Любой материал хорош, если знать его особенности
У каждого материала есть свои плюсы и свои минусы.
Не все, например, знают, что популярный сегодня газобетон не работает «на излом».
-…Грубо говоря, если по весне у нас фундамент «сыграет» (его изогнет), то стена из газобетона может затрещать,- объясняет Виталий Быков. – Это минус этого материала. Газобетон не работает на изгиб. Это связано с его пористой структурой. Но это не значит, что мы имеем дело с плохим материалом. Просто нужно понимать его особенности и правильно их использовать. Решение здесь простое: газобетон всегда должен устанавливаться на расчетные фундаменты. Если фундамент расчетный (а сейчас технологий достаточно много), то никаких проблем не возникает. Проектировщик должен понимать, на каком типе грунта, с учетом данной конструкции, этот фундамент будет закладываться.
– Что тут греха таить, у нас 90% малоэтажных зданий строится вообще без проекта, практически на коленке! – сетует Виталий. – В этом большая проблема нашей отечественной малоэтажки. А потом, когда что-то происходит со стенами, мы начинаем жаловаться на негодность материалов – и это вместо того, чтобы правильно применять эти самые материалы, строго соблюдать технологию.
Кирпич выигрывает у газобетона в прочности, но проигрывает в легкости обработки и сложности работы с ним на строительной площадке. Но и тут, зная «слабые места» можно к ним подготовиться.
Несмотря на ее прочность, с керамикой нужно обращаться аккуратно, а не все это умеют. Есть определенные требования к разгрузке поддонов. Для резки и штробления нужен профессиональный инструмент, который можно купить в специализированном магазине или заказать в интернете.
Нужно хорошо понимать и то, где и какой материал лучше применять.
– Газобетон лучше применять на внешнем контуре здания, как более теплый, а кирпич, за счет того, что он более плотный – лучше использовать для создания внутренних перегородок,- считает Виталий Быков. – Если говорить по высотности, то и кирпич, и газобетон могут абсолютно спокойно применяться для двух-трехэтажного строительства.
Керамические блоки – рядовой материал для возведения стен дома. Их можно применять в качестве: внешних несущих стен в домах до 10 этажей; внутренних несущих и ненесущих стен; внутренних межкомнатных перегородок; заполнения монолитных бетонных каркасов в многоэтажных домах, – резюмирует Дарья Епишева.
Правда, так сложилось,- уточняет Виталий, – что кирпичные дома у нас дороже ценятся. Поэтому если девелопер строит дом для более элитной публики, то там, конечно, кирпич идет на «ура». Если это обычные люди, то там на «ура» идет газобетон.
Резюмируем, зная достоинства и сильные стороны каждого материала, можно выбрать то, что будет идеальным именно для вас.
Подготовила Елена МАЦЕЙКО
Кирпич бывает разный…
Сразу надо отметить, что нет просто кирпича: есть силикатный и керамический, полученный прессованием и обжигом, рядовой и облицовочный, клинкерный и шамотный, полнотелый и щелевой (пустотность до 45%). Про размеры и цвет можно не упоминать, от них свойства кирпича не меняются.
В гражданском строительстве чаще всего встречаются несколько видов кирпича. Каждый из них обладает разными свойствами и предназначен для определенных работ.
Силикатный (белый) кирпич изготавливают методом прессования смеси извести и песка, затем он проходит обработку в автоклаве. Добавляя красители, получают кирпич всех цветов радуги. Силикатный кирпич хорошо впитывает влагу и не отличается морозостойкостью. Несмотря на то, что он прочнее керамического, его нельзя использовать в фундаментах и для выкладывания стен подвалов. Для дымоходов он тоже непригоден – разрушается от воздействия высокой температуры.
Удельная плотность у него выше, он тяжелее и «холоднее» керамики. Для стен из силикатного кирпича требуется мощный фундамент и дополнительное утепление. Казалось, все отрицательные свойства в наличии. Но силикатный кирпич широко использовался в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. Сейчас повсеместно вытесняется керамическим.
