Вибростенд
Вибростенд — это конструкция, которая обеспечивает отвердевание искусственного камня при должной гомогенности смеси для его производства. Такой стенд можно изготовить даже самостоятельно.
В качестве вибраторов используются любые электромоторы малой мощности (общая должна быть примерно 30-50 Вт на кв м). Этих моторов должно быть не меньше 2-х по углам платформы, а в идеале — 4. Если же приходится использовать только один мотор, его лучше разместить в центре установочной платформы, и тогда поддоны с формами надо установить по краям.
Чтобы регулировать силу вибрации, моторчики запитываются через реостат или тиристорный регулятор.
На моторные валы насаживаются эксцентрики — можно точечные, а можно использовать U-образные куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов должна быть 600-3000 оборотов в минуту. Если она будет меньше, смесь расслоится, а больше — не получится нужной силы вибрации.
Платформа изготавливается из плотного, но слоистого материала (толщина 8-20 мм). Хорошо подойдут фанера, гетинакс или стеклотекстолит. Слоистость является важнейшим фактором при выборе, поскольку механические колебания по платформе должны достаточно свободно распространяться по горизонтали платформы и быстро затухать по вертикали.
Поддоны с рабочим составом закрепляются на платформе при помощи саморезов.
Что касается пружин, на которых платформа вибрирует, они должны быть одинаково жесткими. Гружеными, под весом платформы такие пружины должны сжиматься не более, чем на пятую часть своей длины. Их обязательно нужно брать линейные (цилиндрические, из проволоки равномерного сечения), широкие. Шаг установки равен 300-600 мм и по длине платформы, и по ее ширине. То есть на каждом кв м платформы должно оказаться по 9 таких пружин. В платформе и основании стенда под концы пружин оформляются специальные лунки или кольцевые канавки, чтобы во время работы платформа не соскользнула.
Гасителями паразитных обертонов в этом случае служат прокладки-блоки из поролона, соприкасающиеся с пружинами. Под весом пустой платформы такие блоки должны быть сжаты на треть.
Основание стенда лучше сделать деревянным — оно также будет гасить обертона, тогда как металлическая основа начнет им еще и подзванивать.
На жесткую опору вибростенд устанавливается на регулировочных винтах, позволяющих выровнять платформу строго горизонтально.
Основные разновидности искусственного камня
- Керамический камень. Производится из глины путем обжига заготовок в заданном температурном режиме. Его изготовление требует значительных площадей, большого расхода энергии и наличия обученного персонала.
- Гипсовый литой камень. Его можно изготавливать в домашних условиях, затраты минимальны, но материал пригоден только для внутренних работ, так как не выдерживает низких температур.
- Бетонный формовой камень. Его себестоимость немного выше гипсового, так как формы для бетона изнашиваются быстрее. Камень тоже можно производить дома или в каком-либо подсобном помещении. Обладает хорошей морозостойкостью, производится при температуре +12 градусов и выше.
- Полиэфирный камень. По механическим и декоративным качествам он может даже превосходить природные аналоги, но полимеризация вяжущего вещества заготовки проходит в условиях вакуума при высокой температуре. Поэтому для домашнего производства такой камень не пригоден.
- Акриловый литой камень. Это материал холодного отверждения. Он годится для домашнего производства в таких же условиях, как и гипсовый. Его главным достоинством является химическая стойкость и отсутствие пор. В бытовых условиях это обеспечивает гигиену и отменную санитарию. Сочетание в акриловом камне прочности и вязкости позволяет изготавливать из него каменные обои. Для работы на месте камень можно изготавливать в виде листов толщиной 3-4 мм. Естественно, они требуют бережного к себе отношения, но имея подходящую форму для литья, их можно производить на всю высоту стены. Каменные акриловые плиты заводского изготовления гораздо толще — 6, 9 и 12 мм, но это является необходимостью для их транспортировки.
Обзор видов искусственного камня для облицовки стен
Такой строительный материал классифицируют по двум основным параметрам, а именно: методу получения и составу. В зависимости от этих критериев декоративный искусственный кирпич подразделяется на:
- керамический;
- гипсовый;
- бетонный;
- полиэфирный;
- акриловый;
- жидкий.
