Сборно-монолитные системы перекрытий

Правила выполнения работ

  1. Укладка смеси осуществляется только горизонтально, толщина во всех местах должна быть одинаковой. Если вы хотите наглядно увидеть, как выполняются все работы – рекомендуем посмотреть видео в Сети.
  2. Каждый последующий слой бетонной смеси нужно класть до тех пор, пока не схватился предыдущий. Специалисты это время определяют в лабораторных условиях. Если же технологию не соблюдать – может образоваться производственный шов.
  3. Если случилось так, что процесс бетонирования был прерван, следующий этап можно осуществлять лишь по истечении 36 часов – после того, как будет окончен процесс схватывания.

Монтаж опалубки перекрытия: последовательность и тонкости работ

По сути, установка опалубки перекрытий – работа не сложная, но, тем не менее, сопряжена с некоторыми трудностями, всевозможными тонкостями и нюансами, которых здесь хоть отбавляй. Но самое интересное, что все эти тонкости и нюансы в большинстве случаев возникают только в случае с изготовлением опалубки из подручных материалов – если говорить о заводской опалубке, то их нет, и если четко соблюдать технологический процесс, то возникнуть они, в принципе, не должны. Естественно, строительство дома своими руками осуществляется с целью сэкономить деньги – именно по этой причине и ведется разговор об опалубке перекрытий своими руками. Изготавливается она следующим образом.

  1. Опоры. Это, пожалуй, самое сложное, с чем придется столкнуться в процессе выполнения работ по установке горизонтальной опалубки для перекрытий – здесь очень важны несколько моментов. Во-первых, это надежность установки стоек и их прочность – следует понимать, что опорам придется выдерживать вес, исчисляемый не килограммами и даже не сотнями килограммов. Сами по себе стойки должны быть мощными и укрепляться они должны самым капитальным образом. В этом отношении лучше отдать предпочтение металлическим опорам – несмотря на то, что работать с ними сложнее и сам материал стоит дороже, именно он способен обеспечить надежность конструкции. Кроме того, посредством сварки такие стойки достаточно просто устанавливаются даже своими руками. Во-вторых, это плоскость установки. По большому счету, если стойки вы установите, то и создать четкую горизонтальную плоскость вверху них будет несложно. Плоскость отмечается на каждой опоре с помощью лазерного или гидравлического уровня, после чего каждая опора срезается по отметке.

Установка опалубки перекрытий фото

Монтаж опалубки перекрытия фото

В принципе, все. И добавить по поводу вопроса, как изготавливается опалубка для монолитного перекрытия, остается не так уж и много. В частности, упомянуть о размерах и прочих параметрах. Во-первых, это стойки, которые устанавливаются рядами – в большей степени шаг установки зависит от их материала. Стандартно расстояние между соседними стойками в ряду составляет 1,5м, а расстояние между рядами, опять-таки, в зависимости от частоты установленных стоек, может варьироваться в пределах от 1,5 до 2,5м не более. Во-вторых, поперечные балки – укладываются не более чем через метр. Ну а вообще все эти размеры являются расчетными величинами и зависят от множества факторов. В частном строительстве их, конечно, не слишком рассчитывают, а просто делают так, чтобы бетон не провалил и не раздавил опоры и листы опалубки – в большинстве случаев с огромным запасом прочности.

Преимущества сборно-монолитных домов

Сборно-монолитное строительство считается перспективным и выгодным направлением в строительстве из-за следующих достоинств:

Высокая скорость строительства

Одно из главных преимуществ каркасно-монолитной технологии – оптимальные трудозатраты. Здесь не приходится возводить опалубки для колонн и перекрытий, так как их используют на стройплощадке в готовом виде. Кроме того, не приходится ждать, пока монолит застынет, ведь основные элементы здания изготовлены на заводе. За счет частичной сборки конструкции из этих железобетонных изделий удается сократить сроки строительства практически в два раза по сравнению с возведением аналогичного монолитного каркаса.

Возможность реализации уникальных проектов

В отличие от обычного сборного железобетонного строительства эта технология дает возможность возводить дома с квартирами со свободной планировкой. Здесь не ограничиваются типовыми проектными решениями.

