Виды и размеры газоблоков

Технология производства газобетонных блоков

Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях:

• кварцевый песок (~60%);
• цемент (~20%);
• известь (~20%);
• алюминиевая паста (~1%);
• вода.

Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования. Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий. Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород. Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими (от 0,5 до 2 мм в диаметре), и равномерно распределенными.

Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания. За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки. В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.

Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.

Классификация материала

Размеры блока газобетона для стен дома, как правило, следующие:

• длина — 600 мм;
• высота — 250 мм;
• ширина — варьируется от 75 мм до 500 мм.

Не все блоки одинаковы по длине и высоте. Выше были приведены лишь средние цифры, но нередко в строительстве применяются блоки, обладающие другими размерами.

Существует несколько классификаций газоблоков. Одна из них основана на плотности: чем выше показатель плотности, тем прочнее изделие и тем менее пористой является его структура. Однако это не означает, что выбирать всегда следует более плотные газоблоки. С уменьшением пористости увеличивается теплопроводность материала, что неизбежно станет причиной быстрого остывания воздуха в помещении зимой и, наоборот, его быстрого нагревания в жаркую погоду.

Виды по плотности

Плотность газоблоков обозначается буквой «D» и числом от 300 до 1200.

Выделяются три разновидности этого материала:

1. Конструкционные. Обладают наибольшей плотностью и, следовательно, являются самыми прочными. Если в маркировке значение идущего после буквы «D» числа превышает 900, значит, эти газоблоки относятся к конструкционным. Теплоизоляционные свойства таких материалов не самые лучшие, поэтому при их использовании в строительстве жилого здания придется дополнительно утеплять стены теплоизоляторами.
2. Теплоизоляционные. Обладают наименьшей плотностью, и поэтому способны долго удерживать теплый воздух внутри помещения. К этой категории относятся все блоки, которые маркируются буквой «D» и числами от 300 до 500.
3. Конструкционно-теплоизоляционные. Представляют собой нечто среднее между двумя вышеописанными категориями. Эти блоки маркируются буквой «D» и числом от 500 до 900.

Различные формы

Газобетонные блоки могут быть прямыми, то есть представлять собой обычный параллелепипед. В этом случае их толщина, как правило, составляет 200 или 300 мм, высота — 250 или 300 мм, а длина — 625 мм.

Они могут оснащаться специальными ручками, для того чтобы их удобно было брать и переносить. А также для более удобного соединения на их торцах могут присутствовать пазы и гребни.

Существуют особо тонкие газоблоки, специально предназначенные для создания перегородок. Они могут иметь толщину всего в 150 или даже в 100 мм. А самую сложную форму имеют U-образные газоблоки, которые используются при построении проемов в стене. Их длина обычно составляет 500 мм, высота — 250 мм, а толщина варьируется от 200 до 400 мм.

Классификация по месту применения

Газоблоки подразделяются на три разновидности в зависимости от места, где они применяются:

1. Перегородочные блоки. Они очень тонкие и имеют толщину около 150 мм. Сфера их применения — создание межкомнатных перегородок. Кроме того, они упрощают обустройство коммуникации. Также их отличительной особенностью является простота монтажа и финишной отделки.
2. Ячеистые блоки. Они подходят для создания несущих стен и по всем своим характеристикам соответствуют СТО.
3. Газоблоки автоклавного твердения. Они отличаются высокой прочностью и хорошей устойчивостью к низким температурам, а также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Вот только имеется у них и серьезный недостаток — высокая цена. Стоимость такого материала завышена, так как автоклавная обработка, которой он подвергается при производстве — процесс не из дешевых.

О газобетоне

Основными преимуществами газобетонных блоков можно назвать следующее:

• геометрическая точность (блоки ровные, не требуют дополнительной обработки, возможность тонкошовной кладки, 1-3 мм, для отделки достаточно оштукатуривания поверхности);
• материал легко поддается механической обработке (легко пилить и сверлить);
• отличная теплоизоляция (низкий коэффициент теплопроводности);
• высокая огнестойкость (материал не горючий в сравнении с деревянными домами);
• экологически чистый материал (в состав входят натуральные компоненты – цемент, известь, песок и вода);
• хорошая звукоизоляция;
• высокая прочность (можно использовать в малоэтажном строительстве без дополнительных опор).

Производители

• YTONG. Завод по производству газобетонных блоков YTONG расположен в г. Можайск Московской области. Входит в концерн Xella – ведущий производитель строительных материалов и поставщик сырья в Германии и на мировом рынке.
  YTONG один из первых наладил производство и продажи газобетонных блоков в России. Более 10 лет постоянного контроля за выпускаемой продукцией и процессом производства, научные разработки как на российском, так и на мировом рынках, позволяют YTONG занимать лидирующее место по продажам ячеистого бетона.
• Bonolit. Bonolit Group – крупнейшая в России структура, объединяющая заводы лидеры по производству автоклавного газобетона на территории ЦФО и ПФО. Доля рынка газобетона, занимаемаемая ГК Бонолит, превышает 30%, а общий объем производства продукции достиг 1 млн. куб. м в год, из которого можно построить 1,8 млн. кв. м жилья.
  Ведущим брендом ГК является Bonolit, который производится на крупнейшем заводе по выпуску современного, экологичного и качественного стенового материала для строительства малоэтажного и многоэтажного жилья.
• Калужский газобетон. Завод “Сибирский элемент Рента-К”, на котором производится ячеистый бетон автоклавного твердения под торговой маркой “Калужский газобетон”, — новое, современное предприятие, оснащенное высокотехнологичным оборудованием немецкой компании «WKB Systems GmbH».
  Производительность завода составляет 1300 м³ газобетона в сутки.

Плотность и прочность газобетона

техническим показателям

Характеристики блока D400	Класс бетона по прочности	Теплопроводность	Морозостойкость
YTONG	B 2,5	0,088	F 100
__BONOLIT	B 2,5	0,096	F 100

Характеристики блока D400	YTONG	BONOLIT
Класс бетона по прочности	B 2,5	B 2,5
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/м*c	0,088	0,096
Морозостойкость	F 100	F 100

Характеристики блока D500	Класс бетона по прочности	Теплопроводность	Морозостойкость
YTONG	B 3,5	0,099	F 100
__BONOLIT	B 2,5-3,5	0,120	F 100

Характеристики блока D500	YTONG	BONOLIT
Класс бетона по прочности	B 3,5	B 2,5-3,5
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/м*c	0,099	0,120
Морозостойкость	F 100	F 100

Характеристики блока D600	Класс бетона по прочности	Теплопроводность	Морозостойкость
YTONG	B 5,0	0,112	F 100
__BONOLIT	B 3,5-5,0	0,140	F 100

Характеристики блока D600	YTONG	BONOLIT
Класс бетона по прочности	B 5,0	B 3,5-5,0
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/м*c	0,112	0,140
Морозостойкость	F 100	F 100

Перейти в полный каталог товара

Как выбрать?

Многие люди, не знающие тонкостей строительного дела, сталкиваются с проблемой выбора газобетонного блока. Чтобы не совершить неправильный выбор, который впоследствии может привести к неустойчивости здания, выбирая вид блоков, рекомендуется следовать следующим критериям.

Выбирая газобетонный блок, важно помнить, что данный материал не универсален. Для проведения различных видов построек важно выбрать тот материал, который подходит цели строительства. Для строительства несущих стен и сооружения капитальных перегородок подходят стеновые блоки, при возведении внутренней перегородки используют перегородочный вид газоблока

Понять, в чем их отличие, несложно. Разница между перегородочным и стеновым блоком заключается в толщине. У перегородочных она не превышает двухсот миллиметров.

А также выбирая, рекомендуется уточнять плотность блока. Высокая плотность показывает высокую прочность материала и высокий показатель теплопроводности. Следовательно, стройматериалу, имеющему наивысшую отметку плотности, требуется продумать теплоизоляцию. Большой популярностью пользуется марка, имеющая среднюю плотность, D500. Она подходит для всех типов строительства. Но при возведении перегородок рациональнее будет применение марки D500.

При выборе габаритного блока строителю требуется узнать размер блока и провести расчет. Это необходимо для того, чтобы понять, какое количество блоков понадобится для возведения всех стен. Помимо этого, желательно уточнить у продавца о наличии паза и гребня в блоках. Это необязательное требование, но благодаря наличию данных элементов кладку проводить становится легче, а расход клея значительно экономнее. Однако цена такого вида блока значительно превышает стоимость обычного.

Еще один важным критерием, на который необходимо опираться, выбирая газобетонные блоки, является его марка. Чаще всего производимые газобетонные блоки всех марок изготавливаются одинаково с использованием одного оборудования и схожего состава. Если в магазине стоимость одной марки значительно превышает стоимость другой, то в ней покупатель просто переплачивает за бренд и известность той самой марки

Вдобавок следует обратить внимание на месторасположения завода, выпускаемой продукции. Зачастую высокая цена обусловлена удаленностью завода, и магазин переплачивает за логистику

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Делаются газобетонные изделия из:

Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I-В2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Свойства и параметры

Всё чаще застройщики выбирают газоблоки для возведения несущих и ненесущих стен. Для этого есть две причины:

• высокие физико-технические характеристики газоблоков;
• постоянно растущие требования к энергоэффективности зданий.

На видео – технические характеристики газоблоков:

Хорошая теплоизоляция и низкая теплопроводность

Дом из газоблоков не перегревается в летний период и хорошо сохраняет тепло в холодное время года. В некоторых регионах материал называют теплоблоком. Если сравнит его с кирпичом, то показатели будут отличаться в несколько раз.

Так, в сухом состоянии коэффициент теплопроводности газоблока составит 0,12 Вт/м °C. При повышении влажности до 12% он будет уже 0,145 Вт/(м °C). У полнотелого кирпича этот показатель равен 0,55-0,64 Вт/(м °C).

Диффузионные свойства

Стены из газоблоков «дышат». При этом пористый газобетон позволяет осуществлять регулярный газообмен. Проход паров и газов через стену осуществляется без задержки влаги в толще конструкции.

В доме из газоблоков устанавливается комфортный микроклимат. В таких помещениях легко дышать и комфортно жить. Постоянно циркулирующий воздух не даёт возможность развиваться плесневым грибкам.

А вот какой клей выбрать для газоблока можно узнать здесь.

Морозостойкость блока

Дома из газоблоков экологически чистые. При производстве материалов не используются вредные вещества. Кроме того, газобетонные блоки хорошо переносят понижение температур. География использования блоков очень широка. Они с успехом применяются в северных широтах.

В тёплых регионах строения из газоблоков обходятся даже без теплоизоляции. Причём морозостойкость материала повышается при увеличении влажности.

На видео-вся правда о газоблоках:

Лёгкость обработки

Материал хорошо режется самими обычными ручными инструментами. Он пористый и легкий. Для возведения стен не нужна специальная техника. Это снижает затраты на строительство.

Недостатки

• Хрупкость, особенно у марок с небольшой плотности. С газоблоками нужно работать аккуратно.
• Неплотное удержание крепёжных элементов. Этот вопрос решается. Но нужны специальные дюбели и анкеры.
• Высокое водопоглощение. Однако вода поглощается не всей поверхностью блока. Если провести эксперимент и поставить блок в поддон с водой, то за сутки влага проникнет лишь на высоту нескольких сантиметров. Верхняя часть блока останется сухой.

Размеры газобетонных блоков для строительства дома

Газобетон – строительный материал, имеющий много достоинств. Газобетонные блоки с легкостью заменяют кирпич при возведении стен. Размеры газобетонных блоков оптимальны для самостоятельной укладки и позволяют возводить стены даже без специальных навыков.

Газобетонные блоки изготавливаются длиной 600 или 625 мм. Высота блоков чаще всего 200 или 250 мм. А толщина может быть различной в диапазоне от 75 до 500 мм. Оптимальной является толщина в 300 мм. Блоки именно такой толщины чаще всего используют при строительстве. Они обеспечивают необходимую шумо- и теплозащиту. Такая толщина является достаточной для надежной конструкции дома.

Для внешних стен можно применять газобетонные блоки толщиной:

• 200 мм;
• 250 мм;
• 300 мм;
• 375 мм;
• 400 мм.

При увеличенных нагрузках на стены могут использоваться газоблоки толщиной 500 мм. Узкие блоки применяются как доборы при кладке внешних стен.

Размеры и цены за штуку

Газобетонные блоки бывают прямоугольными или U-образными. Размеры U-блоков такие же, что и у прямоугольных. При кладке и армировании стен используются блоки одинакового размера.

Совет прораба:Газобетонные блоки имеют минимальную разницу в размерах. Погрешность в геометрии составляет не больше 0,5 мм. Именно это позволяет производить кладку с минимально тонким швом.

Подбирая газоблоки по размеру, стоит учитывать их габариты и размеры. Они должны быть удобными для укладки, особенно если работы будут проводить малоопытные каменщики.

Нестандартные геометрические размеры газобетонных изделий

Отклонения от стандартных параметров обычно делаются производителями для индивидуальных проектов зданий.

Возможен такой вариант при выпуске линеек продукции с определенным уклоном.

На строительной площадке нестандартные элементы достигаются при помощи обычной ножовки. Простота обработки газобетонных изделий позволяет получить блок любого размера, например, чтобы четко завершить ряд кладки. Доборные элементы также необходимы для выполнения перевязки кладки из газобетона.

Обычно для изготовления доборных элементов используются блоки с повреждениями. Если необходима другая форма изделия, то сделать скосы и выемки достаточно просто своими руками.

Области использования

Блоки из газобетона являются практичным и востребованным материалом, который применяется для разных целей. Его используют для строительства жилых, административных и промышленный зданий (не выше 3 этажей). Особенность: для возведения многоэтажных построек (от 4 этажей и выше) он не подходит.

Эксплуатационные характеристики позволяют использовать блоки для постройки домов в местностях с суровым климатом. Допускается применять изделия как конструкционные, звукоизоляционные и теплоизоляционные основания.Строительство из пенобетона.

С помощью блоков удается возводить крепкие и надежные стены (как внешние, так и внутренние), которые бывают:

• одинарные;
• двойные;
• несущие;
• комбинированные.

Блоки из газобетона используют при реставрации старых зданий (из-за небольшого веса), для увеличения количества этажей (они не дают высокой нагрузки на имеющиеся фундаменты или стены).

Материал подходит для звуко- и теплоизоляции при утеплении малоэтажных или высотных сооружений (чаще используют разновидности с малыми габаритами).

Блоки из газобетона используют для увеличения этажей.

Газобетон подходит для обустройства ступенек лестниц, перемычек и перекрытий. Изделия с ячеистой структурой используют для создания фундаментов, стен в подвальных помещениях.

Размеры газобетонных блоков

При создании проекта будущего дома необходимо учитывать размеры используемого стройматериала, так как это позволяет рассчитать вес будущей конструкции, ее прочность, теплоизоляцию и другие важные параметры.

Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Газобетонные блоки бывают прямоугольной и U-образной формы. Второй вид используется при конструировании оконных и дверных проемов, а также для закрепления плит перекрытий. Стандартные размеры прямоугольных блоков являются следующими (рис. 1):

• длина — 625 мм;
• высота — 250 мм;
• ширина — 100-400 мм.

В случае необходимости габариты материала могут меняться в зависимости от индивидуальных потребностей заказчика.

Блоки U-образной формы имеют следующие стандартные габариты (рис. 2):

• длина — 600 мм;
• высота — 250 мм;
• ширина — 200-400 мм.

Габариты стройматериала подбираются с учетом нагрузок, которые будут действовать на стены при эксплуатации здания, и климатической зоны. Это позволит создать одновременно надежный и хорошо защищенный от морозов дом, в котором будет уютно и комфортно проживать.

Размеры газобетонных блоков

Данный строительный материал подразделяют на формы и виды:

1. Прямоугольной и U-образной формы.
2. Стеновые и перегородочные.

Стандартные размеры блоков прямоугольной формы:

• Длина – 62,5 см.
• Высота – 27 см.
• Ширина – 10 см., 15 см., 20 см., 24 см., 30 см., 40 см.

Чтобы выложить оконные и дверные проемы используют блоки газобетона U-формы. Также их используют, чтобы закрепить плиты перекрытий.

Для перегородок в строительстве используют газоблочные изделия шириной 10 и 15 см, а чтобы применить газобетонные блоки для несущих стен, нужна такая ширина: 20 см, 24 см, 30 см, 40 см.

Блоки U-образные не отличаются своими размерами:

• Длина – 62,5 см.
• Высота – 27 см.
• Ширина – 20 см., 24 см., 30 см., 40 см.

Параметры размеров не всегда могут быть одинаковыми. Все зависит от того, какая нагрузка предусмотрена на стены. Например, если во время строительства или ремонта будет возрастать нагрузка на межкомнатные перегородки, то и ширина блоков увеличиться.

Разделение материала по процессу изготовления

На основании производственного процесса различают следующие виды газоблоков:

1. Неавтоклавный – такие блоки не подвергаются специальной обработке в печи. Твердение и высыхание материала происходит в простых условиях.
2. Автоклавный – блок проходит обработку в специальной печи. Температурный режим при этом равен двести градусов, давление – двенадцати барам. Данный вид материала считается наиболее предпочтительным при строительстве, потому что за счет производственных технологий получает высокий уровень прочности и способность сохранять тепло внутри помещения. За счет автоклавной печи пористые участки внутри блока распределяются равномерно.

Газобетонные блоки – плюсы и минусы

Какими достоинствами обладает газобетон и какие недостатки свойственны.

Преимущества:

малый вес. Газоблок D500 со стандартными габаритами 300х250х600 мм весит 30 кг. Для сравнения, такой же объем кирпичей (а это 22 шт. с размерами 60х125х250) весит 100 кг. Т.е., увеличивается скорость работ, и снижаются требования к фундаменту;

удобство обработки. Материал легко режется обычной ручной пилой с победитовой напайкой;

огнестойкость. Предел устойчивости к прямому воздействию огня составляет 4-7 часов (в зависимости от марки и толщины);

доступная стоимость.

Сторонники и противники приводят разные аргументы (активное обсуждение на форумах, отзывы), ссылаясь при этом на опыт, личное использование и рекламные буклеты. Предлагаем разобраться, с основными утверждениями о газобетоне, чтобы быть уверенным в своем выборе:

Безопасность газобетона – опасен для здоровья или нет?

Показатель радиоактивного фона 54 Бк/г при допустимой в жилищном строительстве норме в 370 Бк/г. Согласно ГОСТу 30108-94* «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов». В соответствие с ГОСТом:

Гигроскопичность газобетона – впитывает воду или нет?

Способность поглощать влагу проще продемонстрировать на примере. Один из пользователей провел тест на впитываемость газобетона. Кубик размерами 95х80х95 мм, весом в 592 гр. и плотность в 800 кг/м.куб. поместили в емкость с водой. Опытный образец полностью погрузился в воду через 12 часов. Через 18 часов с момента погружения кубик уже весил на 277 гр. больше. Т.е. он набрал 47% воды от своей массы. Очевидно, что увеличилась его плотность. Следовательно, увеличится и нагрузка на фундамент. При этом кубик изменил цвет. После извлечения, исходные свойства вернулись подопытному образцу через 8 суток.

Этот пример иллюстрирует, что газобетон чрезвычайно гигроскопичен, а значит, нуждается в обязательной внешней отделке. Помимо давления на фундамент, вода в блоке может замерзнуть и распереть часть газобетонной кладки.

Зависимость теплопроводности от плотности газобетона

Хрупкость газобетона – крошится или нет?

Да, крошится. Но, данный недостаток легко устраняется дополнительной армировкой конструкции, которая производится непосредственно в процессе строительства. Кроме того, увеличение плотности блока влечет за собой повышение его прочность и теплопроводности, как это показано на рисунке.

Химическая агрессивность

В состав газобетона входит известь, что может вызвать окисление и коррозию армирующего металла. Выход – в защите металла или использовании полимерных связей.

Растрескивание при усадке

Пористая структура газобетона становится причиной появления трещин. Трещины можно нивелировать на этапе выбора и заливки фундамента или устранить путем внешней отделки строения.

Как видим, несмотря на заявления противников недостатки газобетона, как материала для малоэтажного строительства не столь критичны и легко могут быть устранены. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Производство газобетонных блоков, оборудование

Газобетоны могут быть неавтоклавного или автоклавного твердения (метод воздушного твердения или пропаривание).

Основной состав газобетона следующий: цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра. Для того чтобы придать материалу дополнительные качества, производители добавляют в газобетон специальные добавки. Полученный раствор раскладывается в формы и нарезается на готовые блоки.

Материал, сделанный по разным технологиям, отличается характеристиками. Неавтоклавное производство газобетонных блоков основано на твердении в стандартных условиях. Такой метод связан с минимальными расходами на электроэнергию и отсутствием специального оборудования.

Неавтоклавный способ приемлем для строительства и проектирования малоэтажных зданий.

На этапе формирования материала происходит полимеризация смеси, так как наблюдается взаимодействия алюминиевой пудры и щелочи. Выделяется свободный кислород в форме пузырьков.

Чтобы повысить свойства неавтоклавного газобетона, производители добавляют модифицирующие добавки (микрокремнезем, полуводный гипс, хлорид кальция). Такие разработки направлены на то, чтобы показатели прочности стали схожи с автоклавным материалом.

Но у неавтоклавной технологии имеется значительный недостаток — большая усадка материала при эксплуатации по сравнению с автоклавным бетоном равнозначной плотности. При этом используется больше цемента, поэтому производители отдают предпочтение автоклавному газобетону.

Использование автоклавной обработки газобетонных блоков основано на образовании нового минерала — тоберморита. Это повышает прочность и снижает усадку материала. Поэтому актоклавный бетон наиболее распространен (применяется в армированных системах — панелях, перемычках).

Автоклавный материал отличается низкой морозостойкостью и трещинностойкостью. К недостаткам такого изготовления относится:

• дорогое оборудование для производства газобетона, для использования которого требуются профессиональные навыки;
• металлоемкость автоклавов;
• невыгодность мелкосерийного выпуска и др.

Вывод

В заключение хотим сказать, что при выборе газосиликатных блоков для строительства дома нужно всегда ориентироваться только на конкретные технические характеристики. Поэтому, покупая материал, никогда не стесняйтесь запрашивать у продавца официальные сертификаты качества на продукцию или протоколы испытаний, в которых добросовестные производители всегда указывают основные физико-механические свойства материала.

Рейтинг производителей газобетонных блоков в ЦФО

Блоки газобетонные Ytong D400 625х250х300 ммДополнительные СКИДКИ от цены – подробнее в разделе Акции! Идеальный вариант стенового бло…

От 8600 руб/м³Подробнее

Блоки газобетонные Ytong D400 COMFORT 625х250х375 ммДополнительные СКИДКИ от цены – подробнее в разделе Акции! Стеновой блок класса «Комфорт»…

От 8600 руб/м³Подробнее

Газобетонные блоки CUBIBLOCK D500 B3,5 F100 625х250х300 ровныйБлок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства CUBIBLOCK, ровный, плотностью…

От 4350 руб/м³Подробнее

Газобетонные блоки Bonolit (Старая Купавна) D500 В2,5 600х200х300Блок газобетонный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D500…

От 4390 руб/м³Подробнее

Газобетонные блоки Bonolit г. Малоярославец D600 B3,5 625х250х200Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D6…

От 4290 руб/м³Подробнее

Клей для тонкошовной кладки YTONG 25кгСКИДКА 5% от цены! Раствор-эконом для тонкошовной кладки блоков Ytong

От 490 руб/штПодробнее