Керамический кирпич получают из глины путем полусухого прессования с последующим обжигом или без него. Используя разные виды глины и варьируя состав добавок, можно менять свойства и характеристики керамического кирпича, получая огнеупорный, кислотоустойчивый и клинкерный кирпич.
Керамический кирпич не прошедший обжиг по свойствам не очень отличается от силикатного. Прочность меньше, влагостойкость ниже, чем у обожженного.
По внешнему виду керамический кирпич разделяют на рядовой, облицовочный и специальный.
Рядовой кирпич не красавец с виду и не отличается стойкостью к воздействию неблагоприятных условий: он предназначен для обычной кладки (стены, перегородки) и предполагает дальнейшую отделку (штукатурка, окрашивание, обшивка панелями). Это и определяет его невысокую стоимость.
Облицовочный кирпич имеет две лицевые стороны, гладкие и ровные. Предназначен для эффективной защиты стен от внешних воздействий. Успешно противостоит дождю, снегу, механическим повреждениям и морозу. Вторая его функция – украшение. Для этого в состав облицовочного кирпича вводят разные красители и получают цвет от белого до коричневого. Не забывают и о форме кромок и граней (закругленные и прямые)
Нам важно знать еще одно его свойство: чаще всего это пустотелый кирпич, стены из него теплее, чем из обычного. Для отделки и защиты стен используют также фасонные виды кирпича.
Специальные виды кирпича предназначены для тяжелых условий использования: высокие температуры, воздействие кислот
В частном строительстве их не используют, разве что для кладки печей в бане. Клинкерный кирпич можно использовать для мощения тротуаров.
Как правило, при строительстве стен из кирпича используют несколько его видов, в зависимости от назначения. Фундаменты, цоколи выкладывают из обожженного красного керамического кирпича: он более устойчив к влаге. Стены возводят из силикатного (как более дешевого) и обкладывают облицовочным. Более теплые стены получаются полностью из керамического кирпича, особенно пустотелого.
Коэффициент огнестойкости
Как кирпич, так и газобетон имеют высокий класс огнестойкости и способны выдерживать открытый огонь не менее 2.5 часов.
Коэффициент огнестойкости – это способность материала к сопротивлению воздействия высокой температуры. Проще говоря, этот показатель показывает, через какое время конструкция из данного материала обрушится при пожаре. В соответствии с действующими противопожарными нормами и кирпич, и газоблок относятся к первому классу огнестойкости и имеют запас времени для борьбы с огнем не менее 2,5 часов.
Напоследок еще один важный момент. В нашем сознании сформировано стойкое убеждение, что хороший дом можно построить только из кирпича. И подтверждением тому служат простоявшие несколько веков и прекрасно сохранившиеся до наших дней здания. Конечно, традиции, в том числе и в строительстве, – это замечательно, но при этом не надо забывать, что время не стоит на месте, и что когда-то кирпич тоже был новичком в строительстве. Современные технологии позволяют строить дома быстрее, легче, дешевле. Главное, чтобы использование новых строительных материалов было не данью моде, а продуманным и взвешенным решением.
https://www.youtube.com/watch?v=g1oSF-d0LOo
Остальные характеристики
По показателям пожарной безопасности и экологическим нормам оба материала имеют высокие коэффициенты и не подвержены горению, в их составе нет ни одного вредного вещества.
Так, дом из блоков уменьшается в течение 2 лет на 0,3 мм на каждый кв. м. Поэтому в таких конструкциях чаще образуются трещины, щели, стены могут начать расходиться. Кирпичный дом дает минимальную усадку и в редких случаях влечет изменения в конструкции.
Кирпич хорош при выполнении отделочных работ. Оштукатуривание стен, монтаж окон и дверей выполняется легче, так как материал не подвержен механическим повреждениям в отличие от газобетона.
Не последним фактором в выборе строительного материала является его цена. При сравнении, стоимости двух материалов можно сделать вывод, что газобетон дешевле кирпича в 4 раза.
