Рубанок для газобетона, как смастерить своими руками

Особенности ручного рубанка

Даже если строится сплошная стена из газоблоков, где не требуется постоянное выравнивание поверхностей и соблюдение точности в рядах, то последний верхний ряд блоков должен быть очень ровным, так как на него будет опираться стропильная система, которая по определению не должна шататься или иметь даже небольшой люфт. Функционально рубанок для газобетона своими руками предназначен для соскабливания небольших слоев материала до требуемых размеров. Придать блоку сложную конфигурацию при помощи этого инструмента не получится, а выровнять поверхность до почти идеальной можно довольно быстро и легко. Одновременно с соскабливанием (срезанием) верхнего слоя газобетонного блока терка для газоблока шлифует обрабатываемую поверхность.

Если подходить к вопросу ровной поверхности принципиально, то, выравнивая рабочую поверхность каждого газоблока, можно практически исключить постоянный контроль за горизонтальностью кладки, в конце ряда выйдя в ноль. Профессиональные модели рубанков для газобетонных блоков больше похожи на гибрид кухонной терки и шинковки для овощей, и такая конструкция позволяет грубо снимать верхний слой материала, и тут же его зашлифовывать.

Зачем нужна такая точность в поверхности газоблока? Дело в том, что для кладки газобетона нужно использовать специальный строительный клей, а стоит он достаточно дорого. Поэтому, чем тоньше растворный шов, тем экономнее будет процесс строительства. Да и толстый шов не залог прочности соединения. Оптимальной диффузии клея в газобетон можно достичь при толщине клеевого шва не более 3–5 мм, а для этого поверхность изделия должна быть очень ровной. Особенно это касается блоков без системы гребень-паз — в пазогребневом блоке выравнивание происходит за счет выдавливания излишков клея или раствора из сложной конфигурации шва, а на ровной и гладкой поверхности выдавливаться особ нечему, вся поверхность должна быть плотно прижата к другому блоку.

Как инструмент рубанок для газобетона выглядит как корпус с ручкой и закрепленными на корпусе нескольких рядов с продольными лезвиями или выемками, как на кухонной терке. Промышленные модели оснащаются пятью рядами параллельно расположенных лезвий, закрепленных на постели под углом — с одной стороны. С противоположной стороны ручки есть еще пять рядов лезвий с таким же расположением, но направленных навстречу первым рядам. Корпус — пластиковый или деревянный, что позволяет с достаточной точностью сделать инструмент в домашних условиях.

Рабочие движения рубанком производятся так же, как при строгании древесины, но угол крепления лезвий не позволяет срезать тонкий и длинный слой газобетона — материал удаляется грубым сошлифовыванием коротких участков, а за счет большого количества лезвий, направленных в разные стороны, срезаются очень короткие участки, и это не дает лезвиям «вырывать» неровные куски пористого материала. В принципе, несколько газоблоков можно выровнять и обычным столярным рубанком, но лезвие после 7–10 изделий придется затачивать заново. Промышленно рубанки служат намного дольше, и одним инструментом можно работать все время строительства дома или гаража без правки лезвий.

Конструкция рубанка

Фирменные рубанки могут быть изготовлены как из древесины и пластика, так и целиком из металла.

Рубанок по газобетону нужен для выравнивания ряда блоков при кладке стен из них. Их задача – ровно столько материала, сколько требуется для обеспечения горизонтальности поверхности ряда. Если будет снят слишком большой слой, то такой блок придется выбрасывать, так как исправить положение уже будет очень сложно. В связи с этим главное требование выдвигается к режущим элементам рубанка. Высота этих элементов устанавливается исходя из практики работы, поэтому рекомендуется консультация со специалистом.

Если рассмотреть любой фирменный рубанок, то можно заметить, что он представляет собой по внешнему виду сочетание строительной терки (полутерка) с кухонной шинковкой. Другими словами, это площадка (корпус) с ручкой, внизу которой закреплены острые лезвия рядами, причем ряды расположены в двух разных направлениях. С одной стороны находятся 5-6 рядов параллельных ножей, направленных под углом к кромке корпуса, а с другой стороны – такие же ряды, но встречно направленные. Сами лезвия закреплены в корпусе вертикально.

