Технология стяжки пола механизированным способом

Преимущества механизированного способа укладки стяжки

Применение техники на всех этапах позволяет гарантировать качество, исключает влияние человеческого фактора. Для небольших помещений применяют комплекс из пневмонагнетателя и затирочной машины, в промышленных масштабах целесообразно задействовать несколько бригад. Механизированная стяжка имеет следующие преимущества.

• Короткий срок высыхания, поскольку используемая смесь содержит значительно меньше воды.
• Высокая производительность: за сутки обустраивается до 250 м2 стяжки.
• Сокращение технологических перерывов: ходить по стяжке можно через сутки, через 4-5 дней допустимо проводить монтаж керамической плитки или керамогранита.
• Идеальная горизонтальная поверхность с перепадом до 2 мм на 2 м, которой невозможно добиться ручным методом.
• Исключен риск образования трещин и дефектов благодаря полипропиленовым волокнам и небольшому количеству влаги.
• Нет необходимости в финишном выравнивании, что сокращает время и стоимость строительства.

Автоматизированная технология – это современное решение, гарантирующее высокоточный результат в минимальные сроки.

Этапы механизированной стяжки пола

Поскольку механизированная стяжка требует наличия специальных машин и механизмов, то делать ее могут только строительные компании, имеющие необходимое оборудование и оснастку. Процесс выравнивания выполняется в несколько этапов:

Подготовительный

Сначала из помещения удаляют все посторонние предметы, мусор и имеющийся налет пыли. Обнаруженные дефекты заделывают шпатлевкой или раствором. После этого на перекрытие наносится двумя слоя глубоко проникающего грунта для улучшения сцепления и закрепления.

В нижней части стен и колонн закрепляется демпферная лента из вспененного полиэтилена, покрытая с одной стороны полимерной пленкой. Верхний край ленты должен быть на 3-4 см выше ожидаемого уровня поверхности напольного покрытия.

Гидроизоляция, утепление и снижение уровня шума

После этого основание покрывается полиэтиленовой пленкой, которая будет использоваться в качестве гидроизоляционного слоя, а так же предотвратит неравномерное высыхание раствора. Эффективную защиту от шума можно обеспечить, уложив на поверх пленки фольгированный пенополистирол толщиной 7-8 мм.

Утепление обычно выполняют в квартирах первого этажа, частных домах при отсутствии подвала и монтаже теплого пола. Для этого используют маты из базальтовых волокон или плиты из экструзионного пенополистирола. Дополнительно оба утеплителя способны обеспечить хороший уровень защиты от постороннего шума.

Установка маяков

При помощи точного лазерного уровня определяется самая высокая точка в помещении. К отметке определенного нулевого уровня прибавляют 40-50 мм и получают нужную горизонталь, которая будет соответствовать поверхности механизированной стяжки.

По отмеченной высоте устанавливают маяки – ровные металлические профили, которые будут служить ориентиром при выравнивании раствора по высоте. Два маяка должны находиться вдоль двух наиболее длинных стен, а остальные заполнять пространство между ними. Расстояние между профильными рейками принимается меньше, чем длина имеющегося правила на 20-25 см.

Приготовление, подача и выравнивание смеси

Рис. 5. Подача раствора в помещение Замешивание происходит в миксере пневмонагнетателя, который установлен на улице возле здания, а рукав подают через окно или двери подъезда. Наличие воды в составе не позволяет выполнять работы на открытом воздухе при отрицательной температуре. Поэтому для организации производства в зимнее время над механизмом и местом складирования материалов обустраивается теплица из полиэтиленовой пленки, натянутой на каркас.

При стяжке пола механизированным способом загрузка составляющих компонентов в миксер осуществляется в следующем порядке:

• песок и полимерные волокна;
• цемент;
• вода с пластификатором.

После закладки компонентов перемешивание продолжается 3-4 минуты. Потом готовый раствор под давлением воздуха подается по рукаву высокого давления к месту выполнения работ. Выдача смеси для механизированной стяжки осуществляется при помощи специального рычажного гасителя, установленного на конце шланга.

