Чем отличается пескобетон от цементно песчаной смеси

Пескобетон – ГОСТ

Строительные бригады при выполнении работ используют сухие смеси различных производителей, а также самостоятельно подготовленные. Пользуется популярностью материал с маркировкой М100, М150, М200, М400, М500, а также пескобетон М300. Что такое пескобетонная смесь и каковы ее характеристики? Ответ на эти вопросы содержит государственный стандарт на пескобетон. ГОСТ, зарегистрированный в 1994 году под номером 7473, классифицирует пескобетон как мелкозернистую смесь светло-серого цвета конструкционного назначения.

Стандарт регламентирует следующие характеристики материала:

размер частиц – от 100 мкм до 3 мм;
способность поглощать влагу – 200-250 г жидкости на килограмм смеси;
расход смеси – от 2 кг на квадратный метр площади при толщине слоя 1 мм;
продолжительность схватывания – до 3 часов;
возможность перемещения по схватившейся смеси – через 120 часов;
время полного застывания после заливки – 1 месяц;
нагрузочную способность через 4 недели – 30 МПа.

Пескобетон пополнил рынок строительных материалов сравнительно недавно Сухая смесь, содержащая портландцемент, песок и воду, обладает теплоаккумулирующими свойствами, что позволяет ее успешно применять для защиты элементов нагрева при сооружении обогреваемых полов. Согласно требованиям стандарта, рабочие смеси маркируются заглавной буквой М и цифровым обозначением от 100 до 500.

На заводской упаковке содержится соответствующая маркировка, позволяющая точно определить следующие данные:

какая фракция песка использовалась как заполнитель;
с какой скоростью твердеет пескобетон;
когда и кем изготовлен строительный материал.

Штукатурка стен

Уже готовую смесь необходимо набрасывать на стены при помощи специального ковша или кельмы. После этого берётся правило, ставится между двумя маяками так, чтоб раствор можно было растянуть от низу к верху. Если проблемных участков очень много и нужно использовать большое количество раствора, чтоб замаскировать изъян, не накидывайте сразу очень много смеси, поскольку такая штукатурка очень быстро потрескается и будет осыпаться. Лучше всего нанести на проблемные зоны слой штукатурки, дать ей подсохнуть и только после этого нанести смесь ещё раз. При необходимости можно использовать специальную сетку, которая будет закреплять раствор.

Из чего состоит

Применение пескобетона М300 позволяет облегчить процесс создания раствора. Материал меньше слеживается (в сравнении с цементом), в течение длительного времени сохраняет прочность.

В его составе:

цемент (цемент М500, 400 или 300);
щебневая крошка (до 5 мм);
песок фракционированный;
песок фракционный;
отсев гранитный.

Количество ингредиентов может отличаться у отдельных производителей, хотя в большинстве случаев пескобетон М300 состав, пропорции имеет одинаковые. Для придания смеси нужных свойств вводят добавки. В смесь могут добавлять пластификаторы, гидрофобные и противоморозные вещества. Если требуется — добавляют фиброволокно.

Наполнитель бывает 2 видов:

крошка или отсев размером 4-8 мм;
среднезернистый песок 0,8-2 мм.

Использование для фундамента здания

При невозможности приобрести бетон тяжелых марок, а также строительстве малоэтажных зданий используйте проверенный стройматериал – пескобетон. Для фундаментных оснований требуется повышенный запас прочности, увеличенная плотность смеси и стойкость к воздействию отрицательных температур.

Для строительства оснований используется смесь с повышенными характеристиками прочности

Пескобетон М300 соответствует указанным критериям и применяется для решения следующих задач:

сооружения фундаментов ленточного типа;
строительства монолитно-сборных оснований;
бетонирования монолитных основ зданий.

Тщательное уплотнение сухой смеси снижает вероятность растрескивания массива и образования внутренних полостей. Планируя потребность в стройматериале, учитывайте, что на 1 куб готового раствора потребуется 0,75 т сухого пескобетона.