Такая конструкция устройства позволяет соскребать материал с поверхности блока, при этом шлифуя ее. Материалом корпуса в фирменных рубанках обычно является прочный пластик. Инструменты проще сделаны из дерева. Как показывает практика, материал корпуса не имеет значения, если он достаточно прочный. Конструкция ручки имеет значение только для удобства работы, т.е. ее должна хорошо захватывать рука человека.

Необходимость использования

Важной особенностью работы с газобетонными блоками является применение специального клея, который обеспечивает толщину шва 1-3 мм. Большие слои раствора дают возможность произвести выравнивание рядовой плоскости, это происходит за счет различного сопряжения элементов кладки

Когда используют клеевой состав, возможности выдавливания практически нет, поэтому все несоответствия стандартных размеров будут накапливаться в процессе укладки. Такие моменты в проведении работ требуют обязательного выравнивания поверхности самих газобетонных плит. Изделия должны скрепляться тонким слоем клеевого состава и это не позволит выравнивать их плоскость при вдавливании.

Рубанок представляет собой приспособление, которое предназначено для выравнивания газоблоков при помощи строгания механическим или ручным способом. Когда производят обработку деревянных элементов, срезают небольшой слой заготовки. Данная методика не подойдет для газоблоков. По причине того что такой материал имеет ячеистую разно характерную структуру. Если срезать тонкий слой это выровняет неоднородность и неровность.

Как сделать рубанок для газоблока своими руками

  • Из доски – тридцатки или сороковки мы должны вырезать колодку.
  • Из аналогичного материала мы вырежем рукоять и прикрепим ее к колодке на продольной оси с помощью саморезов.

Режущие полотна можно изготовить двумя способами:

Этот способ можно признать наиболее быстрым. Многим эта конструкция покажется более рациональной: шурупы, мол, надежно держатся, а режущие шипы легко менять в случае износа металла.

Однако следует заметить, что сточенные и полуотломанные шляпки не так-то просто выкрутить из плотной древесины. Если бы количество шипов исчислялось единицами – одно дело. Но заменять-то придется десятки элементов, ввинченных под углом к лицевой поверхности. Наше мнение: сначала следует проверить, т.е. попытайтесь сделать опытный образец.

  1. Вкрутить в основание колодки шурупы. Ввинчивать их следует под углом в вертикали: одну половину винтов надо вкрутить под углом 15°–30°, а вторую – под углом 105°–120°.
  2. Врезать в рабочую поверхность колодки ножи.
    • Для этого мы на одной половине делаем 5–7 надрезов вертикальных надрезов. Это пазы. Интервал между пазами составляет 4–5 см. В поперечном направлении надрезы следует располагать под углом 30° к перпендикуляру (или под углом 60° к продольной оси).
    • На другой половине мы также прорезаем 5–7 вертикальных пазов, но их направление делаем противоположным к уже подготовленным вырезам. Т.е.: угол к перпендикуляру будет равняться 60°, а к продольной оси – 120°.
    • Прорези мы делаем лучковой пилой: это оптимальный вариант, так как ножи мы изготовим из полотен для той же лучковой пилы. Таким образом, сечение пазов в нашем рубанке будет точно соответствовать толщине ножей. Оптимальная глубина пазов в этом случае составляет 10 мм.
    • Для изготовления ножей вы можете воспользоваться и другими пильными полотнами. Подойдут и пилки от ножовки по металлу, и обрезки пильной ленты. Но каждый раз подбирая материал, следует помнить и о соответствующей глубине пазов для ножей.
    • Сами ножи закрепляются при помощи полимерного клея. Вставлять их в пазы следует так, чтобы наклоны зубьев соседних полотен были ориентированы в противоположных направлениях. Так удастся добиться максимально равномерного распределения режущих кромок.

Конструкция рубанка

Конструктивно рубанок напоминает полутерок штукатура и состоит из следующих элементов: основание – колодка из дерева или металла; держак – удлиненная рукоять, прикрепленная сверху к колодке на линии продольной оси; скребки из металлических полотен или шипов.

