Какие блоки применяют?
При частном строительстве применяются бетонные материалы ручной кладки, размерами 20×20×40 см.
В частном строительстве применяются блоки ФСБ размером 20×20×40 см. Такие небольшие габариты позволяют не привлекать во время строительства специальной техники и провести все работы вручную. Это значительно снижает объем затрат на транспортировку и укладку изделий, благодаря чему удастся сэкономить. Для домов и конструкций, на которые будут оказываться повышенные нагрузки, рекомендовано использование прямоугольного полнотелого блока. Пустотелые элементы лучше применить в строительстве облегченных построек, таких как гаражи, бани, беседки, летние пристройки. Масса одного изделия колеблется в пределах 350—2000 кг. Другие параметры распространенных видов ЖБИ для обустройства фундамента представлены в таблице:
| Блоки ФБС | Размеры, см | ||
| Длина | Ширина | Высота | |
| 9—3—6т | 88 | 30 | 58 |
| 9—4—6т | 40 | ||
| 9—5—6т | 50 | ||
| 9—6—6т | 60 | ||
| 12—3—6т | 118 | 30 | 58 |
| 12—4—3т | 40 | 28 | |
| 12—4—6т | 58 | ||
| 12—5—3т | 50 | 28 | |
| 12—5—6т | 58 | ||
| 12—6—3т | 60 | 28 | |
| 12—6—6т | 58 | ||
| 24—3—6т | 238 | 30 | |
| 24—4—6т | 40 | ||
| 24—5—6т | 50 | ||
| 24—6—6т | 60 |
Для закрытия образовавшихся зазоров используются фундаментные блоки ФБС 6—6—6.
Производство некоторых ЖБИ предусматривает изготовление отдельных элементов того же типа. Если во время возведения фундамента используются блочные элементы шириной 60 см, то в качестве дополнения применяются фундаментальные блоки ФБС 6—6—6, с помощью которых закрывают образовавшиеся зазоры в кладке. В состав такого изделия входит бетон марки не ниже М100.
Виды пустотелых блоков
Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.
- Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
- Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
- Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.
- Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
- Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
- Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.
Долговечные бетонные
Составляющие элементы блочной конструкции
Производят бетонные блоки для забора из смеси высококачественного цемента и различных компонентов методом вибрационного прессования. Они бывают полнотелые и пустотелые.
Пустотные или пустотелые наиболее предпочтительны для строительства забора: они легче, меньше по стоимости, в процессе кладки их можно армировать, заливать цементом. Забор при этом получается наиболее прочным.
Бетонные изделия бывают простыми и декоративными.
Поверхность декоративного сегмента может быть самой разнообразной: гладкой, ровной и рельефной. Наиболее подходящим и востребованным для возведения забора является «рваный камень». Цветовая гамма также варьируется.
Кроме обычной формы (прямоугольной) существуют U, П и Г образной. С помощью таких форм можно не только возводить забор из блоков, но и выполнять различные архитектурные композиции своими руками – арки, столбы, конфигурации и дизайнерские конструкции.
Исходное сырье
Исходные материалы для изготовления:
- песок;
- вода;
- цемент.
Цементно-песчаные блоки, изготавливают из обычной цементной смеси
Классическая технология предусматривает использование крупной песчано-цементной смеси соотношением 3:1. Применение гравия с песком уменьшает расход бетонного раствора. Добавление дополнительного объема цемента придает изделию морозоустойчивость, увеличивает плотность. Раствор несложно приготовить самостоятельно, а можно приобрести готовую пескоцементную смесь, отличающуюся по размерам фракции наполнителя. Плотность сухого сырья – выше 1800 кг/куб. м, что позволяет его относить к тяжелым бетонам. Определяющий параметр готового изделия – прочность. Композиты предлагаются марок М50, М75 и М100.
Основные характеристики бетонного кирпича
Для этого штучного строительного материала, используемого для сооружения сборных или сборно-монолитных конструкций, характерны:
- Широкий ассортимент. Производители предлагают бетонный кирпич – полнотелый и пустотелый, одинарный и двойной, рядовой и облицовочный, с тяжелым и легким крупным заполнителем.
