Пенобетонные блоки: характеристики, цены, выбор

Производство

Изготавливается материал согласно СТО-001-50845180-2008 и ТУ 5745-002-50845180-2006. Работы производятся при температуре окружающей среды, превышающей плюс 10 градусов Цельсия.

Так как производство происходит в «полевых» условиях, практично использовать мобильные установки для изготовления пенобетона. Это могут быть как компактные бароустановки, так и классические системы, имеющие в своем составе пеногенератор.

Плюс первых — в возможности подачи готовой смеси под давлением на большие расстояние и высоту.
Классический принцип применяется в установках популярного российского холдинга «Совби», позволяющих регулировать кратность пены пеногенератора.

Технология производства монолитного пенобетона представлена в видео ниже:

Сравнительная характеристика

Дело в том, что ответить на вопрос: чем газобетон отличается от пенобетона – на первый взгляд довольно просто — составом. В строительных нормах указаны характеристики для всей группы ячеистых бетонов, а значит, что газоблок, что пеноблок — можно сделать одинаковыми по прочности и другим показателям.

Однако, при детальном изучении вопроса: чем отличается газобетон от пенобетона, выясняется, что пеноблоки повсеместно изготавливаются только безавтоклавным способом. В то время, как большая часть газобетонных блоков, представленная на рынке, изготовлена автоклавным способом. При таком разделении, как было описано ранее, проигрывают изделия, твердение которых происходило без применения автоклава.

При просмотре сравнительных характеристик прочности, нужно иметь в виду, что по большому счету, сопоставляется именно газоблок автоклавного и неармированный пеноблок безавтоклавного производства. В этом случае, пеноблок, конечно, проиграет.

Сравнительная таблица характеристик

Но, газоблоки тоже могут изготавливаться неавтоклавным методом и с применением фиброармирования. В этом случае, отличия газобетонных блоков от пеноблоков будут минимальны.

Физико-механические характеристики газоблоков неавтоклавного твердения:

Марка изделий	D600	D500
Класс прочности на сжатие	В2 — В2,5	В1,5 — В2
Коэффициент теплопроводности, Вт/мºС	0,13 -0,14	0,1 — 0,12
Усадка, мм/м, не более	3,0	4,0
Морозостойкость	F 50	F 50
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па	0,16 – 0,18	0,20 – 0,25

В то же время, если в пенобетон добавить армирующие фиброволокна – прочностные характеристики возрастут как минимум в полтора раза, и, изготовленный таким образом блок, при испытании может даже превзойти газоблоки автоклавного производства (см. видео в этой статье).

Еще, чем отличается газобетон от пеноблока – это ячеистой структурой:

У газоблока поры имеют одинаковый диаметр, а посредством твердения в автоклавной установке заполнение получается равномерное по сечению блока.
А в пенобетонах, твердеющих в естественных условиях, во-первых: имеет место состояние, когда под действием сил тяжести легкие пузырьки поднимаются, и пористость соответственно распределяется по сечению снизу вверх. Во-вторых, сама структура пены – неоднородна, могут попадаться пузырьки разных размеров – это хорошо видно на фото ниже.

Отличия пористой структуры, внешний вид.

Итак, получается, различия в технических характеристиках стройматериала из пено- и газобетонов минимальны.

В целом, они оба:

огнестойкие;
экологически безопасные;
паропроницаемые (благоприятно влияет на микроклимат в помещении);
теплоизоляционные качества в в процессе эксплуатации здания снизят расходы на его отопление.

Что такое пенобетонный блок и как его делают

Для того чтобы понимать в чём же преимущества и недостатки этого материала, нужно понимать, что он из себя представляет. Выяснение технологии производства позволит точнее определиться не только с тем, нужен ли он вам, но и с качеством того, что вам продают.

Пенобетон относится к категории ячеистых бетонов

Пенобетон относится к категории ячеистых бетонов. К ней же, например, относятся такие материалы, как газобетон и газопенобетон. Их отличительной характеристикой является лёгкость, достигаемая благодаря наличию большого числа ячеек.

