Виды
В России распространены два метода сушки – естественный и с применением камеры (вакуумной или обычной). Существует еще сушка древесины током, но она требует установки высокочастотных генераторов и большого количества электроэнергии. Не каждое производство осилит такие затраты, поэтому при покупке обычно можно выбрать один из двух типов пиломатериалов.
Естественной сушки
Из названия можно понять, что брус в этом случае не подвергают дополнительным воздействиям. После распила его складывают под навесами и оставляют там примерно на 35-50 дней. Поскольку никакое оборудование здесь не требуется, итоговая цена получается ниже, чем у бруса, высушенного в камере.
Камерной сушки
Есть и более технологичный метод, позволяющий быстрее обрабатывать материал. В камерах брус сушится под воздействием температуры, давления и потоков воздуха. Чтобы избежать появления трещин, на поверхности дерева делаются специальные компенсационные надрезы. Также для каждой породы и сечения пиломатериалов можно подобрать оптимальный режим.
Процесс контролируется автоматикой, датчики отслеживают показатели внутри камеры, поэтому после 3-4 недель остается только достать полностью высушенный брус. Его отправляют на профилирующий станок.
Сухой профилированный брус также различают по типу поверхности.
- Прямолинейный. Имеет гладкую лицевую и изнаночную сторону.
- О-образный. Отличается выпуклым профилем, используется как имитация бревна.
- D-образный. Лицевая сторона – выгнутая. Снаружи здание из такого бруса также будет напоминать сруб из бревен, но при этом внутри будут стены с ровной поверхностью, что позволяет немного расширить помещения.
По виду профилирования также можно выделить несколько категорий. Вид изделий зависит от того, на каких станках брус обрабатывается.
- С одним шипом. Это самый простой вариант. У него только один гребень, впадины нет, поэтому в межвенцовом шве не скапливается вода. Соответственно, стены не поведет со временем. Однако теплоизоляционные характеристики у этой разновидности не самые лучшие.
- Двойной. Этот брус отличается наличием впадины между двумя гребнями. Такая конструктивная особенность позволяет укладывать теплоизоляционные материалы в межвенцовом шве. Соответственно, стены лучше противостоят холодам.
- Множественный или гребневый. Его также называют немецким профилем. Брус такого типа сложнее монтируется, работы занимают больше времени. Зато надежность стыка очень высокая, и теплоизоляция будет эффективной.
- Скандинавский. Также позволяет использовать уплотнитель для обеспечения дополнительной защиты от холода. Есть фаски, предотвращающие попадание воды в швы. Укладка достаточно простая, при этом можно не опасаться промерзания стен благодаря конструктивным свойствам пиломатериала.
- Со скошенными фасками. По характеристикам похож на двойной профиль, но фаски обеспечивают дополнительную защиту от влажности, не позволяя воде скапливаться между швами.
Общие сведения
Краткое описание
Данный пиломатериал имеет отличительную особенность от обычного строганного дерева и более дорогого аналога, подвида бруса – клеенного. Строганное дерево представляет собой обычный древесный материал, обработанный на пилораме с прямоугольным или квадратным сечением, а также не имеет дополнительной обработки в виде сушки дерева и обработки граней.
Как результат, имеем обычную древесину с ровными геометрическими параметрами и пригодностью для строительства. Но учтите то, что при процессе эксплуатации строганный брус начинает терять свою влажность, вследствие чего постройка даст ощутимую усадку, а это в свою очередь приводит к перекосу здания и утрате линейного контура.
Клееная древесина является дорогостоящим пиломатериалом, который делают за счет склеивания между собой ламелей из древесины. Интересно, что перед началом склеивания те проходят первоначальную обработку, шлифовку и сушку в камере, что дает возможность получить идеальный материал для строительства, который не имеет склонность к растрескиванию и усадке. Этот параметр сохраняется за счет того, что брус имеет влажность.
Но учтите, что стоимость материала достаточно высокая. По этой причине застройщики предпочитают покупать для строительства профилированный брус камерной сушки от производителей, которые имеют великолепную репутацию. Именно эта разновидность древесины отлично сочетает в себе приятную цену и нормальное качество, которого подойдет для строительства.