Плюсы и минусы
Идеальных материалов не бывает, у каждого есть положительные и отрицательные стороны. Вот как выглядит их перечень у газобетона:
Плюсы и минусы
Высокая способность к сопротивлению теплопередаче. Это делает газобетонные дама такими же тёплыми, как и деревянные.
Небольшой удельный вес. Уменьшаются нагрузки на фундамент и расходы на транспортировку.
Крупный формат изделий. Позволяет сформировать толщину стены однослойной кладкой (хотя кладка может применяться и двухслойная), ускоряет процесс возведения стен.
Невысокая плотность. Благодаря ей бетон не только имеет низкий коэффициент теплопроводности, но и легко поддаётся механической обработке. В том числе можно использовать ручные инструменты: ножовку, штроборез, тёрку.
Высокая способность к паропроницанию. Наличие сквозных пор позволяет образующемуся в отапливаемых помещениях пару удаляться не только через форточки и вентканалы, но и сквозь стены.
Высокая степень экологичности. В составе газобетона нет вредных веществ и сырья с высокой естественной радиоактивностью.
Материал негорючий, может в течение 4 часов выдерживать воздействие открытого огня без потери прочности.
Стоит дешевле любых других блоков, кирпича, дерева.
У конструкционно-теплоизоляционного газобетона прочность на сжатие не очень высокая, что напрямую зависит от плотности. При выборе марки блоков необходимо сопоставлять эти показатели с предполагаемыми нагрузками (их уменьшают в основном за счёт веса перекрытий).
В силу пористой структуры газобетон отличается повышенной хрупкостью
При транспортировке и монтаже с ним нужно обращаться очень осторожно.
Газоблочная кладка весьма чувствительна к подвижкам основания, поэтому фундамент под неё нужно всегда формировать в монолите, предусматривая и в нём, и в коробке дома элементы жёсткости (рёбра, поперечные балки, армопояса).
Наличие ячеек придаёт бетону губчатую структуру, а так как поры сообщаются между собой, он способен впитать довольно много воды. На выходе из автоклава газоблоки уже насыщены влагой – на треть своего объёма
Поэтому до начала отделочных работ кладке нужно дать время на высыхание.
Активная паропроницаемость не только даёт положительный эффект, делая стены дышащими, но и может способствовать накоплению вторичной влаги. Чтобы этого избежать, отделка стен должна производиться так, чтобы изнутри пар не мог поступать, а снаружи мог легко выходить.
Низкая устойчивость к вырывающим нагрузкам. Вопрос решается путём применения специального распорного крепежа.
Газоблочный фасад не смотрится эстетично, требуется отделка.
Кладка, особенно выполненная из пазогребневых блоков, может продуваться. Этот недостаток устраняется либо наружным оштукатуриванием, либо теплоизоляцией, заложенной под навесную облицовку.
Что лучше — газосиликат или кирпич
В индивидуальном малоэтажном строительстве чаще всего используются традиционные материалы – дерево либо кирпич. Однако в последние годы успешную конкуренцию им составляет блок газосиликатный – прочный и качественный конструктивный строительный элемент с массой преимуществ. Попробуем сравнить газосиликат с керамическим кирпичом и сделать выводы о том, какой из этих материалов более целесообразно применять, например, в дачном или жилищном загородном строительстве.
В производстве газосиликатных блоков используются песок, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра, которая исполняет роль порообразователя. Твердение смеси происходит в автоклавной установке при высокой температуре и повышенном давлении. В результате получают материал, во многом аналогичный искусственному камню, с равномерно распределенными закрытыми ячейками. Кирпич изготавливается из глины, однако для придания ему определенных функциональных свойств в массу вводится ряд добавок и присадок. Затем из глиняной массы формуют кирпичи, просушивают их, а потом еще и подвергают обжигу в печи. Таким образом, уже на стадии производства кирпич получается более дорогостоящим за счет трудоемкости и длительности технологии.