- Хорошие изоляционные характеристики. В зависимости от состава, эти строительные изделия могут обеспечивать эффективную шумо-, тепло- и гидроизоляцию.
- Стойкость к появлению грибка, гниению, повреждению насекомыми.
- Высокая огнестойкость. Благодаря этому качеству бетонный кирпич может использоваться на участках, соприкасающихся с каминами и дымовыми каналами.
- При использовании качественных сырьевых материалов и специальных добавок – высокая водонепроницаемость и морозостойкость. Бетонные блоки часто востребованы для строительства конструкций, защищающих кабели при их прокладке под землей.
- Отсутствие склонности к накоплению радиации и выделения токсичных веществ. В домах из бетонного кирпича комфортно, уютно и безопасно.
- Хорошая механическая обрабатываемость. В кирпичных стенах несложно изготовить штробы для прокладки кабелей и других инженерных коммуникаций.
Размеры
Габариты стеновых блоков определяются с учетом данных, которые отмечены в нормативной документации. Также размер определяются областью применения и назначения определенного вида материала.
Стеновые блоки могут быть разделены на два большие группы:
- малогабаритные – продукт с малыми размерами, низкими параметрами прочности и проводимостью тепла. Дл таких изделий характерны размеры – 200/400/200 мм. Применять продукт можно для постройки стен малоэтажного дома, который не требует возведения мощного фундамента.
- Крупноразмерные – блоки обладают высокими показателями прочности и средними изоляционными свойствами. Для таких блоков свойственны размеры 300/600/200 мм. Такие блоки применяют при строительстве многоэтажного дома.
Принцип установки ограждения из бетонных блоков
Последовательность работ такая же, как и при возведении массивных ограждений из других материалов. Но все же есть свои нюансы на каждом из этапов кладки. Разберем подробнее особенности самостоятельного строительства.
Нулевой цикл
Заключается в выборе места, подготовке участка к разметке (очистке от мусора, избавлении от растительности). Разметка проводится по разработанной схеме. Если при подсчетах возникают трудности, то в дело идет строительный калькулятор.
По периметру будущего ограждения в местах установки столбов вбиваются колышки и между ними натягивается веревка. Отмечается участок монтажа ворот и калитки. После чего определяется глубина заложения опор и всего фундамента.
Выбор вида фундамента
Поскольку конструкция будет создавать внушительную нагрузку, лучше выбрать один из типов ленточного основания. Если забор будет стоять на устойчивой почве, то подойдет монолит. Но следует учесть, что ширина траншеи делается больше, чем размеры блока, чтобы оставалось место еще и для опалубки.
Процедура заливки ленты следующая:
- Выкапывают траншею. Дно трамбуют.
- Создают дренажный слой из песка и щебня 20 см, по 10 см каждый, поливают водой, трамбуют.
- Выполняют гидроизоляцию: дно, стенки траншеи выстилают рубероидом.
- По периметру сбивают опалубку из деревянных досок.
- Из кусков арматуры, проволоки вяжут или варят каркас. Его габариты должны быть на 3–5 см меньше ширины траншеи.
- Оставляют выпуски арматуры 15–20 см для установки нижнего ряда блоков.
- Столбы могут армироваться с помощью крепежа металлической трубы по центру или выпускаться прутки проволоки на всю высоту опоры.
- Замешивают раствор. Брать следует цемент марки не ниже М200. Соотношение 5:1:3, где на 5 частей щебня идет одна часть цемента и три части песка плюс вода.
- Вокруг опалубки лучше закрепить распорки, чтобы бетонной смесью не деформировался фундамент.
- Траншею заливают бетонной смесью.
- Спустя неделю можно снимать опалубки.
- Верх оборачивают рубероидом и смазывают битумом.
Про возведение других ленточных фундаментов.
Монтаж и кладка столбов
Декоративные блоки просто нанизывают сверху трубы или прутков арматуры. Как только 3–4 блока будут зафиксированы, в полость заливают бетон, трамбуют и выпускают воздух. Следующие элементы укладывают по такой же схеме.