Собственно, наш инструмент и отличается от полутерки тем, что его рабочая плоскость не гладкая, а рифленая – с закрепленными на ней режущими металлическими кромками.

Рубанки бывают двух типов:

  1. На одних в качестве скребковых элементов используются вертикальные ножи.
  2. На других рабочая поверхность игольчатая – покрытая мелкими шипами. В качестве шипов могут быть использованы шляпки винтов-саморезов, вкрученных в рабочую плоскость.

Подбор нужных материалов и инструментов

Для изготовления колодки нам потребуется доска шириной 150–380 мм и толщиной 25–35 мм. Для рукояти можно взять многослойную фанеру сечением 15–25 мм. Удачный прием – воспользоваться одной длинной или двумя готовыми штукатурными терками: их следует просто прикрутить на центральной продольной линии в удобных местах. С ножами мы уже определились – их можно изготовить из пильных полотен. Клеи: подойдут любые составы – от эпоксидки и полиуретана до традиционного «Момента». Об эпоксидке можем сказать, что этот материал очень надежен – настолько, что рубанок потом – если и захочешь разобрать – не получится. Поэтому, рекомендуем «Момент».

Вещи, которые удалось качественно сделать своими руками вызывают чувство внутреннего удовлетворения. К рубанку собственной конструкции и самоличного изготовления вы быстро привыкнете, поэтому процесс шлифовки газоблоков вам всегда будет доставлять удовольствие.

Виды скребков

Как и большинство современных приспособлений, скребки бывают, в зависимости от типа привода, электрическими и механическими.

Электрический рубанок

Высокопроизводительный инструмент. Однако на локальных стройках – таких, как при возведении индивидуального дома, рубанок с большой мощностью не нужен: каменщику придется большую часть времени тратить на обслуживание инструмента, а не на выполнение основных операций.

Рубанки с электродвигателем требуются на крупных объектах – там, где длина выравниваемых плоскостей превышает десятки метров. Здесь же за один прием выкладывается 5–10 м стены. Чтобы отшлифовать верхнюю кромку вновь уложенного ряда нужны более простые и менее дорогие приспособления. Наилучший выбор, по мнению профессионалов, это ручные скребки.

Ручные или механические

В зависимости от типа рабочей поверхности существует две разновидности рубанков:

  • ножевые – с режущими элементами из нескольких ножей, закрепленных наискось;
  • скребковые – с мелкозубчатой рабочей поверхностью, похожей на кухонную терку.

Не пропустите: Рейсмусовый станок: назначение, устройство, типы, как выбрать

Ножевые рубанки по своему предназначению напоминают плотницкие фуганки. Эти инструменты используют грубой обработки камней: с их помощью снимают толстые слои газобетона – более 2-х мм за один проход.

Скребковые приспособления или терки – инструменты для тонкой шлифовки. Они особенно удобны, когда нужно убрать мелкие неровности, шероховатости. Их производительность – 1–2 мм газобетона за одно рабочее движение.

Изготовление

В качестве материала для корпуса впору использовать дерево или пластик высокой прочности. Для изготовления рубанка вам понадобятся следующие инструменты:

• линейка; • штангенциркуль; • болгарка; • лобзик электрический; • молоток; • ножовка; • напильник; • рубанок; • шлифовальная шкура; • стамеска; • кисточка.

Если навыков работы с рубанком для газобетона у вас нет, вы можете изготовить для себя дополнительное приспособление, чтобы избежать срезания слишком большого слоя. Делается это следующим образом:

Дополнительные рекомендации по использованию рубанка:

• движения инструмента должны происходить в одну сторону от себя и с небольшим усилием; • всегда убирайте пыль с поверхности кладки и инструмента; • не используйте рубанок по дереву вместо газобетонного.

Как видите, сделать данный инструмент вполне можно самостоятельно.

Некоторые сведения о газобетонных блоках

Для того чтобы правильно изготовить инструмент для обработки материала, необходимо вначале ознакомиться со свойствами последнего. Основными из них являются следующие.