Важные отличия газосиликатных блоков от кирпича
несущая способность кирпича однозначно выше, чем газосиликатных блоков
Хотя для малоэтажного строительства это не слишком важно.
Кроме того, газосиликат высокой плотности, так же, как и кирпич, может применяться даже в многоэтажном строительстве, просто его необходимо усиливать армирующей сеткой в процессе кладки;
теплопроводность газосиликатных блоков существенно меньше, чем кирпича. Чтобы сделать кирпичные стены теплыми, приходится увеличивать их толщину, что, естественно, поднимает общую стоимость строительства.
Кстати, пористая структура газосиликата предохраняет стеновые конструкции от возникновения мостиков холода – мест с высокой теплопроводностью, нуждающихся в дополнительной теплоизоляции.
морозоустойчивость и первого, и второго материала примерно одинакова. Производители изготавливают разновидности с разными показателями циклов замораживания-оттаивания;
точность размеров и геометрия. Здесь также кирпич и газосиликатный блок находятся примерно в равных условиях;
простота кладка газосиликатных блоков несравнима с кладкой кирпичей. Крупные блоки с малым весом экономят и время монтажа, и количество используемого клея или раствора;
легкость механической обработки. И здесь газосиликатные блоки оставляют далеко позади керамический кирпич. Их свободно можно резать, сверлить, штробить и фрезеровать. С кирпичом такие операции проводить нужно очень аккуратно ввиду его хрупкости. Разрезанию этот материал не подлежит в принципе, а сверление и штробление часто осложнено наличием в массе окалин.
Важно: и газосиликатные блоки, и керамические кирпичи восприимчивы к влаге. Поэтому после завершения кладки и окончания процесса усадки их необходимо оштукатурить или отделать декоративными материалами – облицовочным кирпичом, сайдингом, блок-хаусом, вагонкой или другими предназначенными для наружной обшивки стен изделиями
По этому показателю и кирпич, и газосиликат находятся практически на равных.
Из вышесказанного можно сделать вывод, что по ряду характеристик газосиликатные блоки являются оптимальным материалом для строительства зданий высотой до 3-х этажей. Хотя выбор, безусловно, остается за вами.
penobloki.pro
Сравнительные технические характеристики кирпича и газобетона
Предел прочности на сжатие для керамического кирпича составляет 110-120 кг/см2;, для газоблоков – 25-50 кг/см2;.
Масса 1 м3; стены кирпичной – 1200-2000 кг, газоблочной – 200-900 кг.
Ознакомление с таблицей, представленной на фото, позволит сориентироваться в выборе материала.
Теплопроводность для кирпичной кладки – 0,32-0,46 Вт/мk, для кладки из газоблоков – 0,09-0,12 Вт/мk.
Морозостойкость: кирпич – 75-100 циклов, газоблок – 50 циклов.
Водопоглощение для кирпичной кладки – 8-12 % по массе, для газобетона – 20 % по массе.
Огнестойкость: кирпичная кладка – 1 (низший) класс, кладка из газоблоков – 1 класс.
Размер изделия: кирпич – 65х120х250 мм, газоблок – 200х300х600 мм.
Вес: для кирпича – 1800 кг/м3;, для газобетона – 400 кг/ м3;.
Количество: кирпич – 380 шт/м3;, газоблок – 28 шт/м3;.
Логично, что между двухэтажным жилым особняком на севере и летним коттеджем на юге есть большая разница.
Чтобы окончательно прояснить этот вопрос, рассмотрим каждый показатель и то, как он будет влиять на прочность, устойчивость и долговечность построенного дома.
Что лучше выбрать для постройки дома: кирпич или газобетон
Обо всех основных характеристиках материалов по отдельности мы рассказали. Теперь произведём сравнение кирпича и газобетона с учётом удобства строительства и комфортной эксплуатации. Ведь у обоих материалов есть как плюсы, так и минусы.