В домах сооружают уникальные архитектурные формы, например, эркеры. Некоторые заводы ЖБИ предоставляют готовые конструкции из железобетона, изготовленные по индивидуальным требованиям застройщика.

Оптимальная стоимость

Минимизация трудозатрат и меньший расход материала сказываются на стоимости возведения объекта. Рабочей бригаде не приходится заниматься сборкой и демонтажем опалубки – трудоемкие процессы в монолитном строительстве. По качеству конструкция не уступает дорогому железобетонному монолиту – экономия полностью целесообразна.

Облегченная конструкция

В отличие от монолитного каркаса в этом случае для перекрытий используют не цельную, полнотелую, а многопустотную железобетонную плиту. За счет наличия во всех перекрытиях продольных отверстий общий вес здания значительно меньше. Под него можно возводить менее массивный и дорогой фундамент.

Конструкция не имеет точечных нагрузок – весь вес каркаса равномерно распределен по фундаменту. За счет этого строить по каркасно-монолитной технологии можно на пучинистых грунтах.

Каркас высокого качества

Сборно-монолитный каркас отличается высокой прочностью и правильной геометрией. Все его перекрытия и колонны идеально ровные, так как изготовлены на заводе, прошли контроль качества. Здесь исключены дефекты из-за некачественной сборки опалубки.

За счет небольшой толщины несущих конструкций не скрадывается полезное пространство. Жилая площадь может быть больше до 10%, чем в аналогичном доме, построенном по традиционной технологии из кирпича.

Отсутствие усадки

Несущую конструкцию монолитно-каркасного дома собирают из готовых железобетонных изделий, которые практически не усаживаются. Приступать к ремонту квартиры в такой новостройке можно практически сразу после ввода объекта в эксплуатацию.

Самостоятельный монтаж

Шаги, которые необходимо выполнить, чтобы самому установить перекрытия монолитные сборного типа:

  1. В качестве опоры можно использовать раздвижные стойки, которые будут подпирать доски 20*25 см, перекрывающие пролет. Подпорки можно сделать и после укладки блоков.
  2. Поверхность стен в горизонтальной плоскости очищают и друг от друга на расстоянии 62-65 см располагают продольные балки из железобетона. Для увеличения плотности и прочности кладут 1,5 см толщины раствор цемента М100.
  3. Чтобы сделать монолитную плиту, по будущему периметру конструкции ставят опалубку из дерева.
  4. После этого поперечными рядами начинают укладку блоков, стараясь делать между элементами минимальные зазоры.
  5. В сборных перекрытиях между участками с монолитом и опалубкой размещают металлическую или пластиковую арматуру. При необходимости оставляют не менее 150 мм нахлеста для выполнения стыков прутьев.
  6. Грязь и пыль, образовавшиеся на поверхности, убирают.
  7. Бетон М250 с характеристиками прочности выше В15 мелкозернистой консистенции заливается в конструкцию, разравнивается.

Что нужно учесть при монтаже СМП

Чтобы обеспечить равномерный слой бетона, его заливку лучше осуществлять с помощью насоса. При этом устанавливать опалубку можно постепенно, а работу разделить на части. Это облегчит усилия при ручном труде. Кроме того, нужно знать следующие особенности:

  1. Вязальной проволокой закрепляют к тригонам уложенную сверху блоков в нахлест дорожную сетку.
  2. Чтобы бетон не протекал в щели, блоки следует класть друг к другу плотнее.
  3. Для каждой из балок угол установки вымерять не нужно. Достаточно по одному блоку установить с обеих сторон между парами. Это избавит от ненужных замеров.
  4. На 3-5 дней, которые понадобятся для схватывания конструкции, опоры для монтажа балок можно арендовать.

Популярные сборно-монолитные системы перекрытий

В России пользуются спросом комплекты унифицированных деталей и узлов, позволяющих заметно ускорить монтажные работы. Предлагаются к рассмотрению основные характеристики наиболее известных систем перекрытий.