В состав газобетонных блоков входит цемент, песок, известь, гипс и шлаки. Газовые поры создаются с помощью алюминиевой пасты. Благодаря пористой структуре и значительному количеству извести в составе, газобетон возможно обрабатывать методом стругания.
Блоки бывают различной плотности, что сказывается на износе рубанка

Прочность газобетона обеспечивается за счет цементно-песчаного компонента.
Газобетонные блоки низкой плотности (400 кг/м³) обладают хрупкостью и высокой истираемостью, что требует осторожности при обработке рубанком.

Особенности инструмента

По принципу работы на первый взгляд рубанок для газобетонных кирпичей напоминает что-то среднее между кухонной шинковкой и столярным полутерком. Как и многие приспособления, его также нужно чувствовать, чтобы как следует выровнять блоки. Профессионалы советуют начинающим не приобретать готовый рубанок, а сделать приспособление под себя.

Рубанок для газосиликатных блоков состоит из:

  • прочного основания из дерева или пластика, к которому приделана ручка;
  • гвоздевой пластины с оцинкованной поверхностью или другой режущей поверхности.

Она обычно состоит из нескольких острых рядов, расположенных в разных направлениях. С одного края корпуса закреплены 5 или 6 параллельных рядов лезвий с наклоном в одну сторону. На другом краю такие же режущие линии, только наклоненные в другую сторону. За счет подобной конструкции с поверхности блока можно убрать лишние миллиметры, одновременно выполняя шлифовку материала.
Тип ручки и ее крепления никакого значения не имеет. Здесь каждый человек подбирает или изготавливает такую, какой ему будет удобно работать. Не играет никакой роли и материал для основания, поскольку и пластик, и дерево имеют достаточный запас прочности.

Что такое рубанок для газобетона

Ячеистый бетон, к категории которого относятся и газобетонные блоки, является низкоплотным материалом и обработке поддается легко. Например, его пилят при помощи металлических ножовок и делают штробы ручным инструментом, фактически выскабливая углубления. Аналогичная ситуация наблюдается и со шлифованием.

  • Рубанок или терка по газобетону – это приспособление, состоящее из держателя (ручки) основания (доска 15*50 см) и рабочей части, в качестве которой могут выступать металлические зубья различных форматов.
  • Суть инструмента предельно проста – он рабочей частью проводится с нажатием по газобетону, перетирая его. Постоянно чередующиеся поступательно-возвратные движения обеспечивают эффективное шлифование блоков.
  • Эффективность рубанка по газобетону зависит от общей площади рабочей поверхности и размера ее шипов.
  • Рубанок в строительстве пригождается в нескольких случаях — например, после неудачной распиловки материала, для устранения волнистости поверхности или подгонки разнокалиберных блоков.

Все это позволяет существенно уменьшить толщину кладочного раствора или клея, а значит, дом будет значительно теплее и возрастет прочность стен. Экономия на клее тоже станет приятным бонусом для бюджета строительства.

Как использовать рубанок для газобетона

  • После укладки ряда газоблоков, следует с помощью ватерпаса замерить плоскостность горизонтальной кромки стены. Предельное отклонение ни в коме случае не может превышать 1 мм. Но и этот перепад лучше убрать.
  • Шлифовку производят плавными сильными движениями. Усилие следует прикладывать при движении «от себя»: операция в целом напоминает строгание древесины.
  • Отличие в том, что из-под лезвий скребка вылетает не стружка, а цементно-песчаная пыль. Поэтому при работе с рубанком следует соблюдать правила производственной санитарии и техники безопасности.
  • Запрещено приступать к работе без защитных очков. Обязательно следует пользоваться средствами для защиты органов дыхания – фильтрами, респираторами или хотя бы марлевыми повязками.
  • Если рубанок электрический, пользоваться им следует обязательно с ограничительным устройством, установленным на минимум: производительность настолько высока, что можно испортить блок – снять больший слой, чем это было нужно.
  • Допустим, такая неприятность произошла, и после промера вы определили, что один блок ниже, чем другие. Не торопитесь соскабливать стружку с остальных камней ряда. Проще сделать демпферную подушку из клея. Для этого на поверхность блока предварительно – еще до начала кладки следующего ряда, укладывают первый слой клея толщиной 2,5–3 мм.
  • Во время кладки промазывают клеем нижнюю поверхность монтируемого блока и вновь – поверхность основания. При выполнении этой операции следует помнить, что суммарная толщина кладочного слоя не должна превышать 5 мм.
  • На практике специалистами доказано, что ручной инструмент эффективнее электромеханического. Хоть его удельная производительность и ниже, но на выполнение всей работы тратится меньше суммарного времени.
  • При работе с рубанком следует помнить о сменных рабочих полотнах: бетон – материал прочный, поэтому металлические лезвия затупляются быстро.
  • Нередки и поломки. Однако к достоинствам инструмента можно отнести простоту конструкции и высокую ремонтопригодность: мелкие неисправности легко устраняются.
  • Из-за простоты устройства многие строители предпочитают не тратиться на приобретение девайса, а изготавливают его самостоятельно. Так удается сэкономить и время, и деньги.

