Рейтинг газобетонных блоков: какие газоблоки выбрать для длительной эксплуатации

Рейтинг фирм по России

Рейтинг определяется по результатам покупок газобетона, как правило, его ведут крупные торговые площадки, охватывающие все регионы России. В рейтинге учитываются такие основные показатели как: марка газобетона, цена, характеристики и логистика груза с доставкой и разгрузкой по месту строительства.

В соответствии с маркой и типоразмерами, газобетон располагает отличительными характеристиками по плотности, пожароустойчивости и теплопроводимости. С плотностью блока напрямую связана его прочность. Чем больше в составе изделия будет цемента, тем он более прочный, а, следовательно, и более холодный, поскольку бетон отлично проводит тепловую энергию. Газобетон маркируется по плотности, например, для D500 она равняется 500 кг/м3.

Сравнение характеристик блоков показано в таблице.

Производитель

газобетонных

блоков

СтранаМодель Цена

за 1 м3

ПреимуществаНедостатки
1AEROCРоссия,

2004 г.

D500/400/300

625х200х250

625х375х250

625х400х250

4750
  • простой монтаж;
  • низкая теплопроводимость;
  • высокопрочность;
  • экологическая безопасность.
Не обнаружено
2YTONGРоссия,

2007 г.

625x250x200

625x250x75

625 x 250 x 375

3900
  • удобство при производстве работ;
  • абсолютная геометрия блоков;
  • экологическая безопасность;
  • простая обработка.
Низкая влагостойкость
3ЛСРРоссия, 2010 г.D300 (B2.0)

D400 (B2.5)

D500

D600 (B5.0)

U-блоки

4650
  • собственный дизайн;
  • инновационное оборудование;
  • высококачественные изделия;
  • атмосферная стойкость.
Небольшой ассортимент
4ЕВРО-АЭРОБЕТОНРоссия,

2008 г.

D500/400/300

625х200х250

625х375х250

625х400х250

3300
  • точные геометрические формы;
  • широчайший ассортимент изделий;
  • инновационное европейское оборудование;
  • простота монтажа.
Рыхлая пористая структура
5Липецкий Силикатный ЗаводРоссия,

2015 г.

D500/400/300

В1,5-В3,5

3100
  • высокопрочность;
  • функциональность;
  • теплостойкость и паропроницаемость;
  • бюджетная цена.
Встречаются блоки с отклонением по качеству
6Главно-сибирскстрой (СИБИТ)Россия,

2007 г.

Б2-D600-В2.5

625/200/250

625/240/250

625/400/250

4900
  • немецкие технологии;
  • инновационные производственные линии;
  • качественные изделия.
Высокая гигроскопичность
7Саратовский завод стройматериаловРоссия,

2010 г.

D500/400/300

625х200х250

625х375х250

625х400х250

3200
  • широчайший ассортимент;
  • бюджетные цены;
  • точные геометрические формы;
  • собственная сырьевая база.
Много боя при транспортировке блоков
8Костромской силикатный заводРоссия,

1930 г.

D500/400/300

600x300x200

600x300x100

600x250x400

600x250x300

3900
  • современная логистика и доставка к дому покупателя;
  • высокопрочность;
  • морозостойкость;
  • широчайший ассортимент.
Высокий процент отклонения по габаритам до 2%

Бизнес-план

Мини-завод по производству данного строительного материала требует значительных стартовых расходов. Они включают (в рублях):

  • закупка всего оборудования и его пусконаладка – 2,2 млн;
  • подготовка производственного цеха – 400 тыс.;
  • оформление необходимой документации – 100 тыс.;
  • закупка необходимого сырья – 300 тыс.

В результате получается, что первоначальные расходы составляют около 3 млн рублей. Это позволит получить линию по производству 1500 куб. м продукции в месяц.