Для производства пенобетона применяют неавтоклавный метод, подразумевающий, что не нужно использовать повышенное давление, а затвердевание происходит в естественных условиях. Возможно прогревание с помощью электричества.

Изготовление пенобетонных блоков в условиях заводского производства

Основой для пенобетона служит стандартный цементно-песчаный раствор с добавлением специальных добавок. Для того чтобы получить нужный материал, используют сильный пенообразователь. После его добавления раствор вспенивают с помощью вспенивателя, в роли которого выступает сжатый воздух.

Материал может заливаться в форму. Благодаря этому и получатся блоки. А может и прямо в опалубку — тогда его именуют монолитным пенобетоном. Первый вариант наиболее распространённый.

Ведущие производители

Чем серьезнее компания, выпускающая строительные материалы, тем больше у нее ассортимент продукции и тем выше качество.

Блоки стеновые пенобетонные выпускают несколько компаний в России:

Альта-блок. Предоставляет пеноблоки различной плотности – для несущих и ненесущих конструкций, а также размеров, поэтому можно выбирать партию, подходящую под индивидуальный строительный проект.
Омский пенобетонный завод выпускает качественную востребованную на рынке стройматериалов продукцию. Чтобы не купить подделку, рекомендуется обращаться к дилерам завода по телефонам, указанным на сайте.
МАРМ – завод пенобетонных блоков. Выпускает продукцию, армированную базальтовым фиброволокном, что существенно повышает показатели прочности.
Аэростоун – предприятие считается самым крупным производителем пеноблоков, так как выпускает очень большие объемы продукции в год.
Компания Грас – производитель пеноблоков различной модификации, к тому же известный в московской области застройщик, который использует собственную продукцию.

Часто используемые марки в строительстве

Для часто используемых марок плотностью от 400 кг/м3 до 1200 кг/м3 зернистость песка не должна превышать 2 мм, а для марок более высокой плотности зернистость может быть большей — до 4 мм. Если использовать мелкозернистый песок (до 1 мм), это позволит повысить прочность пеноблоков, однако в процессе застывания материал может дать усадку, поэтому такую практику применяют не часто.

В процессе изготовления пенобетона также важную роль играет качество используемой воды. Если вода из водопровода не соответствует необходимым стандартам по содержанию минеральных солей и кислотности, ее не следует использовать в состав пенобетона, так как она может привести к ухудшению качества материала. Также особенно качественной должна быть вода, в которой разводиться пенообразователь. Оптимальная температура жидкости для добавления составляет 10-25ºС.

Технология изготовления пенобетонных блоков

Пенобетонный блок производят одним из следующих способов:

Классический. Из пеногенератора в цементную смесь подается пена, затем все перемешивается. Пенобетонный блок, изготовленный этим способом, имеет самые лучшие характеристики;
Сухая минерализация. В этом способе пена подается в сухую смесь, а затем при постоянном перемешивании, добавляется небольшое количество воды. Получается непрерывное производство пеноблоков;
Баротехнология. Пенообразователь вначале смешивается с водой, а затем с другими компонентами состава. Все это происходит в барокамере при высоком давлении.

Пенобетонный блок по ГОСТ: размер, геометрия, вес, цвет

Размеры

Размер и геометрию пенобетонных блоков определяет ГОСТ 25485-89, который разрешает иметь допустимое отклонение 1 мм. Так стеновой вид изделия имеет стандартный размер 600×200×300 мм (длина, глубина, высота). Перегородочный пенобетонный блок имеет размер 600×100×300 мм. Многие производители по пожеланию заказчика могут изготовить не стандартные размеры, например 80×300×600 мм; 240×300×600 мм; 200×400×600 мм; 200×200×600 мм.

Геометрия

Что касается геометрии, то изделия должны иметь правильную форму и точные габариты.

Соответствие геометрии определяется сортом пенобетонного блока:

Первый сорт – самого высшего качества, с геометрией соответствующей ГОСТу, без сколов, трещин и изъянов поверхности.