Теплопроводность
Снова возвращаемся к показателям теплопроводности кирпича и газобетона. Это, пожалуй, один из самых важных критериев оценки стенового материала, от которого зависит в итоге толщина стен. Чем выше этот коэффициент, тем толще должна быть стена, что влечёт за собой повышение расходов на устройство нулевого цикла. Есть же разница, сколько бетона уйдёт на заливку фундамента под стену толщиной 60 см, или 40 см.
- Благодаря сниженной теплопроводности газобетон для строительства дома более предпочтителен, так как позволяет уменьшить толщину стен до минимума. Особенно, если включить в пирог стены ещё и утеплитель.
- Однако не стоит забывать, что блочная кладка не может оставаться открытой, как кирпичная. Ей требуется отделка, которая в принципе, «съедает» всю экономию, полученную от уменьшенного объёма бетона, требуемого для заливки фундамента. Выгода остаётся только благодаря тому, что газоблок дешевле, чем кирпич.
- Как ни крути, кирпич слишком тяжёл, дорог и трудоёмок в монтаже. Газобетонная кладка имеет непритязательный вид, требует защиты как от атмосферной влаги, так и от проникающих изнутри паров. Минусы есть и у того, и у другого, и нивелируются они по-разному.
- Например, чтобы, облегчить стену из кирпича, кладку делают колодцевой, заполняя свободное пространство сыпучим или пенным утеплителем. Практически то же самое получается, когда строится дом из газобетона и кирпича: внутренняя часть выкладывается из блоков, а снаружи кирпичная облицовка.
- При этом благодаря газоблокам стены становятся более тёплыми, а их себестоимость снижается. Кирпичная кладка снаружи защищает от ветровых нагрузок и влажности, и обеспечивает зданию презентабельный экстерьер.
Эти материалы компенсируют недостатки друг друга, поэтому комбинированные стены становятся просто идеальным решением. А раз так, вряд ли имеет смысл подсчитывать, из чего дешевле построить дом – из кирпича или газобетона.
Морозостойкость и водопоглощение
Эти два показателя взаимосвязаны, так как морозостойкостью называют способность стройматериала удерживать первичную прочность в течение определённого количества циклов попеременного замораживания-размораживания. При этом материал должен быть насыщен водой, ведь в противном случае и оттаивать будет нечему. Материал, который может больше впитать воды, выдерживает меньше циклов.
В данном случае – это газобетон. Главная задача, которую нужно решить при строительстве из него – не дать кладке контактировать с водой. Справиться с проблемой поможет внешняя облицовка из кирпича, она самая долговечная. Поэтому на вопрос, что лучше газобетон или кирпич для строительства дома, можно смело ответить: их комбинация.
Пожаростойкость
Теперь рассудим, что лучше – дом из кирпича или газобетона с точки зрения пожарной безопасности. Долговечность зданий обуславливается не только их морозостойкостью, но и устойчивостью стен к воздействию огня. Это возможность материала сохранять несущую способность, целостность и теплоизоляцию, препятствуя распространению огня.
Так как кирпич получают путём высокотемпературного обжига, воздействия открытого огня он не боится и может продержаться не менее 5 часов при 900 градусах Цельсия. Его даже применяют для облицовки конструкций именно для повышения их пожаростойкости. Только кирпич берётся либо железняк (хорошо обожжённый красный), либо шамотный, изготавливаемый из огнеупорной глины.
Силикат при нагреве выше 300 градусов, теряет до половины своей прочности. Его предел огнестойкости – 2,5 часа при 600 градусах. Газобетон в таких условиях чувствует себя лучше, чем силикатный кирпич, но уступает глиняному. Его предел огнестойкости – 4 часа при толщине стены 375 мм. Вывод напрашивается сам собой: облицевав стены дома керамическим, а ещё лучше клинкерным кирпичом, вы автоматически повышаете его пожаробезопасность.