Инструкция пошагово изготовления своими руками

Для изготовления рубанка по газобетону необходимо выполнить мероприятия, которые будут подробно описаны в данном разделе.

Подготовка материалов и инструментов

Конструкция ручного рубанка требует подготовки следующих материалов и приспособлений:

  • Фанера или доска с шириной до 50 мм.
  • Клей «жидкие гвозди» или аналог для склеивания деревянных поверхностей.
  • Ножи – в их качестве можно использовать рубаночные лезвия.
  • Деревянная рукоятка. Ее также можно выпилить из фанеры или использовать дверную ручку-скобку.

Инструменты:

  • Линейка.
  • Деревянная киянка.
  • Электролобзик.
  • Шлифовальная машинка.
  • Стамеска.

Разметка

На одной из сторон доски размечают места под установку рубаночных ножей. Они должны находиться под углом к обрабатываемой поверхности, который позволит зарезанные вглубь газобетона. Под углом в 30 градусов в доске изготавливаются поперечные пропилы.

В эти пропилы будут смонтированы ножи.

Отрезка

По разметке, которой отмечены косые линии под лезвия, делают пропилы. Их можно сделать электролобзиком или набить канавки стамеской. В пропилы вставляются рубаночные ножи.

Склеивание

Для того чтобы ножи были закреплены в пропилах – их «садят» на монтажный клей «Момент» или жидкие гвозди. С помощью такого же клея закрепляется рукоятка.

Дополнительные приспособления

Дополнительная конструкция представляет собой специальный короб с направляющими для рубанка, которые не позволяют слишком сильно заглублять нож в поверхность газобетона. Сильное заглубление может отрицательно сказаться на движении рубанка и ровной обработке.

Изготовление вспомогательного приспособления:

  • Два деревянных бруска со стороной не более 30 мм. Одна сторона (направляющая) бруска должна быть отполирована шлифовальной машинкой.
  • Поперечные бруски по ширине газобетонного блока. Ими скрепляются поперек направляющие бруски, так чтобы между ними можно было уложить и закрепить рубанок.

Также направляющую можно использовать для равномерной укладки раствора.

Особенности инструмента

По принципу работы на первый взгляд рубанок для газобетонных кирпичей напоминает что-то среднее между кухонной шинковкой и столярным полутерком. Как и многие приспособления, его также нужно чувствовать, чтобы как следует выровнять блоки. Профессионалы советуют начинающим не приобретать готовый рубанок, а сделать приспособление под себя.

Рубанок для газосиликатных блоков состоит из:

  • прочного основания из дерева или пластика, к которому приделана ручка;
  • гвоздевой пластины с оцинкованной поверхностью или другой режущей поверхности.

Она обычно состоит из нескольких острых рядов, расположенных в разных направлениях. С одного края корпуса закреплены 5 или 6 параллельных рядов лезвий с наклоном в одну сторону. На другом краю такие же режущие линии, только наклоненные в другую сторону. За счет подобной конструкции с поверхности блока можно убрать лишние миллиметры, одновременно выполняя шлифовку материала.

Тип ручки и ее крепления никакого значения не имеет. Здесь каждый человек подбирает или изготавливает такую, какой ему будет удобно работать. Не играет никакой роли и материал для основания, поскольку и пластик, и дерево имеют достаточный запас прочности.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий