Недостатки газобетонных блоков
Недостатков у этого материала очень мало, но все же они есть.
Хрупкость газобетонных блоков. Низкая прочность блоков характерна для материалов, обладающих плотностью ниже 400 кг/м3. Газобетонные блоки с такими характеристиками пригодны для строительства перегородок и ненесущих стен. Широкое применение такие блоки нашли при строительстве зданий с монолитным железобетонным несущим каркасом и перекрытием. Для строительства загородного дома высотой до 14 метров применяют блоки с плотностью до 600 кг/м3, их прочности вполне достаточно для того, чтобы удерживать перекрытия и вышележащие стены. Кроме того, иногда на поверхности блоков возникают трещины, особенно в тех случаях, когда в стене находятся металлические колоны или балки. Для того чтобы трещин не было видно на стенах с законченными отделочными работами, первый слой шпаклевки необходимо армировать сеткой ПВХ по всей поверхности.
Повышенная впитывающая способность газобетонных блоков. Особенно это становиться заметно при выполнении внутренних отделочных работ, поэтому поверхность подготовленных под шпаклевку стен необходимо грунтовать проникающей грунтовкой за два раза. Также не рекомендуется применять газобетонные блоки для строительства помещений, в которых постоянно будет высокий уровень влажности, таких как парная, мойка и т.д.
Возможно, есть и ещё некоторые недостатки газобетонных блоков, но они носят более субъективный характер и в большинстве своем связаны с выпуском производителями бракованных партий продукции.
Несомненно, каждый материал находит своего потребителя. Есть постоянные приверженцы кирпича или монолитного бетона. Но также несомненным является и то, что преимущества газобетонных блоков дают им полное право претендовать на лидерство среди аналогичных стеновых материалов для загородного строительства.
Преимущества газобетонных блоков
Использование газобетона для частного строительства имеет ряд преимуществ по сравнению с классическими вариантами материалов.
Можно выделить следующие достоинства домов из этих блоков:
- Поскольку блоки имеются правильную форму, это обеспечивает простоту возведения. Элементы укладываются на клей, что позволяет сэкономить время на строительство. Коей готовится по инструкции.
- Кладочные швы не превышают 3 миллиметров, что позволяет исключить возможность промерзания стены в этих местах.
- Расход материала небольшой: на 1 кубический метр кладки расходуется около 25 грамм клеящего состава. Работы не трудоемкие. Штукатурные работы также облегчаются тем, что стена получается максимально ровная и гладкая.
- Работать с материалом просто, блок можно легко распилить, разрезать или фрезеровать.
- Можно не беспокоиться по поводу опасности сгорания дома, материал абсолютно пожаробезопасный.
- Отличные теплоизоляционные свойства позволяют не только сэкономить на устройстве теплоизоляции, но и на расходах по отоплению. Причем владельцы домов отмечают экономию на энергоносителях до 30 процентов.
- Согласно нормам и СНиПам, теплоизоляция не требуется, если вес кубического метра наружной стены при толщине 30 сантиметров составляет 600 килограмм.
- Уровень звукоизоляции выше, чем в кирпичных домах.
Достоинства газобетонных блоков
Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.
Основные плюсы использования газобетона:
- Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
- Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
- Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
- Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
- Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.
- Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
- Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
- Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
- Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
- Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
- Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.
Разновидности
Маркировка газоблоков состоит из двух элементов — буквы D, а также числа, который обозначает плотность материала.
Рассмотрим, к примеру, D600. Он представляет собой газобетонное изделие, плотность которого составляет 600 кг/м³.
Выделяют несколько видов блоков. Рассмотрим их ниже.
Теплоизоляционные
Теплоизоляционные включают марки D300, D400. Благодаря небольшой плотности, такой материал не пропускают тепло. При этом большое количество ячеек снижает прочность всего стройматериала. Из подобного материала возводят стены, которые способны выдерживать лишь собственный вес, при строительстве сооружений с каркасом из железобетонных плит. Используя такие изделия, создаются внешние стенки с формированием оконных и дверных проемов. Межэтажные стены будут опираться на прочные перекрытия, а потому они вовсе не перегружены.
Конструкционно-теплоизоляционные
Это газобетонные изделия, маркировка которых идет от D500 до D900. Они считаются универсальными.
