материалы. В качестве примера можно привести железобетон. В частном строительстве такой способ практически не используется, так как окончательная стоимость работ слишком высокая. А также стоит отметить трудоемкость организации такой опалубки.

Железобетонная конструкция собирается из отдельных плит. Основным преимуществом такой опалубки является то, что ее монтаж позволяет уменьшить толщину самого фундамента.

Металл. Металлическая форма является отличным вариантом в том случае, когда необходимо построить ленточный фундамент. Она также используется для монолитных конструкций. Неоспоримым достоинством этого способа является то, что при желании арматуру, укрепляющую бетон, можно приварить непосредственно к металлическим щитам опалубки. Такая конструкция отличается высокой прочностью и надежностью.

Металлические конструкции для опалубки имеют один недостаток — высокая стоимость

Еще одним преимуществом металла считается его универсальность. Такие листы можно гнуть, меняя их форму по необходимости. Недостатком такого варианта является высокая стоимость конструкции.

Опалубка для фундамента своими руками из подручных материалов

Для сборки опалубки применяются не только специализированные материалы. Например, небольшую форму для фундамента можно выполнить из подручных средств. Это могут быть старые двери, части мебели, доски, шифер и т. д. Основным преимуществом этого способа является его дешевизна.

Стоит отметить, что сконструировать такую форму достаточно сложно, так как довольно трудно подобрать нужные детали. Добиться герметичности опалубки, изготовленной из подручных средств, очень нелегко. Именно поэтому данный метод не пользуется популярностью. Его можно применять при постройке бетонного забора. Форма для ограждения, выполненная по такой технологии, требует учета возможных проблем, которые иногда возникают во время работы.

Для стягивания стенок опалубки используют специальные шпильки

При использовании любых материалов рекомендуется применять специальные шпильки для опалубки. Они необходимы для стягивания стенок конструкции. Жесткость произвольной опалубки гораздо ниже, чем данный показатель форм, собранных из специализированных деталей. При организации такого варианта повышается риск возникновения утечки раствора.

Рекомендуется учесть, что в этом случае не обойтись без дополнительных крепежных элементов. Чтобы обеспечить хорошую жесткость и устойчивость конструкции, необходимо выставить специальные расклинки и опоры. Следует помнить, что такой метод категорически нельзя использовать при организации фундамента для жилых зданий.

Что такое опалубка для ленточного фундамента

По принципу использования опалубка бывает съемной (разборной) и несъемной. Как понятно из названия, съемная разбирается после того как бетон наберет прочность выше критической (порядка 50%). Потому она может быть использована несколько раз. В зависимости от материала один и тот же комплект может выдержать от 3 до 8 заливок, промышленные варианты могут использоваться несколько десятков, а некоторые — сотен раз.

Съемная опалубка демонтируется после того как бетон набрал 50% прочности

Несъемная опалубка становится нераздельной частью фундамента. Такие системы стали использовать относительно недавно. Делают их в основном из экструдированного пенополистирола. Выпускаются блоки разной конфигурации, которые соединяются между собой при помощи замков и металлических шпилек. Из блоков, как из конструктора, набирается необходимая форма.

Несъемная опалубка становится частью фундамента — она по совместительству еще и теплоизолятор

Несъемная опалубка из пенополистирола не только придает форму, но также одновременно является тепло-гидро изоляцией, также имеет звукоизолирующие свойства. Стоит она немало, но сразу решает много проблем, причем значительно сокращается время, затрачиваемое на устройство фундамента.

Есть еще один вид несъемной опалубки — пустотелые бетонные блоки. Они также есть разной конфигурации — стеновые, угловые, с радиусом и т.д. Состоят из двух-трех стенок и нескольких перемычек, удерживающих стенки в определенном положении. Соединяются друг с другом при помощи замков, армируются прутами.