Особенности технологий строительства деревянного дома из различных материалов
Далее мы сравним, чем отличаются возведение дикого и оцилиндрованного сруба, а также дома из бруса. Это быстрее поможет выяснить, что лучше — дом из бруса или бревна. Но сначала коснемся некоторых важных вещей.
- Толстые бревна сушить труднее. Из-за этого их поверхность может потрескаться (снаружи бревно высохнет, а внутри останется сырым). Чтобы этого не случилось, делают пропилы на всю длину изделий. И лучше не брать материал толщиной более 25 сантиметров.
- Хорошая состыковка углов – залог сохранения тепла. Дом, выстроенный по типу дикого сруба, лучше всего воспринимает канадский или норвежский стык «в чашу». При этом во время усадки благодаря заклиниванию бревен не образуется щелей. А вот русская «чаша» — это неизменные усадочные щели, которые приходится конопатить с помощью пеньки или лубяного джута.
- При выборе клееного бруса следует знать, что склейка у него может быть горизонтальной (с ламелями и швами, горизонтально располагающимися) или вертикальной (с вертикальным расположением швов и ламелей). В первом случае материал хорошо пропускает воздух и подходит для строительства стен. Вертикальный вариант отличается большей влагостойкостью, а также он более стоек к изгибу. Из такого бруса хорошо делать стропила и несущие балки.
А теперь – непосредственно о технологиях. Каждая из них предполагает сборку «сухого» типа из крупных деталей. Она занимает несколько месяцев и может проводиться как в теплое, так и в холодное время года. Отличия в технологиях диктует материал изготовления.
Дикий сруб
Бревна для него берут толщиной от 30 до 45 сантиметров. Они могут быть на концах немного тоньше, чем в середине, допускается и легкая кривизна. Стропила и стены внутри дома требуют более тонкого (от 15 до 20 сантиметров) материала. Работы ведут вручную, поэтому данный способ занимает больше всего времени. Строители, выполняющие это непростое дело, должны быть опытными, дающими гарантию на работу.
Дерево используется достаточно влажное, поэтому часто для достижения хорошего результата нижнюю часть (первые венцы после фундамента) выполняют особым образом. Например, берут более толстые бревна или более влагостойкую древесину (дуб, лиственница). Во время работы необходима дополнительная обработка некоторых участков (там, где замки, стыки венцов). Эти места уплотняют мхом, джутом или паклей, чтобы не осталось щелей.
Предусматривая неизбежную усадку, делают скользящие соединения между стропилами и стеной. Когда коробка дома возведена, нужно, открыв все проемы, подождать не менее года (пока влажность придет в норму, а стены дадут усадку). Если стены толстые, то придется и полтора года ждать. После этого можно работать дальше – усадка будет, но значительно меньше. Для окон и дверей используют скользящие планки обсадного типа, все щели конопатят, отделывают дом и вселяются.
Оцилиндрованный сруб
Здесь используют более тонкие бревна – от 15 до 25 сантиметров диаметром. Возведение дома гораздо проще, чем в предыдущем случае. Все элементы уже подогнаны друг к другу, продаются уже готовые комплекты. Благодаря выдержанным размерам и гладкой поверхности детали хорошо подгоняются, без зазоров.
Усадка в таком доме маленькая (за несколько лет от 6 до 8 сантиметров на 3 метра по высоте). Так что не нужен для нее перерыв. А специальные домкраты-компенсаторы вообще устранят ее влияние. Главное – не забывать их подкрутить вовремя. Чтобы не дуло, снаружи между венцами прокладывают джут или льняную бечевку.
Бывает, что со временем в бревнах появляются небольшие трещины. Впрочем, менее крепким дом от этого не станет. Заметим, что лучше всего строить такой дом в заводских условиях, доверив весь процесс профессионалам.
Дом из цельного бруса
Стены такого строения делают обычно толщиной от 18 до 22 сантиметров. А перегородки идут более тонкие – от 9 до 12 сантиметров. Строят либо своими силами (приобретя комплект материала), либо заказывают комплект со сборкой на заводе. Гораздо удобнее, проще и надежнее строить из профилированного бруса. Между профильными выступами отлично помещается уплотнитель, который кладется между венцами.