1. Teriva. Эти системы польского производства используются в Европе уже более 20 лет и включают в себя железобетонные балки и пустотелые блоки. Несущая способность перекрытия составляет 400 кг/м2, при этом толщина конструкции всего 24 см. Основные параметры системы таковы:

  • длина балок – от 1,2 до 8,6 м;
  • интервал между осевыми линиями балок – 0,6 м;
  • толщина бетонного слоя – 3 м;
  • толщина монолитной плиты перекрытия – 24 см;
  • минимальная величина опирания на стену – 8 см;
  • масса одного блока – 17 кг;
  • удельный вес балок – 12 кг/пог.м;
  • вес готового перекрытия – 260 кг/м2.

Для изготовления 1 м2 перекрывающей конструкции требуется 6,7 блока, 1,7 м балок, 0,6 м3 бетона.

2. Ytong. Основными элементами системы являются легкие балки из железобетона со свободной арматурой и Т-образные блоки, выполненные в виде вкладышей, опирающихся на балки боковыми пазами. Несущая способность перекрытия марки Итонг достигает 450 кг/м2, а вот его основные технические параметры:

  • размеры балки – 4 х 12 см, длина – до 7 м (уже начат выпуск изделий, позволяющих перекрыть 9-метровые пролеты);
  • расстояние между осями балочных элементов – 0,68 м;
  • диаметр арматуры: верхней – 8 мм, нижней – 12 мм, дополнительной – от 6 до 16 мм;
  • удельный вес балки – от 13 до 17,2 кг (зависит от диаметра арматуры);
  • габариты основного блока – 60 х 20 х 25 см; доборного – 60 х 25 х 10 см;
  • удельный вес – 500 кг/м3.

3. Отечественные системы Марко. Они включают в себя железобетонные балки (фермы) с объемным треугольным каркасом из арматурных стержней, полистирольные блоки, а также арматурную сетку. Далее приводятся характеристики перекрытия.

Балки. Наибольшая длина изделий — 12 м, высота каркаса – 15 либо 20 см. Габариты бетонного основания балок — 4х12 см. Вес погонного метра фермы — 12,7-17,4 кг/пог.м. Выпускается 2 типа балок: с полностью скрытой верхней и нижней арматурой (для опирания на несущие стены); со свободными арматурными концами – для заделки в монолитный пояс несущей стены.

Арматура: диаметр верхней – 8 мм, нижней – от 6 до 12 мм, дополнительной (для нижнего пояса) – от 6 до 16 мм.

Блоки. Плотность полистиролбетона составляет не более 400 кг/м3, поэтому вес пустотелого изделия невелик – около 7 кг. Производится два варианта по высоте (150; 200 мм) и несколько разновидностей по конфигурации:

  • стандартный (БП-200, БП-150);
  • тонкостенный (БПТС);
  • арочный с радиальной выборкой;
  • арочный с трапециевидной выборкой;
  • заглушка (БПЗ-200, БПЗ-150).

Толщина перекрытия Марко варьируется от 200 до 350 мм. Для увеличения несущей способности согласно проекту применяются доборные пенопластовые плиты толщиной 5 или 10 см, которые приклеивают к блокам любым плиточным клеем.

Монолитное перекрытие по профнастилу — подготовка

Готовое покрытие одновременно является полом вышележащего помещения или потолком той комнаты, которая находится ниже, — это и несущая, и ограждающая конструкция.

Качество возведения монолитной плиты влияет на безопасность эксплуатации всего дома, поэтому так важно провести соответствующий спектр подготовительных мероприятий:

  • расчет несущей конструкции и несущей способности. Ошибки, допущенные на этом этапе, ведут к провисанию плит на длинных пролетах, увеличению толщины плиты, после чего следует рост трудозатрат и финансовых издержек;
  • расчет материалов;
  • для опоры перекрытия необходимо предусмотреть специальные закладные и «карманы» в стенах и столбах, что должно быть отмечено в чертеже.