Бизнес план по производству газосиликатных блоков

В процессе изготовления данного строительного материала в автоклаве небольшой мощности происходит одновременное спекание до 4 куб. м сырья. Для этого понадобятся следующие ресурсы (в рублях):

  • кварцевый песок – 3,6 куб. м – 500;
  • известь – 0,4 куб. м – 600;
  • цемент – 50 кг – 350;
  • алюминиевый порошок – 300;
  • дрова – 2 куб. м – 1000;
  • электроэнергия – 300;
  • заработная плата работникам – 2000.

Особенности

Вот уже свыше трех четвертей столетия в строительной практике активно применяется газобетон.

Он находит применение в следующих сферах:

  • изготовление несущих и второстепенных стен;
  • создание вспомогательной изоляции;
  • формирование упрочненных плит для перекрывающих конструкций.

Применять газобетонные блоки полезно, поскольку они обладают следующими особенностями:

  • исключительно устойчивы к воспламенению;
  • отличаются первоклассной теплозащитой;
  • позволяют жить одинаково комфортно в зимний и в теплый период года;
  • служат очень долго и отличаются сравнительно низкой ценой (в сопоставлении с изделиями схожих характеристик).

Какую нагрузку выдерживает газобетонный блок

Как понятно из формулы расчета на напряжения, уменьшить их можно либо снизив нагрузку, либо увеличив площадь опоры. Снизить величину нагрузки вряд ли получится, так как она определена назначением и условиями эксплуатации здания. Но увеличить площадь опирания возможно. Для этого достаточно подложить под конец балки широкую доску. При ширине доски в 200 мм (20 см) площадь опоры увеличиться вдвое. Ровно в два раза уменьшаться и напряжения.

Конечно, в строительстве применяют другие способы решения этой задачи. При опирании деревянных, стальных балок или ребристых плит перекрытия по верхнему ряду газоблоков устраивают железобетонный пояс. А уже на него производят укладку балок или плит. Армированный железобетон распределяет усилие по большей площади, многократно уменьшая напряжения. В результате такого распределения один погонный метр стены из газобетона B1,5 толщиной 300 мм (30 см) может выдержать нагрузку более 40 тонн!

Проверить не сложно, умножив расчетное сопротивление на площадь опирания 15 кг/см². * (100 см * 30 см) = 45 000 кг.

Для частного дома этого более, чем достаточно. Если же в качестве перекрытия рассматривается монолитная железобетонная конструкция, то при правильном армировании распределяющий усилия пояс делать не нужно. Край монолитной плиты равномерно распределит их по толщине блока.

№7. Размер и форма гозоблоков

Газоблоки, представленные на рынке, могут отличаться по размерам и даже форме. В зависимости от цели использования выбирают тот или иной материал. Наиболее распространенный вариант – прямоугольные блоки, которые можно поделить на несколько типов:

  • стеновые или кладочные. Используются для возведения несущих стен, реже – перегородок. Имеют стандартную длину 600 мм и высоту 200 мм, но разную ширину – от 200 до 500 мм;
  • газоблок для перегородок имеет те же параметры длины и высоты, но меньшую ширину – от 75 до 150 мм;
  • газоблок для перемычек выпускают не все производители. Длина таких блоков 500 мм, высота 200 мм, а ширина – от 250 до 400 мм.

Кроме гладких прямоугольных блоков, производится также материал следующих видов:

  • U-образные блоки используются обычно для обустройства скрытых строительных элементов. С их помощью можно создавать монолитные пояса жесткости, при этом внутреннее пространство заполняется арматурой и бетоном;
  • пазогребневые блоки на торцах имеют выступы и впадины для максимально точного и прочного соединения соседних элементов. Исчезает необходимость использовать клеевой раствор для обработки вертикальных швов;
  • блоки с захватами отличаются наличием вырезов по бокам блока для упрощения обращения с ними;
  • блоки типа hh за счет своего строения позволяют прокладывать между перегородочными плитами слой теплоизоляции.

Характеристики материала

Газобетон получают при проведении реакции извести с алюминиевой пудрой. Из-за выделения газа водорода в процессе в толще бетона образуются пустоты в виде ячеек, поэтому этот материал еще называют ячеистым бетоном. Эта пористость и делает газобетон легким (для него характерен небольшой вес относительно его размеров), паропроницаемым, хорошим теплоизолирующим материалом.

По способу затвердевания блоки бывают автоклавные и неавтоклавные. Первые оставляют затвердевать в специальном оборудовании – автоклаве, где устанавливают нужную температуру и давление. Неавтоклавный газобетон твердеет на воздухе, его характеристики ниже, чем у автоклавного, а долговечность всего 50 лет (что в 4 раза меньше, чем у первого вида блоков).

Малый вес газобетонных блоков позволяет строить здания на небольшом фундаменте, который нет необходимости заглублять больше, чем на метр. Поверхность блоков ровная, что позволяет монтировать их на клей, без применения цемента. Это также повышает теплоизоляционные свойства.

Газобетонные блоки огнеупорны и экологичны, а строения из них прочные, надежные и безопасные для здоровья. А также обладают шумоизолирующими свойствами.

Внимание! Все газобетонные блоки делятся на 3 категории точности. Газобетон первой категории самый ровный, отклонения по размерам не должны превышать 1,5 мм! Второй класс точности – отклонения 2 мм, а третий –неровный, используется при строительстве хозяйственных построек

По результатам исследований, газобетонный блок способен выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания, не теряя своих физических свойств, что говорит о его морозостойкости. В зависимости от марки, показатели морозостойкости изменяются в пределах 35-150 для автоклавного, и 15-35 для неавтоклавного блока.

Какой плотности

Газоблок Aeroc D400-D500

Данный показатель определяет область использования газобетона. Вымеряется в кг на м3, численный показатель говорит о марке бетона, который был применен при изготовлении газоблока. Соответственно, это дает ответ на вопрос, из какого газобетона лучше построить дом.

Маркировка – ориентир для пользователя от производителя. Благодаря показателю строителю легче понять, какой марки лучше выбирать газобетон. От правильности такого выбора зависит крепость дома, и даже безопасность людей, находящихся в нем.

Чтобы определить, какой газобетон выбрать, чтобы построить дом, важно ознакомиться с показателями плотности материала. При возведении малоэтажных построек принято использовать бетон с маркой плотности от D300 до D600

Типы и разновидности

Как выбрать качественный и недорогой строительный материал? Для этого предстоит ознакомиться с их разновидностями и базовыми характеристиками. В процессе производства газобетона могут применяться различные вяжущие компоненты, в том числе и минерального происхождения. Тип добавок строго установлен ГОСТом. Обзор основных видов:

  1. Зологазобетон. 50% и более от общего веса составит высококачественная зола.
  2. Силикатобетон. Состоит из извести – не менее 50% и цемента – 15%. Остальная масса представляет собой гипс, шлак или другие добавки. Их отличительной особенностью, по мнению большинства покупателей, является белый цвет. При использовании в качестве вяжущего цемента, они приобретают серый окрас.
  3. Газобетон. В роле вяжущего компонента выступает цемент (портландцемент), в объеме не менее 50%. Такой материал считается одним из лучших.
  4. Шлакогазобетон. В этом случае 50% от общего объема будет использован шлак. В роли вспомогательного вяжущего средства выступает известь или цемент.

Подобная информация указывается производителем в виде соответствующей маркировки и в наименовании материала. Также в роли наполнителя могут выступать отходы с ТЭС (зола) или кварцевый песок. Также могут применяться отходы из различных технологических процессов, обогащенной руды или ферросплавов.

Несущая способность газоблоков

Под несущей способностью газобетона понимают его свойство воспринимать нагрузку без разрушения. Зависит эта характеристика от прочности материала. А прочность зависит от плотности.