Второй сорт – изделия с неровными ребрами, небольшими сколами на углах и на поверхности.

Пузырьки на разрезе пеноблока должны иметь правильную круглую форму, быть отделены друг от друга. Внутренняя поверхность качественного изделия имеет ровный цвет, однородную структуру, не содержит трещин, сколов и повреждений. Стенки и грани должны быть правильной формы. Зазор между двумя изделиями не должен превышать 1мм. В воде пенобетонный блок не должен тонуть.

Вес

Пенобетонный блок может иметь различный вес в зависимости от его плотности, то есть марки, и качества заводского изготовления. Обычно вес может варьироваться в допустимых пределах, его нормативное значение представлено в таблице:

Вес в зависимости от марки

Цвет

Пенобетонный блок должен иметь однородный сероватый цвет по всей поверхности. Качественное изделие должно быть тёмно-серого либо светло-серого цвета без разводов и масляных пятен на поверхности. При добавлении извести пенобетонный блок становится белого цвета, а технические свойства его значительно ухудшаются, наличие масляных разводов говорит о нарушении технологии производства, либо об использовании устаревшего оборудования. Наличие желтоватого оттенка говорит об избытке песка и соответственно сниженной прочности блока.

Упаковка

Заводы-изготовители поставляют пенобетонные блоки на паллетах в пленочной упаковке. Пенобетонный блок может впитать влагу из воздуха или из земли, поэтому наличие пленки обязательно.

Правильная упаковка пеноблоков

Количество пеноблоков на стандартном поддоне и их количество в 1 куб. метре приведено в таблице: Количество в поддоне

Узаконенный пеноблок

Блочный стройматериал, изготовленный из пористого бетона, стал материалом выбора в малоэтажном строительстве

Впервые перечень допустимых характеристик изделий из пористого бетона был утвержден в ГОСТ 215 20-89, опубликованном в начале девяностых прошлого века. К этому времени в странах Европы, откуда родом технология производства пеноблоков, стройматериал активно использовался в малоэтажном строительстве около двух десятков лет.

Сейчас, когда речь идет именно о строительных изделиях из пенобетона, более актуальным является ГОСТ 31360 редакции 2007 года, регламентирующий классификацию и характеристики пеноблоков. Дальше в статье, при описании свойств стройматериала и требований к его характеристикам, будут использованы данные ГОСТ, что был издан последним.

Как правильно выбрать показатель для строительства стен?

Для начала необходимо определиться с тем, на сколько этажей будет строиться здание. Также на выбор пеноблоков для стен влияют некоторые факторы, которые необходимо учитывать в каждом регионе:

Климат, в котором будет проходить строительство. Необходимо учитывать самую большую и маленькую температуру, частоту осадков и влажность воздуха.
Требования к шумоизоляции и теплоотдаче. Звукоизоляция зависит от толщины блока (материал толщиной в 10 см не пропускает шум до 45 дБ, что соответствует нормам ГОСТ). Оптимальной теплопроводностью обладает блок толщиной в 30 см.

Для определения толщины наружных стен нужно выполнить технологический расчет, который состоит из следующих данных:

региональная величина ГСОП (градусно-суточный отопительный период);
величина теплопроводности;
величина нормативного сопротивления теплоотдачи стен (зависит от размера блока).

Если правильно просчитать толщину стен здания из пеноблока, то при закупке не нужно будет приобретать больше, чем нужно.

Помимо всего прочего также необходимо оценивать качество материала «на глаз» по нескольким факторам:

Цвет бетона должен быть однородным по всей поверхности. Чем он светлее, тем блок качественнее.
Однородность структуры. Пузырьки не должны быть связаны между собой, но быть примерно одинаковыми. Лучше всего это видно, если разбить блок и посмотреть срез.
Чем больше размер пор, тем в них скапливается больше воздуха. От этого зависит тепло-, звукоизоляция и твердость.
В среднем вес пеноблока должен колебаться в районе 20 кг, а также быть одинаковых размеров.