По ГОСТу 8242-88, пиломатериал считается сухим, если его влажность не выше, чем 20%. Для того, чтобы разобраться, что именно представляет собой сухой профилированный брус, нужно разобраться, какие есть требования к влажности. Как мы уже сказали, древесина считается сухой, если ее влажность не больше 20%. Если же дерево имеет влажность от 22 до 28% и выше, древесина имеет естественную влажность. При этом учтите, что рекомендованная влажность древесины для строительных работ должна быть от 15 до 20%, это условие регламентировано в ГОСТе 475, ГОСТе 23166, ГОСТе 8242 и ГОСТе 4981. Заметим и то, что требования к древесине, из которой производят плинтуса, фурнитуру, форточки, подоконники и прочее более жесткие. Для этих деталей дерево должно быть с влажностью от 9 до 15%.
Интересно то, что добиться снижения уровня влажности можно при помощи трех способов:
- Естественная сушка.
- Сушка током.
- Камерная сушка.
Естественно, что вторая и третья технология относятся к принудительному просушиванию дерева. Насколько это реально и как выглядит процесс со стороны, мы рассмотрим ниже.
Технология производства – требования к влажности
Изготовление сухого профилированного бруса камерной сушки проводится на высокоточном оборудовании и выполняется в несколько шагов. Отметим, что главным пунктом является именно просушивание древесины.
Итак, дерево для просушивания должно пройти такие стадии обработки:
- Для начала подготовленные бревна из хвойных пород следует распилить на брус нужного сечения. Также при этом выполняется первичный отбор бракованного сырья. Из общего объема избавляются от бревен со смоляными карманами, гнилью, крупными сучьями и пустотами.
- После этого пиломатериал размещают в камерах для принудительного просушивания. Сам по себе процесс продлиться от двух до трех недель и в этот период проводят вторичную отбраковку сырья, так как при процессе удаления влаги из дерева материал будет сильно «крутить», что приведет часть сырья к потере линейного контура и даже к растрескиванию.
- Профилированный брус, высушенный до требуемого уровня влажности (в нашем случае это от 12 до 18%) следует отправить на фрезеровочный станок, где на дереве будут сделаны гребни и пазы для дальнейшей комфортной сборки конструкции из аналогичного материала.
- И в конце уже подготовленный брус, прошедший камерную сушку, упаковывают в пленку из полиэтилена партиями, чтобы продукция в период хранения сохранила высокое качество, и ее было удобнее перевозить.
Брус камерной сушки: изготовление, процент влажности
В производстве такого пиломатериала используется 4-х сторонний станок, что наделяет его идентичными размерами и идеальной геометрией. Сырье поступает в специальные камеры периодического действия, где древесина пребывает при высоких температур в заданных временных промежутках и находится под влиянием повышенного давления, что помогает наиболее эффективно извлечь из нее влагу. Продолжается это до тех пор, пока материал не приобретёт необходимую влажность (20%). В камере для сушки он остается от 18 до 20 дней и только тогда обрабатывается на станке.
Брус сушат в специальных камерах под давлением
Согласно ГОСТу, предварительная сушка материала является необходимой процедурой, поскольку механическая обработка при первоначальной влажности древесины может привести к растрескиванию и нарушениям геометрии формы. Если соблюдать установленный технологический процесс, то конечным результатом будет качественный материал в доступной ценовой категории (со строгим соблюдением заданных форм и размеров). Такой пиломатериал будет выгодным и экономичным. В определении стоимости важны критерии: качество сырой древесины, объёмы производства и транспортные расходы. Брус камерной сушки является оптимальным вариантом для заказчиков с разным уровнем достатка.
Что такое профилированный брус
Профилированный брус представляет собой строганный и отшлифованный брус длиною до 6 метров, с пазами вдоль одной его стороны и шипами вдоль противоположной. Они выполняют функцию направляющих и фиксирующих элементов при сборке, существенно облегчая этот процесс также как парные соединения на деталях детского конструктора.
Кроме того, благодаря таким фиксаторам венцы настолько четко и плотно подгоняются, что не только не сползают друг с друга, обеспечивая высокую надежность конструкции, но и отличные теплоизоляционные свойства, что позволяет экономить на материале без ущерба эксплуатационным характеристикам будущего строения.
В процессе производства профилированный брус проходит несколько основных этапов:
- Необработанные, круглые бревна сваленного леса на лесопилке отесывают с четырех сторон, для получения стандартного обрезного пиломатериала.
- Затем он либо подвергается операции камерной сушки, либо сразу обстругивается со всех сторон специальным станком, который придает ему профильное шип-паз сечение нужной формы и размеров.
Лицевая сторона при этом, как правило, оставляется плоской или закругляется для имитации сруба из бревен.
Профилированный брус подразделяется на несколько видов по следующим своим характеристикам:
Во-первых, по параметру влажности:
- Материал естественной влажности – стоит относительно дешево, всегда есть в продаже, его качество в большой степени зависит от репутации предприятия-изготовителя, однако, он всегда сильно усыхает, в процессе чего трескается, скручивается и в некоторой степени теряет свою первоначальную ровную геометрическую форму.
- Брус камерной сушки – приобретается по предзаказу, так как производитель перед продажей просушивает в специальной печи нужный объем древесины. Он примерно в два раза дороже предыдущего варианта, ведь в процессе высыхания растрескавшееся дерево выбраковывается, поэтому качество приобретаемой покупателем продукции почти всегда на высоте.
Во-вторых, по своей структуре:
- Из цельного массива чаще всего дерева хвойных пород сечением 160х200 или 200х200 мм.
- Профилированный клееный, состоит из соединенных между собой досок – ламелей, уложенных друг к другу противоположно сечению волокон, что придает этому виду сырья большую прочность и сопротивляемость огню и гниению. В некоторых случаях для придания солидности применяется комбинация из досок хвойных деревьев и дуба.
- Теплый брус, так же как и предыдущий изготавливают путем склейки нескольких слоев дерева, но в этом случае к ним добавляются еще и слой теплоизолятора в виде экструдированного пенополистирола.
Благодаря этому теплосберегающие характеристики домов из него на порядок выше и в них можно жить даже при температуре на улице -50 градусов по Цельсию. За счет дешевизны утеплителя такой брус стоит в разы меньше клеенного того же сечения.
В-третьих, по внешнему виду:
- С плоской внешней стороной, то есть, так как он есть без дополнительной декоративной обработки. Стены строения со стороны улицы в этом случае будут ровные и прямые.
- D – Образный, брус с округлой стороной, выходящей на улицу, для создания впечатления русской бревенчатой избы.
Что собой представляет материал?
Под термином «строганный брус» понимают материал из древесины, который представляет собой доску прямоугольного или другого сечения, при этом соотношение сторон может составлять 1 к 2 или менее. Минимальная толщина бруса составляет 100 мм, если же показатель находится ниже, то такой материал уже нельзя считать за брус, это будет доска.
По форме сечения брус бывает прямоугольным, пластинчатым, двухкантным, четвертным, четырехкантным, чистообрезным. Форма материала влияет на его предназначение, но для строительства чаще всего используют именно прямоугольный брус.
Одной из главных особенностей материала будет его универсальность. Он подходит как для строительства стен, так для обустройства различных элементов для дома. Его поверхность гладкая и обработанная, он спокойно может вынести даже большие нагрузки.
Разновидности и типы
Его можно поделить на несколько типов
- обыкновенный;
- клееный;
- профилированный.
Обыкновенный строганный брус изготавливается из ствола дерева и может иметь различное сечение. Он обязательно должен быть просушенным, если же влажность материала будет составлять более 15%, то со временем начнется его деформация.
Чтобы этого избежать рекомендуется перед изготовлением стен или других приспособлений из древесины, дать ей отлежаться при комнатной температуре в том помещении, где она будет использоваться в дальнейшем.
Клееный строганный брус изготавливают из нескольких просушенных досок, которые соединяют между собой с помощью специального клея. Соединение происходит при помощи гидравлического пресса под высоким давлением. Чтобы избежать деформаций, скрепление досок осуществляют в разном направлении древесных волокон.
Когда материал склеен, ему придают необходимую форму и шлифуют. Клееный брус не подвергается усадке, поэтому из него хорошо не только строить стены, но и обустраивать лестницы, камины.
Профилированный строганный брус отличается тем, что имеет сложное сечение, резьбу и пазы. Он может быть цельным или клееным, но крепится друг с другом он будет только за счет системы шип-паз. Такая система позволяет избежать образования мостиков холода, а также не требует вспомогательных крепежей при строительстве. Стены получаются герметичными и не пропускают холод и ветер.