Конструкционно-теплоизоляционные блоки
Такие газоблоки плохо переносят тепло, но уже лучше переносят нагрузку. Из них возводятся несущие стенки либо двух- , либо трехэтажных домов, а также небольшие перегородки внутри зданий.
Конструкционные
Является самым важным из трех типов, поскольку его плотность — более 1000 кг/м³, что позволяет возводить несущие стены, которые будут выдерживать огромные нагрузки. Правда, подобные плиты необходимо утеплять при условиях сурового климата. Кроме того, из подобного газобетона можно изготавливать различные дополнительные части помещения — балки, перемычки, а также панели для перекрытий.
Техническая характеристика
Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.
Марки газоблоков
В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:
D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий);
- D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
- D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
- D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
- D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции.
Объемная густота
В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.
Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.
Также читайте, газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.
Высокая прочность и малый удельный вес
Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3.
Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.
Прочность газобетона на сжатие
Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.
Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.
Всё о материале ИНСИ
Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси.
Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.
На видео – характеристика газоблока инси:
Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона
Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:
Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство
И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения
Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятияхИсточник lestorg32.ru
- Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
- Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
- Оба материала негорючие и экологически чистые.
Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.
Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.
Консервация дома из блоков на зимуИсточник proektproekt.com
У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.
На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.
Пазогребневая форма газоблокаИсточник td-germes.ru
Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.
Видео описание
Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:
Сравнение с другими материалами
Сравнительные характеристики различных стеновых материалов
Имеет определённые плюсы газобетон и в сравнении с другими материалами. К примеру, для возведения домов иногда используется полистиролбетон, также относящийся к группе лёгких бетонов. Этот материал, как и газобетон, хорошо сохраняет тепло и весит немного. Однако полистиролбетон отличается горючестью. К тому же служит он недолго (около 20 лет).
Керамзитобетонные блоки также иногда применяется для того, чтобы возвести бюджетный дом с неплохими эксплуатационными характеристиками. Этот материал достаточно практичен, однако, газобетону всё же по многим параметрам уступает. Стоит он дороже, обрабатывается сложнее, весит больше и немного хуже сохраняет тепло.
Традиционный для возведения стен кирпич, конечно же, по многим параметрам (прочности, долговечности, гигроскопичности) газобетон превосходит. Однако при этом он значительно уступает ему по способности сохранять тепло. К тому же у него имеются и другие минусы — значительный вес и высокая стоимость.
Превосходит газобетон по некоторым параметрам даже такой элитный строительный материал, как дерево. Воздух брус и брёвна пропускают, конечно же, лучше этой разновидности лёгкого бетона. Отличается дерево и большей экологичностью. Однако этот материал имеет и некоторые минусы. К примеру, его нужно периодически обрабатывать разного рода противогнилостными, а также противогрибковыми составами. К тому же дерево иногда подвергается порче насекомыми. Газобетон, конечно же, никакие жучки не едят.
Некоторые особенности работы с газоблоками
При работе как с газобетоном, так и с газосиликатом, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
Проникновение влаги в поры снижает теплоизоляционные свойства материала. Поэтому фасады следует в обязательном порядке защищать от атмосферных осадков с помощью наружных отделочных материалов, предназначенных для газобетона или газосиликата – штукатурки, фасадных красок, навесного сайдинга, облицовки, тонкослойной шпаклевки. При отделке фасадов облицовочным кирпичом следует предусмотреть вентиляционный зазор в 30 – 40 см. Дополнительную защиту обеспечит увеличенный свес кровли.
Примечание! Любые отделочные материалы должны отличаться хорошей паропроницаемостью или вентиляцией. Паропроницаемость утеплителя, штукатурки, краски должна быть выше паропроницаемости материала стен. Монтаж дополнительного утепления лучше выполнить минеральной ватой.
Важно! При многослойной отделке и утеплении важно придерживаться правила: паропроницаемость в каждом слое должна быть выше, чем в предыдущем. В противном случае неизбежно накопление конденсата и появление плесени
Крепление навесной мебели из газобетона или газосиликата выполняется с помощью крепежей с дюбелями. Для газоблоков существуют специальные анкерные болты.
- Несмотря на относительно малый вес газоблочных стройматериалов, не стоит экономить на габаритах фундамента.
- Под газобетонные и газосиликатные конструкции обязательно укладывается слой гидроизоляции.
- Для защиты стен от растрескивания при усадке, обязательно выполняется армирование кладки и деформационные швы. Армируют первый ряд и каждый четвертый, а также оконные проемы.
Дом из газобетона своими руками
Выстроить дом из газобетона вполне возможно самостоятельно. В первую очередь отведите место для хранения материалов и инструментов. Строительные работы начинайте, когда температура воздуха от +5 до +25 градусов.
Перед тем, как начинать процесс строительства дома из газоблоков, следует проконсультироваться со специалистами и учесть все их рекомендации.Полезный совет! Отличить газобетон кустарного производства очень легко: геометрия блоков нарушена, структура материала неравномерная, изделия выделяют неприятный химический запах, чаще всего известковый.
4.1. Фундамент для дома
Как известно, газобетон малоустойчив к деформирующим перегрузкам на изгиб. А монолитный фундамент способен минимизировать деформационные перегрузки. Именно монолитный фундамент выдерживает разные климатические условия и вибрации грунта без возникновения перекосов сооружения. Что поможет избежать трещин вгазобетонных стенах.
Дом из самодельных блоков будет стоить дешево, но это может плохо отразиться на многих характеристиках строения
4.2. Укладка блоков
Прежде, чем произвести укладку нужно подготовить фундамент. Делается отсечная или как еще называют горизонтальная гидроизоляция. В качестве гидроизоляционного материала выступит рубероид. Для выравнивания на слой гидроизоляции наносят цементно-песчаную смесь, которую делают 1:3.
Кладка первого ряда очень важна. Насколько ровно она будет сделана, настолько будет качественной последующая кладка и окончательный результат. Чтобы кладка была ровной, используют шнур и уровень.
Для укладки используют специальный клей, который разравнивают с помощью кельмы. Клей предотвратит появление щелей и «мостика холода» между блоками, что еще больше повысит теплоизоляцию дома. Когда кладка завершена, следует разровнять поверхность рубанком для газобетона. Следующий ряд кладки начинают с первого из углов.
Укладка блоковСовет! Чтобы ряды были ровные, следует устанавливать рейки-порядовки, а при значимой длине стенки ставят промежуточные маячные газобетонные блоки. Укладку рядов производят со смещением следующих рядов. Величина смещения приблизительно восемь сантиметров. Клей, который выступил, удаляют, используя мастерок.
4.3 Армирование и перекрытие в доме
Дом из газобетона может все же подвергнуться деформирующим нагрузкам. Могут возникнуть волосяные трещины вследствие осаждения земли, ветровых действий или перепадов температуры. Трещины не будут влиять на несущую способность кладки, при этом смогут усугубить внешний облик стенок. Чтобы этой проблемы не было, применяют арматуру, которая предотвращает растрескивание газобетонных блоков.
Всем известно, для того, чтобы не было трещин, следует правильно проектировать и строить дом. Но армирование отделочных слоев будет дополнительной защитой от трещин.
Арматура закладывается в армопояса. При установке газобетонных сооружений не применяют междурядное армирование. Правильно армировать первый ряд блоков, которые лежат на фундаменте, затем каждый четвертый ряд кладки. Кроме этого следует армировать зоны опоры перемычек, конструктивные детали, имеющие большую нагрузку, а также ряд блоков под оконными просветами.
Совет! При укладке арматуры следует распространить армирование на 900 мм в область перемычек и под оконными отверстиями.
Армированную опору кладут под стропильную систему на уровне каждого перекрытия. Для укладки арматуры, используя штроборез, режут штробы. Затем, отверстия заполняют клеем.
Совет! Плиту опирайте на армированный распределительный пояс. Как и любой пустотелый материал, газобетон не выдерживает непосредственного опирания плит перекрытия.
Дома из газосиликатных блоков не желательно строить выше 1-3 этажейВажно! Не рекомендуется строить дома из газобетона выше трех этажей
Технология изготовления
Прежде, чем сравнивать, что дешевле: пеноблок, газоблок или шлакоблок, стоит ознакомиться с технологией их изготовления – ведь именно от неё зависит конечная цена любого продукта.
Газобетона
О том, что для ячеистых бетонов могут создаваться разные условия твердения, уже упоминалось. Но оставим гидратационный способ (когда блоки набирают прочность в естественных условиях) мелким предпринимателям. Крупные предприятия, входящие в ассоциацию производителей газобетона, изготавливают блоки только автоклавным способом.
Рекомендуем к прочтению
Что дешевле — каркасный или газобетонный дом
Подробнее
На начальном этапе всё происходит абсолютно одинаково. Вот как выглядит поэтапно технология производства:
- Компоненты дозируются и затворяются подогретой до 45 градусов водой.
- Добавляется газообразователь, смесь перемешивается и выгружается в опалубочную форму. Её объём заполняется до половины, так как в результате происходящей реакции бетон будет «расти как дрожжах».
- Выстаивание продолжается около 6 часов, если «опара» поднимается выше бортов опалубки, излишки удаляются.
- Смесь выдерживается до набора предварительной прочности ещё 10 часов, после чего один большой блок газобетона отправляется на резательный комплекс. Здесь массив режут на отдельные блоки заданного размера.
- На этом этапе у двух технологий появляются различия. Если блоки будут твердеть в естественной среде, их отправляют в склад для сушки. Для синтеза их грузят на вагонетки и отправляют в автоклав.
Синтезная технология предусматривает обработку сырцовых изделий в вакуумных камерах – автоклавах. Для этого в них до 12 атм наращивается давление горячего пара (190 град.). В результате пропарки ускоряется процесс твердения, а бетон приобретает такие свойства, которые в обычных условиях не получить.
Происходящие на молекулярном уровне изменения и позволяют считать этот метод синтезным – камень в этом случае представляет собой не просто застывший раствор из песка и вяжущих, а получает искусственно заданные характеристики.
Главное достоинство автоклавного материала – стабильность качества. В нём может быть уверен любой заказчик, ведь кустарно изготовить такой газоблок невозможно. Каждая партия изделий подтверждается испытаниями, результаты которых отражены в паспорте, сопровождается сертификатом соответствия.
На современных заводах автоматизация процесса достигает 90%, а это практически исключает вероятность ошибок, свойственных «человеческому фактору». Для производства обычного гидратационного газобетона, а иже с ним пенобетона и шлакобетона, подобных капиталовложений не требуется, поэтому сравнивая, что дешевле газобетон или шлакоблок, не стоит удивляться разнице в ценах.
Шлакоблока
Заводской шлакоблок чаще всего изготавливается по технологии вибропрессования. Суть её заключается в уплотнении прессом слегка увлажнённой (жёсткой) смеси цемента, песка и шлака. Такое производство тоже почти полностью автоматизировано, что позволяет изготавливать мелкоштучные изделия в больших объёмах.
В технологии задействуется такое оборудование:
- Стационарный или мобильный вибропрессовый агрегат.
- Дробилка и вибросито – обеспечивают сухим ингредиентам нужную фракцию.
- Планетарный или лопастной бетоносмеситель. В нём компоненты бетоносмеси перемешиваются не вращением барабана, а принудительно, за счёт движения лопастного вала.
- Оснастка, за счёт которой изделиям придаётся нужная форма: матрица определяет габариты, а пуансон работает как пресс.
- Сменные поддоны, на которых изделия прессуют и перемещают в сушильную зону.
- Подъёмник или конвейер ленточного типа, посредством которого бетоносмесь доставляется к бункеру вибропресса.
Процесс изготовления шлакоблока гораздо проще, чем в случае с газобетоном. Матрицу помещают в поддон, установленный на стол вибропресса. Форму заполняют полусухой смесью, опускают на неё пуансон, который одновременно давит и вибрирует, максимально уплотняя бетон. По завершении этапа на поддоне останутся готовые изделия, которым надо будет только дать высохнуть. Сушат блоки при температуре окружающей среды сутки, либо в пропарочных камерах около 8 часов.
При использовании литьевой технологии, замешанный при обычном водоцементном соотношении бетон просто разливают по формам и ждут затвердевания.