Как штукатурить стены цементным раствором

Технология штукатурки стен раствором зависит в первую очередь от вида стенового материала. Так, например, кирпич или газобетонный блок можно смело штукатурить цементно-песчаным раствором, а для стен из пеноблока подходит только паропроницаемая штукатурка на основе гипса. Оптимальный состав имеют готовые штукатурные смеси, однако, в целях экономии, мастера обычно используют цементно-песчаную смесь с добавками.

Рассмотрим технологию, как правильно штукатурить стены цементным раствором на примере дома из газобетонных блоков. Первым делом обязательно следует прогрунтовать поверхность как минимум в два слоя специальной грунтовкой. Подготовительные этапы являются необходимыми и ни в коем случае нельзя ими пренебрегать. Разбавлять водой грунтовочный состав настоятельно не рекомендуется, так как в нём и без того минимальное количество действующих веществ.

После нанесения грунтовки, выполняется изготовление подготовительного слоя из плиточного клея. Штукатурка на чистом газоблоке держится очень плохо, поэтому предварительно на блок наносится слой плиточного клея, который разравнивается зубчатым шпателем (гребёнкой). После высыхания клея мы получаем рельефную поверхность, её площадь контакта со штукатуркой будет значительно больше благодаря объёмной фактуре.

На клей вертикально с шагом 1 м устанавливаются металлические рейки, которые выполняют роль маяков. Они приклеиваются на небольшие островки плиточного клея. Обязательно следует выставить маяки по уровню, от их положения будет зависеть качество плоскости штукатурного слоя.

После высыхания плиточного клея на подготовительном слое и на маяках, можно приступать к нанесению штукатурки. Раствор изготавливается исходя из пропорции на 1 часть цемента М400 3-4 части песка. Штукатурка сначала набрасывается на всю стену комками так, чтобы получилась поверхность из расположенных впритык друг к другу островков раствора. Большое правило прикладывается по маякам и движением снизу-вверх срезается лишняя смесь.

После завершения первого этапа, изготавливается чуть более жидкая смесь, которая также набрасывается на стену и, с помощью правила, создаётся уже плоская ровная поверхность. Спустя 4 часа раствор ещё раз подрезается — строительным правилом снимаются все излишки раствора, выступающие за маяки.

Если стоит вопрос о том, можно ли штукатурить пеноблоки цементным раствором, то однозначно лучше этого не делать. Пористая структура стенового материала со временем неизбежно приведёт к отслаиванию такой штукатурки. Также многие интересуются, можно ли штукатурить газобетон цементно-песчаным раствором или лучше купить готовую смесь. Ответ прост — цементно-песчаная смесь обойдётся гораздо дешевле и прослужит также долго, если соблюдать описанную выше технологию нанесения.

Если знать, как правильно штукатурить цоколь, сразу становится понятно, как штукатурить фундамент. Это схожие методики, здесь первым делом следует установить сетку, на которую затем наносится штукатурный раствор. Перед оштукатуриванием цоколь или фундамент грунтуются, после чего устанавливаются маячки. Дальнейшая технология аналогична процессу штукатурки, ранее описанному в тексте.

Достоинства и недостатки

По диапазонам применения данная строительная смесь не имеет аналогов

Одним из главных плюсов пескобетона М300 является его способность не давать усадку.
Материал обладает высокой пластичностью, быстро высыхает и твердеет.
Стойкость к механическим и прочим негативным влияниям.
Готовые элементы долговечны, экологически чистые, устойчивы к влиянию влаги.
Стройматериалу не страшны процессы коррозии.
Приемлемая цена.

Преимущество данного стройматериала – нулевые показатели водопроницаемости. После полного застывания, когда стройматериал набирает наивысшую прочность влага в нем останется не более 0,9%. Если произвести закупку пескобетона М300, где добавки грамотно подобраны, то вышеуказанные данные станут еще ниже.

К недостаткам относится высокая теплопроводность пескобетона и низкая паропроницаемость. По этой причине не рекомендуется возводить с применением данной смеси стены и перегородки.

Как разводить

Каждый конкретный состав пескобетона, как и любой другой сухой строительной смеси, разрабатывается и рассчитывается. На упаковке или в инструкции обязательно указывается количество воды, которое необходимо для затворения. И при получении новой партии песка или цемента, щебня, смесь заново тестируется и проверяется. Если есть значительные изменения, вносятся коррективы в сопроводительные документы. Во всяком случае, так должно быть.