Пеноблоки: их изготовление и свойства

Аналогично газобетону пенобетон является ячеистым материалом, но производится совершенно другим способом. Пузырьки получаются не благодаря химической реакции, а методом смешивания готовой пены с цементной смесью. Во время перемешивания воздушные пузырьки перераспределяются по массе бетона. Блоки пенобетона изготавливаются при помощи нарезки общей массы материала на отдельные элементы или же заливкой нужных форм определенного размера прямо на стройплощадке.

Структура пеноблока

Пеноблоки практически не стареют, имеют высокую прочность, равную прочности натуральных строительных материалов. Пенобетон не подвержен гниению, не разрушается, имеет очень хорошее усилие на сжатие, что дает возможность использовать для стройки элементы с малым весом. Такая особенность пеноблоков приводит к увеличению теплового сопротивления здания. В отличие от пенопласта и минваты, утрачивающих свои качества со временем, пенобетонные блоки постепенно повышают показатели прочности и теплоизоляции, что объясняется его длительным созреванием внутри блоков. Проведенные исследования показывают, что удельная прочность пеноблоков неавтоклавного изготовления увеличивается через три месяца эксплуатации примерно в полтора раза, а по истечении двух лет — в два с половиной раза в сравнении с его прочностью через месяц после изготовления.

Материал делится на следующие категории:

теплоизоляционные элементы;
конструкционно-строительные;
строительно-теплоизоляционные блоки.

Достоинства пеноблока

Также проводились испытания физических и технических свойств пенобетонов, который более пяти лет применялся в виде теплоизолятора морозилки. После многочисленных циклов заморозки/оттайки прочность пенобетонных блоков была впятеро выше прочности блоков газобетона месячного возраста. Долговечность и морозостойкость пенобетона неавтоклавного изготовления также во много раз превышает подобный показатель ячеистого газобетона.

Пенобетон предотвращает тепловые потери в зимний период, не боится воздействия влаги, дает возможность избежать резкого повышения температуры в здании летом. За счет впитывания излишков влаги и ее отдачи в нужное время, пенобетонные блоки способствуют созданию благоприятного микроклимата во внутренних помещениях, аналогичного микроклимату бревенчатого сруба.

Виды и размеры пеноблоков

Одна из основных характеристик пенобетонного блока в его маркировке обозначается буквой «В» и цифрой от 0,5 до 60. Это показатель прочности, т.е. нагрузки в кг/см2, которую данный пеноблок в состоянии выдержать при сжатии. Чем выше этот индекс, тем больший вес способен удержать рассматриваемый стройматериал на себе без разрушения целостности. Если дом строится двухэтажный, то лучше всего для первого этажа взять блоки с максимально высокой прочностью, а для второго с более низкой.

С первым параметром напрямую связана марка пенобетона «М» в той же маркировке. Цифра в ее обозначении вычисляется по формуле «значение прочности В»*10/0,7 с округлением до целого числа. Второй критерий в классификации – это их средняя плотность (МПа), которая выражена в наименовании изделия буквой «D» и величиной от 300 до 1200.

По плотности и предназначению они делятся на три группы:

Теплоизоляционные – D300 (В0,35 или В0,75), D400 (В0,75; В1 или В2) и D500 (В1,5; В2; В2,5 или В3,5).

Конструкционно-теплоизоляционные – D600 (В2; В2,5; В3,5 или В5), D700 (В2; В2,5; В3,5 или В5), D800 (В2,5, В3,5, В5 или В7,5) и D900 (В2,5; В3,5; В5 или В7,5).

Конструкционные– D1000 (В5 или В7,5), D1100 (В7,5 или В10) и D1200 (В10 или В12,5).

Морозостойкость пеноблока обозначается от F15 до F75. Изделия с маркировкой F15–F25 предназначены для возведения внутренних перегородок дома, а от F25 и выше уже рекомендованы для строительства наружных стен.