Раствор подают в пространство между соседними маяками и разравнивают его вручную правилом или с применением виброрейки. Инструмент протягивается с опорой на поверхность маяков и оставляет после прохода относительно ровную горизонтальную плоскость.

Механическая шлифовка и резка швов

Рис. 6. Механическая шлифовка и резка швов Через 2-3 часа после выравнивания, поверхность затирают и шлифуют с помощью специального дискового механизма. Во время этого процесса происходит устранение всех небольших ямок и бугорков, превращая стяжку в идеально ровную поверхность. Еще через 2-3 часа после затирки производится нарезка швов для компенсации тепловых расширений. Для этого используют специальный режущий инструмент – фугель, оснащенный мощным зубчатым диском.

Резка выполняется на глубину 15-20 мм при ширине реза 5-7 мм. Вариант разметки положения швов должен быть представлен в проектной документации. Если такой чертеж отсутствует, то швы устраивают в дверях и возле колонн. Возле стен уже уложена демпферная лента. В больших помещениях полы размечают на квадраты площадью около 20 м2.

Защита от преждевременного высыхания

В случае наличия сухого воздуха, высокой температуры или интенсивных сквозняков уложенный материал накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы остановить процесс принудительного испарения влаги. При этом перед размещением пленки пол нужно немного увлажнить.

Полный набор прочности цементный раствор набирает за 28 дней. Однако в случае применения полусухой смеси к размещению напольных покрытий можно приступать намного раньше.

Что собой представляет механизированная или полусухая стяжка?

Данную методику отличает возможность автоматизации, а также различная длительность созревания. Для выполнения требуются следующие материалы и приспособления: непосредственно смесь (песок, фиброволокно и т. п.), материал для гидроизоляции и демпферная лента.

Механизированная стяжка пола позволяет обрабатывать за сутки около 250 квадратных метров

Монтаж пола по данной технологии будет занимать около 12 часов.

Как происходит стяжка?

1. Первоначально потребуется приготовить основу под стяжку, разметить пол, наклеить ленту. Ставят специальные «маячки» и выполняют изоляцию. Этот этап аналогичен такому же при мокрой стяжке.
2. Далее готовят в пневмонагнетателе смесь. Этот раствор будет смешан автоматически.
3. Так как стяжка полусухим методом выполняется из материала, обладающего рыхлой структурой, количество воды в котором не так велико, используют пневмонагнетатель и маяки, после чего выполняют выравнивание и трамбовку.
4. Следующий шаг – это просушка. Перед чистовой обработкой необходимо выждать сутки, в течение которых стяжка будет сохнуть. Раньше этого момента ходить по ней нельзя.

   Стяжка, выполненная таким образом, высыхает примерно за сутки

5. Чистовая обработка делается с использованием специальной машинки для затирки.

В итоге мы получаем качественную стяжку, которая выдерживает значительную механическую нагрузку и обладает хорошими показателями звукоизоляции, причем времени будет затрачено не так уж и много.

Коротко о технологии

Воду и сухие компоненты загружают в резервуар пневмонагнетателя, установленного за пределами здания. Оборудование, совмещающее функции миксера с бетононасосом, готовит раствор и под действием сжатого воздуха направляет его по гибкому шлангу к месту проведения работ. Бригада рабочих равномерно распределяет смесь по поверхности с помощью виброреек или правил, производит уплотнение и выравнивание по маякам. По окончании укладки поверхность затирают дисковыми шлифовальными машинами, убирая малейшие неровности.

Использование механизмов при машинной стяжке

Производство работ механизированным способом подразумевает высокую автоматизацию и использование специальной строительной техники – для изготовления (смешивания компонентов) смеси, подачи ее к месту укладки, затирки и шлифовки поверхности.

Раствор для механизированной стяжки изготавливают непосредственно перед началом работ, на строительной площадке. Для замеса используется пневмонагнетатель, совмещающий функции миксера и бетононасоса. Компоненты загружаются в резервуар пневмонагретателя, перемешиваются и подаются, под воздействием сжатого воздуха, к месту укладки. Подача ведется по плотным резиновым шлангам (диаметр 50-65 мм). Сила насоса позволяет транспортировать смесь по горизонтали на расстояние до 180 м, а по вертикали – до 100 м (на высоту 30 этажа).

Пневмонагнетатель устанавливают на улице возле дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом складируют песок, цемент, фибру и другие добавки (по необходимости), воду. Компоненты перемешивают вне помещения, при этом нет необходимости заносить их в дом или поднимать на нужный этаж – готовую смесь подают к месту проведения работ по шлангам. Таким образом, помещение, в котором укладывается стяжка, останется сравнительно чистым – без строительной пыли и комков раствора по стенам.

После укладки и первоначального выравнивания раствора правилом, приходит черед использования еще одного механизма – дисковой шлифовальной машины. Ее рабочий элемент – шлифовальный диск, с помощью которого происходит затирка, устранение пуст и раковин, уплотнение стяжки. Так как влажность цементно-песчаной смеси изначально минимальная, выравнивание стяжки шлифовальными машинами выполняют практически сразу же после укладки (через пару часов), без остановки технологического процесса.

В результате работы шлифовальных машин, поверхность становится идеально ровной – без бугорков и раковин. Благодаря этому механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании наливными смесями или листовыми материалами. Полученное основание пола оказывается пригодным для непосредственной укладки на него любого финишного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (например, ламината или штучного паркета).

Зачем в раствор добавляют фиброволокно?

В качестве армирующего материала в полусухих стяжках применяется полипропиленовое фиброволокно. Такой способ армирования обеспечивает особую устойчивость к механическому воздействию. При этом исключается коррозионное разрушение армировки, снижается водопоглощение раствора. Наличие фибры блокирует появление микротрещин в период «созревания», повышает устойчивость поверхности к истиранию, что выгодно отличает такое основание от других видов стяжек.

Фибра может иметь несколько стандартных размеров (от 6 до 12 мм в длину при диаметре волокна в 18 мкм). На 1 м3 растворной массы расходуется 900 г фиброволокна.

Оборудование для механической укладки стяжки пола

Устройство механической стяжки пола предполагает три основных этапа:

1. замешивание раствора,
2. его подачу на строительную площадку,
3. формирование покрытия.

Каждый шаг выполняется с помощью автоматического оборудования за исключением распределения смеси по установленным маякам. Здесь задействован человеческий ресурс. Мастер правилом убирает излишки смеси.

Для приготовления рабочей массы добавляется минимальное количество воды. Добиться однородного состояния своими руками практически невозможно, поэтому используются бетономешалка или комбинированное устройство. За счет электрического привода, специальных лопастей внутри емкости осуществляется замес раствора с необходимыми характеристиками.

Следующий шаг предполагает транспортировку готового состава на подготовленную площадку с помощью пневмонагнетателя установленными ориентировочными маяками.

Затирочная техника, которая понадобится для создания выравнивающего покрытия, настроена на выполнение двух функций: трамбованием выгоняется воздух, уплотняется раствор (имеются встроенные пружины), а круговые движения абразивного круга позволяют образовать относительно гладкую поверхность без лишних выступов. То есть черновая стяжка машинным способом одновременно становится чистовой под любую декоративную отделку (облицовка плиткой, линолеум, паркет, ковролин).

Составляющие компоненты и виды добавок

Рис. 2. Основные материалы для механизированной стяжки Для приготовления обычного цементного раствора требуется:

• цемент;
• мытый или речной песок;
• пластификатор;
• чистая вода.

С целью улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств в состав смеси могут добавляться полипропиленовые волокна, гранитная крошка, керамзит и гранулы полистирола.

Принятая средняя высота слоя находится в пределах 50-60 мм. Это позволяет обеспечить возможность срытой прокладки инженерных коммуникаций в толщине пола. Если такой необходимости нет, то толщина может быть уменьшена. При этом следует помнить, что минимально допустимый размер механизированной стяжки – 30 мм.

Полипропиленовое фиброволокно

Наличие прочных полимерных волокон в составе цементного раствора увеличивает эластичность материала и эффективно армирует выравнивающий слой после окончания схватывания. Поэтому укладка металлической сетки в этом случае не потребуется. Кроме того, наличие этой добавки способствуют сокращению срока твердения цемента.

Измельченный гранит

Добавление мелкой гранитной крошки увеличивает прочность и износостойкость полусухой механизированной стяжки. Такие смеси, в сочетании с полимерными волокнами, часто применяют для устройства полов на торговых объектах, складах и в производственных цехах промышленных предприятий, где имеют место значительные эксплуатационные нагрузки на поверхность.

Керамзит

Керамзитовые гранулы относятся к категории теплоизоляционных материалов. Поэтому их присутствие в составе снизит тепловые потери и сможет гасить звуковые колебания. Вес цементного слоя в присутствии керамзита станет меньше и это можно использовать при необходимости увеличения толщины покрытия или его устройство по тонкому и слабому перекрытию.

Гранулы полистирола

Полистиролбетон обладает влагостойкостью, имеет низкий коэффициент теплопроводности и хорошие звукоизоляционные качества. Механизированная стяжка пола с его добавлением отличается повышенной плотностью, прочностью и эластичностью. Полистирол способен обеспечить защиту металлов от электрохимической коррозии и блуждающих токов.

Как правильно приготовить смесь

Приготовление рабочей массы проводится вне ремонтируемого помещения

Это важно, чтобы обеспечить отсутствие пыли и мусора. Также соблюдаются рекомендуемые производителем смесей окружающие условия относительно влажности и положительной температуры

По технологии сначала в квартире засыпают ровнитель, затем добавляют воду. Если используются отдельные компоненты, а не заводская смесь, то последовательность следующая:

1. очищенный просеянный песок;
2. фиброволокно;
3. связующий компонент (цемент);
4. функциональные пластификатор и присадки;
5. вода.

Общее перемешивание должно длиться минимум три минуты без учета предварительного. Рецепт может выглядеть так:

• Песок – 120 литров.
• Цемент – 50 кг.
• Вода – 15 литров.
• Добавки не должны превышать рекомендуемый лимит от изготовителя. Как правило, на пластификатор при таком раскладе выпадает примерно 1,5 литра из расчета на один м3 раствора.

Материал выполняет роль армирования, то есть усиления сухого остатка относительно прочностных показателей. Также риск появления трещин сводится к минимальному, увеличивается компенсаторный эффект при воздействии на покрытие механической нагрузки.

Оборудование для механической укладки стяжки пола

Устройство механической стяжки пола предполагает три основных этапа:

1. замешивание раствора,
2. его подачу на строительную площадку,
3. формирование покрытия.

Каждый шаг выполняется с помощью автоматического оборудования за исключением распределения смеси по установленным маякам. Здесь задействован человеческий ресурс. Мастер правилом убирает излишки смеси.

Для приготовления рабочей массы добавляется минимальное количество воды. Добиться однородного состояния своими руками практически невозможно, поэтому используются бетономешалка или комбинированное устройство. За счет электрического привода, специальных лопастей внутри емкости осуществляется замес раствора с необходимыми характеристиками.

Следующий шаг предполагает транспортировку готового состава на подготовленную площадку с помощью пневмонагнетателя установленными ориентировочными маяками.

Затирочная техника, которая понадобится для создания выравнивающего покрытия, настроена на выполнение двух функций: трамбованием выгоняется воздух, уплотняется раствор (имеются встроенные пружины), а круговые движения абразивного круга позволяют образовать относительно гладкую поверхность без лишних выступов. То есть черновая стяжка машинным способом одновременно становится чистовой под любую декоративную отделку (облицовка плиткой, линолеум, паркет, ковролин).

Дача и огород

В настоящий момент существует множество технологий, которые предназначены для подготовки напольного покрытия. Механизированная стяжка пола представляет собой нанесение и распределение выравнивающего раствора посредством специальной техники. Такой метод позволяет добиться идеального результата в минимальные сроки даже в том случае, если речь идет о достаточно большом участке.

Один из самых востребованных сегодня вариантов является полусухая стяжка с использованием керамзита. Такой вариант не только выгоден с точки зрения цены, но и ряда других положительных качеств:

• надежная тепло-, гидро- и звукоизоляция;
• легкий вес (не оказывает сильного давления);
• возможность проведения работ на любой поверхности (сильный угол наклона, множество неровностей и дефектов).

Стяжка с керамзитом включает несколько последовательных этапов работы. На первом из них специалисты выравнивают основание пола, засыпая его песком, который тут же плотно утрамбовывают. Далее производится укладка утеплителя. Третий этап подразумевает монтаж гидроизоляции и укладку керамзита. Завершающий этап — нанесение заключительного (финишного) слоя полусухой стяжки. Если необходимо поднять уровень пола, при этом обеспечить максимальный уровень различных типов изоляции, то полусухая механическая стяжка с использованием керамзита станет отличным решением. Заказать полусухую стяжку для пола жители Москвы могут по этой https://aplaster.ru/styazhka-pola-s-keramzitom/

. Специалисты профессионально произведут укладку стяжки пола с керамзитом, строго соблюдая технологию и полностью соответствуя пожеланиям заказчика.

Такой вариант стяжки пола будет оптимальным решением в следующих случаях:

1. квартира расположена в новостройке;
2. наблюдается большая разница в уровне пола;
3. в качестве основы использованы бетонные плиты;
4. необходимо сократить объем используемого раствора;
5. есть потребность улучшить звуко-, тепло- или гидроизоляцию.

Машинная стяжка пола обладает рядом преимуществ:

• поверхность получается идеально подходящей для любого материала финишной отделки;
• в составе раствора содержится гораздо меньшее количество воды, что уменьшает срок высыхания и отвердения (уже через несколько часов по такому полу можно осуществлять затирку);
• через десять-четырнадцать дней можно приступать к монтажу финишной отделки пола;
• значительно сокращается срок производимых работ (благодаря использованию специального оборудования);
• отсутствует потребность в нанесении дополнительного выравнивающего слоя (идеальный результат достигается при помощи использования дисковых шлифовальных машин);
• легкость уборки после проведенных работ из-за отсутствия песчаной и цементной пыли (раствор подается при помощи шлангов);
• более длительный срок эксплуатации;
• высокий уровень качественных показателей.

Но нельзя забывать и о некоторых минусах:

1. необходимо специальное оборудование;
2. не каждая строительная фирма готова выполнить такие работы.

Для проведения работ потребуется следующее оборудование: пневмонагнетатель (выполняет функции насоса и миксера), виброрейка (необходима для выравнивая слоя и утрамбовки), дисковая шлифовальная машина (уплотняет стяжку и придает слою гладкость), фугач (используется для нарезки деформационных швов).

Машинная стяжка пола позволяет достичь отличных результатов в короткие сроки. Кроме того, данная методика позволяет гораздо быстрее перейти к этапу финишной отделки, что ценно для тех, кто не располагает дополнительным количеством времени для ремонтных работ.

Где применяется такая стяжка

От «конкурентов» стяжка пола механизированным способом отличается уровнем автоматизации, минимальной скоростью выполнения и готовности покрытия. Технология подходит для стяжки пола любых помещений независимо от назначения и размера. Ее можно использовать при укладке различных коммуникаций (водопровод, канализация), обустройстве «теплых» полов.

Область применения технология распространяется на жилые дома, производственные и коммерческие объекты. Причем они могут быть еще не подключены к энергоснабжению. В этом случае используют оборудование с дизельным двигателем.

Сравнивание и затирка поверхности

Таким образом, последовательность очевидна: раствор сначала наносится, затем распределяется, после утрамбовывается как следует (можно прямо ногами), а далее выравнивается правилом. Правило при этом краями своими упирается в маяки и очень аккуратно — потихоньку — движется вперед. Если же исполнитель замечает, что раствора под инструмент явно не хватает, он добавляет состава и придавливает его мастерком. И опять проходится по поверхности правилом.

Чтобы качественно завершить выравнивание поверхности стяжки, ее необходимо затереть. Это делается с использованием особой шлифовальной установки, разработанной специально для затирки полусухих стяжек. Если же такого оборудования нет, а стяжка формируется своими руками, следует использовать широкую затирку. Поверхность растирается ею с усилием, круговыми движениями.

Выровненная и затертая полусухая стяжка с фиброволокном накрывается пленкой, чтобы лучше схватилась в первый же день. Но должно пройти не меньше 12 часов после завершения затирочных мероприятий, чтобы на поверхность можно было ступить. По прошествии этого времени стяжка считается законченной и просушенной.

Следующий этап — удаление маяков. Они без особых проблем вытаскиваются, а места их нахождения замазываются. Ликвидировать такие пустоты можно используя раствор чуть жиже, чем тот, что использовался для оформления полусухой стяжки.

Несмотря на то, что на оформленную и просохшую стяжку можно вставать уже после 12 часов, проводить по ней другие работы по оформлению полового покрытия пока нельзя. Специалисты рекомендуют начинать монтаж финального пола не раньше, чем через 4 дня после завершения полусухой стяжки поверхности.

Приготовление полусухой смеси

Вначале нужно провести расчет полусухой стяжки, после чего в необходимых количествах закупить:

• портландцемент (лучше всего марки 400 Д20);
• промытый карьерный или речной песок;
• добавки, улучшающие текучесть смеси.

Рекомендуется арендовать бетономешалку, в противном случае придётся действовать по старинке, используя корыто, лопату и физический труд в большом количестве.

К компонентам для приготовления раствора есть свои требования:

• Песок потребуется с модулем крупности до 2,5. В песке должно быть не больше 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью отсутствовать любые случайные растительные остатки и прожилки торфа. Влажность допускается естественная, которая может на практике колебаться в широком диапазоне, поэтому количество добавляемой в смесь воды может быть разным.
• Покупать цемент нужно с неистёкшим сроком годности и в неповреждённой заводской упаковке. Если будет использоваться портландцемент 400 Д20, то получится раствор, соответствующий марке цемента М200, а в случае исходного портландцемента 500 Д20 получится цементная смесь М350, которую можно использовать в местах со сложными условиями эксплуатации.
• Нельзя брать воду из непроверенных водоёмов, поскольку она может оказаться загрязнённой биологическими или техническими отходами. Зато вполне подойдёт водопроводная вода.

Пропорции сухой смеси: 3 части песка х 1 часть цемента х часть воды в необходимом для данного случая количестве.

1. В середине ёмкости для приготовления смеси нужно устроить горку, насыпая порциями по 3 лопаты песка и по 1 лопате цемента в необходимом количестве.
2. Затем все компоненты всухую перемешать, после чего начинать медленно приливать туда воду с добавленным туда фиброволокном.
3. Полусухая цементно-песчаная стяжка должна разбавляться водой до консистенции супеси – наподобие глинистого песка, слипающегося в комок, но при сжимании которого не выделяется влага, а сам комок сохраняет приданную ему форму.

1. Поскольку влажность исходного песка может быть разной, то воду приходится добавлять «на глазок», что часто заканчивается переливом. Если из комка полусухого раствора начинает сочиться влага, то нужно добавить в смесь сухих компонентов в тех же пропорциях.
2. Фибру из полипропилена нужно добавлять в каждое ведро с водой, чтобы она легче расходилась по смеси. В каждое ведро добавляется примерно 80 г фибры, но на маркировке производителя указывается, сколько нужно добавлять фиброволокон на кубометр смеси.
3. Если используется пневматическая машина для полусухой стяжки, то с её помощью следует единовременно приготовить такое количество полусухой смеси, которого хватило бы на всю толщину стяжки. Если смесь приготавливается вручную, то её нужно выкладывать слоями: вначале нижнюю часть с последующей трамбовкой, затем верхнюю, которая выравнивается правилом и одновременно шлифуется.

Раствор начинает терять необходимые для выравнивающей массы свойства через час или даже раньше, поэтому нужно заранее распланировать все операции и заниматься стяжкой ускоренными темпами.

1. Некоторые умельцы рекомендуют начинать укладку раствора с периферии, но такой вариант возможен, если затем общий выравнивающий слой можно будет нанести не дольше чем за час. Если же для этого потребуется больше времени, то уложенная смесь покроется затвердевшей коркой, в результате получится лишний шов, который откроет путь для проникновения холода.