Все работы проводят с применением строительного уровня.
Пользователи часто ищут:
- Забор из бетонных панелей
- Виды заборов из кирпича
Виды пустотелых блоков
Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.
- Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
- Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
- Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.
- Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
- Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
- Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.
Характеристики
Кроме материала, плотности, массы и цены, есть немало характеристик, на которые требуется обратить внимание. Есть еще множество параметров, по которым придется их выбирать
Типы и размеры
Фундаментные блоки имеют разную форму и профили, кроме того разные габаритные размеры. Изделия разной формы имеют разное назначение и маркировку:
- Цилиндрические колонны используются при устройстве фундаментов свайного и столбчатого типа. Они обозначаются буквой «Ф».
Трапециевидные фрагменты служат хорошей опорой под ленточное или столбчатое основание (подушкой). Эти изделия маркируют «ФЛ». Все параметры и размеры описаны ГОСТ 13580-85.
- Прямоугольные с дугообразными выемками на торцах называют «ФБС». Их используют при устройстве ленточного фундамента, а также для возведения стен цокольных этажей. Размеры и параметры выдерживаются согласно ГОСТ 13579-78.
- Есть еще пустотелые блоки, которые используют для изготовления несъемной бетонной опалубки при изготовлении монолитного ленточного фундамента. Обозначаются они «ФБП». Такие блоки необходимы при возведении многоэтажных домов. Получается тогда очень надежный фундамент. Но для малоэтажного строительства их применение избыточно: слишком большой запас прочности для бани, пусть даже и двухэтажной. Их описывает тот же стандарт, что и ФБС — 13579-78.
- В некоторых случаях могут понадобиться балки — они есть прямоугольного и трапециевидного сечения, маркируются «БФ». Их размеры нормирует ГОСТ 28737-90.
После букв, которые обозначают тип изделия, следует набор цифр. Они отображают габариты блоков, указанные в дециметрах. Первая цифра — длина, вторая — ширина, и последняя — высота. Например, ФБС-24-6-6 — это блок прямоугольной формы, длиной 240 см, высотой и шириной 60 см. Обозначение ФЛ-6-12-3 расшифровывается так: блок трапециевидной формы (подушка), длиной 60 см, шириной 120 см и высотой 30 см.
Есть блоки-балки. Они тоже иногда необходимы в строительстве
Использование всех этих блоков предусматривает использование кранов или, как минимум, лебедки. Но есть совсем небольшие блоки, размерами 20*20*40 см. Их заливают на тех же заводах в стандартные формы. При заливке работают вибропрессовочные машины, которые увеличивают плотность раствора. Используют при этом смесь из портландцемента, песка и более крупного заполнителя. Заполнителем может быть гравий, и тогда блок — бетонный, или керамзит, и тогда он, соответственно керамзитобетонный.
Маломерные бетонные блоки бывают полнотелые и пустотелые. Полнотелые используют для кладки фундаментов нетяжелых зданий на надежных грунтах, пустотелые — для возведения стен. Работать с ними можно без техники: масса не бывает больше 40 кг. Но при устройстве такого фундамента нужно создавать дополнительные армирующие пояса. В некоторых случаях, в каждый горизонтальный шов укладывают металлическую сетку. А для повышения прочности можно еще сделать и армирующий пояс большей высоты. Все зависит от условий на участке и конструкции здания.
Морозостойкость
Эта характеристика важна для большей части территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает некоторое количество циклов заморозки и размрозки. Для повышения этого показателя в раствор добавляют разнообразные присадки. Понятно, что чем больше циклов переносит бетонный блок без разрушения, тем дольше будет служить фундамент.
Таблица размеров блоков ФБС
Устойчивость к средам
При наличии на участке кислых или щелоченных почв, необходимо соответственно выбирать тип бетона. Если говорить о Подмосковье, то большая часть грунтов кислая, потому тут необходимо использовать блоки со щебнем в качестве заполнителя: он придает изделиям стойкости к кислотным воздействиям.