Газобетон воспринимает только сжимающие нагрузки. При растяжении он легко разрушается. Поэтому применяют этот материал в сжатых конструкциях. Для определения прочности на сжатие используют понятие класс бетона. Такое обозначение включает в себя прописную латинскую букву B с указанием после нее числа, указывающего размер максимальной сжимающей нагрузки в МПа, которую может выдержать материал. Например, если для газобетона марки D600 предусмотрен класс B2,5-B3,0, то материал гарантированно выдержит сжатие 2,5-3,0 МПа, а в более привычных единицах измерения значение составит примерно 25-30 кг/см². Это и есть несущая способность газобетона.

Нормативы применения газобетона в строительстве

Процесс укладки

Для использования блоков из газобетона установлены определенные правила применения материала под типы зданий, перегородок и стен:

  1. При возведении строений в один этаж закупают блоки D400 с показателем плотности B2,0
  2. Для строительства двухэтажных зданий применяют модели блоков D500 и прочностью не менее B2,5 для плит-перекрытий, СМП, и B3,5 для монолитного перекрытия
  3. Трехэтажные дома требует использования блоков D600 классом не меньше B3,5 для всех видов перекрытий
  4. Для закладки цоколя и подвальных помещений применяют вид стройматериала D600 с маркой прочности B3,5 (но лучше B5 блоки) и толщиной 400 мм. Такие правила обусловлены большими нагрузками на данную область строений

Блоки с большой прочностью B5 можно найти далеко не у всех производителей!

D500 более прочные, но для достижения требуемых тепловых свойств, необходима толщина стены в 500 мм. Тогда появляется два варианта для выбора: газоблок 500 мм (весом в 50 кг) в толщину, или же два блока в ряд по 300 и 200 мм, но это значительно усложнит кладку, так как газобетонный блок весом 50 кг очень сложно укладывать в одиночку.

ТОП-10 Лучших газовых колонок для вашей квартиры или частного дома | Обзор популярных моделей +Отзывы

Плотность — основная характеристика газобетона

Плотность — главный параметр рассматриваемого материала. Он маркируется латинской буквой D, после которой всегда прописывается определенное числовое обозначение. Измеряется плотность в килограммах на метр кубический. Таким образом, по маркировке вы сможете легко вычислить плотность для конкретного блока:

  • D300 — 300 кг/м3;
  • D400 — 400 кг/м3;
  • D500 — 500 кг/м3;
  • D600 — 600 кг/м3.

При возведении малоэтажных домов (например, дач или коттеджей) зачастую применяют блоки с плотностью D400-D500. Многие люди ошибочно полагают, что показатель плотности определяет и прочность материала, но это не совсем так. Эти 2 параметра связаны лишь косвенно. Напрямую от плотности зависит степень теплопроводности блока: чем плотнее материал, тем выше теплопроводность.

А вот по прочности блоки одной плотности могут отличаться. Во многом на прочность будет влиять качество применяемого цемента или готовой смеси. Правда, в большинстве случаев у газобетонных блоков сохраняется определенная закономерность:

  • материал с маркировкой D400 будет теплее, чем D500, однако по прочности он не дотянет до «конкурента»;
  • D500, в свою очередь, будет прочнее, но холоднее.

Поскольку при строительстве дома готовая газобетонная стена должна получиться прочной и теплой, люди, как правило, применяют марки D400-D500, отвечающие всем необходимым параметрам. Хотя иногда для возведения дач или коттеджей задействуют блоки D300-D350. Дело в том, что при соблюдении особых условий производства даже такие материалы будут достаточно прочными, и из них можно будет сооружать несущие конструкции, не требующие дополнительного утепления. При этом для корректного определения прочности стоит смотреть не на указанную маркировку, а на другую характеристику.