Возведение монолитного перекрытия по профнастилу

Проектируя монолитное перекрытие по профнастилу, нужно соблюдать правила и требования СНиП II-23-81 «Стальные конструкции» и СНиП -84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Монолитные плиты по профнастилу используются при строительстве многоэтажных общественных и производственных зданий с широким диапазоном нагрузок, если пролет и шаги конструкций нестандартны, большом количестве отверстий и проемов, во время реконструкции построек и возведения рабочих площадок. Плиты монолитного перекрытия, имеющие один пролет, с внешней арматурой в форме стального профилированного настила, открытой снизу, обладают огнестойкостью в пределах 30 мин, неразрезные плиты конструкции, у которых имеется не один пролет, с расположенной по всей длине пролета верхней арматурой — 45 мин и больше.

Для многоэтажных зданий с широким диапазоном нагрузки используются монолитные перекрытия по профнастилу.

Используемый в качестве арматуры перекрытия профнастил должен иметь защитное покрытие (оцинковку или любое другое), которое сможет обеспечить ему стойкость к коррозионным процессам. Для устройства монолитного перекрытия, которое выполняется по профнастилу, возможно применение тяжелых бетонов на мелкозернистом или обычном заполнителе, а их класс по прочности на сжатие должен быть не ниже В15. Стальные прогоны делаются сварными из прокатной листовой или профильной стали или же из прокатных двутавров.

В основе такого перекрытия лежит монолитная железобетонная плита, которая бетонируется по профнастилу и применяется в роли внешней арматуры после набора бетоном необходимой прочности. Перекрытие может опираться на железобетонные либо стальные прогоны, а также на бетонные или кирпичные стены. Пролет плиты выбирается в диапазоне от 1,5 до 6 м. Возможен больший пролет при возведении временных опор на время бетонирования и набора прочности. Профилированные листы следует стыковать по длине впритык на прогонах, без нахлестки. По ширине профнастил стыкуется с помощью нахлестки боковых граней. В целях местного или общего усиления монолитного перекрытия производится установка вспомогательной арматуры в форме отдельных стержней, сеток и каркасов.

Толщина бетона поверх профнастила не должна быть менее 30 мм, а если в конструкции пола отсутствует бетонная стяжка, то толщина должна быть не менее 50 мм.

Толщина бетонной полки монолитной плиты над профилированными листами определяется через расчет деформации и прочности, а также следуя технико-экономическим соображениям. Ее значение не должно быть меньше 30 мм, а в случае отсутствия бетонной стяжки в конструкциях пола — не меньше 50 мм. Листы профнастила направляют широкими гофрами вниз. Если поперек настила размер отверстия не превышает значение в 500 мм, тогда необходимо усиление монолитной конструкции в виде установки в примыкающие к отверстию гофры продольных стержней арматуры, которые заводятся за оси прогонов, или же в форме поперечных стержней, которые будут окаймлять отверстие, заводя их на два-три гофра за пределы подрезки с каждой стороны. Если величина отверстия поперек гофр профнастила превышает 500 мм, то необходимо предусматривать в конструкции перекрытия по контуру отверстия вспомогательные компоненты балочной клетки, которые переносят нагрузку с ослабленного участка с отверстием на прогоны.

На этапе возведения стальной профнастил является несущей конструкцией. Осуществляя расчет, узнают его жесткость и прочность как для тонкостенного стального изгибаемого элемента, который работает на нагрузку от своей массы настила, массы бетона и монтажных нагрузок, которые включают в себя массу рабочих и оборудования в процессе строительства монолитного перекрытия. Во время эксплуатации несущей конструкцией выступает монолитная железобетонная плита перекрытия, в которой профилированные листы применяются в качестве внешней рабочей арматуры.

Конструктивные особенности

Как уже говорилось, балка состоит из оцинкованного профиля (полки), 120 х 40 мм, к которому приварен треугольный арматурный каркас. Верхнее продольное армирование делают из прутка диаметром 8 мм, а нижнее – из двух прутков диаметром 12 мм. Но есть нюанс. Когда необходимо выполнить длинный безопорный пролёт, то балку усиливают за счёт дополнительного армирования. Снизу в каркасе предусматривают третью продольную арматуру расчётного диаметра, например, 25 мм для балки длиной 9 м. Верхнее и нижнее армирование объединяют в единую конструкцию поперечной диагональной арматурой диаметром 5 мм.