В зависимости от средней плотности и размеров пенобетонные блоки делятся на 10 типов с обозначением в маркировке от I до X. Например, у пеноблока типа «I» следующие габариты: высота 188 мм, ширина 300 мм и длина 588 мм. По плотности он может быть выполнен с маркой D500, D600 либо D700. Для блока типа «V» ГОСТом установлены размеры 288х250х288 мм и любой класс D от 300 до 1200. А пенобетонное изделие «X» имеет габаритные величины 88х200х398 мм и плотность только D1200.

Таблица размеров пеноблока

Размеры, мм	Штук в 1 куб м	Кол-во на поддоне	Кол-во в кладке на 1 кв м
600х300х100	55	80	16,7
600х300х120	46	64	13,8
600х300х150	37	48	11,2
600х300х200	27	40	8,4
600х300х250	22	32	6,7

Недостатки пеноблоков

Основные недостатки пенобетонных блоков связаны с рядом сложностей при строительстве и хрупкости конструкций. Из-за этого крепление образцов сопровождается рядом проблем.

Особенности строительства

Все пенобетонные конструкции требуют тщательного армирования на 4-5 ряду и возле проемов, даже при возведении 1-этажных построек. Это способствует качественному монтажу системы строп и перекрытий.

При строительстве построек в средних широтах предъявляется требование к толщине кладки — она должна составлять не меньше 640 мм. Стандартные блоки обладают толщиной 500 мм.

Хрупкость

С целью минимизации издержек производства недобросовестные компании используют цементную смесь низкого качества. Поэтому, выбирая материал, нужно запрашивать сертификат соответствия.

Для проверки марочной прочности в образец можно вбить гвоздь на 10 см. Если его нельзя извлечь голыми руками, значит, изделие соответствует заявленному качеству.

Особенности крепежа

Гвозди и саморезы вкручиваются в пеноблок, как в древесину. Однако из-за хрупкости материала они плохо удерживаются в нем. При желании закрепить тяжелые предметы на стене использовать стандартные анкерные крепежи или дюбеля проблематично.

Если выполняется монтаж мебели, сантехники или электрооборудования, приходится применять специальный тип крепежей. Он состоит из металлической основы, нейлона или пластика. Также распространены химические анкера с креплением на клеевую смесь.

Крепление усиленным анкером.

Пенобетонные блоки: виды, марки и основные параметры

Существует 4 разновидности пенобетона, производимого неавтоклавным способом.

Коэффициент морозостойкости F в порядке возрастания марки: 15-35, 15-50, 15-75, 15-75.

3. Материалы марок от D1000 до D1200 (конструкционные) имеют плотность от 1000 до 1200 килограммов на кубический метр. По классу прочности параметры следующие:

D1000 — от В5 до В7,5 (прочность 50 килограммов на квадратный сантиметр),
D1100 – от В7,5 до В10 (прочность 64 килограмма на квадратный сантиметр),
D1200 – от В10 до В12,5 (прочность 90 килограммов на квадратный сантиметр).

Коэффициент морозостойкости F одинаков для любой из марок: его значение 15-50.

Марки пенобетонных блоков	Теплопроводность, (ВТм 0 С)	Коэффициент паропроницаемости, (Кгм часПа)
D300	0,08	0,26
D400	0,1	0,23
D500	0,12	0,2
D600	0,14	0,17
D700	0,18	0,15
D800	0,21	0,14
D900	0,24	0,12
D1000	0,29	0,11
D1100	0,34	0,1
D1200	0,38	0,1

Что касается габаритов, то марки D600 и D800 имеют размеры 20 на 30 на 60 сантиметров. D600 выпускают также и в размере 10 на 30 на 60 сантиметров.

Выбор пеноблоков — прочность прежде всего

Главное качество, которым должен обладать действительно качественный пеноблок, это прочность. Для того чтобы убедиться в прочности этого строительного материала, вам достаточно будет взять небольшой кусочек и попробовать его разломать на две части. Если это вам удалось легко, пеноблок быстро ломается и крошится, значит в этом материала при производстве, было использовано большое количество воды и извести, а не цемента, как полагается. Вероятнее всего, производитель просто хотел сэкономить, поэтому и производство пеноблоков было произведено не по определенным стандартам.