Рекомендации по внешнему осмотру продукта перед покупкой, выбор производителя

Личный осмотр продукта перед покупкой – самый распространенный критерий в выборе. Какой фирмы газобетон лучше выбирать для строительства – вопрос актуальный, но не ключевой. Есть много производителей, которые изготавливают качественный продукт. Разница только в стоимости и авторитете компании

Неважно какая это будет фирма, даже с самой образцовой репутаций, внешний осмотр перед покупкой произвести следует обязательно. Чтобы исключить подделку, брак или повреждения, полученные в процессе доставки:

  1. Точность геометрии. Блоки должны иметь ровные края. Поверхности не иметь изъянов, сколов и возвышенностей.
  2. Цвет. Качественный продукт, изготовленный автоклавным способом, должен иметь однотонный светло-серый окрас. Исключаются разводы, вкрапления и неоднородность цвета. Такой газобетон может оказаться подделкой.
  3. Упаковка. Газобетонные блоки должны поступать в продажу в прочной герметичной упаковке с поддоном. Каждый поддон должен сопровождаться информацией о партии, ее номере и паспортом качества.

Какой производитель газобетона лучше на мировом и отечественном рынке знают застройщики, но далеко не каждый покупатель.  Компании, которым действительно можно доверять приведены списком чуть ниже. Именно они вошли в список наиболее авторитетных:

  • Сибит
  • Ytong
  • Стоунлайт
  • UDK
  • Aeroc

Их продукцию можно покупать, не боясь ничего. Компании строго следят за качеством своей продукции, им доверяют не только в нашей стране, а и за ее пределами. Качество не может быть слишком дешевым, поэтому, строя дом, не нужно экономить на материалах. Чем лучше материалы будут куплены, тем крепче, долговечнее и надежнее он будет.

Марка газобетона для перегородок

Для межкомнатных перегородок подойдут практически любые марки, всё зависит от поставленой задачи и расчетной нагрузки. Для перегородок важна шумоизоляция и возможность крепежа различных навесных элементов, по типу полок, шкафов, бойлеров. В этом плане лучше подойдут марки D500/D600/D700, толщиной от 75 до 200 мм.

Марка, класс, прочность на сжатие
Марка газобетонаКласс прочности на сжатие Средняя прочность (кг/см²)
 D300 (300 кг/м³)B0,75 – B110 – 15
D400 B1,5 – B2,525 -32
D500 B1,5 – B3,525 – 46
D600B2 – B430 – 55
D700B2 – B530 – 65
D800B3,5 – B7,546 – 98
D900B3,5 – B1046 – 13
D1000B7,5 – B12,598 – 164
D1100B10 – B15131 – 196
D1200B15 – B20196 – 262

Если разделить марки газобетона на виды, то они делятся на теплоизоляционные и конструкционные. Теплоизоляционные марки имеют плотность (до 300 кг/м3), конструкционные от 400 до 1200.

Объясняется такое разделение просто: чем плотность газобетона больше, тем он прочнее, но при этом он хуже удерживает тепло.

Если разобраться еще детальней, то всё дело в воздушных порах газобетона, которые и влияют на тепловые, прочностные, звукоизоляционные и другие характеристики, но об этом дальше по тексту.

Очень важно знать, что у разных производителей газобетона, при одинаковой марке, прочность блоков может сильно отличаться. Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в  нашей статье

Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в  нашей статье.

Сейчас отметим лишь то, что у автоклавного газобетона прочность намного выше.

Но если сравнивать прочностные характеристики газоблоков от известных фирм, таких как Aeroc, СтоунЛайт, UDK, то при одинаковой марке их прочность примерно равна. Эти компании делают действительно качественный продукт, применяя технологичное оборудование.

ЗАО «ЕвроАэроБетон»


Новое предприятие, которое выпустило первый газобетонный блок в 2008 году и на данном этапе своего развития производитель имеет мощный завод, расположенный в городе Сланцы, ленинградской области. Завод спроектирован и оснащен передовыми технологиями производства инжиниринговой компанией из Германии – PHILCO. Автоматические производственные процессы стали возможны благодаря оборудованию SIEMENS, WEHRHAHN, PFISTER, CEMTEC, SCHOLZ, HOKA, LOOS. Весь процесс изготовления контролируется специалистами высочайшего класса. Помимо этого предприятие имеет свои лаборатории, где проверяется качество выходящей продукции, которое имеет очень высокий уровень. Не смотря на свое недолгое существование крепко закрепилась на рынке газобетонной продукции.