Итак, при замесе очень желательно строго соблюдать пропорции, буквально до граммов. Это если вы хотите гарантированного результата. Все советы, типа «добавь побольше воды» или «налей поменьше», могут привести к тому, что бетон вообще не схватится или будет крошиться. Или будет столько трещин, что эксплуатация будет проблематична.

Чтобы выбрать пескобетон для стяжки пола смотрим на характеристики

Не стоит также добавлять цемент. Это только непрофессионалам кажется, что чем больше цемента, тем крепче будет бетон. Он будет прочнее при соблюдении пропорций, при использовании качественного цемента. Но именно в том количестве, которое необходимо. Для набора прочности, чтобы цемент кристаллизовался, необходимо определенное количество воды. Как ее избыток, так и ее недостаток снижают качество бетона. Так что пропорции воды и цемента нарушать не стоит. Если вам нужен более пластичный раствор, лучше добавить пластификатор. И тоже строго по рекомендациям. А еще лучше брать сразу более пластичный пескобетон. Если необходимо больше времени на укладку (из-за отсутствия навыков, например), выбирайте составы с более продолжительным периодом жизнеспособности раствора. Этот параметр тоже указывается в спецификации.

Пескобетон – это обычный бетон или что-то другое?

Прежде всего, следует отметить, что издан не один десяток нормативных документов по бетону и цементно-песчаному раствору как в советское время, так и ныне – в условиях российской действительности. И это немудрено, поскольку бетонные конструкции являются, как правило, основой любого здания и сооружения. К таким нормативным документам можно отнести следующие стандарты: «ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные», ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава», ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация и общие технические требования», ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые» и другие не менее важные документы. Так, например, в нормативном документе «ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные» указывается, что «в качестве заполнителя в штукатурных растворах следует применять песок для строительных работ с модулем крупности от 1 до 2. В растворах для обрызга и грунта следует применять песок с размером зерен не более2,5 мм, а для отделочного слоя – не более 1,25 мм» (п.1.5.5). Однако «для декоративных растворов могут применяться различные заполнители, например, мытые кварцевые пески и крошка дробленых горных пород (гранитная, мраморная, керамическая, угольная, пластмассовая) крупностью зерен не более2,5 мм. Для цветных штукатурок, используемых на фасадах, в интерьерах допускается применять гранитную, стеклянную, керамическую, угольную, сланцевую, пластмассовую крошку размером частиц 2-5 мм» (п.1.5.8, там же). В нормативном документе ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые» говорится, что «в качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень из природного камня, щебень из гравия, щебень из попутно добываемых пород и отходов горно-обогатительных предприятий, гравий, а также щебень из шлаков ТЭЦ. В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления и их смеси, а также золошлаковые смеси» (п.1.6.1). При этом «бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями по прочности, средней плотности, морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другими нормируемыми показателями качества бетона» (ГОСТ 7473-94, п.4.2). «Приготавливают бетонные смеси по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке» (там же, п.4.1). Цементно-песчаный раствор обычно применяется при выполнении штукатурных и кладочных работ, а также при устройстве цементных стяжек полов. При этом его главное отличие от бетона – отсутствие в составе растворной смеси крупного заполнителя, а именно: гравия или щебня. В данном случае в качестве единственного минерального наполнителя выступает строительный песок. Сухая строительная смесь, которая предлагается в торговой сети под маркой «Пескобетон», например «Пескобетон М-300», состоит цемента – в данном случае М-500, крупнозернистого песка с добавлением мелкого щебня, а также каких-то специальных пластифицирующих добавок. Этот мелкозернистый «пескобетон» подпадает под действие нормативного документа ГОСТ 26633-91 и в принципе не может считаться чисто цементным раствором. Да и применяется такой бетон для целей бетонирования, например фундаментов и отмосток. Кроме того «Пескобетон М-300» используется для устройства бетонных полов, особенно в складских или гаражных помещениях, в которых наблюдается повышенный поток людей или транспорта. При этом мелкий щебень, крупнозернистая фракция песка, а также пластифицирующие добавки позволяют устраивать бетонные стяжки без растрескивания при большей толщине заливки.

Обсуждение вопроса на форуме: Пескобетон – это обычный бетон или что-то другое?

Производители

Каждый производитель, занимающийся изготовлением этого стройматериала, должен иметь сертификат качества, гарантирующий соответствие пескобетона нормативным стандартам. На строительном рынке предложен большой ассортимент этого вида изделия. Специалисты выделяют только 2 отечественных производителя — завод «Каменный цветок» и компанию «Русеан», которые производят лучший по качеству и цене пескобетон. Мешок сухой смеси этих марок весит 25—40 кг, средняя цена — 3000—3600 руб. Полный ассортимент изделия предлагают:

«Леруа Мерлен»;
«МКУ Стандарт»;
«Эталон»;
«Люикс»;
«ЦПС Финстрой»;
«Запас М-300 Крепцем».

Советы и рекомендации

Собираясь приготовить цементно-песчаную смесь, необходимо сразу определиться с тем, в какой пропорции будут взяты разные компоненты, какая марка прочности нужна, какие свойства основные.

Тут все зависит от сферы применения раствора – так, если для кирпичной кладки подойдет и М50 или М75, то для стяжки готовят минимум смесь М150, 200 и выше. В состав любой ЦПС входят цемент, песок, вода, но результат получается разным в соответствии с соотношением.

Несколько советов от мастеров:

Для приготовления пластичной смеси можно добавить в раствор жидкое мыло, предварительно тщательно перемешанное с водой.
Нужно знать, как правильно разводить цемент и другие компоненты: сначала смешиваются все сухие субстанции, потом вода добавляется небольшими порциями, чтобы была возможность контролировать густоту смеси и добиться идеальной консистенции.
Готовя , учитывают марку строительного материала, из которого возводятся стены. Желательно, чтобы параметры совпадали – тогда стена будет однородной структуры, надежной и прочной.

Перед тем, как сделать цемент своими руками для штукатурки, стоит позаботиться о покупке перлита. Если заменить им часть песка, удастся добиться более высоких характеристик теплоизоляции.
Для работы используют исключительно свежий цемент, без комков, произведенный по технологии и хранимый в оптимальных условиях – в таком случае удастся добиться максимально равномерного смешивания и высокой адгезии.
Моющее средство или мыло также добавляется в цемент (пропорции остаются теми же, просто средство смешивается с водой для затворения) для повышения адгезии.
Раствор лучше всего готовить в емкости из металла, пластика или дерева.
Для тщательного очищения песка от способных понизить прочность примесей можно замочить его в воде ненадолго.
Консистенция готовой цементно-песчаной смеси обычно проверяется мастерком: раствор должен распределяться по инструменту равномерно, но никак не стекать (стоит помнить, что такое правило работает в приготовлении стандартных смесей, для некоторых задач могут быть важны и иные свойства).

Готовую ЦПС используют на протяжении часа после замеса, пока раствор не начал густеть и застывать. Поэтому сразу нужно готовить нужный объем – ровно столько, сколько удастся выработать за час.
Уже застывший раствор разводить водой запрещено, так как он сразу теряет свойства и может стать причиной разрушения конструкции/здания.
При замесе смеси в объеме большем 2 кубометров никакие дрели и насадки не помогут – только бетономешалка или заказ нужного объема в условиях завода.
Раствор, который планируется использовать там, где отмечены минимальные нагрузки и маленькая масса, можно приготовить с уменьшенным объемом песка. Но такой подход возможен лишь при условии, что до того, как правильно замесить ЦПС, мастер точно определился с особенностями применения и остатки раствора не пойдут на реализацию каких-то других задач.
Перемешивание цементно-песочной массы должно длиться минимум 20 минут – так раствор получится однородным и качественным.
Соотношение пропорций компонентов смотрят в ГОСТах и СНиПах (допускается мнение опытных мастеров), а также в рекомендациях производителя цемента, сухой смеси и т.д.

Цементно-песчаная смесь – универсальный материал, с использованием которого можно выполнять целый спектр работ, получая максимально долговечные и прочные конструкции. При условии выбора качественных материалов и соблюдения технологии приготовления смеси для поставленной задачи реализовать все удастся быстро и легко.

Состав пескобетона и основные сферы применения

Пескобетон – конструкционный бетон. Относится к тяжелым мелкозернистым бетонным смесям, которые повсеместно используются в ремонтно-строительных работах. Его отличие от лёгкого бетона – в отсутствии крупных пористых наполнителей в составе пескобетона.

В составе:

портландцемент,
песок разных фракций (до 5 мм),
вода,
добавки для улучшения характеристик смеси.

Портландцемент получают измельчением клинкера и гипса. Клинкер является продуктом обжига смеси из известняка (ракушечника, мела, известнякового туфа, мрамора) и глины (суглинков, глинистых сланцев) в пропорциях, соответственно, 75-78% к 22-25%. Используются корректирующие добавки: бокситы, опоки, пиритовые огарки, трепелы. Добавляют для повышения прочности силикаты, алюминаты.

В зависимости от размера наполнителя – речного или кварцевого песка – различают мелко-, средне- и крупнофракционный пескобетон. Чем меньше фракция, тем более пластичная и менее прочная цементно-бетонная смесь.

На концентрацию компонентов в готовой субстанции влияет марка используемого цемента и срок его хранения, влажность песка, предназначение готового раствора и его приоритетные свойства. В зависимости от цели использования пескосмеси при её приготовлении в 1 часть портландцемента добавляют 2-5 частей песка нужной фракции. Используют цемент марок не ниже М300. При необходимости в состав пескобетона включают добавки и присадки, самые распространённые из которых это:

пластификаторы – улучшают пластичность и подвижность смеси без добавления излишней воды;
фиброволокно – повышает прочность бетонной смеси, снижает растрескивание от усадки;
антикоррозийные добавки – защищают от коррозии арматуру в бетоне и его поверхность;
гранитная крошка – увеличивает прочность на скалывание.

Точное дозирование составляющих пескобетона подбирается производителями экспериментальным путём, зависит от используемого сырья и технологии производства. У разных производителей разные пропорции и добавки, разное качество входящего сырья. При выборе пескосмеси необходимо отдавать предпочтение надежным производителям с проверенным качеством продукции, ведь «кустарное» изготовление смеси может значительно повлиять на свойства и, главное, прочность полученного бетона.

Основное предназначение – применение на различных этапах строительства разных марок с разными свойствами.

Для чего используется пескобетон:

черновая отделка помещений (штукатурка внутренних поверхностей, устройство стяжки пола в квартире или доме, оштукатуривание с улицы);
возведение фундаментов разных нагрузок;
строительство перекрытий, каркасов, монолитных стен и других прочных конструкций.

В зависимости от пропорций входящих компонентов, соблюдения технологий замешивания и укладки раствора, а также необходимой температуры и влажности воздуха при заливке стяжки и во время периода затвердения бетона, добавления химических или минеральных добавок, можно добиться нужного результата с заявленными в ГОСТах характеристиками.

Что выбрать: цемент или смесь?

В современном строительстве все большую популярность приобретает использование сухих строительных смесей вместо стандартных цементно-песчаных и цементно-известковых растворов. Сухая смесь – готовая смесь песка и цемента в нужной пропорции, а также пластификаторов и наполнителей, которые значительно увеличивают прочность сцепления материалов, способность противостоять расширению и сжатию при изменениях температуры, влагостойкость и водостойкость. Приготовить ее сможет даже школьник, неукоснительно следуя указаниям на упаковке. Для смешивания вам не понадобится бетоносмеситель, будет достаточно дрели и насадки-миксера.

Смеси имеют три основных преимущества относительно классического цементного раствора – легкость приготовления, повышенные качественные характеристики, удобство в нанесении и простота в работе.

Обратной стороной медали является цена. Стоимость сухих строительных смесей на 30-100% больше аналогичного цементного раствора. И если на маленьком объеме работ (комната, квартира) итоговая разница будет незначительной, то в объемах коттеджного или промышленного строительства чаще всего целесообразно использовать классические технологии. В частности это касается устройства фундаментов, стяжек пола, кладочных и черновых штукатурных работ, где нет высоких требований к качественным и эксплуатационным характеристикам раствора.

Однако есть работы, где гораздо практичнее и надежнее использовать смесь, а не цементный раствор – кладка газосиликатных блоков, финишные штукатурные и шпаклевочные работы, облицовка плиткой, устройство наливных полов.

Кладка газосиликатных блоков

Силикатный блок обладает отличной теплостойкостью. Считается, что его можно даже не утеплять. Однако швы кладки из газосиликата портят всю картину, т.к. являются мощным мостиком холода

Поэтому очень важно, чтобы швы эти имели минимальную толщину. Как известно, минимальная толщина шва цементного раствора составляет 10-12мм

А типовой шов кладочной смеси имеет толщину 1-2мм.

Финишное выравнивание стен

Многие виды финишного покрытия (краска, венецианская штукатурка и т.д.) требуют идеально ровного и гладкого основания. Такого качества невозможно добиться с помощью цементного раствора, минимальный слой которого для целей оштукатуривания составляет 10 мм. Аналогичная цементная штукатурка из раздела сухих смесей может наноситься слоем от 5 мм. А цементная шпатлевка – и вовсе от 0,5мм.

Облицовочные работы

Стандартный цементный раствор обладает низкой клеющей способностью. Он едва может удержать тяжелый панцирь из керамической плитки, приклеенной на вертикальное основание. Конечно, клеющую способность цементного раствора можно повысить, добавляя в него клей ПВА. Однако он никогда не будет достаточно текучим, чтобы надежно заполнить все полости под плиткой, а также никогда не сможет создать эластичное покрытие стойкое к динамическим нагрузкам. Если его еще можно рассматривать как альтернативу универсальным клеем для плитки, то воссоздать водостойкий клей Люкс Плюс или эластичный клей Церезит СМ 16 для плитки с помощью цементного раствора просто невозможно.

Устройство наливных полов

Ряд напольных покрытий (ламинат, паркетная доска) требуют идеально ровного пола. Цементная стяжка отлично заполняет глубокие выбоины и значительные перепады, однако она практически бессильна при необходимости выполнить идеально ровный по уровню пол. С этой задачей на «ура» справляются самонивелирующие смеси, которые просто выливаются поверх черновой стяжки и, растекаясь, как вода, создают идеально ровное, гладкое покрытие без всяких маяков, реек и правил.

Разновидности и их применение

Пескобетон с крупными фракциями применяется для изготовления раствора для заливки долговечного фундамента.

В зависимости от сферы использования сухую смесь разделяют на 3 группы:

С мелкофракционным наполнителем. Используется для приготовления штукатурной смеси для наружных работ, а также для заделки швов кладки. Поверхность отличается высоким качеством, прочностью.
Со средней фракцией. Качественной и надежной получается стяжка из пескобетона М300, а также тротуарные плиты, наливные полы.
С крупнофракционным наполнителем. Бетонный раствор, изготовленный на основе этой разновидности пескобетона, применяют для заливки прочного, долговечного фундамента.

Приготовление раствора

Каждый производитель строительного материала указывает на упаковке все необходимые пропорции для приготовления смеси.

Точные пропорции пескобетона М300 в общей массе раствора указываются производителем на упаковке. Расход сухой смеси на 1 м² рассчитан с учетом толщины слоя в 1 см. В стандартных условиях для этого потребуется 18—20 кг изделия. Расход на 1 м куб. рассчитывается умножением указанного количества на 100. Рецепт приготовления рабочей смеси прост:

Приготовить чистую емкость и налить в нее 6,5—7 л воды.
Добавить мешок сухой смеси, перемешать, используя миксер или дрель со специальной насадкой.
Готовую смесь оставить настояться на 7—10 мин.
После раствор следует опять перемешать.
Масса готова к применению. Смесь необходимы использовать в течение 2 часов.

В чем отличия между пескобетоном и цементно-песчаной смесью