Стиль зданий из профилированного бруса
Некоторые минусы зданий из профилированного бруса совершенно не мешают строить из этого материала объекты, стилистика которых является одним из респектабельных и дорогостоящих. Речь идёт непосредственно о загородном шале. Архитектура подобного типа дома довольно интересна и совершенно непривычна нашему русскому человеку. Всё дело заключается в том, что у такого дома скатная крыша, которая иногда может полностью скрыть объект. Это и является отличительным признаком данного стиля. Обычно, подобные дома не строятся выше двух этажей. У них достаточно широкая площадь, веранда, открытые террасы. Проёмы окон могут быть от пола до потолка. Стиль причисляется к деревенскому быту, а это означает, что природный узор дерева вместе с такой же старинной деревянной мебелью являются пиком моды.
Особенностью внутреннего декора непременно является камин – его обычно располагают на первом этаже, располагается в самом центре гостиной или примыкают к стене дома. Так как стилистика основана на русско — деревенских мотивах, то камин обычно отделывают камнем – это могут быть как туф, так и булыжник. Желательно применять имитацию – оригинал может нести настоящую радиацию. Конечно же, имеет значение и сам текстиль, приборы освещение, посуда.
В давние времена шале являлось жилищами пастухов, и соответственно быт подходил этой профессии. Но навряд ли сегодняшние владельцы таких жилищ пожелают питаться из берестовой чаши или применять для сна скамейку. Посуда может, сделана из качественной глины, шторы, а также скатерти непременно должны быть из натуральных тканей, тогда стилистика будет соблюдена.
Преимущества и недостатки брусовых домов
Дома из бруса имеют ряд неоспоримых преимуществ:
Уменьшение строительных затрат, особенно при использовании стандартных проектов и готовых домокомплектов.
Сокращение продолжительности работ.
Экологичность
С осторожностью надо относиться только к клееной разновидности бруса, в котором могут быть использованы не совсем безопасные клеевые составы.
Простота строительства. Сборку брусового дома из домокомплекта можно осуществить своими руками, без использования специальной техники и подъемных механизмов.
Сохранение тепла
По своим теплоизоляционным свойствам деревянный брус превосходит кирпич и камень в 1,5-2 раза, газобетон и пенобетон в 1,3-1,4 раза.
Воздухопроницаемость и обеспечение «дышащего эффекта».
Привлекательный внешний вид, не требующий дорогостоящей внешней отделки.
Недостатки брусового дома связаны с определенными свойствами древесины:
- Горючесть. Для снижения пожарной опасности требуется пропитка специальными составами.
- Склонность к гниению и низкая биологическая стойкость. В дереве активно размножаются вредные микроорганизмы, грибы, плесень. Без антисептической пропитки древесина подвергается активному гниению.
- Гигроскопичность.
- Усадка. Она значительна при высокой остаточной влажности бруса.
- Ограничение этажности (не более 2-х этажей).
Отличительные качества технологического процесса по изготовлению сухого профилированного бруса
Главное отличие данного материала изначально заложено в само название профилированного бруса – это сушка. Перед непосредственным пропусканием его через специальную фрезеровальную установку, данный материал подвергается тщательной просушки. Но помимо этого профилированный брус проходит скрупулезный отбор, где сразу же бракуют всякие неровности, углубления и дефекты.
После этого отобранные, ровные заготовки проходят еще одну процедуру — калибровку по размерам. И только после всего этого брус отправляют на сушку. При этом сушка бывает как натуральной, так и камерной, но мы в этой статье будем рассматривать исключительно камерную сушку. Камерную сушку могут проводить не все производители, это обуславливается высокой ценой камерной сушки. Подобную сушку можно произвести за двадцать часов. Натуральная сушка занимает очень длительное время примерно три месяца. А при камерной сушке на всех звеньях производят добавочные компрессионные надпилы. Таким образом, производитель предотвращает растрескивание материала во время непосредственной сушки в камере.
Во время просушивания брус крутят во все стороны, и он непременно растрескивается. Из-за этой причины и случается огромное количество отбраковки древесного сырья. Причем чем крупнее надсечка звена, тем больше будет в последующем брака. Именно по данной причине большинство производителей просто напросто не желают нести такие потери и не пользуются такими технологиями.
После чего заготовки проходят через станок, где производятся две гладкие, ровные стороны, а также сторона с шипом и непосредственно с пазом.
Перевозка профилированного бруса также обладает некоторыми отличительными свойствами. Брус скрупулезно пакуют и завертывают в специальную герметическую пленку, чтобы древесина не впитала лишнюю влагу из воздуха.
Воздушная и камерная сушка бруса
Если материал естественной влажности производится очень быстро, то для высушивания бруса требуется потратить время. Связано это с тем, что в древесине содержится большое количество влаги различной степени связности — удалить ее можно только путем просушки материала.
Способ, который не требует расхода энергии, но предполагает долгий срок подготовки древесины к использованию, предусматривает сушку на открытом воздухе:
- Заготовки укладываются в штабеля под навесами.
- Для компенсации деформации при высыхании деталях могут делаться пропилы.
- В течение достаточно большого времени древесина сохнет, а скорость потери влаги напрямую зависит от климата.
- Заготовки периодически осматривают, отбраковывая деформированные и трескающиеся.
- Влажность материал контролируется. Как только она достигнет нужной величины – детали поступают на профилировку.
- Время на сушку — от 3 месяцев до года (иногда больше).
При камерной сушке срок подготовки древесины сокращается. Заготовки на специальном стеллаже загружаются в камеру для обезвоживания. Там, под воздействием высокой температуры и при интенсивной вентиляции древесина теряет большую часть связанной влаги.
Профилированный брус камерной сушки – виды и типы
Рассматривая виды сухого профилированного бруса можно отметить, что в основе отличий лежат такие характеристики, как:
Вид лицевой поверхности
По этому признаку выделяют:
прямолинейный профилированный брус. Лицевая и изнаночная стороны у такого материала гладкие;
выгнутый (D-образный). Отличается наличием выпуклой лицевой стороны. Благодаря чему, стена из профилированного бруса похожа по внешнему виду на стену из оцилиндрованного бревна;
выгнутый (О-образный). Профиль имеет выпуклую лицевую и внутреннюю сторону. Благодаря этому внутри помещение тоже выглядит как сруб из бревна.
Вид профилирования
одношиповой (профиль с одним шипом). Такой брус имеет один гребень. За счет отсутствия впадины вода не собирается в межвенцовом шве и брус не ведет. Самый простой вид профилирования. Недостаток – плохая теплоизоляция;
двойной (профиль с двумя шипами). Такой профиль обеспечивает лучшую теплоизоляцию и дает возможность использовать теплоизоляционный материал для укладки в межвенцовом шве;
профиль со скошенными фасками. Предотвращает попадание воды в плоскость между гребнями;
множественный или «гребенка», (немецкий). Наиболее популярный, имеет высокие показатели теплосбережения. Сложный с точки зрения монтажа и эффективный с позиции надежности стыка;
финский (скандинавский). Имеет два гребня, широкий плоский участок между ними, дающий возможность использовать уплотнитель и фаски, предотвращающие попадание воды. Прост в укладке и позволяет защитить дом от промерзания.
Варианты профилирования сухого бруса
Размеры бруса камерной сушки
- длина: от 1 до 6 м.п. Стандартной считается длина в 6 метров. Популярными являются длины 2 и 3 м.п. Если заказывать домокомплект, то заготовки будут нарезаны в соответствии с проектной документацией дома;
- сечение стандартное: 100х100, 150х150, 200х200 мм;
- сечение нестандартное: от 45 до 275 мм.
На выбор размеров сухого профилированного бруса оказывают влияние назначение строения и климатические условия в месте строительства.
Например, рекомендуется использовать:
сухой профилированный брус сечением 100х100 для строительства беседок, веранд, летних домиков, хозяйственных построек, дачных домов сезонного проживания;
сухой профилированный брус сечением 150х150 для строительства жилых домов (с последующим утеплением), бань;
сухой профилированный брус сечением 200х200 для возведения коттеджей элит-класса. Толщина стен повышает прочность конструкции (коробки дома), на такие стены можно навешивать тяжелые предметы мебели и декоративные элементы отделки и облицовки.
Стоимость бруса камерной сушки
На цену сухого бруса влияют все вышеперечисленные факторы: вид лицевой поверхности, вид профилирования, размеры, а также удаленность производителя от места строительства. Ведь транспортные расходы вносят существенную часть в общую стоимость заказа.
Стоимость сухого профилированного бруса в зависимости от сечения бруса, объема закупки и формы оплаты приведена в таблице.
Ценовая политика на профилированный брус в различных городах России.
Минусы дома из бруса
Вы, конечно же, спросите, а разве такой идеальный материал может иметь недостатки? Увы. Если технология изготовления профилированного элемента нарушена, он теряет ряд своих положительных свойств. Это касается в первую очередь его просушки.
Второе отрицательное качество клееного профилированного бруса, которое может появиться при не правильном изготовлении — это пропитка, которой его обрабатывают. Если этого не делать, то он быстро начнет гнить. А такие пропитки выделяют фенол, что бесспорно вредно для здоровья человека. Причем пропитки, которые выделяют меньше фенола стоят на много дороже, а значит, нерадивые производители будут пользоваться самыми дешевыми. Этого можно избежать, пользуясь материалами только зарекомендовавших себя производителей.
И третье отрицательное качество, которое сильно проигрывает перед оцилиндрованным бревном, это дороговизна. Конечно, стоит отметить, что тут мы говорим о недостатке клееного звена. Обычный же материал выигрывает в цене оцилиндрованному бревну, но затраты которые будут при утеплении такого дома практически сводят на нет этот выигрыш.
Давайте представим все положительные и отрицательные стороны домов из этого материала в виде таблицы:
| Качественные показатели | Дома из обычного бруса | Дома из клееного бруса | ||
|---|---|---|---|---|
| плюсы | минусы | плюсы | минусы | |
| Экологичность | Дома из обычного звена сохраняют все свойства обычного деревянного дома, а это значит что они экологичны. | У обычного их нет. | Изготавливают из досок, которые делают из дерева. | Минус такого материала в том. Что при склейке используют смолы, которые выделяют небольшую токсичность. При обработке в противопожарных целях нерадивые производители используют средства выделяющие фенол. |
| Прочность | При хорошей обработке долго прослужат своему хозяину. | При высыхание деформируются, конечно не так как оцилиндрованные бревна, но все же теряют свою форму и гниют. | Дома из клееного профилированного бруса практически не деформируются ос временем, имеют минимальные показатели изменений при высыхании. | Если за таким домом не ухаживать и не обрабатывать его специальными составами, со временем тоже начинает гнить. Это относится к его недостаткам. |
| Теплоизоляция | Если сравнивать с оцилиндрованным бревном, то меньше скапливают влагу, что значительно повышает теплоизоляцию такого дома. | Нуждаются в дополнительной конопатке, требует дополнительной теплоизоляции стен. | Благодаря технологии изготовления и дополнительным пазам имеет хорошую теплоизоляцию, не требует дополнительного утепления. | нет |
| Простота в монтаже | Прост в монтаже, так как имеет правильную геометрическую форму, может использоваться в самых сложных конструкциях. | Имеет большую длину, что не позволяет монтировать такой брус одному человеку. | Правильность форм и дополнительные пазы, дают возможность без труда сложить стены из такого бруса. Кроме этого размер профилированного бруса может составляет всего 6 м. | |
| Срок постройки | Дома из него строят очень быстро. | нет | Минимальные сроки при строительстве. | нет |
| Пожаробезопасность | нет | Высокая пожароопасность, так как брус это обычное дерево без всевозможной обработки. | Более устойчив к возгоранию, так как обрабатывается всевозможными синтетическими пропитками. | Если не ухаживать и не обрабатывать. То будет гореть так же хорошо, как и обычный. |
| Экономичность | Низкая цена по сравнению с оцилиндрованным бревном и клееным брусом, маленькие затраты на фундамент. | Нуждается в дополнительных расходах при внешней и внутренней отделке, на утепление стен. | Дома из клееного профилированного бруса не нуждаются в дополнительной отделке, дешевизна фундамента, не нуждаются в дополнительных затратах на утепление стен. | Достаточно высокая цена, которая включает в себя цену на пиломатериалы и клеевые составы, которые используют при изготовлении. Сам процесс изготовления такого материала более затратный. |
Многие покупатели попадают «впросак», приобретая дома из обычного материала, и сильно удивляются, когда на утепление такого дома уходит еще «кругленькая» сумма денег. Чтобы не попасть в такую ситуацию, советуем вам к цене обычного бруса сразу прибавлять цену на дополнительную отделку.
Строения же из клееного материала не нуждаются в таких дополнительных системах, благодаря тому тепловому замку, который в них разработан. В среднем дом из бруса на 75 кв.м под ключ будет стоить от 1,5 миллиона рублей, а из клееного такой же площади от 2 миллионов. Разница конечно большая, но она скрадывается, когда вы начнете делать дополнительную отделку.
Мы рассказали вам обо всех плюсах и минусах домов из бруса, какой приобретать или строить выбирать только вам.
Виды
В России распространены два метода сушки – естественный и с применением камеры (вакуумной или обычной). Существует еще сушка древесины током, но она требует установки высокочастотных генераторов и большого количества электроэнергии. Не каждое производство осилит такие затраты, поэтому при покупке обычно можно выбрать один из двух типов пиломатериалов.
Естественной сушки
Из названия можно понять, что брус в этом случае не подвергают дополнительным воздействиям. После распила его складывают под навесами и оставляют там примерно на 35-50 дней. Поскольку никакое оборудование здесь не требуется, итоговая цена получается ниже, чем у бруса, высушенного в камере.
Камерной сушки
Есть и более технологичный метод, позволяющий быстрее обрабатывать материал. В камерах брус сушится под воздействием температуры, давления и потоков воздуха. Чтобы избежать появления трещин, на поверхности дерева делаются специальные компенсационные надрезы. Также для каждой породы и сечения пиломатериалов можно подобрать оптимальный режим.
Процесс контролируется автоматикой, датчики отслеживают показатели внутри камеры, поэтому после 3-4 недель остается только достать полностью высушенный брус. Его отправляют на профилирующий станок.
Сухой профилированный брус также различают по типу поверхности.
- Прямолинейный. Имеет гладкую лицевую и изнаночную сторону.
- О-образный. Отличается выпуклым профилем, используется как имитация бревна.
- D-образный. Лицевая сторона – выгнутая. Снаружи здание из такого бруса также будет напоминать сруб из бревен, но при этом внутри будут стены с ровной поверхностью, что позволяет немного расширить помещения.
По виду профилирования также можно выделить несколько категорий. Вид изделий зависит от того, на каких станках брус обрабатывается.
- С одним шипом. Это самый простой вариант. У него только один гребень, впадины нет, поэтому в межвенцовом шве не скапливается вода. Соответственно, стены не поведет со временем. Однако теплоизоляционные характеристики у этой разновидности не самые лучшие.
- Двойной. Этот брус отличается наличием впадины между двумя гребнями. Такая конструктивная особенность позволяет укладывать теплоизоляционные материалы в межвенцовом шве. Соответственно, стены лучше противостоят холодам.
- Множественный или гребневый. Его также называют немецким профилем. Брус такого типа сложнее монтируется, работы занимают больше времени. Зато надежность стыка очень высокая, и теплоизоляция будет эффективной.
- Скандинавский. Также позволяет использовать уплотнитель для обеспечения дополнительной защиты от холода. Есть фаски, предотвращающие попадание воды в швы. Укладка достаточно простая, при этом можно не опасаться промерзания стен благодаря конструктивным свойствам пиломатериала.
- Со скошенными фасками. По характеристикам похож на двойной профиль, но фаски обеспечивают дополнительную защиту от влажности, не позволяя воде скапливаться между швами.
Плюсы и минусы сухого бруса
И является сложным и трудоёмким процессом, требующим строгого соблюдения норм и правил. Только так пиломатериал сможет приобрести следующие качественные показатели:
- отсутствие деформационных процессов;
- устойчивость к гниению и появлению плесени;
- небольшой вес и неподверженность растрескиванию.
Главное преимущество – он минимально подвержен усадочным процессам, что позволяет начинать отделочные работы через короткий срок после возведения сруба. Основной недостаток – неравномерное просыхание изделий. Брус с большим сечением в сердцевине практически не просыхает. Итог: появление трещин, деформация и прочее.