Как избежать влагонакопления в толще газобетонной стены?

Вторая проблема – влагонакопление – встречается намного чаще. Речь о том, что при определённых условиях водяной пар, стремящийся из внутренних помещений дома на улицу, зимой превращается в конденсат внутри наружной стены. Это не представляет никакой опасности для газобетона, если не превышает пределов, допустимых российскими нормами***. Ведь влаги накапливается совсем немного – столько, сколько может испариться за лето. Но есть ситуации, когда из-за ошибок строителей влага накапливается в недопустимом объёме, тем самым уменьшая срок службы здания.

Накопление влаги в толще стены может происходить по нескольким причинам:

  • Неправильный выбор наружной отделки.
  • Неправильная конструкция фасада.
  • Неправильный выбор теплоизоляционного материала.

Водяной пар должен проникать через наружную отделку так же легко, как и через газобетон, или ещё легче. Объяснение простое: на выходе из автоклава у газобетона повышенная влажность. Со временем она испаряется, достигая нормативных значений. Но пока этого не произошло, отделка не должна препятствовать выходу влаги из кладки. В связи с чем допустимо применять только штукатурки и краски с высокой паропроницаемостью. Например, оштукатуривать можно только составами с плотностью не более 1300 кг/м3. В частности, известковыми штукатурками. В то время как цементные составы применять нельзя.

Оштукатуренный фасад

Другая опасность – облицовка из кирпича или декоративного бетонного камня, установленная вплотную к газобетонной стене. Как правило, это недопустимо, поскольку такие материалы значительно хуже пропускают пар, чем газобетон. И потому кирпичную облицовку нужно отделять от газобетонной стены зазором (40 мм), притом в облицовке должна быть возможность притока и вытяжки воздуха.

Монтаж облицовки из керамического кирпича к газобетонной стене

А искусственный камень следует монтировать с помощью навесной подконструкции (технология вентфасада), которая также предполагает вентилируемый зазор между газобетонной кладкой и отделкой.

Ещё одна ошибка, приводящая ко влагонакоплению, – неправильный выбор фасадного утеплителя. Надо сказать, что в Европейской части нашей страны газобетонные стены, как правило, не требуется утеплять (согласно расчётам по СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»). При условии стен из блоков YTONG марки D400 толщиной 375 мм. Притом однослойные конструкции обладают преимуществами перед многослойными, с утеплителем. Однослойные проще и быстрее в строительстве, при их сооружении сложнее сделать ошибки, затраты на их возведение меньше. Если заказчик всё же хочет утеплить стены, то желательно выбирать хорошо пропускающие пар материалы из минеральной ваты. Тогда влагонакопления зимой не происходит.

Однако полимерные утеплители с низкой паропроницаемостью (обычный и экструдированный пенополистирол, пенополиуретан, PIR) представляют опасность. Они приводят к избыточному накоплению влаги, если при их монтаже не выполнены следующие условия:

  • К началу работ газобетонная кладка должна полностью избавиться от «производственной» влаги. То есть утеплять фасад можно не ранее, чем через год после строительства здания. При этом в доме должна быть предусмотрена вентиляция приточно-вытяжного типа.
  • Толщина утеплителя обеспечивает не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. То есть для средней полосы России допустимая толщина слоя утепления из пенополистирола – не менее 100 мм.

Что же в итоге? Газобетон – долговечный каменный материал, не теряющий со временем прочность или теплозащитные свойства. При этом он не требует особого внимания к себе и каких-то затрат при эксплуатации. А значит, он оптимально подходит для строительства загородного дома.

Подробную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

*ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия», обязательное приложение Б «Метод определения морозостойкости ячеистых бетонов».

**СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений»

***СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»

О преимуществах и недостатках газоблоков

Разберемся, почему газобетонные блоки пользуются такой популярностью и почему при покупке могут возникать определенные сомнения. Так, к достоинствам материала можно отнести:

  • простоту обработки (блоки легко резать, сверлить, строгать);
  • морозоустойчивость (конкретное значение зависит от технических характеристик отдельного материала);
  • большие размеры при незначительном весе (тродозатраты во время строительства уменьшаются, в то время как скорость работ, напротив, увеличивается);

Схема утепления и облицовки стены из газобетона

  • пожаростойкость (материал вообще не горит благодаря минеральному составу);
  • экологическую безопасность (в производственном процессе применяются натуральные компоненты);

Ровная укладка автоклавных бетонных блоков выполняется с помощью строительного уровня

  • отменные звукоизоляционные характеристики (в особенности – по отношению к низкочастотным шумам) благодаря наличию ячеек с воздухом;
  • высокое теплосбережение (из-за своей пористости блоки почти не проводят тепло, что позволяет сэкономить на отоплении).

Работать с газоблоками легко и просто

Но есть и недостатки, о которых также следует помнить:

  • чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики материала;
  • материал впитывает влагу, а потому создание парового барьера обязательно. Для этого применяют грунтовку глубокого проникновения и оштукатуривание стен;

Виды отделки стены из газобетонных блоков

газоблоки не эластичны, а потому если фундамент деформируется, на стенах появятся трещины. По этой причине предпочтение лучше отдавать ленточному монолитному фундаменту, из-за чего стоимость работ увеличивается;

Трещина в газобетонной стене – результат несоблюдения технологии строительства

для укладки используется специальный клей или цементно-песчаный раствор, а они повышают теплопотери на 10% и 25% соответственно. Еще армопоясы и перемычки снижают теплосопротивляемость.

Система паз-гребень выполняет функцию «теплового замка» и позволяет не наносить клей по вертикальному шву

Специальный клей для кладки газоблоковКлеевая смесь распределяется специальной кареткой с зубчатым краем

Преимущества и недостатки газобетонного строительства

Первоначально, рассматриваемый тип стройматериала должен был использоваться для закладки бетонных каркасов в промышленных сооружениях и совсем не предназначался для использования в гражданском строительстве. При возведении именно жилых строений для данных блоков нужно учесть их положительные качества:

  • Они намного легче кирпича и бетона, соответственно, отпадает необходимость в массивном фундаменте;
  • Обладают высокой степенью пожарной безопасности;
  • Полностью экологичны и не вредят здоровью людей;
  • Не подвержены гниению и не могут быть повреждены вредителями, что означает отсутствие необходимости в обработке специальными химическими составами.

К отдельным «минусам» данного материала возможно отнести:

  • Может создать усадку в размере 0, 5 миллиметра на метр в первый месяц после укладки, чему причиной могут стать условия повышенной влажности. Если поддерживать требуемый уровень, то усадка моментально прекращается. На данную ситуацию также могут влиять географический регион строительства, толщина и плотность блочных модулей и время года, при котором осуществлялась кладка.
  • Ввиду собственной пористой структуры, газобетон прекрасно впитывает влагу, поэтому ему потребуется дополнительная защита как снаружи, так и изнутри. Во время строительства, незаконченную конструкцию требуется покрывать на время прекращения работ гидроизоляционным покрытием с защитой от снега и дождя.
  • Готовые стены подлежат обязательной облицовке. Лучшим результатом станет сочетание с керамоблоками или стандартным кирпичом, только вот облицовка не должна происходить сразу после возведения стен – они должны надлежащим образом просохнуть, чтобы влага покинула конструкцию.
  • Бело-серая поверхность смотрится не очень-то эстетично, поэтому грамотным решением станет ее отделка фасадными покрытиями.
  • Возводить строение предпочтительнее из свежеизготовленных модулей, а не из тех, которые хранились уже длительное время. При простое плотность газобетона будет понижаться.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий