Приготовление раствора
Типы смесей для кладки блоков из керамзитобетона:
- Готовые порошковые растворы;
- Приготовленные смеси своими руками.
Два вида раствора пользуются популярностью среди потребителей. Главное – правильный подбор марки производителя или ингредиентов для того чтобы приготовить состав.
Чтобы приготовить бетонную смесь самостоятельно рекомендуется применить автобетономешалку, этот агрегат позволит тщательно размешать все составляющие части. Количество и качество цементного раствора оказывает влияние на его прочность. Кроме цемента в роли вяжущих компонентов используют известь, но такой элемент может разрушиться при неблагоприятных условиях окружающей среды. Известь обладает свойствами повышать теплоизоляционные качества раствора, для этого потребуется взять одну часть извести и одну часть сухого цемента, добавить 4 части песка. Лучше использовать очищенный мелкофракционный песок. Данный метод является самым несложным и популярным.
Раствор для кладки керамзитобетонных блоков отличается плотностью:
- Если требуется приготовить смесь 25 прочности, то соотношение песка и цемента составит 5:1.
- Для смеси М 50 компоненты подбираются 4:1.
- Для более высокой прочности М 75 показатель составит 3:1.
Воду для изготовления растворов рекомендуется добавлять холодной и предварительно очищенной. Ее расход будет зависеть от требуемых объемов и емкости предназначенной для замеса раствора. Примерно на 25% она должна входить в состав всего объема массы.
Советы
- приготовление растворов осуществляется, перед тем как они будут применяться;
- не нужно делать заготовку задолго до того как приступить к работам, так как раствору присущи свойства быстрому застыванию – буквально через 1.5-2 часа. Нужные качества будут утрачены.
Ход работ
- В керамзитобетономешалку наливают небольшое количество воды.
- Затем засыпают нужное количество песка и бетона.
- Все тщательно перемешивается, такой метод не допускает образования комков.
- После того как смешивание завершено в смесь добавляют оставшуюся воду.
В среднем расход растворов на 1 кубометр кладки блоков из керамзитобетона составит 40 кг.
Основные правила
Когда подготавливается раствор, необходимо соблюдать пропорции материалов. В процессе кладки нужно придерживаться правил:
Подготовка раствора.
- после установки каждого блока, а также по окончании кладки ряда необходимо проверять положение изделий строительным уровнем;
- для упрочнения несущей стены, перегородки из керамзитобетона через каждые 3-4 слоя производится армировка;
- монтаж вертикальных конструкций выполняется от углов;
- для подгонки блоков применяют болгарку;
- фундамент должен быть защищен от воздействия влаги;
- минимальная толщина швов — 1 см, это компенсирует наличие дефектов на поверхности блоков, а дополнительно обеспечивает высокую прочность конструкции;
- клей для укладки изделий из керамзитобетона применять не рекомендуется, т. к. блоки данного вида характеризуются пористой структурой, что способствует увеличению впитываемости смеси.
Что лучше выбрать клей или раствор?
Когда в качестве исходного стройматериала выбирают блоки из керамзитобетона, которые бывают различной геометрической формы и размеров. Правильные пропорции встречаются в дорогом и качественном товаре. Часто встречается в продукции существенное расхождение в параметрах, а эта особенность оказывает влияние на выбор связующего материала.
Раствор стоит дешевле, чем клей и его применяют, когда геометрических пропорций элементов из керамзитобетона не слишком точные. В таком варианте все неточности производителя скроются, и кладка получится достаточной надежной. Недостаток использования раствора — большая ширина кладочных швов и быстрая потеря тепла из-за образования «мостиков холода». Подобные стены нуждаются в финишной штукатурке, что также влияет на продолжительность ремонтных работ и на затраты большего количества материалов.
Если будет использоваться клей для керамзитобетона, правильные геометрические пропорции блоков очень важны. Если изделия имеют ровные формы с четкими габаритами. В данном случае применение клеевой смеси оправдано, так как получится ровная и прочная стена, с меньшими швами в сравнении с применением цементной смеси. За счет того что будет применен клей в роли связующего средства «мостики холода» будут не большие и финишная штукатурка не понадобится.
По финансовой части может показаться, что обычный раствор будет применить более выгодно. Но это не так, потому что многие при расчете не учитывают штукатурные работы. По итогам стоимость 1 м2 поверхности стены получится намного больше, чем с использованием клеевого состава в роли связующей смеси. По этой причине выгодней использовать клей, если даже учитывать дорогие блоки с точными геометрическими параметрами.
Состав и свойства
Основу клея для газобетона составляют цемент высокого качества и мелкофракционный песок. Высокую прочность и влагостойкость обеспечивают специальные полимерные добавки (пластификаторы) и минеральные компоненты, входящие в его состав.
Благодаря дополнительным элементам клеевая смесь обладает такими свойствами:
- отличная теплоизоляция, что исключает промерзание несущих стен, поскольку клей наносится тонким слоем и по теплопроводности не уступает самому газобетону;
- удерживание влаги, благодаря чему смесь высыхает равномерно и швы никогда не потрескаются;
- высокая прочность сцепления материалов (адгезия), которую обеспечивают входящие в состав полимеры;
- после затвердевания не происходит усадки;
- отменная пластичность – при нанесении на поверхность он заполняет все поры и пустоты, имеющиеся в бетоне, что увеличивает прочность конструкции.
Большую роль играет эстетическая сторона – швы из клеевой смеси тонкие и аккуратные в отличие от швов из цементного раствора, которые всегда грубые и толстые, и такие стены нуждаются в дополнительной отделке.
Кладка на цементном раствореИсточник avatars.mds.yandex.net
Кладка на клеевой смесиИсточник avatars.mds.yandex.net
Как выбрать клей для силикатных блоков
Силикатные блоки активно используются в строительстве многоэтажных и малоэтажных зданий. В Европе их давно применяют для возведения внутренних стен. Ценят его за экологичность, так как в состав входят натуральные материалы — песок, известь. Они обеспечивают хорошую звукоизоляцию.
Для получения качественного прочного клеевого шва используют специальные растворы, которые отличаются пластичностью, влагоустойчивостью, имеют правильную геометрию, чем существенно облегчают кладку.
Наносить состав можно только на ровную сухую очищенную от грязи и снега поверхность. Приготовления раствора происходит в теплой воде, куда постепенно высыпают сухую смесь и замешивают электрической мешалкой на небольших оборотах, пока не исчезнут комки. При небольших объемах перемешивать можно вручную.
Нанесение выполняют зубчатым шпателем. Потом выравнивают резиновым молотком в течение 4 минут после нанесения состава. Полностью раствор схватывается через трое суток.
Расход в зависимости от толщины стен
При укладке блоков будет составлять расход раствора примерно в два раза меньше чем для кирпичных стен. В строительстве применяются блоки с размерами 39х19х18.8 см, 39х30х18.8 см и для перегородок 39х19х9 см. Выпускается два вида изделий – полнотелые и пустотелые. При этом расход цемента при укладке пустотелых блоков будет увеличена на 20 %.
Средний расход раствора на 1 м3 кладки из керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м3, такие показатели будут соблюдены при равномерной толщине швов от 8 мм до 12 мм. Так как керамзитобетонные блоки не отличаются особой ровностью габаритных размеров и погрешности длины и высоты могут составлять от 2-х см. В таком случае определить количество смеси для укладочных работ будет сложно.
Технология кладки на цементный клей
Чтобы создать надежную и безопасную конструкцию с применением цементного клея, необходимо учитывать ряд правил и рекомендаций:
- Перед началом работ обрабатываемую поверхность нужно очистить от пятен, неровностей или других дефектов.
- Чтобы повысить плотность фиксации, блоки следует периодически смачивать водой.
- Для правильного замешивания раствора клея необходимо добавлять сухой состав в воду, а не наоборот.
- Консистенция тщательно мешается, чтобы исключить наличие комочков. Дальше она должна постоять пару минут и еще раз перемешаться.
- Поскольку цементный клей характеризуется быстрым схватыванием, чтобы избежать неразумного расхода материала, следует замешивать его в небольшом количестве.
Типы клея для керамзитобетонных блоков – ISOBLOCK
Широкое применение керамзитобетонных блоков в строительстве разнообразных сооружений обусловлено простотой производственного процесса и доступностью этого материала. Керамзитобетонные блоки состоят из цемента, песка и керамзита, поэтому для их качественного скрепления применяется бетонный раствор или специальный клей, разработанный для пеноблоков точной геометрии.
- Обычный бетонный раствор является недорогой альтернативой специальному клею, поэтому используется чаще для скрепления блоков низкого качества, имеющих неровные края. Бетонный раствор в процессе клейки отлично выравнивает поверхность, скрывая все недостатки за счет больших кладочных швов.
Для высококачественных керамзитобетонных блоков, имеющих четко определенные размеры и ровные стороны, применяется только специальная клеящая смесь, обладающая высокими сцепляющими свойствами. Расход смеси при этом минимальный.
Основные типы клея
Производители предлагают следующие типы клея для керамзитобетонных блоков, которые имеют свою сферу применения:
- обычный клей – применяется для кладки керамзитобетонных блоков с ячеистой структурой, отлично скрывает неровности и прочие недостатки материала;
- зимний клей – используется для кладки блоков на территориях с низкой температурой воздуха;
- теплосберегающий клей – применяется для кладки блоков в жилых объектах и обладает теплосберегающими свойствами, способными значительно сократить затраты на обогрев помещения за счет снижения теплопотерь.
Главные преимущества клеящей смеси
Клей для кладки блоков изготавливается путем смешивания клеящего состава и необходимого количества воды, указанного в инструкции. Смесь тщательно перемешивается при помощи строительного миксера либо обычной дрели до однородной массы. Готовый клей наносится на поверхность блока при помощи зубчатого шпателя максимально ровным слоем для лучшего прикрепления блока к стене и к своим «соседям».
Специальный клей для керамзитобетонных блоков обладает следующими преимуществами:
- морозо- и влагостойкость;
- эластичность и безопасность применения;
- высокие сцепляющие свойства;
- возможность использования для внутренних и наружных работ.
Клей для керамзитобетонных блоков применяется не только для их кладки, но и для заделывания наружных швов, а также для кладки декоративной плитки на поверхность керамзитобетона.
Компания ISOBLOCK, специализирующаяся на производстве керамзитобетона, также предлагает купить клей для надежной кладки блоков. У нас можно приобрести керамзитобетонные блоки в комплекте с подобранным для них клеем, соответствующим всем техническим нормам. При соблюдении основных правил кладки блоков вы получите надежную бетонную конструкцию, которая прослужит многие годы.
Обшивка гипсокартонными листами
Есть еще один способ отделки керамзитобетонной стены изнутри здания – это обшивка гипсокартонными листами.
Обшивка стены гипсокартонными листами
На керамзитобетонных блоках очень хорошо держатся анкера, саморезы и прочее, поэтому металлические профиля крепятся непосредственно к стене. В пространстве между стеной и гипсокартоном можно уложить дополнительный слой утеплителя – дополнительный плюс использования гипсокартонных листов.
Монтаж гипсокартонных листов такой же, как и для других видов стен, очень простой и быстрый. После останется только зашпаклевать стыки гипсокартонных листов и покрыть всю поверхность тонким слоем финишной шпаклевки.
Описанные выше три способа являются наиболее подходящими видами отделки керамзитобетонных блоков. Какой будет лучше для вас, решайте сами. Как правильно готовить штукатурные растворы и наносить их на поверхность вы можете также узнать на нашем сайте. Хорошего вам ремонта!
Размеры и материалы для кладки керамзитобетонных блоков
Керамзитобетонный блок, как практически любой строительный материал, имеет свои стандартные размеры. Как правило, для несущих стен размеры керамзитобетонного блока в мм 190 х 190 х 390. Для внутренних перегородок блоки немного уже – 90 – 120мм, в остальном размеры сохраняются. Упаковываются керамзитобетонные блоки на поддонах с последующей перевязкой, доставляются на объект, как правило, манипулятором. Некоторые производители продают блоки россыпью, но необходимо учитывать, что при разгрузке будет очень много лома.
В отличие от кладки стен из газосиликатных блоков, керамзитобетонные кладут исключительно на обычный раствор. Осуществлять кладку на клей не получится, в связи с пористостью и неоднородностью поверхности блока. Шов в 2-5мм никак не получится.
Технология кладки керамзитобетонных блоков мало чем отличается от технологии кирпичной кладки стен. Разница лишь только в резиновой киянке (резиновый молоток), которую применяют для выравнивания блока на стене.
Так как керамзитобетонный блок, как правило, пустотелый, любой, даже не очень сильный удар металлическим молотком, может разломать блок. Поэтому желательно выравнивать блоки на стене резиновой киянкой.
Как рассчитать, сколько клея понадобится
На затраты клеевого раствора при кладке легких блоков из ячеистых бетонов влияет тип материала и особенности монтажа. Для сильнопоризованных изделий требуется большее количество клея. Нужно учитывать впитываемость влаги и толщину формируемого шва. На расход клея влияют следующие факторы:
- Условия кладки – сухая безветренная погода, отрицательная температура, высокая влажность, жара.
- Наличие деформированных участков на поверхности блоков – для заполнения трещин и сколов требуется больше готовой смеси.
- Тип блочного материала – легкий ячеистый бетон с большим количеством пор или плотный автоклавированный силикат.
- Толщина формируемого слоя – зависит от геометрии блоков, рекомендуемое значение указано производителем на упаковке.
- Площадь обрабатываемой поверхности – габариты блочных строительных материалов неодинаковые.
- Геометрия строительных материалов – если блоки неровные, нужно больше клея для идеальной кладки.
Если сравнивать монтаж кладки на классический цементно-песчаный раствор или специальный клей, во втором случае значительно сокращаются затраты готовой смеси и трудоемкость работ. Использование клеев позволяет выполнять тонкие межблочные швы до 5 мм, обладающие очень высокой прочностью и максимальным сцеплением с поверхностью.
По строительным стандартам, расход клея для газо- и пенобетона в среднем составляет 1,5-1,6 кг сухой смеси на 1 м3 при нанесении шва толщиной 1 мм. Минимальный расход возможен при идеально ровной плоскости блоков и соблюдении технологии укладки.
Советы для экономии клея
Габариты стандартного блока – 200х300х600 мм. Исходя из этих параметров, производители устанавливают рекомендуемую норму расхода клея на возведение блочных конструкций. Чтобы грамотно выполнить кладку и потратить меньше клея, мастеру стоит придерживаться некоторых правил:
- Наносить средство нужно с соблюдением температурного режима.
- Для зимних работ используют специальный морозоустойчивый клей.
- Затворять сухой порошок водой нужно по инструкции производителя.
- Раствор замешивают дозированными порциями, чтобы он не засох.
- Клей кладут тонким слоем, придерживаясь стандартных правил.
Смесь на поверхность блока наносят зубчатым шпателем, что дает экономию на 20-30%. Чтобы влага не очень быстро испарялась из раствора, его следует готовить в теплом помещении, а потом доставлять на строительную площадку. Для получения однородной клеевой смеси раствор постоянно перемешивают.
Блочные конструкции вытесняют кирпичные строения, поскольку требуют меньше затрат времени и денег на строительство. Использование клеев упрощает процесс монтажа и позволяет возводить прочные стены, хорошо защищенные от атмосферных и механических воздействий. Качество кладки зависит от свойств и характеристик клея, поэтому к выбору средства нужно подходить ответственно.
Размеры керамзитобетонных блоков
Согласно ГОСТа 6133-99 для строительства изготавливают блоки определенных размеров. Стеновые керамзитобетонные блоки производят, ориентируясь на следующие параметры:
- высота 13,8 см,
- ширина от 1,4 до 2,9 см,
- длина от 0,9 до 2,9 см.
А для сооружения перегородок используют керамзитобетонные блоки со следующими размерами:
- высота 18,8 см,
- ширина 9 см,
- длина от 1,9 до 5,9 см.
Углы блоков делают прямыми или закругляют.
Расчет керамзитобетонных блоков проводится на этапе составления проекта строительства.
Сам материал бывает полнотелый и пустотелый. Последний вид формируется с вертикальными сквозными или не сквозными полостями, которые равномерно распределяются по площади блока. Полнотелые керамзитобетонные блоки характеризуются плотной структурой. Они без пустот и отверстий. Обычно их используют для укладки фундамента.
Производитель делает маркировку материала, где приняты обозначения:
- К – камень,
- С – сфера применения для кладки стен,
- П – использование для внутренних перегородок,
- Л и Р – лицевой или рядовой тип блока,
- ПС – пустотелость материала.
По прочности марки из тяжелого бетона делятся по убыванию твердости от маркера 300 до 50. А из легкого аналога – от 100 до 25.
Также указывается уровень морозостойкости, где F200 – максимальный показатель, а F15 – минимальный.
Прежде чем купить керамзитобетонные блоки, необходимо проверять соответствие условного обозначения на них нормам и фактическим параметрам материала.
Керамзитобетонные блоки своими руками
Для экономии средств, умельцы изготавливают керамзитобатонные блоки самостоятельно. Также на этом можно хорошо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдение пропорций и инструкций.
Для самостоятельного приготовления потребуется следующий материал:
- песок 35 кг,
- деревянные доски для опалубки,
- керамзит с фракциями 5 – 7 мм весом 70,85 кг,
- цемент 12 кг,
- вода 11,7 л,
- металлическая пластина для выкладывания материала,
- емкость на 150 л и инструмент для замешивания смеси.
Обратите внимание, что приведено соотношение сырья для изготовления 12 – 13 пустотелых блоков. Произведите соответствующие расчеты для необходимого вам количества итогового материала
Сначала сделайте форму под блоки из дерева или металла толщиной 4 – 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала в 3 мм.
Замесите смесь керамзитобетона до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости при помощи лопаты. Для большого производства лучше арендовать станок для керамзитобетонных блоков, представленный на фото.
Залейте форму смесью.
Для высыхания блоки размещаются на металлическую основу. В течение недели на них не должна попадать влага и прямой солнечный свет. В жару их необходимо смачивать водой и покрыть сверху полиэтиленом.
По факту материал сохнет за 48 часов. Но мастера утверждают, что лишь через 3 – 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную прочность.
Как рассчитать, сколько клея понадобится
На затраты клеевого раствора при кладке легких блоков из ячеистых бетонов влияет тип материала и особенности монтажа. Для сильнопоризованных изделий требуется большее количество клея. Нужно учитывать впитываемость влаги и толщину формируемого шва. На расход клея влияют следующие факторы:
- Условия кладки – сухая безветренная погода, отрицательная температура, высокая влажность, жара.
- Наличие деформированных участков на поверхности блоков – для заполнения трещин и сколов требуется больше готовой смеси.
- Тип блочного материала – легкий ячеистый бетон с большим количеством пор или плотный автоклавированный силикат.
- Толщина формируемого слоя – зависит от геометрии блоков, рекомендуемое значение указано производителем на упаковке.
- Площадь обрабатываемой поверхности – габариты блочных строительных материалов неодинаковые.
- Геометрия строительных материалов – если блоки неровные, нужно больше клея для идеальной кладки.
Если сравнивать монтаж кладки на классический цементно-песчаный раствор или специальный клей, во втором случае значительно сокращаются затраты готовой смеси и трудоемкость работ. Использование клеев позволяет выполнять тонкие межблочные швы до 5 мм, обладающие очень высокой прочностью и максимальным сцеплением с поверхностью.
По строительным стандартам, расход клея для газо- и пенобетона в среднем составляет 1,5-1,6 кг сухой смеси на 1 м3 при нанесении шва толщиной 1 мм. Минимальный расход возможен при идеально ровной плоскости блоков и соблюдении технологии укладки.
Советы для экономии клея
Габариты стандартного блока – 200х300х600 мм. Исходя из этих параметров, производители устанавливают рекомендуемую норму расхода клея на возведение блочных конструкций. Чтобы грамотно выполнить кладку и потратить меньше клея, мастеру стоит придерживаться некоторых правил:
- Наносить средство нужно с соблюдением температурного режима.
- Для зимних работ используют специальный морозоустойчивый клей.
- Затворять сухой порошок водой нужно по инструкции производителя.
- Раствор замешивают дозированными порциями, чтобы он не засох.
- Клей кладут тонким слоем, придерживаясь стандартных правил.
Смесь на поверхность блока наносят зубчатым шпателем, что дает экономию на 20-30%. Чтобы влага не очень быстро испарялась из раствора, его следует готовить в теплом помещении, а потом доставлять на строительную площадку. Для получения однородной клеевой смеси раствор постоянно перемешивают.
Блочные конструкции вытесняют кирпичные строения, поскольку требуют меньше затрат времени и денег на строительство. Использование клеев упрощает процесс монтажа и позволяет возводить прочные стены, хорошо защищенные от атмосферных и механических воздействий. Качество кладки зависит от свойств и характеристик клея, поэтому к выбору средства нужно подходить ответственно.
Как правильно класть и какая схема?
Главные правила кладки керамзитобетонного блока – это:
- выполнение последовательности действий на основе чертежа;
- использование арматуры;
- обустройство цементным раствором нижнего и верхнего слоя стены;
- соблюдение толщины пирога;
- обустройство наружной и внутренней гидроизоляции с вентиляционным зазором, не менее 20 см;
- использование утеплителей и наружной отделки, повышающих теплосберегающие свойства материала.
Схема кладки керамзитобетонных блоков может выглядеть так, как на фото ниже:
Нормативные документы, используемые в кладочных работах с керамзитобетоном следующие:
- ГОСТ 32488-2013 – Наружные стены;
- СНиП 23-02-2003 – Тепловая защита;
- СТО 501-52-01-2007 – Проектирование жилых бетонных конструкций;
- СТО-НО «СПКиК» -001-2015 – Строения из керамзитобетонов.
- южные области – 20-40 (см);
- центральные районы – 40-60 (см);
- северные регионы – 60 (см).
Толщина стен во многом зависит от климата, ландшафта, количества слоев пирога и отделки. Но строители обозначили, что стандарты толщины при максимуме доходят до 65 см. Слои пирога хорошо показаны на фотографии ниже:
Минусы керамзитобетонных блоков
Блоки на основе цемента и керамзита имеют и недостатки, среди них высокая хрупкость, в особенности если сравнивать с кирпичом, это нужно учесть, выбирая стеновой материал. Обусловлены показатели хрупкости пористой структурой. Керамзитобетон непрочен, а также не устойчив к морозам. Несмотря на перечисленные минусы, керамзитобетон распространен при малоэтажном строительстве.
Характеристика керамзитобетонных блоков.
Так, с применением этого материала есть возможность возвести дом из 2 или 3 этажей, в основу которого будут включены железобетонные плиты перекрытия. Преимущества здесь в том, что пористый материал позволяет снизить стоимость строительных работ, если сравнить с работами, где используется кирпич. Снижение будет достигать уровня в 30%. Некоторые мастера для экономии производят самостоятельное изготовление блоков.
Существуют способы для нивелирования недостатков керамзитобетона. Технология изготовления для этого должна предполагать добавление к составу при затворении смеси кварцевого или обогащенного песка, это позволяет улучшить прочностные характеристики материала. Если недостатки низкой прочности блоков будут в некоторой степени нивелированы, то на стены допустимо будет монтировать железобетонные межэтажные плиты. Изделия же с основой-смесью из керамзитового песка можно будет использовать при строительстве перегородок, которые не предполагается чрезмерно нагружать.
Такими характеристиками обладают изделия, на производстве которых изготовитель попытался сэкономить. Для этого к составу добавляют незначительное количество керамзита, что становится причиной снижения теплоизоляционных качеств. Такие блоки имеют теплопроводность, эквивалентную соответствующему качеству бетона. Недобросовестные производители могут применять взамен обогащенного песка речной или карьерный, что оказывает влияет на прочностные характеристики и внешний вид изделий. На понижение прочности может влиять и незначительное количество цемента в составе.
Разновидности керамзитобетонных блоков.
Керамзитобетонные блоки могут обрести еще больше недостатков, если в процессе производства сушить залитые в формы изделия тепловыми пушками. Это хоть и ускоряет работу, что выгодно производителю, но цемент из-за этого не набирает прочность, высыхая и разрушаясь. Если есть необходимость приобрести керамзитобетонные блоки с хорошими показателями, то лучше предпочитать в качестве производителей крупные заводы. Не стоит приобретать дешевые изделия, так как их качество будет недопустимо низким.
Некоторые недостатки керамзитобетонных блоков проявляются в момент, когда вы решаете заняться их производством самостоятельно. Несмотря на то что таким образом можно хорошо сэкономить, некоторые отказываются от этого замысла, так как перед ними встает сложность приобретения бетономешалки и вибростанка, без которых не обойтись. Не стоит верить тому, что станок будет способен производить изделия в количестве 500 штук в течение дня. В этом случае стоит рассчитать, будет ли рентабельно данное производство при строительстве одного объекта.
Минусы керамзитобетонных блоков:
- незначительная прочность;
- невозможность использования при многоэтажном строительстве;
- необходимость соблюдения технологии;
- низкая морозоустойчивость;