Для заполнения перекрытия можно использовать газобетонные блоки любой марки по плотности – D400, D500. Притом плотность газобетона мало влияет на несущую способность перекрытия, ведь блоки выполняют функцию несъёмной опалубки, а за восприятие нагрузки отвечает железобетонная плита.

Стандартный размер применяемых блоков – 625 х 200 х 250 мм. Блок с каждого торца должен опираться на оцинкованный профиль на величину не менее 40 мм. Исходя из этого, шаг между балками должен быть 725 мм.

Может возникнуть вопрос: безопасна ли конструкция, где блоки зажаты между балок? Не вывалятся ли они? Конечно, нет. Подобные перекрытия активно применялись ещё в советское время, и тогда блоки просто зажимались между балками. Но за счёт бетонирования они соединялись в монолитное единое целое, и никаких проблем с перекрытиями не было. В современных балках предусмотрены полки для удержания блоков, так что надёжность конструкции ещё выше.

Обратите внимание: несмотря на заполнение газобетоном – материалом с хорошими теплозащитными свойствами – сборно-монолитные перекрытия требуется утеплять, если они отделяют тёплые помещения от улицы

Преимущества сборно-монолитных перекрытий

● Отличное сочетание цены и качества. Это самые бюджетные железобетонные перекрытия. Сборно-монолитные конструкции могут быть дешевле обычных монолитных на 30%. Это достигается в том числе за счёт снижения стоимости работ, поскольку монтаж ведётся очень быстро.

● Высокая скорость возведения, что особенно актуально для тех, кто строит дом своими силами. Балки приходят на объект полностью готовыми к монтажу, под конкретные размеры и конфигурацию перекрываемого проёма. Газобетонные блоки для перекрытий также стандартные. Если под монолитное перекрытие нужно выстраивать съёмную опалубку вместе со вспомогательными материалами, то в сборно-монолитном опалубкой служат блоки и стены, на которые опирается перекрытие.

Кроме того, для монтажа сборно-монолитного перекрытия, как правило, не нужен кран или другие грузоподъёмные механизмы, все работы ведутся вручную (на финальном этапе необходим бетононасос). Вес балки – около 6 кг/ пог.м. Бригада из четырёх человек сооружает сборно-монолитное перекрытие площадью 100 м2 в среднем за 3 дня – от установки балок до бетонирования.

● Возможность монтажа на объектах, где затруднён заезд тяжёлой техники на участок. В этом преимущество сборно-монолитных перекрытий над готовыми пустотными железобетонными плитами. Такие плиты нужно подвозить к стройплощадке и устанавливать на стены с помощью крана. Притом доставить плиты для обустройства больших пролётов проблематично в силу очень большого веса конструкций, необходимых для этого.

В случае газобетонных стен под пустотные плиты придётся выполнять армопояс в кладке по периметру перекрытия: он будет распределять нагрузку от конструкции. К тому же плиты требуется дорабатывать, например, создавать на них монолитные участки с закладными деталями, к которым будет крепиться монолитная межэтажная лестница. Наконец, максимальный диаметр монтажных отверстий под каналы для коммуникаций не может превышать 100 мм. Сборно-монолитные перекрытия лишены всех этих недостатков.

● Полезная несущая способность – 450 кг/м2. Это более чем в два раза превышает требования строительных норм для перекрытий. Сборно-монолитные конструкции жёсткие и устойчивые. Они хорошо защищают от воздушного шума и отвечают требованиям пожарной безопасности.

● Возможность перекрыть безопорные пролёты длиной до 9 м.

● Возможность обустроить проёмы даже сложной формы (с эркерами, выступами и т.п.), а также балконы, консоли и другие элементы.

● Сборно-монолитные – самые лёгкие из железобетонных перекрытий. Их собственный вес – 280 кг/м2.