Скол пеноблока может вам многое рассказать о качестве этого строительного материала. Если структура однородная, а сами пузырьки имеют строго круглую форму, значит, вы сделали хороший выбор пеноблока и приобрели строительный материал высокого качества. Если же есть какое-либо отклонения от данных норм, то, в скором будущем это значительно скажется на эксплуатационных качествах, как самого материала, так и строения в целом. Если структура пеноблока неоднородная, то вероятнее всего, перед вами материал, который был произведен по так называемой, литьевой технологии. Они обладают хорошей теплоизоляцией, поэтому даже в самые суровые морозы, вы можете быть уверены в том, что в дому будет тепло и сухо.

Еще один главный фактор – на пеноблоке не должно быть никаких следов от смазки. Что стенки, что внутренняя часть материала – все это должно иметь одинаковый ровный цвет. Если цвета отличаются, или есть разводы, то скорее всего, при производстве были использованы смазочные материалы низкого уровня качества. В качестве одного из последствий такой смазки может быть плохое наложение слоя штукатурки.

Обратите внимание, есть ли небольшие трещины на пеноблоке. Они могут возникнуть если процесс сушки был произведен не по установленным стандартам

Если вы не заметите данную деталь, то она может привести к разрушению постройки в ближайшем будущем.

Минусы дома из пеноблоков

Естественная усадка строения. Она проходит в течение первых двух месяцев после возведения стен, и может достигать 1-4 мм на метр высоты. Подобное явление происходит в связи с набором технологической прочности бетона и происходит равномерно. Этот процесс отодвигает финишную отделку на более поздний срок;
Несоответствие заданного качества. Это, пожалуй — худший недостаток. Как сказано выше, подобное производство — дело, требующее относительно небольших капиталовложений, поэтому изготавливать пеноблок могут многие. Но не у всех это получается. Среди типичных проблем:

— нарушение пропорций компонентов;
— несоблюдение сроков вызревания;
— использование несоответствующего сырья;
— нарушение линейной геометрии.

Результат – ухудшение характеристик продукта и большой риск появления дефектов с возведённым строением.

Непритязательный внешний вид, требующий декоративного покрытия в виде штукатурки и других облицовочных материалов;
Дополнительное защитное покрытие, требуется ещё для защиты от влаги.

В завершение позволю сообщить некоторые рекомендации по выбору блоков из пенобетона. Итак, два фактора:

Подводя итог

Если вы выбрали пеноблок в качестве строительного материала для дома, то еще до выбора и возведения фундамента нужно определиться с размерами и весом пеноблоков для наружных и внутренних стен. Чем больше размер и выше плотность, тем тяжелее блоки и выше их стоимость. Соответственно, требуется более мощный и дорогой фундамент.
Для наружных стен подойдут пеноблоки с плотностью не ниже 600 единиц. Самый распространенный материал – с плотностью 900.
Для внутренних стен и перегородок используются материалы плотностью 100-300. Обычно это блоки размерами 10*30*60 см.
Блоки с плотностью менее 600 используются только для теплоконтура дома. Как несущие их использовать нельзя.
Играет роль и морозостойкость. Нужно учесть климатические особенности места жизни при покупке блоков. Дом должен быть теплым и комфортным при любой погоде и температуре.

Теплопроводность и морозостойкость различных марок пеноблоков Источник kladka-info.ru

Проверить качество пенобетона, его цвет, структуру. Затребовать сертификат качества у продавца, где указаны результаты исследования в лаборатории.
Покупать у крупных продавцов стройматериалов. Репутация для них очень важна и «нарваться» на контрафакт здесь практически невозможно. Если поблизости есть только мелкие производители, то все нюансы надо проверять особенно внимательно.
Цена тоже играет роль при выборе. Слишком высокая цена и слишком низкая должна отпугнуть. Слишком низкая говорит о низком качестве составляющих, либо дешевой технологии. Плохо перемешанный пенобетон нарушит пузырьковую структуру, будут поры соединены между собой, а значит нарушится твердость материала, повысится поглощение влаги.