Направления, по которым ведется блочное производство
Начнем с того, что материал бывает разный по составу.
На данный момент существует 2 общих направления в развитии бетонной отрасли — это производство конструкций из тяжелых бетонов и легкобетонные блоки.
- Тяжелые бетоны широко представлены в виде фундаментных секций ФБС. А также конструкций используемых в дорожном строительстве, таких например как бетонный блок Б 5.
- Легкобетонные блоки на рынке представлены в большом разнообразии форм и материалов. Но, в общем, они делятся на стеновые, теплоизоляционные и перегородочные конструкции.
Пустотелые блоки.
Производство стеновых блоков
Для каждого вида блоков — свой Пенобетон и газосиликат — это блоки ячеистые стеновые. Во время производства пенобетона используется цемент, вода, песок и пена. Что касается газосиликата, то он состоит из воды, цемента, извести и алюминиевой мелкой крошки (она нужна в качестве газообразователя).
После формирования любых стеновых блоков им необходимо дать время высохнуть. Если же пенобетон высыхает естественно, то для газосиликатных блоков необходимы условия автоклава.
Размеры стеновых блоков всех этих типов могут значительно отличаться. К тому же это касается не только разных, но и блоков из одинакового материала. К примеру, параметры газобетонных блоков могут быть такими: 600 х 300 х 100, или же такими: 600 х 200 х 400 мм.
Как сделать фундамент из бетонных блоков
Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов. Универсальный вариант – ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 (200х200х400 мм) также применяются для создания оснований столбчатого типа.
Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура. Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок.
Ход работ:
- На подготовленной площадке выполняют разметку и роют траншею с пологими стенками под ленточный фундамент. Глубина залегания основания зависит от характеристик грунта и глубины промерзания.
- На дне приямка обустраивают подушку из промытого песка. Высота тщательно утрамбованного слоя песка около 10 см, поверхность подушки должна быть выровнена по горизонтали.
- При строительстве массивных зданий или на грунт с повышенной влажностью поверх подушки укладывают трапециевидные блоки ФЛ, центрируя их по осям траншеи;
- Укладка ФБС начинается с углов. Блоки выравнивают по осям, скрепляют между собой раствором, который кладется на верхнюю грань и торцы. Монтаж ведется по принципу кирпичной кладки. Перед укладкой верхнего яруса с блоков нижнего слоя срезают петли.
- Готовую конструкцию гидроизолируют, после чего можно приступить к возведению стен.
Строительство столбчатого фундамента из бетонных блоков выполняется следующим образом:
- готовятся приямки с таким расчетом, чтобы опорные столбы располагались под всеми углами, пересечениями стен и перегородок, у основания дверных проемов, в нескольких точках под длинными стенами;
- на дне приямков утрамбовывается песчаная подушка;
- столбы монтируют из полнотелых блоков с перевязкой каждого ряда, минимальное сечение колонн – 400х400 мм;
- для жесткости основания обустраивается монолитный ростверк или столбы соединяются в пространственную конструкцию при помощи стального швеллера, двутавра или бруса, закрепленного на оголовках столбов, сваренных из уголка 4х4 см.
Сборный фундамент для частного дома, дачи, бани, хозяйственной постройки можно выполнить собственными руками.
Достоинства
При выборе материла для строительных работ стоит внимательно изучить не только технические свойства материала, но и его положительные и отрицательные стороны.
Преимущества, выявленные на основе отзывов о бетонных блоках:
- Экономичность – изделия, выполненные из бетона, имеют невысокую стоимость, так же можно сократить расходы на укладочный раствор, используя обычный цементный раствор;
- Теплоизоляция;
- Разнообразие форм и размеров — производители выпускают различные виды блоков, подходящих для любой работы;
- Устойчивость к перепадам температур — позволяет проводить строительные работы в любых климатических условиях;
- Паропроницаемость;
- Долговечность – строения из бетона эксплуатируются до 100 лет;
- Износостойкость – блоки устойчивы к внешним воздействиям;
- Устойчивость к биологическим воздействиям – на поверхности бетонной стены не появляется плесень и грибок;
- Водостойкость – бетон имеет низкие показатели водопоглащения, что позволяет использовать материал во влажных местах и подвальных помещениях;
- Устойчивость к огню;
- Морозостойкость — до 50 циклов замерзания и оттаивания;
- Звукоизоляция;
- Экологичность;
- Универсальность – возведение построек различного типа и функционала;
- Габариты – масса и объем блоков позволяют проводить работы за короткие сроки.
Блоки из бетона востребованный материал для работ по возведению жилых и нежилых помещений. Работать с ним достаточно просто, блоки имеют практичный размер и небольшой вес, благодаря чему на строительные работы тратиться не так как много времени, как, например, на кладку кирпича.
Специалисты, выполняющие строительство из бетонных блоков, описывая впечатления о материале, оставляют положительные отзывы. Они отмечают прочность бетона, устойчивость к влаге, долговечность и теплоизоляцию.
Производители выпускают большой ассортимент изделий, среди них можно найти стеновые и фундаментные блоки, мелкие бетонные блоки, доборные элементы, сборные бетонные блоки, с наличием пустот и без них и т.п.
Особенности маркировки железобетонных изделий
Каждый завод-изготовитель, который занимается производством бетонных блоков, выполняет их маркировку, что регламентируется действующим стандартом. Такое обозначение продукции позволяет получить полную информацию о типе и размерах бетонных блоков. Цена на изделия также может зависеть от данных характеристик.
Три заглавные буквы в названии железобетонных блоков указывают на тип изделия, предоставляя информацию об особенностях строения конструкции. Далее следует цифровой индекс, который состоит из группы цифр, что указывают габариты блока в дециметрах. При этом нужно учитывать, что все значения округлены до целого числа. Например, блок длиной 118 см, шириной 40 см, высотой 28 см будет иметь обозначение ФБС 12-4-3.
Буквы в маркировке железобетонных блоков указывают на тип изделия
Последняя заглавная буква указывает на вид бетона, из которого было выполнено изделие. Буква «Т» свидетельствует о тяжелом бетоне, «Л» ‒ о легком составе, «П» указывает на то, что в элементах присутствует керамзит, а «С» обозначает силикатную продукцию.
Монтаж забора
Работы начинают с установки бетонных блоков для столбов. Их буквально «нанизывают» на трубу или выпуск армопояса из фундамента, но не сразу на всю высоту, а на 3-4 ряда, выравняв по уровню и относительно плоскости забора. Затем заливают в полость бетон, уплотняют смесь, выгоняя воздух, и армируют в горизонтальной плоскости закладкой кладочной сетки или прутка. Таким образом проводят монтаж остальных рядов на всю высоту столба.
Кладку пролетов из декоративных блоков обычно проводят по тем же правилам, что и для кирпича – с разбежкой вертикальных швов на половину длины блока.
Разбежка швов это не только практично, но и эстетично Источник supl.biz
Но с учетом заливки внутренних полостей бетоном с закладкой в них стального прутка, это скорее декоративный прием, чем необходимое условие обеспечения прочности кладки за счет перевязки рядов. Поэтому допускается монтаж пролетов со сплошными вертикальными швами.
Укладку «стеновых» блоков проводят по такому алгоритму:
- нанизывают на выпуски арматуры из фундамента первые 3-4 ряда;
- выравнивают по уровню и в плоскости пролета;
- заливают и уплотняют бетонный раствор;
- довязывают следующие вертикальные выпуски арматуры для верхних рядов;
- армируют в горизонтальной плоскости сеткой или проволокой;
- после первичного твердения бетона переходят к монтажу следующих рядов.
После того ка будет положен последний блок, забор и столбы накрываются навершиями – декоративными блоками, которые украшают забор и защищают полости заполненные бетоном от воздействия осадков. Форма этих элементов может быть разной – плоской, скатной, полукруглой. А для столбов некоторые производители выпускают специальные модели наверший сложной конфигурации.