● Если работы по бетонированию выполнены качественно, то можно не делать бетонную стяжку поверх перекрытия, достаточно лишь тонкослойного наливного пола. Конечно, при условии, что не нужно «прятать» в полу коммуникации, иначе понадобится стяжка. Для сравнения: поверх пустотных плит всегда устраивают стяжку толщиной не менее 30 мм. А это дополнительные работы, затраты денег и времени.

● Удобство доставки: на одной грузовой машине можно привезти балки и блоки в количестве, достаточном для перекрытия пролётов площадью до 200 м2. Кроме того, можно включить блоки для перекрытия и стен в одну доставку.

Отметим ещё несколько особенностей сборно-монолитных перекрытий. Такие конструкции очень удобны для самостройщиков и тех, кто строит дом с помощью бригады, но без детального проекта. Вы обращаетесь в компанию, которая продаёт готовые балки для перекрытий такого типа. Компания, зная размеры и конфигурацию проёма, который нужно перекрыть, сама разрабатывает монтажную схему: количество и размеры балок, карту их установки. Остаётся только смонтировать конструкцию.

Кроме того, монтаж сборно-монолитного перекрытия довольно простой, благодаря чему исключаются многие ошибки, которые можно допустить при устройстве классического монолитного перекрытия.

Ещё нюанс. Сборно-монолитные конструкции часто используют при реконструкции зданий, когда нужно заменить ветхое перекрытие. Удобство в том, что балки и блоки можно поднимать вручную, имеющаяся коробка здания не мешает этому. К тому же расход бетона для такого перекрытия меньше, чем для обычного монолитного, что упрощает бетонирование даже при наличии готовой коробки дома и затруднениях в подаче бетононасоса.

Получить расчет стоимости и купить сборно-монолитные перекрытия можно у официальных дистрибьютеров YTONG

Сборно-монолитные перекрытия

При строительстве дома из газобетона всегда возникает вопрос, какие перекрытия использовать?

Ведь дом легкий и монолитное перекрытие довольно сильно его утяжеляет, да и дорого, многопустотные плиты перекрытий легче, но тоже дороговаты. Деревянные перекрытия значительно дешевле, но уж очень не надежно и не долговечно. Что же ещё есть нового?

Традиционно известны два типа железобетонных перекрытий: сборные многопустотные или ребристые плиты и монолитные. Между этими двумя типами перекрытий существуют композиционированные варианты, которое занимают промежуточное положение, это сборно-монолитные конструкции. Они собираются прямо на строительной площадке из отдельных легких элементов и укрепляются между собой в единую конструкцию перекрытия слоем монолитного бетона.

На наш строительный рынок производство и устройство сборно-монолитных перекрытий пришло из Европы совсем недавно. В Европе же строительство домов по данной технологии осуществляется уже более 40 лет. Давайте более подробно познакомимся с этой новой для нас, экономичной и надежной технологией строительства.

Сборно- монолитное перекрытие

В России уже несколькими производителями разработано и освоено, в промышленном масштабе, сборно-монолитные, инновационные, железобетонные перекрытия, отличающиеся уникальной конструкцией арматурного каркаса и незначительным собственным весом.

Для укладки сборно-монолитных перекрытий не требуется тяжелая спецтехника (подъемный кран, строители высокой квалификации). Перекрытия 1-го и 2-го этажей, можно монтировать самостоятельно прямо на месте, без применения тяжелой строительной техники, при соблюдении подробной инструкции и технических условий правильно рассчитанного проекта.

Перекрытие состоит из четырёх элементов:

1. Железобетонные сборные балки перекрытий;

2. Полистиролбетонные, керамзитобетонные или газобетотные блоки-вкладыши, выполняющие функцию не съемной опалубки, а кроме этого ещё и звуко- и теплоизоляции;

3. Арматурная сетка;

Балки перекрытия

4. Монолитный бетон.

Железобетонные несущие балки перекрытия.

Конструкция балки сборного перекрытия меняется в зависимости от длины перекрытий и расчетной нагрузки. Максимальная длина несущей балки сборно-монолитного перекрытия -12 метров. Несущая способность перекрытия от 300 до 1500 кг на м2. Железобетонная балка перекрытия собрана из арматурного каркаса и залита тонким бетонным поясом. Цена балки зависит от ее несущей способности и максимальной длины.