Усадка здесь крайне мала (она составляет на 3 метра по высоте от 3 до 6 сантиметров). Появление небольших трещин опасности не составляет. Перерыва в строительстве не делают.
Дом из клееного бруса
Материал используют толщиной от 9 до 33 сантиметров. Стройка ведется быстрее всего (особенно если ее осуществляют профессионалы на производстве). Усадки практически нет – не более 2 сантиметров (ведь дерево используется сухое). Трещин ни в самом брусе, ни между венцами не появляется.
Сравнение свойств обоих материалов
Поскольку главной нашей задачей является поиск лучшего материала, давайте подробно проанализируем практические и эксплуатационные характеристики обоих материалов и выясним, что выбрать: керамические блоки или газобетон.
Таблица 3: Сравнение практических и технических характеристик материалов:
Даже рассмотрев основные характеристики, по-прежнему трудно сделать выбор, так как каждый из материалов имеет свои преимущества и недостатки. Газобетон выигрывает в одних показателях, а керамоблок – в других.
Старайтесь определить, какие из критериев наиболее важны, тогда победителя выбрать будет гораздо проще. Например, если вас интересует более низкая цена – отдайте предпочтение газобетону, а если прочность и влагостойкость – выберите керамоблок.
Многое также зависит от назначения будущей постройки и ее функциональности.
Специфика газобетона
Газоблок (или газобетон) в последние годы стал одним из самых популярных строительных материалах. Он обладает рядом достоинств, но прежде чем говорить о его плюсах, давайте разберемся в том, что же собой представляет газоблок.
Небольшой вес газобетона позволит сэкономить на конструкции фундамента.
Газобетон – это разновидность ячеистого бетона, искусственный материал с равномерно размещенными по телу воздушными порами. Обычный газоблок состоит из кварцевого песка, алюминиевой пудры, извести, цемента и воды. Некоторые производители добавляют в этот состав отходы производства: золу, шлаки и т.п., что значительно уменьшает себестоимость производства, но в конечном итоге отрицательно сказывается на качестве.
Технология производства газобетона проста: состав замешивают водой и заливают в форму. При этом газообразователь (алюминиевая пудра) с помощью воды вступает в реакцию с известью. Следствием этой реакции является выделение водорода, который и образует поры. Благодаря этому смесь поднимается наподобие дрожжевого теста, после чего затвердевает. Получившееся масса режется на блоки, которые потом “доходят” под давлением в автоклаве.
Как строительный материал газоблок достаточно молод – первый удачный опыт производства газобетона был осуществлен 85 лет назад. Благодаря своей пористой структуре газоблок имеет высокие теплоизоляционные качества. Эти его свойства в несколько раз выше, чем у кирпича и тяжелого бетона. По своим физическим свойствам газоблок схож с деревом: экологически чистый, дышащий и теплый материал. Его, как и дерево, довольно легко пилить, сверлить и т.п. В то же время газобетон (в отличие от дерева) устойчив к гниению и пожароустойчив.
Мелко пористая структура газобетона создает хорошую звукоизоляцию стен.
Газоблок – достаточно прочный строительный материал, позволяющий вести строительство зданий и сооружений. Из газоблоков можно построить здание с разной толщиной стен и с разной теплопроводностью. Но при этом нужно иметь в виду, что здания выше трех этажей строить целиком из газоблоков не рекомендуется.
Средний газоблок весит около 22 кг, при этом его размер в несколько раз больше, чем размеры кирпича. Для сравнения: аналогичный газоблоку объем кирпича весить будет около 64 кг. При этом ячеистый газобетон в 10 раз лучше кирпича поглощает звук, в связи с чем отпадает необходимость в дополнительной звукоизоляции. Газобетон (как и кирпич) – материал не горючий, не выделяющий токсичных элементов при пожаре.