Керамический. Камень из этого материала производится в несколько этапов, а также проходит специальную термическую обработку (обжиг). Самостоятельное изготовление такой облицовки – довольно сложная процедура, поэтому она является редкостью. Для производства в промышленных масштабах требуются довольно значительная площадь и большой расход электрической энергии.
Декоративный камень из гипсополимерной композиции — это уникальный материал, идеально подходящий для внутренних и внешних отделочных работ
Гипсовый. Один из видов декоративного камня, который является очень популярным на современном строительном рынке. Выполняется посредством использования специальных форм и технологии литья. Для изготовления в домашних условиях, как правило, используют именно эту разновидность декоративного кирпича. Однако облицовочный материал, выполненный из гипса, не является устойчивым к воздействию низких температур. Поэтому его можно использовать только для отделки внутренних поверхностей в помещениях, температура которых составляет не ниже +18 °C.
Бетонный. Такая разновидность декоративного искусственного камня, в зависимости от компонентов, подразделяется на два типа. Первый из них включает в себя такие ингредиенты, как цемент и песок. Он отличается несколько большей стоимостью, чем гипсовый, но также пригоден для формирования в домашних условиях. Цементно-песочный облицовочный материал является резистентным к низким температурам.
Второй тип бетонного камня называется монументальным. Способ получения таких изделий получил название – свободная формовка. Благодаря этому методу, производятся искусственные валуны для декора сада, а также целые бетонные плиты.
Схематическое изображение полиэфирного искусственного камня
Полиэфирный. Такая разновидность отделочного камня для стен включает в себя специальные минеральные наполнители. Они отличаются тем, что способны переходить в твердое состояние под воздействием высоких температур.
Камень, содержащий полиэфирную смолу, схож по своему составу на акриловые аналоги. Имеет хорошие механические свойства и по этому показателю превосходит даже облицовочные элементы из натуральных, природных материалов.
Среди недостатков такого стройматериала следует отметить его специфический запах. Со временем он выветривается, однако ощущается еще долгое время после монтажа.
Благодаря новым видам искусственного керамического камня, нет необходимости в укреплении стен, его спокойно можно укладывать на гипсокартонную поверхность
Для изготовления своими руками полиэфирный камень не подходит, так как технология его производства слишком сложная. Процесс формирования изделий происходит в вакууме под воздействием очень высоких температур.
Акриловый. Изготавливается посредством литья. Переходит в твердое состояние без применения высоких температур, поэтому относится к декоративным облицовочным материалам холодного отверждения. Имеет презентабельный внешний вид. Для наглядности рекомендуется изучить фото искусственного камня для внутренней отделки стен, выполненного на акриловой основе.
Сфера применения акрилового камня практически не ограничена за счет отличных гигиенических характеристик и отсутствия в структуре пор
Процесс формирования акрилового камня подразумевает наличие таких же условий, как и для гипсового типа. Отличается температурной пластичностью, поэтому существует возможность изменения формы уже готового материала. Причем это не влияет на его качественные характеристики.
Жидкий. Особая разновидность декоративного искусственного камня, производящегося с использованием гелевого покрытия (гелькоута). Особенности технологии изготовления жидкого камня влияют на механические свойства готовых изделий. Также стоит отметить, что литые декоративные плитки являются более устойчивыми к температурным перепадам и воздействию влаги, чем жидкие.
Модели
Для домашнего производства искусственного камня, если нет готовых форм, обязательно потребуются модели для их создания — это могут быть или готовые искусственные камни заводского производства, или камни природные, подходящие по размеру и фактуре.
Самостоятельно изготовить уникальную модель камня для воплощения в жизнь авторского интерьерного решения может каждый. А создать ее поможет самая обыкновенная овражная глина.
Чтобы из глины сделать камень-образец (модель) не нужно получать никаких разрешений, делать анализов и проводить исследований. Все, что надо — это набрать глины, слепить нужный «камень» и высушить. А чтобы модель не растрескалась в процессе сушки, лепить образец следует на болванке из древесных отходов или пенопласта. Можно также использовать куски пластиковых бутылок, обмазанные пластилином. В общем, необходимо обеспечить «макет для создания макета» таким образом, чтобы слой собственно глины оказался не толще 6-12 мм.
Можно сделать также модель для изготовления облицовочных плиток искусственного камня. Для этого потребуется сначала «сконструировать» решетку из пластилиновых полосок:
- 6-12 мм для бетонного и гипсового камня;
- от 3 мм для камня акрилового;
- 20-40 мм для густой глины с лепниной;
- и совсем без лепки под жидкую глину.
Для любого из вышеперечисленных случаев ровную рабочую поверхность (щит) застилают пленкой из полиэтилена, укладывают пластилиновую решетку и ее ячейки заполняют глиной. На просушку изделия отправляются на этом же щите в место, защищенное от прямых солнечных лучей (чтобы готовый продукт не потрескался). Оптимальный вариант — под навесом, в тени, на легком сквозняке. Для контроля за процессом высыхания рядом с решетками кладут маленький комочек глины — как только он перестает мяться под пальцами, сушка окончена.
Процесс просушивания можно ускорить, если над моделями подвесить инфракрасную лампу в 100-200 Вт (но не ниже, чем на 2 м от изделий) или включить в помещении электрокамин (только конвекционный, а не масляный) на половину его рабочей мощности.
Если решетка низкая, глину в нее накладывают/наливают доверху и оставляют сохнуть «как есть». Тогда готовая плитка приобретает уникальный рельеф. А если решетка высокая, глину укладывают слоем под итоговый материал, требуемый же рельеф формуют вручную.
Как сделать искусственный камень своими руками
Когда готовы формы, можно приступать к изготовлению искусственных камней. Нужно только выбрать материал, из которого камни будут изготавливаться.
Отделочный материал на основе гипса
Для изготовления камня из гипса необходимо приготовить смесь гипса с гашёной известью, которая выполняет роль пластификатора из расчёта на 6 частей гипса — 1 часть извести. Вместо чистого гипса лучше приготовить смесь с цементом в пропорции 1:1. Из расчёта 4:1 готовят гипсовый раствор с добавлением финишной шпаклёвки. При изготовлении смеси гипс с добавками) широкой струёй постепенно засыпают в воду и смешивают на малых оборотах миксера до получения не пастообразной массы.
Камень на основе цементного раствора
Ориентировочные пропорции материалов в смеси для производства искусственного камня из цемента берутся такие:
- цемент 1 часть;
- песок 0,5 части;
- гранотсев или мраморный щебень 1–2,5 части;
- суперпластификатор 0,2–0,7% от массы цемента;
- краситель 5% от массы раствора;
- вода 0,6 части (ориентировочно).
Цемент, мраморная щебёнка, краситель для перемешивания загружаются в бетоносмеситель. Туда же добавляют воду и суперпластификатор. Раствор готовят до густоты сметаны и разливают в литейные формы.
Литой акриловый композитный материал
Сначала в пропорции 5:1 нужно смешать полимерную смолу с отвердителем. Общее количество смеси должно соответствовать 25% от общего объёма компаунда. Следом в акриловую смесь добавить наполнитель и красящий пигмент. Наполнителем может являться любая минеральная крошка. Количество красителя составляет 2–6% от общего объёма. Приготовленную смесь заливают в формы и выдерживают там до застывания.
Жидкий камень
Это название композитного строительного материала, изготовленного на основе полиэфирных смол. В смесь добавляются гранулы кварца, гранита, мрамора и т. п., а потом полимер и отвердитель. Приготовленную густую смесь в два слоя наносят на выбранную поверхность. Существуют два способа нанесения покрытия – напыление и литьё. Технология работы с жидким камнем довольно сложная, и в домашних условиях её повторять не рекомендуется.
Камень из монтажной пены
В старый таз накидывается скомканная бумага и заливается монтажной пеной. Потребуется несколько баллонов. После затвердения изделие надо вытряхнуть из таза, отодрать бумагу и покрасить в желаемый цвет. Внешний вид камня будет зависеть от творческой фантазии изготовителя.
Искусственный булыжник
Для украшения садового ландшафта можно сделать своими руками легко переносимый с места на место огромный камень. Сначала из проволочной сетки надо сделать форму этого булыжника, перевернуть её и выложить дно полиэтиленовой плёнкой или пакетами. Теперь можно заливать цементный раствор достаточной густоты.
ФОТО: img.7dach.ruКамень из монтажной пены
Как сделать искусственный камень своими руками?
Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.
Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.
Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.
Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.
Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.
Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.
Регулировка стенда
Чтобы отрегулировать вибростенд, необходимо:
- полностью его нагрузить (поставить поддон с заполненными формами и закрепить);
- для веса положить в формы еще и модели;
- пузырьковым уровнем выровнять горизонтальность основания и платформы на нем;
- выставить регулировочными винтами эту самую горизонтальность;
- поставить прямо на формы блюдечко с шариком от подшипника (диаметр 5-6 мм);
- вывести на минимум регулятор вибраторов;
- включить вибраторы;
- плавно добавить мощность, добиваясь подскоков шарика на блюдце;
- затем мощность постепенно снизить, чтобы шарик снова катался по блюдцу, позванивая.
После вышеперечисленных манипуляций вибростенд можно считать отрегулированным.
Как самостоятельно сделать форму для искусственного камня
Если вы решили не покупать форму, создайте ее самостоятельно, согласно любому из подходящих способов, используя:
- Настоящий камень с идеальной для вас формой и рисунком;
- Понравившаяся магазинная модель, которая показалась для вас слишком дорогой или неподходящего оттенка и структуры. Для изготовления матрицы, можно приобрести поштучно несколько камней понравившегося дизайна и сделать на их основе силиконовые формы, которые затем можно использовать для создания собственноручных искусственных камней.
- Кусок дерева с красивым рисунком. Предварительно нужно углубить линии по дереву, чтобы сделать более четкую форму-матрицу.
Силиконовые матрицы бывают:
- Одинарные;
- Комплексные.
Одинарные формы достаточно просто самостоятельно изготовить, а вот для комплексных понадобится более масштабная опалубка, да и большее количество силикона. Тем не менее, при последующих этапах второй вариант форм под камни покажет большую продуктивность за короткий период времени, так как появится возможность производить одновременно несколько искусственных камней.
Чтобы изготовить необходимую форму-матрицу, необходимо соорудить опалубку. В качестве опалубки можно использовать:
- Самодельный фанерный/картонный ящик;
- Готовый ящик из фанеры/картона;
- Тетрапакеты (из-под сока, молока для небольших по размерам форм).
Необходимо учитывать, что конструкция должна быть на 10-15 мм длиннее в ширину и на 25-30 мм в высоту от запланированных размеров исходных камней.
Если планируется смастерить форму с несколькими одинаковыми небольшими элементами, можно сложить несколько тетрапаков вместе в опалубок, не забывая про герметичные просветы между ними в 10-12 мм, которые станут в дальнейшем стенками форм.
Следующий этап: подготовка выбранного образца и материала для заливки. Изготавливать формы можно из:
- Силиконового герметика (наиболее частый материал);
- Двухкомпонентного компаунда;
- Полиуретана.
Наиболее подходящий материал, можно приобрести в любом строительном магазине.
Сам процесс заливки включает следующие этапы:
- Подготовить все необходимое: опалубку, вещество для заливки, выбранные образцы для копирования форм будущих камней, мыльный раствор, кисть/шпатель и масло/солидол.
- Тщательно смазать поверхности опалубки и камня, чьи очертания планируется повторить;
- Если в качестве образца используется готовый камень из гипса, то необходимо покрыть его 2-3 слоями лака или олифы и хорошенько просушить;
- Произвести заливку;
- Кистью, которую предварительно замочили в мыльном растворе, равномерно распределить заливочный материал, избегая просветов и нарушений герметичности;
- Дать высохнуть (согласно времени, указанному на упаковке выбранного заливочного материала);
- Аккуратно освободить форму;
- Тщательно очистить от остатков масла;
- Использовать по назначению.
Создаем декоративный камень своими руками
Производственные технологии искусственного облицовочного камня на основе бетонного цемента и гипса хорошо отработаны, довольно просты, не требуют больших финансовых расходов.
Искусственный камень вполне можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется хорошо изучить техпроцесс, купить специальные формы для литья из гибкого полиуретана, емкость для замеса и все нужные компоненты.
Современные гибкие формы для литья позволяют изготавливать декоративные отделочные материалы высочайшего качества, которые достоверно предают внешний вид и текстуру природного материала, а также обладают его лучшими свойствами.
Для изготовления цементного камня методом вибролитья требуется установить в своей мастерской вибростол. Рекомендуется использовать цемент марок М-400 или М-500 и железнокислые неорганические красители для бетона. Отбеливать серый цемент титановыми белилами экономически невыгодно.
В руках мастера обыкновенный бетон превратится в материал, который невозможно отличить от природного камня. В производстве цементного камня используется кварцевый фракционный (речной, морской, карьерный, горный) песок без включения карбонатных пород и глинистых частиц.
Из гипса делают плитку, гипсовый камень, лепнину, панно и барельефы. Для изготовления гипсовых изделий понадобятся специальные эластичные формы. Для плитки и гипсового камня — из двухкомпонентного полиуретана. Для лепнины и прочего архитектурного декора — из полиуретана и силикона. Как правило, тонкие силиконовые формы используются для больших и сложных архитектурных элементов. Залитый в формы гипс, застывая, сам, без вибрации, заполнит все пустоты и щели.
Делаем форму для декоративного камня, плитки видео.
Изготовление декоративного камня на основе цемента
Процесс изготовления включает:
- Смешиваем песок и краситель;
- Добавляем цемент (соотношение цемента и песка 3 к одному) и воду, вводим необходимые добавки;
- Полученный раствор тщательно перемешиваем и доводим до консистенции густой сметаны/«мокрой земли»;
- Выкладываем раствор в специальные формы, обработанные антисептическим составом от залипания,
- Выставляем формы на вибростол и утрамбовываем в течение минуты для устранения внутренней неоднородности и внешних дефектов;
- Выдерживаем раствор в формах в течение нескольких суток при определенной температуре и влажности;
- Производим распалубку готовых изделий на выбивочном столе;
- Готовый отделочный материал без сколов складируется.
Делам искусственный камень своими руками видео.
Изготовление декоративного камня на основе гипса
Процесс изготовления включает в себя:
- Смешиваем гипс с водой и красителем (краситель вводится шприцем);
- Если необходимо замедлить схватывание гипса, в него надо с помощью шприца ввести лимонную кислоту;
- Раствор доводим до консистенции густой сметаны и заливаем в специальные формы;
- Выставляем формы для застывания на 15 минут;
- Производим распалубку, отбраковку и складирование.
Особенности производства
ВниманиеЕсли для изготовления бетонных искусственных декоративных камней применяются различные пластификаторы, добавки, красящие пигменты, отличить их по внешнему виду от настоящего камня естественного происхождения бывает сложно. Такие материалы получают характеристики, очень близкие к показателям натуральных изделий, они обладают высокой влагостойкостью, прочностью, надёжностью облицовки
Поэтому ими декорируются стены комнат и фасады зданий, отделываются подоконники, оконные или дверные проёмы, ниши, выступы, камины, раковины
Такие материалы получают характеристики, очень близкие к показателям натуральных изделий, они обладают высокой влагостойкостью, прочностью, надёжностью облицовки. Поэтому ими декорируются стены комнат и фасады зданий, отделываются подоконники, оконные или дверные проёмы, ниши, выступы, камины, раковины.
Преимущества отделки из бетонных плит:
- Множество вариаций цвета, фактуры, формы, имитирующих натуральное сырьё. Это позволяет подбирать такие плитки, которые украсят конкретный архитектурный объект с наименьшими отходами.
- Поскольку цементно-песчаный состав после застывания становится очень прочным, с плотной поверхностью, без пор, то развитие плесени, грибка, прочих вредных микроорганизмов не происходит. В сочетании с экологичностью используемых компонентов такая облицовка не выделяет токсинов, безвредна для человека.
- Чистка выполняется просто, легко, причём применяться могут разные водные растворы моющих средств, что не вредит декоративному покрытию материала.
- На температурные колебания, повышенную влажность, механические повреждения, прямые солнечные лучи декоративный камень из бетона не реагирует. Это обеспечивает покрытию надёжность, долговечность, прочность.
- Если колер вносится в состав бетонной смеси, то даже при мелких сколах, царапинах повреждения декоративного слоя заметно не будет. Это облегчает ремонт и корректировку испорченных плит.
- При обработке бетонного покрытия специальными защитными составами даже вода, содержащая хлорку, его свойства или внешний вид не изменит.
- Благодаря высокой огнеупорности материал безопасен, может применяться для облицовки каминов, печей, других поверхностей, контактирующих с источниками пламени, повышенных температур.
- Цена бетонного декоративного камня ниже натуральных аналогов с такой же фактурой поверхности.
ВажноСреди недостатков — только необходимость отделки средствами против воздействия влаги специальными гидрофобными составами
Льем камень из цемента
На первом этапе следует окрасить форму. Окрашенная форма позволит красителю проникнуть глубже в будущий камень, краска будет меньше вымываться и лучше держаться. Наш пользователь окрашивает форму хаотично, просто нанося на ее внутреннюю поверхность краску различных «каменных» цветов.
Dronduletus льет камень в два слоя. В первый слой добавляется краситель, во второй, для экономии, нет. Состав смеси для первого слоя: 1 часть цемента, 3 части песка (отмерить можно на кухонных весах), вода и немного красителя.
Dronduletus
Для цементного камня 2-3% от веса смеси цемент + песок (без воды); то есть 100 г цемента + 100 г песка = 4 мг красителя (отмеряю шприцем). Но это зависит от красителей, их интенсивности, степени прокрашивания и качества цемента.
Если нужно, чтобы камень был особо прочным, можно взять 1 часть цемента и 2 части песка.
Dronduletus
Я отмеряю краситель шприцом по делению 5-6% от массы.
Бетонная смесь готовится так: сначала в емкости хорошо перемешиваются песок и краситель, затем добавляется цемент, снова хорошо перемешивается, затем добавляется вода. По консистенции смесь должна получиться, как густая деревенская сметана, в которой «стоит ложка». В раствор можно добавить пластификатор для бетона С-3, но это необязательно. Заполнив форму первым слоем, следует в течение минуты провибрировать ее на вибростолике или просто постукивать по столу.
Перед тем как влить второй слой из песка-цемента-воды (но уже без красителя), шпателем следует немного согнать смесь к краям формы, чтобы получились маленькие бортики. Внутрь можно вложить кусок малярной сетки, размером немного меньше, чем контур формы (это также необязательно). Вливаем второй слой смеси, вибрируем или постукиваем в течение полуминуты.
Чтобы камень лучше приклеивался к поверхности, делаем гвоздем или палочкой бороздки на поверхности смеси.
Через 12 часов камень следует вынуть из формы и на две недели поместить его в мешок из полиэтилена – так бетон наберет прочность. После каждой заливки силиконовая форма должна как следует промываться с жидкостью для мытья посуды и старой зубной щеткой. Это позволит увеличить продолжительность ее жизни.
Бетонный камень используется для уличных работ, поэтому для обеспыливания бетона и защиты красителя от вымывания его необходимо покрыть слоем олифы.
Вот как отделал цоколь таким искусственным камнем пользователь FORUMHOUSE dronzub.
Для более-менее масштабного домашнего производства искусственного камня из цемента потребуется вибростолик. Простой вибростолик легко сделать своими руками из ненужного мотора от чего-нибудь. Наш пользователь применил мотор от вентилятора 50вт/220.
Dronduletus
На провод поставил бра от лампы, закрепил на валу эксцентрик, выточенный на наждаке из куска железа, выпилил кусок 12 мм фанеры 30*30 см, с одной стороны к ней приклеил квадраты из 50 мм поролона, на другой стороне сделал держатели для форм и закрепил мотор.