Блок вкладыш несъемной опалубки сборно-монолитного перекрытия приспособлен для монтажа на железобетонных сборных балках перекрытий. Для надежности фиксации на железобетонной балке перекрытия, блок имеет специальные пазы. Пустоты улучшают теплоизоляцию и звукоизоляцию, а также уменьшают удельный вес конструкции. Масса полистиролбетонного блока 6 кг, что в два раза меньше чем у керамзитобетонного и значительно легче монолита, это снижает нагрузку на стены и фундамент строения, а следовательно удешевляет конструкцию и экономит бюджет.


Также можно использовать в качестве вкладышей газобетонные блоки.

Преимущества сборно-монолитных перекрытий:

При проектировании:

  • Меньший вес (собственный вес 250 – 340 кг/м2) – это на 30% меньше плит и на 50% меньше монолита.
  • Несущая способность перекрытия до 1000 кг/м2.
  • Высокие показатели по теплозащите и звукоизоляции.
  • Использование пустот перекрытий для прокладки инженерных коммуникаций.
  • Перекрытие пролетов сложной формы с эркерами, выступами и на расстояние до 12 м.

При монтаже:

  • Монтаж в труднодоступных местах.
  • Доработка элементов перекрытия на стройплощадке (подрезать, укоротить, придать форму).
  • Отдельный монолитный пояс на слабонесущих стенах не нужен.
  • Монтаж перекрытий без использования тяжелой грузоподъемной техники на стройплощадке.
  • Доставка до 250 м2 перекрытия одной машиной.

Экономические показатели:

  • Трудоемкость возведения перекрытия не требует высокой квалификации и не превышает показателя 1 человек/час на 1 м2.
  • Себестоимость комплекта сборно-монолитного перекрытия при монтаже собственными силами составляет 900-1100 руб. /м2.
  • При сравнении с заливкой монолита, значительно сокращается трудоемкость и время на монтаж межэтажных перекрытий, поскольку отпадает необходимость в установке съемной опалубки и опорных конструкций.
  • В сравнении с использованием пустотных плит – высоких по стоимости, сложных в монтаже, требующих высокой квалификации монтажников, использования подъемного крана и дорогостоящего транспорта, легкие пустотелые блоки-вкладыши и железобетонные балки перекрытия «Домовладелец» вручную укладываются бригадой из трех — четырех человек.

Основные этапы монтажа опалубки для монолитного перекрытия


Монолитная плита перекрытия монтируется после возведения несущих стен до расчетного уровня. Опалубка представляет собой конструкцию, собранную из листов влагостойкой фанеры и вертикальных опор. Влажность фанерных листов не должна превышать 25%. Опорами могут служить телескопические стойки из металлических труб или деревянные брусья.
Чтобы опалубка имела необходимый запас прочности (для плит толщиной не более 300 мм), ее монтаж выполняют в следующем порядке.

  1. Отступив от стены 200-250 мм устанавливают опоры под всей площадью будущего перекрытия. Расстояние между опорами – 1 м.
  2. Поверх опор укладывают брус сечением 50×150 мм, ориентируя его вдоль длинной стороны опалубки. Расстояние между брусьями – 2 м. Края брусьев должны быть прикреплены к стене.
  3. Поперек брусьев укладывают с шагом 500 мм еще один ряд брусьев. В местах пересечения элементы прочно соединяются гвоздями.
  4. Выполняется проверка вертикального положения опор и горизонтальность конструкции, собранной из брусьев. При выявлении отклонения под опоры подкладывают куски фанеры для выравнивания.
  5. При использовании деревянных опор (для этого годится брус сечением 150×150 мм) устанавливают раскосы из досок толщиной 30 мм для дополнительного укрепления конструкции.
  6. На поверхности несущих стен и перегородок собираются вертикальные боковые детали каркаса опалубки, поверх горизонтальной обрешетки из брусьев настилаются листы фанеры.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий